EP1780130B1 - Procédé de fabrication de sachets comportant des decoupes dans le profilé de fermeture - Google Patents

Procédé de fabrication de sachets comportant des decoupes dans le profilé de fermeture Download PDF

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EP1780130B1 EP06123043A EP06123043A EP1780130B1 EP 1780130 B1 EP1780130 B1 EP 1780130B1 EP 06123043 A EP06123043 A EP 06123043A EP 06123043 A EP06123043 A EP 06123043A EP 1780130 B1 EP1780130 B1 EP 1780130B1
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
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    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
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    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53291—Slide fastener
    • Y10T29/533—Means to assemble slider onto stringer

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of packaging bags comprising closure and opening profiles provided with sliders.
  • the figure 1 shows that some of these processes comprise a step consisting in forming bags 2 in a film 1 in progress, and a step of welding, on the bags 2 thus formed, 3 sections of closure and opening with a series of sliders 4 actuation.
  • the closing and opening profiles 3 generally comprise complementary profiles, and each slider 4 makes it possible to open or close a bag 2 by putting the sections in cooperation or not when moving along the profiles.
  • the bag 2 of rank n is marked as defective and is ejected from the production line.
  • the invention proposes to overcome at least one of the disadvantages of the prior art.
  • the invention has many advantages.
  • the invention makes it possible to have only one actuating slider on a bag.
  • a method of manufacturing packaging bags 2 comprises a step consisting in forming at least one bag 2 in a film 1 in scrolling and welding, on the running film, profiles 3 closure and d opening comprising a series of sliders 4 actuation.
  • a step is consistent with what has been disclosed with reference to the figure 1 and is not described here for the sake of brevity.
  • the profiles 3 and the sliders 4 are conventional and are not described in detail in the present description.
  • the cursors 4 are present on the profiles 3 according to a step 5.
  • the manufacturing method comprises a step of filling the bags and a lateral welding step to individualize the bags 2.
  • the step of filling and lateral welding can be carried out in any which order relative to each other, and be performed on the same machine or on a different machine.
  • the lateral welding is carried out at a step 6 of the bags, but because of the particular tolerances, the bags 2 have a width 6 'which may be different from the desired pitch 6.
  • the figure 3 shows that the method comprises a step of performing, preferably before the filling step and the lateral welding step, at least one cutout 7 in the profiles 3 welded to the moving film.
  • the figure 3 also shows, by vertically superimposing the n + 3 bags 2 successive, the cutting step of the profiles 3 is performed regularly along the profiles. Each cutout 7 is separated from the other cuts 7 by a distance multiple of one step 6 of the bags 2.
  • the cutout 7 corresponds to a lateral welding zone.
  • a bag 2 manufactured by the method according to the invention comprises a cutout 7 at each end of the profiles 3.
  • the cutout 7 of the profiles 3 makes it possible to have no extra thickness at the region 20 of lateral welding of the bags. The welding is therefore performed more effectively and the sealing of the bag is reinforced.
  • the method further comprises a step of positioning each slider 4 on the profiles 3.
  • the slider 4 is positioned in a repositioning zone 60 near a cutout 7.
  • the figure 3 shows that, because of the variations of the pitch 6 of the sachets causing a different width 6 'of the sachets to each other, as well as variations of the pitch 5 of the cursors 4, it happens that several cursors 4 can be positioned on the sections 3 for a same bag 2. It is for example the bag 2 of rank n on the figure 3 .
  • the method further comprises a step of ejecting a slider 4 of the sections 3 by a cutout 7. Due to the ejection, there is only one actuating slider on a bag.
  • the ejection step avoids a break in the production line and therefore a manufacturing overhead. Only the cursor is lost, and not the entire bag as is the case in the prior art.
  • the length 70 of the cutout 7 is greater than the length 40 of each slider 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
  • La présente invention concerne la fabrication de sachets d'emballage comportant des profilés de fermeture et d'ouverture munis de curseurs.
    • ETAT DE L'ART
  • On connaît de nombreux procédés de fabrication de sachets d'emballage comportant des profilés de fermeture et d'ouverture munis de curseurs.
  • Le document US-B1-6 427 421 par exemple décrit un procédé conforme au préambule de la revendication 1.
  • La figure 1 montre que certains de ces procédés comportent une étape consistant à former des sachets 2 dans un film 1 en défilement, et une étape consistant à souder, sur les sachets 2 ainsi formés, des profilés 3 de fermeture et d'ouverture comportant une série de curseurs 4 d'actionnement.
  • Les profilés 3 de fermeture et d'ouverture comportent en général des profils complémentaires, et chaque curseur 4 permet d'ouvrir ou de fermer un sachet 2 en mettant en coopération ou non les profilés lors de son déplacement le long des profilés.
  • Sur certaines machines de conditionnement, il est préférable de souder les profilés 3 en continu.
  • Etant données les variations de longueur de pas 5 des curseurs 4 sur les profilés 3 et les variations de longueur de pas 6 des sachets lors de la fabrication, il est nécessaire de recaler chaque curseur 4 dans le pas désiré 6 du sachet 2.
  • A cet effet, on soude sur les sachets 2 des profilés 3 munis de curseurs 4 dont le pas 5 est légèrement inférieur au pas 6 des sachets 2, de sorte qu'avec les tolérances sur les pas 5 et 6, la longueur 40 maximale d'un profilé muni d'un curseur 4 soit toujours inférieure au pas 6 minimal d'un sachet 2.
  • Cependant, comme le montre la figure 2, en repositionnant le curseur 4 au pas 6 du sachet 2, au bout de la fabrication de n sachets, on se retrouve avec deux curseurs 4 sur un sachet 2 de rand n. On a en effet une largeur 6' de sachet s'écartant du pas 6 souhaité des sachets.
  • Actuellement, on marque le sachet 2 de rang n comme défectueux et on l'éjecte de la ligne de production.
  • Cela crée une rupture dans la chaîne de production que l'on souhaite par ailleurs continue.
  • Cela cause également la perte de l'ensemble du sachet, et donc un surcoût de fabrication si cela se reproduit souvent.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • L'invention propose de pallier au moins un des inconvénients de l'art antérieur.
  • A cet effet, on propose selon l'invention un procédé de fabrication de sachets d'emballage comportant une étape consistant à :
    • former au moins un sachet dans un film en défilement,
    • souder, sur le film en défilement, des profilés de fermeture et d'ouverture comportant une série de curseurs d'actionnement,
    • effectuer au moins une découpe dans les profilés, la longueur de la découpe étant supérieure à la longueur de chaque curseur,
      caractérisé en ce qu'il comporte une étape consistant à :
    • éjecter un curseur des profilés par une découpe.
  • L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible :
    • l'étape de découpe des profilés est effectuée régulièrement le long des profilés, chaque découpe étant séparée des autres découpes d'une distance multiple d'un pas des sachets ;
    • le procédé comporte en outre une étape consistant à positionner un curseur près d'une découpe sur les profilés ;
    • l'étape d'éjection est effectuée lorsqu'il y a plus d'un curseur sur les profilés pour un sachet.
  • L'invention présente de nombreux avantages.
  • L'invention permet de n'avoir qu'un seul curseur d'actionnement sur un sachet.
  • Elle permet d'éviter une rupture dans la chaîne de production et donc un surcoût de fabrication. Seul le curseur est perdu, et non pas l'ensemble du sachet comme c'est le cas dans l'art antérieur.
  • L'éjection d'un curseur surnuméraire sur un sachet s'effectue facilement.
  • La découpe des profilés permet de ne pas avoir de surépaisseur au niveau de la zone de soudage latérale des sachets. Le soudage s'effectue donc de manière plus efficace et l'étanchéité du sachet est renforcée.
    • PRESENTATION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1, déjà commentée, représente schématiquement quelques étapes d'un procédé connu de fabrication de sachets d'emballage ;
    • la figure 2, déjà commentée, représente schématiquement la mise en oeuvre d'un procédé connu de fabrication de sachets d'emballage pour n+3 sachets représentés successivement verticalement ;
    • la figure 3 représente schématiquement la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention pour n+3 sachets représentés successivement verticalement ; et
    • la figure 4 représente un sachet fabriqué par un procédé selon l'invention.
  • Sur l'ensemble des figures les éléments similaires comportent des références numériques identiques.
    • DESCRIPTION DETAILLEE
  • Classiquement, un procédé de fabrication de sachets 2 d'emballage selon l'invention comporte une étape consistant à former au moins un sachet 2 dans un film 1 en défilement et à souder, sur le film en défilement, des profilés 3 de fermeture et d'ouverture comportant une série de curseurs 4 d'actionnement. Une telle étape est conforme à ce qui a été divulgué en référence à la figure 1 et n'est pas décrite ici par souci de concision.
  • De même, les profilés 3 et les curseurs 4 sont classiques et ne sont décrits en détail dans la présente description. Les curseurs 4 sont présents sur les profilés 3 selon un pas 5.
  • Après le soudage des profilés sur le film en défilement, le procédé de fabrication comporte une étape de remplissage des sachets et une étape de soudage latéral pour individualiser les sachets 2. L'étape de remplissage et de soudage latérale peuvent être effectuées dans n'importe quel ordre l'une par rapport à l'autre, et être effectuées sur une même machine où sur une machine différente.
  • On comprend que le soudage latéral est effectué selon un pas 6 des sachets, mais du fait des tolérances notamment, les sachets 2 ont une largeur 6' qui peut être différente du pas souhaité 6.
  • La figure 3 montre que le procédé comporte une étape consistant à effectuer, préférentiellement avant l'étape de remplissage et l'étape de soudage latéral, au moins une découpe 7 dans les profilés 3 soudés sur le film en défilement.
  • La figure 3 montre également, en superposant verticalement les n+3 sachets 2 successifs, que l'étape de découpe des profilés 3 est effectuée régulièrement le long des profilés. Chaque découpe 7 est séparée des autres découpes 7 d'une distance multiple d'un pas 6 des sachets 2.
  • Très préférentiellement, la découpe 7 correspond à une zone de soudage latéral. Ainsi, comme le montre la figure 4, un sachet 2 fabriqué grâce au procédé selon l'invention comporte une découpe 7 à chaque extrémité des profilés 3. La découpe 7 des profilés 3 permet de ne pas avoir de surépaisseur au niveau de la zone 20 de soudage latéral des sachets. Le soudage s'effectue donc de manière plus efficace et l'étanchéité du sachet est renforcée.
  • Le procédé comporte en outre une étape consistant à positionner chaque curseur 4 sur les profilés 3. Préférentiellement, le curseur 4 est positionné dans une zone de repositionnement 60 proche d'une découpe 7.
  • La figure 3 montre que, du fait des variations du pas 6 des sachets causant une largeur 6' différente des sachets entre eux, ainsi que des variations du pas 5 des curseurs 4, il se produit que plusieurs curseurs 4 peuvent être positionnés sur les profilés 3 pour un même sachet 2. Il s'agit par exemple du sachet 2 de rang n sur la figure 3.
  • Dans ce cas, le procédé comporte en outre une étape consistant à éjecter un curseur 4 des profilés 3 par une découpe 7. Du fait de l'éjection, il n'y qu'un seul curseur d'actionnement sur un sachet.
  • L'étape d'éjection permet d'éviter une rupture dans la chaîne de production et donc un surcoût de fabrication. Seul le curseur est perdu, et non pas l'ensemble du sachet comme c'est le cas dans l'art antérieur.
  • L'éjection d'un curseur surnuméraire sur un sachet s'effectue facilement. En effet, la longueur 70 de la découpe 7 est supérieure à la longueur 40 de chaque curseur 4.

Claims (4)

  1. Procédé de fabrication de sachets (2) d'emballage comportant une étape consistant à :
    - former au moins un sachet (2) dans un film (1) en défilement,
    - souder, sur le film en défilement, des profilés (3) de fermeture et d'ouverture comportant une série de curseurs (4) d'actionnement,
    - effectuer au moins une découpe (7) dans les profilés (3), la longueur (70) de la découpe (7) étant supérieure à la longueur (40) de chaque curseur (4), caractérisé en ce qu'il comporte une étape consistant à :
    - éjecter un curseur (4) des profilés (3) par une découpe (7).
  2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de découpe des profilés (3) est effectuée régulièrement le long des profilés, chaque découpe (7) étant séparée des autres découpes (7) d'une distance multiple d'un pas (6) des sachets (2).
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre une étape consistant à positionner un curseur près d'une découpe (7) sur les profilés (3).
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape d'éjection est effectuée lorsqu'il y a plus d'un curseur (4) sur les profilés (3) pour un sachet (2).
EP06123043A 2005-10-28 2006-10-26 Procédé de fabrication de sachets comportant des decoupes dans le profilé de fermeture Not-in-force EP1780130B1 (fr)

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JP (1) JP4917862B2 (fr)
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