EP1808231A1 - Trennen von Mineralien - Google Patents

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Publication number
EP1808231A1
EP1808231A1 EP07000053A EP07000053A EP1808231A1 EP 1808231 A1 EP1808231 A1 EP 1808231A1 EP 07000053 A EP07000053 A EP 07000053A EP 07000053 A EP07000053 A EP 07000053A EP 1808231 A1 EP1808231 A1 EP 1808231A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jet mill
grinding
fluidized bed
fraction
fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07000053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lehigh Technologies Inc
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1808231A1 publication Critical patent/EP1808231A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • B02C19/068—Jet mills of the fluidised-bed type

Definitions

  • the invention relates to a method for obtaining a mineral substance in a fine-grained end product fraction of high purity from a contaminated, the substance containing low purity bulk material according to the preamble of claim 1 and a device suitable therefor according to the preamble of claim 8.
  • clay mineral bentonite has been used in construction engineering, e.g. as a lubricant when driving through tunnels and pipes, or as support fluid in unsupported holes and diaphragm walls.
  • clay mineral bentonite is more and more used as a paper and paint or color additive in paper and printing technology and as a filler for whitening tablets in drug production or as a food additive.
  • bentonite contains as the most important constituent in a concentration of 60 to 80% of the clay mineral montmorillonite (A 2 [(OH) 2 Si 4 O 10 ] nH 2 O) which is particularly swellable and considerable amounts of water, alcohols, glycols , Ammonium compounds, etc., and is therefore suitable for use as a binder, gelling agent, dye, etc. in the abovementioned fields of use.
  • bentonite also contains other accompanying minerals, in particular quartz, mica, feldspar or pyrite, which have neither the high swelling capacity nor the white color of montmorillonite, but a high hardness and low surface area, so that they can be used in the end product the above-mentioned applications are not suitable.
  • Air separators serve to separate a coarse material fraction from a fine material fraction from a heterogeneous mixture of different particle size.
  • the discontinued bulk material is already a relatively finely ground mixture, ie a u. U. in a further process step pre-milled mixture.
  • the granules to be applied to the separator are obtained by a milling process on a ball mill, whereas jet mills have hitherto been used for grinding high-purity substances such as phosphor powder or metal powder.
  • a fluidized bed counter-jet mill with which heterogeneous compositions such as bentonite can be ground is the German patent application DE 195 48 869 A1 refer to.
  • a nozzle at the bottom of the grinding chamber and an annular nozzle around the grinding chamber around the abandoned millbase is repeatedly blown into the grinding area, where it is crushed by clashing of the individual grains and entrained in the upward air flow.
  • a sifter unit is arranged above the grinding chamber. If the entrained single grain is fine enough that it does not sink back into the grinding area due to its gravity and diameter below the classifier separation limit, it will be discharged as fines on the classifier.
  • the entrained single grain is too heavy, because it was not grinded far enough in the previous grinding, it is blown through the floor nozzle again and again into the grinding area until grains from a hard-to-grind fabric fraction reach the necessary fineness Classifier to be discharged.
  • German patent application DE 38 25 469 A1 has already proposed a method for dispersing, selective comminution and screening of solids, and a sifting mill on which this method can be carried out.
  • the classifier jet mill has a dispersing space with nozzles arranged annularly around it.
  • the bottom of the dispersion chamber has a gap through which secondary gas is supplied.
  • the Mahlgutteilchen be accelerated concentrically by the grinding gas from the annularly arranged nozzles and thereby crushed on impact with each other.
  • the exhaust air is removed with the resulting fines upwards.
  • agglomerates also fall through the gap, which were not adequately dispersed in the first grinding operation or which did not even get into the grinding. Once these agglomerates have landed in the collecting container, no further processing takes place. In particular with coarser bulk material, this selection of agglomerates results in a high loss of material, since the agglomerates can contain a high proportion of the substance to be recovered, which is now discharged with the coarse material.
  • the residence time of a particle in the dispersion chamber depends on how far away from the gap it ends up after the grinding process, or whether it lands on the gap or next to it and then possibly. is whirled up again. This leads to a fuzzy selection, since actually perspectivesselektierende particles are fed to the re-grinding.
  • the different grinding properties of the substance contained in the fine-grained end product fraction with a high degree of purity and the impurities contained in the starting bulk material used for a selection or fractionation of the bulk material during a grinding operation The inventor has recognized that the grindability, ie the fineness of the final product after milling with a given force is well suited to select mineral mixtures, especially bentonite in the fractions contained.
  • the process according to the invention has proved to be effective, in particular in experiments with a raw bentonite starting material, in order to obtain a fine-grained end product with a high degree of purity of montmorillonite.
  • inventive method for separating other mineral mixtures and granules containing ingredients of different grindability.
  • mixtures of silicates, quartzes and other clay minerals are suitable.
  • the grinding is carried out on a fluidized bed counter-jet mill, which has a separating section above a separating device and in deviation from known fluidized bed counter-jet mills of this type and a Grobgutaustrag.
  • the bulk material to be ground is applied to a Mahlgutiergabe and passes from there into a grinding area around which are arranged compressed air nozzles whose compressed air jets detect the discontinued bulk particles and accelerate in a concentric direction so that they collide against each other and thereby crushed ,
  • a riser region adjoins the grinding region, wherein above the riser region, for example, an air classifier wheel is arranged as a separating device, which produces an upward air flow which entrains the comminuted particles.
  • Finely ground particles having a large mass-related surface are discharged through a fines exit at the top of the jet mill via a fines separator, whereas particles having a lower fineness begin to sink back to the normal range at a height corresponding to their weight or mass surface.
  • the very heavy particles entrained upward in the air stream are already reversing in the riser area and drop back into the grinding area and are fed to a new grinding process for further dispersion.
  • the remaining particles reach the separating device which, depending on the set separation limit, supplies particles below the set particle size to the fine material discharge.
  • the coarser particles are returned to the milling area.
  • the heavier and the coarser particles are subjected to a new grinding in the grinding area and sucked again into the riser area, etc., until particles of particularly heavy fractions settle down in the grinding area and are discharged at the coarse material discharge.
  • a multiple selection is achieved: In the riser region, a gravity direction which precedes the separation device takes place, which is more or less strong depending on the height of the riser region. This is followed by an upper grain boundary in the above separating device, depending on the set separation limit. In the milling area, further separation of particles of particularly heavy substance fractions into the coarse material discharge takes place.
  • agglomerates reliably become so far grind until the soft and thus more easily grindable fractions are present in particulates which are small and light enough to pass to the fines effluent and the hard and difficult to grind particles hard enough to fall from the grind area into the coarse crop effluent. In this way, in addition to a particularly high yield of the fine-grained end product fraction to be obtained excellent selectivity and a particularly high degree of purity of the final product with respect to the impurities still contained succeed.
  • montmorillonite particles having a density of 1.7-2.7 g / cm 3 and a hardness of 1-2 become stronger on impact with particles accelerated in the opposite direction by the compressed air and into smaller units atomized as contained in the bentonite starting bulk quartets with a hardness (Mohs) of 7 or pyrite (Mohs hardness of 6 to 6.5, density 4.95 to 5.2 g / cm 3 ) or the like.
  • the particles of these hard materials produced after the impact have not only a comparatively large dimension or large volumes due to the greater hardness and therefore relatively low atomization due to the impact, but also a relatively high density, so that the maximum rise in height Rising range of the jet mill is limited. In this way, it is possible to selectively mill a mineral mixture with different ingredients, especially for smaller batch sizes.
  • the Grobgutaustragen be carried out continuously or intermittently, what advantageous a Grobgutaustragsorgan is connected to the Grobgutaustrag, such as a rotary valve. It is particularly advantageous if the Speed of the rotary valve and thus the flow rate at the coarse material discharge can be controlled. This is because the coarse material throughput, together with further mill parameters, such as, for example, air pressure at the compressed air nozzles, rise height of the riser area and speed of the air classifier determine the result of the grinding and, in particular, the selection effect of the proposed selective grinding method.
  • a control unit for controlling or regulating the throughput of Grobgutaustragsorgans and / or the other mill parameters is provided with the example, the speed of the rotary valve is controlled or regulated according to the desired end product.
  • samples can be taken from the final product and checked for their degree of fineness, whereupon the throughput of coarse material discharge and the speed of the rotary valve is controlled accordingly.
  • the sampling and determination of the degree of purity can also be provided continuously, so that it can be made the basis of a regulation of the coarse material throughput.
  • the sample purity can be determined for example by a hydrochloric acid bath of the respective sample.
  • the fluidized bed counter-jet mill is recessed on the underside, for example funnel-shaped or dome-shaped, so that the material sinking from the riser area can settle there without being immediately exposed to renewed turbulence in the grinding area of the fluidized bed counterjet mill.
  • the subject of claim 7, however, is the conversion of a conventional fluidized bed counter jet mill on a selectively working fluidized bed counter-jet mill according to the invention, as well as the implementation of the inventive method on such a converted fluidized bed counter-jet mill.
  • the single FIGURE shows a vertical section through a fluidized bed opposed jet mill according to the invention with coarse material discharge.
  • Fluid bed counter-jet mills are conventionally used for crushing various soft and / or brittle and / or hard bulk materials, such as various minerals and mineral mixtures, glass, rock, wax, resin, metal and the like.
  • the basic structure and the mode of action of such arrangements are known per se.
  • the figure underlying fluidized bed counter-jet mill consists in a conventional manner of a arranged with a vertical axis, pot-like housing 1 containing a lower Mahl Scheme 2, an upper separation region 3 and between the distance between Mahl Society 2 and 3 Separationsberich bridging riser area 4.
  • the said areas are arranged coaxially one above the other.
  • the grinding area 2 are associated with the radial axis and coplanar arranged, attached to the peripheral boundary of the grinding area 2 grinding nozzles 5. These can be acted upon with compressed air.
  • the housing 1 is suitably provided in the region of the riser 4 comprehensive, connectable to a compressed air source ring line 6, depart from the nozzle 5 leading stub lines 7.
  • the compressed air is expediently compressed to a pressure of 3 to 6 bar.
  • the grinding area expediently has a circular cross section. But other cross-sectional shapes, such as ellipsoidal or polygonal are conceivable.
  • the separation region 3 contains a separating device 8, which is arranged with an expediently arranged above the housing 1 and not shown in greater detail here.
  • This separating device is preferably designed as an air classifier.
  • the separating device 8 contains an outwardly leading outlet nozzle 9 for the finely ground and separated from the impurities in the starting bulk material.
  • the riser 4 is formed as a simple shaft.
  • the product feed takes place above the grinding area 2.
  • a feed nozzle 10 opening into the riser area 4 is provided.
  • This may be assigned to a shut-off device, not shown here, which is controllable so that the existing material in the housing 1 remains largely constant.
  • the housing 1 can be easily accommodated on load cells 11, by which said shut-off device can be controlled. It would also be conceivable to provide other level detectors, such as capacitive or inductive probes.
  • the grinding area 2 has in its lower region a funnel-shaped recess 17 which serves as a "sump" for receiving the falling down from the starting bulk material during grinding down impurities, so that this settling can be whirled up again without further in the course of the further grinding process and further to become. Furthermore, the grinding area below the recess 17 is provided with a Grobgutaustragflansch or -stutzen 23, to which a rotary valve 24 is connected, through which the separated as contamination of the fine coarse material is discharged.
  • the contained montmorillonite particles upon impact with other montmorillonite particles but especially on impact with the harder quartz, pyrite or other particles, while the particles of hard material do not fragment into smaller particles than the montmorillonite particles upon impact with other particles of hard material, especially soft montmorillonite particles.
  • the individual particles of the ground material therefore hit each other in the effective range of the compressed air jets 12 with relatively strong pulse and are accordingly intensively crushed, so that the desired atomization of the end product forming substance and its separation from the other ingredients of the starting orfact guts with a high Throughput is achieved.
  • the indicated in the figure by the flow arrows 22, via the inlet cross section 13 in the riser 4 entering air decreases the fine-grained end product with and this leads to the separating device 8.
  • the fine grain fraction of the flow reaching the riser region 4 is very high, so that a comparatively small overall height of the riser region 4 is advantageously sufficient.
  • the substance which is to be present in the final product in a high degree of purity is obtained at the coarse material discharge, in other words that a mineral substance is separated from a feed bulk material (a material mixture containing at least one mineral), which is inferior is grindable as its accompanying substances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Gewinnung eines mineralischen Stoffes, insbesondere Tonminerals, beispielsweise Montmorillonit in einer feinkörnigen Endprodukt-Fraktion hohen Reinheitsgrads aus einem verunreinigten, den Stoff mit niedrigerem Reinheitsgrad enthaltenden Schüttgut, beispielsweise Bentonit, vorgeschlagen. Dabei wird das Schüttgut an einer Schüttgutaufgabe (10) einer Sichterstrahlmühle aufgegeben, wobei die Sichterstrahlmühle zum Mahlen des aufgebenen Schüttguts, Austragen einer Feingutfraktion an einem Feingutaustrag (9) im oberen Bereich der Strahlmühle und Austragen einer Grobgutfraktion an einem Grobgutaustrag (23) im unteren Bereich der Strahlmühle betrieben wird, so dass unter Ausnutzung der verschiedenen Mahleigenschaften des Stoffs und der Verunreinigungen eine Fraktionierung des Schüttguts erfolgt. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Schüttgut auf einer Fließbett-Gegenstrahlmühle gemahlen wird, bevorzugt einer Fließbett-Gegenstrahlmühle nach Patentanmeldung DE 101 16 483, mit einem mit vertikaler Achse angeordneten Gehäuse (1), das einen unteren, mit mit Druckluft beaufschlagbaren Mahldüsen (5) versehenen Mahlbereich (2) und einen oberen, durch einen vorzugsweise mit einer Schüttgutzuführeinrichtung (6) versehenen Steigbereich (4) vom Mahlbereich (2) distanzierten, mit einer Separiereinrichtung (8) versehenen Separationsbereich (3) aufweist, an den ein Feingutaustrag (9) anschließt, wobei im unteren Bereich der Strahlmühle ein Grobgutaustrag (23) vorgesehen ist, insbesondere eine Grobgutaustragsöffnung oder ein Grobgutaustragsstutzen (23).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung eines mineralischen Stoffes in einer feinkörnigen Endprodukt-Fraktion hohen Reinheitsgrads aus einem verunreinigten, den Stoff mit niedrigem Reinheitsgrad enthaltenden Schüttgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine dafür geeignete Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
  • Minerale, insbesondere Tonminerale haben sich im Lauf der Zeit ein weites Anwendungsgebiet erschlossen. Klassisch wurde beispielsweise das Tonmineral Bentonit in der Bautechnik eingesetzt, z.B. als Gleitmittel beim Vortrieb von Tunnel und Rohren, oder als Stützflüssigkeit bei ungestützten Bohrungen und Schlitzwänden. Daneben wird es aber mehr und mehr auch als Papier- und Lack- bzw. Farbadditiv in der Papier und Drucktechnik sowie als Füllstoff zur Weißfärbung von Tabletten in der Arzneimittelherstellung oder als Lebensmitteladditiv eingesetzt.
  • Für diese Einsatzgebiete ist jedoch ein hoher Reinheitsgrad des Bentonits unabdinglich. D.h. dass das aus dem Bentonit gewonnene Produkt einerseits frei von Verunreinigungen im Ausgangs-Bentonitmaterial sein muss und darüberhinaus auch die in dem Bentonit immer enthaltenen harten Begleitmineralien entfernt sein müssen. Denn natürlich vorkommendes Bentonit enthält zwar als wichtigsten Bestandteil in einer Konzentration von 60 bis 80 % das Tonmineral Montmorillonit (A2[(OH)2Si4O10] nH2O) welches besonders quellfähig ist und erhebliche Mengen an Wasser, Alkoholen, Glykolen, Ammonium-Verbindungen etc. aufnehmen kann und sich daher für den Einsatz als Bindemittel, Geliermittel, Farbstoff usw. in den vorstehend genannten Einsatzgebieten eignet. Daneben enthält natürlich vorkommender Bentonit aber auch weitere Begleitmineralien, insbesondere Quarz, Glimmer, Feldspat oder Pyrit, die weder die hohe Quellfähigkeit noch die weiße Farbe des Montmorillonits aufweisen, demgegenüber aber eine hohe Härte und geringe Oberfläche, so dass sie in dem Endprodukt zum Einsatz in den oben stehend genannten Einsatzgebieten nicht geeignet sind.
  • So wirkt z.B. Quarz aufgrund seiner hohen Härte und Scharfkantigkeit stark abrasiv auf Papierbahnen und Druckwalzen. Auch in der Lebensmitteltechnik und Tablettenherstellung sind Hartstoffe als Füllstoffe aus im Wesentlichen den gleichen Gründen ungeeignet.
  • Um aus natürlich vorkommendem Bentonit die unerwünschten Begleitmaterialien zumindest zum überwiegenden Teil auszuselektieren, wurden bisher Flotationsverfahren eingesetzt, bei denen unter Zugabe von bestimmten Chemikalien diese Verunreinigungen aus dem Ausgangsbentonit entfernt wurden. Diese Verfahren sind jedoch hinsichtlich des Energieaufwands und der benötigten Flotationshilfsmittel, wie beispielsweise bestimmte Säuren oder Laugen sehr aufwendig und unter dem Umweltaspekt bedenklich. Zudem sind dafür großdimensionierte Anlagen mit riesigen Flotationstöpfen nötig. Im Übrigen liefern diese Verfahren als Endprodukt einen zwar gereinigten Bentonit-Kuchen, der aber nicht die feinpulvrige Konsistenz aufweist, die zumeist gewünscht wird.
  • Weiterhin bekannt sind sog. Windsichter. Beispiele dafür finden sich in der deutschen Patentschrift DE 330 307 8C1 sowie der deutschen Patentanmeldung DE 10 2005 001 542 . Windsichter dienen dazu, aus einem heterogenen Gemisch unterschiedlicher Korngröße einen Grobgutanteil von einem Feingutanteil zu trennen. Voraussetzung ist es jedoch, dass es sich bei dem aufgegebenen Schüttgut schon um ein relativ fein gemahlenes Gemisch handelt, d.h. um ein u. U. in einem weiteren Verfahrensschritt vorgemahlenes Gemisch.
  • Das dem Sichter aufzugebende Granulat wird dabei im Fall von relativ grobem Ausgangsmaterial, wie dem beispielsweise erwähnten natürlichen Bentonit durch einen Mahlvorgang auf einer Kugelmühle erhalten, wohingegen Strahlmühlen bisher zum Mahlen von hochreinen Stoffen wie beispielsweise Leuchtstoffpulver oder Metallpulver eingesetzt worden sind.
  • Eine Fließbett-Gegenstrahlmühle, mit der auch heterogene Stoffgemische wie beispielsweise Bentonit zermahlen werden können, ist der deutschen Patentanmeldung DE 195 48 869 A1 zu entnehmen. Durch eine Düse am Boden der Mahlkammer und eine Ringdüse um die Mahlkammer herum wird das aufgegebene Mahlgut immer wieder in den Mahlbereich geblasen, wo es durch Aufeinanderprallen der Einzelkörner zermahlen wird und im nach oben geführten Luftstrom mitgerissen wird. Oberhalb der Mahlkammer ist eine Sichtereinheit angeordnet. Wenn das mitgerissene Einzelkorn fein genug ist, dass es nicht aufgrund seiner Schwerkraft wieder in den Mahlbereich absinkt und durchmessermäßig unterhalb der Sichter-Trenngrenze liegt, wird es als Feingut am Sichter ausgetragen. Wenn das mitgerissene Einzelkorn dagegen zu schwer ist, weil es im vorhergehenden Mahlgang noch nicht weit genug zermahlen wurde, wird es durch die Bodendüse so lange immer wieder in den Mahlbereich geblasen, bis auch Körner aus einer schwer zermahlbaren Stofffraktion die nötige Feinheit erreichen, um am Sichter ausgetragen zu werden.
  • Mit dieser Fließbett-Gegenstrahlmühle gelingt gegenüber einer entsprechenden Bodendüsen-Mühle ohne Ringdüse eine Erhöhung der maximal zermahlbaren Schüttdichte des aufzugebenden Mahlguts von maximal 500 kg/m3 auf 700 kg/m3. Damit können auch aus heterogenen Stoffgemischen bestehende Mahlgüter (beispielsweise Bentonit) mit sehr heterogener Korngrößenverteilung vollständig zermahlen werden, wobei sich das Kornspektrum von 50 µm bis in den Millimeterbereich erstrecken kann, und zwar in - jeweils aus dem selben heterogen Stoffgemisch bestehende - Feingüter (beispielsweise Bentonit) mit einer Korngröße unterhalb der Sichtertrenngrenze. Ein Ausselektieren verschiedener Stofffraktionen ist mit dieser Fließbett-Gegenstrahlmühle allerdings nicht möglich.
  • Weiterhin wurde in der deutschen Patentanmeldung DE 38 25 469 A1 schon ein Verfahren zur Dispergierung, selektiven Zerkleinerung und Sichtung von Feststoffen vorgeschlagen, sowie eine Sichterstrahlmühle, auf der dieses Verfahren durchgeführt werden kann. Die Sichterstrahlmühle hat einen Dispergierraum mit ringförmig um ihn herum angeordneten Düsen. Der Boden des Dispergierraums weist einen Spalt auf, durch den Sekundärgas zugeführt wird.
  • Im Dispergierraum werden die Mahlgutteilchen durch das Mahlgas aus den ringförmig angeordneten Düsen konzentrisch beschleunigt und dadurch beim Aufprallen aneinander zermahlen. Die Abluft wird mit dem so erhaltenen Feingut nach oben abgeführt. Grobgut bzw. Körner, die zu groß und zu schwer sind, fallen durch den Spalt nach unten in einen Auffangbehälter und können von dort mittels Zellenradschleuse ausgetragen werden.
  • Dabei fallen jedoch auch Agglomerate durch den Spalt, die im ersten Mahlgang nicht ausreichend dispergiert wurden oder die erst gar nicht in die Mahlung gelangt sind. Sind diese Agglomerate erst einmal im Auffangbehälter gelandet, findet keine weitere Aufbereitung statt. Insbesondere bei gröberem Schüttgut entsteht durch dieses Ausselektieren von Agglomeraten ein hoher Materialverlust, da die Agglomerate einen hohen Anteil an dem zu gewinnenden Stoff enthalten können, der nun mit dem Grobgut ausgetragen wird. Auf der anderen Seite hängt die Verweilzeit eines Teilchens im Dispergierraum dabei davon ab, wie weit entfernt von dem Spalt es nach dem Mahlvorgang landet, bzw. ob es auf dem Spalt landet oder daneben und dann u.U. noch einmal aufgewirbelt wird. Dies führt zu einer unscharfen Selektierung, da eigentlich auszuselektierende Teilchen der erneuten Mahlung zugeführt werden.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Gewinnung eines mineralischen Stoffes in einer feinkörnigen Endprodukt-Fraktion hohen Reinheitsgrads aus einem verunreinigten, den Stoff mit niedrigerem Reinheitsgrad enthaltendem Schüttgut zu schaffen, das bei guter Ausbeute ein trennscharfes Produkt liefert und kostengünstig und auf einfache Weise umzusetzen ist, sowie eine dafür geeignete Vorrichtung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8.
  • Erfindungsgemäß werden dabei die unterschiedlichen Mahleigenschaften des in der feinkörnigen Endprodukt-Fraktion mit hohem Reinheitsgrad enthaltenen Stoffes und der in dem Ausgangs-Schüttgut enthaltenen Verunreinigungen zu einer Selektion bzw. Fraktionierung des Schüttguts während eines Mahlvorgangs genutzt. Der Erfinder hat erkannt, dass die Mahlbarkeit, d. h. die Feinheit des Endprodukts nach dem Mahlen mit vorgegebenem Kraftaufwand gut geeignet ist, um Mineralgemische, insbesondere Bentonit in die enthaltenen Fraktionen zu selektieren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich dabei insbesondere bei Versuchen mit einem Roh-Bentonit-Ausgangsschüttgut als wirkungsvoll erwiesen, um ein feinkörniges Endprodukt mit einem hohen Reinheitsgrad an Montmorillonit zu erhalten. Es wäre jedoch genauso denkbar, das erfindungsgemäße Verfahren zum Trennen von anderen Mineralgemischen und -granulaten einzusetzen, die Inhaltsstoffe unterschiedlicher Mahlbarkeit enthalten. Insbesondere Gemische aus Silikaten, Quarzen und andere Tonmineralen sind dafür geeignet.
  • Erfindungsgemäß wird dabei das Mahlen auf einer Fließbett-Gegenstrahlmühle durchgeführt, welche eine an einen Steigbereich oberhalb anschließenden Separiereinrichtung aufweist und in Abweichung von bekannten Fließbett-Gegenstrahlmühlen dieser Art auch einen Grobgutaustrag.
  • Bei derartigen Strahlmühlen wird das zu mahlende Schüttgut an einer Mahlgutaufgabe aufgegeben und gelangt von dort in einen Mahlbereich, um den herum Druckluftdüsen angeordnet sind, deren Druckluftstrahlen die aufgegebenen Schüttgut-Teilchen erfassen und in konzentrischer Richtung beschleunigen, so dass sie gegeneinander prallen und dabei zermahlen werden. An den Mahlbereich schließt ein Steigbereich an, wobei oberhalb des Steigbereichs beispielsweise ein Windsichterrad als Separiereinrichtung angeordnet ist, welches eine Luftströmung nach oben erzeugt, die die zerkleinerten Teilchen mitführt. Fein zermahlene Teilchen mit einer großen massebezogenen Oberfläche werden über einen an den Windsichter anschließenden Feingutaustrag im oberen Bereich der Strahlmühle entlassen, wohingegen Teilchen mit einer geringeren Feinheit auf einer ihrem Gewicht bzw. ihrer massenbezogenen Oberfläche entsprechenden Höhe des Steigbereichs anfangen, wieder in den Normalbereich abzusinken.
  • Die sehr schweren, im Luftstrom nach oben mitgeführten Teilchen kehren bereits im Steigbereich um und fallen in den Mahlbereich zurück und werden einem erneuten Mahlprozess zur weiteren Dispergierung zugeführt. Die restlichen Teilchen erreichen die Separiereinrichtung, welche je nach eingestellter Trenngrenze Teilchen unterhalb der eingestellten Korngröße dem Feingutaustrag zuführt. Die gröberen Teilchen werden in den Mahlbereich zurückgeführt. Die schwereren und die gröberen Teilchen werden im Mahlbereich einer erneuten Mahlung unterzogen und erneut in den Steigbereich gesaugt, usw., bis Teilchen besonders schwerer Fraktionen sich im Mahlbereich nach unten absetzen und am Grobgutaustrag ausgetragen werden.
  • Erfindungsgemäß wird somit eine mehrfache Selektion erreicht: Im Steigbereich findet eine der Separationseinrichtung vorgeordnete Schwerkraftsichtung statt, die je nach Höhe des Steigbereichs mehr oder minder stark ist. Danach erfolgt eine Oberkornbegrenzung in der oberhalb anschließenden Separiereinrichtung je nach eingestellter Trenngrenze. Im Mahlbereich erfolgt weiter ein Ausscheiden von Teilchen besonders schwerer Stofffraktionen in den Grobgutaustrag. Dadurch, dass das Sichten dem Mahlvorgang nachgeordnet ist und die Teilchen immer wieder in den Mahlbereich zurückfallen können, solange sie noch zu groß für die Separiereinrichtung oder zu schwer für den Steigbereich sind, aber noch nicht schwer genug für den Grobgutaustrag, werden Agglomerate zuverlässig so weit zermahlen, bis die weichen und damit leichter mahlbaren Anteile in Einzelteilchen vorliegen, die klein und leicht genug sind, um zum Feingutaustrag zu gelangen und die harten und schwer mahlbaren Teilchen schwer genug, um aus dem Mahlbereich in den Grobgutaustrag zu fallen. Auf diese Weise gelingt neben einer besonders hohen Ausbeute an der zu gewinnenden feinkörnigen Endprodukt-Fraktion hervorragender Trennschärfe auch ein besonders hoher Reinheitsgrad des Endprodukts hinsichtlich der noch enthaltenen Verunreinigungen.
  • Dabei hat sich gezeigt, dass bei längeren oder kontinuierlichen Mahlvorgängen auf einer Strahlmühle das im Steigbereich absinkende Gut, also genau die auszufilternden Hartstoffe bzw. Verunreinigungen, zunächst auf den Boden des Mahlbereichs absinken und sich dort ansammeln, nach einer bestimmten Zeit jedoch wieder aufgewirbelt werden und somit letztlich doch zermahlen werden, so dass bei längeren oder kontinuierlichen Mahlvorgängen keine selektive Mahlung möglich ist. Mit dem erfindungsgemäß vorgesehenen Grobgutaustrag wird dagegen die sich am Boden der Strahlmühle ansammelnde Grobgutfraktion ausgetragen, ohne dass sie erneut dem Mahlprozess unterzogen wird. Insgesamt gelingt es damit auch in großtechnischen Prozessen mit kontinuierlichen Abläufen, Schüttgut aus natürlichem Bentonit in eine Feingutfraktion mit hohem Reinheitsgrad an Montmorillonit und eine Grobgutfraktion bestehend aus Quarz, Feldspat, Pyrit und dergleichen aufzuschließen. Herkömmliche Flotationsverfahren, die schon an sich sehr teuer, aufwendig und umweltbedenklich sind und zudem einen weiteren Mahlvorgang erfordern, können somit ersetzt werden.
  • Bei Aufgabe eines natürlichen Bentonits werden somit Montmorillonit-Teilchen mit einer Dichte von 1,7 - 2,7 g/cm3 und einer Härte von 1 - 2 (Mohs) beim Aufprall auf durch die Druckluft in Gegenrichtung beschleunigte Teilchen stärker und in kleinere Einheiten zerstäubt als im Bentonit-Ausgangsschüttgut enthaltene Quarze mit einer Härte (Mohs) von 7 oder Pyrite (Mohshärte von 6 bis 6,5, Dichte 4,95 bis 5,2 g/cm3) oder dergleichen. Die nach dem Aufprall entstandenen Teilchen dieser Hartstoffe weisen zudem nicht nur eine aufgrund der größeren Härte und der damit vergleichsweise geringen Zerstäubung durch den Aufprall vergleichsweise große Dimension bzw. große Volumina auf, sondern daneben auch noch eine relativ hohe Dichte, so dass die maximale Steighöhe im Steigbereich der Strahlmühle begrenzt ist. Auf diese Weise gelingt es, ein Mineralgemisch mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen selektiv zu mahlen, insbesondere bei kleineren Losgrößen.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der restlichen Unteransprüche.
  • So kann das Grobgutaustragen kontinuierlich oder taktweise erfolgen, wozu vorteilhaft ein Grobgutaustragsorgan an den Grobgutaustrag angeschlossen ist, beispielsweise eine Zellenradschleuse. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Drehzahl der Zellenradschleuse und damit die Durchsatzmenge am Grobgutaustrag gesteuert werden kann. Denn der Grobgutdurchsatz bestimmt zusammen mit weiteren Mühlenparametern, wie beispielsweise Luftdruck an den Druckluftdüsen, Steighöhe des Steigbereichs und Drehzahl des Windsichters das Ergebnis der Mahlung und insbesondere die Selektionswirkung des vorgeschlagenen selektiven Mahlverfahrens. Vorteilhaft ist daher eine Steuereinheit zum Steuern oder Regeln des Durchsatzes des Grobgutaustragsorgans und/oder der weiteren Mühlenparameter vorgesehen, mit der beispielsweise die Drehzahl der Zellenradschleuse gemäß dem gewünschten Endprodukt gesteuert oder geregelt wird.
  • Zum Steuern des Mahlverfahrens auf einen gewünschten Fein- und Reinheitsgrad des Endprodukts können beispielsweise Proben aus dem Endprodukt entnommen werden und hinsichtlich ihres Feinheitsgrads überprüft werden, woraufhin der Durchsatz des Grobgutaustrags bzw. die Drehzahl der Zellenradschleuse entsprechend gesteuert wird. Dabei kann die Probenentnahme und Bestimmung des Reinheitsgrads auch kontinuierlich vorgesehen sein, so dass sie zur Grundlage einer Regelung des Grobgutdurchsatzes gemacht werden kann. Vorteilhaft kann der Proben-Reinheitsgrad beispielsweise durch ein Salzsäurebad der jeweiligen Probe bestimmt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist die Fließbett-Gegenstrahlmühle dabei unterseitig vertieft, beispielsweise trichter- oder kalottenförmig ausgebildet, so dass sich das aus dem Steigbereich absinkende Material dort absetzen kann, ohne sofort einer erneuten Verwirbelung im Mahlbereich der Fließbett-Gegenstrahlmühle ausgesetzt zu sein.
  • Gegenstand des Anspruchs 7 ist dagegen das Umrüsten einer herkömmlichen Fließbett-Gegenstrahlmühle auf eine selektiv arbeitende Fließbett-Gegenstrahlmühle gemäß der Erfindung, sowie die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einer derart umgerüsteten Fließbett-Gegenstrahlmühle.
  • Die einzelnen Merkmale der Ausführungsformen gemäß den Ansprüchen lassen sich, soweit es sinnvoll erscheint, beliebig kombinieren. Dabei versteht es sich von selbst, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Nachfolgend wird anhand der Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt dabei einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Fließbett-Gegenstrahlmühle mit Grobgutaustrag.
  • Fließbett-Gegenstrahlmühlen werden herkömmlich zum Zerkleinern verschiedenartiger weicher und/oder spröder und/oder harter Schüttgüter verwendet, wie beispielsweise verschiedener Mineralien und Mineraliengemische, Glas, Gestein, Wachs, Harz, Metall und dergleichen. Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise derartiger Anordnungen sind an sich bekannt.
  • Die der Figur zugrundeliegende Fließbett-Gegenstrahlmühle besteht in an sich bekannter Weise aus einem mit vertikaler Achse angeordneten, topfartigen Gehäuse 1, das einen unteren Mahlbereich 2, einen oberen Separationsbereich 3 und dazwischen einen die Distanz zwischen Mahlbereich 2 und Separationsberich 3 überbrückenden Steigbereich 4 enthält. Die genannten Bereiche sind koaxial übereinander angeordnet.
  • Dem Mahlbereich 2 sind mit radialer Achse und koplanar angeordnete, an der umlaufenden Begrenzung des Mahlbereichs 2 angebrachte Mahldüsen 5 zugeordnet. Diese sind mit Druckluft beaufschlagbar. Hierzu ist eine das Gehäuse 1 zweckmäßig im Bereich des Steigbereichs 4 umfassende, an eine Druckluftquelle anschließbare Ringleitung 6 vorgesehen, von der zu den Düsen 5 führende Stichleitungen 7 abgehen. Die Druckluft ist zweckmäßig auf einen Druck von 3 - 6 bar komprimiert. Der Mahlbereich besitzt zweckmäßig einen kreisförmigen Querschnitt. Aber auch andere Querschnittsformen, wie ellipsoid oder polygonal sind denkbar.
  • Der Separationsbereich 3 enthält eine mit einem zweckmäßig oberhalb des Gehäuses 1 angeordneten, hier nicht näher dargestellten Antriebsaggregat gekoppelte Separiereinrichtung 8. Diese ist vorzugsweise als Windsichter ausgebildet. Die Separiereinrichtung 8 enthält einen nach außen führenden Austrittsstutzen 9 für das fertig gemahlene und von den Verunreinigungen in dem Ausgangsschüttgut separierte Feingut.
  • Der Steigbereich 4 ist als einfacher Schacht ausgebildet. Die Produktaufgabe erfolgt oberhalb des Mahlbereichs 2. Hierzu ist ein in den Steigbereich 4 einmündender Aufgabestutzen 10 vorgesehen. Diesem kann eine hier nicht näher dargestellte Absperreinrichtung zugeordnet sein, die so steuerbar ist, dass die im Gehäuse 1 vorhandene Materialfüllung weitestgehend konstant bleibt. Hierzu kann das Gehäuse 1 einfach auf Wägezellen 11 aufgenommen sein, durch die die genannte Absperreinrichtung steuerbar ist. Es wäre aber auch denkbar, andere Füllstandmelder vorzusehen, wie kapazitive oder induktive Sonden.
  • Der Mahlbereich 2 weist in seinem unteren Bereich eine trichterförmige Vertiefung 17 auf, die als "Sumpf" zur Aufnahme der aus dem Ausgangsschüttgut beim Mahlen nach unten absinkenden Verunreinigungen dient, so dass sich diese Absetzen können ohne im Zuge des weiteren Mahlprozesses erneut aufgewirbelt und weiter zermahlen zu werden. Weiterhin ist der Mahlbereich unterhalb der Vertiefung 17 mit einem Grobgutaustragflansch bzw. -stutzen 23 versehen, an den eine Zellenradschleuse 24 angeschlossen ist, über die das als Verunreinigung des Feinguts ausseparierte Grobgut ausgeschleust wird.
  • Durch die aus den Mahldüsen 5 austretenden, in der Figur durch Pfeile 12 angedeuteten Druckluftstrahlen werden die hiervon erfassten Teilchen des im Mahlbereich 2 vorhandenen Schüttguts beschleunigt und gegeneinander geschleudert, wodurch die Teilchen gemahlen, bzw. zerkleinert werden.
  • Wenn an der Strahlmühle beispielsweise stückig oder granulatförmig vorliegendes, natürliches Bentonit aufgegeben wird, werden die enthaltenen Montmorillonit-Teilchen beim Aufprall auf andere Montmorillonit-Teilchen, aber besonders beim Aufprall auf die härteren Quarz-,Pyrit- oder andere Teilchen stark zerstäubt, wohingegen die Hartstoffteilchen beim Aufprall auf andere Hartstoffteilchen und insbesondere weichen Montmorillonit-Teilchen nicht in ähnlich kleine Einheiten zersplittern wie die Montmorillonit-Teilchen.
  • Von der Separiereinrichtung 8 wird Luft angesaugt, die zerkleinerte Teilchen mitführt. Die sehr schweren Teilchen, also die großvolumigen Hartstoffteilchen hoher Dichte kehren bereits im Steigbereich 4 um und fallen in den Mahlbereich 2 zurück. Im den Steigbereich 4 bildenden Schacht findet demnach eine der Separationseinrichtung 8 vorgeordnete Schwerkraftauslese statt, die je nach Höhe des Steigbereich 4 mehr oder minder stark ist. Die restlichen Teilchen, nämlich die feinzerstäubten Montmorillonit-Teilchen erreichen die Separiereinrichtung 8, welche die eine gewünschte Korngröße aufweisenden Teilchen dem Austrittsstutzen 9 zuführt. Die gröberen Teilchen werden in den Mahlbereich 2 zurückgeführt.
  • Durch die bei dem Ausführungsbeispiel vorgesehene Reduktion der lichten Weite des Eingangsquerschnitts 13 des Steigbereichs 4 gegenüber der lichten Weite des im Bereich der Mahldüsen 5 vorliegenden Querschnitts des Mahlbereichs 2 wird die Ausbildung einer in der Figur durch Strömungspfeile 21 angedeuteten, torusförmigen Wirbelströmung der im Mahlbereich 2 sich ausbildenden Materialwolke begünstigt. Diese steigt zunächst zentral hoch und wird in der oberen Zone des Mahlbereichs 2 nach außen umgelenkt, entlang des Mantels 18 nach unten geführt und dort wieder nach innen umgelenkt. Auf diese Weise ergibt sich eine vergleichsweise lange Verweilzeit des Mahlguts im Mahlbereich 2 sowie eine vergleichsweise lange Beschleunigungsstrecke.
  • Die einzelnen Teilchen des Mahlguts treffen daher im Wirkbereich der Druckluftstrahlen 12 mit vergleichsweise starkem Impuls aufeinander auf und werden dementsprechend intensiv zerkleinert, so dass die gewünschte Zerstäubung des das Endprodukt bildenden Stoffes und dessen Separierung von den weiteren Inhaltsstoffen des Ausgangs- bzw. Aufgabeschüttguts mit einer hohen Durchsatzleistung erreicht wird. Die in der Figur durch die Strömungspfeile 22 angedeutete, über den Eingangsquerschnitt 13 in den Steigbereich 4 eintretende Luft nimmt das feinkörnige Endprodukt mit und führt dieses der Separiereinrichtung 8 zu. Infolge der schnellen und intensiven Materialzerkleinerung ist der Feinkornanteil der in den Steigbereich 4 gelangenden Strömung sehr hoch, so dass in vorteilhafter Weise auch eine vergleichsweise kleine Bauhöhe des Steigbereichs 4 ausreicht.
  • Selbstverständlich sind Abweichungen von den gezeigten Varianten möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.
  • So wäre es beispielsweise auch denkbar, dass der Stoff, der in dem Endprodukt in hohem Reinheitsgrad vorliegen soll an dem Grobgutaustrag gewonnen wird, mit anderen Worten, dass ein mineralischer Stoff aus einem Aufgabeschüttgut (einer zumindest ein Mineral enthaltenden Materialmischung) separiert wird, der schlechter mahlbar ist als seine Begleitstoffe.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Gewinnung eines mineralischen Stoffes, insbesondere Tonminerals, beispielsweise Montmorillonit in einer feinkörnigen Endprodukt-Fraktion hohen Reinheitsgrads aus einem verunreinigten, den Stoff mit niedrigerem Reinheitsgrad enthaltenden Schüttgut, beispielsweise Bentonit, wobei
    das Schüttgut an einer Schüttgutaufgabe (10) einer Sichterstrahlmühle aufgegeben wird,
    die Sichterstrahlmühle zum Mahlen des aufgebenen Schüttguts, Austragen einer Feingutfraktion an einem Feingutaustrag (9) im oberen Bereich der Strahlmühle und Austragen einer Grobgutfraktion an einem Grobgutaustrag (23) im unteren Bereich der Strahlmühle betrieben wird, so dass
    unter Ausnutzung der verschiedenen Mahleigenschaften des Stoffs und der Verunreinigungen eine Fraktionierung des Schüttguts erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schüttgut auf einer Fließbett-Gegenstrahlmühle gemahlen wird, bevorzugt einer Fließbett-Gegenstrahlmühle nach Patentanmeldung DE 101 16 483, mit einem mit vertikaler Achse angeordneten Gehäuse (1), das einen unteren, mit mit Druckluft beaufschlagbaren Mahldüsen (5) versehenen Mahlbereich (2) und einen oberen, durch einen vorzugsweise mit einer Schüttgutzuführeinrichtung (6) versehenen Steigbereich (4) vom Mahlbereich (2) distanzierten, mit einer Separiereinrichtung (8) versehenen Separationsbereich (3) aufweist, an den ein Feingutaustrag (9) anschließt, wobei im unteren Bereich der Strahlmühle ein Grobgutaustrag (23) vorgesehen ist, insbesondere eine Grobgutaustragsöffnung oder ein Grobgutaustragsstutzen (23).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die feinkörnige Endprodukt-Fraktion die Feingut-Fraktion ist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grobgutaustragen über ein motorisch betriebenes Grobgutaustragsorgan (24) kontinuierlich oder taktweise erfolgt, insbesondere über eine Zellenradschleuse (24), wobei der Durchsatz des Grobgutaustragsorgans (24) vorzugsweise gesteuert oder geregelt wird, insbesondere die Drehzahl der Zellenradschleuse (24).
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die folgenden zusätzlichen Verfahrensschritte vorgesehen sind:
    Probenentnahme aus der Feingutfraktion und/oder der Grobgutfraktion,
    Bestimmung von physikalischen Proben-Eigenschaften, wobei die Steuerung oder Regelung des Grobgutaustragsorgans (24) entsprechend der bestimmten physikalischen Proben-Eigenschaften erfolgt, wobei die zu bestimmende physikalische Proben-Eigenschaft insbesondere der Proben-Reinheitsgrad ist und wobei der Proben-Reinheitsgrad vorzugsweise durch ein Salzsäurebad der jeweiligen Probe bestimmt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Probenentnahme und die Bestimmmung der physikalischen Proben-Eigenschaften kontinuierlich oder taktweise erfolgt und die Steuerung oder Regelung des Grobgutaustragsorgans (24) dementsprechend justiert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass auf eine gewünschte Endfeinheit der feinkörnigen Endprodukt-Fraktion gemahlen wird.
  7. Verfahren zum Umrüsten einer Fließbett-Gegenstrahlmühle, bevorzugt eine Fließbett-Gegenstrahlmühle nach Patentanmeldung DE 101 16 483 für ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Fließbett-Gegenstrahlmühle bereitgestellt wird, bevorzugt eine Fließbett-Gegenstrahlmühle nach Patentanmeldung DE 101 16 483, wobei im unteren Bereich der Strahlmühle ein Grobgutaustrag (23) angebracht wird, insbesondere eine Grobgutaustragsöffnung oder ein Grobgutaustragsstutzen (23), wobei an dem Grobgutaustrag (23) vorzugsweise ein motorisch betreibbares Grobgutaustragsorgan (24) angeschlossen wird, insbesondere eine drehzahlsteuerbare Zellenradschleuse (24).
  8. Fließbett-Gegenstrahlmühle, bevorzugt nach Patentanmeldung DE 101 16 483, zum Ausführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem mit vertikaler Achse angeordneten Gehäuse (1) das einen unteren, mit mit Druckluft beaufschlagbaren Mahldüsen (5) versehenen Mahlbereich (2) und einen oberen, durch einen vorzugsweise mit einer Schüttgutzuführeinrichtung (6) versehenen Steigbereich (4) vom Mahlbereich (2) distanzierten, mit einer Separiereinrichtung (8) versehenen Separationsbereich (3) aufweist, an welchen ein Feingutaustrag (9) anschließt, wobei im unteren Bereich der Strahlmühle ein Grobgutaustrag (23) vorgesehen ist, insbesondere eine Grobgutaustragsöffnung oder ein Grobgutaustragsstutzen (23).
  9. Strahlmühle nach Anspruch 8, wobei an den Grobgutaustrag (23) ein motorisch betreibbares Grobgutaustragsorgan (24) anschließt, insbesondere eine Zellenradschleuse (24), die vorzugsweise drehzahlsteuerbar ist, wobei vorzugsweise eine Steuereinheit zum Steuern oder Regeln des Durchsatzes des Grobgutaustragsorgans (24) vorgesehen ist, insbesondere zum Steuern oder Regeln der Drehzahl der Zellenradschleuse (24).
  10. Strahlmühle nach Anspruch 8 oder 9, wobei der Mahlbereich (2) unterseitig vertieft, vorzugsweise trichter- oder kalottenförmig ausgebildet ist.
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