EP1769914A2 - Folienübertragungsvorrichtung - Google Patents

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EP1769914A2
EP1769914A2 EP06120159A EP06120159A EP1769914A2 EP 1769914 A2 EP1769914 A2 EP 1769914A2 EP 06120159 A EP06120159 A EP 06120159A EP 06120159 A EP06120159 A EP 06120159A EP 1769914 A2 EP1769914 A2 EP 1769914A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
film
roll
transfer device
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06120159A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1769914B1 (de
EP1769914A3 (de
Inventor
Andreas Krispin
Alexander Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1769914A2 publication Critical patent/EP1769914A2/de
Publication of EP1769914A3 publication Critical patent/EP1769914A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1769914B1 publication Critical patent/EP1769914B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the present invention relates to a film transfer device for transferring a transfer layer adhering to a carrier film by means of a release layer under the action of pressure on at least area-wise coated with an adhesive sheet material according to the preamble of patent claim 1.
  • Generic film transfer devices are used in the refinement of printed products, for example, to produce gloss effects.
  • the machines can be subdivided into hot stamping foil machines and cold foil transfer devices.
  • the transfer layer is transferred to the sheet material only under pressure, but not additionally under the action of heat.
  • adhesive is printed, so that a "printed image" of adhesive remains on the flat material, to which the transfer layer adheres in the film transfer mechanism. Due to the high accuracy of the adhesive application in the printing unit, for example, extremely detailed metallization layers can be transferred to the flat material, for example in the form of texts.
  • Other applications are films of any color, pre-embossed films, etc.
  • the problem with the film transfer technology is the relatively high space requirement of the film transfer stations.
  • the film transfer device is characterized in that both the transfer film supply roll and the transfer film waste roll are both located above the same plant, in this case the transfer system or the application system. In this case they should be placed to each other so that the maximum extent of the transfer sheet supply roll and the transfer sheet waste roll overlap. In this way, the space required for the corresponding supply rolls and waste rolls can be minimized.
  • Under transmission system is here a work of the film transfer device to understand, in which a transfer layer to be transferred from a carrier film to a sheet material, d. H. Substrate, is transferred.
  • An application system here is a system in which an adhesive is applied to the substrate, i. on the sheet material, is transmitted. This adhesive can be particularly preferably transferred by means of a printing form partially on the sheet material.
  • the transfer film supply roll and the transfer film waste roll are arranged one above the other.
  • this reduces the lateral extent of the system of transfer sheet supply roll and transfer roll waste roll.
  • this can reduce the incidence of forces that would laterally impact the system, i. it is possible to reduce torsional forces which would act on the transmission system or the application system.
  • the transfer film supply roll and the transfer film waste roll are rotatably mounted in the housing of the film transfer device above the transfer system and the application system. This avoids the need to install fixed connections between an extra module and the housing of the transmission system or the application system.
  • the carrier film is covered by a pivotable upper and lower film protection.
  • the application of different transfer layers, in particular color-different transfer layers on the same substrate, d. H. to the same sheet material can be achieved in an inventive development in that a plurality of narrow-gauge supply rolls and / or waste film rolls are each arranged side by side above the transmission system and / or the application system.
  • a film buffer system or a film saving device is provided between the transfer film supply roll and the transfer film waste roll.
  • acceleration processes of the transfer sheet supply roll and transfer roll waste roll can be intercepted, so that uniform operation of the printing finishing unit is possible.
  • the film saving device is therefore advantageous because typically only a portion of the sheet material is printed and in between the same speed must move along moving film web, so that the unused film material would be wasted. With a corresponding film saving device this can be prevented.
  • the printing finishing unit according to the invention is characterized in a favorable further development in that the application system has a printing nip with the same printing cylinder for the area-wise application of adhesive to the flat material.
  • the application system for the adhesive is a printing unit, a coating unit or a modular coating system.
  • Such application systems are present in printing presses either in the case of a printing unit anyway or at least in the case of coating unit or modular coating system (also known as “modular coating system” or MCS) common, so that a corresponding application system can be easily converted into an application system for adhesive can.
  • modular coating system also known as “modular coating system” or MCS
  • the transfer cylinder and / or application cylinder can be configured as being detachable from the impression cylinder.
  • the print finishing unit that is part of a printing press can be turned on or off as needed.
  • the dispensing system can still be used for other purposes, such as the application of normal printing ink, paint, spot colors or other finishing processes with the transfer cylinder off and Druckveredelungsaku switched off.
  • the printing finishing unit 100 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is shown only schematically here.
  • Other required for operation elements such as storage, drives, control, etc., which are not relevant to the invention are shown only schematically or not at all, as they would be obvious to the skilled person alone and would hamper the understanding of the invention.
  • the application cylinder 51 belongs to an application system 50, such as a normal printing unit of a printing press, e.g. a sheet-fed offset printing press.
  • an application system 50 such as a normal printing unit of a printing press, e.g. a sheet-fed offset printing press.
  • the invention also applies to web-processing printing machines application.
  • a conventional printing unit 50 it could also be a coating unit 50 or a modular coating system 50 (MCS).
  • MCS modular coating system 50
  • the application system 50 creates an inverse adhesive image on the applicator cylinder 51 similar to ordinary offset printing.
  • the order system 50 is controlled by a controller 40, which is also in communication with the transmission system 10 and controls this and advantageously with a higher-level control of the printing press.
  • the film supply roll 21 and the film waste roll 27 are arranged one above the other and rotatably mounted in the housing.
  • a plurality of narrow-gauge film supply rolls 21 and film waste rolls 27 can also be arranged next to one another above the application system 50.
  • the film supply roll 21 and the film waste roll 27 should be placed relative to each other so that the maximum circumference 21 ', 27' of the film supply roll 21 and the film waste roll 27 overlap. This is possible insofar as only one of the rollers 21, 27 can be full.
  • Film supply roll 21 and film waste roll 27 are driven by drives, not shown, which are controlled by the controller 40.
  • the film guide of the transfer film 5 extends on the outside of the housing, but is covered by a pivotable upper and lower film protection 11, 12.
  • a foil box 13 is disposed between the film supply roll 21 and the film waste roll 27.
  • dancers, not shown, are arranged, which regulate the web tension.
  • 13 additional drives for the film 5 may be arranged in the film box, and a film storage, with which the film 5 are moved independently of the movement of the film supply roll 21 and the film waste roll 27 can, and a saving device for film 5, and sensors for monitoring the film surface, the film transfer, etc., and a lifting device for the transfer cylinder, so that the film 5 can be turned off by the printing cylinder 15.
  • FIGS. 1a-1c corresponding alternative embodiments of the device according to the invention are shown in FIGS. 1a-1c.
  • the transmission system 10 and the application system 50 are each spatially separated from one another and are in contact with different pressure cylinders 15.
  • the application system 50 may be a first printing unit of a printing press
  • the transfer system 10 may be a second subsequent printing unit of a printing press.
  • FIGS. 1a and 1b show embodiments in which both the transfer film supply roll 21 and the transfer film waste 27 are arranged above the transfer system 10.
  • the two film rolls 21 and 27 are arranged side by side and in Fig. 1b, the two rollers 21, 27 are arranged one above the other or half of the transmission system 10.
  • the guide of the carrier foil 5 via corresponding guide rollers is designed so that the carrier foil 5 is passed through a transfer gap 16 for the purpose of transferring a transfer layer 3.
  • This transfer nip 16 is formed by a transfer cylinder 30 and a printing cylinder 15.
  • FIG. 1c A further alternative embodiment is shown in FIG. 1c, whereby the same applies here as stated above.
  • the two film rolls 21, 27 are arranged one above the other and provided above the application system 50 in the case shown here.
  • the carrier film 5 is guided by corresponding guide rollers from the transfer film supply roll 21 to the transfer nip 16 and then by further guide rollers for transfer film waste roll 27.
  • the transfer film 5 is not openly guided by a corresponding upper and lower film protection 11, 12.
  • the carrier film 5 extends at least in places below a tread area of the printing press. One not controlled contact of the carrier film 5 during operation can thus be avoided.

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckveredelungseinheit (100) mit einem Auftragssystem (50) zum gebietsweisen Auftrag von Klebstoff (2) auf flächiges Material (1), insbesondere blattförmige oder bahnförmige Bedruckstoffe (1) sowie einem Übertragungssystem (10) zum Übertragen einer vermittels einer Trennschicht (6) an einer Trägerfolie (5) haftenden Übertragungsschicht (3) unter Druckeinwirkung auf das flächige Material (1), derart, dass die Übertragungsschicht (3) nur an den mit Klebstoff (2) beschichteten Gebieten auf dem flächigen Material (1) anhaftet, wobei die Druckveredelungseinheit (100) einen Druckzylinder (15) und einen Übertragungszylinder (30) aufweist, die einen gemeinsamen Übertragungsspalt (16) bilden, wobei das Auftragssystem (50) mit dem Druckzylinder (15) zum gebietsweisen Auftrag von Klebstoff(2) auf das flächige Material (1) einen Druckspalt (52) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folienübertragungsvorrichtung zum Übertragen einer vermittels einer Trennschicht an einer Trägerfolie haftenden Übertragungsschicht unter Druckeinwirkung auf zumindest gebietsweise mit einem Klebstoff beschichtetes flächiges Material gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Gattungsgemäße Folienübertragungsvorrichtungen werden in der Veredelung von Druckprodukten verwendet, beispielsweise um Glanzeffekte zu erzeugen. Die Maschinen lassen sich in Heißprägefolienmaschinen und Kaltfolienübertragungsvorrichtungen unterteilen. Bei letzterem wird die Übertragungsschicht auf das flächige Material lediglich unter Druck, nicht aber zusätzlich unter der Einwirkung von Wärme übertragen. In der Regel wird bei Kaltfolienübertragungsvorrichtungen mit einem Druckwerk, das der Übertragungsvorrichtung vorgelagert ist, Klebstoff verdruckt, so dass auf dem flächigen Material ein "Druckbild" aus Klebstoff verbleibt, woran im Folienübertragungswerk die Übertragungsschicht haftet. Durch die hohe Genauigkeit des Klebstoffauftrags im Druckwerk lassen sich so beispielsweise extrem detaillierte Metallisierungsschichten auf das flächige Material übertragen, etwa in Form von Texten. Andere Anwendungen sind Folien in beliebiger Farbe, vorgeprägte Folien usw.
  • Problematisch an der Folienübertragungstechnik ist der relativ hohe Platzbedarf der Folienübertragungswerke.
  • Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckveredelungseinheit zu schaffen die einen geringeren Platzbedarf als der Stand der Technik aufweist. Diese Aufgabe wird mit einer Folienübertragungsvorrichtung zum Übertragen einer vermittels einer Trennschicht an einer Trägerfolie haftenden Übertragungsschicht unter Druckeinwirkung auf zumindest gebietsweise mit einem Klebstoff beschichtetes flächiges Material mit den kennzeichnenden Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung.
  • Die erfindungsgemäße Folienübertragungsvorrichtung wird dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Übertragungsfolienvorratsrolle und die Übertragungsfolienabfallrolle beide oberhalb des gleichen Werkes, in diesem Fall des Übertragungssytems oder des Auftragssystems angeordnet sind. Hierbei sollen sie so zueinander platziert sein, dass der maximale Umfang der Übertragungsfolienvorratsrolle und der Übertragungsfolienabfallrolle überlappen. Auf diese Weise kann der Platzbedarf für die entsprechenden Vorratsrollen und Abfallrollen minimiert werden. Unter Übertragungssystem ist hier ein Werk der Folienübertragungsvorrichtung zu verstehen, in dem eine zu übertragende Übertragungsschicht von einer Trägerfolie auf ein flächiges Material, d. h. en Substrat, übertragen wird. Ein Auftragssystem ist hier ein System, indem ein Kleber auf das Substrat, d.h. auf das flächige Material, übertragen wird. Dieser Kleber kann besonders bevorzugt mittels einer Druckform bereichsweise auf das flächige Material übertragen werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Übertragungsfolienvorratsrolle und die Übertragungsfolienabfallrolle übereinander angeordnet sind. Hierdurch wird insbesondere die laterale Ausdehnung des Systems von Übertragungsfolienvorratsrolle und Übertragungsfolienabfallrolle verringert. Auch kann hierdurch das Auftreten von Kräften verringert werden, die seitlich auf das System einwirken würden, d.h. es können Torsionskräfte, die auf das Übertragungssystem oder das Auftragssystem einwirken würden, reduziert werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Übertragungsfolienvorratsrolle und die Übertragungsfolienabfallrolle drehbar im Gehäuse der Folienübertragungsvorrichtung oberhalb des Übertragungssystems und des Auftragssystems gelagert sind. Hierdurch kann die Notwendigkeit zur Installation von festen Verbindungen zwischen einem Extramodul und dem Gehäuse des Übertragungssystems oder des Auftragssystems vermieden werden.
  • Um eine Nachrüstung einer Druckmaschine zu einer Folienübertragungsvorrichtung zu erleichtern, ist es vorgesehen, dass die Trägerfolie auf der Außenseite des Gehäuses verläuft. Somit muss keine Rücksicht auf die Anordnung von Elementen im Inneren des Gehäuses eines Übertragungssystems oder eines Auftragssystems genommen werden. Insbesondere ist es einfach möglich, als Übertragungssystem oder Auftragssystem jeweils ein Druckwerk einer Druckmaschine zu verwenden.
  • Um ein sicheres Arbeiten an und mit der Folienübertragungsvorrichtung zu gewährleisten, ist es günstigerweise vorgesehen, dass die Trägerfolie durch einen verschwenkbaren oberen und unteren Folienschutz abgedeckt wird. Durch die Ermöglichung des Verschwenkens kann bei Beibehaltung einer gewissen Sicherheit auch ein Arbeiten an der Trägerfolie erreicht werden.
  • Das Aufbringen von unterschiedlichen Übertragungsschichten, insbesondere von farblich verschiedenen Übertragungsschichten auf ein und denselben Bedruckstoff, d. h. auf das gleiche flächige Material, kann in einer erfinderischen Weiterentwicklung dadurch erreicht werden, dass eine Mehrzahl schmalspuriger Vorratsrollen und / oder Folienabfallrollen jeweils nebeneinander oberhalb des Übertragungssystems und / oder des Auftragssystems angeordnet sind.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass zur Einsparung von verbrauchter Folie ein Folienpuffersystem bzw. eine Folienspareinrichtung zwischen der der Übertragungsfolienvorratsrolle und der Übertragungsfolienabfallrolle vorgesehen ist. Hierdurch kann auf einfache Weise eine Taktung der Folienzuführung zum Übertragungsspalt ermöglicht werden.
  • Damit können vorteilhafterweise Beschleunigungsvorgänge der Übertragungsfolienvorratsrolle und Übertragungsfolienabfallsrolle abgefangen werden, so dass ein gleichmäßiger Betrieb der Druckveredelungseinheit möglich ist.
  • Die Folienspareinrichtung ist deswegen vorteilhaft, da typischerweise nur ein Teil des flächigen Materials bedruckt wird und dazwischen die sich mit gleicher Geschwindigkeit bewegende Folienbahn mitlaufen muss, so dass das ungenützte Folienmaterial verschwendet wäre. Mit einer entsprechenden Folienspareinrichtung kann dies verhindert werden.
  • Die erfindungsgemäße Druckveredelungseinheit ist in einer günstigen Weiterentwicklung dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragssystem mit dem selben Druckzylinder zum gebietsweisen Auftrag von Klebstoff auf das flächige Material einen Druckspalt aufweist. Damit ist eine sehr kompakte Bauweise der Druckveredelungseinheit möglich, schon allein durch den fehlenden zweiten Druckzylinder, der sonst der dem Auftragssystem für den Klebstoff oder dem Übertragungszylinder zugeordnet wäre. Dadurch können auch die Kosten einer solchen Druckveredelungseinheit verringert werden. Vorteilhafterweise handelt es sich bei dem Auftragssystem für den Klebstoff um ein Druckwerk, ein Lackwerk oder ein modulares Beschichtungssystem. Derartige Auftragssysteme sind in Druckmaschinen entweder im Fall eines Druckwerks ohnehin vorhanden oder zumindest im Fall von Lackwerk oder modularem Beschichtungssystem (auch als "modular coating system" oder MCS bekannt) üblich, so dass ein entsprechendes Auftragssystem ohne großen Aufwand zu einem Auftragssystem für Klebstoff umfunktioniert werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Übertragungszylinder und / oder Auftragszylinder von dem Druckzylinder abstellbar ausgestaltet. Dadurch kann die Druckveredelungseinheit die Teil einer Druckmaschine ist bei Bedarf angeschaltet oder ausgeschaltet werden. Bei Bedarf kann bei abgestelltem Übertragungszylinder und abgeschalteter Druckveredelungseinheit trotzdem das Auftragssystem für andere Zwecke verwendet werden, etwa zum Auftragen von normaler Druckfarbe, Lack, Sonderfarben oder anderen Veredelungsvorgängen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1:
    Schnittansichten durch verschiedene Ausführungsform der erfindungemäßen Druckveredelungseinheit,
    Fig. 1a:
    wobei die Vorratsrolle und die Abfallrolle nebeneinander oberhalb des Übertragungssystems angeordnet sind,
    Fig. 1b:
    wobei die Folienvorratsrolle und die Folienabfallsrolle übereinander angeordnet sind,
    Fig. 1c:
    wobei die Folienvorratsrolle und die Folienabfallsrolle übereinander oberhalb des Auftragssystems angeordnet sind,
    Fig. 1d:
    wobei die Folienvorratsrolle und die Folienabfallrolle übereinander oberhalb einer gemeinsamen Einheit aus Übertragungssystem und Auftragssystem angeordnet sind;
    Fig. 2:
    eine maßstabsungetreue Detailansicht der Folienübertragung gemäß Fig. 1d.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte erfindungsgemäße Druckveredelungseinheit 100 ist hier nur schematisch dargestellt. Weitere zum Betrieb erforderliche Elemente wie Lagerung, Antriebe, Steuerung usw., die nicht erfindungsrelevant sind, sind nur schematisch oder gar nicht gezeigt, da sie sich dem Fachmann von alleine ergeben und das Verständnis der Erfindung lediglich behindern würden.
  • Wie in Fig. 2 maßstabsungetreu im Detail gezeigt, wird im Auftragssystem 50 Klebstoff 2 mittels eines Auftragszylinders 51, der sich in der mit dem Pfeil gekennzeichneten Drehrichtung dreht, bildmäßig auf ein flächiges Material 1 gedruckt. Im Vergleich zur Dicke des Bedruckstoffs 1 sowie dem Durchmesser des Zylinders 15 ist das flächige Material 1, die Klebstoffschicht 2 und die Übertragungsschicht 3 auf dem flächigen Material 1 nur sehr dünn. An dieser bildmäßig aufgetragenen Klebstoffschicht 2 haftet nun die Übertragungsschicht 3, die zuvor auf der Trägerfolie 5 über eine Trennschicht 6 verbunden war. Der Schichtaufbau von Trägerfolie 5, Trennschicht 6 und Übertragungsschicht 3 ist beispielhaft maßstabsungetreu vor und hinter dem Übertragungszylinder gezeigt. Die Trägerfolie 5 ist ganzflächig über ihre gesamte Länge mit einer entsprechenden Trennschicht 6 und Übertragungsschicht 3 beschichtet. Je nach Übertragung fehlt in den übertragenen Bereichen die Übertragungsschicht.
  • Der Auftragszylinder 51 gehört zu einem Auftragssystem 50, etwa einem normalen Druckwerk einer Druckmaschine, z.B. einer bogenverarbeitenden Offset-Druckmaschine. Es ist aber klar, das die Erfindung auch für bahnverarbeitende Druckmaschinen Anwendung findet. Alternativ zu einem Gewöhnlichen Druckwerk 50 könnte es sich auch um ein Lackwerk 50 oder um ein modulares Beschichtungssystem 50 (MCS) handeln. Das Auftragssystem 50 erstellt auf dem Auftragszylinder 51 ein inverses Klebstoffbild ähnlich wie beim gewöhnlichen Offset-Druck. Dazu wird das Auftragssystem 50 von einer Steuerung 40 angesteuert, die ebenfalls mit dem Übertragungssystem 10 in Verbindung steht und dieses steuert sowie vorteilhafterweise mit einer übergeordneten Steuerung der Druckmaschine.
  • Über dem Auftragssystem 50 ist die Folienvorratsrolle 21 sowie die Folienabfallrolle 27 übereinander angeordnet und drehbar im Gehäuse gelagert. Im Übrigen können auch eine Mehrzahl schmalspuriger Folienvorratsrollen 21 und Folienabfallrollen 27 nebeneinander über dem Auftragssystem 50 angeordnet sein. Um Platz zu sparen sollen wie in den Fig. 1 gezeigt die Folienvorratsrolle 21 und die Folienabfallrolle 27 so zueinander platziert sein das der maximale Umfang 21', 27' der Folienvorratsrolle 21 und der Folienabfallrolle 27 überlappen. Dies ist insoweit möglich, da ja nur jeweils eine der Rollen 21, 27 voll sein kann. Folienvorratsrolle 21 und Folienabfallrolle 27 werden von nicht gezeigten Antrieben angetrieben, die von der Steuerung 40 angesteuert werden.
  • Die Folienführung der Übertragungsfolie 5 verläuft auf der Außenseite des Gehäuses, wird aber durch einen verschwenkbaren oberen und unteren Folienschutz 11, 12 abgedeckt. Zudem ist ein Folienkasten 13 zwischen Folienvorratsrolle 21 und Folienabfallrolle 27 angeordnet. In diesem Folienkasten 13 sind nicht gezeigte Tänzer angeordnet, die die Bahnspannung regulieren. Zudem können in dem Folienkasten 13 zusätzliche Antriebe für die Folie 5 angeordnet sein, sowie ein Folienspeicher, mit dem die Folie 5 auch unabhängig von der Bewegung der Folienvorratsrolle 21 und der Folienabfallrolle 27 bewegt werden kann, sowie eine Spareinrichtung für Folie 5, sowie Sensoren zur Überwachung der Folienoberfläche, der Folienübertragung usw. und eine Hubeinrichtung für den Übertragungszylinder, damit die Folie 5 von dem Druckzylinder 15 abgestellt werden kann.
  • Während durch die Fig. 2 insbesondere das Verfahren gemäß der Fig. 1d beschrieben wird, sind entsprechende alternative Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Fig. 1a - 1c dargestellt. Für diese Figuren gilt prinzipiell das oben Erwähnte wie für Fig. 2; im Unterschied zu den Fig. 2 und Fig. 1d sind hier allerdings das Übertragungssystem 10 und das Auftragssystem 50 jeweils räumlich voneinander getrennt und stehen an unterschiedlichen Druckzylindern 15 an. So kann es sich bei dem Auftragssystem 50 um ein erstes Druckwerk einer Druckmaschine handeln und bei dem Übertragungssystem 10 um ein zweites nachfolgendes Druckwerk einer Druckmaschine. Die Fig. 1a und 1b zeigen dabei Ausführungsformen, bei denen sowohl die Übertragungsfolienvorratsrolle 21 und die Übertragungsfolienabfalle 27 jeweils oberhalb des Übertragungssystems 10 angeordnet sind. In der Fig. 1a sind die beiden Folienrollen 21 und 27 nebeneinander angeordnet und in der Fig. 1b sind die beiden Rollen 21, 27 übereinander oder halb des Übertragungssystems 10 angeordnet. Die Führung der Trägerfolie 5 über entsprechende Führungsrollen ist dabei so ausgebildet, dass die Trägerfolie 5 zur Übertragung einer Übertragungsschicht 3 durch einen Übertragungsspalt 16 hindurchgeführt wird. Dieser Übertragungsspalt 16 wird dabei von einem Übertragungszylinder 30 und einem Druckzylinder 15 gebildet.
  • Eine weitere alternative Ausführungsform ist in der Fig. 1c dargestellt, wobei hier auch das gleiche wie oben Gesagte gilt. Die beiden Folienrollen 21, 27 sind übereinander angeordnet und in dem hier dargestellten Fall oberhalb des Auftragssystems 50 bereitgestellt. Alternativ wäre hier natürlich noch eine Anordnung der Rollen nebeneinander möglich. Die Trägerfolie 5 wird durch entsprechende Führungsrollen von der Übertragungsfolienvorratsrolle 21 zum Übertragungsspalt 16 geführt und dann durch weitere Führungsrollen zur Übertragungsfolienabfallrolle 27. Zur besseren Sicherheit ist die Übertragungsfolie 5 durch einen entsprechenden oberen und unteren Folienschutz 11, 12 nicht offen geführt. Zur Erhöhung der Sicherheit ist hier außerdem vorgesehen, dass die Trägerfolie 5 wenigstens streckenweise unterhalb eines Trittbereichs der Druckmaschine verläuft. Eine nicht kontrollierte Berührung der Trägerfolie 5 im laufenden Betrieb kann somit vermieden werden.
  • Durch die hier geschilderten Ausführungsformen kann jeweils ein großer Platzbedarf für die Übertragungsfolienvorratsrolle 21 und die Übertragungsfolienabfallrolle 27 vermieden werden. Dies ist zum einen durch die Überlappung der maximalen Umfänge der Übertragungsfolienvorratsrolle 21 und der Übertragungsfolienabfallrolle 27 gewährleistet, und im besonderen Maße gilt dieses für die Anordnungen, wie sie in Fig. 1b, 1c und 1d dargestellt sind, wobei die Fig. 1d einen bevorzugten Fall darstellt, in dem kein extra Auftragssystem 50 räumlich getrennt von dem Werk, in dem die Übertragung der Übertragungsschicht 3 erfolgen soll, notwendig ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    flächiges Material
    2
    Klebstoff
    3
    Übertragungsschicht
    5
    Trägerfolie
    6
    Trennschicht
    10
    Übertragungssystem
    11
    oberer Folienschutz
    12
    unterer Folienschutz
    13
    Folienkasten
    15
    Druckzylinder
    16
    Übertragungsspalt
    21
    Folienvorratsrolle
    21'
    maximaler Umfang der Folienvorratsrolle
    27
    Folienabfallrolle
    27'
    maximaler Umfang der Folienabfallsrolle
    30
    Übertragungszylinder
    40
    Steuerung
    50
    Auftragssystem
    51
    Auftragzylinder
    52
    Druckspalt
    100
    Druckveredelungseinheit

Claims (11)

  1. Folienübertragungsvorrichtung (100) mit einem Auftragssystem (50) zum gebietsweisen Auftrag von Klebstoff (2) auf flächiges Material (1), insbesondere blattförmige oder bahnförmige Bedruckstoffe (1) sowie einem Übertragungssystem (10) zum Übertragen einer vermittels einer Trennschicht (6) an einer Trägerfolie (5) haftenden Übertragungsschicht (3) unter Druckeinwirkung auf das flächige Material (1), derart, dass die Übertragungsschicht (3) nur an den mit Klebstoff (2) beschichteten Gebieten auf dem flächigen Material (1) anhaftet,
    wobei die Folienübertragungsvorrichtung (100) einen Druckzylinder (15) und einen Übertragungszylinder (30) aufweist, die einen gemeinsamen Übertragungsspalt (16) bilden, und wobei
    vor dem Übertragungsspalt (16) eine Übertragungsfolienvorratsrolle (21) zur Bevorratung der Trägerfolie (5) und nach dem Übertragungsspalt (16) eine Übertragungsfolienabfallrolle (27) zum Aufwickeln der Trägerfolie (5) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Übertragungsfolienvorratsrolle (21) und die Übertragungsfolienabfallrolle (27) beide oberhalb des Übertragungssystems (10) oder des Auftragssystems (50) angeordnet und so zueinander platziert sind, dass der maximale Umfang (21', 27') der Übertragungsfolienvorratsrolle (21) und der Übertragungsfolienabfallrolle (27) überlappen.
  2. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Übertragungsfolienvorratsrolle (21) und die Übertragungsfolienabfallrolle (27) über einander angeordnet sind.
  3. Folienübertragungsvorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Übertragungsfolienvorratsrolle (21) und Übertragungsfolienabfallrolle (27) drehbar im Gehäuse der Folienübertragungsvorrichtung oberhalb des Übertragungssystems oder des Auftragssystems (50) gelagert sind.
  4. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägerfolie (5) auf der Außenseite des Gehäuses verläuft.
  5. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägerfolie (5) durch einen verschwenkbaren oberen und unterer Folienschutz (11, 12) abgedeckt wird.
  6. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Mehrzahl schmalspuriger Folienvorratsrollen (21) und/oder Folienabfallrollen (27) jeweils nebeneinander oberhalb des Übertragungssystems (10) und/oder des Auftragssystems (50) angeordnet sind.
  7. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der Übertragungsfolienvorratsrolle (21) und der Übertragungsfolienabfallrolle (27) ein Folienpuffersystem (13) angeordnet ist.
  8. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Folienübertragungsvorrichtung (100) eine Folienspareinrichtung (13) aufweist.
  9. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das der Übertragungszylinder (30) des Übertragungssystem (10) mit demselben Druckzylinder (15) einen Übertragungsspalt bildet wie der Auftragszylinder (51) des Auftragssystem (50) einen Druckspalt (52) zum gebietsweisen Auftrag von Klebstoff (2).
  10. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Übertragungszylinder (30) und / oder Auftragszylinder (51) von dem Druckzylinder (15) abstellbar ausgestaltet ist.
  11. Folienübertragungsvorrichtung (100) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein wenigstens ein Druckwerk, ein Lackwerk oder ein Modulares Beschichtungssystem als Auftragssystem (50) und / oder als Übertragungssystem (10) eingerichtet ist.
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