EP1799889A1 - Verfahren zum befestigen eines garniturstreifens an einem deckelstab, garniturclip sowie presswerkzeug zum bearbeiten eines garniturclips. - Google Patents

Verfahren zum befestigen eines garniturstreifens an einem deckelstab, garniturclip sowie presswerkzeug zum bearbeiten eines garniturclips.

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EP1799889A1
EP1799889A1 EP05791692A EP05791692A EP1799889A1 EP 1799889 A1 EP1799889 A1 EP 1799889A1 EP 05791692 A EP05791692 A EP 05791692A EP 05791692 A EP05791692 A EP 05791692A EP 1799889 A1 EP1799889 A1 EP 1799889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clothing
clip
section
strip
flat bar
Prior art date
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EP05791692A
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English (en)
French (fr)
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EP1799889B1 (de
Inventor
Hans Peter Schatzmann
Jürg Ott
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Publication of EP1799889B1 publication Critical patent/EP1799889B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/92—Attaching card clothing to carding elements

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening a clothing strip to a flat rod according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a clothing clip according to the preamble of claim 13. Lastly, the invention relates to a pressing tool for processing a clothing clip according to the preamble of claim 22.
  • Used clothing strip on the underside of a plurality of thread needles are attached in the form of wire hooks.
  • Each clothing strip is in turn attached by means of so-called Gamiturclipse or Garniturklammern to a respective flat bar, wherein a plurality of flat bars are combined to form a wandering endless chain.
  • the Gamiturclipse are usually made of metal and have a first end portion for attachment to the flat bar and a second end portion for attachment to the clothing strip.
  • the general advantage of the Gamiturclipse is that they simplify the attachment and replacement of the clothing strips on the flat bars. Here they make a positive and non-positive connection between the clothing strip and the flat bar. Normally the Gamiturclipse are used in pairs, so that on both sides of the flat bar one or more Gamiturclipse in a row provide the corresponding holding power.
  • the second end portion usually has teeth which engage in the clothing strip. These teeth enter into a positive connection with the clothing strip. The first end portion is further bent when mounting the clothing and thereby clasps the corresponding lot of the flat bar.
  • the advantages of the invention are, in particular, that the middle section of the clothing clip is deformed to generate retaining forces, thereby clamping the clothing strip to the flat rod.
  • the clothing clip may e.g. be easily preformed in its middle section before mounting and then brought by Kraft ⁇ or energy to the final form.
  • the holding force of the clothing clip can be generated or increased by plastic deformation by formation or further development of a zone arranged between the two end sections, in the middle section. Without such a zone, the very large forces known from the state of the art would be necessary for bending over the first end section of the game clip, which would require complicated and therefore expensive tools that can only be handled by trained specialist personnel. Such known tools are often operated with compressed air.
  • the invention provides a remedy because relatively low forces are necessary to produce or further development of a deformation.
  • the pressing tool according to the invention hereby deforms the middle section in order to produce the required holding force or to further develop it in the case of an already existing deformation, while the first and / or the second end section of the clothing clip preferably already rest against the flat bar or clothing strip in their final position.
  • Such a tool requires little expertise for Operation, so that spinning mill operators can have the gamitur strips replaced by their own staff.
  • the middle section is deformed such that this zone comes to lie in a recess of the flat bar.
  • the central portion may be formed straight before the plastic deformation straight, which is in the production of Garniturclips advantage. Only the second end section for clamping the clothing strip and advantageously also the first end section are already bent or bent, before the middle section is deformed or further deformed according to the invention.
  • the deformation zone is free after insertion in the recess of the flat rod.
  • the already mentioned, independent of a stationary compressed air network or other supply lines hand press is preferably by means of a built-pneumatic or hydraulic system or purely mechanically actuated. It is also conceivable a unit which has a combination of mentioned or not mentioned actuation.
  • the pressing tool is furthermore preferably designed such that it can be used not only for producing or further working out a deformation zone, but also for fixing or creating the first and / or the second end section of the clothing clip on the flat rod or clothing strip. Of course, it is also conceivable to use this own tools, but it is advantageous to assign this dual function the pressing tool (hand press).
  • the inventive pressing tool preferably has at least two opposing pressure bars or mandrels which are aligned with one another or are movable toward one another.
  • the pressing tool which preferably has the length of the flat bars to which the clothing clips are fastened, is preferably U-shaped. It can then be delivered from below and / or from the side of the flat bar and the clothing strip to be arranged on the foot surface. In the working position, the base leg of the pressing tool is arranged adjacent to the clothing strip. So that the base leg does not damage the clothing needles, at least two elevations intended for the clothing strip, for example in the form of webs, are preferably provided on the base leg, the height of which is at least slightly greater than the length of the clothing needles.
  • the pressure bars or the mandrels of the inventive pressing tool are provided in the U-shaped configuration expediently in each case in the two side legs.
  • the pressure bars or mandrels are arranged opposite the two recesses of the flat bar in each case.
  • the pressing tool has at least two bending cheeks located opposite one another at the U-shaped ends of the device for producing the first end sections of the clothing clips.
  • These bending cheeks are particularly preferably used to create the first end portion of the clothing clip before generating the inventive deformation to achieve the required holding force.
  • the bending cheeks can be arranged pivotably, for example, at the U-shaped ends of the device.
  • the elements generating the bend are Clamping arms formed translationally movable, where they create the longitudinal feed the first end portion of Garniturclips.
  • the bending cheeks are in the final position, i. after creation of the first end portions of the Gamiturclipse, lockable, so that the first end portions can not bounce when forming the inventive deformation zone for retaining force generation again.
  • the second end portion is preferably firmly inserted in the clothing strip.
  • the same pressing tool is used to release the at least one clothing clip after wear of the needle tips as for its attachment.
  • the bending cheeks are brought from their clamping position into a release position, in order then to deform the respective central portion even more by means of the mandrels or pressing strips, wherein the first end portions of the Gamiturclipse open until manually or e.g. can be solved with a pair of pliers from the flat bar.
  • the pressing tool according to the invention can take on a further function.
  • the inventive Gamiturclip has at least one middle section of a bimetal whose different
  • the central portion is brought to a temperature when attaching the clothing clips, in which the clothing clip in a simple manner on the flat bar or
  • the temperature when attaching the Garniturclips compared to the operating temperature by means of a hot air device oa increased such that the preferably convex (relative to the flat bar) formed central portion opens widens and the Garniturclip is then brought into its investment position on the flat bar. Subsequently, the bimetal section is allowed to cool, so that it can contract again into its clamping position and thus the clothing strip is held firmly on the flat rod by means of the clothing clip.
  • the second end section of the clothing clip prior to mounting the clothing, is anchored in advance in the clothing strip, so that the upper end of the clothing clip can be pivoted toward the flat rod during or shortly after the heating of the bimetal section, in order to then contract on cooling, and thereby the required holding force is generated.
  • the corresponding clothing clip according to the second aspect of the invention preferably consists of several separate sections, wherein preferably at least the first section is made of a bimetal. This section of bimetal is preferably engageable with the flat bar.
  • a second section of the clothing clip is preferably connected in a suitable manner to the clothing strip. The two sections are preferably connected to each other by means of a releasable hook connection or in another suitable manner.
  • the second section is anchored with its bent end in the clothing strip, then its other end is hooked to the first section and then the bimetallic middle section is heated. Then, the entire consisting of the two sections Garniturclip can be pivoted to the flat bar, wherein the free end portion of the first section preferably an undercut on
  • Figure 2 is a perspective view of the flat bar, the clothing strip and the clothing clips according to id;
  • FIG. 4 shows a flat bar with dissolved clothing clips
  • 5a, 5b are side views of a respective flat rod with different Gamiturclipsen according to the second aspect of the invention.
  • FIGS. 6a, 6b are perspective views of a respective bimetallic section according to the figures 5a, 5b, and
  • Figure 7 is a schematic side view of a card.
  • FIGS. 1a-1d a flat bar 1 with a clothing strip 10 applied to its underside is shown in cross-section.
  • the flat bar 1 consists of a hollow section 2 with a horizontal central web 3.
  • the flat bar 1 consists of a hollow section 2 with a horizontal central web 3.
  • each two mutually arranged projections 4, 6 are provided which each form a recess 5 between them.
  • a Garniturnadel 11 is shown for the sake of simplicity. It is understood that a plurality of such needles 11 is present on the underside of the clothing strip 10.
  • Flat bar 1 and clothing strips 10 are held together by means of Gamiturclips 20.
  • a clothing clip 20 is provided on both sides of the flat rod 1 and the clothing strip 10, each of which is formed from a planar middle section 23 and a first end section 21 and a second end section 22.
  • End portion 22 is angled U-shaped and - according to the illustration of Figure 1 a - anchored with its free end in the base material of the clothing strip 10.
  • the slightly bent end of the first end portion 21 points in the direction of the flat bar. 1
  • an inventive pressing tool 30 which in the present case has a U-shaped cross-section with a base leg 32 and two side legs 31. On the inside of the base leg 32, two web-shaped elevations 35 are formed. At the free ends of the side legs 31, two pivotable bending cheeks 33 are arranged around a respective pivot axis 34.
  • each have a pressing unit 40 is arranged, which consists of a handle portion 43, a shaft 42 and a pressure bar or ' mandrels 41.
  • the pressure bars or mandrels 41 face each other and are movable individually or synchronously relative to each other so that they can be moved inwardly beyond the inner sides of the side legs 31.
  • the pressure bars 41 can be advanced against the central portions 23 of the clothing clips 20 in such a way that they are deformed inwardly into the recesses 5. In this way, approximately in the middle of the respective central portions 23 deformation zones 24 for retaining force generation, which are arranged exposed in the respective recesses 5.
  • FIG. 1c it can be seen from FIG. 1c that the second end sections 22 are pressed deeper into the clothing strips 10 by the production of the deformation zone 24. However, this is not necessarily the case; in an alternative, the second end portions 22 are already pressed into the clothing strips 10 at most. Overall, the described inventive method results in a very stable and secure clamping by means of the clothing clips 20.
  • FIG. 1d shows a corresponding perspective view of the flat bar 1 with attached clothing strip 10, but this is not shown over its entire length.
  • the pressing tool 30 is shown in cross section (sa Figure 1 a) and in plan view.
  • the pressure bars 41 are each provided with a plurality of gripping parts 43 spaced along the tool, so that the deformation zone 24 can be produced in the middle section 23 with a high degree of uniformity over the entire length of the respective clothing clip 20.
  • a pressure bar 41 a plurality, over the length of the pressing tool 30 distributed mandrels are provided, which are each connected to a separate handle part.
  • FIG. 4 shows a flat rod 1, in which the pressing tool 30 according to FIGS. 3 a, 3 b has been used to release the clothing clip 20.
  • the pressing tool 30 according to FIGS. 3 a, 3 b has been used to release the clothing clip 20.
  • the pressing tool As in FIGS. 1b, 1c, only the bending cheeks 33 were swung upwards and the two pressing ledges 41 were advanced further than shown in FIG. 1c.
  • the respective first end section 21 releases from the projection 4 of the flat bar 1, as shown in FIG.
  • the clothing clips can be removed from the flat bar 1 (see arrows f4).
  • FIGS. 5a, 6a and 5b, 6b show two exemplary embodiments of a method or a clothing clip according to the second aspect of the invention.
  • FIGS. 5a and 5b each show the lower part of a flat rod 1 and a clothing strip 10 which are each designed identically to the parts corresponding in FIGS. 1 and 2.
  • the clothing clip 120 or 120 'according to the invention according to the two embodiments of FIGS. 5a, 6a and 5b, 6b respectively consists of two subsections 124, 126 and 124', 126 ', which are respectively provided at their mutually facing, bent ends 125, 127 and 125 ', 127' interlock to form a hook connection.
  • the difference between the two embodiments is that the mutually facing, to be hooked ends 125, 127 and 125 ', 127' of the first and second sections 124, 126 and 124 ', 126' once with
  • End portions 21, 22 of the Garniturclips 20 according to Figures 1 and 2. Accordingly, the end portion 122 and 122 'of the section 126 and 126' respectively in GamiturstMail 10 anchored while the end portion 121 and 121 'of the section 124 and 124' surrounds the undercut projection 4 of the flat bar 1.
  • the partial section 124 or 124 'thus has the first end section 121 or 121' of the clothing clip 120 or 120 'and also a middle section 123 or 123' belonging to the clothing clip 120 or 120 ', which is deformed in accordance with the second aspect of the invention , as described below.
  • the clothing clip 20 according to FIGS. 1 and 2 is preferably made of metal, for the embodiment according to FIGS. 5a and 5b this is preferably true only for the subsection 126 or 126 '.
  • the portion 124 and 124 1 is made entirely of a bimetal. Accordingly, the central portion 123 or 123 'made of this bimetal.
  • the end section 121 (slightly convex here) or 121 '(slightly concave here) of the section 124 or 124' can hardly be pushed over the projection 4. This state "A" is shown in each case in the left half of Figures 5a and 5b.
  • the described construction according to the second aspect of the invention has the advantage that the upper section 124 or 124 'can be used multiple times.
  • FIGS. 6a and 6b a partial section 124 or 124 'is shown in perspective, each extending over the length of the flat bar 1, as intended.
  • end sections 121 are provided at equal intervals, while along the underside the bent ends 125 provided for the hook connection with the lower section 126 are arranged.
  • the section 124 it is advisable to provide the section 126 (not correspondingly shown in perspective) with a corresponding section 127, which may optionally have openings therefor, into which the bent ends 125 can be hooked.
  • the first and second end sections 121 ', 122' are continuous.
  • FIG. 7 shows a known carding machine K, with flakes being fed from a feed chute F to a feed roller 56 and a subsequent briseur 58.
  • the card K comprises a single master cylinder 50 (the so-called drum or drum), which is rotatably supported in a frame.
  • the drum 50 operates in a known manner with a moving lid assembly 52, a
  • Fiber feeding system 54 which in particular includes the feed roller 56 and the briseur 58, and a fiber removal system 60, comprising in particular a so-called customer 62, together.
  • the card K rod-shaped elements 55 may be appropriate.
  • the fiber removal system 60 conveys the sliver 61 to a schematically indicated sliver storage A.
  • Flat bars 1 are provided on the aforementioned revolving lid arrangement 52, wherein only individual bars 1 are shown schematically in FIG.
  • conventional traveling lid assemblies -52 comprise a plurality of flat bars 1.
  • the flat bars 1 are supported near their respective end faces by endless belts and moved against the direction of rotation of the master cylinder 50.
  • a card K has clothing clips 20 or 120 or 120 'according to the above description.
  • the invention has been explained in more detail with reference to embodiments. Variations within the scope of the claims or combinations thereof are also covered by the invention.
  • a plurality of inventive clothing clips are arranged along each of a flat rod.
  • the clothing clip 120 or 120 ' may be formed in one piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Befestigen eines Garniturstreifens (10) an einer Fussfläche eines Deckelstabes (1) mittels mindestens einem Garniturclip (20; 120; 120') vorgestellt, welcher einen ersten Endabschnitt (21; 121; 121') zum Anbringen am Deckelstab (1) und einen zweiten Endabschnitt (22; 122; 122') zum Anbringen am Garniturstreifen (10) aufweist. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ein zwischen dem ersten und dem zweiten Endabschnitt (21, 22; 121, 122; 121', 122') vorgesehener Mittelabschnitt (23; 123; 123') des mindestens einen Garniturclips (20; 120; 120') unmittelbar vor oder nach Anlage des Garniturclips (20; 120; 120') an dem Deckelstab (1) verformt wird. Desweiteren werden ein entsprechender Garniturclip (20; 120; 120') sowie ein entsprechendes Presswerkzeug (30) vorgeschlagen.

Description

Verfahren zum Befestigen eines Garniturstreifens an einem Deckelstab, Garniturclip sowie Presswerkzeug zum Bearbeiten eines Garniturclips
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Garniturstreifens an einem Deckelstab gemäss dem Oberbegriff der Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Garniturclip gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 13. Zuletzt betrifft die Erfindung ein Presswerkzeug zum Bearbeiten eines Garniturclips gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 22.
Bekanntermassen werden bei den Wanderdeckeln von Karden sogenannte
Garniturstreifen verwendet, an deren Unterseite eine Vielzahl von Garniturnadeln in Form von Drahthäkchen befestigt sind. Jeder Garniturstreifen ist seinerseits mittels sogenannter Gamiturclipse bzw. Garniturklammern an je einem Deckelstab befestigt, wobei mehrere Deckelstäbe zu einer wandernden Endloskette zusammengefasst sind.
Die Gamiturclipse sind üblicherweise aus Metall gefertigt und weisen einen ersten Endabschnitt zum Anbringen am Deckelstab und einen zweiten Endabschnitt zum Anbringen am Garniturstreifen auf. Der allgemeine Vorteil der Gamiturclipse besteht darin, dass sie das Anbringen und Auswechseln der Garniturstreifen auf die Deckelstäbe vereinfachen. Hierbei stellen sie eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Garniturstreifen und dem Deckelstab her. Normalerweise werden die Gamiturclipse paarweise eingesetzt, so dass auf beiden Seiten des Deckelstabs ein oder mehrere Gamiturclipse hintereinander für die entsprechende Haltekraft sorgen. Der zweite Endabschnitt weist üblicherweise Zähne auf, die in den Garniturstreifen eingreifen. Diese Zähne gehen dadurch eine formschlüssige Verbindung mit dem Garniturstreifen ein. Der erste Endabschnitt wird beim Aufziehen der Garnitur weiter umgebogen und umklammert dadurch die entsprechende Partie des Deckelstabs.
Es sind vielfältige Lösungen zum Befestigen der genannten Gamiturclipse unter Verwendung von aufwendigen Montagewerkzeugen und/oder durch geschultes
Fachpersonal bekannt. Diese Vorgehensweisen sind kompliziert und kostenträchtig. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches Anbringen und einfaches Abnehmen der Gamiturclipse bei dennoch guter Haltekraft zu gewährleisten. Insbesondere die einfache Handhabung auch von weniger geschultem Personal soll mittels der Erfindung möglich sein.
Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 , bei einem Garniturclip der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 13 sowie bei einem Presswerkzeug der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruches 22 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass der Mittelabschnitt des Garniturclips zur Haltekrafterzeugung verformt wird und sich dadurch der Garniturstreifen mit dem Deckelstab verklammert. Es sind verschiedene Möglichkeiten zur Verklammerung der Gamiturclipse denkbar. Der Garniturclip kann z.B. in seinem Mittelabschnitt schon vor dem Aufziehen leicht vorgeformt sein und dann durch Kraft¬ bzw. Energieeinwirkung bis zur endgültigen Form gebracht werden.
Gemäss einem ersten Erfindungsaspekt kann durch Bildung bzw. weitergehende Ausbildung einer zwischen den beiden Endabschnitten, im Mittelabschnitt angeordneten Zone die Haltekraft des Garniturclips durch plastische Verformung erzeugt bzw. erhöht werden. Ohne eine derartige Zone wären die aus dem Stand der Technik bekannten, sehr grossen Kräfte zum Umbiegen des ersten Endabschnitts der Gamiturclipse notwendig, was aufwendige und damit teure und nur von geschultem Fachpersonal handhabbare Werkzeuge bedingen würde. Derartig bekannte Werkzeuge werden oftmals mit Druckluft betrieben. Hier schafft die Erfindung Abhilfe, da zur Erzeugung bzw. weiteren Herausbildung einer Verformung relativ geringe Kräfte notwendig sind. Das erfindungsgemässe Presswerkzeug verformt hierbei den Mittelabschnitt, um die erforderliche Haltekraft zu erzeugen bzw. bei einer schon vorhandenen Verformung diese weiter herauszubilden, während der erste und/oder der zweite Endabschnitt des Garniturclips vorzugsweise schon in ihrer endgültigen Position am Deckelstab bzw. Garniturstreifen anliegen. Ein solches Werkzeug benötigt geringe Fachkenntnisse zur Bedienung, so dass Spinnereibetreiber die Gamiturstreifen von ihrem eigenen Personal austauschen lassen können.
Gemäss dem genannten ersten Erfindungsaspekt ist es besonders vorteilhaft, wenn der Mittelabschnitt derart verformt wird, dass diese Zone in einer Aussparung des Deckelstabs zu liegen kommt. Somit kann der Mittelabschnitt vor der plastischen Verformung gradlinig eben ausgebildet sein, was bei der Herstellung des Garniturclips von Vorteil ist. Lediglich der zweite Endabschnitt zur Klammerung des Garniturstreifens und vorteilhafterweise auch der erste Endabschnitt sind schon gebogen bzw. abgekröpft geformt, bevor der Mittelabschnitt erfindungsgemäss verformt bzw. weiter verformt wird.
Besonders bevorzugt liegt die Verformungszone nach der Einpressung frei in der Aussparung des Deckelstabs. Durch entsprechende Wahl der Einpresstiefe des Garniturclips wird der Bediener des Presswerkzeugs dementsprechend in die Lage versetzt, selbst zu wählen, wie stark der Verformungsgrad des Garniturclips mit dem Deckelstab sein soll.
Die schon genannte, von einem ortsfesten Druckluftnetz oder sonstigen Versorgungsleitungen unabhängige Handpresse ist bevorzugt mittels eines eingebauten Pneumatik- oder Hydrauliksystems oder rein mechanisch betätigbar. Denkbar ist auch eine Einheit, welche eine Kombination der erwähnten oder eine nicht weiter genannte Betätigungsart aufweist. Das Presswerkzeug ist weiterhin vorzugsweise derart ausgebildet, dass es nicht nur zur Erzeugung bzw. weiteren Herausarbeitung einer Verformungszone verwendet werden kann, sondern auch zum Fixieren bzw. Erstellen des ersten und/oder des zweiten Endabschnitts des Garniturclips am Deckelstab bzw. Garniturstreifen. Selbstverständlich ist es auch denkbar, hierzu eigene Werkzeuge zu verwenden, vorteilhaft ist jedoch, diese Doppelfunktion dem Presswerkzeug (Handpresse) zuzuweisen. Insbesondere braucht die aus dem Stand der Technik notwendige hohe Kraft für das Umbiegen des ersten Endabschnitts nicht vom Presswerkzeug aufgebracht werden, da anschliessend die Verformung des Mittelabschnitts für die endgültige Verklammerung sorgt. Das erfindungsgemässe Presswerkzeug weist bevorzugt mindestens zwei sich gegenüberliegende, zueinander ausgerichtete oder aufeinander zu bewegbare Pressleisten oder Dorne auf. Mittels dieser Ausgestaltung ist es möglich, zwei an beiden Seiten eines Deckelstabs sich gegenüber angeordnete Garniturclipse gleichzeitig zu verformen, um die erforderlichen Haltekräfte für die Garniturclipse zu erzeugen. In einer einfacheren Variante ist das Presswerkzeug lediglich zur Bildung einer Verformungszone an einem einzigen Garniturclip ausgeführt. Es muss dann an beiden Seiten des Deckelstabs für jeden Garniturclip einzeln eingesetzt werden.
Das Presswerkzeug, welches vorzugsweise die Länge der Deckelstäbe aufweist, an denen die Garniturclipse befestigt werden, ist bevorzugt U-förmig ausgebildet. Es kann dann von unten und/oder von der Seite dem Deckelstab und dem an dessen Fussfläche anzuordnenden Garniturstreifen zugestellt werden. In der Arbeitsposition ist der Basisschenkel des Presswerkzeuges dem Garniturstreifen benachbart angeordnet. Damit der Basisschenkel nicht die Garniturnadeln beschädigt, sind am Basisschenkel vorzugsweise mindestens zwei zum Garniturstreifen gerichtete Erhebungen, beispielsweise in Form von Stegen, vorgesehen, deren Höhe zumindest geringfügig grösser ist als die Länge der Garniturnadeln.
Die Pressleisten bzw. die Dorne des erfindungsgemässen Presswerkzeuges sind bei der U-förmigen Ausgestaltung zweckmässigerweise jeweils in den beiden Seitenschenkeln vorgesehen. Hierbei sind die Pressleisten bzw. Dorne den beiden Aussparungen des Deckelstabs jeweils gegenüber angeordnet.
Die oben genannte Doppelfunktion des Presswerkzeuges lässt sich dadurch realisieren, dass das Presswerkzeug zum Erstellen der ersten Endabschnitte der Garniturclipse an den U-förmigen Enden der Vorrichtung zumindest zwei sich gegenüber liegende Biegewangen aufweist. Diese Biegewangen dienen besonders bevorzugt zur Erstellung des ersten Endabschnitts des Garniturclips vor Erzeugung der erfindungsgemässen Verformung zur Erreichung der erforderlichen Haltekraft. Die Biegewangen können hierzu beispielsweise an den U-förmigen Enden der Vorrichtung schwenkbar angeordnet sein. In einer Alternative sind die die Biegung erzeugenden Elemente Klemmarme translatorisch bewegbar ausgebildet, wobei sie durch den Längsvorschub den ersten Endabschnitt des Garniturclips erstellen.
Vorzugsweise sind die Biegewangen in der Endstellung, d.h. nach Erstellung der ersten Endabschnitte der Gamiturclipse, verriegelbar, so dass die ersten Endabschnitte bei Bildung der erfindungsgemässen Verformungszone zur Haltekrafterzeugung nicht wieder aufbiegen können. Der zweite Endabschnitt ist vorzugsweise fest im Garniturstreifen eingestochen.
Bevorzugtermassen wird zum Lösen des mindestens einen Garniturclips nach Verschleiss der Garniturnadelspitzen dasselbe Presswerkzeug wie für deren Befestigung verwendet. Zweckmässigerweise werden hierbei die Biegewangen aus ihrer Klemmstellung in eine Freigabestellung gebracht, um dann mittels der Dorne bzw. Pressleisten den jeweiligen Mittelabschnitt noch stärker zu deformieren, wobei die ersten Endabschnitte der Gamiturclipse sich öffnen, bis sie manuell oder z.B. mit einer Zange vom Deckelstab gelöst werden können. Demgemäss kann das erfindungsgemässe Presswerkzeug eine weitere Funktion übernehmen.
Gemäss einem zweiten Erfindungsaspekt weist der erfindungsgemässe Gamiturclip mindestens einen Mittelabschnitt aus einem Bimetall auf, dessen unterschiedliche
Ausdehnungseigenschaften bei verschiedenen Temperaturen ausgenutzt wird. Hierzu wird beim Anbringen des Garniturclips der Mittelabschnitt auf eine Temperatur gebracht, bei welcher der Garniturclip in einfacher Weise am Deckelstab bzw.
Garniturstreifen angesetzt werden kann. Verändert sich daraufhin die Temperatur des Bimetalls auf die Stand- oder Betriebstemperatur der zugehörigen Textilmaschine, zieht sich das Bimetall bzw. der Mittelabschnitt zusammen und sorgt für die Haltekraft des
Garniturclips am Deckelstab.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung dieses erfindungsgemässen Verfahrens wird die Temperatur beim Anbringen des Garniturclips im Vergleich zur Betriebstemperatur mittels eines Heissluftgeräts o.a. derart erhöht, dass der vorzugsweise konvex (relativ zum Deckelstab) ausgebildete Mittelabschnitt sich öffnend weitet und der Garniturclip daraufhin in seine Anlageposition am Deckelstab gebracht wird. Anschliessend lässt man den Bimetallabschnitt abkühlen, so dass sich dieser wieder in seine Klemmstellung zusammenziehen kann und somit der Garniturstreifen mittels des Garniturclips fest am Deckelstab gehalten wird.
Vorteilhafterweise wird vor dem Aufziehen der Garnitur vorab der zweite Endabschnitt des Garniturclips mit seiner Verzahnung im Garniturstreifen verankert, so dass beim oder kurz nach dem Erwärmen des Bimetallabschnitts das obere Ende des Garniturclips zum Deckelstab hin geschwenkt werden kann, um sich dann beim Abkühlen zusammenzuziehen, und dadurch die erforderliche Haltekraft erzeugt wird.
Der entsprechende Garniturclip gemäss dem zweiten Erfindungsaspekt besteht vorzugsweise aus mehreren separaten Teilabschnitten, wobei bevorzugt zumindest der erste Teilabschnitt aus einem Bimetall hergestellt ist. Dieser Teilabschnitt aus Bimetall ist vorzugsweise mit dem Deckelstab in Eingriff bringbar. Ein zweiter Teilabschnitt des Garniturclips hingegen ist bevorzugt in geeigneter Weise mit dem Garniturstreifen verbunden. Die beiden Teilabschnitte sind vorzugsweise mittels einer lösbaren Hakverbindung oder auf eine andere geeignete Weise miteinander verbindbar.
Dementsprechend ist es vorteilhaft, wenn zunächst der zweite Teilabschnitt mit seinem gekröpften Ende im Garniturstreifen verankert wird, anschliessend sein anderes Ende mit dem ersten Teilabschnitt verhakt wird und daraufhin der bimetallene Mittelabschnitt erwärmt wird. Daraufhin kann dann der gesamte aus den beiden Teilabschnitten bestehende Garniturclip zum Deckelstab verschwenkt werden, wobei der freie Endabschnitt des ersten Teilabschnitts vorzugsweise eine Hinterschneidung am
Deckelstab umgreift. Nach Abkühlen des Bimetalls zieht sich dieses zusammen, wobei der gesamte Garniturclip für die Festklemmung des Garniturstreifens am Deckelstab sorgt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 a-1 d die verschiedenen Verfahrensschritte zur Anbringung eines
Garniturclips gemäss dem ersten Erfindungsaspekt;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Deckelstabs, des Garniturstreifens und der Garniturclips entsprechend Figur id;
Figur 3a, 3b das erfindungsgemässe Presswerkzeug in Seitenansicht und in Aufsicht;
Figur 4 ein Deckelstab mit gelösten Garniturclips;
Figur 5a, 5b Seitenansichten jeweils eines Deckelstabs mit verschiedenen Gamiturclipsen gemäss dem zweiten Erfindungsaspekt;
Figur 6a, 6b perspektivische Ansichten jeweils eines Bimetallabschnitts gemäss den Figuren 5a, 5b, und
Figur 7 eine schematische Seitenansicht einer Karde.
In den Figuren 1a-1d ist jeweils ein Deckelstab 1 mit einem an dessen Unterseite angelegten Garniturstreifen 10 im Querschnitt dargestellt. Eine derartige Ausführung ist beispielsweise aus der DE 103 23 359 A1 bekannt. Der Deckelstab 1 besteht aus einem Hohlprofil 2 mit einem horizontalen Mittelsteg 3. Entlang beider Längsseiten des Deckelstabs 1 sind jeweils zwei untereinander angeordnete Vorsprünge 4, 6 vorgesehen, die zwischen sich jeweils eine Aussparung 5 bilden. Beim Garniturstreifen 10 ist der Einfachheit halber lediglich eine Garniturnadel 11 dargestellt. Es versteht sich, dass an der Unterseite des Garniturstreifens 10 eine Vielzahl derartiger Garniturnadeln 11 vorhanden ist. Deckelstab 1 und Garniturstreifen 10 werden mittels Gamiturclips 20 zusammengehalten. Entsprechend dem in den Figuren 1a-1d dargestellten Fall ist zu beiden Seiten des Deckelstabs 1 und des Garniturstreifens 10 jeweils ein Garniturclip 20 vorgesehen, der jeweils aus einem ebenen Mittelabschnitt 23 sowie einem ersten Endabschnitt 21 und einem zweiten Endabschnitt 22 gebildet ist. Der zweite
Endabschnitt 22 ist U-förmig abgewinkelt und - entsprechend der Darstellung der Figur 1 a - mit seinem freien Ende im Grundmaterial des Garniturstreifens 10 verankert. Das leicht abgekröpfte Ende des ersten Endabschnitts 21 zeigt in Richtung des Deckelstabs 1.
In der unteren Hälfte der Figur 1a ist, ebenfalls im Querschnitt, ein erfindungsgemässes Presswerkzeug 30 dargestellt, das vorliegend einen U-förmigen Querschnitt mit einem Basisschenkel 32 und zwei Seitenschenkeln 31 aufweist. An der Innenseite des Basisschenkels 32 sind zwei stegförmige Erhebungen 35 ausgebildet. An den freien Enden der Seitenschenkel 31 sind um jeweils eine Schwenkachse 34 zwei verschwenkbare Biegewangen 33 angeordnet.
Ungefähr in der Mitte der beiden Seitenschenkel 31 ist jeweils eine Presseinheit 40 angeordnet, das aus einem Griffteil 43, einem Schaft 42 und einer Pressleiste oder ' Dorne 41 besteht. Die Pressleisten oder Dorne 41 sind einander zugewandt und gegeneinander einzeln oder synchron bewegbar, so dass sie über die Innenseiten der Seitenschenkel 31 hinaus einwärts bewegt werden können.
In der Figur 1a ist mittels des Pfeils f1 die Einführrichtung des Deckelstabs 1 mit Garniturstreifen 10 und Garniturclip 20 in das Presswerkzeug 30 dargestellt. Der
Deckelstab kann auch längs in das Presswerkzeug eingeführt werden. In der Figur 1b ist das Presswerkzeug 30 in seiner Arbeitsstellung gezeigt, wobei die beiden Biegewangen 33 entsprechend der Pfeilrichtungen f2 einwärts geschwenkt sind. Hierdurch wurden die beiden ersten Endabschnitte 21 der Garniturclipse 20 umgebogen, so dass sie an den Oberseiten der Vorsprünge 4 anliegen. Weiterhin ist der Figur 1 b entnehmbar, dass die beiden stegförmigen Erhebungen 35 die Garniturnadeln 11 vom Basisschenkel 32 fernhalten. Auf diese Weise nehmen die Garniturnadeln 11 bei der Befestigung der Garniturclipse 20 keinen Schaden; zudem dienen die Erhebungen 35 als Abstützung des zweiten Endabschnitts 22. In Figur 1 b ist der Einfachheit halber nicht dargestellt, dass die beiden Biegewangen 33 im einwärts geschwenkten Zustand verriegelbar sind.
In der genannten Verriegelungsstellung sind entsprechend den durch die Pfeile f3 dargestellten Richtungen die Pressleisten 41 derart gegen die Mittelabschnitte 23 der Garniturclips 20 vorschiebbar, dass diese einwärts in die Aussparungen 5 verformt werden. Auf diese Weise entstehen ungefähr in der Mitte der jeweiligen Mittelabschnitte 23 Verformungszonen 24 zur Haltekrafterzeugung, die freiliegend in den jeweiligen Aussparungen 5 angeordnet sind. Gleichzeitig ist der Figur 1c entnehmbar, dass die zweiten Endabschnitte 22 durch die Erzeugung der Verformungszone 24 tiefer in die Garniturstreifen 10 eingedrückt werden. Dies ist jedoch nicht zwangsläufig der Fall; bei einer Alternative sind die zweiten Endabschnitte 22 schon maximal in die Garniturstreifen 10 eingepresst. Insgesamt ergibt sich durch das beschriebene erfindungsgemässe Vorgehen eine sehr stabile und sichere Klammerung mittels der Garniturclips 20.
In der Figur 1d ist die Kombination aus Deckelstab 1 , Garniturstreifen 10 und Garniturclips 20 nach Entfernung des Presswerkzeuges 30 dargestellt. Hierzu wurden die Biegewangen 33 entriegelt und nach oben verschwenkt und der komplette Deckelstab 1 zu den Stirnseiten oder nach oben hin (entgegengesetzte Bewegungsrichtung wie in Figur 1a) entfernt. Die Figur 2 zeigt eine entsprechende perspektivische Ansicht des Deckelstabs 1 mit befestigtem Garniturstreifen 10, wobei dieser jedoch nicht über seine gesamte Länge dargestellt ist.
In den Figuren 3a und 3b ist das Presswerkzeug 30 im Querschnitt (s.a. Figur 1 a) sowie in Aufsicht dargestellt. Wie insbesondere der Figur 3b zu entnehmen ist, sind die Pressleisten 41 jeweils mit mehreren entlang des Werkzeugs beabstandeten Griffteilen 43 versehen, so dass die Verformungszone 24 im Mittelabschnitt 23 mit einem hohen Gleichmässigkeitsgrad über die gesamte Länge des jeweiligen Garniturclips 20 erzeugt werden kann. In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform sind anstelle einer Pressleiste 41 mehrere, über die Länge des Presswerkzeuges 30 verteilte Dorne vorgesehen, die jeweils mit einem eigenen Griffteil verbunden sind.
Figur 4 zeigt einen Deckelstab 1 , bei dem das Presswerkzeug 30 gemäss der Figuren 3a, 3b zum Lösen der Garniturclipse 20 eingesetzt wurde. Bei gleicher Anordnung des Presswerkzeugs wie in den Figuren 1b, 1c wurden lediglich die Biegewangen 33 hochgeschwenkt und die beiden Pressleisten 41 noch weiter vorgeschoben als in der Figur 1c dargestellt. Bei diesem Überpressen bei hochgeschwenkten Biegewangen 33 löst sich der jeweilige erste Endabschnitt 21 vom Vorsprung 4 des Deckelstabs 1 , wie in Figur 4 dargestellt. Anschliessend können die Garniturclips vom Deckelstab 1 abgezogen werden (s. Pfeile f4).
In den Figuren 5a, 6a und 5b, 6b sind zwei Ausführungsbeispiele für ein Verfahren bzw. einen Garniturclip gemäss dem zweiten Erfindungsaspekt dargestellt. In den Figuren 5a und 5b ist jeweils der untere Teil eines Deckelstabs 1 sowie ein Garniturstreifen 10 gezeigt, die jeweils identisch zu den in den Figuren 1 und 2 entsprechenden Teilen ausgebildet sind. Der erfindungsgemässe Garniturclip 120 bzw. 120' gemäss den beiden Ausführungsformen der Figuren 5a, 6a bzw. 5b, 6b besteht hingegen aus jeweils zwei Teilabschnitten 124, 126 bzw. 124', 126' die jeweils an ihren einander zugewandten, abgekröpft ausgebildeten Enden 125, 127 bzw. 125', 127' unter Bildung einer Hakverbindung ineinander greifen.
Der Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen besteht darin, dass die einander zugewandten, miteinander zu verhakenden Enden 125, 127 bzw. 125', 127' der ersten und zweiten Teilabschnitte 124, 126 bzw. 124', 126' einmal mit
Aussparungen zwischen den abgekröpften Abschnitten (Figuren 5a, 6a) und einmal durchgehend (Figuren 5b, 6b) ausgebildet sind.
Die jeweiligen freien Enden bzw. Endabschnitte 121 , 122 bzw. 121 ', 122' der Teilabschnitte 124, 126 bzw. 124', 126' übernehmen die gleiche Funktion wie die
Endabschnitte 21 , 22 des Garniturclips 20 gemäss der Figuren 1 und 2. Demnach ist der Endabschnitt 122 bzw. 122' des Teilabschnitts 126 bzw. 126' jeweils im Gamiturstreifen 10 verankert, während der Endabschnitt 121 bzw. 121' des Teilabschnitts 124 bzw. 124' den hinterschnittenen Vorsprung 4 des Deckelstabs 1 umgreift.
Der Teilabschnitt 124 bzw. 124' weist somit den ersten Endabschnitt 121 bzw. 121' des Garniturclips 120 bzw. 120' sowie einen ebenfalls zum Garniturclip 120 bzw. 120' gehörenden Mittelabschnitt 123 bzw. 123' auf, der entsprechend dem zweiten Erfindungsaspekt verformt wird, wie im folgenden beschrieben wird.
Während der Garniturclip 20 gemäss den Figuren 1 und 2 vorzugsweise aus Metall hergestellt ist, gilt dies für die Ausführungsform gemäss den Figuren 5a und 5b bevorzugt lediglich für den Teilabschnitt 126 bzw. 126'. Der Teilabschnitt 124 bzw. 1241 ist hingegen insgesamt aus einem Bimetall hergestellt. Demnach ist auch der Mittelabschnitt 123 bzw. 123' aus diesem Bimetall gefertigt. Bei normaler Raumtemperatur lässt sich der Endabschnitt 121 (hier leicht konvex gewölbt) bzw. 121' (hier leicht konkav gewölbt) des Teilabschnitts 124 bzw. 124' kaum über den Vorsprung 4 schieben. Dieser Zustand "A" ist jeweils in der linken Bildhälfte der Figuren 5a und 5b dargestellt. Bei Erwärmung des Bimetalls mittels eines Heissluftgeräts o.a. (s. die drei horizontalen Pfeile mit dem Buchstaben "T" als Andeutung für die Temperaturerhöhung), verringert sich die Wölbung des Mittelabschnitts 123 bzw. 123' und der Teilabschnitt 124 bzw. 124' weitet sich. In diesem Zustand des Bimetalls kann der Teilabschnitt 124 bzw. 124' derart gegen den Vorsprung 4 gedrückt werden, dass der Endabschnitt 121 bzw. 121' den Vorsprung 4 umgreift und nach Abkühlen des Bimetalls eine form -und kraftschlüssige Verbindung zwischen Deckelstab 1 , Garniturstreifen 10 und Garniturclip 120 entsteht, s. Zustand "B" in der jeweiligen rechten Bildhälfte.
Zur Abnahme der Garniturclips 120 bzw. 120' ist lediglich die Erwärmung des Mittelabschnitts 123 bzw. 123' notwendig, wobei dieser sich wieder aufwölbt, vom Vorsprung 4 löst und der Teilabschnitt 124 bzw. 124' in dieser Stellung abgenommen werden kann. Die beschriebene Konstruktion gemäss dem zweiten Erfindungsaspekt hat den Vorteil, dass der obere Teilabschnitt 124 bzw. 124' mehrfach einsetzbar ist.
In den Figuren 6a und 6b ist jeweils ein Teilabschnitt 124 bzw. 124' perspektivisch dargestellt, der sich jeweils — fortgesetzt gedacht - über die Länge des Deckelstabs 1 erstreckt. Gemäss der Ausführungsform der Figur 6a sind jeweils in gleichen Abständen Endabschnitte 121 vorgesehen, während entlang der Unterseite die für die Hakverbindung mit dem unteren Teilabschnitt 126 vorgesehenen, gekröpften Enden 125 angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung des Teilabschnitts 124 bietet es sich an, den Teilabschnitt 126 (nicht entsprechend perspektivisch dargestellt) mit einer korrespondierenden Partie 127, welche hierzu ggf. Öffnungen aufweisen kann, zu versehen, in welche die gekröpften Enden 125 eingehakt werden können. Bei der Ausführungsform gemäss der Figur 6b sind hingegen der erste und der zweite Endabschnitt 121', 122' durchgehend ausgebildet.
In der Figur 7 ist eine bekannte Karde K dargestellt, wobei Flocken von einem Füllschacht F einer Speisewalze 56 und einem nachfolgenden Briseur 58 zugeführt werden. Die Karde K umfasst einen einzigen Hauptzylinder 50 (den sogenannten Tambour oder Trommel), der drehbar in einem Gestell getragen wird. Der Tambour 50 arbeitet in bekannter Weise mit einer Wanderdeckelanordnung 52, einem
Faserspeisesystem 54, das insbesondere die Speisewalze 56 und den Briseur 58 umfasst, sowie einem Faserabnahmesystem 60, umfassend insbesondere einen sogenannten Abnehmer 62, zusammen. In den Vor-, Nach- und Unterkardierzonen der Karde K können stabförmige Elemente 55 angebracht sein. Das Faserabnahmesystem 60 fördert das Faserband 61 zu einer schematisch angedeuteten Faserbandablage A.
An der genannten Wanderdeckelanordnung 52 sind Deckelstäbe 1 vorgesehen, wobei in der Figur 3 nur einzelne Stäbe 1 schematisch abgebildet sind. Heute gebräuchliche Wanderdeckelanordnungen -52 umfassen mehrere Deckelstäbe 1. Die Deckelstäbe 1 werden in der Nähe ihrer jeweiligen Stirnseiten von endlosen Bändern getragen und gegen die Drehrichtung des Hauptzylinders 50 bewegt. Erfindungsgemäss weist eine Karde K Garniturclips 20 bzw. 120 bzw. 120' gemäss der obigen Beschreibung auf. Die Erfindung wurde anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche oder deren Kombinationen fallen ebenfalls unter die Erfindung. So ist es beispielsweise denkbar, dass mehrere erfindungsgemässe Garniturclips entlang jeweils eines Deckelstabs angeordnet sind. Weiterhin kann gemäss der zweiten Ausführungsform der Garniturclip 120 bzw. 120' einteilig ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Befestigen eines Garniturstreifens (10) an einer Fussfläche eines Deckelstabs (1) mittels mindestens einem Garniturclip (20; 120; 120'), welcher einen ersten Endabschnitt (21 ; 121 ; 121') zum Anbringen am Deckelstab (1) und einen zweiten Endabschnitt (22; 122) zum Anbringen am Garniturstreifen (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen dem ersten und dem zweiten Endabschnitt (21 , 22; 121 , 122; 121', 122') vorgesehener Mittelabschnitt (23; 123: 123) des mindestens einen Garniturclips (20; 120; 120') unmittelbar vor oder nach Anlage des Garniturclips (20; 120; 120') an dem Deckelstab (1) verformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (23) nach Anlage des Gamiturclips (20) an dem Deckelstab mittels eines Presswerkzeugs (30) unter Bildung mindestens einer Verformungszone (24) zur
Haltekrafterzeugung zumindest abschnittsweise plastisch verändert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (23) zumindest im Bereich der zu bildenden Verformungszone (24) in eine Aussparung (5) des Deckelstabs (1) eingepresst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt derart plastisch verformt wird, dass die Verformungszone (24) nach der Einpressung freiliegend in der Aussparung (5) angeordnet ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die plastische Verformung des Garniturclips (20) mittels eines autonom handhabbaren Presswerkzeugs (30) durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Ausbildung der Verformungszone (24) der erste Endabschnitt (21) von einer Losestellung in eine Klemmstellung zur Klemmung am Deckelstab (1) gebogen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Umbiegen des ersten Endabschnitts (21) das Presswerkzeug (30) verwendet wird, welches zu diesem Zweck Biegewangen (33) aufweist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Lösen des mindestens einen Garniturclips (20) das gleiche Presswerkzeug (30) eingesetzt wird wie für dessen Befestigung.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Lösen des mindestens einen Garniturclips (20) das Presswerkzeug (30) in gleicher Weise an dem Garniturclip (20) wie bei dessen Befestigung angesetzt wird und durch Überpressen des Mittelabschnitts (23) der erste und/oder der zweite Endabschnitt
(21 , 22) des Garniturclips (20) sich vom Deckelstab (1) bzw. Gamiturstreifen (10) löst.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garniturclip (120; 120') mit mindestens einem Bimetallabschnitt (123; 123') verwendet und die
Temperatur des Bimetallabschnitts (123; 123') beim Anbringen derart verändert wird, dass sich der Bimetallabschnitt (123; 123') bei dieser Temperatur verformt und aufgrund dessen der Garniturclip (120; 120') den Deckelstab (1) und/oder den Garniturstreifen (10) lockerer umklammert als bei der Betriebstemperatur der zugehörigen Karde.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anbringen des Garniturclips (120; 120') die Temperatur im Vergleich zur Betriebstemperatur derart erhöht wird, dass der Gamiturclip (120; 120') in eine lose Klemmstellung am Deckelstab (1) und/oder am Garniturstreifen (10) gebracht werden kann, und dass sich der Garniturclip (120; 120') bei Absenken der Temperatur in eine feste Klemmstellung zusammenzieht, in welcher der Garniturstreifen (10) fest am Deckelstab (1) gehalten ist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens je ein Garniturclip (20; 120; 120') auf beiden Seiten des
Deckelstabs (1) befestigt wird.
13. Garniturclip zum Befestigen eines Garniturstreifens (10) an einer Fussfläche eines Deckelstabs (1), mit einem ersten Endabschnitt (21; 121; 121') zum Anbringen am Deckelstab (1) und mit einem zweiten Endabschnitt (22; 122; 122') zum Anbringen am Garniturstreifen (10), gekennzeichnet durch einen zwischen dem ersten und dem zweiten Endabschnitt (21 , 22; 121, 122; 121', 122') vorgesehenen Mittelabschnitt (23; 123; 123'), der derart ausgebildet ist, dass er unmittelbar vor oder bei Anlage des Garniturclips (20; 120; 120') an dem Deckelstab (1) zumindest abschnittsweise verformbar ist.
14. Garniturclip nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (23) zumindest abschnittsweise mittels eines Presswerkzeugs (30) unter Bildung mindestens einer Verformungszone (24) zur Haltekrafterzeugung plastisch verformbar ist.
15. Garniturclip nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (23) bei Anlage des Garniturclips (20) an dem Deckelstab (1) einer Aussparung (5) des Deckelstabs (1) benachbart anordenbar ist, und bei der Deformation zumindest im Bereich der Verformungszone (24) in diese Aussparung (5) einpressbar ist.
16. Garniturclip nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungszone (24) nach der Einpressung freiliegend in der Aussparung (5) angeordnet ist.
17. Garniturclip nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (123) mindestens einen Bimetallabschnitt aufweist.
18. Garniturclip nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass er aus mehreren separaten Teilabschnitten (124,.126; 124', 126') ausgebildet ist, wobei zumindest ein erster Teilabschnitt (124; 124') aus Bimetall hergestellt ist und am Deckelstab (1) anbringbar und ein zweiter Teilabschnitt (126; 126') am Garniturstreifen (10) anbringbar ist.
19. Garniturclip nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beide
Teilabschnitte (124, 126; 124', 126') miteinander verbindbar sind, vorzugsweise mittels einer Hakverbindung (125, 127; 125', 127').
20. Garniturclip nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Bimetallabschnitt (123; 123') derart ausgebildet ist, dass er bei einer gegenüber der Betriebstemperatur im Betrieb der zugehörigen Textilmaschine veränderten Temperatur derart aufgeweitet ist, dass der Garniturclip (120; 120') in eine Losestellung zum losen Umgreifen des Deckelstabs (1) und/oder des Garniturstreifens (10) bringbar ist, und dass der Bimetallabschnitt (123; 123') bei der genannten Betriebstemperatur und der Standtemperatur in eine
Klemmstellung zusammengezogen ist, in welcher der Garniturstreifen (10) fest am Deckelstab (1) gehalten ist.
21. Presswerkzeug zum Verformen eines Mittelabschnitts (23) eines Garniturclips (20), insbesondere einem Garniturclip nach einem der Ansprüche 13 bis 16 und insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (30) mindestens eine Pressleiste oder einen Dorn umfasst, die bzw. der zur Bildung oder weiteren Herausbildung einer Verformungszone (24) im Mittelabschnitt (23) dient.
22. Presswerkzeug nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass es zwei sich gegenüberliegende, zueinander ausgerichtete und aufeinander zu bewegbare Pressleisten (41) oder Dorne aufweist.
23. Presswerkzeug nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass es als autonom handhabbares Presswerkzeug ausgebildet ist, welche hydraulisch, pneumatisch oder lediglich rein mechanisch betätigbar ist.
24. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass es im wesentlichen die Länge der Deckelstäbe (1) aufweist, an denen die
Garniturclips (20) befestigt werden.
25. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass es im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei die lichte Weite der Vorrichtung ungefähr der Fussflächenbreite des Deckelstabs (1 ) entspricht.
26. Presswerkzeug nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (32) mindestens zwei zum Garniturstreifen (10) gerichtete Erhebungen (35) aufweist, welche zur Abstandshaltung des Werkzeugs (30) von den Garniturnadeln (11) und/oder zur Abstützung des zweiten Endabschnitts (22) dienen.
27. Presswerkzeug nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressleisten (41) bzw. Dorne in den beiden Seitenschenkeln (31) gelagert sind.
28. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei sich gegenüberliegende Biegewangen (33) aufweist, die vorzugsweise an den freien Enden der Seitenschenkel (31) ausgebildet sind.
29. Presswerkzeug nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegewangen (33) zum Umbiegen und Festklemmen des ersten Endabschnitts (21) des Garniturclips (20) am Deckelstab (1) von einer Freigabe- in eine Klemmstellung einwärts schwenkbar ausgebildet sind.
30. Presswerkzeug nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegewangen (33) in der Klemmstellung verriegelbar sind.
31. Karde mit einem Kardiersegment, das einen mittels Garniturclips (20; 120; 120') an Deckelstäben (1) befestigten Garniturstreifen (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Garniturclips (20; 120; 120') nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.
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