EP1801059B1 - Verfahren zum Abschlag einer auf einem Wendewickler gewickelten Bahn - Google Patents

Verfahren zum Abschlag einer auf einem Wendewickler gewickelten Bahn Download PDF

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EP1801059B1
EP1801059B1 EP05028450A EP05028450A EP1801059B1 EP 1801059 B1 EP1801059 B1 EP 1801059B1 EP 05028450 A EP05028450 A EP 05028450A EP 05028450 A EP05028450 A EP 05028450A EP 1801059 B1 EP1801059 B1 EP 1801059B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
pressure roller
pivotal
winder
web
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP05028450A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1801059A1 (de
Inventor
Gordon Whitelaw
Wolfgang Brusdeilins
Andreas Kückelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to US11/613,147 priority patent/US7484685B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll

Definitions

  • the present invention relates to a method for the tee of a wound on a turret winder, according to the preamble of claim 1, and a turret according to the preamble of claim 6.
  • Such Wendewickler be used on rotary printing machines, for example, as a rewinder for a printed web, as for example in EP 1 454 858 A1 is shown.
  • the web is in this case wound on a winding core on which a pressure roller of a tee-off device is applied, which ensures a uniform and bubble-free winding of the winding layers.
  • a pressure roller of a tee-off device is applied, which ensures a uniform and bubble-free winding of the winding layers.
  • the winding held by a chuck is driven by a rotary drive for rotation.
  • a displaceable mounting of the stripping device for example by a carriage which is driven by a pneumatic cylinder, the position of the pressure roller can be adjusted depending on the winding radius of the coil.
  • the winding of the turret winder are arranged either at the ends of roller arms, which emanate from a central pivot axis, or it is a so-called Drehsternwickler, wherein the rolls are on the circumference of a rotary star and are pivotable by a central rotation drive of the rotary star.
  • the change of the voltage applied to the pressure roller of the striker winding can be carried out by a rotation of the rotary star. For example, if a full roll from the winding position on the pressure roller are exchanged for an empty winding or winding core, the full winding pivots continuously in a removal position, while at the same time occupies the empty winding core the winding position.
  • the tee of the web in which the current web is pressed against a splice of the new hub and at the same time a severing of the web takes place so that the web can run on the pressure roller directly on the new winding, while the full winding with the separated web can be removed.
  • the tee takes place in the conventional turret winder by a lurching of the tee device together with the pressure roller, so that the latter the web against the splice on the winding core pushes and this takes over the web, while at the same time a tee knife in a suitable position downstream of the splice cuts the web abruptly.
  • Another object of the invention is to provide a turret winder which ensures a more reliable tee and thus a trouble-free change of the wraps.
  • the sudden relative movement between the winding and the pressure roller in the position in which the pressure roller rests on the circumference of the coil realized as a pivotal movement of Wikkels about its pivot axis.
  • Winding and pressure roller bounce less hard against each other in this case, as is the case in the prior art, as can be done by the pivoting movement of the circumference of the winding core approximately tangential to the peripheral surface of the pressure roller.
  • the forces occurring at the tee are here lower, and the risk of springing back of the impacting parts is reduced.
  • the splice of the winding core can be struck and held more reliably, and the discount is more reliable than in the previous method.
  • the pressure roller is advanced into a position prior to contact with the winding in a direction which is oriented substantially radially to the pivoting movement of the roll. in which the pressure roller can be detected by the winding during the pivoting movement.
  • This advancing can be done after a full roll pivoted by rotation of the rotary star in a removal position and at the same time a new winding core is pivoted to a position in the vicinity of the tee, from which the sudden pivoting movement can take place for the tee.
  • the pressure roller during the portion of the pivoting movement, in which the pressure roller and the winding touch each other, in the direction opposite to the feed direction opposite to the pressure exerted by the winding during pivoting pressure back.
  • a knock-off blade which is attached to the knock-off device, accelerates simultaneously with the sudden pivoting movement of the roll in the direction of the web and breaks it.
  • the pressure roller deflects the web between an approximately radially to the pivoting direction of the coil facing portion and a portion which is approximately tangential to the pivoting direction, wherein the winding approaches the pressure roller during its pivoting movement from the side facing away from the tangential portion.
  • the winding of the pressure roller can approach from its free side in the direction of the tangentially deflected track section.
  • the turret winder is a rewinder
  • the abrupt pivotal movement may take place in the direction of the moving web since, in this case, it passes from the rotary press into the tangential section via the pressure roller. Since the difference in web speed and swivel movement of the reel is reduced here, this contributes to a further reduction of the impact forces.
  • Claim 6 relates to a turret winder, the winding of which are pivotable about a central pivot axis by means of a pivot drive, and a
  • the coiled-web stripping device comprising a platen roller, the striker device and a respective coil being movable abruptly toward each other to a position in which the platen roller bears against the circumference of the coil and the swivel drive is provided for the sudden movement as a pivoting movement to carry out the winding.
  • FIGS. 1 to 4 show schematically an embodiment of a turret according to the invention in different phases of winding.
  • turning winder is a rotary star winders 10 for winding a web 12, which leaves a right not shown rotary printing machine in the figure from the right and is wound on a winding 14 of the rotary star winder 10.
  • the winding 14 is already filled and, as shown in the following figures, exchanged for an empty winding or winding core 16.
  • winding includes both full and empty wraps, in particular therefore also completely empty hubs in the form of paperboard sleeves, which are provided with an adhesive strip for attachment of a tail. Such a winding tube is the still empty winding 16.
  • the two rolls 14 and 16 are mounted on opposite circumferential positions of a rotary star 18, which is essentially a circular disc which can be rotated by means of a pivot drive 20 in the center of the disc, so that the winding 14, 16 pivoted about a pivot axis can be, which runs through the center of the rotary star 18 and is parallel to the axes of rotation of the winding 14,16.
  • a pivoting movement by 180 °, which corresponds to half a rotation of the rotary star 18, the reels 14 and 16 exchange their positions.
  • a knock-off device 22 which comprises a pressure roller 24 and a striking blade 26 which are slidably mounted on a carriage 28 along a rail 30.
  • the rail 30 is fixedly mounted in a machine frame, the details of which are omitted for clarity in the figures.
  • a suitable linear drive such as a pneumatic cylinder
  • the carriage 28 along the rail 30 can move back and forth in accordance with the double arrow A in directions that are oriented radially to the direction of rotation of the rotary star 18 and thus to the pivoting direction of the winding 14, 16, since the rail 30 is aligned with the pivot star center on which the pivot drive 20 engages.
  • the cut-off blade 26 is movable in the direction of the web 12 by a linear drive 31 mounted on the carriage 28.
  • the pressure roller 24 is intended, during the rotation of the winding 14 facing it, to abut against its circumferential surface, so that a clean winding of the layers without bubble entrapment is achieved.
  • the web 12 passes over a likewise rotatably mounted on the carriage 28 guide roller 32 on the pressure roller 24 and is deflected by this on the winding 14, the in FIG. 1 rotated counterclockwise.
  • the carriage 28 along the rail 30 can be moved so that the free-running pressure roller 24 is always applied to the winding 14 and a desired contact pressure is achieved.
  • the pressure roller 24 itself is moved by the carriage 28 in an advanced position in the direction of the rotary star 18, in which the empty roll 16, to which the web 12 is to be transferred, with its peripheral surface, the surface the pressure roller 24 by a further pivoting movement of the in FIG. 2 shown position counterclockwise (arrow B) can detect.
  • the circumference of the pressure roller 24 is thus within the pivot radius of Wikkels 16th
  • the tee ie the transfer of the web 12 can take place on the empty roll 16 with simultaneous separation of the accumulating on the full roll 14 web section, as will be described below.
  • the rotary star 18 is driven by its pivot drive 20 to a sudden rotational movement in the counterclockwise direction, so that the empty roll 16 performs a sudden pivotal movement (arrow B) in the direction of the pressure roller 24 until the periphery of the roll 16 abuts against the pressure roller 24.
  • the drive 31 of the chopper blade 26 is actuated so that this vorschnellt in the direction of approximately tangent to the direction of rotation of the rotary star 18 from the pressure roller 24 running track section 40 and the web 12 is severed.
  • the method shown here for the deflection of the web 12 has the advantage that the abrupt pivotal movement of the new roll 16 is not radial to the pressure roller 24, but approximately tangent to the peripheral surface. As a result, a sharp impact is avoided, which can lead to vibrations or springing back of the pressure roller 24 and thus to a faulty tee.
  • the invention is not only applicable to a turret winder which functions as a rewinder, but can equally be applied to an unwinder.
  • the web 12 runs in the in FIG. 1 shown position, which in this case is an unwinding position, from a full roll 14 to the right in the direction of the rotary printing press, not shown, while the winding 14 is gradually emptied.
  • the new, to be applied to the platen roller 24 for transferring a new web 12 is in this case a filled winding, which is inventively applied by a sudden pivotal movement of the drive 20 of the rotary star 18 to the pressure roller 24. Due to the larger circumference of the filled roll, the slide 28 in this case will be in a pre-tee retreat ahead of the tee, in which the pinch roller 24 is detectable by the circumference of the new filled roll.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschlag einer auf einem Wendewickler gewickelten Bahn, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie einen Wendewickler gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • Derartige Wendewickler werden an Rotationsdruckmaschinen beispielsweise als Aufwickler für eine bedruckte Bahn eingesetzt, wie es beispielsweise in EP 1 454 858 A1 dargestellt ist. Die Bahn wird hierbei auf einem Wickelkern aufgewickelt, an welchen eine Andruckwalze einer Abschlagvorrichtung angelegt ist, die eine gleichmäßige und blasenfreie Wicklung der Wickellagen gewährleistet. Während die Andruckwalze frei läuft, wird der durch ein Spannfutter gehaltene Wickel durch einen Rotationsantrieb zur Drehung angetrieben. Durch eine verschiebbare Lagerung der Abschlagvorrichtung, beispielsweise durch einen Schlitten, der durch einen Pneumatikzylinder angetrieben wird, läßt sich die Position der Andruckwalze in Abhängigkeit vom Wickelradius des Wickels anpassen.
  • Die Wickel des Wendewicklers sind entweder an den Enden von Rollenarmen angeordnet, die von einer zentralen Schwenkachse ausgehen, oder es handelt sich um einen sogenannten Drehsternwickler, bei welchem sich die Wickel am Umfang eines Drehsterns befinden und durch einen zentralen Rotationsantrieb des Drehsterns schwenkbar sind. Der Wechsel des an der Andruckwalze der Abschlagvorrichtung anliegenden Wickels läßt sich durch eine Rotation des Drehsterns ausführen. Soll beispielsweise ein voller Wickel aus der Aufwickelposition an der Andruckwalze gegen einen leeren Wickel bzw. Wickelkern ausgetauscht werden, schwenkt der volle Wickel bei fortwährend durchlaufender Bahn in eine Entnahmeposition, während gleichzeitig der leere Wickelkern die Aufwickelposition einnimmt. In dieser kann der Abschlag der Bahn erfolgen, bei welchem die laufende Bahn an eine Klebestelle des neuen Wickelkerns angedrückt wird und gleichzeitig ein Durchtrennen der Bahn erfolgt, so daß die Bahn über die Andruckwalze unmittelbar auf den neuen Wickel laufen kann, während der volle Wickel mit der abgetrennten Bahn entnommen werden kann. Der Abschlag erfolgt bei den herkömmlichen Wendewicklern durch ein Vorschnellen der Abschlagvorrichtung mitsamt der Andruckwalze, so daß letztere die Bahn gegen die Klebestelle auf den Wickelkern drückt und dieser die Bahn übernimmt, während gleichzeitig ein Abschlagmesser in einer geeigneten Position stromabwärts der Klebestelle die Bahn schlagartig durchtrennt.
  • Dieser Vorgang des Abschlagens muß entsprechend der Geschwindigkeit der durchlaufenden Bahn sehr schnell erfolgen. Durch das Vorschnellen der Andruckwalze mit hoher Geschwindigkeit und den dadurch verursachten harten Anprall am Wickelkern können jedoch Probleme beim Abschlag verursacht werden, die auf ein Zurückfedern der Andruckwalze, Vibrationen oder dergleichen zurückzuführen sind. Es kann daher vorkommen, daß der Abschlag und die Übernahme der Bahn auf den neuen Wickel mißlingt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das oben beschriebene Verfahren zum Abschlag einer auf einem Wendewickler gewickelten Bahn auf solche Weise weiterzubilden, daß der Abschlag zuverlässiger durchgeführt werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Wendewicklers, der einen zuverlässigeren Abschlag und damit einen problemlosen Wechsel der Wickel gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie durch einen Wendewickler gemäß Anspruch 6 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die schlagartige Relativbewegung zwischen dem Wickel und der Andruckwalze in die Position, in der die Andruckwalze am Umfang des Wickels anliegt, als Schwenkbewegung des Wikkels um seine Schwenkachse realisiert. Wickel und Andruckwalze prallen in diesem Fall weniger hart gegeneinander, als es beim Stand der Technik der Fall ist, da durch die Schwenkbewegung der Umfang des Wickelkerns etwa tangential zur Umfangsoberfläche der Andruckwalze erfolgen kann. Die beim Abschlag auftretenden Kräfte sind hier geringer, und die Gefahr eines Zurückfederns der aufeinandertreffenden Teile wird vermindert. Die Klebestelle des Wickelkerns kann zuverlässiger getroffen und gehalten werden, und der Abschlag erfolgt zuverlässiger als bei dem bisherigen Verfahren.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Andruckwalze vor dem Kontakt mit dem Wickel in einer Richtung, die im wesentlichen radial zur Schwenkbewegung des Wickels orientiert ist, in eine Position vorgeschoben, in der sich die Andruckwalze durch den Wickel während der Schwenkbewegung erfassen läßt. Dieses Vorschieben kann erfolgen, nachdem durch Rotation des Drehsterns ein voller Wickel in eine Entnahmeposition geschwenkt und gleichzeitig ein neuer Wickelkern in eine Vorposition in der Nähe der Abschlagvorrichtung geschwenkt ist, aus welcher die schlagartige Schwenkbewegung für den Abschlag erfolgen kann.
  • Bevorzugt weicht die Andruckwalze während des Abschnitts der Schwenkbewegung, in welchem die Andruckwalze und der Wickel einander berühren, in der zur Vorschubrichtung entgegengesetzten Richtung entgegen dem vom Wickel während des Schwenkens ausgeübtem Druck zurück. Durch eine Lagerung der Andruckwalze, die ein solches Zurückweichen zuläßt, werden die Kräfte beim Aufprall noch weiter vermindert, und der Abschlag kann noch zuverlässiger erfolgen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens schnellt ein Abschlagmesser, das an der Abschlagvorrichtung angebracht ist, gleichzeitig mit der schlagartigen Schwenkbewegung des Wickels in Richtung der Bahn vor und zertrennt dieselbe.
  • Vorzugsweise lenkt die Andruckwalze die Bahn zwischen einem etwa radial zur Schwenkrichtung des Wickels weisenden Abschnitt und einem Abschnitt um, der etwa tangential zur Schwenkrichtung verläuft, wobei der Wickel sich der Andruckwalze während seiner Schwenkbewegung von der Seite her nähert, die dem tangentialen Abschnitt abgewandt ist. Durch diese Anordnung kann sich der Wickel der Andruckwalze von ihrer freien Seite in Richtung des tangential umgelenkten Bahnabschnitts nähern. Insbesondere dann, wenn es sich bei dem Wendewickler um einen Aufwickler handelt, kann die schlagartige Schwenkbewegung in der Richtung der laufenden Bahn stattfinden, da diese in diesem Fall von der Rotationsdruckmaschine kommend über die Andruckwalze in den tangentialen Abschnitt hineinläuft. Da die Differenz der Geschwindigkeiten des Bahnlaufs und der Schwenkbewegung des Wickels hier verringert wird, trägt dies zu einer weiteren Verminderung der beim Anprall wirkenden Kräfte bei.
  • Anspruch 6 betrifft einen Wendewickler, dessen Wickel mittels eines Schwenkantriebs um eine zentrale Schwenkachse schwenkbar sind, und einer Abschlagvorrichtung für die gewickelte Bahn, die eine Andruckwalze umfaßt, wobei die Abschlagvorrichtung und jeweils ein Wickel durch eine schlagartige Bewegung zueinander in eine Position bewegbar sind, in der die Andruckwalze am Umfang des Wickels anliegt und der Schwenkantrieb dazu vorgesehen ist, die schlagartige Bewegung als Schwenkbewegung des Wickels durchzuführen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Wendewicklers ergeben sich aus den Unteransprüchen 7 bis 13.
  • Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen schematisch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wendewicklers in verschiedenen Phasen des Aufwickelns.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Wendewickler handelt es sich um einen Drehsternwickler 10 zum Aufwickeln einer Bahn 12, die in der Figur von rechts einlaufend eine nicht dargestellte Rotationsdruckmaschine verläßt und auf einen Wickel 14 des Drehsternwicklers 10 aufgewickelt wird. In der hier gezeigten Phase ist der Wickel 14 bereits gefüllt und wird, wie in den folgenden Figuren dargestellt, gegen einen leeren Wickel bzw. Wickelkern 16 ausgetauscht. Es wird angemerkt, daß in der folgenden Beschreibung der Begriff "Wickel" sowohl volle als auch leere Wickel umfaßt, insbesondere also auch noch vollständig leere Wickelkerne in Form von Papphülsen, die mit einem Klebestreifen zur Befestigung eines Bahnendes versehen sind. Um eine solche Wickelhülse handelt es sich bei dem noch leeren Wickel 16.
  • Die beiden Wickel 14 und 16 sind an gegenüberliegenden Umfangspositionen eines Drehsterns 18 angebracht, bei welchem es sich im wesentlichen um eine kreisförmige Scheibe handelt, die mittels eines Schwenkantriebs 20 in der Scheibenmitte rotiert werden kann, so daß die Wickel 14, 16 um eine Schwenkachse geschwenkt werden können, die durch den Mittelpunkt des Drehsterns 18 läuft und parallel zu den Rotationsachsen der Wickel 14,16 steht. Durch eine Schwenkbewegung um 180°, die einer halben Drehung des Drehsterns 18 entspricht, tauschen die Wickel 14 und 16 ihre Positionen.
  • Auf der rechten Seite in Figur 1 ist eine Abschlagvorrichtung 22 angeordnet, die eine Andruckwalze 24 und ein Abschlagmesser 26 umfaßt, die auf einem Schlitten 28 entlang einer Schiene 30 verschiebbar angebracht sind. Die Schiene 30 ist fest in einem Maschinengestell montiert, dessen Einzelheiten der Übersichtlichkeit halber in den Figuren weggelassen sind. Durch einen geeigneten Linearantrieb wie etwa einen Pneumatikzylinder läßt sich der Schlitten 28 entlang der Schiene 30 vor und zurück entsprechend dem Doppelpfeil A in Richtungen bewegen, die radial zur Drehrichtung des Drehsterns 18 und damit zur Schwenkrichtung der Wickel 14, 16 orientiert sind, da die Schiene 30 auf den Drehstern-Mittelpunkt ausgerichtet ist, an welchem der Schwenkantrieb 20 angreift. Das Abschlagmesser 26 ist durch einen am Schlitten 28 angebrachten Linearantrieb 31 in Richtung der Bahn 12 bewegbar.
  • Die Andruckwalze 24 ist dazu vorgesehen, während der Rotation des ihr zugewandten Wickels 14 an dessen Umfangsoberfläche anzuliegen, so daß eine saubere Wicklung der Lagen ohne Blaseneinschluss erreicht wird. Die Bahn 12 läuft über eine ebenfalls auf dem Schlitten 28 drehbar angeordnete Umlenkrolle 32 auf die Andruckwalze 24 und wird von dieser auf den Wickel 14 umgelenkt, der in Figur 1 im Gegenuhrzeigersinn rotiert. Durch seinen Antrieb läßt sich der Schlitten 28 entlang der Schiene 30 so verfahren, daß die frei laufende Andruckwalze 24 stets am Wickel 14 anliegt und ein gewünschter Anpreßdruck erreicht wird.
  • Zur Entnahme des vollen Wickels 14 wird dieser durch Rotation des Drehsterns 18 zunächst um einen Winkel geschwenkt, der etwas kleiner als 180° ist, wie es in Figur 2 dargestellt ist. Hierbei werden zwei Umlenkrollen 34, 36, die oberhalb und unterhalb des Drehsterns 18 spiegelsymmetrisch in Bezug auf eine gedachte Verbindungslinie zwischen den beiden Wickeln 14,16 angeordnet sind, gemeinsam mit den Wickeln 14,16 geschwenkt, so daß die in Fig. 1 untere Umlenkrolle 34 von unten in den von der Andruckwalze 24 ablaufenden Abschnitt der Bahn 12 hineingeschwenkt wird und die in Figur 2 gezeigte Position einnimmt. Der noch leere Wickel 16 befindet sich nun in einer Position, die etwa unterhalb der Andruckwalze 24 liegt. Die Andruckwalze 24 selbst ist durch den Schlitten 28 in eine vorgeschobene Position in Richtung des Drehsterns 18 gefahren, in welcher der leere Wickel 16, an den die Bahn 12 übergeben werden soll, mit seiner Umfangsoberfläche die Oberfläche der Andruckwalze 24 durch eine weitere Schwenkbewegung aus der in Figur 2 gezeigten Stellung im Gegenuhrzeigersinn (Pfeil B) erfassen kann. Der Umfang der Andruckwalze 24 liegt damit innerhalb des Schwenkradius des Wikkels 16.
  • Ist die in Figur 2 dargestellte Abschlags-Vorposition erreicht, kann der Abschlag, d. h. die Übergabe der Bahn 12 auf den leeren Wickel 16 bei gleichzeitigem Abtrennen des auf den vollen Wickel 14 auflaufenden Bahnabschnitts stattfinden, wie im folgenden beschrieben werden soll.
  • Aus der Stellung in Figur 2 wird der Drehstern 18 durch seinen Schwenkantrieb 20 zu einer schlagartigen Drehbewegung im Gegenuhrzeigersinn angetrieben, so daß der leere Wickel 16 eine schlagartige Schwenkbewegung (Pfeil B) in Richtung der Andruckwalze 24 durchführt, bis der Umfang des Wickels 16 an der Andruckwalze 24 anliegt. Gleichzeitig wird der Antrieb 31 des Abschlagmessers 26 betätigt, so daß dieses in Richtung des etwa tangential zur Drehrichtung des Drehsterns 18 von der Andruckwalze 24 ablaufenden Bahnabschnitts 40 vorschnellt und die Bahn 12 zertrennt. Bei diesem Abschlagvorgang muß gewährleistet werden, daß das Durchtrennen der Bahn 12 auf solche Weise erfolgt, daß das in bezug auf das Abschlagmesser 26 stromaufwärtige Ende der Bahn 12, das über die Andruckwalze 24 läuft, vom Kern des leeren Wickels 16 aufgenommen wird, also an die Klebestelle angeklebt und durch die Rotation des Wickels 16 sauber aufgewickelt wird. Das nun freie Ende 42 der abgetrennten Bahn läßt sich dann auf dem vollen gegenüberliegenden Wickel 14 aufwickeln.
  • Das hier dargestellte Verfahren zum Abschlag der Bahn 12 bietet den Vorteil, daß die schlagartige Schwenkbewegung des neuen Wickels 16 nicht radial zur Andruckwalze 24, sondern annähernd tangential zu deren Umfangsoberfläche verläuft. Hierdurch wird ein heftiger Anprall vermieden, der zu Vibrationen oder einem Zurückfedern der Andruckwalze 24 und damit zu einem fehlerhaften Abschlag führen kann.
  • In der in Figur 3 gezeigten Position, in der ein Kontakt der Andruckwalz 24 am Wickel 16 erreicht wird, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Schwenkbewegung des Wickels 16 durch Drehen des Drehsterns 18 noch nicht abgeschlossen. Der Schlitten 28 ist so gelagert, daß er gegen den Druck der Umfangsoberfläche des Wickels 16 eine Ausweichbewegung in Richtung der vom Drehstern 18 entfernten zurückgezogenen Position ausführen kann. Die Andruckwalze 24 kann somit dem Druck des Wickels 16 nachgeben, bis die in Figur 4 gezeigte Position erreicht ist, in welcher der Aufwickelvorgang durch den Wickler 16 stattfindet. In Figur 4 ist der Drehstern 18 gegenüber der Position in Figur 1 um eine halbe Drehung vertauscht, so daß der noch leere Wickel 16 in Figur 4 die Aufwickelposition des in Figur 1 bereits vollen Wickels 14 eingenommen hat, während sich der volle Wickel 14 in einer am Drehstern 18 gegenüberliegenden Entnahmeposition befindet. In dieser Stellung wird der Aufwickelvorgang gemäß Figur 1 durchgeführt, so daß der Aufwickelzyklus von neuem beginnen kann. Entsprechend dem zunehmenden Radius des Wickels 16 wird der Schlitten 28 hierbei allmählich vom Drehstern 18 zurückgezogen, während die Andruckwalze 24 stets am Umfang des Wickels 16 anliegt.
  • Die Erfindung ist nicht nur auf einen Wendewickler anwendbar, der als Aufwickler arbeitet, sondern kann gleichermaßen auf einen Abwickler angewandt werden. In diesem Fall läuft die Bahn 12 in der in Figur 1 gezeigten Position, die in diesem Fall eine Abwickelposition ist, von einem vollen Wickel 14 nach rechts in Richtung der nicht dargestellten Rotationsdruckmaschine, während der Wickel 14 sich allmählich leert. Analog zu der weiter oben im Zusammenhang mit den Figuren 2 und 3 gegebenen Beschreibung wird der annähernd geleerte Wickel kurz vor dem Abschlag zunächst in die in Figur 2 gezeigte Vorposition und anschließend durch die schlagartige Abschlagbewegung in die Positionen in den Figuren 3 und 4 verbracht. Der neue, an die Andruckwalze 24 anzulegende Wickel zur Übergabe einer neuen Bahn 12 ist in diesem Fall ein gefüllter Wickel, der erfindungsgemäß durch eine schlagartige Schwenkbewegung des Antriebs 20 des Drehsterns 18 an die Andruckwalze 24 angelegt wird. Aufgrund des größeren Umfangs des gefüllten Wickels wird sich der Schlitten 28 in diesem Fall vor dem Abschlag in einer weiter vom Drehstern 18 zurückgezogenen Abschlag-Vorposition befinden, in der die Andruckwalze 24 vom Umfang des neuen gefüllten Wickels erfaßbar ist.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Abschlag einer auf einem Wendewickler (10) gewickelten Bahn (12) mittels einer Abschlagvorrichtung (22), die eine Andruckwalze (24) umfaßt, wobei die Abschlagvorrichtung (22) und ein Wickel (16) des Wendewicklers (10) durch eine schlagartige Bewegung zueinander in eine Position bewegt werden, in der die Andruckwalze (24) am Umfang des Wickels (16) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die schlagartige Bewegung eine Schwenkbewegung (B) des Wickels (16) um eine zu seiner Rotationsachse parallele Schwenkachse umfasst.
  2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckwalze (24) vor dem Kontakt mit dem Wickel (16) in einer im wesentlichen radial zur Schwenkbewegung (B) des Wickels (16) orientierten Richtung in eine Position vorgeschoben wird, in der die Andruckwalze (24) durch den Wickel (16) während der Schwenkbewegung (B) erfassbar ist.
  3. Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckwalze (24) während des Abschnitts der Schwenkbewegung, in der die Umfangsoberflächen der Andruckwalze (24) und des Wickels (16) einander berühren, entgegen dem vom Wickel (16) ausgeübten Druck in der zur Vorschubrichtung entgegengesetzten Richtung zurückweicht.
  4. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit der Schwenkbewegung des Wickels (16) ein Abschlagmesser (26) der Abschlagvorrichtung (22) in Richtung der Bahn (12) vorschnellt und diese zertrennt.
  5. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckwalze (24) die Bahn (12) zwischen einem etwa radial zur Schwenkrichtung des Wickels (16) weisenden Abschnitt und einem etwa tangential zur Schwenkrichtung weisenden Abschnitt (40) umlenkt, und dass sich der Wickel (16) der Andruckwalze (24) während der Schwenkbewegung (B) von der Seite her nähert, die dem tangentialen Abschnitt (40) abgewandt ist.
  6. Wendewickler, dessen Wickel (14,16) mittels eines Schwenkantriebs (20) um eine zentrale Schwenkachse schwenkbar sind, mit einer Abschlagvorrichtung (22) für die gewickelte Bahn (12), die eine Andruckwalze (24) umfaßt, wobei die Abschlagvorrichtung (22) und jeweils ein Wickel (16) durch eine schlagartige Bewegung zueinander in eine Position bewegbar sind, in der die Andruckwalze (24) am Umfang des Wickels (16) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkantrieb (20) dazu vorgesehen ist, die schlagartige Bewegung als Schwenkbewegung (B) des Wickels (16) durchzuführen.
  7. Wendewickler gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckwalze (24) linear verschiebbar gelagert ist.
  8. Wendewickler gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschieberichtung der Andruckwalze (24) im wesentlichen radial zur Schwenkbewegung (B) des Wickels (16) orientiert ist.
  9. Wendewickler gemäss Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckwalze (24) zwischen einer vorgeschobenen Position, in der die Andruckwalze (24) durch den Wickel (16) während der Schwenkbewegung erfassbar ist, und einer zurückgezogenen Position ausserhalb des Schwenkradius des Wickels (16) verschiebbar ist.
  10. Wendewickler gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Lagerung der Andruckwalze (24) eine Ausweichbewegung derselben in Richtung der zurückgezogenen Position entgegen dem vom Wickel (16) ausgeübten Druck zuläßt.
  11. Wendewickler gemäss einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlagvorrichtung (22) ein mittels eines Linearantriebs (31) verschiebbares Abschlagmesser (26) zum Durchtrennen der Bahn (12) umfasst.
  12. Wendewickler gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb (31) des Abschlagmessers (26) dazu vorgesehen ist, während der Schwenkbewegung (B) des Wickels (16) das Abschlagmesser (26) in Richtung der Bahn (12) vorzuschnellen und diese zu zertrennen.
  13. Wendewickler gemäss einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckwalze (24) die Bahn (12) zwischen einem etwa radial zur Schwenkrichtung des Wickels (16) weisenden Abschnitt und einem etwa tangential zur Schwenkrichtung weisenden Abschnitt (40) umlenkt, und dass sich der Wickel (16) der Andruckwalze (24) während der Schwenkbewegung (B) von der Seite her nähert, die dem tangentialen Abschnitt (40) abgewandt ist.
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