EP1747430A2 - Verfahren zum wiegen eines produktes, wägesystem und bestückungsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum wiegen eines produktes, wägesystem und bestückungsvorrichtung

Info

Publication number
EP1747430A2
EP1747430A2 EP05754314A EP05754314A EP1747430A2 EP 1747430 A2 EP1747430 A2 EP 1747430A2 EP 05754314 A EP05754314 A EP 05754314A EP 05754314 A EP05754314 A EP 05754314A EP 1747430 A2 EP1747430 A2 EP 1747430A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
transponder
weighing
weighing system
rfid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05754314A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nikolaos Georgitis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mettler Toledo Garvens GmbH
Original Assignee
Mettler Toledo Garvens GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mettler Toledo Garvens GmbH filed Critical Mettler Toledo Garvens GmbH
Publication of EP1747430A2 publication Critical patent/EP1747430A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/40—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/04—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices

Definitions

  • the invention relates to a method for weighing a product, in which the product is conveyed along a measuring section and an actual weight value is determined for the product.
  • Known methods of this type are used to verify the weight of products for sale. If the product weight deviates from a target weight specified for the product type by more than a likewise specified tolerance value, the product in question is sorted out after the weighing process by means of a sorting device, such as a pusher, a blow nozzle or a switch. To do this, the target weights and corresponding tolerances for the respective product type of the product to be tested must usually be entered manually in the weighing system. As a result, the dynamic checkweigher with sorting device ensures that no products that do not comply with the statutory requirements are put on the market in legal traffic Tolerances (e.g. in Europe pre-packaging regulations - food area).
  • a sorting device such as a pusher, a blow nozzle or a switch.
  • the scale uses weight detection to ensure that the package is complete. No tablets or instructions or the like may be missing.
  • the user defines the weight tolerances.
  • the weight tolerances are usually entered directly on the device, and a relatively large number of different articles, for example 200 different articles, can be defined.
  • the changeover can be carried out via an interface (external article changeover) or binary signals, but is carried out by hand as standard by the operating personnel on the scale, which can lead to manipulations or incorrect settings and is practically without exception with almost no direct reference to what is currently running on the scale Product.
  • the invention therefore has as its object to optimize a method of the type mentioned with regard to its operational sequence.
  • this object is achieved by means of the method of the type mentioned at the outset in that the product is provided with a transponder and data traffic is carried out with the transponder.
  • a transponder is a part of the RFID
  • a transponder consists of a large-area coil and an antenna. To operate an RFI D system, the communication device first generates a high-frequency magnetic field in its antenna. As a result, a voltage builds up in the coil of the transponder, which is used by the transponder as a power supply and makes a battery unnecessary. This principle is called "inductive coupling".
  • data exchange can also be carried out on the basis of capacitive coupling.
  • a clock frequency is derived from the AC voltage generated in the coil of the transponder, which the microprocessor then uses it as the system clock.
  • the actual data transmission takes place by switching the magnetic field on and off.
  • data already on the transponder can thus be read out or new data can be written to it.
  • the error rate can be reduced in the subsequent sorting process.
  • the weighing system performing the weighing process can read information, such as product type, target weight and / or measurement tolerances, from the transponder of a supplied product. Based on this information, the general conditions for the subsequent measurement can then be optimally set.
  • a certain measuring time or a certain number of individual measurements, from which the end result is determined by averaging, can result from certain required measurement tolerances.
  • actual weight values for the product in question can be obtained with greater significance and less probability of error. This enables the quota of incorrectly sorted products to be reduced in the subsequent sorting step.
  • writing information into the product's transponder also enables better error control of the sorting process.
  • the measured actual weight value can thus be stored on the transponder after the measuring process and products sorted out by means of the rejection device can be checked again with the aid of an RFID reading device.
  • Products that have been incorrectly sorted out due to a malfunction of the rejection device can thus be found by comparing the actual weight value stored on the transponder with the target weight value and feeding them back to the products intended for sale. Conversely, products intended for sale, in particular from which the
  • Retailers receiving products are checked again with regard to their target weight and any products that exceed or fall below the target weight are subsequently discarded. This can significantly reduce the error rate with regard to the weight sorting of the products.
  • a product information characterizing a product type of the product is read from the transponder and this information is used for the actual weight value determination.
  • a weighing mode for determining the actual weight can then be determined from the product information read out. That is, the measurement program including measuring tolerances and conveying speed during the measurement, number of measurements before averaging the weight value and measurement frequency etc. can be set automatically by the weighing system on the basis of the product information read out. As already mentioned above, the frequency of errors in the subsequent sorting process can be reduced because a manual setting of these
  • Parameter is excluded as a source of error. It is also possible with this embodiment to supply different product types to the measuring section in an unordered order, since a necessary change of the weighing mode is now automatically set via the product information read from the transponder. An upstream cost-intensive sorting step is therefore unnecessary.
  • a bar code attached to the product and identifying a product type of the product is optically read out before the actual weight value determination.
  • This information is preferably available in addition to the product information read from the transponder and identifying the product type.
  • Target weight value can either be read directly from the transponder or by reading out another information, such as the product information, and one subsequent assignment to a target weight value can be determined using an assignment table stored in the weighing system.
  • the ascertained actual weight value is then compared with the target weight value and, in the event that the values deviate from one another more than permissible, a control signal is sent to the sorting device, which then separates the product in question.
  • the evaluation can also only be carried out at the sorting device if both the actual weight value and the target weight value are stored on the transponder. In this case, a data connection between the weighing system and the sorting device becomes superfluous and the sorting process can be completely decoupled from the weighing process.
  • the sorting device only requires an RFI D reading device and an evaluation unit which, based on the data stored in the transponder, decides on the need to sort out the product.
  • a device upstream of the measuring section transmits data to the measuring section and then the transmitted data is written into the transponder. This means that all important data for the product can be written to the transponder via the RFID writing device of the weighing system. This eliminates the need for expensive upstream devices to be equipped with RFID writing devices.
  • the product before the actual weight is ascertained, the product is equipped with a number of individual products and an indication of the equipment is written into the transponder.
  • This information can be written to the transponder before the actual weight is determined or after the actual weight is determined.
  • the assembly is preferably carried out by a selected assembly unit of an assembly device and an identification information assigned to the selected assembly unit is written into the transponder.
  • This identification information can either be written directly into the transponder by the placement device, or it can first be transmitted from the placement device to the weighing system and then written into the transponder by the RFID communication device of the weighing system.
  • the loading device can be, for example, a filling station with various filling heads for filling product packaging bags.
  • an identification number identifying the assembly unit is written into the transponder. If, during the subsequent weighing of the product, an actual weight value deviating from the target weight value is then determined, the weighing system then sends a control signal to the placement device concerned.
  • the control signal effects a suitable correction of the number of individual products supplied by the assembly unit with the corresponding identification number during the assembly process to a product.
  • the weighing system can either read the identification number identifying the associated assembly unit from the transponder or.
  • the identification information is sent to the weighing system by the loading device in the order of the incoming products. In the case in. Since the weighing system reads the identification information of the placement unit from the transponder, it is no longer necessary to maintain the order of the products between the placement device and the weighing system. This enables optimal flexibility in the manufacturing process.
  • a weighing system suitable for achieving the object on which the invention is based, with a weighing device for determining an actual weight value of a product placed thereon, is characterized by an RFID communication device for carrying out contactless data traffic with a transponder connected to the product, the RFID communication device with the weighing device for Transfer of data is coupled.
  • the weighing system has a feed device for feeding the product to the weighing device before the weighing process and / or a discharge device for transporting the product away from the weighing device after the weighing process. This enables the weighing system to be operated efficiently, since it is possible to determine the weight of successively fed products with high throughput.
  • the weighing device advantageously has a weighing belt running in a longitudinal direction for transporting the product. This allows the actual weight of the product to be measured while it is in motion.
  • the feed device and the discharge device also each have a conveyor belt rotating in the longitudinal direction. This runs the product to be weighed without changing the momentum from the infeed belt to the weighing belt and on to the outfeed belt. This means that a continuous product flow with optimal throughput can be processed in the weighing device.
  • the RFID communication device has an RFID reading device for reading out a product specification, which characterizes a product type of the product, from the transponder. This allows a weighing mode to be used during the weighing process. The weighing device thus automatically provides measurement parameters such as measurement tolerances and belt conveyor speed. the measurement, number of measurements before averaging or measurement frequency. Manual entry of these parameters is therefore unnecessary.
  • the RFID reader is advantageously arranged on the feed device or the discharge device and the product information transmitted by the RFID reader can be stored in the weighing device.
  • the stored information can then be used for statistical purposes. For example, product type-specific weight distributions can be determined, from which improvement measures for the filling process, but also the weight determination process, can be derived.
  • the weighing system has one on the
  • Bar code reader arranged for feeding device for optically reading out a product specification which identifies a product type of the product and is optically attached to the product.
  • This information offers the possibility of an additional check of the information read from the transponder, as well as the possibility of checking whether the product is equipped with the correct packaging.
  • the bar code reader can also be replaced by an optical camera that is able to identify bar code labels. The camera can also be used to determine whether transparent packaging has been filled correctly or whether, for example, a tab protrudes from the packaging.
  • the weighing system can also have a volume measuring device for determining the product volume. Using the different reading and measuring systems, incorrect labeling or incorrect packaging can be detected particularly well.
  • the weighing system can also have a metal detector for sorting out metal-containing products. This allows the valid guidelines for Food products are complied with, in which it is demanded that no metallic contaminants may enter the market. The presence of the metal content can then also be documented on the transponder. Furthermore, the weighing system preferably also has an X-ray device or X-ray device in order to detect impurities in the product. These measurement results are also preferably documented on the transponder, as a result of which an evaluation of the results and a possible decision about a sorting out can be shifted to a later point in time.
  • the RFID communication device has an RFID writing device arranged on the removal device for writing the determined actual weight value of the product into the transponder of the product in question. In this way, the correctness of the sorting can be checked again in the case of a sorting out immediately after the measuring process. However, the sorting process can also be carried out at a later time regardless of the measurement sequence.
  • the weighing system advantageously has an interface for receiving data sent from an upstream device and the RFID communication device has an RFID writing device for writing the received data into the transponder.
  • an upstream placement device can be used to transmit information indicative of the placement to the weighing system, whereupon this information is written to the transponder by the RFID communication device of the weighing system together with the actual weight of the product determined by the weighing system.
  • the weighing system has a labeling device for attaching a transponder to the product.
  • the labeling expediently takes place after the weighing process.
  • the measured actual weight value can be saved on the transponder before labeling or afterwards.
  • An assembly device suitable for achieving the object on which the invention is based, for equipping a product with a number of individual products, is characterized by an RFID communication device for carrying out contactless data transfer with a transponder connected to the product.
  • Sorting errors can be largely avoided.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a weighing system according to the invention with an RFID reader arranged on a feed belt
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a weighing system according to the invention with an RFID reader arranged on a feed belt and a further RFID communication device arranged on a discharge belt, and
  • FIG 3 shows an arrangement according to the invention of a weighing system with an equipping device having an RFID writing device.
  • An embodiment of a weighing system shown schematically in FIG. 1 has a base frame 2 standing on the floor with height-adjustable feet 1, on which a feed belt 3, a weighing belt 4 serving as a measuring section and a discharge belt 5 are arranged one behind the other in the horizontal alignment line.
  • the three belts 3, 4, 5 are guided in the same direction and at the same speed, each over two horizontally spaced rollers, each of which rollers 6, 7 and 8 are driven by electric motors 9, 10 and 11, respectively. These electric motors are regulated in such a way that the same belt speed is guaranteed for all three belts 3, 4, 5.
  • the weighing belt 4 serving as the measuring section is supported on a load cell 12 fixed to the base frame 2.
  • the weighing belt 4 serving as the measuring section is individually fed by the feed belt 3 at its end 13 which is to be weighed in relation to the conveying direction.
  • the weighing belt 4 serving as the measuring section transports the product 13 that has been fed into it to its end on the output side with respect to the conveying direction and transfers it there to the discharge belt 5.
  • the latter is assigned a sorting device 14, which is only indicated schematically, for example in the form of a pushing device or a blowing nozzle, from which faulty products 13 can be sorted out.
  • An RFID reader 15 for contactless reading of data stored on a transponder is located on the feed belt 3. In the present embodiment of the weighing system, the products 13 already arrive at the weighing system with an RFID label having a transponder 16.
  • the RFID reader 15 already detects product data stored on the transponder 16.
  • the reading device forwards this data to a computer in the terminal of the weighing system.
  • the computer 13 can use the product data to assign the product 13 to a product type or article in a stored article database.
  • the weighing system then automatically adjusts to this article data.
  • the weighing system determines the weight of the product 13 on the weighing belt 4.
  • the product can still be sorted out behind the weighing belt 4.
  • a pusher for example, a pusher, a blow nozzle or a switch overweight or underweight products in a collecting container.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the weighing system according to the invention. This also has a feed belt 3, a weighing belt 4 and a
  • a product to be weighed 13 is in the direction of the arrow on the
  • the RFID reader also detects here
  • the computer assigns the product to a product type or item in the saved item database and the weighing system automatically adjusts to this item data. After determining the weight of the product 13 on the
  • Weighing belt 4 writes the weight data and possibly also batch information to the transponder 16 of the product 13, arranged on the discharge belt 5 and designed as a writing device.
  • the RFID data device 21 is now on the transponder 16 a plurality of data records, namely the product data and the individual information added by the weighing system, including the measured actual weight of the product 13.
  • the product can be sorted out behind the weighing belt 4. This can be done before or after the RFID write process.
  • the weighing system can also be a
  • Metal detector which is preferably arranged on or on the feed belt 3.
  • the metal detector checks whether there are 13 metal components in the packaged product. Then, in particular on the discharge belt 5 after the weighing, a pusher or a blowing nozzle can sort out a product 13 identified as containing metal into a collecting container. This option is especially for
  • the weighing system can also be designed so that it is checked for metal content, but the product in question is not initially sorted out.
  • the RFI D communication device 21 designed as a writing device can also store this information.
  • a bar code scanner and / or a volume measuring device can be arranged on the feed belt. If a bar code is present on the product 13, the bar code scanner then reads in the associated data. The volume meter then measures that
  • the metal detector still checks the product 13 for metal content. All associated data is forwarded to the weighing system computer, whereupon the latter compares the data from the RFID reader, the bar code scanner, the volume measuring device and the metal detector in order to discover incorrect labels.
  • a product that e.g. carries the wrong barcode, but has the right RFID label, can be sorted out here. If the system does not sort out metal-containing products, wrong or incorrectly programmed transponders, wrong barcodes or wrong volume, the RFID communication device 21 can also store the data relating to this.
  • a camera or an X-ray device can also be arranged on the feed belt 3 in addition to a metal detector, a bar code scanner and a volume measuring device.
  • a camera then checks the products 13 behind the bar code scanner. Among other things, it can determine whether transparent packaging is correctly filled or whether there are tabs protrude from the packaging. The camera can also completely replace the function of the bar code scanner because it can also capture EAN-compliant bar code data.
  • an X-Ray device can also check the products with X-rays. It looks for impurities by checking the mass of the product. If an item does not match the preset one
  • the X-Ray device reports the result to the weighing terminal.
  • the weighing system computer can compare the data of the RFID reader, the bar code scanner, the camera, the volume measuring device and the metal detector in order to discover incorrect labels. These can then be sorted out or, if this does not happen, corresponding information can be written into the transponder 16 of the product 13.
  • the RFI D communication device 21 shown in FIG. 2 is designed as an RFID reading / writing device.
  • the item data or product type data must then be set manually at the terminal of the weighing system, since they cannot be read in automatically on the feed belt 3 due to the lack of an RFID reader.
  • the RFID read / write device 21 reads out the product data on the transponder. This enables the system to collect statistical data on product data and throughput.
  • the function can also be carried out if the RFID communication device 21 is only designed as an RFID reader.
  • the RFID communication device 21 designed as an RFID reader / writer then writes the actual weight values and possibly also other batch information to the transponder 16. If the RFID label does not yet contain any data as it passes through the weighing device, this writes combined read / write device 21 also the set article data of the computer of the weighing system on the transponder 16.
  • a metal detector and / or a volume measuring device can also be arranged on the feed belt 3 in this embodiment of the weighing system.
  • a bar code scanner can also be provided on the feed belt, with the aid of which the weighing system can carry out an automatic article changeover if a bar code is present on the product.
  • the scanner forwards the number of the bar code to the computer in the terminal of the balance. Through this number, the computer can then save the product 13 to a product type or article in the Assign article database. If there is no barcode on product 13, the user must manually set the item data on the scale.
  • an X-ray device can also be provided on the feed belt 3.
  • the RFID communication device 21 can be designed as an RFID labeler with a read / write function. In this case, the
  • Product 13 fed to the weighing system may not already be equipped with an RFID label.
  • the RFID labeler then prints an RFID label having a transponder 16 on the product.
  • the device writes the set article data of the weighing system, the actual weight data and possibly also other batch information in the transponder 16 of the label.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the weighing system according to the invention.
  • this also has a separate belt 17 of a filling section.
  • An RFID writing device 15 is arranged on this belt 17. Behind it is a filling station 19 which fills the supplied product packaging 18 provided with an RFID label with the product content.
  • the filling station 19 has a number of filling heads 20, which are assigned continuous filling head numbers for identification.
  • the RFID writing device 15 writes the filling head number used to fill the product packaging 18 into the transponder. The device is synchronized with the filling station.
  • the RFID writing device 15 also forwards this data record to the weighing terminal.
  • the actual weight of the product 13 is determined on the weighing belt 4. If the product 13 is too heavy or too light, the terminal reports the data to the filling station 19 via the filling head test option.
  • the filling station 19 then adjusts the filling quantity of the corresponding filling head 20 (filling head-specific tendency control). Overweight and underweight products can still be sorted out on the discharge belt 5 by means of a sorting device.
  • the RFID writing device 15 at the filling station can also be dispensed with. Since the filling head-specific data are also forwarded to the weighing terminal, this data can only be written into the transponder using an RFID writing device arranged on the weighing system.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiegen eines Produktes, bei dem das Produkt längs einer Meßstrecke gefördert und dabei für das Produkt ein Istgewichtswert ermittelt wird. Erfindungsgemäß wird das Produkt mit einem Transponder versehen und ein Datenverkehr wird mit dem Transponder ausgeführt.

Description

Verfahren zum Wiegen eines Produktes, Wägesystem und Bestückungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiegen eines Produktes, bei dem das Produkt längs einer Meßstrecke gefördert und dabei für das Produkt ein Istgewichtswert ermittelt wird.
Derartige bekannte Verfahren werden eingesetzt, um das Gewicht von Produkten für den Verkauf zu verifizieren. Weicht das Produktgewicht von einem für den Produkttyp vorgegebenen Sollgewicht um mehr als einen ebenfalls vorgegebenen Toleranzwert ab, so wird das betreffende Produkt im Anschluß an den Wägevorgang mittels einer Aussonderungsvorrichtung, wie etwa einem Pusher, einer Blasdüse oder einer Weiche aussortiert. Dazu müssen in der Regel die Sollgewichte und entsprechenden Toleranzen für den jeweiligen Produkttyp des zu prüfenden Produktes manuell in das Wägesystem eingegeben werden. Dadurch stellt im gesetzlichen Verkehr die dynamische Kontrollwaage mit Sortiereinrichtung sicher, dass keine Produkte in den Verkehr gelangen, die nicht den gesetzlich vorgeschriebenen Toleranzen (z.B. in Europa Fertigverpackungsordnung - Food-Bereich) liegen. Im Pharmabereich stellt die Waage mittels der Gewichtserfassung sicher, dass die Vollständigkeit der Packung gegeben ist. Es dürfen keine Tabletten oder die Anleitung oder dgl. fehlen. In sonstigen Bereichen definiert der Anwender die Gewichtstoleranzen. Die Eingabe der Gewichtstoleranzen wird in der Regel direkt am Gerät vorgenommen, wobei eine verhältnismäßig große Anzahl verschiedener Artikel, beispielsweise 200 verschiedene Artikel definiert werden können. Die Umstellung kann via Schnittstelle (externe Artikelumschaltung) oder Binärsignalen erfolgen, wird aber im Standard per Hand durch das Bedienpersonal an der Waage durchgeführt, was zu Manipulationen oder Fehleinstellungen führen kann und ist praktisch fast ausnahmslos ohne direkten eindeutigen Bezug zu dem jeweils über die Waage laufenden Produkt.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe ein Verfahren der eingangs genannten Art hinsichtlich seines Betriebsablaufs zu optimieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mittels des Verfahrens der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Produkt mit einem Transponder versehen und ein Datenverkehr mit dem Transponder ausgeführt wird. Bei einem Transponder handelt es sich um einen im Rahmen der RFID-
Technologie (radio frequenzy identification) verwendeten Datenträger, mit dem koπtaktlos Daten ausgetauscht werden können. Das heißt, Daten können mittels einem RFID-Schreibgerät kontaktlos auf den Transponder geschrieben werden, sowie mittels eines RFID- esegerätes von diesem wieder ausgelesen werden. Die Energie- Versorgung des Transponders sowie der Datenaustausch mit einem RFID- Kommunikationsgerät erfolgt unter Verwendung magnetischer oder elektromagnetischer Felder. Daher sind auch nach außen hin keine elektronischen Bauteile oder Kontakte sichtbar. Ein Transponder besteht aus einer großflächigen Spule und einer Antenne. Zum Betrieb eines RFI D-Systems erzeugt das Kommunikationsgerät zunächst in seiner Antenne ein hochfrequentes Magnetfeld. Dadurch baut sich in der Spule des Transponders eine Spannung auf, welche von diesem als Stromversorgung genutzt wird und eine Batterie überflüssig macht. Dieses Prinzip nennt man „induktive Kopplung". Allerdings kann im Rahmen der RFID-Technologie ein Datenaustausch auch auf Grundlage kapazitativer Kopplung ausgeführt werden. Aus der vorstehend erzeugten Wechselspannung in der Spule des Transponders wird eine Taktfrequenz abgeleitet, die der Mikroprozessor dann als Systemtakt nutzt. Die eigentliche Datenübertragung geschieht durch Ein- und Ausschalten des Magnetfeldes. Beim erfindungsgemäßen Verfahren können also schon auf dem Transponder befindliche Daten ausgelesen werden oder neue Daten auf diesen geschrieben werden. In beiden Anwendungsfällen läßt sich die Fehlerhäufigkeit im nachfolgenden Sortierverfahren verringern. So kann das den Wägevorgang ausführende Wägesystem aus dem Transponder eines zugeführten Produktes Informationen, wie etwa Produkttyp, Sollgewicht und/oder Meßtoleranzen auslesen. Anhand dieser Informationen können dann die Rahmenbedingungen für die nachfolgende Messung optimal eingestellt werden. So kann sich etwa aus bestimmten benötigten Meßtoleranzen eine bestimmte Meßzeit oder eine bestimmte Anzahl von Einzelmessungen, aus denen das Endergebnis durch Mittelung ermittelt wird, ergeben. Durch das Auslesen der o. g. Informationen aus dem Transponder können damit Istgewichtswerte für das betreffende Produkt mit höherer Aussagekraft und geringerer Fehlerwahrscheinlichkeit gewonnen werden. Dadurch läßt sich die Quote fehlerhaft sortierter Produkte im nachfolgenden Sortierschritt verringern. Aber auch das Schreiben von Informationen in den Transponder des Produkts ermöglicht eine bessere Fehlerkontrolle des Sortiervorgangs. So kann der gemessene Istgewichtswert nach dem Meßvorgang auf dem Transponder abgespeichert werden und mittels der Aussonderungsvorrichtung aussortierte Produkte können damit nochmals mit Hilfe eines RFID- esegeräts überprüft werden. Damit können möglicherweise aufgrund einer Fehlfunktion der Aussonderungsvorrichtung fälschlicherweise aussortierte Produkte aufgefunden werden, indem der auf dem Transponder abgespeicherte Istgewichtswert mit dem Sollgewichtswert verglichen wird, und den für den Verkauf bestimmten Produkten wieder zugeführt werden. Auch umgekehrt können für den Verkauf bestimmte Produkte, insbesondere von dem die
Produkte in Empfang nehmenden Einzelhändler, nochmals in Bezug auf ihr Sollgewicht überprüft werden und etwaige das Sollgewicht über- bzw. unterschreitende Produkte nachträglich noch ausgesondert werden. Damit läßt sich die Fehlerquote in bezug auf die Gewichtssortierung der Produkte merklich verringern.
Als erfindungsgemäß vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn vor der Istgewichtswertermittlung eine einen Produkttyp des Produktes kennzeichnende Produktangabe aus dem Transponder ausgelesen wird und diese Angabe zur Istgewichtswertermittlung verwendet wird. Aus der ausgelesenen Produktangabe kann dann ein Wägemodus zur Istgewichtswertermittlung bestimmt werden. Das heißt, das Meßprogramm einschließlich Meßtoleranzen und Fördergeschwindigkeit bei der Messung, Anzahl der Messungen vor Gewichtswertmittelung und Meßfrequenz etc. kann von dem Wägesystem automatisch auf Grundlage der ausgelesenen Produktangabe eingestellt werden. Wie schon oben erwähnt, kann damit die Fehlerhäufigkeit beim darauffolgenden Sortiervorgang verringert werden, da eine manuelle Einstellung dieser
Parameter als Fehlerquelle ausgeschlossen wird. Auch ist es mit dieser Ausführungsform möglich, verschiedene Produkttypen in ungeordneter Reihenfolge der Meßstrecke zuzuführen, da ein notwendiger Wechsel des Wägemodusses nun automatisch über die aus dem Transponder ausgelesene Produktangabe eingestellt wird. Ein vorgeschalteter kostenintensiver Sortierschritt wird damit überflüssig.
In zweckmäßiger Ausführungsform wird vor der Istgewichtswertermittlung ein am Produkt angebrachter und einen Produkttyp des Produktes kennzeichnender Strichcode optisch ausgelesen. Diese Information liegt vorzugsweise zusätzlich zur aus dem Transponder ausgelesenen, den Produkttyp kennzeichnenden Produktangabe vor.
Damit kann die jeweilige Richtigkeit der jeweils mit unterschiedlichen Lesesystemen gewonnenen Daten verifiziert werden und mögliche Fehletikettierungen bzw. Fehlverpackungen des betreffenden Produktes aufgedeckt werden. Zudem kann es vorteilhaft sein, wenn nach der Ermittlung des Istgewichtswerts dieser ausgewertet wird und der Datenverkehr bei der Auswertung ausgeführt wird. Das heißt, bei der Auswertung können Daten in den Transponder geschrieben werden, aus diesem ausgelesen werden oder beide Vorgänge ausgeführt werden. Es ist besonders vorteilhaft, wenn bei der Auswertung der ermittelte Istgewichtswert in den Transponder geschrieben wird. Damit kann nach erfolgter Aussortierung von über- bzw. untergewichtigen Produkten die Richtigkeit der Aussortierung nochmals überprüft werden. Damit kann der Ausschussanteil der Produkte verringert werden. Auch ist es für den Empfänger der Produkte, wie etwa dem Einzelhändler möglich, den Istgewichtswert der in Empfang genommenen Produkte ohne großen Aufwand, d.h. unter Zuhilfenahme lediglich eines RFID-Lesegeräts zu überprüfen.
Zudem kann es zweckmäßig sein, wenn bei der Auswertung ein durch Auslesen aus dem Transponder ermittelter Sollgewichtswert verwendet wird. Dieser
Sollgewichtswert kann entweder direkt aus dem Transponder ausgelesen werden oder durch Auslesen einer anderen Angabe, wie etwa der Produktangabe, und einer darauffolgenden Zuordnung zu einem Sollgewichtswert über eine im Wägesystem abgespeicherte Zuordnungstabelle ermittelt werden. Bei der Auswertung wird dann der ermittelte Istgewichtswert mit dem Sollgewichtswert verglichen und in dem Fall, in dem die Werte mehr als zulässig voneinander abweichen, ein Steuersignal an die Aussortiervorrichtung gesendet, die das betreffende Produkt dann aussondert. Auch kann die Auswertung erst bei der Aussortiervorrichtung durchgeführt werden, wenn auf dem Transponder sowohl der Istgewichtswert als auch der Sollgewichtswert abgespeichert werden. In diesem Fall wird eine Datenverbindung zwischen dem Wägesystem und der Sortiervorrichtung überflüssig und der Sortiervorgang kann komplett von dem Wägevorgang entkoppelt werden. So benötigt die Sortiervorrichtung lediglich ein RFI D-Lesegerät und eine Auswerteeinheit, die aufgrund der in den Transponder gespeicherten Daten über die Notwendigkeit der Aussortierung des Produktes entscheidet. In einer zweckmäßigen Ausführungsform überträgt ein der Meßstrecke vorgeschaltetes Gerät Daten an die Meßstrecke und danach werden die übertragenen Daten in den Transponder geschrieben. Damit können alle für das Produkt wichtigen Daten über das RFID-Schreibgerät des Wägesystems auf den Transponder geschrieben werden. Ein kostspieliges Ausstatten von vorgeschalteten Geräten mit RFID-Schreibgeräten wird damit überflüssig.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vor der Istgewichtsermittlung das Produkt mit einer Anzahl an Einzelprodukten bestückt und eine für die Bestückung kennzeichnende Angabe in den Transponder geschrieben. Diese Angabe kann vor der Istgewichtsermittlung oder nach der Istgewichtsermittlung in den Transponder geschrieben werden. Vorzugsweise wird die Bestückung von einer ausgewählten Bestückungseinheit einer Bestückungsvorrichtung ausgeführt und eine der ausgewählten Bestückungseinheit zugeordnete Identifikationsangabe in den Transponder geschrieben. Diese Identifikationsangabe kann entweder direkt von der Bestückungsvorrichtung in den Transponder geschrieben werden oder aber von der Bestückungsvorrichtung zunächst an das Wägesystem übertragen werden und dann von dem RFID-Kommiunkationsgerät des Wägesystems in den Transponder geschrieben werden. Bei der Bestückungsvorrichtung kann es sich etwa um eine Füllstation mit verschiedenen Füllköpfen zum Befüllen von Produktverpackungstütchen handeln. Nach der Bestückung des Produktes mit Einzelprodukten durch eine ausgewählte Bestückungseinheit wird eine die Bestückungseinheit kennzeichnende Identifikationsnummer in den Transponder geschrieben. Wird beim darauffolgenden Wiegen des Produktes dann ein vom Sollgewichtswert abweichender Istgewichtswert ermittelt, so sendet daraufhin das Wägesystem ein Steuersignal an die betreffende Bestückungsvorrichtung. Das Steuersignal bewirkt eine geeignete Korrektur der von der Bestückungseinheit mit der entsprechenden Identifikationsnummer beim Bestückungsvorgang einem Produkt zugeführten Anzahl an Einzelprodukten. Dabei kann das Wägesystem die die zugehörige Bestückungseinheit kennzeichnende Identifikationsnummer entweder aus dem Transponder auslesen oder . die Identifikationsangabe wird dem Wägesystem von der Bestückungsvorrichtung in der Reihenfolge der ankommenden Produkte zugesandt. In dem Fall, in . dem das Wägesystem die Identifikationsangabe der Bestückungseinheit aus dem Transponder ausliest, ist es nicht mehr notwendig, die Reihenfolge der Produkte zwischen Bestückungsvorrichtung und Wägesystem beizubehalten. Damit wird eine optimale Flexibilität im Herstellungsverfahren ermöglicht.
Ein zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe geeignetes Wägesystem mit einer Wägeeinrichtung zum Bestimmen eines Istgewichtswerts eines darauf abgelegten Produktes ist durch eine RFID-Kommunikationsvorrichtung zum Ausführen eines kontaktlosen Datenverkehrs mit einem mit dem Produkt verbundenen Transponder gekennzeichnet, wobei die RFID-Kommunikationsvorrichtung mit der Wägeeinrichtung zum Übertragen der Daten gekoppelt ist.
In vorteilhafter Ausführungsform weist das Wägesystem eine Zuführeinrichtung zum Zuführen des Produktes zur Wägeeinrichtung vor dem Wägevorgang und/oder eine Abführeinrichtung zum Abtransportieren des Produktes von der Wägeeinrichtung nach dem Wägevorgang auf. Damit kann das Wägesystem effizient betrieben werden, da eine Gewichtsbestimmung von nacheinander zugeführten Produkten mit hohem Durchsatz möglich ist.
Vorteilhafterweise weist die Wägeeinrichtung ein in einer Längsrichtung umlaufendes Wägeband zum Transport des Produktes auf. Damit kann das Istgewicht des Produkts gemessen werden, währenddem es in Bewegung ist. Vorteilhafterweise weisen auch die Zuführeinrichtung und die Abführeinrichtung jeweils ein in der Längsrichtung umlaufendes Transportband auf. Damit läuft das zu wiegende Produkt ohne Impulsveränderung vom Zuführband auf das Wägeband und weiter zum Abführband. Damit kann ein kontinuierlicher Produktstrom mit optimalem Durchsatz in der Wägeeinrichtung abgearbeitet werden. In zweckmäßiger Ausführungsform weist die RFID-Kommunikationsvorrichtung ein RFID-Lesegerät zum Auslesen einer einen Produkttyp des Produktes kennzeichnenden Produktangabe aus dem Transponder auf. Damit kann ein beim Wägevorgang zu verwendender Wägemodus bestimmt werden. Damit stellt die Wägeeinrichtung automatisch Meßparameter, wie Meßtoleranzen, Bandförder- geschwindigkeit bei . der Messung, Anzahl der Messungen vor Mittelung oder Meßfrequenz, ein. Eine manuelle Eingabe dieser Parameter wird damit überflüssig.
Vorteilhafterweise ist das RFID-Lesegerät an der Zuführeinrichtung oder der Abführeinrichtung angeordnet und die vom RFID-Lesegerät übertragene Produktangabe ist in der Wägeeinrichtung abspeicherbar. Die abgespeicherten Angaben können dann für statistische Zwecke verwendet werden. So können etwa produkttypspezifische Gewichtsverteilungen ermittelt werden, woraus sich Verbesserungsmaßnahmen für den Befüllungsvorgang, aber auch den Gewichtsbestimmungsvorgang ableiten lassen. In zweckmäßiger Ausführungsform weist das Wägesystem einen an der
Zuführeinrichtung angeordneten Strichcodeleser zum optischen Auslesen einer einen Produkttyp des Produktes kennzeichnenden und an dem Produkt optisch angebrachten Produktangabe auf. Wie bereits in bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren dargelegt, bietet sich durch diese Information die Möglichkeit einer zusätzlichen Kontrolle der aus dem Transponder ausgelesenen Angabe, sowie die Möglichkeit, zu überprüfen, ob das Produkt mit der richtigen Verpackung ausgestattet ist. Der Strichcodeleser kann aber auch durch eine optische Kamera ersetzt werden, die in der Lage ist, Strichcodekennzeichnungen zu identifizieren. Mit der Kamera kann weiterhin festgestellt werden, ob durchsichtige Verpackungen korrekt befüllt sind oder ob beispielsweise eine Lasche aus der Verpackung hervorsteht. Weiterhin kann das Wägesystem auch ein Volumenmeßgerät zur Bestimmung des Produktvolumens aufweisen. Mittels der unterschiedlichen Lese- bzw. Meßsysteme können damit besonders gut Fehletikettierungen oder falsche Verpackungen entdeckt werden. Weiterhin kann das Wägesystem auch einen Metalldetektor zum Aussortieren metallhaltiger Produkte aufweisen. Damit kann den gültigen Richtlinien für Lebensmittelprodukte entsprochen werden, in denen gefordert wird, daß keine metallischen Verunreinigungen in den Handel gelangen dürfen. Das Vorliegen der Metallhaltigkeit kann dann auch auf dem Transponder dokumentiert werden. Weiterhin weist das Wägesystem vorzugsweise auch ein X-Ray-Gerät oder Röntgengerät auf, um Verunreingungen im Produkt zu erkennen. Auch diese Meßergebnisse werden vorzugsweise auf dem Transponder dokumentiert, wodurch eine Auswertung der Ergebnisse und eine mögliche Entscheidung über eine Aussortierung auf einen späteren Zeitpunkt verlagert werden kann. In einer zweckmäßigen Ausführungsform weist die RFID-Kommunikationsvorrichtung einen an der Abführeinrichtung angeordnetes RFID-Schreibgerät zum Schreiben des bestimmten Istgewichtswertes des Produktes in den Transponder des betreffenden Produktes auf. Damit kann bei einer unmittelbar nach dem Meßvorgang erfolgenden Aussortierung die Richtigkeit der Aussortierung nochmals überprüft werden. Es kann aber auch der Aussortierungsvorgang unabhängig von der Meßreihenfolge zu einem späteren Zeitpunkt vorgenommen werden.
Vorteilhafterweise weist das Wägesystem eine Schnittstelle zum Empfangen von von einem vorgeschalteten Gerät gesendeten Daten auf und die RFID-Kommunikations- Vorrichtung weist ein RFID-Schreibgerät zum Schreiben der empfangenen Daten in den Transponder auf. Beispielsweise kann von einer vorgeschalteten Bestückungsvorrichtung eine für die Bestückung kennzeichnende Angabe an das Wägesystem übertragen werden, woraufhin diese Angabe zusammen mit dem vom Wägesystem ermittelten Istgewicht der Produktes von dem RFID-Kommunikationsgerät des Wägesystems auf den Transponder geschrieben wird.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Wägesystem eine Etikettiervorrichtung zum Anbringen eines Transponders auf dem Produkt aufweist. Zweckmäßigerweise geschieht die Etikettierung nach dem Wägevorgang. Dabei kann der gemessene Istgewichtswert bereits vor der Etikettierung auf dem Transponder abgespeichert werden oder im Anschluß daran. Damit wird ein ökonomischer Umgang mit Transpondern ermöglicht, da beispielsweise nur Produkte mit vom Sollgewicht abweichenden Istgewichtswerten etikettiert werden können, um die Möglichkeit der Nachprüfung zu schaffen. Eine zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe geeignete Bestückungsvorrichtung zur Bestückung eines Produktes mit einer Anzahl von Einzelprodukten ist durch eine RFID-Kommunikationsvorrichtung zum Ausführen eines kontaktlosen Datentransfers mit einem mit dem Produkt verbundenen Transponder gekennzeichnet. Durch Verwendung einer solchen Bestückungsvorrichtung ist es möglich, für einen darauffolgenden Wägevorgang hilfreiche produktspezifische Daten abzuspeichern, wie etwa eine einen Produkttyp des Produks kennzeichnende Produktangabe, wodurch beim Wägevorgang optimale Meßeinstellungen verwendet werden können und dadurch das resultierende Meßergebnis eine entsprechend hohe Genauigkeit und Richtigkeit aufweist. Damit können bei einem danach ausgeführten
Sortiervorgang fehlerhafte Aussonderungen weitgehend vermieden werden.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wägesystems mit einem an einem Zuführband angeordneten RFID-Lesegerät,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wägesystems mit einem an einem Zuführband angeordneten RFID-Lesegerät und einem an einem Abführband angeordneten weiteren RFID-Kommunikationsgerät, sowie
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Anordnung eines Wägesystems mit einer ein RFID- Schreibgerät aufweisenden Bestückungsvorrichtung.
Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte Ausführungsform eines Wägesystems weist einen mit höhenverstellbaren Füssen 1 auf dem Boden stehenden Grundrahmen 2 auf, an dem in horizontaler Fluchtlinie hintereinander ein Zuführband 3, ein als Meßstrecke dienendes Wägeband 4 und ein Abführband 5 angeordnet sind. Die drei Bänder 3, 4, 5 sind gleichsinnig und mit gleicher Geschwindigkeit umlaufend über je zwei horizontal zueinander beabstandete Rollen geführt, von denen jeweils die Rollen 6, 7 und 8 von Elektromotoren 9, 10 bzw. 11 angetrieben sind. Diese Elektromotore sind derart geregelt, dass für alle drei Bänder 3, 4, 5 die Einstellung derselben Bandgeschwindigkeit gewährleistet ist. Das als Meßstrecke dienende Wägeband 4 ist auf einer an dem Grundrahmen 2 festgelegten Wägezelle 12 abgestützt. Dem als Meßstrecke dienenden Wägeband 4 werden zu wiegende Produkte 13 an seinem in bezug auf die Förderrichtung eingangsseitigen Ende von dem Zuführband 3 jeweils einzeln aufgegeben. Das als Meßstrecke dienende Wägeband 4 transportiert das ihm aufgegebene Produkt 13 zu seinem in bezug auf die Förderrichtung ausgangsseitigen Ende und übergibt es dort an das Abführband 5. Letzterem ist eine nur schematisch angedeutete Sortiervorrichtung 14, beispielsweise in Form einer Schiebevorrichtung oder einer Blasdüse, zugeordnet, von der fehlgewichtige Produkte 13 aussortiert werden können. Am Zuführband 3 befindet sich ein RFID-Lesegerät 15 zum kontaktlosen Auslesen von auf einem Transponder gespeicherten Daten. Bei der vorliegenden Ausführungsform des Wägesystems kommen die Produkte 13 bereits mit einem einen Transponder 16 aufweisenden RFID-Etikett beim Wägesystem an. Das RFID-Lesegerät 15 erfaßt bereits auf dem Transponder 16 gespeicherte Produktdaten. Das Lesegerät leitet diese Daten an einen Rechner im Terminal des Wägesystems weiter. Durch die Produktdaten kann der Rechner das Produkt 13 einem Produkttyp oder Artikel in einer gespeicherten Artikeldatenbank zuordnen. Das Wägesystem stellt sich dann automatisch auf diese Artikeldaten ein. Auf dem Wägeband 4 ermittelt das Wägesystem das Gewicht des Produktes 13. Hinter dem Wägeband 4 kann das Produkt noch aussortiert werden.
Dazu befördert z.B. ein Pusher, eine Blasdüse oder eine Weiche Übergewichte bzw. untergewichtige Produkte in einen Auffangbehälter.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wägesystems. Dieses weist ebenfalls ein Zuführband 3, ein Wägeband 4 sowie ein
Abführband 5 auf. Ein zu wiegendes Produkt 13 wird in Pfeilrichtung über das
Wägesystem bewegt. Wie bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist am
Zuführband 3 ein RFID-Lesegerät 15 angeordnet. Auch hier erfaßt das RFID-Lesegerät
15 die bereits auf dem Transponder 16 eines zugeführten Produktes 13 gespeicherten Produktdaten. Der Rechner ordnet das Produkt einem Produkttyp bzw. Artikel in der gespeicherten Artikeldatenbank zu und das Wägesystem stellt sich automatisch auf diese Artikeldaten ein. Nach Ermittlung des Gewichtes des Produktes 13 auf dem
Wägeband 4 schreibt ein am Abführband 5 angeordnetes, als Schreibgerät ausgeführtes RFID-Kommunikationsgerät 21 die Gewichtsdaten und ggf. auch Chargeinformationen auf den Transponder 16 des Produktes 13. Jetzt befinden sich auf dem Transponder 16 mehrere Datensätze, nämlich die Produktdaten und die vom Wägesystem hinzugefügten individuellen Informationen einschließlich des gemessenen Istgewichtes des Produktes 13. Wie in der vorherigen Ausführungsform kann das Produkt hinter dem Wägeband 4 aussortiert werden. Dies kann vor oder nach dem RFID-Schreibvorgang geschehen. Weiterhin kann das Wägesystem auch einen
Metalldetektor, der vorzugsweise am oder auf dem Zuführband 3 angeordnet ist, aufweisen. Der Metalldetektor überprüft dann, ob im verpackten Produkt 13 Metallbestandteile vorhanden sind. Danach, insbesondere auf dem Abführband 5 nach der Wägung kann ein Pusher oder eine Blasdüse ein als metallhaltig identifiziertes Produkt 13 in einen Auffangbehälter aussortieren. Diese Option ist insbesondere für
Lebeπsmittelprodukte wichtig, da die gültigen Richtlinien fordern, daß keine metallischen Verunreinigungen in den Handel gelangen dürfen. Das Wägesystem kann aber auch so ausgelegt sein, dass auf Metallhaltigkeit geprüft wird, aber das betreffende Produkt zunächst nicht aussortiert wird. In diesem Falj kann das als Schreibgerät ausgelegte RFI D-Kommunikationsgerät 21 auch diese Informationen abspeichern.
Weiterhin kann in der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform zusätzlich zum Metal- Detektor ein Strichcodescanner und/oder ein Volumenmeßgerät am Zuführband angeordnet sein. Falls ein Strichcode auf dem Produkt 13 vorhanden ist, liest dann der Strichcodescanner die zugehörigen Daten ein. Das Volumenmeßgerät mißt dann das
Volumen des Produktes, woraufhin der Metalldetektor noch das Produkt 13 auf Metallhaltigkeit überprüft. Alle zugehörigen Daten werden an den Rechner des Wägesystems weitergeleitet, woraufhin dieser die Daten des RFID-Lesegerätes, des Strichcodescanners, des Volumenmeßgerätes und des Metalldetektors vergleicht, um Fehletikettierungen zu entdecken. Ein Produkt, das z.B. den falschen Strichcode trägt, aber das richtige RFID-Etikett aufweist, kann hier aussortiert werden. Falls die Anlage metallhaltige Produkte, falsche bzw. falsch programmierte Transponder, falsche Barcodes oder falsches Volumen nicht aussortiert, kann das RFID- Kommunikationsgerät 21 auch die diesbezüglich zugehörigen Daten abspeichern.
Weiterhin kann bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform eines Wägesystems neben einem Metalldetektor, einem Strichcodescanner und einem Volumenmeßgerät auch eine Kamera oder ein X-Ray-Gerät auf dem Zuführband 3 angeordnet sein. Hinter dem Strichcodescanner überprüft dann noch eine Kamera die Produkte 13. Sie kann u.a. feststellen, ob durchsichtige Verpackungen korrekt befüllt sind, oder ob Laschen aus der Verpackung hervorstehen. Die Kamera kann auch die Funktion des Strichcodescanners komplett ersetzen, da sie auch EAN-konforme Strichcodedaten erfassen kann. Anstatt oder zusätzlich zur Kamera kann auch ein X-Ray-Gerät die Produkte mit Röntgenstrahlung überprüfen. Es sucht nach Verunreinigungen, indem es die Masse des Produktes überprüft. Entspricht ein Artikel nicht der voreingestellten
Masse, so meldet das X-Ray-Gerät das Ergebnis an das Wägeterminal. In der Folge kann der Rechner des Wägesystems die Daten des RFID-Lesegeräts, des Strichcodescanners, der Kamera, des Volumenmeßgeräts und des Metalldetektors vergleichen, um Fehletikettierungen zu entdecken. Diese können dann aussortiert werden bzw. können in dem Fall, in dem das nicht geschieht, entsprechende Informationen in den Transponder 16 des Produktes 13 geschrieben werden.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wägesystems ist das in Fig. 2 gezeigte RFI D-Kommunikationsgerät 21 als RFID-Lese-/Sch reibgerät ausgeführt. Am Zuführband befindet sich kein RFID-Kommunikationsgerät. Die Produkte kommen bereits mit einem RFID-Etikett beim Wägesystem an. Die Artikeldaten oder Produkttypdaten müssen dann am Terminal des Wägesystems manuell eingestellt werden, da sie wegen des fehlenden RFID-Lesegeräts am Zuführband 3 nicht automatisch eingelesen werden können. Nach dem Wägevorgang liest das RFID- Schreib-/Lesegerät 21 die Produktdaten auf dem Transponder aus. Damit kann das System statistische Daten über die Produktdaten und den Durchsatz erheben. Die Funktion kann auch ausgeführt werden, wenn das RFID-Kommunikationsgerät 21 lediglich als RFID-Lesegeräte ausgeführt ist. Zur gleichen Zeit schreibt dann das als RFID-Lese-/Schreibgerät ausgeführte RFID-Kommunikationsgerät 21 die Istgewichts- werte und ggf. auch andere Chargeninformationen auf den Transponder 16. Falls das RFID-Etikett beim Durchlauf durch die Wägeeinrichtung noch keine Daten enthält, schreibt das kombinierte Schreib-Lesegerät 21 auch die eingestellten Artikeldaten des Rechners des Wägesystems auch auf den Transponder 16. Wie in der vorstehenden Ausführungsform kann auch in dieser Ausführungsform des Wägesystems ein Metalldetektor und/oder ein Volumenmeßgerät auf dem Zuführband 3 angeordnet sein.
Weiterhin kann auch ein Strichcodescanner am Zuführband vorgesehen sein, mit dessen Hilfe das Wägesystem eine automatische Artikelumschaltung durchführen kann, wenn auf dem Produkt ein Strichcode vorhanden ist. Der Scanner leitet die Nummer des Strichcodes an den Rechner im Terminal der Waage weiter. Durch diese Nummer kann der Rechner dann das Produkt 13 einem Produkttyp oder Artikel in der gespeicherten Artikeldatenbank zuordnen. Bei fehlendem Strichcode auf dem Produkt 13 muß der Anwender die Artikeldaten an der Waage manuell einstellen. Zusätzlich dann wie in der vorstehenden Ausführungsform auch ein X-Ray-Gerät auf dem Zuführband 3 vorgesehen sein. Weiterhin kann das RFID-Kommunikationsgerät 21 als RFID- Etikettierer mit Schreib-Lesefunktion ausgeführt sein. In diesem Fall muß das dem
Wägesystem zugeführte Produkt 13 nicht bereits mit einem RFID-Etikett ausgestattet sein. Wenn das Produkt 13 das Abführband erreicht, druckt der RFID-Etikettierer dann ein einen Transponder 16 aufweisendes RFID-Etikett auf das Produkt. Zeitgleich schreibt das Gerät die eingestellten Artikeldaten des Wägesystems, die Istgewichtsdaten und ggf. auch andere Chargeninformationen in den Transponder 16 des Etiketts.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wägesystems. Dieses weist neben dem in den vorhergehenden Ausführungsformen vorhandenen Zuführband 3, Wägeband 4 und Abführband 5 weiterhin ein separates Band 17 eines Befüllungsabschnittes auf. An diesem Band 17 ist ein RFID-Schreibgerät 15 angeordnet. Dahinter befindet sich eine Füllstation 19, die zugeführte, mit einem RFID-Etikett versehene Produktverpackungen 18 mit dem Produktinhalt befüllt. Die Füllstation 19 weist eine Reihe von Füllköpfen 20 auf, denen zur Identifikation fort- laufende Füllkopfnummern zugeordnet sind. Das RFID-Schreibgerät 15 schreibt die zur Befüllung der Produktverpackung 18 verwendete Füllkopfnummer in den Transponder. Das Gerät ist mit der Füllstation synchronisiert. Diesen Datensatz leitet das RFID- Schreibgerät 15 auch an das Wägeterminal weiter. Auf dem Wägeband 4 wird das Istgewicht des Produktes 13 ermittelt. Wenn das Produkt 13 zu schwer oder zu leicht ist, meldet das Terminal über die Option Füllkopftest die Daten an die Füllstation 19 weiter.
Die Füllstation 19 regelt dann die Füllmenge des entsprechenden Füllkopfes 20 nach (füllkopfspezifische Tendenzregelung). Über- und untergewichtige Produkte können auf dem Abführband 5 mittels einer Sortiervorrichtung noch aussortiert werden. In einer anderen Ausführungsfomn kann auch auf das RFID-Schreibgerät 15 an der Füllstation verzichtet werden. Da die füllkopfspezifischen Daten auch an das Wägeterminal weiter geleitet werden, können diese Daten auch erst mittels eines am Wägesystem angeordneten RFID-Schreibgeräts in den Transponder geschrieben werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Wiegen eines Produktes (13), bei dem das Produkt längs einer
Meßstrecke (4) gefördert und dabei für das Produkt ein Istgewichtswert ermittelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt mit einem Transponder (16) versehen und ein Datenverkehr mit dem Transponder ausgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor der- Istgewichtswertermittlung eine einen Produkttyp des Produktes (13) kennzeichnende Produktangabe aus dem Transponder (16) ausgelesen wird und diese Angabe zur Istgewichtswertermittlung verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Istgewichtswertermittlung ein am Produkt (13) angebrachter und einen Produkttyp des Produktes kennzeichnender Strichcode optisch ausgelesen wird.
4. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Ermittlung des Istgewichtswerts dieser ausgewertet wird und der
Datenverkehr bei der Auswertung ausgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Auswertung der ermittelte Istgewichtswert in den Transponder (16) geschrieben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Auswertung ein durch Auslesen aus dem Transponder (16) ermittelter Sollgewichtswert verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Meßstrecke (4) vorgeschaltetes Gerät Daten an die Meßstrecke überträgt und danach die übertragenen Daten in den Transponder (16) geschrieben werden.
8. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Istgewichtsermittlung das Produkt (13) mit einer Anzahl an Einzelprodukten bestückt wird und eine für die Bestückung kennzeichnende Angabe in den Transponder (16) geschrieben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestückung von einer ausgewählten Bestückungseinheit (20) einer Bestückungsvorrichtung (19) ausgeführt wird und eine der ausgewählten Bestückungseinheit zugeordnete Identifikationsangabe in den Transponder (16) geschrieben wird.
10. Wägesystem mit einer Wägeeinrichtung (4) zum Bestimmen eines Istgewichtswerts eines darauf abgelegten Produktes, gekennzeichnet durch eine RFID-Kommunikationsvorrichtung (15, 21) zum Ausführen eines kontaktlosen Datenverkehrs mit einem mit dem Produkt verbundenen Transponder (16), wobei die RFID- Kommunikationsvorrichtung mit der Wägeeinrichtung zum Übertragen der Daten gekoppelt ist.
11. Wägesystem nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung (3) zum Zuführen des Produktes zur Wägeeinrichtung (4) vor dem Wägevorgang und/oder eine Abführeinrichtung (5) zum Abtransportieren des Produktes von der Wägeeinrichtung nach dem Wägevorgang.
12. Wägesystem nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wägeeinrichtung (4) ein in einer Längsrichtung umlaufendes Wägeband (4) zum Transport des Produktes aufweist.
13. Wägesystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die RFID-Kommunikationsvorrichtung (15, 21) ein RFID-Lesegerät (15, 21) zum Auslesen einer einen Produkttyp des Produktes kennzeichnenden Produktangabe aus dem Transponder aufweist.
14. Wägesystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das RFID-
Lesegerät (15, 21) an der Zuführeinrichtung (3) oder der Abführeinrichtung (5) angordnet ist und die vom RFID-Lesegerät übertragene Produktangabe in der Wägeeinrichtung abspeicherbar ist.
15. Wägesystem nach einem der Ansprüche 11 bis 14, gekennzeichnet durch einen an der Zuführeinrichtung angeordneten Strichcodeleser zum optischen Auslesen einer einen Produkttyp des Produktes (13) kennzeichnenden und an dem Produkt optisch angebrachten Produktangabe.
16. Wägesystem nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die RFID-Kommunikationsvorrichtung (15, 21) ein an der Abführeinrichtung (5) angeordnetes RFID-Schreibgerät zum Schreiben des bestimmten Istgewichtswerts des Produktes (13) in den Transponder (16) des betreffenden Produktes aufweist.
17. Wägesystem nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Wägesystem eine Schnittstelle zum Empfangen von von einem vorgeschalteten Gerät gesendeten Daten aufweist und die RFID-Kommunikationsvorrichtung (15, 21) ein RFID-Schreibgerät zum Schreiben der empfangenen Daten in den Transponder aufweist.
18. Wägesystem nach einem der Ansprüche 10 bis 17, gekennzeichnet durch eine Etikettiervorrichtung zum Anbringen eines Transponders (16) auf dem Produkt (13).
19. Bestückungsvorrichtung zur Bestückung eines Produktes (13) mit einer Anzahl von
Einzelprodukten, gekennzeichnet durch eine RFID-Kommunikationsvorrichtung (15) zum Ausführen eines kontaktlosen Datentransfers mit einem mit dem Produkt verbundenen Transponder (16).
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