EP1789251A1 - Presse für die herstellung von keramischen fliesenrohlingen - Google Patents

Presse für die herstellung von keramischen fliesenrohlingen

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EP1789251A1
EP1789251A1 EP05789508A EP05789508A EP1789251A1 EP 1789251 A1 EP1789251 A1 EP 1789251A1 EP 05789508 A EP05789508 A EP 05789508A EP 05789508 A EP05789508 A EP 05789508A EP 1789251 A1 EP1789251 A1 EP 1789251A1
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EP
European Patent Office
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press
pressure
isostatic
stamp
ram
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05789508A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietrich Engmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Euroditan SL
Original Assignee
Euroditan SL
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B30B15/067—Press rams with means for equalizing the pressure exerted by a plurality of press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/04—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
    • B28B3/06—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould with two or more ram and mould sets

Definitions

  • the invention relates to a press for the production of ceramic tile blanks with a punch carrier plate to which a plurality of upper punches are attached, each cooperating with an associated lower punch, wherein a punch of a cooperating pair of punches as isostatic stamp with a with incompressible liquid (oil) filled Chamber is formed, which is closed by a variable by changing the pressure of the incompressible liquid in its height position stamp cover plate and connected via a pressure-resistant line with an oil pressure source
  • Oil pressure source an oil pump, which is associated with a complicated system with a pressure accumulator, with pressure gauges and with valves, which are controlled by an electrical control circuit.
  • This system serves to increase the press efficiency without increasing the pressing pressure by superimposing vibrations of the press ram with a vibration frequency of 10 to 50 pressure pulses per pressing cycle.
  • Hydraulic oil-containing space within the press ram divided into a plurality of chambers, each associated with a pressure sensor and a valve, wherein the valves Chambers are selectively separable and connectable to each other.
  • the chambers are separated on the pressure medium side, and the distribution of the granules in the mold can be controlled by the pressure sensors associated with the individual chambers.
  • the average density of the pressed tile blanks is of great importance.
  • the tiles will vary in size after firing and will need to be sorted by size (caliber).
  • the sorting and the associated storage are on the one hand complex measures and also cause additional costs.
  • Different average densities of the blanks can be caused in particular by errors in filling the stamp cavities with the mixture, by dimensional tolerances of the molds and press punches and also by different pressing pressure of the individual ram.
  • a different high pressing pressure of the individual ram often results from the fact that the punch carrier plate and / or the truss carrier plate carrying crossbeam slightly bend under the high pressure, so that the arranged in the central region of the punch carrier plate punch pairs press more than the laterally arranged pairs of punches.
  • the average densities of the blanks are determined in the production process at certain time intervals.
  • the values of the mean density are calculated for the Correction of the filling quantity in the molds and used for the correction of the pressing pressure of individual punches.
  • the invention has for its object to allow the pressing pressure of a pair of punches regardless of the pressing pressure of the other pairs of punches by changing the amount of liquid in an isostatic press stamp in a simple manner, without having to interrupt production.
  • this object is achieved in a press of the type mentioned above in that the oil pressure source is filled with the incompressible liquid and communicating with the chamber of the isostatic stamp communicating and forming a closed system with this pressure-resistant container, and that for the correction of medium density of the pressed tile blanks the volume of the container filled with the liquid is variable.
  • the apparatus according to the invention therefore, there is a closed system consisting of two communicating chambers filled with the liquid and having a constant amount of liquid.
  • Amount of liquid in the chamber of the isostatic plunger a portion of the liquid from the other chamber, namely the pressure-resistant container, displaced by reducing the container volume. Conversely, if the pressing pressure of the respective pair of dies is to be reduced, the amount of liquid in the chamber of the isostatic stamp is reduced by increasing the volume of the pressure-resistant container.
  • the container communicating with the isostatic ram is a pressure cylinder closed by a movable piston and in which the piston is slidably disposed.
  • each pair of stamps of the press is equipped with this possibility by either the upper punch or the lower punch each having its own pressure-resistant liquid container is assigned.
  • the determination of the average density of the tile blanks takes place by measuring the pressure-reaction forces with the aid of pressure sensors directly in the mold. While the hitherto customary method for determining the average density of the blanks is time-consuming and several further pressing operations are performed in this time, in a density determination directly in the mold, the correction of the pressing pressure can be made immediately, that is, already for the next pressing operation. It is particularly advantageous if the displaceable pistons are connected in the communicating with the respective associated press dies pressure vessels with a controllable drive, and if this controllable drive is controlled by a control circuit of the signals of the pressure sensors. In this way, an automatic correction of the pressing pressure takes place immediately, without the need for manual intervention.
  • the isostatic press ram itself may additionally be provided with suitable pressure sensors.
  • a particularly expedient embodiment of such a pressing pressure automatically correcting press is that in a cooperating pair of dies a press ram is formed as isostatic press ram with variable amount of oil that the other ram is a solid, not isostatic press ram in which between the ram base plate under the Stamping plate Pressure sensors for measuring the pressure-reaction forces are arranged during the pressing process.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a section of a press with a plurality of press punches comprehensive
  • the Presstraverse 1 is actuated, to which the upper punch carrier 2 is attached.
  • the upper cancel carrier 2 a plurality of isostatic upper ram 3, 4 are secured in a suitable manner.
  • the lower part of the press comprises the mold frame 6 with the mold cavities (cavities) 7 forming the side walls of the molds, the lower press punches 8, 9 resting on stamp carriers 10, and the base plate 11, which in turn rests on the press table 12.
  • the lower ram 8,9 are raised after the pressing process, so that thereby the pressed blanks can be raised to the upper level of the mold frame 6 and removed from the molds.
  • both the upper press dies and the lower press dies may be isostatic press dies. In general, however, it is advisable to form either only the upper press punches or only the lower press punches as isostatic press punches.
  • the upper press dies and the lower press dies may be isostatic press dies. In general, however, it is advisable to form either only the upper press punches or only the lower press punches as isostatic press punches.
  • the upper press dies and the lower press dies may be isostatic press dies. In general, however, it is advisable to form either only the upper press punches or only the lower press punches as isostatic press punches.
  • the upper press punches or only the lower press punches as isostatic press punches.
  • Press punches 3 designed as isostatic press punches. Behind the stamp cover plate 13 is filled with hydraulic oil chamber 14 and 15 by changing the oil volume in the chamber 14 and 15, the stamp cover plate 13 can be adjusted in height.
  • the chamber 14 of the ram 3 is connected via a pressure-resistant line 18 with a cylindrical pressure-resistant container 19.
  • the volume of oil in the container 19 can be changed by moving the piston 20.
  • the displacement of this amount of oil leads to a corresponding increase in the volume of oil in the chamber 14 of the ram 3, whereby the stamp cover plate 13 moves downward.
  • the adjustment of the piston 20th in the container 19 can be carried out continuously via the thumbscrew 21.
  • the check valve 23 serves to prevent leakage of the hydraulic oil from the punch when clamping the pressure line 18.
  • the filled with hydraulic oil chamber 15 of the isostatic press ram 4 via a check valve 25 and a pressure-resistant line 26 with a cylindrical pressure-resistant container 27 is connected.
  • the connection valve 25 is arranged laterally on the press ram 4. Whether it is arranged at the side or at the back depends on the other design conditions of the press.
  • the piston 28 which can be moved continuously by the thumbscrew 29, the oil volume in the container 27 is reduced or increased, resulting in a corresponding change in the volume of oil in the chamber 15 of the ram 4 and thus to a displacement of the cover plate 13 of the Press stamp 4 leads.
  • the lower press dies may be formed as isostatic press dies having the features of the invention. In the lower press dies, however, it is not possible to provide the connection to the pressure line laterally, but the connection must then always be arranged on the back.
  • the correction of the ram takes place in accordance with the values determined for the mean density by hand.

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Abstract

Bei einer Presse für die Herstellung von keramischen Fliesenrohlingen mit einer Stempelträgerplatte (2), an der mehrere obere Pressstempel (3;4) befestigt sind, die jeweils mit einem zugeordneten unteren Pressstempel (8;9) zusammenwirken, ist wenigstens ein Pressstempel (3;4) eines zusammenwirkenden Stempelpaares als isostatischer Pressstempel (3,8;4,9) mit einer mit Hydrauliköl gefüllten Kammer (14;15) ausgebildet. Mit dieser Kammer (14;15) ist über eine druckfeste Leitung (18;26) jeweils ein druckfester Zylinder (19;27) kommunizierend verbunden. Durch Veränderung des Volumens des mit dem Hydrauliköl gefüllten Zylinders (19;27) mit Hilfe eines stufenlos verschiebbaren Kolbens (20;28) kann die Ölmenge in dem isostatischen Pressstempel (3;4) verändert werden. Auf diese Weise läßt sich die Höhenposition der Deckplatte (13) des Pressstempels (3;4) verändern und damit der relative Pressdruck zwischen den zusammenwirkenden Stempelpaaren (3,8;4,9) regulieren.

Description

Presse für die Herstellung von keramischen Fliesenrohlingen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Presse für die Herstellung von keramischen Fliesenrohlingen mit einer Stempelträgerplatte, an der mehrere obere Stempel befestigt sind, die jeweils mit einem zugeordneten unteren Stempel zusammenwirken, wobei ein Stempel eines zusammenwirkenden Stempelpaares als isostatischer Stempel mit einer mit inkompressibler Flüssigkeit (Öl) gefüllten Kammer ausgebildet ist, die durch eine durch Veränderung des Drucks der inkompressiblen Flüssigkeit in ihrer Höhenposition veränderbare Stempeldeckplatte abgeschlossen und über eine druckfeste Leitung mit einer Öldruckquelle verbunden ist
Eine Presse mit diesen Merkmalen ist aus dem Dokument EP 0894587 Al bekannt. Bei dieser bekannten Presse ist die
Öldruckquelle eine Ölpumpe, der ein kompliziertes System mit einem Druckspeicher, mit Manometern und mit Ventilen zugeordnet ist, die von einer elektrischen Steuerschaltung angesteuert werden. Dieses System dient dazu, ohne Erhöhung des Pressdrucks durch Überlagerung von Vibrationen des Pressstempels mit einer Vibrationsfrequenz von 10 bis 50 Druckimpulsen je Presszyklus die Presseffizienz zu erhöhen.
Ein isostatischer Pressstempel für die Herstellung keramischer Fliesenrohlinge ist auch aus dem Dokument EP 0893217 Al bekannt. Bei diesem bekannten Pressstempel ist der das
Hydrauliköl enthaltende Raum innerhalb des Pressstempels in mehrere Kammern unterteilt, denen jeweils ein Drucksensor und ein Ventil zugeordnet sind, wobei durch die Ventile die Kammern wahlweise voneinander trennbar und miteinander verbindbar sind. Beim Pressvorgang sind die Kammern druckmittelseitig getrennt, und durch die den einzelnen Kammern zugeordneten Drucksensoren lässt sich die Verteilung des Granulats in der Pressform kontrollieren.
Bei der Herstellung von keramischen Fliesen ist die mittlere Dichte der gepressten Fliesenrohlinge von großer Bedeutung. Insbesondere beim Brennen der gepressten Rohlinge ist sie ein entscheidendes Kriterium für die Qualität des entstehenden Produktes. Zum Beispiel werden bei unterschiedlichen mittleren Dichten der Fliesenrohlinge die Fliesen nach dem Brennen unterschiedlich groß und müssen nach ihrer Größe (Kaliber) sortiert werden. Die Sortierung und die damit verbundene Lagerhaltung sind einerseits aufwendige Maßnahmen und verursachen außerdem zusätzliche Kosten.
Unterschiedliche mittlere Dichten der Rohlinge können insbesondere durch Fehler beim Füllen der Stempelkavitäten mit dem Gemenge, durch Maßtoleranzen der Pressformen und Pressstempel und auch durch unterschiedlich hohen Pressdruck der einzelnen Pressstempel hervorgerufen werden. Ein unterschiedlich hoher Pressdruck der einzelnen Pressstempel resultiert häufig daraus, dass sich die Stempelträgerplatte und/oder die die Stempelträgerplatte tragende Traverse unter dem hohen Pressdruck leicht durchbiegen, so dass die im mittleren Bereich der Stempelträgerplatte angeordneten Stempelpaare stärker pressen als die seitlich angeordneten Stempelpaare.
Um durch unterschiedliche mittlere Dichten der Fliesenrohlinge bedingte Fehler zu vermeiden, werden im Produktionsprozeß in bestimmten Zeitabständen die mittleren Dichten der Rohlinge bestimmt. Die Werte der mittleren Dichte werden für die Korrektur der Füllmenge in den Formen und für die Korrektur des Pressdrucks einzelner Stempel benutzt.
In der Praxis ist es bei isostatischen Stempeln bekannt, die Korrektur des Pressdrucks der Stempel in der Weise vorzunehmen, dass die Menge der inkompressiblen Flüssigkeit (zum Beispiel Hydrauliköl) in den betreffenden Stempeln durch Anschließen einer Ölpumpe erhöht wird. Während die oberen Pressstempel je nach Bauart der Presse bei einer Änderung der Ölfüllung mit Hilfe einer Ölpumpe gelegentlich in der Presse verbleiben können, müssen die unteren Pressstempel zu diesem Zweck fast immer aus der Presse herausgenommen werden. Sie befinden sich nämlich innerhalb der Pressform, und ein Zugang zu den Füllventilen, die sich auf der Unterseite der
Pressstempel befinden, ist daher nur selten möglich. Für die Änderung der Ölmenge in einer oder in mehreren Pressstempeln ist es außerdem immer notwendig, die Presse anzuhalten und den Produktionsbetrieb zu unterbrechen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Pressdruck eines Stempelpaares unabhängig von dem Pressdruck der anderen Stempelpaare durch Änderung der Flüssigkeitsmenge in einem isostatischen Pressstempel auf einfache Weise zu ermöglichen, ohne dass dazu die Produktion unterbrochen werden muß.
Gemäß der Erfindung wird bei einer Presse der eingangs genannten Art diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Öldruckquelle ein mit der inkompressiblen Flüssigkeit gefüllter und mit der Kammer des isostatischen Stempels kommunizierend verbundener und mit diesem ein geschlossenes System bildender druckfester Behälter ist, und dass zur Korrektur der mittleren Dichte der gepressten Fliesenrohlinge das Volumen des mit der Flüssigkeit gefüllten Behälters veränderbar ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt also ein geschlossenes System aus zwei mit der Flüssigkeit gefüllten kommunizierenden Kammern mit- einer insgesamt konstant bleibenden Flüssigkeitsmenge vor. Zur Erhöhung der
Flüssigkeitsmenge in der Kammer des isostatischen Stempels wird ein Teil der Flüssigkeit aus der anderen Kammer, nämlich dem druckfesten Behälter, durch Verringerung des Behältervolumens verdrängt. Umgekehrt wird, wenn der Pressdruck des betreffenden Stempelpaares verringert werden soll, die Flüssigkeitsmenge in der Kammer des isostatischen Stempels dadurch verringert, dass das Volumen des druckfesten Behälters vergrößert wird.
Zweckmäßigerweise ist der mit dem isostatischen Pressstempel kommunizierend verbundene Behälter ein durch einen beweglichen Kolben abgeschlossener Druckzylinder, in dem der Kolben verschiebbar angeordnet ist.
Vorteilhafterweise ist jedes Stempelpaar der Presse mit dieser Möglichkeit ausgerüstet, indem entweder dem oberen Pressstempel oder dem unteren Pressstempel jeweils ein eigener druckfester Flüssigkeitsbehälter zugeordnet ist.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bestimmung der mittleren Dichte der Fliesenrohlinge durch Messung der Druck-Reaktionskräfte mit Hilfe von Drucksensoren unmittelbar in der Pressform erfolgt. Während die bisher übliche Methode zur Bestimmung der mittleren Dichte der Rohlinge zeitaufwendig ist und in dieser Zeit mehrere weitere Pressvorgänge durchgeführt werden, kann bei einer Dichtebestimmung unmittelbar in der Pressform die Korrektur des Pressdrucks unverzüglich, das heißt bereits für den nächstfolgenden Pressvorgang, vorgenommen werden. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die verschiebbaren Kolben in den mit den jeweils zugehörigen Pressstempeln kommunizierenden Druckbehältern mit einem steuerbaren Antrieb verbunden sind, und wenn dieser steuerbare Antrieb über eine Regelschaltung von den Signalen der Drucksensoren angesteuert wird. Auf diese Weise erfolgt unverzüglich eine automatische Korrektur des Pressdrucks, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.
Zum Zweck der Messung der Druck-Reaktionskräfte unmittelbar in der Pressform kann beispielsweise der isostatische Pressstempel selbst zusätzlich mit geeigneten Drucksensoren versehen sein.
Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform für eine solche den Pressdruck automatisch korrigierende Presse besteht darin, dass bei einem zusammenwirkenden Pressstempelpaar ein Pressstempel als isostatischer Pressstempel mit veränderbarer Ölmenge ausgebildet ist, dass der andere Pressstempel ein massiver, nicht isostatischer Pressstempel ist, bei dem zwischen der Stempelgrundplatte unter der Stempeldeckplatte Drucksensoren für die Messung der Druck-Reaktionskräfte beim Pressvorgang angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 näher beschrieben.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Ausschnitt einer Presse mit einer mehrere Pressstempel umfassenden
Pressform für die Herstellung keramischer Fliesenrohlinge.
Von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Presszylinder wird die Presstraverse 1 betätigt, an der der Oberstempelträger 2 befestigt ist. An dem Oberstempelträger 2 sind mehrere isostatische obere Pressstempel 3, 4 auf geeignete Weise befestigt.
Der untere Teil der Presse umfaßt den Formrahmen 6 mit den die Seitenwände der Pressformen bildenden Formhöhlungen (Kavitäten) 7, die unteren Pressstempel 8,9, die auf Stempelträgern 10 ruhen, und die Grundplatte 11, die ihrerseits auf dem Pressentisch 12 aufliegt. Durch einen nicht dargestellten Hebemechanismus werden die unteren Pressstempel 8,9 nach dem Pressvorgang angehoben, so dass dadurch die gepressten Rohlinge auf das obere Niveau des Formrahmens 6 angehoben und von den Formen entfernt werden können.
Grundsätzlich kann es sich sowohl bei den oberen Pressstempeln als auch bei den unteren Pressstempeln um isostatische Pressstempel handeln. In der Regel empfiehlt es sich jedoch, entweder nur die oberen Pressstempel oder nur die unteren Pressstempel als isostatische Pressstempel auszubilden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die oberen
Pressstempel 3 als isostatische Pressstempel ausgebildet. Hinter der Stempeldeckplatte 13 befindet sich die mit Hydrauliköl gefüllte Kammer 14 beziehungsweise 15. Durch Veränderung des Ölvolumens in der Kammer 14 beziehungsweise 15 kann die Stempeldeckplatte 13 in der Höhe verstellt werden.
Die Kammer 14 des Pressstempels 3 ist über eine druckfeste Leitung 18 mit einem zylinderförmigen druckfesten Behälter 19 verbunden. Das Ölvolumen in dem Behälter 19 kann durch Verschieben des Kolbens 20 verändert werden. Bei Verringerung des Ölvolumens in dem Behälter 19 führt die Verdrängung dieser Ölmenge zu einer entsprechenden Erhöhung des Ölvolumens in der Kammer 14 des Pressstempels 3, wodurch die Stempeldeckplatte 13 sich nach unten verschiebt. Die Verstellung des Kolbens 20 in dem Behälter 19 kann stufenlos über die Rändelschraube 21 erfolgen.
Der Anschluß für die Druckleitung 18 erfolgt bei dem
Pressstempel 3 auf der Rückseite des Pressstempels über ein Rückschlagventil 23. Das Rückschlagventil 23 dient dazu, beim Abklemmen der Druckleitung 18 ein Austreten des Hydrauliköls aus dem Stempel zu verhindern.
Ebenso wie beim Pressstempel 3 ist die mit Hydrauliköl gefüllte Kammer 15 des isostatischen Pressstempels 4 über ein Rückschlagventil 25 und eine druckfeste Leitung 26 mit einem zylinderförmigen druckfesten Behälter 27 verbunden. In diesem Fall ist das Anschlußventil 25 an dem Pressstempel 4 seitlich angeordnet. Ob es seitlich oder an der Rückseite angeordnet wird, hängt von den übrigen konstruktiven Bedingungen der Presse ab. Mit Hilfe des Kolbens 28, der durch die Rändelschraube 29 stufenlos verschoben werden kann, wird das Ölvolumen in dem Behälter 27 verringert oder vergrößert, was zu einer entsprechenden Änderung des Ölvolumens in der Kammer 15 des Pressstempels 4 und damit zu einer Verschiebung der Deckplatte 13 des Pressstempels 4 führt.
Selbstverständlich können anstelle der oberen Pressstempel die unteren Pressstempel als isostatische Pressstempel mit den Merkmalen der Erfindung ausgebildet sein. Bei den unteren Pressstempeln ist es jedoch nicht möglich, den Anschluß an die Druckleitung seitlich vorzusehen, vielmehr muß der Anschluß dann immer auf der Rückseite angeordnet sein.
Bei dem hier beschriebenen Beispiel erfolgt die Korrektur des Pressstempels entsprechend den ermittelten Werten für die mittlere Dichte von Hand. Wie bereits erwähnt, ist es aber auch möglich, die Korrektur automatisch vorzunehmen, wenn die Bestimmung der mittleren Dichte der Fliesenrohlinge in der Weise erfolgt, wie es beispielsweise in der EP 1533109 A2 beschrieben ist.

Claims

Patentansprüche
1. Presse für die Herstellung von keramischen Fliesenrohlingen, mit einer Stempelträgerplatte (2) , an der mehrere obere Stempel (3;4) befestigt sind, die jeweils mit einem zugeordneten unteren Stempel (8;9) zusammenwirken, wobei ein Stempel (3;4) eines zusammenwirkenden Stempelpaares
(3,8;4,9) als isostatischer Stempel mit einer mit inkompressibler Flüssigkeit gefüllten Kammer (14;15) ausgebildet ist, die durch eine durch Veränderung des Drucks der inkompressiblen Flüssigkeit in ihrer Höhenposition veränderbare Stempeldeckplatte (13) abgeschlossen und über eine druckfeste Leitung (18;26) mit einer Öldruckquelle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet:, dass die Öldruckquelle ein mit der inkompressiblen Flüssigkeit gefüllter und mit der Kammer (14;15) des isostatischen Stempels (3;4) kommunizierend verbundener und mit diesem ein geschlossenes System bildender druckfester Behälter (19;27) ist, und dass zur Korrektur der mittleren Dichte der gepressten Fliesenrohlinge das Volumen des mit der Flüssigkeit gefüllten Behälters veränderbar ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem isostatischen Stempel (3;4) kommunizierend verbundene Behälter (19;27) ein durch einen beweglichen Kolben (20;28) abgeschlossener Druckzylinder ist, und dass der Kolben 20;28) in dem Zylinder feinstufig oder stufenlos verschiebbar ist.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der isostatische Pressstempel mit Drucksensoren für die Messung der Druck-Reaktionskräfte beim Pressvorgang zur Bestimmung der mittleren Dichte des Fliesenrohlings versehen ist.
4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der verschiebbare Kolben in dem mit dem isostatischen Pressstempel kommunizierenden Druckbehälter mit einem steuerbaren Antrieb versehen ist, und dass dieser Antrieb über eine Regelschaltung von den Signalen der Drucksensoren angesteuert wird.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem zusammenwirkenden Pressstempelpaar ein Pressstempel als isostatischer Pressstempel mit veränderbarer Flüssigkeitsmenge ausgebildet ist, dass der andere Pressstempel ein massiver, nicht isostatischer Pressstempel ist, bei dem unter der Stempeldeckplatte Drucksensoren für die Messung der Druck-Reaktionskräfte beim Pressvorgang zur Bestimmung der mittleren Dichte des Fliesenrohlings angeordnet sind, dass der verschiebbare Kolben in dem mit dem isostatischen Pressstempel kommunizierenden Druckbehälter mit einem steuerbaren Antrieb versehen ist, und dass dieser Antrieb über eine Regelschaltung von den Signalen der Drucksensoren des anderen Pressstempels angesteuert wird.
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