EP1744112A2 - Trockner für ein Kühlmedium in einem Kühlmediumkreislauf, insbesondere für eine Klimaanlage eines Fahrzeugs - Google Patents

Trockner für ein Kühlmedium in einem Kühlmediumkreislauf, insbesondere für eine Klimaanlage eines Fahrzeugs Download PDF

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EP1744112A2
EP1744112A2 EP06014568A EP06014568A EP1744112A2 EP 1744112 A2 EP1744112 A2 EP 1744112A2 EP 06014568 A EP06014568 A EP 06014568A EP 06014568 A EP06014568 A EP 06014568A EP 1744112 A2 EP1744112 A2 EP 1744112A2
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EP
European Patent Office
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housing
dryer
filter
open end
connection
Prior art date
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Application number
EP06014568A
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English (en)
French (fr)
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EP1744112A3 (de
Inventor
Andreas Jahn
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Jahn GmbH
Original Assignee
Jahn GmbH
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Publication date
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Publication of EP1744112A3 publication Critical patent/EP1744112A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size

Definitions

  • the invention relates to a dryer for a cooling medium in a cooling medium circuit, in particular for an air conditioning system of a vehicle.
  • Such dryers serve to filter out impurities and to absorb water from the cooling medium.
  • a common application of these dryers is the cleaning of the cooling medium in air conditioning systems of a vehicle, wherein the moisture is absorbed in the system by means of a desiccant.
  • Dryers of the type mentioned are, for example, from the DE 699 00 883 T2 and the EP-A-0 696 714 known.
  • the dryers proposed therein include a housing which is provided at one end with a bottom and at the other end has a closed by a head opening, wherein the head includes inlet and outlet openings for the cooling medium.
  • a hollow cylindrical filter is arranged, which is penetrated by a pipe arranged on the closure part, which projects into the housing and through which the cooling medium located in the cooling circuit (also called refrigerant) flows.
  • the filter consists of a large number of individual parts made of different materials.
  • Other with a dryer formed from a hollow cylindrical and open on both sides of the housing are from the EP 0 838 642 A1 and the EP 0 915 307 A1 known, wherein the open ends are closed by means of bottom and cover elements.
  • the object of the present invention is therefore to provide a dryer which fulfills the requirements of the practice better than the known dryer, in particular in that it allows for easy production and maintenance, consists of fewer individual parts than the dryer known from the prior art and cheaper than this.
  • the object is achieved by a dryer for a cooling medium in a cooling medium circuit with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the dryer according to the invention comprises a one-piece housing, for example as Aluminiumlumf demopressteil, and a filter disposed therein, for example as a cartridge or desiccant bag.
  • a filter disposed therein, for example as a cartridge or desiccant bag.
  • the one-piece housing is designed as a one-sided open housing with an at least partially or completely closed bottom and an opposite open end into which the filter is inserted and fixed and held there in a predetermined position.
  • a connecting component can be placed on the housing, in particular on the open end.
  • a covering region is formed between the connecting component and the housing or the filter, in which at least one sealing element integrated on the housing or on the filter is provided.
  • the sealing element extends radially and / or axially on the outer surface of the housing in a thickened edge region.
  • an outer seal is effected.
  • the connecting component covers the open end of the housing circumferentially on the outside.
  • the sealing seat can be reinforced, for example by appropriate dimensions of the connecting member by the inner diameter of the connecting member is only slightly larger than the outer diameter of the open end of the housing. This leads to an increased biasing force on the circumferential sealing element, so that a good form and frictional engagement is given.
  • the filter itself may form the open end of the housing in a cartridge design.
  • the sealing element is integrated on the outer wall of the filter cartridge.
  • the upper filter wall is made correspondingly thick, so that the sealing element can be integrated.
  • connection component Under an integrated sealing element is understood in particular a inserted or molded into the outer wall of the open end seal, which thus causes a secure seal between the connecting member and the housing. This allows an internal seal and thus reliably arranged against contamination. Due to the design and material selection of the connection component this can be soldered directly to a capacitor. Alternatively, the capacitor can be connected indirectly.
  • a one-piece, in particular extruded housing is made possible due to the implemented sealing element.
  • the housing preferably has a one-piece shape, which allows binder-free, ie without soldering and gluing, a secure seal of the dryer through the "inner" positive connection of the housing and the filter used inside and the "outer” positive connection of housing and externally mounted connection component. Due to the given wall shape of the housing and the connecting member in the field of positive connection integrated sealing elements are used, which cause the secure seal. Compared with conventional dryers is ensured in the dryer according to the invention that the housing is securely sealed without welds and without gluing or soldering. Due to the few components of the dryer this allows a simple construction and easy installation.
  • the installation of the dryer is substantially simplified, since preferably a prefabricated filter insert in the manner of a filter cartridge, filter cartridge or a desiccant bag must be inserted into the housing.
  • the closing is done by placing the executed in the manner of a lid connecting member on the open end. The production of both the dryer and the filter cartridge is thus automated, so that errors in their assembly can be excluded.
  • the sealing element extends radially and / or axially along the outer surface of the housing. It can be provided in the thickened open end of the housing any kind of seal.
  • the sealing element is formed as at least one the housing or the filter radially circumferential groove into which one or more sealing elements, for. B. sealing rings are arranged.
  • a sealing ring for example, a so-called O-ring seal may be provided, for example, made of an elastic material, for. B. elastomeric material is.
  • the sealing element can be foamed or injected into the circumferential groove.
  • a plurality of peripheral sealing elements are arranged in the overlapping area between the outer wall of the open end of the dryer and the inner wall of the overlying edge of the connecting component.
  • the open end of the dryer is flared and thickened such that the wall of the open end has a greater thickness than the wall of the remaining housing. That the open end has a thicker wall, in particular in the covering area.
  • This allows the open end with an integrated sealing element, for. B. a sealing ring or a sealing seam, and / or an integrated connecting element, for. B. an external thread provided.
  • the inner wall of the connection component expediently has a corresponding thereto connecting element, for.
  • the connecting member and the open end of the housing in the covering area form a flange connection.
  • a flange be provided.
  • connecting element By means of the connecting element thus a detachable connection of connecting member and housing is possible, which can be designed in the manner of a screw cap, a flange connection and / or a clamping or latching connection.
  • the filter can be changed in case of service via the closable open end of the dryer.
  • the open end of the dryer in particular outside the covering area with at least one holding element, for. B. a peripheral outer shoulder, for fixing and holding, for example, for placement, be provided of the connecting member.
  • the patch on the open end of the connecting member can be positively, for. B. pressed or clamped, be connected to the housing of the dryer.
  • an external closure element can be placed on the outside of the connecting component.
  • a clamping ring, a clamping ring or a screw-nut connection can be provided on the outside for a detachable closure of the dryer.
  • the fixing element can be designed for mechanical fixing as a radially encircling inner paragraph.
  • the inner shoulder is formed, for example, by a constriction, bead or groove formed or inserted into the housing from the outside.
  • the filter is inserted into the housing so deeply that the filter rests on the inner shoulder.
  • a circumferential undercut is provided in the region of the opposite end of the filter in the inner wall of the housing, in which a slightly flared, open end of the filter used , z. B. latched or clamped is.
  • the housing may also be provided with a constriction in this area, so that the filter is held between two radially encircling constrictions whose spacing corresponds approximately to the length of the filter.
  • the one-piece housing is produced inexpensively by the extrusion process.
  • the housing is made of aluminum and has a one-piece shape, which is neither soldered nor glued;
  • the filter cartridge can be made of aluminum, metal or plastic.
  • For a simple assembly and a simple replacement of the filter housing is rod-shaped or tubular, for example, cylindrical or cup-shaped. This allows easy insertion and removal and thus easy replacement of the arranged in the rod-shaped housing filter. In particular, tilting is avoided.
  • a rod-shaped housing with threads, grooves, beads, grooves and / or paragraphs can be particularly easily and inexpensively in the extrusion molding process.
  • the dryer has two openings for supplying and removing the cooling medium.
  • the connecting component is provided with an inlet channel and an outlet channel.
  • the connecting component is for example made of a substantially cylindrical Extruded part formed with corresponding passageways.
  • the passage channels in the connection component run essentially in the longitudinal direction of the dryer and open into associated inlet and outlet openings of the housing.
  • the passage channels in the connecting component are angled in their course at a suitable location and guided laterally in the direction of the wall of the connecting component to the outside.
  • the through channels may be straight, oblique or in any other desired shape.
  • the inlet opening of the housing and thus of the dryer is formed as a radially encircling opening, into which the inlet channel of the connecting component opens.
  • the filter is inserted in the manner of a cartridge in the opening of the housing.
  • the filter has, as an outlet opening in the manner of an outlet channel, a centrally arranged suction or riser pipe, around which the inlet opening and the respective filter components are arranged in radial alignment.
  • the inlet opening as filter components follow in predeterminable order, for example a filter element, the desiccant and a further filter element.
  • the desiccant and filter elements are to be located between the inlet and outlet ports of the housing so that the refrigerant is filtered as it passes through the dryer and the desiccant can absorb water.
  • the filter is designed as a filter cartridge, e.g. B. as a filter cartridge or filter cartridge, trained and installed as a whole.
  • the actual filter is arranged, which consists of a granulated desiccant and fine filters, which are fixed by a perforated plate in the interior of the filter insert. All filter components, such as, for example, drying agents, Filter and sieves arranged according to their arrangement as a prefabricated filter assembly in the cartridge or cartridge accordingly.
  • the prefabricated filter assembly may be formed, for example, as a metal, in particular as an aluminum insert or as a plastic insert.
  • the filter may be implemented in a conventional manner by a layered construction and arrangement of individual filter elements in the housing of the dryer. In this embodiment, all filter elements, such. B. sieves, filters, desiccant, introduced into the housing as an inner filling; then the housing is closed.
  • the input and output of the dryer are due to the operation of the condenser, depending on the installation position of the dryer at the bottom or top of the dryer attached. That
  • the connection component can be placed on the lower or the upper end of the dryer.
  • the dryer is preferably soldered via the connecting member with the capacitor.
  • FIG. 1 shows a housing 1 for a dryer V for a cooling medium circuit.
  • the dryer V is, for example, a so-called dryer for a cooling medium in a cooling medium circuit of an air conditioning system in a vehicle.
  • the housing 1 is designed as a one-sided open housing with a closed bottom 1.1 and an opposite open end 1.2. In the region of the open end 1.2, the housing 1 has a conically widened shape by a thickening housing wall 1.3. As a result, in the outside housing 1.3 as a connecting element 1.3.1 a circumferential external thread can be introduced.
  • the open end 1.2 of the dryer V can be closed with a connecting component 2.
  • the connecting element 1.3.1 serves to connect the open end 1.2 housing 1 with the connecting member 2.
  • the connecting member 2 covers the open end 1.2 on the outside circumferentially, so that a coverage area B is given.
  • the connecting component 2 has on the inside a connecting element 2.1 corresponding to the connecting element 1.3.1 of the housing 1.
  • the corresponding connecting element 2.1 of the connecting member 2 is designed as an internal thread.
  • an integrated sealing element 3 is provided in the covering area B.
  • the integrated sealing element 3 is formed, for example, as a housing 1 circumferential groove into which a sealing ring is inserted, molded, used or foamed. In addition or as an alternative to such a radially arranged sealing element 3, this can also be mounted axially extending on the outer surface of the housing 1 or the inner surface of the connecting component 2.
  • a snap ring or Kleznmring or a nut-screw connection can be provided on the outside of the connecting member 2 on the outside.
  • a sufficiently good form and frictional engagement can be given by means of a corresponding design of the sealing seat caused by the integrated sealing element 3.
  • the connecting component 2 has only a slightly larger inner diameter than the outer diameter of the open end 1.2 of the dryer V.
  • the housing 1 may have a holding element 1.4.
  • the holding element 1.4 is designed, for example, as a circumferential shoulder, in particular a bulge or a wall edge. On this outside shoulder the connecting member 2 is placed. Also, the holding element 1.4 may be performed in a manner not shown as a flange or a constriction or a Aufsetzring.
  • a filter 4 is arranged in the housing 1.
  • the dryer V is filled from below with the filter 4.
  • the filter 4 is a Filter screen or a filter bag with radial and / or axial Ab harshung.
  • the filter 4 is formed, for example, from a bag 4.1, in particular a desiccant or anti-condensation bag with a desiccant 4.1.1, and a filter screen 4.2.
  • the filter 4 (also called filter dryer) is made of individual components which are arranged in the housing 1 according to their sequence.
  • the filter 4 may be inserted into the dryer V as a filter cartridge or filter cartridge.
  • the filter 4 itself can form the open end 1.2 of the dryer V.
  • the housing 1 For fixing and positioning of the filter 4 in the dryer V, the housing 1, at least one fixing element 1.5, z. B. a circumferential inner shoulder on.
  • the inner shoulder is formed for example by an inserted or molded into the housing wall constriction, groove or bead.
  • the fixing element 1.5 serves to mechanically fix the filter 4 in the dryer V, i. in the one-piece housing 1.
  • two radially extending and axially spaced-apart fixing 1.5 can be introduced into the housing.
  • the axial distance of the two fixing elements 1.5 corresponds approximately to the length of the filter 4.
  • the filter 4 has such an outer dimension that a positive connection between the filter 4 and the one-piece housing 1 is given.
  • the dryer V is sealed on the inside via the positive connection of housing 1 and filter 4 and sealed on the outside via the positive connection of housing 1 and connector component 2.
  • the dryer V is connected by such a multiple mechanical sealing of the housing 1 with a one-piece outer shape without material connection, ie without soldering, without gluing, without welding, without gluing, only via positive connection with the connecting member 2.
  • a holding element 5 can be arranged on the bottom 1.1 of the housing 1.
  • the holding element 5 may be formed, for example, as a pin or other similar shape.
  • the holding element 5 is preferably pressed against the housing 1.
  • the filter elements of the filter 4 can be replaced in the case of service.
  • the housing 1 is made of a F bonnepressteil.
  • the housing 1 is made of metal, in particular aluminum or steel.
  • the housing 1 may also be made of a temperature-resistant plastic. In this case, the heels, grooves, beads, grooves, shoulders, threads and / or bulges can be introduced in the manufacture of the housing 1 itself. Thus, a cost-effective and material-saving housing is possible.
  • the passage channels 2.2 and 2.3 are arranged laterally in the outer wall of the connecting member 2 and have an angled course within the connecting member 2, so that the passageways 2.2 and 2.3 below in the longitudinal direction of the dryer V run and open into the open end 1.2 of the dryer V.
  • the course of the passage channels 2.2 and 2.3 may vary depending on the type and shape of the connection to the condenser or to the dryer V.
  • the desiccant 4.2 serves to dry the cooling medium and absorbs water.
  • the filter 4 is arranged directly at the open end 1.2 of the dryer V.
  • the cooling medium flowing in via the inlet channel 2.2 and an adjoining inlet space 1.6 first passes through the filter screen 4.2 arranged on the flow inlet side.
  • the input space 1.6 is limited by the outer wall of the open end 1.2 and the outer wall of a filter 4 in the middle arranged riser 4.3 (also called suction). From the outlet channel 4.3 radially encircling input space 1.6, the cooling medium flows through the filter bag 4.1 with the desiccant 4.1.1.
  • the filter outlet 4.2 provided on the outlet side in a subsequent cavity 1.7 of the housing 1.
  • the cooling medium is dried and filtered.
  • the dried and filtered cooling medium via the riser channel 4.3 and the outlet channel 2.2 is fed to the capacitor, not shown.
  • the filter 4 can be designed as a prefabricated filter bag 4.1 or as a prefabricated filter cartridge or cartridge.
  • FIG. 2 shows in detail the housing 1 with the filter used in the housing 1 4.
  • the filter insert is installed as a prefabricated module as a whole in the housing 1 of the dryer V.
  • the illustrated embodiment shows a cartridge formed in the form of a cartridge or cartridge.
  • the filter cartridge extends substantially longitudinally the length of the housing 1.
  • the housing 1 is cup-shaped, i. it has a hollow cylindrical shape, which is closed on one side by a shaped bottom 1.1.
  • the elements of the filter 4 for example, provided with fine filter openings and arranged between the fine filters volume of a granular desiccant are provided.
  • the elements are separated according to each other and allow upward and downward flow of the cooling medium.
  • the filter F i. the filter insert
  • the open end 1.2 with the connecting member 2, z. B. in the manner of a lid closed. This can be done for example by screws, clamps, detents or similar methods.
  • the housing 1 in the region of the open end 1.2, the integrated sealing element 3 in the form of two circumferential sealing rings.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment for a dryer V with a connecting component 2 closing the open end 1.2 of the dryer V.
  • the connecting component 2 covers the open end 1.2 of the housing 1 on the inside. That the connecting member 2 is inserted into the open end 1.2, so that the outer surface of the connecting member 2 rests against the inner wall of the open end 1.2.
  • a plurality of sealing elements 3 between the housing 1 and the connecting member 2 are provided.
  • a sealing element 3.1 is arranged as a radially encircling sealing ring between the inner wall of the open end 1.2 of the housing 1 and the outer wall of the connecting member 2.
  • Another, radially encircling sealing element 3.2 is integrated on the inner wall of the riser channel 4.3. This sealing element 3.2 serves to seal the riser 4.3 and outlet 2.3 of the connecting member. 2
  • FIGS. 4A and 4B show the housing 1 without a filter 4 in longitudinal section and in a plan view from below with the retaining element 5.
  • Figures 5A to 5C show the connecting member 2 in detail in plan view from above the dryer V, in longitudinal section and in plan view from below.
  • the outlet channel 2.3 is shown for connection to a capacitor, not shown in plan view.
  • the outlet channel 2.3 on the connection side has a mouth shape corresponding to the shape of the media line to be connected.
  • an example tubular media line of the outlet channel 2.3 is provided with a concave mouth shape. This allows a good fit of the outlet channel 2.3 with the media line of the capacitor.
  • Figure 5B shows the Verbin Carlgsbauteil 2 in longitudinal section, which can be produced as a F bonnepressteil in one-piece mold.
  • the connection component 2 is made of metal, in particular aluminum or steel.
  • the connection component 2 can also be made of a temperature-resistant plastic.
  • the passage channels 2.2, 2.3, paragraphs, threads and / or bulges can be introduced in the manufacture of the connecting member 2 itself.
  • a cost-effective and material-saving connection component 2 as a closure part of the dryer V is possible.
  • the inlet channel 2.2 and the outlet channel 2.3 can thereby pass straight through the connecting component 2, obliquely and / or at an angle.
  • FIG. 5C shows the inlet channel 2.2, in particular its mouth shape that can be connected to a media line.
  • the mouth shape of the inlet channel 2.2 corresponds to the outer shape of the media line to be connected.
  • the inlet channel 2.2 is concave on the connection side.
  • a not-shown spacer element for. B. a short piece of pipe, be arranged between them.
  • this Embodiment corresponds to the respective mouth shape of the inlet channel 2.2 and the outlet channel 2.3 with the shape of a spacer element to be connected.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner für ein Kühlmedium in einem Kühlmedienkreislauf, insbesondere für eine PKW-Klimaanlage. Der erfindungsgemäße Trockner umfasst ein einteiliges Gehäuse (1) mit einem darin angeordneten Filter (4) zum Trocknen und zur Filtrierung eines Kühlmediums, wobei das einteilige Gehäuse (1) als ein einseitig offenes Gehäuse mit einem Boden (1.1) und einem gegenüberliegenden offenen Ende (1.2) ausgeführt ist, auf das ein Verbindungsbauteil (2) aufsetzbar ist, wobei das Verbindungsbauteil (2) das offene Ende (1.2) außenseitig umlaufend zumindest teilweise überdeckt und im daraus resultierenden Überdeckungsbereich (B) mindestens ein am Gehäuse (1) oder am Filter (4) integriertes Dichtelement (3) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockner für ein Kühlmedium in einem Kühlmedienkreislauf, insbesondere für eine Klimaanlage eines Fahrzeugs.
  • Derartige Trockner dienen dazu, Verunreinigungen auszufiltern und Wasser aus dem Kühlmedium aufzunehmen. Ein verbreiteter Anwendungszweck dieser Trockner ist die Reinigung des Kühlmediums in Klimaanlagen eines Fahrzeugs, wobei die Feuchtigkeit im System mittels eines Trockenmittels aufgenommen wird.
  • Trockner der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE 699 00 883 T2 und der EP-A-0 696 714 bekannt. Die dort vorgeschlagenen Trockner enthalten ein Gehäuse, das an einem Ende mit einem Boden versehen ist und am anderen Ende eine durch ein Kopfstück abgeschlossene Öffnung aufweist, wobei das Kopfstück Ein- und Auslassöffnungen für das Kühlmedium enthält. Im Innern des Hohlkörpers ist ein hohlzylindrischer Filter angeordnet, der von einem am Verschlussteil angeordneten Rohr durchdrungen wird, das in das Gehäuse hineinragt und durch welches das im Kühlkreislauf befindliche Kühlmedium (auch Kältemittel genannt) fließt. Der Filter besteht aus einer Vielzahl von Einzelteilen aus unterschiedlichen Materialien. Weitere mit einem aus einem hohlzylindrischen und beidseitig offenen Gehäuse gebildeten Trockner sind aus der EP 0 838 642 A1 und der EP 0 915 307 A1 bekannt, wobei die offenen Enden mittels Boden- und Deckelelementen verschlossen sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Trockner zu schaffen, der die Anforderungen der Praxis besser erfüllt als die bekannten Trockner, insbesondere insofern, dass dieser eine einfache Herstellung und Wartung ermöglicht, aus weniger Einzelteilen besteht als der aus dem Stand der Technik bekannten Trockner und preisgünstiger ist als dieser.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Trockner für ein Kühlmedium in einem Kühlmedienkreislauf mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der erfindungsgemäße Trockner umfasst ein einteiliges Gehäuse, beispielsweise als Aluminlumfließpressteil, und ein darin angeordneten Filter, beispielsweise als Kartusche oder Trockenmittelbeutel. Mittels des in das einteilige Gehäuse eingesetzten Filters wird eine innere Abdichtung bewirkt. Dazu ist das einteilige Gehäuse als ein einseitig offenes Gehäuse mit einem zumindest teilweise oder ganz geschlossenen Boden und einem gegenüberliegenden offenen Ende ausgeführt, in das der Filter einführbar ist und dort in einer vorgebbaren Position fixierbar und gehalten ist. Für eine Verbindung des Trockners mit einem Kondensator ist auf das Gehäuse, insbesondere auf das offene Ende ein Verbindungsbauteil aufsetzbar. Dabei ist zwischen dem Verbindungsbauteil und dem Gehäuse bzw. dem Filter ein Überdeckungsbereich gebildet, in welchem mindestens ein am Gehäuse oder am Filter integriertes Dichtelement vorgesehen ist. Vorzugsweise verläuft das Dichtelement radial und/oder axial an der Außenfläche des Gehäuses in einem verdickten Randbereich. Hierdurch wird eine äußere Abdichtung bewirkt. Dazu überdeckt das Verbindungsbauteil das offene Ende des Gehäuses außenseitig umlaufend. Durch ein derartiges, integriertes Dichtelement im Überlappungsbereich von Verbindungsbauteil und Gehäuse oder Filter ist ein besonders guter und umlaufender Dichtsitz des Verbindungsbauteils am offenen Ende des Gehäuses zur äußeren Abdichtung gegeben.
  • Der Dichtsitz kann beispielsweise durch entsprechende Abmessungen des Verbindungsbauteils verstärkt werden, indem der Innendurchmesser des Verbindungsbauteils nur geringfügig größer als der Außendurchmesser des offenen Endes des Gehäuses ist. Dies führt zu einer erhöhten Vorspannungskraft an dem umlaufenden Dichtelement, so dass ein guter Form- und Reibschluss gegeben ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann der Filter selbst beispielsweise bei einer Kartuschen-Ausführung das offene Ende des Gehäuses bilden. In dieser Ausführungsform ist das Dichtelement an der Außenwandung der Filterkartusche integriert. Hierzu ist die obere Filterwandung entsprechend dick ausgeführt, so dass das Dichtelement integriert werden kann.
  • Unter einem integrierten Dichtelement wird insbesondere eine in die Außenwand des offenen Endes eingefügte oder eingeformte Dichtung verstanden, die somit eine sichere Abdichtung zwischen Verbindungsbauteil und Gehäuse bewirkt. Damit ist eine innen liegende und somit gegenüber einer verschmutzung sicher angeordnete Dichtung ermöglicht. Auf Grund der Ausführung und Materialauswahl des Verbindungsbauteils kann dieses direkt an einen Kondensator gelötet werden. Alternativ kann der Kondensator indirekt angeschlossen werden.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ist aufgrund des implementierten Dichtelements ein einteiliges, insbesondere fließgepresstes Gehäuse ermöglicht. Dabei wird durch das Verbindungsbauteil in besonders einfacher und Material sparender Art und Weise ein sicher nach außen abdichtender Verschlussbereich für den Trockner gebildet. Das Gehäuse weist vorzugsweise eine einteilige Form auf, die bindemittelfrei, d.h. ohne Löten und Kleben, eine sichere Abdichtung des Trockners durch die "innere" Formschlussverbindung von Gehäuse und innen eingesetzten Filter und die "äußere" Formschlussverbindung von Gehäuse und außen aufgesetztem Verbindungsbauteil ermöglicht. Durch die vorgegebene Wandungsform des Gehäuses und des Verbindungsbauteils im Bereich der Formschlussverbindung sind integrierte Dichtelemente einsetzbar, die die sichere Abdichtung bewirken. Gegenüber herkömmlichen Trockner ist beim erfindungsgemäßen Trockner sichergestellt, dass das Gehäuse ohne Schweißnähte und ohne Kleben oder Löten sicher abgedichtet ist. Bedingt durch die wenigen Komponenten des Trockners ermöglicht dieser einen einfachen Aufbau und eine einfache Montage.
  • Darüber hinaus wird die Montage des Trockners wesentlich vereinfacht, da vorzugsweise ein vorkonfektionierte Filtereinsatz in Art einer Filterpatrone, Filterkartusche oder eines Trockenmittelbeutels in das Gehäuse eingesetzt werden muss. Das Verschließen erfolgt durch Aufsetzen des in Art eines Deckels ausgeführten Verbindungsbauteils auf das offene Ende. Die Herstellung sowohl des Trockners wie auch des Filtereinsatzes ist somit automatisierbar, so dass Fehler bei deren Montage ausgeschlossen werden können.
  • Vorzugsweise verläuft das Dichtelement radial und/oder axial entlang der Außenfläche des Gehäuses. Dabei kann in das verdickte offene Ende des Gehäuses jegliche Art von Dichtung vorgesehen sein. In einer möglichen Ausführungsform ist das Dichtelement als mindestens eine das Gehäuse oder den Filter radial umlaufende Nut ausgebildet, in welche ein oder mehrere Dichtungselemente, z. B. Dichtungsringe, angeordnet sind. Als Dichtungsring kann beispielsweise ein so genannter O-Dichtungsring vorgesehen sein, der beispielsweise aus einem elastischen Material, z. B. aus Elastomermaterial, ist. Auch kann das Dichtungselement in die umlaufende Nut eingeschäumt oder eingespritzt werden. Vorzugsweise sind im Überdeckungsbereich zwischen der Außenwandung des offenen Endes des Trockners und der Innenwandung des übergreifenden Randes des Verbindungsbauteils mehrere umlaufende Dichtungselemente angeordnet.
  • Vorzugsweise ist das offene Ende des Trockners derart konisch aufgeweitet und verdickt ausgebildet, dass die Wandung des offenen Endes eine größere Dicke aufweist als die Wandung des restlichen Gehäuses. D.h. das offene Ende weist insbesondere im Überdeckungsbereich eine dickere Wandung auf. Hierdurch kann das offene Ende mit einem integrierten Dichtelement, z. B. einem Dichtungsring oder einer Dichtungsnaht, und/oder einem integrierten Verbindungselement, z. B. einem Außengewinde, versehen werden. Die Innenwandung des verbindungsbauteils weist zweckmäßigerweise ein dazu korrespondierendes Verbindungselement, z. B. ein Innengewinde, auf. Zweckmäßigerweise bilden das Verbindungsbauteil und das offene Ende des Gehäuses im Überdeckungsbereich eine Flanschverbindung. Hierzu kann beispielsweise ein Flanschring vorgesehen sein. Mittels des Verbindungselements ist somit eine lösbare Verbindung von Verbindungsbauteil und Gehäuse ermöglicht, die in Art eines Schraubdeckels, einer Flanschverbindung und/oder einer Klemm- oder Rastverbindung ausgeführt sein kann. Über das verschließbare offene Ende des Trockners kann der Filter im Servicefall gewechselt werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das offene Ende des Trockners insbesondere außerhalb des Überdeckungsbereichs mit mindestens einem Halteelement, z. B. einem umlaufenden Außenabsatz, zum Fixieren und Halten, beispielsweise zum Aufsetzen, des Verbindungsbauteils versehen sein. Je nach Verbindungsart von Verbindungsbauteil und Gehäuse kann das auf das offene Ende aufgesetzte Verbindungsbauteil formschlüssig, z. B. gepresst oder geklemmt, mit dem Gehäuse des Trockners verbunden sein. Auch kann ein externes Verschlusselement außenseitig auf das Verbindungsbauteil aufgesetzt werden. Beispielsweise kann ein Klemmring, ein Spannring oder eine Schrauben-Mutter-Verbindung außenseitig für einen lösbaren Verschluss des Trockners vorgesehen sein.
  • Zur Aufnahme und mechanischen Fixieren des Filters im Gehäuse weist dieses mindestens ein Fixierelement auf. Das Fixierelement kann zum mechanischen Fixieren als ein radial umlaufender Innenabsatz ausgebildet sein. Der Innenabsatz ist beispielsweise durch eine in das Gehäuse von außen eingeformte oder eingefügte Einschnürung, Sicke oder Rille gebildet. Der Filter wird in das Gehäuse so tief eingeführt, dass der Filter auf dem Innenabsatz aufliegt. Um ein Herausfallen des Filters bei geöffnetem Gehäuse zu vermeiden und eine sichere Fixierung des Filters im Gehäuse zu ermöglichen, ist im Bereich des gegenüberliegenden Endes des Filters in der Innenwandung des Gehäuses eine umlaufende Hinterschneidung vorgesehen, in welche ein leicht aufgeweitetes, offenes Ende des Filters einsetzbar, z. B. einrastbar oder einklemmbar, ist. Alternativ kann das Gehäuse auch in diesem Bereich mit einer Einschnürung versehen sein, so dass das Filter zwischen zwei radial umlaufenden Einschnürungen gehalten ist, deren Abstand in etwa der Länge des Filters entspricht.
  • Das einteilige Gehäuse wird im Fließpressverfahren kostengünstig hergestellt. Hierzu ist das Gehäuse in Aluminium ausgeführt und weist eine einteilige Form auf, die weder gelötet, noch geklebt ist; die Filterkartusche kann aus Aluminium, Metall oder auch aus Kunststoff gefertigt werden. Für eine einfache Montage und einen einfachen Austausch des Filters ist das Gehäuse stab- oder rohrförmig, beispielsweise zylinderförmig oder becherförmig ausgebildet. Dies ermöglicht ein einfaches Ein- und Ausführen und somit einen einfachen Austausch des im stabförmigen Gehäuse angeordneten Filters. Insbesondere ist ein Verkanten vermieden. Zudem lässt sich ein stabförmiges Gehäuse mit Gewinde, Nuten, Sicken, Rillen und/oder Absätzen besonders einfach und kostengünstig im Fließpressverfahren herstellen.
  • Zum Anschließen von Medienleitungen an einen Kondensator weist der Trockner zwei Öffnungen zum Zu- und Abführen des Kühlmediums auf. Hierzu ist das Verbindungsbauteil mit einem Einlasskanal und einem Auslasskanal versehen. Das Verbindungsbauteil ist beispielsweise aus einem im Wesentlichen zylindrischen Fließpressteil mit entsprechenden Durchgangskanälen gebildet. Zur Anbindung an den Filter verlaufen die Durchgangskanäle im Verbindungsbauteil im Wesentlichen in Längsrichtung des Trockners und münden in zugehörige Ein- und Auslassöffnungen des Gehäuses. Für eine direkte Verbindung des Trockners an den Kondensator sind die Durchgangskanäle im Verbindungsbauteil in ihrem Verlauf an einer geeigneten Stelle abgewinkelt und seitlich in Richtung der Wandung des Verbindungsbauteils nach außen geführt. Je nach Art und Weise der Verbindung des Verbindungsbauteils mit dem Trockner können die Durchgangskanäle gerade, schräg oder in einer anderen beliebigen Form verlaufen.
  • In einer möglichen Ausführungsform ist die Einlassöffnung des Gehäuses und somit des Trockners als eine radial umlaufende Öffnung gebildet, in welche der Einlasskanal des Verbindungsbauteils mündet. Dabei ist der Filter in Art einer Kartusche in die Öffnung des Gehäuses eingesetzt. Der Filter weist als Auslassöffnung in Art eines Auslasskanals ein mittig angeordnetes Saug- oder Steigrohr auf, um welches in radialer Ausrichtung die Einlassöffnung und die jeweiligen Filterkomponenten angeordnet sind. In axialer Richtung ausgehend von der Gehäuseöffnung folgen der Einlassöffnung als Filterkomponenten in vorgebbarer Reihenfolge beispielsweise ein Filterelement, das Trocknungsmittel und ein weiteres Filterelement.
  • Das Trocknungsmittel und die Filterelemente sind so zwischen der Einlass- und der Auslassöffnung des Gehäuses anzuordnen, dass das Kältemittel bei seiner Zirkulation durch den Trockner gefiltert wird und das Trockenmittel Wasser aufnehmen kann. Vorzugsweise ist der Filter als ein Filtereinsatz, z. B. als eine Filterpatrone oder Filterkartusche, ausgebildet und im Ganzen einbaubar. Im Innern des Filtereinsatzes ist der eigentliche Filter angeordnet, der aus einem granulierten Trockenmittel und Feinfiltern besteht, die durch je ein Lochblech im Innern des Filtereinsatzes fixiert sind. Dabei sind alle Filterkomponenten wie beispielsweise Trocknungsmittel, Filter und Siebe entsprechend ihrer Anordnung als vorgefertigte Filterbaugruppe in der Patrone oder Kartusche entsprechend angeordnet. Die vorgefertigte Filterbaugruppe kann beispielsweise als ein Metall-, insbesondere als ein Aluminiumeinsatz oder als ein Kunststoffeinsatz ausgebildet sein. Auch kann der Filter in herkömmlicher Art und Weise durch einen geschichteten Aufbau und Anordnung von einzelnen Filterelementen in dem Gehäuse des Trockners ausgeführt sein. In dieser Ausführungsform werden alle Filterelemente, wie z. B. Siebe, Filter, Trocknungsmittel, in das Gehäuse als innere Befüllung eingeführt; anschließend wird das Gehäuse verschlossen.
  • Ein- und Ausgang des Trockners sind auf Grund der Funktionsweise des Kondensators, je nach Einbaulage des Trockners am unteren oder oberen Ende des Trockners angebracht. D.h. das verbindungsbauteil kann auf dem unteren bzw. dem oberen Ende des Trockners aufgesetzt sein. Der Trockner ist bevorzugt über das Verbindungsbauteil mit dem Kondensator verlötet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel für einen Trockner mit einem das offene Ende des Trockners verschließenden Verbindungsbauteils,
    Fig. 2
    schematisch ein Gehäuse mit einem darin angeordneten Filtereinsatz für einen Trockner,
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Trockner mit einem das offene Ende des Trockners verschließenden Verbindungsbauteils,
    Fig. 4A, 4B
    schematisch ein Gehäuse im Längs- und in Draufsicht, und
    Fig. 5A bis 5C
    schematisch das Verbindungsbauteil im Längsschnitt und in Draufsicht von oben und unten.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt ein Gehäuse 1 für einen Trockner V für einen Kühlmedienkreislauf. Bei dem Trockner V handelt es sich beispielsweise um einen so genannten Trockner für ein Kühlmedium in einem Kühlmedienkreislauf einer Klimaanlage in einem Fahrzeug.
  • Für eine kostengünstige und einfache Fertigung des Trockners V ist das Gehäuse 1 als ein einseitig offenes Gehäuse mit einem geschlossenen Boden 1.1 und einem gegenüberliegenden offenen Ende 1.2 ausgeführt. Im Bereich des offenen Endes 1.2 weist das Gehäuse 1 eine konisch aufgeweitete Form durch eine sich verdickende Gehäusewandung 1.3 auf. Hierdurch ist in die außenseitige Gehäusewandung 1.3 als Verbindungselement 1.3.1 ein umlaufendes Außengewinde einbringbar.
  • Das offene Ende 1.2 des Trockners V ist mit einem Verbindungsbauteil 2 verschließbar. Das Verbindungselement 1.3.1 dient der Verbindung des offenen Endes 1.2 Gehäuses 1 mit dem Verbindungsbauteil 2. Je nach Art der Verbindung, z. B. Flanschverbindung oder eine andere lösbare Verbindung, verschließt das Verbindungsbauteil 2 beispielsweise in Art eines Stopfens oder eines Schraubdeckels den Trockner V. Dabei überdeckt das Verbindungsbauteil 2 das offene Ende 1.2 außenseitig umlaufend, so dass ein Überdeckungsbereich B gegebenen ist. In diesem Überdeckungsbereich B weist das Verbindungsbauteil 2 innenseitig ein zum Verbindungselement 1.3.1 des Gehäuses 1 korrespondierendes Verbindungselement 2.1 auf. Bei einem als Außengewinde ausgebildeten Verbindungselement 1.3.1. des Gehäuses 1 ist das korrespondierende Verbindungselement 2.1 des Verbindungsbauteils 2 als Innengewinde ausgeführt. Die Verbindung zwischen Verbindungsbauteil 2 und Gehäuse 1 im Überdeckungsbereich B ermöglicht eine äußere Abdichtung des Trockners V.
  • Für eine hinreichend sichere Abdichtung des Trockners V nach außen ist im Überdeckungsbereich B ein integriertes Dichtelement 3 vorgesehen. Das integrierte Dichtelement 3 ist beispielsweise als eine das Gehäuse 1 umlaufende Nut ausgebildet, in welche ein Dichtungsring eingefügt, eingeformt, einsetzbar oder eingeschäumt ist. Zusätzlich oder alternativ zu einem derart radial angeordneten Dichtelement 3 kann dieses auch axial verlaufend an der Außenfläche des Gehäuses 1 bzw. der Innenfläche des Verbindungsbauteils 2 angebracht sein.
  • Alternativ oder zusätzlich zur innen liegenden, lösbaren Verbindung von Verbindungsbauteil 2 und Gehäuse 1 kann außenseitig auf das Verbindungsbauteil 2 ein Sprengring oder Kleznmring oder eine Mutter-Schraub-Verbindung vorgesehen sein. Auch kann über eine entsprechende Ausbildung des durch das integrierte Dichtelement 3 bewirkten Dichtsitzes ein hinreichend guter Form- und Reibschluss gegeben sein. Hierzu weist das Verbindungsbauteil 2 nur einen geringfügig größeren Innendurchmesser auf als der Außendurchmesser des offenen Endes 1.2 des Trockners V.
  • Für eine sichere Positionierung und Montage des Verbindungsbauteils 2 auf dem Trockner V kann das Gehäuse 1 ein Halteelement 1.4 aufweisen. Das Halteelement 1.4 ist beispielsweise als ein umlaufender Absatz, insbesondere eine Auswölbung oder eine Wandungskante, ausgeführt. Auf diesen außenseitigen Absatz wird das Verbindungsbauteil 2 aufgesetzt. Auch kann das Halteelement 1.4 in nicht näher dargestellter Art und Weise als ein Flanschring oder eine Einschnürung oder ein Aufsetzungring ausgeführt sein.
  • Zum Trocknen und Filtern des Kühlmediums ist in dem Gehäuse 1 ein Filter 4 angeordnet. Der Trockner V ist von unten mit dem Filter 4 befüllt. Bei dem Filter 4 handelt es sich um ein Filtersieb oder einen Filterbeutel mit radialer und/oder axialer Abschichtung. Der Filter 4 ist beispielsweise aus einem Beutel 4.1, insbesondere einem Trockenmittel- oder Antikondensationsbeutel mit einem Trockenmittel 4.1.1, und einem Filtersieb 4.2 gebildet. In dieser Ausführungsform ist der Filter 4 (auch Filtertrockner genannt) aus einzelnen Komponenten ausgeführt, die in das Gehäuse 1 entsprechend ihrer Folge angeordnet sind. Auch kann der Filter 4 als eine Filterpatrone oder Filterkartusche in den Trockner V eingesetzt werden. Darüber hinaus kann der Filter 4 selbst das offene Ende 1.2 des Trockners V bilden.
  • Zur Fixierung und Positionierung des Filters 4 in dem Trockner V weist das Gehäuse 1 mindestens ein Fixierelement 1.5, z. B. einen umlaufenden Innenabsatz, auf. Der Innenabsatz ist beispielsweise durch eine in die Gehäusewandung eingefügte oder eingeformte Einschnürung, Rille oder Sicke gebildet. Das Fixierelement 1.5 dient der mechanischen Fixierung des Filters 4 im Trockner V, d.h. im einteiligen Gehäuse 1. Je nach Art und Form des Fixierens des Filters 4 im Gehäuse 1 können zwei radial verlaufende und axial voneinander beabstandete Fixierelemente 1.5 in die Gehäusewandung eingebracht sein. Der axiale Abstand der beiden Fixierelemente 1.5 entspricht dabei in etwa der Länge des Filters 4. Vorzugsweise weist der Filter 4 eine derartige äußere Abmessung auf, dass eine Formschlussverbindung zwischen dem Filter 4 und dem einteiligen Gehäuse 1 gegeben ist. Somit ist der Trockner V über die Formschlussverbindung von Gehäuse 1 und Filter 4 innenseitig abgedichtet und über die Formschlussverbindung von Gehäuse 1 und Verbindungsbauteil 2 außenseitig abgedichtet.
  • Erfindungsgemäß ist der Trockner V durch eine derartige mehrfache mechanische Abdichtung des Gehäuse 1 mit einer einteiligen Außenform ohne Stoffschluss, d.h. ohne Löten, ohne Kleben, ohne Schweißen, ohne Kleben, nur über Formschluss mit dem Verbindungsbauteil 2 verbunden.
  • Zur Arretierung und Befestigung des Trockners V kann ein Halteelement 5 am Boden 1.1 des Gehäuses 1 angeordnet sein. Das Haltelement 5 ist beispielsweise als ein Zapfen oder eine andere ähnliche Form ausgebildet sein. Das Halteelement 5 ist vorzugsweise am Gehäuse 1 angepresst.
  • Über das am offenen Ende 1.1 vorgesehenen Verbindungsbauteil 2, z. B. einen Verschluss, einen Deckel oder einen Stopfen, können die Filterelemente des Filters 4 im Servicefall ausgetauscht werden.
  • Das Gehäuse 1 ist aus einem Fließpressteil hergestellt. Vorzugsweise ist das Gehäuse 1 aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl. Das Gehäuse 1 kann auch aus einem temperaturfesten Kunststoff gefertigt sein. Dabei können die Absätze, Nuten, Sicken, Rillen, Absätze, Gewinde und/oder Ausbuchtungen bei der Herstellung des Gehäuses 1 selbst eingebracht werden. Somit ist ein kostengünstiges und Material sparendes Gehäuse ermöglicht.
  • Zum Zuführen und Abführen des Kühlmediums umfasst das Verbindungsbauteil zwei Durchlasskanäle 2.2 und 2.3, von denen der eine als Einlasskanal (=2.2) und der andere als Auslasskanal (= 2.3) dient. Für eine direkte Verbindung des verbindungsbauteils 2 an einen nicht näher dargestellten Kondensator sind die Durchlasskanäle 2.2 und 2.3 seitlich in die Außenwandung des Verbindungsbauteils 2 angeordnet und weisen innerhalb des Verbindungsbauteils 2 einen abgewinkelten Verlauf auf, so dass die Durchlasskanäle 2.2 und 2.3 nachfolgend in Längsrichtung des Trockners V verlaufen und in das offene Ende 1.2 des Trockners V münden. Der Verlauf der Durchlasskanäle 2.2 und 2.3 kann je nach Art und Form des Anschlusses an den Kondensator bzw. an den Trockner V variieren.
  • Mittels des Filters 4 wird eine Filterung des durchströmenden Kühlmediums bewirkt, das Trocknungsmittel 4.2 dient der Trocknung des Kühlmediums und nimmt Wasser auf. Hierzu ist der Filter 4 unmittelbar am offenen Ende 1.2 des Trockners V angeordnet. Das über den Einlasskanal 2.2 und einen daran anschließende Eingangsraum 1.6 einströmende Kühlmedium durchläuft zunächst das strömungseingangsseitig angeordnete Filtersieb 4.2. Der Eingangsraum 1.6 ist durch die Außenwandung des offenen Endes 1.2 und die Außenwandung eines im Filter 4 mittig angeordneten Steigkanals 4.3 (auch Saugkanal genannt) begrenzt. Vom den Auslasskanal 4.3 radial umlaufenden Eingangsraum 1.6 strömt das Kühlmedium durch den Filterbeutel 4.1 mit dem Trocknungsmittel 4.1.1. und das strömungsausgangsseitig vorgesehene Filtersieb 4.2 in einen daran anschließenden Hohlraum 1.7 des Gehäuses 1. Beim Durchströmen des Filterbeutels 4.1 wird das Kühlmedium getrocknet und gefiltert. Anschließend wird das getrocknete und gefilterte Kühlmedium über den Steigkanal 4.3 und den Auslasskanal 2.2 dem nicht näher dargestellten Kondensator zugeführt.
  • Der Filter 4 kann dabei wie beschrieben als vorkonfektionierter Filterbeutel 4.1 oder als vorkonfektionierte Filterkartusche oder -patrone ausgeführt sein.
  • Figur 2 zeigt im Detail das Gehäuse 1 mit dem im Gehäuse 1 eingesetzten Filter 4. Der Filtereinsatz ist als ein vorgefertigtes Modul im Ganzen in das Gehäuse 1 des Trockners V einbaubar. Die dargestellte Ausführungsform zeigt einen in Form einer Patrone oder Kartusche ausgebildeten Filtereinsatz. Der Filtereinsatz erstreckt sich weitgehend in Längsrichtung über die Länge des Gehäuses 1. Das Gehäuse 1 ist becherförmig gestaltet, d.h. es weist eine hohlzylindrische Form auf, die einseitig durch einen geformten Boden 1.1 verschlossen ist.
  • Im Innern des Filtereinsatzes sind die Elemente des Filters 4, beispielsweise mit Feinfilter versehene Öffnungen sowie ein zwischen den Feinfiltern angeordnetes Volumen eines granulierten Trockenmittels, vorgesehen. Je nach Ausführung des Filters 4 sind die Elemente entsprechend voneinander getrennt und ermöglichen eine Aufwärts- und Abwärtsdurchströmung des Kühlmediums.
  • Zur Montage des Trockners V wird der Filter F, d.h. der Filtereinsatz, in das Gehäuse 1 eingeführt und anschließend mediendicht mit diesem verbunden. Hierzu wird das offene Ende 1.2 mit dem Verbindungsbauteil 2, z. B. in Art eines Deckels, verschlossen. Dies kann beispielsweise durch Schrauben, Klemmen, Rasten oder ähnliche Verfahren erfolgen.
  • Zur Abdichtung des Trockners V weist das Gehäuse 1 im Bereich des offenen Endes 1.2 das integrierte Dichtelement 3 in Form von zwei umlaufenden Dichtungsringen auf.
  • Figur 3 zeigt eine alternative Ausführungsform für einen Trockner V mit einem das offene Ende 1.2 des Trockners V verschließenden Verbindungsbauteil 2. Hierbei überdeckt das Verbindungsbauteil 2 das offene Ende 1.2 des Gehäuses 1 innenseitig. D.h. das Verbindungsbauteil 2 wird in das offene Ende 1.2 eingeführt, so dass die Außenfläche des Verbindungsbauteils 2 an der Innenwand des offenen Endes 1.2 anliegt. Dabei sind mehrere Dichtelemente 3 zwischen Gehäuse 1 und Verbindungsbauteil 2 vorgesehen.
  • So ist ein Dichtelement 3.1 als ein radial umlaufender Dichtungsring zwischen der Innenwandung des offenen Endes 1.2 des Gehäuses 1 und der Außenwandung des Verbindungsbauteils 2 angeordnet. Ein weiteres, radial umlaufendes Dichtelement 3.2 ist an der Innenwandung des Steigkanals 4.3 integriert. Dieses Dichtelement 3.2 dient der Abdichtung von Steigkanal 4.3 und Auslasskanal 2.3 des Verbindungsbauteils 2.
  • Figuren 4A und 4B zeigen das Gehäuse 1 ohne Filter 4 im Längsschnitt und in Draufsicht von unten mit dem Halteelement 5.
  • Figur 5A bis 5C zeigen das Verbindungsbauteil 2 im Detail in Draufsicht von oben auf den Trockner V, im Längsschnitt bzw. in Draufsicht von unten. In Figur 5A ist der Auslasskanal 2.3 zum Anschließen an einen nicht näher dargestellten Kondensator in Draufsicht gezeigt. Dabei weist der Auslasskanal 2.3 anschlussseitig eine mit der Form der anzubindenden Medienleitung korrespondierende Mündungsform auf. Zur Anbindung einer beispielsweise rohrförmigen Medienleitung ist der Auslasskanal 2.3 mit einer konkaven Mündungsform versehen. Dies ermöglicht einen guten Formschluss des Auslasskanals 2.3 mit der Medienleitung des Kondensators.
  • Figur 5B zeigt das Verbindüngsbauteil 2 im Längsschnitt, welches als ein Fließpressteil in einstückiger Form hergestellt werden kann. Vorzugsweise ist das Verbindungsbauteil 2 aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl. Das Verbindungsbauteil 2 kann auch aus einem temperaturfesten Kunststoff gefertigt sein. Dabei können die Durchlasskanäle 2.2, 2.3, Absätze, Gewinde und/oder Ausbuchtungen bei der Herstellung des Verbindungsbauteils 2 selbst eingebracht werden. Somit ist ein kostengünstiges und Material sparendes Verbindungsbauteil 2 als Verschlussteil des Trockners V ermöglicht. Der Einlasskanal 2.2 und der Auslasskanal 2.3 können dabei das Verbindungsbauteil 2 gerade, schräg und/oder gewinkelt durchlaufen.
  • In der Figur 5C ist der Einlasskanal 2.2, insbesondere dessen an eine Medienleitung anschließbare Mündungsform gezeigt. Die Mündungsform des Einlasskanals 2.2 korrespondiert dabei mit der Außenform der anzuschließenden Medienleitung. Für eine rohrförmige Medienleitung ist der Einlasskanal 2.2 anschlussseitig konkav ausgebildet.
  • Je nach Art und Form der Verbindung von Verbindungsbauteil 2 und Kondensator kann anstelle der direkten Verbindung von Einlasskanal 2.2 und Auslasskanal 2.3 mit den Medienleitungen ein nicht näher dargestelltes Distanzelement, z. B. ein kurzes Rohrstück, zwischen diesen angeordnet sein. In dieser Ausführungsform korrespondiert die jeweilige Mündungsform des Einlasskanals 2.2 bzw. des Auslasskanals 2.3 mit der Form eines anzubindenden Distanzelements.
  • Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel. Alle neuen, in der Beschreibung und/oder den Zeichnungen offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Gehäuse
      • 1.1 Boden
      • 1.2 offenes Ende
      • 1.3 Gehäusewandung
      • 1.3.1 Verbindungselement
      • 1.4 Halteelement
      • 1.5 Fixierelement
      • 1.6 Eingangsraum
      • 1.7 Hohlraum
    • 2 Verbindungsbauteil
      • 2.1 Verbindungselement
      • 2.2 Einlasskanal
      • 2.3 Auslasskanal
    • 3 integriertes Dichtelement
    • 3.1, 3.2 Dichtungsring
    • 4 Filter
      • 4.1 Filterbeutel
      • 4.1.1 Trocknungsmittel
      • 4.2 Filtersieb
      • 4.3 Steigkanal
    • 5 Halteelement
    • B Überdeckungsbereich
    • V Trockner

Claims (10)

  1. Trockner (V) für ein Kühlmedium in einem Kühlmedienkreislauf, insbesondere für eine Klimaanlage eines Fahrzeugs, umfassend ein einteiliges Gehäuse (1) mit einem darin angeordneten Filter (4) zum Trocknen und zur Filtrierung eines Kühlmediums, wobei das einteilige Gehäuse (1) als ein einseitig offenes Gehäuse mit einem Boden (1.1) und einem gegenüberliegenden offenen Ende (1.2) mit einer sich konisch verdickenden Wandung (1.3) ausgeführt ist, wobei das Verbindungsbauteil (2) auf das offene Ende (1.2) radial umlaufend und zumindest teilweise überdeckend aufsetzbar ist und im daraus resultierenden Überdeckungsbereich (B) mindestens ein am Gehäuse (1) integriertes Dichtelement (3) vorgesehen ist.
  2. Trockner (V) nach Anspruch 1, wobei das Dichtelement (3) radial und/oder axial entlang der Außenfläche des Gehäuses (1) oder des Filters (4) verläuft.
  3. Trockner (V) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtelement (3) als mindestens eine das Gehäuse (1) oder den Filter (4) radial umlaufende und/oder am Gehäuse (1) oder am Filter (4) axial verlaufende Nut ausgebildet ist, in welche ein oder mehrere Dichtungselemente angeordnet sind.
  4. Trockner (V) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das offene Ende (1.2) derart konisch aufgeweitet und verdickt ausgebildet ist, dass die Wandung (1.3) des offenen Endes (1.2) eine größere Dicke aufweist als die Wandung des restlichen Gehäuses (1).
  5. Trockner (V) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Überdeckungsbereich (B) das Verbindungsbauteil (2) und das offene Ende (1.2) des Gehäuses (1) eine Flanschverbindung bilden.
  6. Trockner (V) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Überdeckungsbereich (B) das verbindungsbauteil (2) und das offene Ende (1.2) des Gehäuses (1) für eine Verbindung mit zueinander korrespondierenden Verbindnungselementen (2.1, 1:3.1) versehen sind.
  7. Trockner (V) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (1) stoffschlussfrei ausgeführt ist und eine einteilige Außenform mit einem Boden (1.1) aufweist, der zumindest teilweise oder ganz geschlossen ist.
  8. Trockner (V) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Filter (4) als ein Filtereinsatz im Ganzen einbaubar ist.
  9. Verbindungsbauteil (2) für einen Trockner (v) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend mindestens einen Einlasskanal (2.2) und einen Auslasskanal (2.3) zum Anschließen von Medienleitungen, wobei der Einlasskanal (2.2) und der Auslasskanal (2.3) anschlussseitig jeweils eine mit der Form der anzubindenden Medienleitung korrespondierende Mündungsform aufweisen.
  10. Verbindungsbauteil (2) nach Anspruch 9, welches als Fließpressteil und in einstückiger Form ausgeführt ist, in welche der Einlasskanal (2.2) und der Auslasskanal (2.3) als gerade, schräg und/oder gewinkelt verlaufende Durchlasskanäle ausgeführt sind.
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