EP1818147A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Durchlaufbearbeitung von Werkstücken im Kantenbereich - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Durchlaufbearbeitung von Werkstücken im Kantenbereich Download PDF

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EP1818147A2
EP1818147A2 EP07010965A EP07010965A EP1818147A2 EP 1818147 A2 EP1818147 A2 EP 1818147A2 EP 07010965 A EP07010965 A EP 07010965A EP 07010965 A EP07010965 A EP 07010965A EP 1818147 A2 EP1818147 A2 EP 1818147A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
coating
nozzle
coating composition
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07010965A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1818147A3 (de
Inventor
Kurt Kalmbach
Johanees Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH filed Critical Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Publication of EP1818147A2 publication Critical patent/EP1818147A2/de
Publication of EP1818147A3 publication Critical patent/EP1818147A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Definitions

  • the present invention relates to a device for stationary or continuous machining of substantially flat or strip-shaped workpieces of open-pore wood materials or the like in the edge region according to the preamble of claim 1 and a corresponding method according to the preamble of claim 13.
  • a coating agent such as paint or the like is first applied by means of a job station, such as a roller or a nozzle on a workpiece edge. This is followed by pressing in and smoothing out the applied tempering agent in a separate hot putty station which has doctor elements, spatulas and the like.
  • the device has been found to be quite useful, it has a number of disadvantages.
  • part of the applied tempering agent is removed again in the area of the hot puttying station, which is uneconomical and contributes to soiling in the area of the hot puttying station.
  • the device has a complex construction, in which the application station and the hot puttying station must each be manufactured separately, mounted and aligned and thereby results in a comparatively long processing path.
  • the surface quality of the edges which determines the appearance of components such as furniture fronts authoritative, with the device according to EP 0 744 260 B1 only limited is improvable.
  • the EP 1 068 026 B1 a method and system for applying paint to edges of sheets and strips of porous structure.
  • the paint is first metered by means of a metering unit and then transferred to a first roller, by means of which the paint is finally applied to the edge of the workpiece.
  • the applied paint is smoothed by means of another, opposite roller.
  • the amount of paint applied by the metering unit to the first roller should be matched to the porosity of the workpiece edge.
  • the present invention is based on the idea of simplifying the construction and / or the method sequence in that the application as well as the coating or smoothening of a coating mass onto an edge section are combined or brought together as far as possible.
  • the coating device has a nozzle member which has a nozzle opening which faces the at least one edge portion and at least by a first surface and a second surface is limited, wherein the first surface in the direction of passage in front of the second surface is disposed and protrudes from the second surface.
  • the second surface set back from the first surface acts both as a boundary of the nozzle opening, by means of which the coating composition is applied, and as a pressing and smoothing surface, by means of which the coating composition immediately after application smoothed and - with a suitably porous edge portion - is pressed into the edge portion.
  • the application and smoothing of the coating composition are carried out in a common working step.
  • a plurality of device components or method steps can be summarized, which greatly simplifies the construction of the device and allows a speedy and undisturbed procedure.
  • the difference in level of the first and second surface ensures that pressing-in and smoothing of the coating mass is achieved without separate doctor blades, rollers or the like.
  • the surface quality in the edge region of the workpiece can be significantly improved by the extensive integration of the application and smoothing of the coating composition, since the coating composition is "swept" from the outset into the desired position and no subsequent removal of coating material by means of doctoring, rolling or the like is required , As a result, not least the material requirement of coating composition is minimized, while recycling or disposal facilities for abraded coating material are also not required.
  • the supernatant of the first surface relative to the second surface substantially corresponds to the thickness of the coating composition to be applied. This makes it possible for the first surface to rest against the workpiece edge to be coated during the application of the coating composition and, at the same time, automatically set the desired layer thickness of the applied coating composition without complicated adjustments or adjustments to the apparatus or the supply of the coating composition required are. Moreover, the fact that the first surface rests at least in sections or with an edge on the edge portion of the workpiece to be coated, a volume flow in the region of the nozzle opening, which is directed from the first surface in the direction of the second surface, so that the coating composition can be selectively applied to the edge portion and smoothed.
  • the contour of the first and / or second surface substantially corresponds to the contour of the at least one edge portion.
  • a supply device by means of which the coating composition can be supplied to the nozzle opening in order to enable a continuous and economical operation of the device according to the invention. It is particularly preferred that the coating composition can be tempered by the supply device. As a result, the properties of the coating composition can be adjusted specifically to the respective boundary conditions, in particular the cross-section of the nozzle opening and the porosity of the edge section to be coated, and unwanted hardening or clogging of the coating compound can be prevented.
  • the nozzle element has a cavity, which is in communication with the nozzle opening and the supply device.
  • the cavity contributes to providing a constant and continuous volumetric flow rate of coating compound at the nozzle orifice to assure proper surface quality of the coated edge and a trouble-free and continuous operation. That's it particularly preferred that the cavity has a larger cross section than the nozzle opening cross section.
  • the cavity serves as a sort of upstream collection chamber in which there is always sufficient coating material, so that, for example, even under changing operating conditions or different coating speeds coating compound at the nozzle opening at any time is available.
  • das'Düsenelement has at least a first portion and a second portion, which are interconnected, wherein at least one of the sections facing on the other portion Surface has at least one recess for forming the nozzle opening and / or the cavity.
  • the apparatus further comprises a curing device by means of which the coating applied to the at least one edge portion coating material is curable.
  • the curing station has a device for generating UV rays. By means of such a device can be appropriate coating compositions that cure under the action of UV rays, quickly finished with very good surface quality and prepare for subsequent processing steps.
  • the apparatus further comprises a conveying device for conveying a workpiece to be processed in a passing direction.
  • a conveying device for conveying a workpiece to be processed in a passing direction.
  • the device also has a milling device for providing at least one edge section of the workpiece with a contour and / or at least one grinding device for grinding, in particular custom grinding, of the at least one edge section and / or applied coating compound.
  • the combination of one or more of these devices with the coating device according to the invention results in a processing device by means of which plate-shaped workpieces can be processed in the edge region in a rational and fully automatic continuous operation.
  • FIG. 1 schematically shows a perspective view of a preferred embodiment of a nozzle element 4 as part of the device according to the invention for machining substantially flat or strip-shaped workpieces made of open-pore wood materials or the like in the edge region.
  • the nozzle element 4 has a nozzle opening 6, which faces an edge portion 1 'of a workpiece 1 to be machined.
  • the nozzle opening 6 of the nozzle element 4 is delimited by a first surface 8 and a second surface 10.
  • the first surface 8 in a coating direction which is indicated by an arrow in FIGS. 1 and 3, is arranged in front of the second surface 10 and projects with respect to the second surface 10.
  • the first surface 8 is formed to extend substantially perpendicular to the second surface 10 as far as an edge 8 'provided to abut the edge portion 1' of the workpiece 1 to be coated.
  • the first surface 8 and the second surface 10 of the nozzle member 4 may also have a different configuration as far as the first surface 8 protrudes from the second surface 10. It is also possible that the surfaces are curved at least in sections.
  • the second surface 10 is substantially parallel to the coating direction.
  • the surface 10 is inclined at least in sections relative to the coating direction.
  • the shape of the nozzle element in the area in front of the edge 8 ' is also arbitrary.
  • coating direction is not to be understood as meaning that the nozzle element must be moved during the coating process. Rather, it is also possible that the nozzle member 4 is stationary and the edge portion to be coated is moved against the specified coating direction.
  • the configuration and arrangement of the first surface 8 and the second surface 10 according to the invention ensures that a continuous volume flow of coating material is established in the nozzle element 4, which is applied in the region of the nozzle opening 6 to the edge portion 1 'to be coated and then through the first Surface 8 is deflected in the direction of the second surface 10. Therefore, the coating composition can be smoothed simultaneously with or immediately after its application by the second surface 10 and thereby optionally in pores of the edge portion 1 'are coated.
  • the supernatant S of the first surface 8 with respect to the second surface 10 is basically arbitrary depending on the application, has shown in the coating of substantially flat or strip-shaped workpieces made of open-pore wood materials that the supernatant S advantageously in the range of 0.1 to 1 mm can lie.
  • the contour of the first surface 8 and the second surface 10 in the present embodiment substantially corresponds to the contour of the edge portion 1 ', the contour of the second surface 10 being equal to the contour of the edge portion 1'. is spaced by the desired thickness S of the applied coating composition.
  • the nozzle element 4 has a cavity 12, which communicates with the nozzle opening 6.
  • the cavity 12 is connected on the opposite side of the nozzle opening 6 with a feed device, not shown, by means of the coating material B to the nozzle opening 6 can be fed.
  • the supply device can be any supply device which is capable of supplying a suitable coating mass to the nozzle opening. It is particularly preferred that the coating material B can be tempered by the supply device.
  • the type of coating composition is not particularly limited. However, it is preferred that the coating composition is curable by means of UV rays or the like.
  • the nozzle member 4 may be formed integrally, it has been found to be advantageous that the nozzle member 4 has a first portion 4 'and a second portion 4 "detachably connected to each other, for example by means of screws or the like 6 and the cavity 12 between the two sections 4 ', 4''arranged by For example, have one or both sections corresponding recesses on the other section facing the surface.
  • the coating device with the nozzle element 4 described with reference to FIGS. 1 to 3 can advantageously be combined with other devices for processing substantially flat or strip-shaped workpieces in the edge region.
  • 4 shows schematically a preferred embodiment of a device according to the invention for machining a workpiece in the edge region.
  • the embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 4 comprises, in addition to a nozzle element 4, which is formed for example as described above with reference to FIGS. 1 to 3, a conveying device 20 for conveying a workpiece 1 to be machined in a passage direction which is shown in FIG. 4 is shown by an arrow.
  • the device comprises a milling device 2 to provide an edge portion 1 'of the workpiece 1 with a contour, and a grinding device 3, in order to rework the contour of the edge portion 1' produced by milling.
  • the device shown in Fig. 4 has a curing device 5, which has a device for generating UV rays, by means of which on the edge portion 1 'applied coating mass B is curable.
  • the processing with the device shown in Fig. 4 can preferably be done automatically in continuous operation, which makes the device very economical.
  • Fig. 5 schematically shows a preferred embodiment of the inventive method for machining a workpiece 1 in the edge region 1 '.
  • the numbers indicated in circles each denote successive process steps.
  • a workpiece 1 is first provided, which is to be processed in the region of an edge section 1 '.
  • the workpiece 1 is fed by means of the conveyor 20, for example, a conveyor belt or the like, to the milling device 2 and provided in the region of the edge portion 1 'with a contour.
  • This contour is further processed in the third processing step by means of the milling device 3 and prepared for the subsequent coating.
  • steps 4 and 4.1 the actual coating of the edge section 1 'is carried out with a coating material B.
  • the steps 4 and 4.1 are carried out according to the present invention in a joint operation by in step 4 applying the coating composition B and in step 4.1 simultaneously applying and smoothing the coating material B in the region of the edge portion 1 '.
  • This integration of the processing steps 4 and 4.1 is made possible for the first time by the inventive design of the nozzle element 4 described above with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the applied coating composition B is cured by means of the curing device 5, in that the coating composition B is specifically exposed to UV radiation. Finally, if appropriate, a custom grinding of the cured coating compound by means of the grinding device 3 'can follow.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zur Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken (1) aus offenporigen Holzwerkstoffen oder dergleichen im Kantenbereich bereit, mit einer Beschichtungseinrichtung zum Auftragen und Glätten einer Beschichtungsmasse (B) auf den mindestens einen Kantenabschnitt (1'), dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung ein Düsenelement (4) aufweist, das eine Düsenöffnung (6) besitzt, die dem mindestens einen Kantenabschnitt (1') zugewandt ist und zumindest durch eine erste Fläche (8) und eine zweite Fläche (10) begrenzt ist, wobei die erste Fläche (8) in einer Beschichtungsrichtung vor der zweiten Fläche (10) angeordnet ist und gegenüber der zweiten Fläche (10) hervorsteht.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Stationär- oder Durchlaufbearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen oder dergleichen im Kantenbereich nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein entsprechendes Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 13.
    • Stand der Technik
  • Bei plattenförmigen, leistenförmigen oder ähnlichen Werkstücke aus offenporigen Holzwerkstoffen, wie z. B. Holzspanplatten, mitteldichte Faserplatten etc., die im Kantenbereich bearbeitet werden, ist in vielen Anwendungsfällen ein Vergüten bzw. Beschichten der Kante erforderlich, da die offenporigen Schnittflächen der Werkstücke eine zu geringe Oberflächenqualität und Festigkeit aufweisen. Zu diesem Zweck kommen Vorrichtungen und Verfahren der eingangs genannten Art verbreitet zum Einsatz.
  • So offenbart die EP 0 744 260 B1 eine Vorrichtung zur Durchlaufbearbeitung im Kantenbereich nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Dabei wird ein Vergütungsmittel wie Lack oder dergleichen zunächst mittels einer Auftragsstation, beispielsweise einer Walze oder einer Düse, auf eine Werkstückkante aufgetragen. Anschließend erfolgt ein Eindrücken und Glattstreichen des aufgetragenen Vergütungsmittels in einer separaten Heißspachtelstation, die Rakelelemente, Spachtel und dergleichen aufweist.
  • Obgleich sich diese Vorrichtung als durchaus brauchbar erwiesen hat, besitzt sie eine Reihe von Nachteilen. So wird im Bereich der Heißspachtelstation ein Teil des aufgebrachten Vergütungsmittels wieder abgetragen, was unwirtschaftlich ist und zu Verschmutzungen im Bereich der Heißspachtelstation beiträgt. Darüber hinaus besitzt die Vorrichtung eine aufwändige Konstruktion, bei der die Auftragsstation und die Heißspachtelstation jeweils separat hergestellt, montiert und ausgerichtet werden müssen und sich dadurch eine vergleichsweise lange Bearbeitungsstrecke ergibt. Insbesondere hat sich aber gezeigt, dass die Oberflächenqualität der Kanten, die das Erscheinungsbild von Bauteilen wie Möbelfronten maßgebend bestimmt, mit der Vorrichtung gemäß EP 0 744 260 B1 nur begrenzt verbesserbar ist.
  • Ferner offenbart die EP 1 068 026 B1 ein Verfahren und ein System zum Auftragen von Lack auf Kanten von Platten und Leisten mit poröser Struktur. Gemäß der EP 1 068 026 B1 wird der Lack zunächst mittels einer Dosiereinheit dosiert und anschließend auf eine erste Walze übertragen, mittels welcher der Lack schließlich auf die Werkstückkante aufgetragen wird. Abschließend wird der aufgetragene Lack mittels einer weiteren, gegenläufigen Walze geglättet. Dabei soll die Lackmenge, die von der Dosiereinheit auf die erste Walze aufgetragen wird, auf die Porosität der Werkstückkante abgestimmt sein.
  • Trotz dieser sehr aufwändigen und kostenintensiven Konstruktion hat sich gezeigt, dass sich mit der Vorrichtung der EP 1 068 026 B1 ebenfalls nur eine begrenzte Oberflächenqualität zwischen der Lackschicht und der Werkstückoberfläche erzielen lässt. Darüber hinaus ergeben sich im Bereich der zweiten Walze gleichsam hohe Lackverluste, die laut EP 1 068 026 B1 mit einer Lackrückführeinrichtung ausgeglichen werden sollen, was die Konstruktion der Vorrichtung weiter verkompliziert.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken im Kantenbereich bereitzustellen, die eine vereinfachte Konstruktion bzw. einen vereinfachten Verfahrensablauf bei guter Oberflächenqualität ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen der unabgängigen Ansprüche 1 bzw. 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Konstruktion bzw. den Verfahrensablauf dadurch zu vereinfachen, dass das Auftragen sowie das Einstreichen bzw. Glätten einer Beschichtungsmasse auf einen Kantenabschnitt so weit wie möglich zusammengefasst bzw. zusammengeführt werden. Zu diesem Zweck ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass die Beschichtungseinrichtung ein Düsenelement aufweist, das eine Düsenöffnung besitzt, die dem mindestens einen Kantenabschnitt zugewandt ist und zumindest durch eine erste Fläche und eine zweite Fläche begrenzt ist, wobei die erste Fläche in Durchlaufrichtung vor der zweiten Fläche angeordnet ist und gegenüber der zweiten Fläche hervorsteht.
  • Wie sich aus der untenstehenden Beschreibung noch deutlicher ergibt, wirkt die gegenüber der ersten Fläche zurückgesetzte zweite Fläche dabei sowohl als Begrenzung der Düsenöffnung, mittels derer das Auftragen der Beschichtungsmasse erfolgt, als auch als Press- und Glättfläche, mittels derer die Beschichtungsmasse unmittelbar nach dem Auftragen geglättet und - bei einsprechend porösem Kantenabschnitt - in den Kantenabschnitt hineingedrückt wird.
  • Dementsprechend ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass das Auftragen und Glätten der Beschichtungsmasse in einem gemeinsamen Arbeitsschritt durchgeführt werden.
  • Auf diese Weise lassen sich gemäß der vorliegenden Erfindung mehrere Vorrichtungsbauteile bzw. Verfahrensschritte zusammenfassen, was die Konstruktion der Vorrichtung erheblich vereinfacht und einen zügigen und ungestörten Verfahrensablauf ermöglicht. Der Niveauunterschied der ersten und zweiten Fläche sorgt dafür, dass ohne separate Rakel, Rollen oder dergleichen ein Einpressen und Glätten der Beschichtungsmasse erzielt wird. Darüber hinaus lässt sich durch die weitgehende Integration des Auftragens und Glättens der Beschichtungsmasse die Oberflächenqualität im Kantenbereich des Werkstücks deutlich verbessern, da die Beschichtungsmasse von vornherein in die gewünschte Lage "geschwemmt" wird und kein nachträgliches Abtragen von Beschichtungsmasse mittels Rakeln, Walzen oder dergleichen erforderlich ist. Hierdurch wird nicht zuletzt auch der Materialbedarf an Beschichtungsmasse minimiert, während Rückführ- oder Entsorgungseinrichtungen für abgetragene Beschichtungsmasse ebenfalls nicht erforderlich sind.
  • Dabei ist es erfindungsgemäß besonders bevorzugt, dass der Überstand der ersten Fläche gegenüber der zweiten Fläche im Wesentlichen der Dicke der aufzutragenden Beschichtungsmasse entspricht. Hierdurch wird ermöglicht, dass die erste Fläche während des Auftragens der Beschichtungsmasse an der zu beschichtenden Werkstückkante anliegen kann und sich gleichzeitig automatisch die gewünschte Schichtdicke der aufgetragenen Beschichtungsmasse einstellt, ohne dass aufwendige Justierarbeiten oder Einstellungen an der Vorrichtung oder der Zufuhr der Beschichtungsmasse erforderlich sind. Darüber hinaus stellt sich dadurch, dass die erste Fläche zumindest abschnittsweise bzw. mit einer Kante an dem zu beschichtenden Kantenabschnitt des Werkstücks anliegt, ein Volumenstrom im Bereich der Düsenöffnung ein, der von der ersten Fläche in Richtung der zweiten Fläche gelenkt wird, sodass die Beschichtungsmasse gezielt auf den Kantenabschnitt aufgetragen und geglättet werden kann.
  • Im Hinblick auf eine konstante Dicke des aufgetragenen Beschichtungsmaterials und ein Beibehalten der Kontur des mindestens einen Kantenabschnitts ist es gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass die Kontur der ersten und/oder zweiten Fläche im Wesentlichen der Kontur des mindestens einen Kantenabschnitts entspricht.
  • Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist eine Zufuhreinrichtung vorgesehen, mittels der die Beschichtungsmasse zu der Düsenöffnung zuführbar ist, um eine kontinuierliche und wirtschaftliche Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu ermöglichen. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Beschichtungsmasse durch die Zufuhreinrichtung temperierbar ist. Hierdurch können die Eigenschaften der Beschichtungsmasse gezielt auf die jeweiligen Randbedingungen, insbesondere den Querschnitt der Düsenöffnung und die Porosität des zu beschichtenden Kantenabschnitts, eingestellt werden, und es kann ein unerwünschtes Erhärten oder Verstopfen der Beschichtungsmasse verhindert werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist das Düsenelement einen Hohlraum auf, der mit der Düsenöffnung und der Zufuhreinrichtung in Verbindung steht. Der Hohlraum trägt dazu bei, dass an der Düsenöffnung ein konstanter und kontinuierlicher Volumenstrom von Beschichtungsmasse zur Verfügung steht, um eine einwandfreie Oberflächenqualität der beschichteten Kante sowie einen störungsfreien und kontinuierlichen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Hohlraum einen größeren Querschnitt besitzt als der Düsenöffnungsquerschnitt. Hierdurch dient der Hohlraum gewissermaßen als vorgeschaltete Sammelkammer, in der stets ausreichend Beschichtungsmasse vorhanden ist, sodass beispielsweise auch unter wechselnden Betriebsbedingungen oder unterschiedlichen Beschichtungsgeschwindigkeiten jederzeit Beschichtungsmasse an der Düsenöffnung gleichzeitig zur Verfügung steht.
  • Im Hinblick auf eine einfache und variable Herstellung des erfindungsgemäßen Düsenelements ist gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass das'Düsenelement zumindest einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die miteinander verbunden sind, wobei zumindest einer der Abschnitte auf einer dem anderen Abschnitt zugewandten Fläche mindestens eine Vertiefung zur Bildung der Düsenöffnung und/oder des Hohlraumes besitzt. Auf diese Weise lassen sich beliebige Düsenöffnungs- und Hohlraumkonfigurationen problemlos herstellen, und Veränderungen der Düsenöffnung oder des Hohlraumes können dadurch erzielt werden, dass lediglich ein Abschnitt des Düsenelements ausgetauscht oder angepasst wird.
  • Um eine hohe Oberflächenqualität des beschichteten Kantenabschnitts sicherzustellen und den Kantenabschnitt gegebenenfalls zügig weiter bearbeiten zu können, ist gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung ferner eine Aushärtungseinrichtung aufweist, mittels der die auf den mindestens einen Kantenabschnitt aufgebrachte Beschichtungsmasse aushärtbar ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Aushärtungsstation eine Einrichtung zum Erzeugen von UV-Strahlen aufweist. Mittels einer derartigen Einrichtung lassen sich entsprechende Beschichtungsmassen, die unter der Einwirkung von UV-Strahlen aushärten, zügig mit sehr guter Oberflächenqualität fertig stellen und für nachfolgende Bearbeitungsschritte vorbereiten.
  • Gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, dass die Vorrichtung ferner eine Fördereinrichtung zum Fördern einer zu bearbeitenden Werkstücks in eine Durchlaufrichtung aufweist. Diese Ausgestaltung ist insbesondere bevorzugt, wenn die Bearbeitung des Werkstücks im Kantenbereich im Durchlaufbetrieb durchgeführt werden soll, um einen besonders zeitsparenden und störungsfreien Bearbeitungsvorgang zu erzielen. Insbesondere in diesem Fall ist es ferner bevorzugt, dass die Vorrichtung auch eine Fräseinrichtung zum Versehen mindestens eines Kantenabschnitts des Werkstücks mit einer Kontur und/oder mindestens eine Schleifeinrichtung zum Abschleifen, insbesondere Maßschleifen, des mindestens einen Kantenabschnitts und/oder aufgebrachten Beschichtungsmasse aufweist. Vor allem durch die Kombination einzelner oder mehrerer dieser Einrichtungen mit der erfindungsgemäßen Beschichtungseinrichtung ergibt sich eine Bearbeitungsvorrichtung, mittels der plattenförmige Werkstücke im Kantenbereich rationell und vollautomatisch im Durchlaufbetrieb bearbeitet werden können.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt schematisch eine Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Düsenelements;
    Fig. 2
    zeigt eine schematische Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Düsenelements, wobei der Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 3 geführt ist;
    Fig. 3
    zeigt schematisch eine weitere Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Düsenelements, wobei der Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 geführt ist;
    Fig. 4
    veranschaulicht schematisch eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks im Kantenbereich;
    Fig. 5
    veranschaulicht schematisch eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungemäßen Verfahrens zur Bearbeitung eines Werkstücks im Kantenbereich.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Düsenelements 4 als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung von im Wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen oder dergleichen im Kantenbereich. Das Düsenelement 4 besitzt eine Düsenöffnung 6, die einem Kantenabschnitt 1' eines zu bearbeitenden Werkstücks 1 zugewandt ist. Wie in Fig. 3 am besten zu erkennen ist, ist die Düsenöffnung 6 des Düsenelements 4 durch eine erste Fläche 8 und eine zweite Fläche 10 begrenzt. Dabei ist die erste Fläche 8 in einer Beschichtungsrichtung, die in Fig. 1 und 3 durch einen Pfeil angedeutet ist, vor der zweiten Fläche 10 angeordnet und steht gegenüber der zweiten Fläche 10 hervor.
  • Genauer gesagt ist die erste Fläche 8 in der vorliegenden Ausführungsform derart gebildet, dass sie sich im Wesentlichen senkrecht zu der zweiten Fläche 10 bis zu einer Kante 8' erstreckt, die zur Anlage an den zu beschichtenden Kantenabschnitt 1' des Werkstücks 1 vorgesehen ist. Dabei ist der Überstand S der ersten Fläche 8 gegenüber der zweiten Fläche 10, d.h. der senkrechte Abstand zwischen der Kante 8' und der Ebene der zweiten Fläche 10, im vorliegenden Ausführungsbeispiel derart ausgelegt, dass er im Wesentlichen der Dicke der aufzutragenden Beschichtungsmasse B entspricht. Es ist jedoch selbstverständlich, dass die erste Fläche 8 und die zweite Fläche 10 des Düsenelements 4 auch eine andere Konfiguration besitzen können, sofern die erste Fläche 8 gegenüber der zweiten Fläche 10 hervorsteht. Auch ist es möglich, dass die Flächen zumindest abschnittsweise gekrümmt sind.
  • Ferner ist die zweite Fläche 10 in der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform im wesentlichen parallel zu der Beschichtungsrichtung. Es ist jedoch ebenso möglich, dass die Fläche 10 zumindest abschnittsweise gegenüber der Beschichtungsrichtung geneigt ist. Weiterhin ist die Form des Düsenelements in dem Bereich vor der Kante 8' ebenfalls beliebig.
  • Der Begriff "Beschichtungsrichtung" ist nicht dahingehend zu verstehen, dass das Düsenelement während des Beschichtungsvorganges bewegt werden muss. Vielmehr ist es ebenso möglich, dass das Düsenelement 4 stationär ist und der zu beschichtende Kantenabschnitt entgegen der angegebenen Beschichtungsrichtung bewegt wird.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung und Anordnung der ersten Fläche 8 und der zweiten Fläche 10 sorgt dafür, dass sich in dem Düsenelement 4 ein kontinuierlicher Volumenstrom von Beschichtungsmasse einstellt, der im Bereich der Düsenöffnung 6 auf den zu beschichtenden Kantenabschnitt 1' aufgetragen wird und anschließend durch die erste Fläche 8 in Richtung der zweiten Fläche 10 abgelenkt wird. Daher kann die Beschichtungsmasse gleichzeitig mit bzw. unmittelbar nach deren Auftragen durch die zweite Fläche 10 geglättet und dabei gegebenenfalls in Poren des Kantenabschnitts 1' eingestrichen werden.
  • Obgleich der Überstand S der ersten Fläche 8 gegenüber der zweiten Fläche 10 je nach Anwendungsfall prinzipiell beliebig ist, hat sich bei der Beschichtung von im Wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen gezeigt, dass der Überstand S vorteilhaft im Bereich von 0,1 bis 1 mm liegen kann.
  • Wie in Fig. 2 am besten zu erkennen ist, entspricht die Kontur der ersten Fläche 8 und der zweiten Fläche 10 in der vorliegenden Ausführungsform im Wesentlichen der Kontur des Kantenabschnitts 1', wobei die Kontur der zweiten Fläche 10 von der Kontur des Kantenabschnitts 1' um die gewünschte Dicke S der aufgetragenen Beschichtungsmasse beabstandet ist.
  • Ferner ist in Fig. 2 und 3 zu erkennen, dass das Düsenelement 4 einen Hohlraum 12 aufweist, der mit der Düsenöffnung 6 in Verbindung steht. Darüber hinaus ist der Hohlraum 12 auf der der Düsenöffnung 6 gegenüberliegenden Seite mit einer nicht gezeigten Zufuhreinrichtung verbunden, mittels der Beschichtungsmasse B zu der Düsenöffnung 6 zuführbar ist. Bei der Zufuhreinrichtung kann es sich prinzipiell um eine beliebige Zufuhreinrichtung handeln, die in der Lage ist, eine geeignete Beschichtungsmasse zu der Düsenöffnung zuzuführen. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Beschichtungsmasse B durch die Zufuhreinrichtung temperierbar ist. Die Art der Beschichtungsmasse unterliegt keinen besonderen Beschränkungen. Es ist jedoch bevorzugt, dass die Beschichtungsmasse mittels UV-Strahlen oder dergleichen aushärtbar ist.
  • Obgleich das Düsenelement 4 auch einstückig ausgebildet sein kann, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Düsenelement 4 einen ersten Abschnitt 4' und einen zweiten Abschnitt 4" aufweist, die lösbar miteinander verbunden sind, beispielsweise mittels Schrauben oder dergleichen. Dabei sind die Düsenöffnung 6 und der Hohlraum 12 zwischen den beiden Abschnitten 4', 4'' angeordnet, indem beispielsweise einer oder beide Abschnitte entsprechende Vertiefungen auf der dem jeweils anderen Abschnitt zugewandten Fläche besitzen.
  • Die unter Bezugnahme auf Figuren 1 bis 3 beschriebene Beschichtungseinrichtung mit dem Düsenelement 4 lässt sich vorteilhaft mit weiteren Einrichtungen zur Bearbeitung von im Wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken im Kantenbereich kombinieren. So zeigt Fig. 4 schematisch eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks im Kantenbereich.
  • Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst neben einem Düsenelement 4, das beispielsweise wie oben unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 3 beschrieben ausgebildet ist, eine Fördereinrichtung 20 zum Fördern eines zu bearbeitenden Werkstücks 1 in einer Durchlaufrichtung, die in Fig. 4 durch einen Pfeil dargestellt ist. Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung eine Fräseinrichtung 2, um einen Kantenabschnitt 1' des Werkstücks 1 mit einer Kontur zu versehen, und eine Schleifeinrichtung 3, um die durch Fräsen hergestellte Kontur des Kantenabschnitts 1' nachzubearbeiten. Weiterhin besitzt die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung eine Aushärtungseinrichtung 5, die eine Einrichtung zum Erzeugen von UV-Strahlen besitzt, mittels der die auf den Kantenabschnitt 1' aufgebrachte Beschichtungsmasse B aushärtbar ist. Schließlich kann, in Fig. 4 schematisch gezeigt, zusätzlich nach der Aushärtungseinrichtung 5 eine weitere Schleifeinrichtung 3' vorgesehen sein, um die aufgebrachte und ausgehärtete Beschichtungsmasse B abschließend zu bearbeiten, insbesondere ein Maßschleifen vorzunehmen.
  • Mit der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich auf besonders wirtschaftliche und zügige Weise eine Bearbeitung von Werkstücken im Kantenbereich vornehmen, wobei die Bearbeitung mit der gezeigten Vorrichtung bevorzugt automatisiert im Durchlaufbetrieb erfolgen kann, was die Vorrichtung besonders wirtschaftlich macht.
  • Der Betrieb der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung sowie des in Fig. 1 bis 3 gezeigten Düsenelements wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 5 beschrieben, die schematisch eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bearbeitung eines Werkstücks 1 im Kantenbereich 1' zeigt. Dabei bezeichnen die in Kreisen angegebenen Ziffern jeweils nacheinanderfolgende Verfahrensschritte.
  • Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, wird zunächst ein Werkstück 1 bereitgestellt, das im Bereich eines Kantenabschnitts 1' bearbeitet werden soll. Das Werkstück 1 wird mittels der Fördereinrichtung 20, beispielsweise einem Förderband oder dergleichen, zu der Fräseinrichtung 2 zugeführt und im Bereich des Kantenabschnitts 1' mit einer Kontur versehen. Diese Kontur wird im dritten Bearbeitungsschritt mittels der Fräseinrichtung 3 weiter bearbeitet und für die nachfolgende Beschichtung vorbereitet.
  • Im Anschluss daran wird in den Schritten 4 und 4.1 die eigentliche Beschichtung des Kantenabschnitts 1' mit einem Beschichtungsmaterial B durchgeführt. Dabei werden die Schritte 4 und 4.1 gemäß der vorliegenden Erfindung in einem gemeinsamen Arbeitsschritt durchgeführt, indem in Schritt 4 ein Auftragen der Beschichtungsmasse B und in Schritt 4.1 gleichzeitig ein Einstreichen und Glätten der Beschichtungsmasse B im Bereich des Kantenabschnitts 1' erfolgt. Diese Integration der Bearbeitungsschritte 4 und 4.1 wird durch die zuvor unter Bezugnahme auf Figuren 1 bis 3 beschriebene, erfindungsgemäße Ausgestaltung des Düsenelements 4 erstmals ermöglicht.
  • Schließlich erfolgt ein Aushärten der aufgebrachten Beschichtungsmasse B mittels der Aushärtungseinrichtung 5, indem die Beschichtungsmasse B gezielt UV-Strahlen ausgesetzt wird. Abschließend kann sich gegebenenfalls ein Maßschleifen der ausgehärteten Beschichtungsmasse mittels der Schleifeinrichtung 3' anschließen.
  • Alternativ zu dem beschriebenen Durchlaufbetrieb ist es selbstverständlich möglich, die oben beschriebenen Verfahrensschritte teilweise oder vollständig an einem stationären Werkstück durchzuführen oder die Fördereinrichtung für einzelne Verfahrensschritte anzuhalten bzw. mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu betreiben.
    • Weitere Ausführungsformen
    1. 1. Vorrichtung zur Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken (1) aus offenporigen Holzwerkstoffen oder dergleichen im Kantenbereich, mit
      einer Beschichtungseinrichtung zum Auftragen und Glätten einer Beschichtungsmasse (B) auf den mindestens einen Kantenabschnitt (1'),
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Beschichtungseinrichtung ein Düsenelement (4) aufweist, das eine Düsenöffnung (6) besitzt, die dem mindestens einen Kantenabschnitt (1') zugewandt ist und zumindest durch eine erste Fläche (8) und eine zweite Fläche (10) begrenzt ist, wobei
      die erste Fläche (8) in einer Beschichtungsrichtung vor der zweiten Fläche (10) angeordnet ist und gegenüber der zweiten Fläche (10) hervorsteht.
    2. 2. Vorrichtung nach 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand (S) der ersten Fläche (8) gegenüber der zweiten Fläche (10) im wesentlichen der Dicke der aufzutragenden Beschichtungsmasse (B) entspricht.
    3. 3. Vorrichtung nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fläche (8) eine Kante (8') besitzt, die während des Betriebes der Vorrichtung zumindest abschnittsweise an dem mindestens einen Kantenabschnitt (1') anliegt.
    4. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der ersten und/oder zweiten Fläche (8, 10) im wesentlichen der Kontur des mindestens einen Kantenabschnitts (1') entspricht.
    5. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zufuhreinrichtung vorgesehen ist, mittels der Beschichtungsmasse (B) zu der Düsenöffnung (6) zuführbar ist.
    6. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse (B) durch die Zufuhreinrichtung temperierbar ist.
    7. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenelement (4) einen Hohlraum (12) aufweist, der mit der Düsenöffnung (6) und der Zufuhreinrichtung in Verbindung steht.
    8. 8. Vorrichtung nach 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12) einen größeren Querschnitt besitzt als der Düsenöffnungsquerschnitt (6).
    9. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenelement (4) zumindest einen ersten Abschnitt (4')und einen zweiten Abschnitt (4'') aufweist, die miteinander verbunden sind, wobei zumindest einer der Abschnitte auf einer dem anderen Abschnitt zugewandten Fläche mindestens eine Vertiefung zur Bildung der Düsenöffnung und/oder des Hohlraumes besitzt.
    10. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aushärtungseinrichtung (5) vorgesehen ist, mittels der die auf den mindestens einen Kantenabschnitt (1') aufgebrachte Beschichtungsmasse (B) aushärtbar ist.
    11. 11. Vorrichtung nach 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtungseinrichtung (5) eine Einrichtung zum Erzeugen von UV-Strahlen aufweist.
    12. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, ferner mit:
      • einer Fördereinrichtung (20) zum Fördern eines zu bearbeitenden Werkstücks (1) in einer Durchlaufrichtung, und/oder
      • einer Fräseinrichtung (2) zum Versehen mindestens eines Kantenabschnitts (1') des Werkstücks (1) mit einer Kontur, und/oder
      • mindestens einer Schleifeinrichtung (3, 3') zum Abschleifen, insbesondere Maßschleifen (3'), des mindestens einen Kantenabschnitts und/oder der aufgebrachten Beschichtungsmasse (B).
    13. 13. Verfahren zur Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken (1) aus offenporigen Holzwerkstoffen oder dergleichen im Kantenbereich, mit den Schritten:
      • Auftragen einer Beschichtungsmasse (B) auf den mindestens einen Kantenabschnitt (1'),
      • Glätten der Beschichtungsmasse (B),
      dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen und Glätten der Beschichtungsmasse (B) in einem gemeinsamen Arbeitsschritt durchgeführt werden.
    14. 14. Verfahren nach 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse (B) mittels eines Düsenelements (4) aufgetragen und geglättet wird.
    15. 15. Verfahren nach 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass
      das Werkstück (1) vor dem Auftragen der Beschichtungsmasse (B) im Bereich des mindestens einen Kantenabschnitts (1') durch Fräsen und/oder Schleifen mit einer Kontur versehen wird.
    16. 16. Verfahren nach einem der 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Beschichtungsmasse (B) nach dem Auftragen im Bereich des mindestens einen Kantenabschnitts (1') ausgehärtet wird, insbesondere mittels UV-Strahlen.
    17. 17. Verfahren nach einem der 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse (B) nach dem Auftragen und Aushärten im Bereich des mindestens einen Kantenabschnitts (1') maßgeschliffen wird.
    18. 18. Verfahren nach einem der 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass es im Durchlauf und/oder stationär durchgeführt wird.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung von im Wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken (1) aus offenporigen Holzwerkstoffen oder dergleichen, mit
    einer Beschichtungseinrichtung zum Auftragen und Glätten einer Beschichtungsmasse (B) auf mindestens einen Abschnitt (1') des Werkstücks (1),
    die Beschichtungseinrichtung ein Düsenelement (4) aufweist, das eine Düsenöffnung (6) besitzt, die dem mindestens einen Abschnitt (1') zugewandt ist und zumindest durch eine erste Fläche (8) und eine zweite Fläche (10) begrenzt ist, wobei
    die erste Fläche (8) in einer Beschichtungsrichtung vor der zweiten Fläche (10) angeordnet ist und gegenüber der zweiten Fläche (10) hervorsteht, wobei
    der Überstand (S) der ersten Fläche (8) gegenüber der zweiten Fläche (10) im Wesentlichen der Dicke der aufzutragenden Beschichtungsmasse (B) entspricht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Düsenelement (4) zumindest einen ersten Abschnitt (4') und einen zweiten Abschnitt (4'') aufweist, die miteinander verbunden sind, wobei zumindest einer der Abschnitte auf einer dem anderen Abschnitt zugewandten Fläche mindestens eine Vertiefung zur Bildung der Düsenöffnung und/oder des Hohlraumes besitzt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fläche (8) eine Kante (8') besitzt, die während des Betriebes der Vorrichtung zumindest abschnittsweise an dem mindestens einen Abschnitt (1') anliegt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der ersten und/oder zweiten Fläche (8, 10) im wesentlichen der Kontur des mindestens einen Abschnitts (1') entspricht.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zufuhreinrichtung vorgesehen ist, mittels der Beschichtungsmasse (B) zu der Düsenöffnung (6) zuführbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse (B) durch die Zufuhreinrichtung temperierbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenelement (4) einen Hohlraum (12) aufweist, der mit der Düsenöffnung (6) und der Zufuhreinrichtung in Verbindung steht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (12) einen größeren Querschnitt besitzt als der Düsenöffnungsquerschnitt (6).
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aushärtungseinrichtung (5) vorgesehen ist, mittels der die auf den mindestens einen Abschnitt (1') aufgebrachte Beschichtungsmasse (B) aushärtbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtungseinrichtung (5) eine Einrichtung zum Erzeugen von UV-Strahlen aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit:
    einer Fördereinrichtung (20) zum Fördern eines zu bearbeitenden Werkstücks (1) in einer Durchlaufrichtung, und/oder
    einer Fräseinrichtung (2) zum Versehen mindestens eines Abschnitts (1') des Werkstücks (1) mit einer Kontur, und/oder
    mindestens einer Schleifeinrichtung (3, 3') zum Abschleifen, insbesondere Maßschleifen (3'), des mindestens einen Abschnitts und/oder der aufgebrachten Beschichtungsmasse (B).
  11. Verfahren zur Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken (1) aus offenporigen Holzwerkstoffen oder dergleichen im Kantenbereich, unter Einsatz einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    Auftragen einer Beschichtungsmasse (B) auf den mindestens einen Abschnitt (1'),
    Glätten der Beschichtungsmasse (B),
    dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen und Glätten der Beschichtungsmasse (B) in einem gemeinsamen Arbeitsschritt durchgeführt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse (B) mittels eines Düsenelements (4) aufgetragen und geglättet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Werkstück (1) vor dem Auftragen der Beschichtungsmasse (B) im Bereich des mindestens einen Abschnitts (1') durch Fräsen und/oder Schleifen mit einer Kontur versehen wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beschichtungsmasse (B) nach dem Auftragen im Bereich des mindestens einen Abschnitts (1') ausgehärtet wird, insbesondere mittels UV-Strahlen.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse (B) nach dem Auftragen und Aushärten im Bereich des mindestens einen Abschnitts (1') maßgeschliffen wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es im Durchlauf und/oder stationär durchgeführt wird.
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