EP1773567A1 - Verfahren zum herstellen von platten aus thermoplastisch extrudierten kunststoffen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von platten aus thermoplastisch extrudierten kunststoffen

Info

Publication number
EP1773567A1
EP1773567A1 EP05759303A EP05759303A EP1773567A1 EP 1773567 A1 EP1773567 A1 EP 1773567A1 EP 05759303 A EP05759303 A EP 05759303A EP 05759303 A EP05759303 A EP 05759303A EP 1773567 A1 EP1773567 A1 EP 1773567A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
extruded
conically
calender
conical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05759303A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Breyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Breyer GmbH Maschinenfabrik
Original Assignee
Breyer GmbH Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Breyer GmbH Maschinenfabrik filed Critical Breyer GmbH Maschinenfabrik
Publication of EP1773567A1 publication Critical patent/EP1773567A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/0045—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it by shaping at least a portion of the light guide
    • G02B6/0046—Tapered light guide, e.g. wedge-shaped light guide

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing sheets of thermoplastically extruded plastics, in particular for TFT screens, as well as an apparatus for carrying out the method.
  • thermoplastic extrusion of plastics it has hitherto only been possible to produce homogeneous, equally thick plates in very thin areas. These plates are of small thickness and are produced by the extrusion process.
  • plastic is extruded and fed via an extrusion die to a calender, and in the calender, the plate is then homogenized to the appropriate thickness, homogenized, cooled and fed to a runway and then cut accordingly to a desired length.
  • plastic plates are also used as a lighting support, which are conically tapered in notebooks. These are made by casting liquid plastic into appropriately formed molds. Such a production is very expensive, expensive and does not guarantee the corresponding required surface qualities.
  • the present invention is therefore an object of the invention to improve a method and an apparatus for performing the method, which eliminates the above-mentioned disadvantages, and with which in a very simple and cost-effective manner, a diverse production of different plates of different types allows Surface quality and homogeneity are.
  • At least one of the rolls of the calender be profiled to produce conical plates or tapered plates by extruding thermoplastic materials in the continuous production process.
  • two conically tapered regions are preferably provided as profiling in at least one roller of the calender, wherein the conical tapered trained areas can be designed to be directed outwards or inwards.
  • the plate with two conically tapered regions is then preferably separated centrally. Two individual plates are thus created.
  • an outlet cross-section of an extrusion die is adapted to a cross-sectionally profiled or conically formed profile of plates. Furthermore, the influence on a changing cross-section is likewise made via corresponding different temperature control of the extrusion die or of the extrusion die body in different areas. Especially in cross-sectionally thicker areas of the plate, an additional heating of the material in the nozzle body take place, as in the tapered formed thinner areas.
  • Extrusion can be made, for example, used as a lighting support for TFT monitors for notebooks or can be used.
  • Figure 1 is a schematically illustrated side view of a three-roll calender for extruding thermoplastic materials with subsequent runway;
  • FIGS. 2a and 2b show a schematically represented cross section through a conically extending plate of thermoplastically extruded plastic, in particular for the use of TFT screens as illumination carriers, in particular for notebooks;
  • FIG. 3a is a diagrammatic plan view of a possible design and arrangement of two adjacent rolls of a roll calender for the thermoplastic extrusion of plastic;
  • Figure 3b shows a cross section schematically represented by a plastic plate with two tapered end portions
  • Figure 4a is a schematic plan view of two rolls of a Walzenglätttechnikes for extruding thermoplastic materials to form conically extending plates.
  • Figure 4b shows a cross section schematically represented by a thermoplastic extruded plate with two conically extending areas
  • Figure 5a is a schematic plan view of two profiled rolls for extruding thermoplastic sheets with two conically tapered end portions
  • FIG. 5b shows a sheet of thermoplastically extruded plastic with two conically tapered regions each extending outwards
  • FIG. 6a is a diagrammatic plan view of two adjacent profiled rolls for producing a plurality of axially arranged plates of thermoplastically extruded plastics, each of which has conically tapered regions;
  • Figure 6b schematically illustrated cross-sections through two plates, each with a conically tapered end portions.
  • a device R for the thermoplastic extrusion of plastics 3, in particular of plates 6, has a calender 1 shown here only schematically, which in the preferred embodiment is designed as a three-roll calender with rolls W 1 , W 2 and W 3 is. Between the rolls Wi and W 2 are extruded through an extrusion die 2 thermoplastic material 3 is introduced. The plastic 3 wraps around the roll W 2 and is continuously applied to a roller 3 only indicated here with rollers 5 by a further roller.
  • the calender 1 is used essentially for setting a plate thickness, for the homogenization of the plastic, for cooling and for the compensation of the surfaces of the plastic material 3 extruded into elongated plates 3.
  • a plate thickness for the homogenization of the plastic
  • thermoplastic extruded plastic as a conical thin plate.
  • FIGS. 2a and 2b two conically extending plates 6 are shown in cross-section, which can be used, for example, for the production of illumination carriers for TFT notebook monitors. In the lateral thicker area then sits the corresponding, not shown here lighting means for the illumination support.
  • the profiling is correspondingly designed such that the conical tapering or profiling terminates in a central region of the roll W 1 , W 2 , and, as shown in particular in FIG. 4 b, the conical regions 7. 1 , 7.2 of the plate 6 are aligned internally.
  • the profiling of the roll W 1 and / or W 2 can then also be designed accordingly.
  • the rollers W 1 and W 2 can be profiled in each case so that the tapered conically tapered regions 7. 1, 7. 2 in the end region, see Figure 5b, lie.
  • a plurality of profilings on the rolls W 1 and / or W 2 are provided in the axial direction of the rolls 5 in order to simultaneously form a plurality of sheets 6, as shown in more detail in FIGS. 5b and 6b parallel manufacture.
  • the rolls W 1 and / or W 2 can also have the above-described profilings, according to FIGS. 3 a , 4 a and 5 a.
  • the invention is not limited thereto.
  • the extrusion die 2 see Figure 1
  • a volume flow or an outlet volume of the extruded thermoplastic material 3 can be adapted to the cross-sectional shape of the plates 6. This is particularly important for the homogenization of the flow velocities of the heated thermoplastic material 3 of importance.
  • the plates 6 and the thermoplastic extruded plastic in the calender 1 on the rollers W 1 to W 3 are cooled.
  • the cooling, in particular in the cross-sectionally thicker regions of the plates 6, can be stronger than in the conically tapered regions 7.1, 7.2.
  • the cooling or cooling is weaker or it should even be thought that these areas are heated at night or additionally heated to a plate 6 on the Homogeneous and uniform cooling of the complete cross-section in order to obtain a high surface quality with low internal spans.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Platten aus thermoplastisch extrudierten Kunststoffen (3), insbesondere für TFT-Bildschirme, sollen die Platten (6) konisch extrudiert werden.

Description

Verfahren zum Herstellen von Platten aus thermoplastisch extrudierten Kunststoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Platten aus thermoplastisch extrudierten Kunststoffen, insbesondere für TFT-Bildschirme sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens .
Beim thermoplastischen Extrudieren von Kunststoffen ist es bisher lediglich möglich homogene gleich dicke Platten, in sehr dünnen Bereichen herzustellen. Diese Platten sind von geringer Dicke und werden durch das Extrusionsverfahren hergestellt. Dabei wird Kunststoff extrudiert und über eine Extrusionsdüse einem Glättwerk zugeführt, und im Glättwerk wird dann die Platte auf die entsprechende Dicke vergleichmässigt, homogenisiert, abgekühlt und einer Rollbahn zugeführt und dann entsprechend auf eine gewünschte Länge abgeschnitten. Bei der Herstellung von TFT-Monitoren werden Kunststoffplatten auch als Beleuchtungsträger verwendet, welche bei Notebooks konisch verjüngt ausgebildet sind. Diese werden durch Vergiessen von flüssigem Kunststoff in entsprechend ausgebildete Formen hergestellt. Eine derartige Herstellung ist sehr teuer, kostenaufwendig und gewährleistet nicht die entsprechenden, erforderlichen Oberflächengüten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu verbessern, welche die oben genannten Nachteile beseitigt, und mit welchem auf sehr einfache und kostengünstige Weise eine vielfältige Herstellung von unterschiedlichen Platten unterschiedlichster Art zulässt, die von hoher Oberflächengüte und Homogenität sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Merkmale der Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 18.
Bei der vorliegenden Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass zumindest eine der Walzen des Glättwerkes profiliert ausgebildet sind, um konische Platten bzw. konisch verlaufende bzw. verjüngt ausgebildete Platten durch Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen im kontinuierlichen Herstellungsverfahren herzustellen.
Damit eine Druckverteilung bzw. eine Verteilung des flüssigen, extrudierten thermoplastischen Kunststoffes möglich ist, werden vorzugsweise zwei konisch verjüngt ausgebildete Bereiche als Profilierung in zumindest einer Walze des Glättwerkes vorgesehen, wobei die konisch verjüngt ausgebildeten Bereiche nach aussen oder nach innen gerichtet ausgebildet sein können.
Um dann eine Platte mit einem einzigen konische verjüngten Bereich zu erhalten, wird dann die Platte mit zwei konisch verjüngt ausgebildeten Bereichen vorzugsweise mittig getrennt. Zwei einzelne Platten entstehen somit.
Ein Extrudieren von konischen Platten ist nicht ohne weiteres möglich. Hierzu müssen verschiedene Parameter zusätzlich berücksichtigt werden, um eine konisch verjüngt ausgebildete Platte zu erhalten, die sich nicht wölbt, die von hoher Oberflächengüte ist und welche ein homogenes spannungsarmes Gefüge aufweist.
Dabei hat sich bei der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft erwiesen, mehrere profilierte Bereiche in ein oder mehreren Walzen des Glättwerkes vorzusehen. Dabei können auch die letzten Walzen des Glättwerkes entsprechend profiliert ausgebildet sein. Gleiches gilt dann auch für die entsprechende Rollbahn, die ebenfalls profiliert ausgebildete Walzen aufweist, um die profilierten Platten zu übernehmen bzw. einer Ablängeinrichtung zuzuführen.
Ferner hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass ein Austrittsquerschnitt einer Extrusionsdüse auf ein querschnittlich profiliertes bzw. konisch ausgebildetes Profil von Platten angepasst wird. Ferner wird über entsprechenden unterschiedliche Temperierung der Extrusionsdüse bzw. des Extrusionsdüsenkörpers in unterschiedlichen Bereichen ebenfalls Einfluss auf ein sich ändernden Querschnitt genommen. Insbesondere in querschnittlich dickeren Bereichen der Platte wird eine zusätzliche Erhitzung des Materials im Düsenkörper erfolgen, als in den verjüngt ausgebildeten dünneren Bereichen.
Ähnliches geschieht beim Abkühlen im Glättwerk, wobei in den dickeren Bereichen der Platten eine Abkühlung entsprechend stärker erfolgt, als in den verjüngt ausgebildeten konischen Bereichen.
Bei der vorliegenden Erfindung hat sich sogar als vorteilhaft erwiesen, die konisch verjüngt ausgebildeten
Bereiche ggf. nachzuheizen, so dass über den vollständigen
Plattenquerschnitt eine homogene Abkühlung erfolgt. Diese
Vorteile führen dazu, dass konische Platten im
Extrusionsverfahren hergestellt werden können, die bspw. als Beleuchtungsträger für TFT-Monitore für Notebooks verwendet bzw. eingesetzt werden können.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht auf ein Drei-Walzen-Glättwerk zum Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen mit anschliessender Rollbahn;
Figur 2a und 2b einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine konisch verlaufende Platte aus thermoplastisch extrudiertem Kunststoff, insbesondere für die Verwendung von TFT-Bildschirmen als Beleuchtungsträger, insbesondere für Notebooks;
Figur 3a eine schematisch dargestellte Draufsicht einer möglichen Ausbildung und Anordnung von zwei benachbarten Walzen eines Walzenglättwerkes zum thermoplastischen Extrudieren von Kunststoff;
Figur 3b einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine Kunststoffplatte mit zwei konisch auslaufenden Endbereichen;
Figur 4a eine schematisch dargestellte Draufsicht auf zwei Walzen eines Walzenglättwerkes zum Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen zur Bildung von konisch verlaufenden Platten;
Figur 4b einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine thermoplastisch extrudierte Platte mit zwei konisch zueinander verlaufenden Bereichen; Figur 5a eine schematisch dargestellte Draufsicht auf zwei profilierte Walzen zum Extrudieren von thermoplastischen Platten mit zwei konisch verjüngten Endbereichen;
Figur 5b eine Platte aus thermoplastisch extrudiertem Kunststoff mit zwei jeweils nach aussen verjüngt konischen verlaufenden Bereichen;
Figur 6a eine schematisch dargestellte Draufsicht auf zwei benachbarten profilierte Walzen zum Herstellen von mehreren nebeneinander axial angeordneter Platten aus thermoplastisch extrudierten Kunststoffen, welche jeweils konisch verjüngt ausgebildete Bereiche aufweisen;
Figur 6b schematisch dargestellte Querschnitte durch zwei Platten mit jeweils konisch verjüngt ausgebildeten Endbereichen.
Gemäss Figur 1 weist eine Vorrichtung R zum thermoplastischen Extrudieren von Kunststoffen 3, insbesondere von Platten 6 ein hier nur schematisch dargestelltes Glättwerk 1 auf, welches im bevorzugten Ausführungsbeispiel als Drei-Walzen-Glättwerk, mit den Walzen W1, W2 und W3 ausgebildet ist. Zwischen die Walzen Wi und W2 wird über eine Extrusionsdüse 2 extrudierter thermoplastischer Kunststoff 3 eingebracht. Der Kunststoff 3 umschlingt die Walze W2 und wird um eine weitere Walze W3 auf eine hier nur angedeutete Rollbahn 4 mit Walzen 5 kontinuierlich ausgebracht.
Das Glättwerk 1 dient im wesentlichen zur Einstellung einer Plattendicke, zur Homogenisierung des Kunststoffes, zum Abkühlen und zur Vergütung der Oberflächen des zu länglichen Platten 6 extrudierten Kunststoffes 3. In gewissen Bereichen, insbesondere bei der Herstellung von TFT-Monitoren, insbesondere für Notebooks sind konisch verlaufende Kunststoffplatten als Beleuchtungsträger erforderlich, da im dickeren Bereich der konisch verlaufenden Platte die eigentliche einseitige Beleuchtung erfolgt .
Bisher ist es nicht möglich gewesen, thermoplastisch extrudierter Kunststoff als konische dünn verlaufende Platte auszubilden.
In den Figuren 2a und 2b sind querschnittlich zwei konisch verlaufende Platten 6 aufgezeigt, die bspw. zur Herstellung von Beleuchtungsträgern für TFT-Notebook-Monitore verwendet werden können. Im seitlichen dickeren Bereich sitzt dann das entsprechende, hier nicht näher dargestellte Beleuchtungsmittel für den Beleuchtungsträger.
Um diese Platten aus thermoplastisch extrudierten Kunststoffen herzustellen hat sich als besonders vorteilhaft bei der vorliegenden Erfindung erwiesen, wie es insbesondere in Figur 3a dargestellt ist, zumindest eine
Walze Wi und/oder W2 des hier nur teilweise angedeuteten
Glättwerkes 1 entsprechend zu profilieren, so dass eine Platte 6 gebildet wird, wie sie in Figur 3b querschnittlich dargestellt ist, die jeweils zwei endseitig konisch verlaufende Bereiche 7.1, 7.2 aufweist. Um dann entsprechende, gemäss den Figur 2a dargestellte Platten 6 zu erhalten, werden diese nach dem Herstellen in der dargestellten Schnittlinie S in zwei Platten 6 mit jeweils endseitig konisch verjüngt zulaufenden Bereichen 7.1 und
7.2 durchtrennt .
Auf diese Weise wird gewährleistet, dass überhaupt ein konisches Extrudieren möglich ist, da das flüssige, thermoplastische Material, bedingt durch die entsprechende Profilierung der Walzen W1, W2, die um jeweils die Mittelachsen M rotieren, überhaupt möglich ist, da das flüssige thermoplastische Material nicht seitlich austreten kann.
In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 4a ist die Profilierung entsprechend derart ausgebildet, dass in einem mittleren Bereich der Walze W1, W2 die konische Verjüngung bzw. Profilierung endet, und wie es insbesondere in Figur 4b dargestellt ist, der konischen Bereiche 7.1, 7.2 der Platte 6 innenliegend ausgerichtet sind.
Entsprechend der Profilierung der Walze W1 und/oder W2 kann dann auch entsprechend die Profilierung der hier nicht dargestellten Walze W3, siehe Figur 1, ausgebildet sein.
Damit die extrudierten und konisch verjüngt ausgebildeten Platten 6, die auf die Rollbahn 4 übertragen werden, dort ebenfalls gut transportiert werden können, können auch die entsprechenden Walzen 5 der Rollbahn 4 entsprechend dem Profil der Platten 6 profiliert ausgebildet sein.
Um bspw. konisch verlaufende Platten 6 zu extrudieren, wie sie in Figur 2b dargestellt sind, lassen sich die Walzen W1 und W2, gemäss Figur '5a, jeweils profilieren, so dass die verjüngt konisch auslaufenden Bereiche 7.1, 7.2 im endseitigen Bereich, siehe Figur 5b, liegen. Dabei entstehen Platten 6, die beidseitig an Oberseite und Unterseite profiliert ausgebildet sind. Die Winkel α, welche die Platten 6, siehe Figur 2a und 2b einschliessen, können nur wenige Grad, wie bspw. α = 0,05 Grad betragen. Im Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 6 sind in axialer Richtung der Walzen 5 mehrere Profilierungen an den Walzen W1 und/oder W2 gegenüberliegend vorgesehen, um mehrere Platten 6, wi'e sie auch näher in Figur 5b und 6b dargestellt sind, gleichzeitig parallel herzustellen. Die Walzen W1 und/oder W2 können jedoch auch die vorbeschriebenen Profilierungen, gemäss Figur 3a, 4a und 5a aufweisen. Hierauf sei die Erfindung nicht beschränkt.
Ferner ist wichtig bei der vorliegenden Erfindung, wie es nicht näher dargestellt ist, dass auch die Extrusionsdüse 2, siehe Figur 1, einen hier nicht näher dargestellten Austrittsquerschnitt aufweist, welcher dem Querschnitt der Platten 6 bzw. der profilierten Walze W1 und/oder W2 entspricht. Auf diese Weise lässt sich auch ein Volumenstrom bzw. ein Austrittsvolumen des extrudierten thermoplastischen Kunststoffes 3 auf die Querschnittsform der Platten 6 anpassen. Dies ist insbesondere zur Vergleichmässigung der Strömungsgeschwindigkeiten des erhitzten thermoplastischen Kunststoffes 3 von Bedeutung.
Ferner hat sich als vorteilhaft bei der vorliegenden Erfindung erwiesen, dass im Düsenkörper der Extrusionsdüse 2 unterschiedliche Temperaturen eingestellt werden können, um die Fliessgeschwindigkeit des plastisch extrudierten Kunststoffes 3 zu beeinflussen. Dabei wird in dickeren Bereichen der Platte 6, im Düsenkörper dort der Bereich höher temperiert, als die bspw. dünnere konisch auslaufenden Bereiche. Auf diese Weise lässt sich beim Extrudieren die Austrittsgeschwindigkeit bzw. der Volumenstrom vergleichmässigen. Hierdurch können auch innere Spannungen abgebaut bzw. vermieden werden, wobei auch eine Wölbung der Platten 6 reduziert bzw. verhindert wird.
Um ferner eine sehr hohe Oberlfächengüte zu erhalten, und zusätzlich innere Spannungen abzubauen, werden die Platten 6 bzw. wird der thermoplastisch extrudierte Kunststoff im Glättwerk 1 an den Walzen W1 bis W3 abgekühlt. Dabei kann die Abkühlung, insbesondere in den querschnittlich dicker ausgebildeten Bereichen der Platten 6 stärker erfolgen, als in den konisch verjüngten Bereichen 7.1, 7.2.
In den konisch verjüngt ausgebildeten Bereichen, unabhängig davon, ob sie innenliegend oder aussenliegend, sind, erfolgt die Kühlung bzw. Abkühlung schwächer bzw. es soll sogar daran gedacht sein, dass diese Bereiche nachtemperiert bzw. zusätzlich erwärmt werden, um eine Platte 6 über den vollständigen Querschnitt homogen und gleichmässig abzukühlen, um eine hohe Oberflächengüte bei geringen inneren Spännungen zu erhalten.
Positionszahlenliste

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Platten aus thermoplastisch extrudierten Kunststoffen (3) , insbesondere für TFT- Bildschirme,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Platten (6) konisch extrudiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (6) in einem Glättwerk (1) , insbesondere in einem Drei-Walzen-Glättwerk konisch extrudiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass thermoplastisch extrudierter Kunststoff (3) aus einer Extrusionsdüse (2) zwischen einer ersten und einer zweiten Walze (W1, W2) zugeführt wird, wobei zumindest eine der beiden Walzen (W1 und/oder W2) bzw. deren Mantelflächen entsprechend der konisch zu extrudierenden Plattenform konisch profiliert ausgebildet wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Walze (W1 bis W3) konisch profiliert wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei konisch gegenüberliegende Platten (6) gleichzeitig, als eine oder zwei Platten (6) konisch extrudiert werden.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Extrusionsdüsenquerschnitt einer Extrusionsdüse (2) in etwa querschnittlich etwa dem Querschnitt der konisch zu extrudierenden Platten (6) entspricht.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Extrusionsdüsenquerschnitt der Extrusionsüdse (2) konisch ausgebildet ist, und auf zumindest ein konisch ausgebildetes Profil zumindest einer Walze (W1 bis W3) des Glättwerkes (1) ausgerichtet wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Austritssquerschnitt der Extrusionsdüse (2) oder ein Austrittssvolumen der Extrusionsdüse (2) der konischen Form der zumindest einen Walze (W1 und/oder W2) des Glättwerkes (1) angepasst wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Düsenkörper der
Extrusionsdüse (2) unterschiedliche Temperaturen in Abhängigkeit einer konischen Form der Walze (W1 und/oder W2) und/oder des Austritssquerschnittes eingestellt werden, um auf, bedingt durch die unterschiedlichen Austrittsquerschnitte resultierenden unterschiedlichen Fliessgeschwindigkeiten die gesamte
Austrittsgeschwindigkeit zu homogenisieren.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die konisch extrudierten
Platten (6) in unterschiedlichen Bereichen (7.1, 7.2) unterschiedlich temperiert werden.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die konisch extrudierten Platten (6) stärker als in den dünneren Bereichen (/.1, 7.2) temperiert werden.
12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die konisch extrudierten
Platten (6) , in querschnittlich dickeren Bereichen im Glättwerk (1) zusätzlich gekühlt werden.
13. Verfahren nach wenigstens einem Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die konisch extrudierten
Platten (6) in querschnittlich dünneren Bereichen (7.1, 7.2) einer geringen Kühlung im Glättwerk (1) unterliegen und ggf. in diesen Bereichen erhitzt werden.
14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Gewährleistung einer homogenen Abkühlung einer konisch extrudierten Platte (6) zum Abbau innerer Spannungen, sowie zur Vermeidung von Wölbungen und Gewährleistung einer hohen Oberflächengüte durch querschnittlich unterschiedliche zusätzliche Kühlung in dickeren Bereichen und ggf. geringere Kühlung oder durch Nachheitzen im Glättwerk (1) insgesamt querschnittlich die konisch extrudierte Platte (6) homogen abgekühlt wird.
15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Glättwerk (1) konisch austretenden Platten (6) auf eine Rollbahn (4) geführt werden, welche entsprechend der querschnittlichen Form der Platte (6) profiliert wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Walzen (5) der Rollbahn (4) entsprechend der konisch ausgebildeten Platten (6) profiliert werden.
17. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwei konisch verlaufende Platten gemeinsam in einer Platte (6) extrudiert werden, wobei die jeweils konisch auslaufenden Bereiche gegenüberliegend ausgerichtet sind, und nach dem Herstellen der Platte (6) mit zwei konisch verlaufenden Bereichen (7.1, 7.2) die Platten im Bereich einer Schnittstelle (S) geteilt werden.
18. Vorrichtung zum Extrudieren von Platten aus thermoplastisch extrudierten Kunststoffen (3), insbesondere für TFT-Bildschirme, mit einer Extrusionsdüse (2) und einem an die Extrusionsdüse (2) anschliessenden Glättwerk (1) , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Walze (Wi bis W3) des Glättwerkes (1) zum Extrudieren einer konischen Platte (6) profiliert ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine profiliert ausgebildete Bereich der einen Walze (Wi bis W3) des Glättwerkes (1) zwei konisch auslaufende Bereiche (7.1, 7.2) aufweist, die in der äusseren Mantelfläche der Walzen (W1 bis W3) gebildet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass in zwei gegenüberliegenden Walzen (5) des Glättwerkes (1) entsprechende, zueinander fluchtende Profilierungen vorgesehen sind, wobei in jeder Profilierung nach aussen fluchtende konische Bereiche (7.1, 7.2) gebildet sind.
21. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Austrittsquerschnitt der Extrusionsdüse (2) in etwa dem Querschnitt der Profilierung der zumindest einen Walze (Wi bis W3) oder der Profilierungen zweier benachbarter Walzen (W1 und W2 bzw. W2 und W3) in etwa nachgebildet ist.
22. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass im Düsenkörper der
Extrusionsdüse (2) in der Abhängigkeit der Dicke der Profilierung der zumindest einen Walze (Wi bis W3) bzw. des konischen Bereiches (7.1, 7.2) entsprechende Heizeinrichtungen zum unterschiedlichen Temperieren unterschiedlich dicker Bereiche vorgesehen sind, wobei in dickeren Bereichen eine Austrittstemperatur höher als in dünneren Bereichen einstellbar und regelbar ist.
23. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Austritt der konisch extrudierten Platte (6) aus der Extrusionsdüse (2) im Glättwerk (1) in querschnittlich dickeren Bereichen eine stärkere oder ggf. zusätzliche Kühlung des extrudierten Kunststoffes (3) erfolgt, als in dünneren Bereichen, wobei ggf- in dünneren Bereichen ein Nachheizen bzw. zusätzliches Erwärmen erfolgt .
24. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Glättwerk (1) eine Rollbahn (4) anschliesst, deren Walzen (5) entsprechend der konischen Platte (6) bzw. der profilierten Form der Platte (6) nachgebildet sind.
25. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, das auf einer oder zwei benachbarten Walzen (W1 und/oder W2) eine Mehrzahl von in Axialrichtung hintereinander konisch ausgebildeten Bereichen zur Herstellung mehrerer Platten (6) nebeneinander vorgesehen sind.
EP05759303A 2004-08-06 2005-06-09 Verfahren zum herstellen von platten aus thermoplastisch extrudierten kunststoffen Withdrawn EP1773567A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004038571A DE102004038571A1 (de) 2004-08-06 2004-08-06 Verfahren zum Herstellen von Platten aus thermoplastisch extrudierten Kunststoffen
PCT/EP2005/006218 WO2006015643A1 (de) 2004-08-06 2005-06-09 Verfahren zum herstellen von platten aus thermoplastisch extrudierten kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1773567A1 true EP1773567A1 (de) 2007-04-18

Family

ID=35033491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05759303A Withdrawn EP1773567A1 (de) 2004-08-06 2005-06-09 Verfahren zum herstellen von platten aus thermoplastisch extrudierten kunststoffen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080303182A1 (de)
EP (1) EP1773567A1 (de)
JP (1) JP2008509016A (de)
CN (1) CN100562423C (de)
DE (1) DE102004038571A1 (de)
WO (1) WO2006015643A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006012297A1 (de) * 2006-03-15 2007-09-20 Breyer Gmbh Maschinenfabrik Verfahren zum Betreiben von Extrusionsanlagen zum Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen
KR20100014681A (ko) * 2007-03-30 2010-02-10 후지필름 가부시키가이샤 고르지 않은 두께의 수지 시트의 제조 방법 및 장치
JP2009040009A (ja) * 2007-08-10 2009-02-26 Fujifilm Corp 偏肉樹脂シートの製造方法及び装置
CN101980854A (zh) * 2008-03-31 2011-02-23 富士胶片株式会社 厚度不均树脂片的制造方法
WO2011092615A1 (en) * 2010-01-28 2011-08-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. Strip-shaped light-guide
WO2013026834A1 (de) * 2011-08-23 2013-02-28 Evonik Röhm Gmbh Kontinuierliches verfahren zur herstellung von lichtleiterplatten
US10449710B2 (en) 2017-02-17 2019-10-22 Thermwood Corporation Methods and apparatus for compressing material during additive manufacturing
DE102017004753A1 (de) * 2017-05-18 2018-11-22 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Glättwerkswalze mit Schutzringbereich, Glättwerksanlage, Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffbahn, Verfahren zum Umrüsten einer Glättwerksanlage und Kunststoffbahn
US20190184656A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Strip lamination method and apparatus
DE102019116007A1 (de) * 2019-06-12 2020-12-17 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Vorrichtung zum Erzeugen einer Kunststoffbahn

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1952828A (en) * 1928-11-14 1934-03-27 Barrett Co Method of making composition roofing
DE576573C (de) * 1931-06-30 1933-05-15 Aksel Robert Winther Noerbaek Walzwerk zum Mahlen, Kneten oder Mischen von plastischen Massen, wie z. B. Rohgummi
EP0111728A3 (de) * 1982-11-12 1985-04-03 Concast Standard Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung band- oder folienartiger Produkte
JPS61148029A (ja) * 1984-12-24 1986-07-05 Kasai Kogyo Co Ltd 押出成形体の製造方法
US5087502A (en) * 1987-11-17 1992-02-11 Monsanto Company Process and intermediate sheet for forming shaped interlayer blanks
US5137673A (en) * 1987-11-17 1992-08-11 Monsanto Company Process for forming plasticized polyvinyl butyral sheet
DE4034268A1 (de) * 1990-03-28 1991-10-02 Troester Maschf Paul Vorrichtung zur herstellung von bahnenfoermigen platten und folien aus kautschukmischungen und/oder kunststoffen
US5171499A (en) * 1991-11-05 1992-12-15 The Standard Products Company Method of forming strip products from thermoplastic materials
DE69218007T2 (de) * 1992-06-25 1997-08-28 Du Pont Zwischenschichte für windschutzscheiben mit head-up-display und verfahren zur herstellung der schichten
EP0678068A4 (de) * 1992-11-25 1998-04-01 Khashoggi E Ind Verbindungen mit einem hohen anorganischen anteil.
NL9400453A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
JPH09269489A (ja) * 1996-02-02 1997-10-14 Hitachi Ltd 液晶表示装置及び背面照明部用導光板の製造方法
US5961198A (en) * 1996-02-02 1999-10-05 Hitachi, Ltd. Liquid crystal display device and method of manufacturing backlighting light guide panel therefor
US6071110A (en) * 1997-09-11 2000-06-06 Mikkelsen; Oeystein Polishing roll and method for making same
EP0914926B1 (de) * 1997-11-07 2002-09-11 Rohm And Haas Company Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Kunststoffplatte
JP3972482B2 (ja) * 1998-09-09 2007-09-05 株式会社ブリヂストン 封止用熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
US6322236B1 (en) * 1999-02-09 2001-11-27 3M Innovative Properties Company Optical film with defect-reducing surface and method for making same
JP3931514B2 (ja) * 2000-01-18 2007-06-20 コニカミノルタホールディングス株式会社 セルロースアシレートフィルムの製造方法
US6464915B1 (en) * 2000-02-16 2002-10-15 Randall V. Schaen Apparatus and method for continuously forming tapered shakes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006015643A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20080303182A1 (en) 2008-12-11
DE102004038571A1 (de) 2006-02-23
JP2008509016A (ja) 2008-03-27
CN101022937A (zh) 2007-08-22
WO2006015643A1 (de) 2006-02-16
CN100562423C (zh) 2009-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2147876C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlplattenprodukten aus thermoplastischem Kunstharz
DE3854528T2 (de) Verfahren zur herstellung von biaxial orientierten polymererzeugnissen und so hergestelltes erzeugnis.
WO2002051757A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellung von dünnen glasscheiben
DE2639512B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines dicken Tafelstranges aus thermoplastischem Kunststoff
EP1181991A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE69833871T2 (de) Vorrichtung zur härtung gebogenen glasscheiben
WO2006015643A1 (de) Verfahren zum herstellen von platten aus thermoplastisch extrudierten kunststoffen
DE2639910A1 (de) Verfahren und anlage zum kalibrieren und richten eines kunststoffstranges
DE69625360T2 (de) Herstellung von strangpressmatrizen
DE69714897T2 (de) Extrusionsschlitzdüse für Hartschaumplatten
DE102009025366B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines langfaserverstärkten Thermoplastprofils und Vorrichtung dafür
DE9014968U1 (de) Vorrichtung zur Extrusion von Hohlkammerplatten aus thermoplastischem Kunststoff
DE212019000483U1 (de) Plattenproduktionslinie
DE3537508A1 (de) Duesenverteilerkopf zur erzeugung einer flachen laminaren stroemung
EP3655367A1 (de) Blaskasten zum thermischen vorspannen von glasscheiben
EP0041154B1 (de) Formschablone
DE2023488A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von thermoplastischen! Material
EP4304997B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ziehen von dünnglasbändern
DE3302333C2 (de)
DE102012112357B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Riemens aus plastifizierbarem Kunststoff-Material
DE102013103758B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Kunststoffschaumplatte und Luftkühlungsvorrichtung
DE1929350C3 (de) Kalander für die Herstellung von glatten Bahnen oder Folien aus thermoplastischem Material
EP0294507A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Noppenplatten, nach diesem Verfahren hergestellte Noppenplatte und deren Verwendung
EP3843972A1 (de) Extrusionsvorrichtung und extrusionsverfahren
DE3400549C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070117

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20101126

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110103