EP1802537B1 - Überdruckventil für einen verpackungsbehälter - Google Patents

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EP1802537B1
EP1802537B1 EP05786948A EP05786948A EP1802537B1 EP 1802537 B1 EP1802537 B1 EP 1802537B1 EP 05786948 A EP05786948 A EP 05786948A EP 05786948 A EP05786948 A EP 05786948A EP 1802537 B1 EP1802537 B1 EP 1802537B1
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EP
European Patent Office
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region
pressure relief
relief valve
depression
valve according
Prior art date
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EP05786948A
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English (en)
French (fr)
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EP1802537A1 (de
Inventor
Herbert Stotkiewitz
Hans-Peter Stadel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
    • Y10T137/4358—Liquid supplied at valve interface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7908—Weight biased
    • Y10T137/7909—Valve body is the weight
    • Y10T137/7913—Guided head
    • Y10T137/7914—Cage

Definitions

  • the invention relates to a pressure relief valve for a packaging container according to the preamble of claim 1.
  • the lowest possible opening pressure of the pressure relief valve is required, that is, the valve membrane should be as easy as possible to lift off the body to form a passageway.
  • the pressure relief valve according to the invention for a packaging container with the features of claim 1 has the advantage that it opens at relatively low pressures in the package inside (for example, in the order of 5 mbar), that is, in the inside of the package resulting gases even at a relatively low pressure to the outside passes.
  • This is achieved according to the invention substantially by an at least partially unplane design of the body in the overlap area with the valve membrane. As a result, the adhesion forces between the base body and the valve membrane are reduced as a result of the interposed sealing medium, so that the lifting of the valve membrane is facilitated.
  • FIG. 1 a first pressure relief valve 10 is shown.
  • the pressure relief valve 10 is mounted on the inside 2 of a packaging material wall 1, which forms by appropriate folding and sealing a packaging container or a packaging bag for packing gas-releasing food such as coffee.
  • the pressure relief valve 10 has a round body 11 made of plastic by injection molding.
  • the main body 11 has a peripheral edge region 12, on whose inner side 2 of the packaging material wall 1 facing end face, for example, a circumferential, triangular in cross-section elevation 13 is formed.
  • the elevation 13 By means of the elevation 13, the base body 11 on the inside 2 tightly fasten the packaging material wall 1 by ultrasonic welding.
  • the use of conventional adhesives or a contact seal is conceivable in order to fasten the base body 11 with its edge region 12 tightly with the inside 2 of the packaging material wall 1.
  • a plurality of holes, cuts or perforations 5 are preferably formed in the packaging material wall 1, which allow the passage of gas produced by the food to the outside of the packaging, that is to the ambient air.
  • the base body 11 has a base region 15 which is lowered in relation to the edge region 12.
  • the base region 15 is not flat or flat on the side facing the packaging material wall 2, but arched.
  • a concave curvature is used, such that the central region 16 of the base region 15 to the packaging material wall 2 has a greater distance than the outer region 17 of the base region 15.
  • a recess 20 formed on the packaging material 2 side facing.
  • the recess 20 has in plan view ( FIG. 2 ) approximately in the form of an "8".
  • each of the two through holes 23, 24 is surrounded by a tower-like elevation 25, 26, which is circular in plan view. How best of the FIG. 4 can be seen, each of the two elevations 25, 26 has an inlet radius 27, wherein the upper end face 28, 29 of the elevation 25, 26 runs at a level which is just below the height of the base region 15 immediately adjacent to the depression 20.
  • elevations 25, 26 can also extend up to the level of the base area 15 in the central area 16, or even beyond.
  • a further recess 30 is formed, which extends to the edge region 12. Furthermore, on the side facing away from the packing material wall 2 of the base body 11, a preferably round recess 32 is formed, which covers the two through holes 23, 24, and in which a filter element 34 is attached in the form of a nonwoven or the like.
  • the nonwoven fabric 34 serves to prevent food particles from entering and clogging the through holes 23, 24 when the particle size is smaller than the diameter of the through holes 23, 24.
  • a sealing agent in the form of a thin silicone oil layer 36 is applied in the region of the base region 15.
  • the silicone oil layer 36 serves as a sealing and connecting means between the main body 11 and a likewise preferably round trained valve membrane 40.
  • the diameter of the valve membrane 40 is slightly smaller than the inner diameter, which is bounded by the edge region 12 of the base body 11.
  • the valve membrane 40 is also made of plastic and is flexible to a certain extent due to the selected thickness.
  • a constriction 41 running around in the exemplary embodiment is integrally formed on the main body 11 on the inside of the edge region 12.
  • a circumferential constriction 41 are also Only partially arranged retaining fingers or the like conceivable.
  • the relief valve 10 so far described functions as follows:
  • the gas produced by the food during the laking process due to chemical conversion processes increases the package internal pressure until it eventually exceeds the atmospheric pressure surrounding the package.
  • this overpressure has reached, for example, a size of 5 mbar, this causes the valve membrane 40 to lift off initially in the region of the two tips 43, 44 of the constriction region 21 of the recess 20.
  • valve membrane 40 As soon as the overpressure has been reduced, the valve membrane 40, starting from its edge region, rests against the main body 11 again, wherein the silicone oil layer 36 finally causes a seal due to adhesion forces, which also prevents the entry of ambient air into the interior of the package.
  • the lifting or lifting of the valve membrane 40 is facilitated by the fact that in the central region 16, in which the recess 20 is located, the distance of the base region 15 to the valve membrane 40 due to the concave design of the base region 15 is relatively large such that the adhesion forces (due to the stiffness of the valve membrane 40) between the valve membrane 40 and the base body 11, relative to the outer region 17, are reduced. As a result, the lifting of the valve diaphragm 40 in the region of the tips 43, 44 is supported.
  • the pressure relief valve 10 described so far allows gas already at a relatively low (compared to the environment) Overpressure escapes from inside the package.
  • the overpressure valve 10 also seals off particularly well from the outside, since the atmospheric pressure acting on the valve membrane 40 via the perforations 5 additionally presses the valve membrane 40 onto the two elevations 25, 26 and thus closes the through-holes 23, 24. Furthermore, the circumferential depression 30 causes silicone oil to collect in this region or serves as a reservoir for silicone oil, which can thus be supplied to the valve membrane 40 again, so that a relatively uniform wetting of the valve membrane 40 on the base region 15 faces Side with the silicone oil.
  • second pressure relief valve 50 is on both sides of the recess 51 each have a tapered outwardly recess 52, 53 from. Outside the two depressions 52, 53, the base region 55 of the main body 56 is planar or flat. The fact that the two depressions 52, 53 emanate from the two tips 57, 58 of the also "8" -shaped recess 51, a particularly easy lifting of the valve diaphragm 59 is also made possible in the second pressure relief valve 50.
  • the recess 61 corresponding to the first pressure relief valve 10 is circular, but extends only to the edge of the recess 62 zoom.
  • overpressure valves 65 and 66 is in the region of the base region 67, 68 no recess or the like arranged, but is by injection molding, for example, two elongate webs 69 (FIG. FIG. 9 ) or a survey 70 ( FIG. 10 ) a greater distance between the base body 67, 68 and he the main body 67, 68 covering the valve membrane causes.
  • a greater distance between the base body 67, 68 and he the main body 67, 68 covering the valve membrane causes.
  • the survey 70 also reduces the adhesion forces between the body 67, 68 and the valve membrane to facilitate lifting the valve diaphragm, and thus a better response of the pressure relief valve 65, 66 at a positive pressure inside the package to effect.
  • the relief valves 10, 50, 60, 65 and 66 described so far can be modified or modified in many ways, without departing from the spirit of the invention. This consists, in particular, of facilitating the lifting of the valve membrane by increasing the distance between the valve membrane and the main body by means of a special design of the respective base region or of the overlap region with the valve membrane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiges Überdruckventil ist aus der DE 102 56 245 A1 bekannt. Bei dem bekannten Überdruckventil weist die Ventilmembran in ihrem Überdeckungsbereich mit dem Grundkörper, mit Ausnahme im Bereich einer Vertiefung, stets denselben Abstand auf. Dadurch lässt sich eine sehr gute Abdichtung erzielen, das heißt, dass Umgebungsluft nicht in das Innere des Verpackungsbehälters eintreten kann. Dies rührt daher, dass durch die plane Anlage der Venntilmebran an dem Grundkörper das zwischen dem Grundkörper und der Ventilmembran angeordnete Dichtmittel in Form von Silikonöl für relativ hohe Adhäsionskräfte zwischen der Ventilmembran und dem Grundkörper sorgt. Um ein besseres Ansprechen des Überdruckventils beim Auftreten eines Überdrucks im Packungsinneren durch Entstehen von Gasen erzielen zu können, ist jedoch ein möglichst geringer Öffnungsdruck des Überdruckventils erforderlich, das heißt, dass die Ventilmembran möglichst leicht vom Grundkörper zur Bildung eines Durchlasskanales abheben soll.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass es bereits bei relativ geringen Überdrücken im Packungsinneren (beispielsweise in der Größenordnung von 5 mbar) öffnet, das heißt im Packungsinneren entstehende Gase bereits bei einem relativ geringen Überdruck nach Außen leitet. Dies wird erfindungsgemäß im Wesentlichen durch eine zumindest bereichsweise unplane Gestaltung des Grundkörpers im Überdeckungsbereich mit der Ventilmembran erzielt. Dadurch werden die Adhäsionskräfte zwischen dem Grundkörper und der Ventilmebran infolge des dazwischen angeordneten Dichtmediums herabgesetzt, so dass das Abheben der Ventilmembran erleichtert wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Überdruckventils für einen Verpackungsbehälter sind in den Unteransprüchen angegeben. Besonders vorteilhaft ist es, das wenigstens eine am Grund des Grundkörpers ausgebildete, im Bereich der Vertiefung angeordnete Durchgangsloch von einer turmartigen Erhebung zu umgeben. Dadurch wird erreicht, dass der Atmosphärendruck, welcher von außen auf das Ventil einwirkt, die Ventilmembran im Bereich des wenigstens einen Durchgangslochs auf die Erhebung drückt und somit das Durchgangsloch verschließt, so dass das Eindringen von Luft von außen in das Packungsinnere sicher verhindert wird.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erstes erfindungsgemäßes Überdruckventil im Bereich einer Packstoffwand eines Verpackungsbehälters,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf das Überdruckventil nach Figur 1,
    • Figur 3 ein Detail des Überdruckventils nach Figur 1 im Bereich des Randbereiches des Überdruckventils,
    • Figur 4 ein Detail des Überdruckventils nach Figur 1 im Bereich einer turmartigen Erhebung,
    • Figur 5 eine Draufsicht auf ein zweites erfindungsgemäßes Überdruckventil,
    • Figur 6 einen Schnitt in der Ebene VI - VI der Figur 5
    • Figur 7 eine Draufsicht auf ein drittes erfindungsgemäßes Überdruckventil,
    • Figur 8 einen Schnitt in der Ebene VIII - VIII der Figur 7 und
    • Figuren 9 und 10 Draufsichten auf weitere Überdruckventile.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In der Figur 1 ist ein erstes Überdruckventil 10 dargestellt. Das Überdruckventil 10 ist auf der Innenseite 2 einer Packstoffwand 1 befestigt, die durch entsprechendes Falten und Siegeln einen Verpackungsbehälter bzw. einen Verpackungsbeutel zum Abpacken von Gas abgebenden Lebensmittel wie beispielsweise Kaffee bildet.
  • Das Überdruckventil 10 weist einen runden, aus Kunststoff im Spritzverfahren hergestellten Grundkörper 11 auf. Der Grundkörper 11 hat einen umlaufenden Randbereich 12, an dessen der Innenseite 2 der Packstoffwand 1 zugewandter Stirnseite beispielsweise eine umlaufende, im Querschnitt dreieckförmige Erhebung 13 ausgebildet ist. Mittels der Erhebung 13 lässt sich der Grundkörper 11 an der Innenseite 2 der Packstoffwand 1 durch Ultraschallschweißen dicht befestigen. Ergänzend wird erwähnt, dass anstelle einer Ultraschallschweißverbindung bzw. einer Erhebung 13 auch der Einsatz üblicher Klebstoffe oder einer Kontaktsiegelung denkbar ist, um den Grundkörper 11 mit seinem Randbereich 12 dicht mit der Innenseite 2 der Packstoffwand 1 zu befestigen.
  • In dem von dem Randbereich 12 eingeschlossenen Gebiet der Packstoffwand 1 sind vorzugsweise mehrere Löcher, Einschnitte bzw. Perforationen 5 in der Packstoffwand 1 ausgebildet, welche den Durchtritt von durch das Lebensmittel produziertem Gas an das Packungsäußere, das heißt an die Umgebungsluft, ermöglichen.
  • Der Grundkörper 11 hat einen gegenüber dem Randbereich 12 abgesenkten Grundbereich 15. Der Grundbereich 15 ist auf der der Packstoffwand 2 zugewandten Seite nicht plan bzw. eben, sondern gewölbt ausgebildet. Dabei findet vorzugsweise eine konkave Wölbung Verwendung, derart, dass der zentrale Bereich 16 des Grundbereiches 15 zur Packstoffwand 2 einen größeren Abstand aufweist als der äußere Bereich 17 des Grundbereiches 15. Zusätzlich ist in dem zentralen Bereich 16, wie am besten aus einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 erkennbar ist, eine Vertiefung 20 auf der der Packstoffwand 2 zugewandten Seite ausgebildet. Die Vertiefung 20 weist in Draufsicht (Figur 2) in etwa die Form einer "8" auf. Beidseitig des Einschnürungsbereiches 21 der Vertiefung 20 ist in der Vertiefung 20 jeweils ein Durchgangsloch 23, 24 ausgebildet, welches Verbindung vom Packungsinneren hat. Auf der der Vertiefung 20 zugewandten Seite ist jedes der beiden Durchgangslöcher 23, 24 von einer turmartigen Erhöhung 25, 26 umgeben, welche in Draufsicht kreisförmig ausgebildet ist. Wie am besten aus der Figur 4 ersichtlich ist, weist jede der beiden Erhöhungen 25, 26 einen Einlaufradius 27 auf, wobei die obere Stirnfläche 28, 29 der Erhöhung 25, 26 auf einem Niveau verläuft, welches knapp unterhalb der Höhe des Grundbereiches 15 unmittelbar neben der Vertiefung 20 vorhanden ist.
  • Ergänzend wird an dieser Stelle erwähnt, dass die Erhöhungen 25, 26 auch bis in Höhe des Grundbereiches 15 im zentralen Bereich 16, oder sogar darüber hinaus reichen können.
  • Am äußeren, umlaufenden Rand des Grundbereiches 15 ist eine weitere Vertiefung 30 ausgebildet, die bis an den Randbereich 12 heranreicht. Weiterhin ist auf der der Packstoffwand 2 abgewandten Seite des Grundkörpers 11 eine vorzugsweise rund ausgebildete Einsenkung 32 ausgebildet, die die beiden Durchgangslöcher 23, 24 überdeckt, und in der ein Filterelement 34 in Form einen Vlieses oder ähnliches befestigt ist. Das Vlies 34 dient dazu zu verhindern, dass Lebensmittelpartikel in die Durchgangslöcher 23, 24 eintreten und diese verstopfen, wenn die Partikelgröße kleiner ist als der Durchmesser der Durchgangslöcher 23, 24.
  • Im Bereich des Grundbereiches 15 ist ein Dichtmittel in Form einer dünnen Silikonölschicht 36 aufgebracht. Die Silikonölschicht 36 dient als Dicht- und Verbindungsmittel zwischen dem Grundkörper 11 und einer ebenfalls bevorzugt rund ausgebildeten Ventilmembran 40. Der Durchmesser der Ventilmembran 40 ist dabei etwas geringer als der Innendurchmesser, welcher von dem Randbereich 12 des Grundkörpers 11 begrenzt wird.
  • Die Ventilmembran 40 besteht ebenfalls aus Kunststoff und ist aufgrund der gewählten Dicke bis zu einem gewissen Maß biegsam ausgebildet. Um ein Herausfallen der Ventilmembran 40 aus dem Grundkörper 11 zu verhindern, ist an der Innenseite des Randbereichs 12 eine im Ausführungsbeispiel umlaufende Einschnürung 41 an dem Grundkörper 11 angeformt. Anstelle einer umlaufenden Einschnürung 41 sind jedoch auch nur bereichsweise angeordnete Rückhaltefinger oder ähnliches denkbar.
  • Das soweit beschriebene Überdruckventil 10 funktioniert wie folgt: Das während des Lagungsprozesses durch das Lebensmittel infolge chemischer Umwandlungsprozesse produzierte Gas erhöht den Packungsinnendruck, bis dieser schließlich größer ist als der die Verpackung umgebende Atmosphärendruck. Sobald dieser Überdruck beispielsweise eine Größe von 5 mbar erreicht hat bewirkt dies ein Abheben der Ventilmembran 40 zunächst im Bereich der beiden Spitzen 43, 44 des Einschnürungsbereiches 21 der Vertiefung 20. Von dort aus wird wenigstens ein kanalartiger Durchlaß in Richtung zum Randbereich 12 des Grundkörpers 11 hin gebildet, bis das Gas über den äußeren Rand der Ventilmembran 40 austreten kann. Von dort gelangt das Gas über die Perforationen 5 an das Packungsäußere bzw. die Umgebungsluft. Sobald der Überdruck abgebaut ist, legt sich die Ventilmembran 40, beginnend von deren Randbereich, wieder an den Grundkörper 11 an, wobei die Silikonölschicht 36 infolge von Adhäsionskräften schließlich eine Abdichtung bewirkt, die auch das Eintreten von Umgebungsluft in das Packungsinnere verhindert.
  • Das Abheben bzw. Anheben der Ventilmembran 40 wird im Rahmen der Erfindung dadurch erleichtert, dass in dem zentralen Bereich 16, in dem sich auch die Vertiefung 20 befindet, der Abstand des Grundbereichs 15 zur Ventilmembran 40 infolge der konkaven Ausbildung des Grundbereiches 15 relativ groß ist, so dass die Adhäsionskräfte (infolge der Steifigkeit der Ventilmembran 40) zwischen der Ventilmembran 40 und dem Grundkörper 11, im Verhältnis zu dem äußeren Bereich 17, herabgesetzt sind. Dadurch wird das Abheben der Ventilmembran 40 im Bereich der Spitzen 43, 44 unterstützt. Das soweit beschriebene Überdruckventil 10 lässt Gas daher bereits bei einem relativ (gegenüber der Umgebung) geringen Überdruck aus dem Packungsinneren entweichen. Weiterhin dichtet das Überdruckventil 10 nach außen hin auch besonders gut ab, da der über die Perforationen 5 auf die Ventilmembran 40 wirkende Atmosphärendruck die Ventilmembran 40 zusätzlich auf die beiden Erhöhungen 25, 26 drückt und somit die Durchgangslöcher 23, 24 verschließt. Weiterhin bewirkt die umlaufende Vertiefung 30, dass sich in diesem Bereich Silikonöl sammeln kann bzw. dieser Bereich als Reservoir für Silikonöl dient, welches somit wieder der Ventilmembran 40 zugeführt werden kann, so dass eine relativ gleichmäßige Benetzung der Ventilmembran 40 auf der dem Grundbereich 15 zugewandten Seite mit dem Silikonöl erfolgt.
  • Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten zweiten Überdruckventil 50 geht beidseitig von der Vertiefung 51 jeweils eine sich nach außen hin verjüngende Einsenkung 52, 53 aus. Außerhalb der beiden Einsenkungen 52, 53 ist der Grundbereich 55 des Grundkörpers 56 plan bzw. eben ausgebildet. Dadurch, dass die beiden Einsenkungen 52, 53 von den beiden Spitzen 57, 58 der ebenfalls "8"-förmig ausgebildeten Vertiefung 51 ausgehen, wird auch bei dem zweiten Überdruckventil 50 ein besonders leichtes Abheben der Ventilmembran 59 ermöglicht.
  • Bei dem in den Figuren 7 und 8 dargestellten dritten Überdruckventil 60 ist die Vertiefung 61 entsprechend dem ersten Überdruckventil 10 kreisförmig ausgebildet, reicht jedoch nur bis an den Rand der Vertiefung 62 heran.
  • Bei den in den Figuren 9 und 10 dargestellten Überdruckventilen 65 und 66 ist im Bereich des Grundbereiches 67, 68 keine Vertiefung oder ähnliches angeordnet, vielmehr ist durch Anspritzen beispielsweise zweier länglicher Stege 69 (Figur 9) oder einer Erhebung 70 (Figur 10) ein größerer Abstand zwischen dem Grundkörper 67, 68 und er den Grundkörper 67, 68 überdeckenden Ventilmembran bewirkt. Somit sind in diesen beiden Bereichen der Stege 69 bzw. der Erhebung 70 ebenfalls die Adhäsionskräfte zwischen dem Grundkörper 67, 68 und der Ventilmembran reduziert, um ein leichteres Abheben der Ventilmembran, und somit ein besseres Ansprechen des Überdruckventils 65, 66 bei einem Überdruck im Packungsinneren zu bewirken.
  • Die soweit beschriebenen Überdruckventile 10, 50, 60, 65 und 66 können in vielfältiger Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Dieser besteht insbesondere darin, durch eine besondere Ausbildung des jeweiligen Grundbereiches bzw. des Überdeckungsbereiches mit der Ventilmembran durch Vergrößerung des Abstandes zwischen der Ventilmembran und dem Grundkörper ein leichteres Abheben der Ventilmembran zu ermöglichen.

Claims (10)

  1. Überdruckventil (10; 50; 60; 65; 66) für einen Verpackungsbehälter, mit einem einen gegenüber einem Grundbereich (15; 55; 67; 68) erhöhten, einen umlaufenden Randbereich (12) aufweisenden Grundkörper (11), wobei der Randbereich (12) mit der Innenseite (1) der Wand (2) des Verpackungsbehälters dicht verbunden ist, wobei der Verpackungsbehälter in dem von dem Randbereich (12) umschlossenen Gebiet wenigstens einen Durchgang (5) für Gas aufweist, wobei der Grundkörper (11) an seinem vom Randbereich (12) umgebenen Grundbereich (15; 55; 67; 68) auf der der Wand (2) zugewandten Seite eine Vertiefung (20) aufweist, wobei vom Grund der Vertiefung (20) wenigstens ein Durchgangsloch (23, 24) ausgeht und wobei der Grundbereich (15; 55; 67; 68) unter Zwischenlage einer Dichtfluidschicht (36) nahezu vollständig von einer Ventilmembran (40) überdeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) in dem die Vertiefung (20) umgebenden Bereich des Grundbereiches (15; 55; 67; 68) zumindest teilweise unplan ausgebildet ist, so dass in dem umgebenden Bereich Zonen unterschiedlichen Abstandes zwischen dem Grundbereich (15; 55; 67; 68) und der Ventilmembran (40) ausgebildet sind.
  2. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundbereich (15; 55) zumindest teilweise gewölbt ausgebildet ist.
  3. Überdruckventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung konkav ausgebildet ist.
  4. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Grundbereich (67; 68) Erhebungen 69; 70) ausgebildet sind, die die Ventilmembran (40) zum Grundbereich (67; 68) beabstandet halten.
  5. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Durchgangsloch (23, 24) am Grund der Vertiefung (20) von einer turmartigen Erhebung (25, 26) umgeben ist.
  6. Überdruckventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (25, 26) bis in eine Höhe unterhalb des Niveaus des Grundbereiches (15) in dem die Vertiefung (20) unmittelbar umgebenden Bereichs ragt.
  7. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (20) in Form einer "8" aufweist und dass der Einschnürungsbereich (21) der Vertiefung (20) Durchgangslochfrei ist.
  8. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundbereich (15) von einer umlaufenden Vertiefung (30) umgeben ist.
  9. Überdruckventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (30) bis an den Randbereich (12) heranragt.
  10. Überdruckventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) und die Ventilmembran (40) eine runde Querschnittsform aufweisen.
EP05786948A 2004-09-29 2005-09-08 Überdruckventil für einen verpackungsbehälter Expired - Lifetime EP1802537B1 (de)

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DE102004047810 2004-09-29
DE200410062026 DE102004062026A1 (de) 2004-09-29 2004-12-23 Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter
PCT/EP2005/054464 WO2006034950A1 (de) 2004-09-29 2005-09-08 Überdruckventil für einen verpackungsbehälter

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Publication Number Publication Date
EP1802537A1 EP1802537A1 (de) 2007-07-04
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US (1) US7721752B2 (de)
EP (1) EP1802537B1 (de)
JP (1) JP4361953B2 (de)
DE (2) DE102004062026A1 (de)
TW (1) TW200621585A (de)
WO (1) WO2006034950A1 (de)

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