EP1776023B1

EP1776023B1 - Verbindungselement für miteinander zu verbindende endbereiche von bekleidungsstücken

Info

Publication number: EP1776023B1
Application number: EP05756542.6A
Authority: EP
Inventors: Herbert Senn
Original assignee: Brero and Co AG
Current assignee: Brero and Co AG
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2005-07-12
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2025-07-12
Also published as: DE102004034599A1; WO2006007748A1; ZA200701305B; US7882605B2; SI1776023T1; US20080295302A1; PL1776023T3; CN101098642B; HK1116369A1; ES2757576T3; EP1776023A1; MX2007000594A; CN101098642A; JP2008506853A; PT1776023T; BRPI0513385A; JP5205052B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für miteinander zu verbindende Endbereiche von Trägerbändern von Miederware, insbesondere von Damenunterwäsche, das mehrere im wesentlichen übereinander angeordnete Textillagen aufweist, von denen mindestens eine Bandlage ein Verbindungsteil, wie zumindest einen Haken, eine Öse oder dergleichen, trägt, und zwischen zwei insbesondere äusseren Bandlagen eine Einlage zur Erhöhung des Tragekomforts vorgesehen ist, die mittels einer Verbindung im Bereich von Seitenkanten des Verbindungselements an zumindest einer der Bandlagen befestigt ist.
Ein solches Verbindungselement geht aus der bereits im Jahr 1958 veröffentlichten US 2 861 276 hervor, bei dem zwischen einer hinteren, mit der Haut in Kontakt kommenden Schicht, und einer weiteren Schicht, die die Ösen trägt, eine Einlage vorhanden sein soll. Die Schicht soll den Tragekomfort des Verbindungsteils verbessern. Zur Herstellung eines solchen Verbindungsteils werden sämtliche Schichten aufeinander gelegt, abgetrennt und danach mit einem elastischen Kunststoffband an drei Seitenkanten eingefasst. Zur Erzeugung einer festen Verbindung soll das Kunststoffband vulkanisiert und unter Druck auf das Verschlussteil aufgepresst werden. Die Einlage ist nur durch das aussen liegende elastische Kunststoffband befestigt. Es ist zu befürchten, dass der Absatz zwischen dem Kunstoffband und der äusseren Schicht auf der Haut des Benutzers aufliegt und unangenehm drückt und reibt.
In der GB 876 973 ist ein Ösenband gezeigt, das mehrere Bandlagen aufweist, die dort als "Strip" und als "Cover Strip" bezeichnet werden. Der untere Strip soll hierbei in sich selbst gefaltet sein, so daß zwei übereinander liegende Lagen entstehen, wobei eine Kante der unteren der beiden Lagen nach innen umgelegt ist. Der über dem Strip liegende Cover Strip ist im Bereich seiner beiden Seitenkanten ebenfalls jeweils nach innen gefaltet, so daß dessen beide Seitenkantenbereiche jeweils zur Mitte des Cover Strips weisen. Die an dem Band zu befestigenden Ösen liegen auf der oberen Lage des Strips auf und sind jeweils teilweise unter den Cover Strip geschoben. Zur Befestigung der Ösen soll die untere Lage des Strips weggeklappt und die Ösen dann mittels Nähten an den Cover Strip sowie an die obere Lage des Strips angenäht werden. Zudem durchdringt eine weitere Naht sowohl die beiden Lagen des Cover Strips als auch eine der Lagen des Strips. Die weitere Naht verläuft hierbei näherungsweise mittig zum Verbindungselement und damit mit deutlichem Abstand zu Seitenkanten des Verbindungselements. Bei der Herstellung des Verbindungselements soll anschließend die untere Lage des Strips wieder unter die Lage des Strips gefaltet werden, so daß an der Unterseite des Verbindungselements die weitere Naht abgedeckt wird. Es ist zu befürchten, dass sich auch bei diesem vergleichsweise aufwendig hergestellten Verbindungselement die Ösen als unangenehmes Druckgefühl bemerkbar machen. Zudem sind die Lagen des Verbindungselements nur unvollständig aneinander fixiert.
Verbindungselemente werden oftmals an die Enden der Trägerbänder angenäht und sind im allgemeinen entweder als ein Ösen- oder Augenband oder ein Hakenband ausgebildet. Derartige Ösen- und Hakenbänder können miteinander verbunden werden und bilden dann gemeinsam jeweils einen Verschluss für ein Bekleidungsstück.
Bei der Herstellung der Ösenbänder werden häufig zunächst die Ösen in bekannter Anordnung an einem endlosen Grundband durch Annähen befestigt. Hierzu werden auf das an seinen beiden Längsseiten eingefaltete Grundband mehrere sog. Faltbänder in sich teilweise überlappender Anordnung aufgenäht, wobei die Ösen während des Aufnähens der Faltbänder zusammen mit diesen durch im wesentlichen parallel zu den Längsseiten des Grundbandes verlaufende Nähte an dem Grundband bzw. den Faltbändern befestigt werden. Anschliessend wird das Grundband zusammen mit den daran befestigten Faltbändern durch quer zu seiner Längsrichtung verlaufende Schnitte in einzelne, die Ösenbänder bildende Abschnitte unterteilt.
Bei bekannten Herstellverfahren erfolgt das Abtrennen der einzelnen Ösenbänder vom endlosen Grundband im Thermoschweiss-Verfahren, beispielsweise im Ultraschweiß-Verfahren, so dass die Schnittkanten des Grundbandes und der Faltbänder gleichzeitig miteinander verbunden werden. Diese Art des Abtrennens vom Ösenbänder vom endlosen Grundband bzw. den ebenfalls endlosen Faltbändern ist zwar fertigungstechnisch einfach und dementsprechend kostengünstig. Jedoch entsteht hierdurch ein fester und auch sehr scharf ausgeprägter Verbindungsrand. Da das Grundband und die Faltbänder durch die quer zu ihren Längsseiten gerichteten Schnitte voneinander getrennt werden, bilden diese Verbindungsränder die längsseitigen Ränder der Ösenbänder.
Bei unmittelbar auf der Haut zu tragender Unterwäsche, beispielsweise bei Büstenhaltern, deren Trägerbänder mit bestimmter Kraft auf der Haut aufliegen, besteht daher die Gefahr, dass die ebenfalls auf der Haut aufliegenden Verbindungsränder der Ösenbänder in die Haut einschneiden. Hierdurch ergibt sich ein unangenehmes Traggefühl, das auch zu Hautreizungen führen kann.
Ähnlich liegen die Verhältnisse bei den Hakenbändern, zu deren Herstellung meist ein ebenfalls endloses Grundband verwendet wird. Dieses wird zunächst durch Einfalten seiner beiden Längsseiten zu einer Art Schlauch geformt, wobei sich dessen eingefalteten Bereiche geringfügig überlappen und im wesentlichen gleich breit sind. Die im Überlappungsbereich anzuordnenden Haken werden mittels einer ebenfalls im wesentlichen parallel zu den Längsseiten des Grundbandes verlaufenden Naht an dem Grundband befestigt, wobei gleichzeitig sämtliche übereinander liegenden Lagen des Grundbandes miteinander verbunden werden.
Auch hier wird das Grundband mit den daran befestigten Haken durch quer zu seiner Längsrichtung verlaufende Schnitte in einzelne, die Hakenbänder bildende Abschnitte unterteilt. Vor dem Abtrennen der einzelnen Hakenbänder wird das Grundband im wesentlichen mittig um eine zu seiner Längsrichtung parallel verlaufende Faltkante gefaltet, wobei dessen die Haken tragender Bereich auf dem hakenfreien Bereich aufliegt.
Sofern das Abtrennen der einzelnen Hakenbänder vom endlosen Grundband ebenfalls im Thermoschweiss-Verfahren erfolgt, werden durch den Abtrennvorgang die Schnittkanten der übereinander liegenden Bereiche des Grundbandes miteinander verbunden. Da auch hier die Schnittkante quer zu den Längsseiten des Grundbandes verlaufen, bilden auch diese Verbindungsränder die stirnseitigen Ränder der so hergestellten Hakenbänder. Damit lösen auch die Verbindungsränder der Hakenbänder bei unmittelbar auf der Haut zu tragender Unterwäsche ein unangenehmes Tragegefühl aus, das zu Hautreizungen führen kann.
Um im Zusammenhang mit solchen Verbindungselementen einen besseren Tragekomfort zu schaffen, wird in der EP 1 180 948 B1 bereits vorgeschlagen ein mehrere Verschlussteile, nämlich Haken, tragendes Grundband parallel zum Längsverlauf des Grundbandes zu falten. Hierdurch gelangen die Verschlussteile auf die Innenseite des gefalteten Grundbandes. Anschliessend werden mit quer zum Längsverlauf des Grundbandes verlaufenden Trennschweissnähte Verschlusselemente vom Grundband abgetrennt. Durch Verstürzen der so hergestellten Verschlusselemente gelangen einerseits die Verschlussteile nach aussen und die scharfen Kanten der Trennschweissnähte auf eine Innenseite der Verschlusselemente. Die scharfen Kanten können somit nicht auf der Haut aufliegen und dort stören.
In einer alternativen Ausführungsform der EP 1 180 948 wird auf eine Ösen tragende Seite des Grundbandes ein Abdeckband gelegt. Danach werden auch hier mit Trennschweissnähten Verbindungselemente herausgetrennt und gleichzeitig die beiden Lagen jedes Verbindungselements an drei Längskanten miteinander verbunden. Auch hier werden durch ein Verstürzen die scharfen Trennschweissnähte auf eine Innenseite des Verbindungselements gebracht, wo sie nicht stören. Trotz des deutlich gesteigerten Tragekomforts können auch diese Verbindungselemente hinsichtlich des Tragekomforts noch nicht vollständig zufrieden stellen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde Verbindungselemente der eingangs genannten Art zu schaffen, die trotz einer möglichst unaufwendigen Herstellung einen verbesserten Tragekomfort aufweisen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verbindungselement gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, daß sich im Gebrauchszustand des Verbindungselements die Verbindung von Bandlagen zumindest teilweise zwischen Bandlagen des Verbindungselements befindet. Die Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren gemäss Anspruch 10 gelöst.
Die Erfindung sieht somit vor, ein Verbindungselement mit einer Einlage zu versehen, die Einlage mit einer Verbindung am Verbindungselement anzubringen und die als störend empfundene Verbindung, beispielsweise eine Naht, zwischen Bandlagen im Inneren des Verbindungselements anzuordnen. Anders als bei gattungsgemässen vorbekannten Verbindungselementen kann trotz der Einlage die zur Anbringung der Einlage am Verbindungselement erforderliche Naht erfindungsgemäß aus dem Hautkontaktbereich mit der benutzenden Person gebracht werden. Im Gebrauchszustand des Verbindungselements ist die Verbindung vorzugsweise nicht zugänglich und werden von Bandlagen abgedeckt.
Im Zusammenhang mit der Erfindung werden die Begriffe "Bandlage" und "Einlage" sowohl zur Bezeichnung von Endlos-Bändern verwendet, wie sie in der Fertigung von Verbindungselementen üblicherweise gebraucht werden, als auch für Abschnitte von Endlosbändern, die im Rahmen des Herstellungsprozesses der Verbindungselemente von den Endlosbändern abgetrennt werden.
Die Einlage wird durch Verstürzen der zumindest beiden Bandlagen, die vorzugsweise als Textillagen ausgebildet sein können, in eine andere Position relativ zu den Bandlagen gebracht. Hierdurch wird die Einlage (bzw. ein Einlagenband) zu ihrer Anbringung am Verbindungselement zunächst an einer Aussenseite des Verbindungselements aufgelegt, die Verbindung erzeugt und die Einlage dann in eine Position zwischen zwei Bandlagen des Verbindungselements gebracht. In dieser Position kann die Einlage besonders gut ihre druckmindernde Funktion ausüben. Durch das Verstürzen wird gleichzeitig die in der Regel störende Verbindung der Einlage ebenfalls in die Position zwischen die Bandlagen gebracht.
In dieser Position ist kein unmittelbarer Kontakt zwischen der Verbindung und der Person möglich, welche die Wäsche benutzt.
Anders als es beispielsweise bei der US 2 861 276 der Fall ist, ist es mit der Erfindung zudem möglich eine vollständig ebene Kontaktfläche des Verbindungselements mit der Haut der benutzenden Person zu erzeugen, wodurch die Kontaktfläche des Verbindungselemenets ohne störende Absätze vollflächig auf der Haut aufliegen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann hierbei die Einlage in eine Tasche gebracht werden, die sich aus zwei miteinander verbundenen Bandlagen des Verbindungselements ergibt. Da es aufgrund von Verhakungen der Textillagen mit der Einlage sehr diffizil und zeitaufwendig wäre, die Einlage von Hand in die Tasche zu schieben, stellt der Wende-/Versturzvorgang eine schnelle, sichere und trotzdem sehr einfache Möglichkeit einer Anordnung der Einlage innerhalb der Tasche dar.
Die Einlage kann vorzugsweise ein komprimierbares Material, wie beispielsweise Schaumstoffmaterial, aufweisen, welches das vom Träger/Trägerin der Bekleidungsstücke empfundene Druckgefühl im Bereich der Verbindungselemente reduziert. Es ist aber als Einlage grundsätzlich auch jedes andere Material verwendbar, das zu einer Erhöhung des Tragekomforts beiträgt, beispielsweise Vliesmaterial, Nylon, Velour, Mikrofaser, Silikon und weitere.
Da die beiden Band- bzw. Textillagen vorzugsweise mit zumindest einer Verbindungsnaht miteinander verbunden sind, gelangt zudem die vor dem Wende-/Versturzvorgang erzeugte Verbindungsnaht zumindest teilweise - vorzugsweise vollständig - in die Tasche. Hierdurch hat die meistens scharfkantige Verbindungsnaht keinen Hautkontakt und führt damit auch nicht zu einer Verschlechterung des Tragekomforts der Miederware. Da die Erfindung vorzugsweise von Verbindungselementen und ihren Herstellungsverfahren ausgeht, wie sie in der EP 1 180 948 B1 beschrieben sind, wird deren Offenbarungsgehalt durch Bezugnahme hiermit vollständig aufgenommen.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Verbindungsnaht der Bandlagen auch als Verbindung der Einlage mit dem Verbindungselement genutzt. Durch diese Fixierung am Verbindungselement kann wie bei anderen erfindungsgemässen Ausführungsformen einerseits ein unbeabsichtigtes Herausziehen oder -rutschen der Einlage aus dem Verbindungselement oder ein ungewolltes Falten der Einlage innerhalb der Tasche sicher verhindert werden. Andererseits ist es zur sicheren Fixierung der Einlage nicht erforderlich die Tasche vollständig zu verschliessen, wozu ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich wäre. Zudem können auf diese Weise in nur einem Arbeitschritt sämtliche Bandlagen des Verbindungselements miteinander verbunden werden.
Werden bei der Herstellung der Verbindungselemente die beiden Bandlagen sowie ein Einlageband aufeinander gelegt und zeitgleich die jeweiligen Abschnitte für das jeweilige Verbindungselement von diesen Bändern abgetrennt, so ist es möglich, mit nur einem Arbeitsschritt auch die Formgebung für sämtliche Lagen des Verbindungselements vorzunehmen. Mittels einem Trennschweissvorgang kann mit dem gleichen einen Arbeitsschritt zusätzlich und im wesentlichen zeitgleich auch die Verbindung der einzelnen Lagen aneinander vorgenommen werden.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Die Erfindung wird anhand von in den Figuren rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, es zeigen:

Fig. 1: ein mit Ösen versehenes Grundband, auf dessen einer Seite sich ein Abdeckband und auf seiner anderen Seite ein Einlageband befindet, sämtliche Bänder als Endlos-Band;
Fig. 2: einen Schnitt nach Linie A-A der Fig. 1 mit aufgeschweisstem Abdeck- und Einlageband;
Fig. 3: ein Ösenband nach einem Wende-/Verstürzvorgang;
Fig. 4a: ein mit Haken versehenes Grundband eines Hakenbandes als Endlos-Band mit gefalteten Enden, an dessen Unterseite ein Einlageband und an dessen Oberseite ein Abdeckband anliegt;
Fig. 4b: eine Querschnittsdarstellung von Fig. 4a;
Fig. 5: einen abgetrennten Abschnitt der Endlosbänder von Fig. 4;
Fig. 6: das Hakenband nach dem Wende-/Stürzvorgang.

In Fig. 1 ist ein Grundband 1 eines Ösenbandes 2 gezeigt, das in vorbestimmten Abständen mit Ösen 3 versehen ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind auf das Grundband 1 mehrere parallel zu dessen Längsachse verlaufende Faltbänder 4 mittels parallel zu diesen verlaufenden Befestigungsnähten 5 aufgenäht. Die Befestigungsnähte 5 dienen gleichzeitig zur Befestigung der Ösen 3 am Grundband 1, deren Längsachse im wesentlichen quer zur Längsachse des Grundbandes 1 verläuft.
Letzteres weist somit an seiner einen Seite einen ösentragenden Bereich 6 und an seiner anderen Seite einen ösenfreien Bereich 7 auf.
Das Grundband 1 ist vorzugsweise aus einem weichen Material hergestellt und kann von einem flachen Band gebildet sein, dessen in der Zeichnung nicht näher dargestellte Seitenbereiche aufeinander zu gefaltet sind und sich um einen bestimmten Betrag überlappen. Das Grundband 1 stellt somit ein schlauchförmiges Gebilde mit sich überlappenden Stosskanten dar. Innerhalb des Grundbandes kann ein Stabilisierungsband 8 vorgesehen sein. Das Stabilisierungsband 8 hat hierbei lediglich die Funktion dem Grundband eine grössere Steifigkeit zu verleihen. Es befindet sich vorzugsweise vollständig innerhalb des Grundbandes 1 und ist mit diesem aufgrund der Befestigungsnähte der Verbindungsteile verbunden. Umschlagkanten 18, 19 des Grundbandes stellen - bezogen auf die Gebrauchslage des Ösenbandes 2 bei dessen Verwendung bei Büstenhaltern die beiden stirnseitigen Begrenzungen des Ösenbandes 2 dar.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist auf den ösentragenden Bereich 6 des Grundbandes ein vorzugsweise elastisches Abdeckband 10 aufgelegt, das die Ösen 3 verdeckt. Das Abdeckband 10 besteht im Falle des Ausführungsbeispiels aus Lycra (Marke der Fa. DuPont) oder einem Material mit vergleichbaren Eigenschaften. Auf der Seite des ösenfreien Bereichs 7 ist ein Einlageband 20 aufgelegt. Im Ausführungsbeispiel besteht das Einlageband 20 aus Schaumstoff. Vorzugsweise kann es sich, wie im dargestellten Beispiel, um einen synthetischen schweissbaren Schaumstoff handeln. Derartige Schaumstoffe werden beispielsweise von der Fa. Recticel, Belgien, angeboten. In Bezug auf das Grundband 1 mit den aufgenähten Faltbändern 4 liegt somit auf dessen eine Seite das Abdeckband 10 und auf dessen anderen Seite das Einlageband 20.
In dieser Lage von Grundband 1, Abdeckband 10 und Einlageband 20 werden mittels eines Thermoschweiss-Verfahrens, beispielsweise eines Ultraschall-Schweissverfahrens, aufeinanderfolgende Abschnitte von vorbestimmter Länge vom Grundband 1, Abdeckband 10 und Einlageband 20 abgetrennt. Die Länge dieser Abschnitte bestimmt - bezogen auf die Gebrauchslage des herzustellenden Ösenbandes 2 die Höhe und Breite des Ösenbandes, beispielsweise bei einem Büstenhalter.
Das zur Verwendung kommende (nicht dargestellte) Trennschweisswerkzeug kann so ausgebildet sein, dass es während des Trennvorgangs sowohl an einem ersten Abschnitt, als auch an einem diesem folgenden zweiten Abschnitt eine Trennschweissnaht 21 bzw. 22 bildet. Fakultativ kann auch zwischen den beiden Trennschweissnähten 21, 22 eine Querschweissnaht gebildet werden, wodurch der abgetrennte Abschnitt im Bereich von drei seiner Seitenkanten zumindest im wesentlichen verschlossen sein kann.
Die hierdurch entstehenden Schnittkanten des Ösenbandes werden dabei mit den Schnittkanten 24 des Abdeckbandes 10 und den Schnittkanten 25a des Einlagebandes 20 verschweisst. Diese Trennschweissnähte haben u.a. die Funktion von zumindest einem Teil einer Verbindung zwischen der Einlage und zumindest einer der Bandlagen, durch die die Einlage am Verbindungselement fixiert wird. Hierbei entsteht jeweils ein verfestigter und auch sehr scharf ausgeprägter Verbindungsrand 26, der sich auf der jeweiligen Aussenseite des entsprechenden Abschnittes befindet. Die Ösen 3 sind dabei noch immer durch das nun aufgeschweisste Abdeckband 10 verdeckt.
Durch einen sich hieran anschliessenden Wende-/Verstürzvorgang wird der Abschnitt derart gewendet/verstürzt, dass das Abdeckband 10 vom ösentragenden Bereich 6 zum ösenfreien 7 Bereich gelangt. Die Ösen 3 werden hierdurch freigelegt. Gleichzeitig gelangen die Verbindungsränder 26 (Trennschweissnähte) in das Innere des fertigen Ösenbandes, so dass die beiden - in der Gebrauchslage des Ösenbandes mit der Haut in Berührung kommenden - Begrenzungskanten 27, 28 des Ösenbandes 2 im wesentlichen vom Abdeckband 10 gebildet sind.
Ebenfalls gleichzeitig gelangt der abgetrennte Abschnitt des Einlagebandes 20 als Einlage zwischen das Abdeckband 10 und das Grundband 1. Die Einlage ist hierbei an drei von vier Seitenkanten über den Verbindungsrand 26 an dem so hergestellten Verbindungselement fixiert. Es ist weder ein Einschieben der Einlage in die durch die abgetrennten Abschnitte des Abdeckbandes 10 und des Grundbandes 1 gebildete Tasche 29 erforderlich, noch besteht die Gefahr, dass die Einlage unbeabsichtigt aus der Tasche entfernt wird.
Das so hergestellte Ösenband 2 kann in an sich bekannter Weise an das Trägerband eines Bekleidungsstückes, beispielsweise an ein Trägerband eines Büstenhalters, angenäht werden. Dabei bilden - bezogen auf die Gebrauchslage des Büstenhalters - die beiden längeren Begrenzungskanten den oberen und unteren Bereich des an das Trägerband angenähten Ösenbandes 2. Vorzugsweise aufgrund einer erhöhten Kompressibilität des erfindungsgemässen Verbindungselements in Bezug auf seine Dicke kann mit der Einlage der Tragekomfort des Bekleidungsstückes gesteigert werden. Die einzelnen Verbindungsteile und die Verbindungsnaht können sich bei erfindungsgemässen Verbindungselementen noch weniger auf die Haut durchdrücken und als solche von der Trägerin des Bekleidungsstückes kaum noch wahrgenommen werden.
In Fig. 4a sind die verschiedenen Endlos-Bandlagen eines Ausführungsbeispiels für ein Hakenband 32 gezeigt, das in vorbestimmten Abständen mit Haken 33 versehen ist. Letztere sind mittels einer zur Längsachse des Grundbandes im wesentlichen parallel verlaufenden Befestigungsnaht 34 am Grundband 31 befestigt, wobei deren Längsachse (Längserstreckung) im wesentlichen quer zur Längsachse des Grundbandes 31 verläuft. Die Haken 33 sind zusammen mit einem Faltband 36 auf das Grundband aufgenäht. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel umschlingt das Grundband 31 ein Stabilisierungsband 39 einmal vollständig, wobei sich die beiden Seitenbereiche des Grundbandes 31 auf der Hakenseite des Grundbandes überlappen und aufeinander zu liegen kommen. Das Stabilisierungsband 39 ist somit vollständig innerhalb des Grundbandes 31 angeordnet. Der oben liegende Seitenbereich des Grundbandes 31 mit den Haken 33 liegt auf dem unteren Seitenbereich auf und könnte zur Bildung einer sauberen Kante nochmals nach innen umgeschlagen sein. Die Befestigungsnaht 34 dient gleichzeitig zur Fixierung dieser Faltungen des Grundbandes 31, das somit ein schlauchförmiges Gebildes mit sich überlappenden Stosskanten darstellt. Der obere Seitenbereich bildet somit einen hakentragenden Bereich 37, während der untere Seitenbereich einen hakenfreien Bereich 38 bildet. Grundsätzlich können die Bereiche 37 und 38 unterschiedlich oder auch gleich gross sein.
Wie auf der rechten Seite der Darstellung von Fig. 4a dargestellt ist, liegt parallel auf dem Grundband 31 mit aufgenähten Haken und dem aufgenähten Faltband 36 ein Abdeckband 30 auf, das vorzugsweise elastisches Material wie beispielsweise Lycra aufweisen kann. Das Grundband 31 sowie die Haken 33 sind durch das Abdeckband 30 bedeckt und deshalb in diesem Teil der Fig. 4a durch gestrichelte Linien dargestellt.
Auf der anderen Seite (in der Darstellung von Fig. 4a die zur Zeichenfläche weisende Unterseite) des Grundbandes ist das in Fig. 4a links zu erkennende Einlageband 40 angeordnet. Das Einlageband 40, beispielsweise aus elastisch kompressiblem Schaumstoff, weist vorzugsweise die gleiche Breite auf, wie das Grundband 31 in seinem gefalteten Zustand. Von unten nach oben liegt somit das Einlageband 40 gegen das bereits Haken 33 tragende Grundband 31 sowie dieses Grundband 31 mit dem aufgenähten Faltband gegen das Abdeckband 30 an.
In dieser Lage der Bereiche 37 und 38 sowie des Einlagebandes 40 werden mittels eines Thermoschweiss-Verfahrens, beispielsweise mittels Ultraschall, aufeinanderfolgende Abschnitte von vorbestimmter Länge vom Grundband 31, Einlageband 40 und Abdeckband 30 im wesentlichen zeitgleich abgetrennt. Ein solcher abgetrennter Abschnitt ist in Fig. 5 dargestellt. Die Länge dieser Abschnitte bestimmt - bezogen auf die Gebrauchslage des herzustellenden Hakenbandes 32, beispielsweise bei Büstenhaltern - die Höhe bzw. die Breite des Hakenbandes 32.
Das hierfür zur Verwendung kommende Trennschweißwerkzeug (nicht dargestellt) kann so ausgebildet sein, dass es während des Trennvorgangs sowohl an einem ersten Abschnitt als auch an einem diesem folgenden zweiten Abschnitt jeweils eine Trennschweißnaht 41 bildet. Die hierdurch entstehenden Schnittkanten 42 des Grundbandes 31 werden daher mit den Schnittkanten 43 des Abdeckbandes 30 und des Einlagebandes 40 verschweisst, wobei jeweils ein verfestigter und auch sehr scharf ausgeprägter Verbindungsrand 45 entsteht, der sich auf der jeweiligen Aussenseite des entsprechenden Abschnitts befindet. Die Haken 33 sind dabei noch immer durch das Abdeckband 30 verdeckt, was in Fig. 5 durch Strichlinien für die Haken 33 und die Faltkante des Faltbandes 36 angedeutet ist.
Durch einen sich daran anschließenden Verstürzvorgang wird der abgetrennte Abschnitt um den der Öffnung (Seitenkante 49) der Tasche gegenüberliegenden Teil des Verbindungsrandes 45 derart gewendet/verstürzt, dass einerseits die Haken 33 vom Abdeckband 30 freigegeben werden und andererseits die Verbindungsränder 45 (Trennschweißnähte) in das Innere des fertigen Hakenbandes 32 gelangen (Fig. 6). Hierdurch werden die beiden - in der Gebrauchslage des Hakenbandes mit der Haut in Berührung kommenden - Begrenzungskanten 47, 48 des Hakenbandes von dem Material des Grundbandes 31 gebildet. Gleichzeitig gelangt der abgetrennte und mit dem Hakenband verschweisste Abschnitte des Einlagebandes 40 zwischen das Grundband 31 und das Abdeckband 30. In diesem Ausführungsbeispiel bilden die zuvor abgetrennten Abschnitte des Grundbandes 31 und des Abdeckbandes die entlang der Seitenkante 49 offene Tasche, in der sich der als Einlage ausgebildete Abschnitt des Einlagebandes 40 befindet.
Das so hergestellte Hakenband 32 kann in an sich bekannter Weise an das Trägerand eines Bekleidungsstückes, beispielsweise an ein Trägerband eines Büstenhalters angenäht werden. Dabei bilden - bezogen auf die Gebrauchslage des Büstenhalters - die beiden Begrenzungskanten 47, 48 den oberen und unteren Bereich des an das Trägerband angenähten Hakenbandes.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass beim Abtrennen der einzelnen Abschnitte sowohl vom Hakenband als auch vom Ösenband an jeweils zwei Abschnitten je eine Trennschweissnaht gebildet wird. Dies kann mit einem relativ einfachen Trennschweisswerkzeug erfolgen. Zudem wird hierbei jeglicher Abfall am Grundband vermieden.
Es liegt jedoch selbstverständlich im Rahmen der Erfindung zum Abtrennen der einzelnen Abschnitte vom Hakenband bzw. vom Ösenband jeweils ein Form-/Trennschweisswerkzeug zu verwenden. Damit ist es möglich, am jeweiligen Abschnitt gleichzeitig die jeweils beiden Trennschweissnähte zu bilden.
Das zum Abtrennen der Abschnitte vom Grundband des Hakenbandes bzw. Ösenbandes zum Einsatz kommende Form-/Trennschweisswerkzeug ist dann lediglich mit zwei im Abstand der Länge der einzelnen Abschnitte anzuordnenden geradlinigen Sonotroden zu versehen.
Für das Abtrennen der Abschnitte vom Grundband des Ösenbandes bietet sich die Möglichkeit an eine im wesentlichen U-förmige Sonotrode bzw. ein U-förmiges Trennmesser zu verwenden, womit dann die beiden Längs-Trennschweissnähte und gleichzeitig eine sich zwischen diesen erstreckende Quer-Trennschweissnaht hergestellt werden können. Die Quer-Trennschweissnaht kann alternativ als normale Schweissnaht, d.h. nicht als Trennschweissnaht, ausgebildet sein.
In einer anderen Ausführungsform kann auch mit nur einem Trennwerkzeug, das nur eine Sonotrode und ein Trennmesser aufweist, jeweils ein Verbindungselement von den Bandlagen abgetrennt werden. Hierbei wird im Schnittbereich sowohl bei dem jeweils aktuell abgetrennten Verbindungselement als auch bei dem nächstfolgenden Verbindungselement jeweils eine ihrer beiden Längs-Trennschweissnähte erzeugt. Beispielsweise durch Drehen des abgetrennten Verbindungselements um 90° kann nachfolgend mit dem gleichen oder einem zweiten Trennwerkzeug (Sonotrode und Trennmesser) die Quer-Trennschweissnaht gebildet werden. Um hierbei einen gleichmässigen und möglichst schmalen Kantenverlauf zu erhalten kann an der Quer-Trennschweissnaht überstehendes Material der Bandlagen abgetrennt werden. Hiermit ist es möglich ein Aufwerfen der Quer-Trennschweissnaht nach dem Wende-/Verstürzvorgang in der Tasche zu vermeiden.

Durch die beschriebenen Verfahren entsteht zwar im Bereich der entsprechenden Umschlagkante ein verfestigter Verbindungsrand, was zunächst als nachteilig angesehen werden kann. Da aber durch den Wende-/Verstürzvorgang des Ösenbandes dieser Verbindungsrand zwischen dessen ösenfreien Bereich und das Abdeckband bzw. das Einlageband gelangt, hat der Verbindungsrand keinen negativen Einfluss auf den Tragekomfort. Gleichzeitig wird sogar der Vorteil erzielt, dass die entsprechende Umschlagkante verfestigt wird.

Bezugszeichenliste

1	Grundband	29	Tasche
2	Ösenband	30	Abdeckband
3	Ösen	31	Grundband
4	Faltband	32	Hakenband
5	Befestigungsnaht	33	Haken
6	ösentragender Bereich	34	Befestigungsnaht
7	ösenfreier Bereich	36	Faltband
8	Stabilisierungsband	37	hakentragender Bereich
10	Abdeckband	38	hakenfreier Bereich
18	Umschlagkante	39	Stabilisierungsband
19	Umschlagkante	40	Einlageband
20	Einlageband	41	Trennschweissnaht
21	Trennschweissnaht	42	Schnittkante
22	Trennschweissnaht	43	Schnittkante
24	Schnittkante	45	Verbindungsrand
25	Schnittkante	47	Begrenzungskante
25a	Schnittkante	48	Begrenzungskante
26	Verbindungsrand	49	offene Seitenkante
27	Begrenzungskante
28	Begrenzungskante

Claims

Verbindungselement für einen Endbereich eines ersten Trägerbandes von Bekleidung wie Miederware, insbesondere von Damenunterwäsche, das mit einem zweiten Trägerband der Miederware zu verbinden ist, wobei das Verbindungselement mehrere Bandlagen (1, 10; 30, 31) aufweist, von denen mindestens eine Bandlage ein Verbindungsteil, wie zumindest einen Haken (33), eine Öse (3) oder dergleichen, trägt,
und zwischen zwei Bandlagen (1, 10; 30, 31) eine Einlage (20; 40) zur Erhöhung des Tragekomforts vorgesehen ist, die mittels einer Verbindung im Bereich von Seitenkanten des Verbindungselements an zumindest einer der Bandlagen (1, 10; 30, 31) befestigt ist wobei sich durch das Wenden/Verstürzen von zumindest einer der Bandlagen (1, 10; 30, 31), die Verbindung zumindest teilweise zwischen Bandlagen befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (20, 40), die zuvor an einer Außenseite des Verbindungselementes angeordnet war, durch Wenden/Verstürzen von zumindest einer der Bandlagen (1, 10; 30, 31) zwischen zwei Bandlagen (1, 10; 30, 31) gebracht ist.
Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Bandlagen (1, 10; 30, 31) des Verbindungselements eine Tasche (29) bilden, wobei sich vorzugsweise die Einlage (20; 40) und die Verbindung zumindest teilweise innerhalb der Tasche (29) befinden.
Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Bandlagen (1, 10; 30, 31) mit zumindest einer gemeinsamen Verbindungsnaht miteinander verbunden sind.
Verbindungselement nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Verbindungsnaht zumindest teilweise innerhalb der Tasche (29) befindet.
Verbindungselement nach einem oder beiden der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (20; 40) mit zumindest einem Abschnitt der Verbindungsnaht am Verbindungselement fixiert ist.
Verbindungselement nach zumindest einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht als Schweissnaht (21, 22; 41) ausgebildet ist.
Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Fertigungszustand vor der Erzeugung des Gebrauchszustandes durch Wenden/Verstürzen, die Verbindung im Bereich von zumindest einer in diesem Fertigungszustand aussenliegenden Bandlage, insbesondere der Einlage, angeordnet ist.
Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (20; 40) kompressibel ist und insbesondere Schaumstoff aufweist.
Verbindungselement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bandlage ein Grundband (1, 31) aufweist, auf das zumindest ein Faltband (4) mit mehreren Verbindungsteile aufgenäht ist.
Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements für Miederware, insbesondere für Büstenhalter, bei dem zumindest zwei Bandlagen (1, 10; 30, 31) aufeinander gelegt werden, von denen mindestens eine Bandlage (1, 10; 30, 31) Verbindungsteile, wie Haken (33), Ösen (3) oder dergleichen aufweist, jeweils ein Abschnitt der beiden Bandlagen (1, 10; 30, 31) miteinander verbunden sowie von der jeweiligen Bandlage getrennt werden, gekennzeichnet, durch eine Einlage (20; 40) zur Steigerung des Tragekomforts, die zunächst an einer Außenseite des Verbindungselementes aufgelegt ist, und die nach der Erzeugung einer Verbindung mit zumindest einer der Bandlagen (1, 10; 30, 31) zusammen mit der Verbindung, durch einen Wende-/Verstürzschritt von zumindest der einen Bandlage (1, 10; 30, 31) des Verbindungselements in einen Gebrauchszustand zwischen die Abschnitte der beiden Bandlagen (1, 10; 30, 31) gebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (20; 40) mit einer Verbindungsnaht, vorzugsweise einer Trennschweissnaht (21, 22; 41), an den Abschnitten der zumindest zwei Bandlagen (1, 10; 30, 31) befestigt wird.
Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlageband (20, 40) auf einer der zumindest zwei Bandlagen (1, 10; 30, 31) angeordnet wird und zumindest im wesentlichen gleichzeitig mit dem Abtrennen der beiden Abschnitte der Bandlagen auch eine Einlage vom Einlagenband (20, 40) abgetrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlageband (20, 40) auf die eine von zumindest zwei Bandlagen gelegt wird, welche die Verbindungsteile trägt.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage zumindest im wesentlichen gleichzeitig mit der Erzeugung der Verbindungsnaht der beiden Abschnitte der Bandlagen an dieser Verbindungsnaht befestigt wird.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch einen Trennschweissvorgang, bei dem zeitgleich Abschnitte der zumindest zwei Bandlagen (1, 10; 30, 31) und des Einlagebandes (20, 40) abgetrennt und miteinander verschweisst werden.