EP1819962A1 - Beleuchtungsscheinwerfer - Google Patents

Beleuchtungsscheinwerfer

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Publication number
EP1819962A1
EP1819962A1 EP05817739A EP05817739A EP1819962A1 EP 1819962 A1 EP1819962 A1 EP 1819962A1 EP 05817739 A EP05817739 A EP 05817739A EP 05817739 A EP05817739 A EP 05817739A EP 1819962 A1 EP1819962 A1 EP 1819962A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
headlamp
headlight
arms
headlight housing
Prior art date
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Granted
Application number
EP05817739A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1819962B1 (de
Inventor
Erwin Melzner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arnold and Richter Cine Technik GmbH and Co KG
Original Assignee
Arnold and Richter Cine Technik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Arnold and Richter Cine Technik GmbH and Co KG filed Critical Arnold and Richter Cine Technik GmbH and Co KG
Publication of EP1819962A1 publication Critical patent/EP1819962A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1819962B1 publication Critical patent/EP1819962B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/16Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/162Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to traction or compression, e.g. coil springs

Definitions

  • the invention relates to a searchlight according to the preamble of claim 1.
  • a headlamp with a headlamp housing in which a lamp and a reflector and at its front beam outlet opening a housing frame for receiving attachment parts such as front lenses, protective glass panes, grids or the like are arranged.
  • a further problem is that the headlight housings associated with the headlamp housing are exposed to considerable mechanical and thermal stresses due to impact and, in particular in the case of powerful headlamps, a strong heat emission of the headlight lamp.
  • a lighting headlamp with two front glass screens is known from DE 87 06 820 U, wherein between a front glass pane and a second glass pane of bulletproof glass, a column-shaped air space for heat and pressure insulation is provided.
  • the object of the present invention is to connect a headlight device in the form of a protective screen, lens or reflector to the headlight housing in such a way that mechanical and thermal stresses on the headlight device are largely avoided and a self-centering alignment of the headlight device is made possible.
  • the solution according to the invention enables a connection of one or more headlamp devices with a headlamp housing without thermal or mechanical loads and their self-centering alignment in and on the headlight housing.
  • the arrangement of spring elements between the edge region of the headlamp device and the headlight housing effectively exerts shocks on the headlight housing and thermal stresses between the headlight housing and the headlamp device are avoided.
  • the arrangement of several spring elements is also achieved that in cylindrical headlight housings and a circular disk-shaped edge region of the headlight device, a self-centering of the headlight device is ensured with respect to the optical axis of the illumination headlight.
  • a connection of the headlamp device is achieved with the headlight housing, the optimal attachment of the headlamp device for protection against shocks or blows and a self-centering, for example, a reflector with respect to the optical axis of the illumination headlamp guaranteed.
  • the spring elements can be used for resilient fastening of the headlight device on the headlight housing in the radial direction or in the axial direction of the headlight housing, but preferably in two axes, i. be formed in the radial and axial direction of the headlight housing, resilient.
  • a preferred embodiment of the spring elements has a fastening tab connected to the headlight housing, from which are bent away from the two spring arms abutting on the outer edge of the headlight device, from which spring systems abutting against at least one surface of the headlight device.
  • This embodiment of the spring element allows in particular the connection of a single, disc-shaped headlamp device with the headlight housing, wherein an annular projection or directed to the headlight inside projection on the headlight housing forms a counter-system to the spring element.
  • a spring element For connecting, for example, two axially spaced apart protective disks with the headlight housing, a spring element whose mounting tab is U-shaped with a base and two legs is formed, wherein from each leg two spring arms are angled with protruding from their ends spring devices.
  • the spring elements ensure an axially sprung distance between two disc-shaped headlight devices such as protective disks and at the same time a radial springing of the protective disks, which abut in the axial direction of inwardly directed projections or lugs of the headlight housing or an insertable into the headlight housing lens ring.
  • the legs of the fastening tab holes for receiving a spring element with the headlight housing connecting fastener which may for example consist of a bolt or a screw connection.
  • the spring arms and the spring systems are designed as leaf springs, in particular as flat, bent or bent leaf springs.
  • This embodiment of the spring elements allows a simple, cost-effective production while maintaining high temperature resistance and securing the spring-elastic properties.
  • the edge regions of the protective disks are circumferentially on the spring arms of a spring element with U-shaped fastening tab, while formed as kinked leaf springs spring systems the axial distance of the two Determine protective disks to each other and abut the edges of the facing surfaces of the protective disks on a respective kink of spring devices formed as a bent leaf springs of the spring elements.
  • the protective disks are arranged in a lens ring connected to the headlight housing, and the spring elements arranged between the protective disks press the edge regions of the protective disks against the lens ring.
  • the spring elements consist of coil springs, which are arranged between a connected to the headlight housing spring or holding element and the headlamp device and bias the headlamp device in the axial direction of the headlight housing or bias in addition to the spring action of the spring or retaining element.
  • the coil springs can be arranged between at least one surface of the headlight device adjoining the side edge of the headlight device and a flange arm of the spring or holding element.
  • the coil spring between the mounting arms of two fixed to the headlight housing spring or holding elements are arranged, wherein the supporting arms are bent at the side edge of the headlight device fitting support arms, of which protrude on the surface of at least one headlight device abutting flange, or the coil springs are between the Fastening straps of spring or holding elements are arranged, wherein from the attachment tabs two adjacent to the side edge of the headlamp device supporting arms are angled, of which protrude on the surface of the at least one headlamp device fitting flange arms.
  • the headlamp device consists of a reflector or a lens which is arranged at a distance to a light source in the interior of the headlamp housing
  • the outer edge of the reflector or the lens preferably rests on the spring arms of the spring elements, while the edge surface of the spring element adjacent to the outer edge Reflector or the lens at a bend of the formed as a bent leaf springs spring systems of the spring elements is applied.
  • a single disc-shaped headlight device in the form of a reflector or a lens
  • Fig. 1 - a longitudinal section through a lighting headlight with a headlight housing
  • FIG. 2 shows a plan view of a section from the edge region of a reflector or a lens with a spring element for the sprung mounting of the reflector;
  • Fig. 3 is a side view of the sprung reflector bearing according to Fig. 1;
  • FIGS. 2 and 3 shows a schematic plan view of the reflector bearing according to FIGS. 2 and 3;
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of a reflector fastened to a headlight housing via three spring elements
  • FIG. 6 shows a perspective view of two protective disks mounted in a lens ring via spring elements
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of the area VII according to FIG. 6; FIG.
  • FIGS. 6 and 7 shows a side view of a spring element for mounting the protective disks according to FIGS. 6 and 7;
  • FIG. 9 shows a perspective view of the protective disks mounted in a spring element according to FIG. 8.
  • Fig. 10 is a side view of two interconnected and fixed to the headlight housing spring or holding elements between which and the surface of at least one protective disc, a coil spring is arranged and 11 shows a side view of a spring or holding element fastened to the headlight housing, between the armature arm thereof and the surface of a protective pane a spiral spring is arranged.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through an illumination headlight with a headlight housing 1, the beam exit opening 11 through a lens 10 and / or two arranged in a lens ring 2 protective disks 31, 32 is completed.
  • a single protective screen 33 can be arranged and fastened to the headlight housing 1 when a lens 10 is arranged on the radiation outlet opening 11 of the headlight housing 1.
  • a reflector 5 is arranged and fixed to the headlight housing 1.
  • a lamp 4 is arranged and inserted through the reflector 5.
  • the number and configuration of the spring elements depends essentially on the type of headlight device whose support on the headlight housing or connected to the headlight housing device such as a lens ring, the demand for radial and / or axial suspension of the headlight device relative to the headlight housing and the number of The headlamps record on the headlamps.
  • the connection of a single headlamp device in the form of a reflector as well as two mutually coupled headlamp devices in the form of two arranged at the beam exit opening of the headlight housing protective glass is described with the headlamp housing to illustrate the invention.
  • the spring element 6 shown in different views in FIGS. 2 to 5 for receiving a reflector 5 shown in a section of its edge region or a single protective disk for resilient connection to the headlight housing 1 of a lighting headlamp according to FIG. 1 is intended as an example of the recording serve a single headlamp device.
  • the spring element 6 has a fastening tab 60, from the upper edge of which a web 66 projects at right angles. From the web 66 are symmetrical to both sides in the circumferential direction of the reflector 5 two adjacent to the outer edge 50 of the reflector 5 spring arms 61, 62 angled from the ends of spring systems 63, 64 protrude and abut the one surface in the edge region of the reflector 5.
  • the opposite surface in the edge region of the reflector For example, 5 abuts against a web 12 of the headlight housing 1, which is circumferential or sectionwise directed into the interior of the illumination headlight.
  • the spring arms 61, 62 have at their ends substantially parallel to the web 66 extending end webs 67, 68, from which by renewed Abwinkein the spring systems 63, 64 are formed.
  • the spring systems 63, 64 have a kink 69 resting against the surface of the edge region of the reflector 5, so that a punctiform or linear arrangement of the spring systems 63, 64 on the surface of the reflector 5 is provided.
  • the spring element 6 can be formed or bent from a strip of a suitable material, so that a simple, cost-effective production is ensured.
  • the fastening tab 60 has a bore 65, through which a suitable fastening element 13, for example a screw, a pin or a rivet is inserted and connected to the headlight housing 1.
  • a suitable fastening element 13 for example a screw, a pin or a rivet
  • the spring element 6 ensures a suspension of the reflector 5 in two axes, namely in the axial and radial directions. This is shown symbolically in FIG. 3 by the arrow Fa for the axial suspension and the arrow Fr for the radial suspension.
  • the reflector 5 By arranging three spring elements 6a, 6b, 6c which are offset by approximately 120.degree. On the circumference of the reflector 5, the reflector 5 according to FIG. 5 is uniformly supported so that a self-centering of the reflector 5 and thus an optimal alignment with the optimum axis of the illumination headlamp is ensured.
  • the spring elements 7 are distributed over the circumference of the lens ring 2, for example, offset by 120 ° to each other, arranged, and are located with spring arms 71, 71 'and 72, 72' and spring systems 73, 73 'and 74, 74' between the protective disks 31, 32, the outwardly directed surfaces abut in its edge region on the circumferential webs 21, 22 of the lens ring 2.
  • the spring elements 7 are formed double-winged and have a U-shaped fastening tab 70, of which the side edge 310, 320 of the protective disks 31, 32 adjacent upper side in each case a web 76, 76 'protrudes at right angles, from which in the circumferential direction of the protective disks 31, 32 on both sides spring arms 71, 71' and 72, 72 'are angled, the end portions 77, 78' in the again right-angled spring assemblies 73, 73 'and 74, 74' pass.
  • the spring systems 73, 73 'and 74, 74' have a kink 79, 79 ', the point or line abuts the mutually facing surfaces of the edge region of the protective disks 31, 32.
  • the side edges 310, 320 of the protective disks 31, 32 are on the end portions 67, 68 'of the spring arms 71, 71' and 72, 72 'and are thus spring-loaded in the radial direction relative to the headlight housing 1.
  • the punctiform or linear arrangement of the spring systems 73, 73 'and 74, 74' ensures an axially sprung support of the protective disks 31, 32, so that the interspace formed between the protective disks 31, 32 is kept constant.
  • the spring elements 7 on the lens ring 2 are distributed over the circumference of the LJn senrings 2 arranged bolts 20 which are inserted through aligned holes 75, 75 'of the fastening tab 70 of the spring elements 7.
  • a part of the bolts 20 can serve for receiving spring elements 7, while the remaining part of the bolts 20 serves to connect the encircling webs 21, 22 of the lens ring 2.
  • the shape of the spring elements 6, 7 shown in FIGS. 2 to 9 and described above is equally limited to the described embodiments as their distributed at the periphery of the headlamps number of spring elements or their connection to the headlamp devices.
  • the individual protective screen 33 according to FIG. 1 can be connected to the headlight housing 1 via a spring element 7 with a U-shaped fastening tab 70, by means of inwardly directed spring arms 71, 71 'or 72, 72' and bends 79 , 79 'of the spring assemblies 73, 73' and 74, 74 ', the protective plate 33 between the spring arms 71, 71'; 72, 72 'and spring systems 73, 73'; 74, 74 'is recorded.
  • FIGS. 8 and 9 show a side view of a variant of the embodiment of the solution according to the invention shown in FIGS. 8 and 9 with two spring or retaining elements 9, 9 ', which are supported via fastening arms 90, 90' on a pin 14 connected to the spotlight housing are resiliently biased against each other by means of a between the mounting arms 90, 90 'arranged coil spring 8 in the axial direction.
  • the spring or holding elements 9, 9 ' are substantially analogous to the spring elements described above with reference to FIGS.
  • Fig. 10 is a protective disk 31 shown in solid line, while the other protective disk 32 shown in dashed lines is to indicate that the arrangement shown in Fig. 10 can also be provided for a protective glass 31 of a headlamp device.
  • the spring or holding elements 9, 9 ' can optionally be rigid and thus designed as exclusive holding elements, so that the spiral spring 8 biases the protective disks 31, 32 resiliently in the axial direction.
  • a further modification of the arrangement shown in FIG. 10 in a side view is to use a single spring element 9 with an analogous to the embodiment according to FIG. 8 and 9 formed spring element 7 double-leaf form with a U-shaped fastening tab 90, between which is arranged to support the spring action of the coil spring 8 shown in Fig. 10.
  • the U-shaped mounting tab 90 is also connected to the headlight housing.
  • a further variant of the solution according to the invention is shown in a side view, in which a substantially the spring element 7 in the embodiment according to FIGS. 8 and 9 formed spring or holding element 9 instead of the provided with a buckling spring systems at least one preferably not bent flange arm 93 has, on which a coil spring 8 is supported and thus the support plate 31 springs in the axial direction.
  • the arm opposite the flange arm 93 can likewise be designed as a flat flange arm 93 'or as a spring system 93' with a kink on which a second, not shown, protective disk is supported.
  • the spring or retaining element 9 can be designed as a spring element according to the spring element 7 shown in FIGS. 8 and 9 and described above, so that the coil springs 8 are provided for spring support of the protective disks in resilient support or as a rigid one Holding elements are formed so that the axial springing is effected exclusively by the coil springs 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
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  • Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)

Description

Beleuchtungsscheinwerfer
Beschreibung
Die Erfindung bezeiht sich auf einen Beieuchtungsscheinwerfer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 203 12 391 U1 ist ein Scheinwerfer mit einem Scheinwerfergehäuse bekannt, in dem eine Lampe und ein Reflektor und an dessen frontseitiger Strahlenaus- trittsöffnung ein Gehäuserahmen zur Aufnahme von Vorsatzteilen wie Frontlinsen, Schutzglasscheiben, Gitter oder dergleichen angeordnet sind.
Die Anordnung und Befestigung dieser Scheinwerfereinrichtungen im und am Schetnwer- fergehäuse erfordert insbesondere bezüglich der strahlenbeeinflussenden Einrichtungen wie Reflektoren und Linsen große Präzision und damit einen hohen Herstellungsaufwand, da diese Einrichtungen zentrisch zur optischen Achse des Scheinwerfers angeordnet werden müssen.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass die mit dem Scheinwerfergehäuse verbunde- nen Scheinwerfereinrichtungen erheblichen mechanischen und thermischen Belastungen durch Stöße und insbesondere bei leistungsstarken Scheinwerfern einer starken Wärmeabgabe der Scheinwerferlampe ausgesetzt sind. Dies trifft in hohem Maße auf eine an der Strahlenaustrittsseite des Schweinwerfers als Berührungs- und Explosionsschutz vorgesehene Schutzscheibe aus Glas oder Kunststoff zu, wobei zur besseren Tempera- turisolierung auch zwei axial zueinander beabstandete Schutzscheiben vorgesehen werden, die einen Luftraum zur Wärmeisolierung zwischen sich einschließen. Dabei erweist es sich wiederum als problematisch, den gegenseitigen Abstand der Schutzscheiben auch bei starker Wärmebelastung und unter Berücksichtigung heftiger Bewegungen des Beleuchtungsscheinwerfers und auf den Beleuchtungsscheinwerfer ausgeübte Stöße zu gewährleisten. Ein Beleuchtungsscheinwerfer mit zwei frontseitig angeordneten Schutzglasscheiben ist aus der DE 87 06 820 U bekannt, wobei zwischen einer frontseitigen Glasscheibe und einer zweiten Schutzglasscheibe aus Panzerglas ein spaltenförmiger Luftraum zur Wärme- und Druckisolation vorgesehen ist.
Zur Vereinfachung der Konstruktion, sicheren Befestigung einer Abdeckscheibe und zum leichteren Wechseln der Lampe einer Leuchte sind aus der DE 43 13 073 C2 mehrere U- förmig gebogene Federn zum Befestigen einer Abdeckscheibe an einem gewölbten Reflektor bekannt, innerhalb dessen die Lampe als Leuchtmittel lösbar befestigt ist und des- sen Strahlenaustrittsöffnung durch eine die Strahlen durchlassende Abdeckscheibe aus Glas, Kunststoff oder einem Gitter abgedeckt ist. Der äußere Rand des Reflektors weist mehrere Ausnehmungen oder Öffnungen auf, in denen die Federn befestigt sind, die mit einem Vorsprung die Vorderseite der Abdeckscheibe hintergreifen. Die freien Schenkel der U-förmig gebogenen Federn sind dabei durch die Öffnung im Reflektorrand zur Leuchtenvorderseite hin durchgesteckt und so eingerastet, dass sie sich selbst tragen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, eine Scheinwerfereinrichtung in Form einer Schutzscheibe, Linse oder Reflektor so mit dem Scheinwerfergehäuse zu verbinden, dass mechanische und thermische Belastungen der Scheinwerfer- einrichtung weitgehend vermieden werden und eine selbstzentrierende Ausrichtung der Scheinwerfereinrichtung ermöglicht wird.
Diese Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine Verbindung einer oder mehrerer Scheinwerfereinrichtungen mit einem Scheinwerfergehäuse ohne thermische oder mechanische Belastungen sowie deren selbstzentrierende Ausrichtung im und am Scheinwerfergehäuse.
Durch die Anordnung von Federelementen zwischen dem Randbereich der Scheinwerfereinrichtung und dem Scheinwerfergehäuse werden auf das Scheinwerfergehäuse ausgeübte Stöße wirksam abgepuffert und thermische Spannungen zwischen dem Scheinwerfergehäuse und der Scheinwerfereinrichtung vermieden. Durch die Anordnung meh- rerer Federelemente wird zudem erreicht, dass bei zylindrischen Scheinwerfergehäusen und einem kreisscheibenförmigen Randbereich der Scheinwerfereinrichtung eine Selbstzentrierung der Scheinwerfereinrichtung in Bezug auf die optische Achse des Beleuchtungsscheinwerfers gewährleistet ist.
Durch eine verteilte Anordnung der Federelemente am Randbereich der Scheinwerfereinrichtung, insbesondere durch die Anordnung von drei um jeweils ca. 120° gegeneinander versetzt am Randbereich der Scheinwerfereinrichtung angeordnete Federelemente, wird eine Verbindung der Scheinwerfereinrichtung mit dem Scheinwerfergehäuse erzielt, die eine optimale Befestigung der Scheinwerfereinrichtung zum Schutz vor Stößen oder Schlägen sowie eine Selbstzentrierung, beispielsweise eines Reflektors in Bezug auf die optische Achse des Beleuchtungsscheinwerfers, gewährleistet.
Die Federelemente können zur federelastischen Befestigung der Scheinwerfereinrichtung am Scheinwerfergehäuse in radialer Richtung oder in axialer Richtung des Schein- werfergehäuses, vorzugsweise aber in zwei Achsen, d.h. in radialer und axialer Richtung des Scheinwerfergehäuses, federelastisch ausgebildet sein.
Insbesondere bei einer in zwei Achsen federelastischen Befestigung der Scheinwerfereinrichtung am Scheinwerfergehäuse ist ein optimaler Schutz der Scheinwerfereinrich- tung gegenüber Schlägen oder Stößen sowie gegenüber Temperaturausdehnungen gewährleistet.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Federelemente weist eine mit dem Scheinwerfergehäuse verbundene Befestigungslasche auf, von der von der zwei am Außenrand der Scheinwerfereinrichtung anliegende Federarme abgewinkelt sind, von denen an mindestens einer Oberfläche der Scheinwerfereinrichtung anliegende Federanlagen abstehen.
Diese Ausgestaltung des Federelements ermöglicht insbesondere die Verbindung einer einzelnen, scheibenförmigen Scheinwerfereinrichtung mit dem Scheinwerfergehäuse, wobei ein ringförmiger Ansatz oder ein zum Scheinwerferinneren gerichteter Vorsprung am Scheinwerfergehäuse eine Gegenanlage zum Federelement ausbildet.
Zur Verbindung von beispielsweise zwei axial zueinander beabstandeten Schutzscheiben mit dem Scheinwerfergehäuse eignet sich ein Federelement, dessen Befestigungslasche U-förmig mit einer Basis und zwei Schenkeln ausgebildet ist, wobei von jedem Schenkel zwei Federarme mit von ihren Enden abstehenden Federanlagen abgewinkelt sind.
In dieser Ausgestaltung stellen die Federelemente einen axial angefederten Abstand zwischen zwei scheibenförmigen Scheinwerfereinrichtungen wie Schutzscheiben und gleichzeitig eine radiale Anfederung der Schutzscheiben sicher, die in axialer Richtung an nach innen gerichteten Vorsprüngen oder Ansätzen des Scheinwerfergehäuses oder eines in das Scheinwerfergehäuse einsetzbaren Linsenringes anliegen.
Zur Verbindung der Federelemente mit dem Scheinwerfergehäuse weisen die Schenkel der Befestigungslasche Bohrungen zur Aufnahme eines das Federelement mit dem Scheinwerfergehäuse verbindenden Befestigungselementes auf, das beispielsweise aus einem Bolzen oder einer Schraubverbindung bestehen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Federarme und die Federanlagen als Blattfedern, insbesondere als ebene, geknickte oder gebogene Blattfedern, ausgebildet.
Diese Ausgestaltung der Federelemente ermöglicht eine einfache, kostengünstige Herstellung bei gleichzeitig hoher Temperaturbeständigkeit und Sicherung der federelasti- sehen Eigenschaften.
Besteht die Scheinwerfereinrichtung aus zwei in axialer Richtung des Scheinwerfergehäuses zueinander beabstandeten Schutzscheiben an der Strahlenaustrittsöffnung des Scheinwerfergehäuses, so liegen die Randbereiche der Schutzscheiben umfangsseitig auf den Federarmen eines Federelementes mit U-förmiger Befestigungslasche auf, während die als geknickte Blattfedern ausgebildeten Federanlagen den axialen Abstand der beiden Schutzscheiben zueinander bestimmen und die Ränder der einander zugewandten Oberflächen der Schutzscheiben an jeweils einem Knick der als geknickte Blattfedern ausgebildeten Federanlagen der Federelemente anliegen.
Vorzugsweise sind die Schutzscheiben in einem mit dem Scheinwerfergehäuse verbundenen Linsenring angeordnet, und die zwischen den Schutzscheiben angeordneten Federelemente drücken die Randbereiche der Schutzscheiben gegen den Linsenring. In einer weiteren alternativen Ausführungsform bestehen die Federelemente aus Spiralfedern, die zwischen einem mit dem Scheinwerfergehäuse verbundenen Feder- oder Halteelement und der Scheinwerfereinrichtung angeordnet sind und die Scheinwerfereinrichtung in axialer Richtung auf das Scheinwerfergehäuse vorspannen oder zusätzlich zur Federwirkung des Feder- oder Halteelement vorspannen.
In dieser alternativen Ausführungsform können die Spiralfedern zwischen mindestens einer an den Seitenrand der Scheinwerfereinrichtung angrenzenden Oberfläche der Scheinwerfereinrichtung und einem Flanscharm des Feder- oder Halteelements ange- ordnet werden.
Alternativ werden die Spiralfeder zwischen den Befestigungsarmen zweier am Scheinwerfergehäuse befestigter Feder- oder Halteelemente angeordnet, wobei von den Befestigungsarmen zwei am Seitenrand der Scheinwerfereinrichtung anliegende Stützarme abgewinkelt sind, von denen an der Oberfläche der mindestens einen Scheinwerfereinrichtung anliegende Flanscharme abstehen, oder die Spiralfedern sind zwischen den Befestigungslaschen von Feder- oder Halteelementen angeordnet, wobei von den Befestigungslaschen zwei am Seitenrand der Scheinwerfereinrichtung anliegende Stützarme abgewinkelt sind, von denen an der Oberfläche der mindestens einen Scheinwerferein- richtung anliegende Flanscharme abstehen.
Besteht die Scheinwerfereinrichtung aus einem Reflektor oder einer Linse, der bzw. die im Abstand zu einer Lichtquelle im Inneren des Scheinwerfergehäuses angeordnet ist, so liegt der Außenrand des Reflektors oder der Linse bevorzugt auf den Federarmen der Federelemente auf, während die dem Außenrand benachbarte Randfläche des Reflektors oder der Linse an einem Knick der als geknickte Blattfedern ausgebildeten Federanlagen der Federelemente anliegt.
Anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Verbindung
a) einer einzelnen scheibenförmigen Scheinwerfereinrichtung in Form eines Reflektors oder einer Linse und
b) zweier axial zueinander beabstandeter Schutzscheiben an der Strahlenaustritts- Öffnung eines Scheinwerfergehäuses mit dem Scheinwerfergehäuse bzw. einem Linsenring über umfangsseitig zueinander beabstandete Federelemente soll der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 - einen Längsschnitt durch einen Beleuchtungsscheinwerfer mit einem Scheinwerfergehäuse;
Fig. 2 - eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus dem Randbereich eines Reflektors oder einer Linse mit einem Federelement zur gefederten Lagerung des Re- flektors;
Fig. 3 - eine Seitenansicht der gefederten Reflektorlagerung gemäß Fig. 1 ;
Fig. 4 - eine schematische Draufsicht auf die Reflektorlagerung gemäß den Fig. 2 und 3;
Fig. 5 - eine schematische Draufsicht auf einen über drei Federelemente an einem Scheinwerfergehäuse befestigten Reflektor;
Fig. 6 - eine perspektivische Ansicht zweier in einem Linsenring über Federelemente gelagerter Schutzscheiben;
Fig. 7 - eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Bereichs VII gemäß Fig. 6;
Fig. 8 - eine Seitenansicht eines Federelements zur Lagerung der Schutzscheiben gemäß den Fig. 6 und 7;
Fig. 9 - eine perspektivische Ansicht der in einem Federelement gelagerten Schutzscheiben gemäß Fig. 8;
Fig. 10 - eine Seitenansicht zweier miteinander verbundener und an dem Scheinwerfergehäuse befestigter Feder- oder Halteelemente zwischen denen und der Oberfläche mindestens einer Schutzscheibe eine Spiralfeder angeordnet ist und Fig. 11 - eine Seitenansicht eines am Scheinwerfergehäuse befestigten Feder- oder Halteelements zwischen dessen Fanscharm und der Oberfläche einer Schutzscheibe eine Spiralfeder angeordnet ist.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Beleuchtungsscheinwerfer mit einem Scheinwerfergehäuse 1 , dessen Strahlenaustrittsöffnung 11 durch eine Linse 10 und/oder zwei in einem Linsenring 2 angeordnete Schutzscheiben 31, 32 abgeschlossen ist. Im Innern des Scheinwerfergehäuses 1 kann bei Anordnung einer Linse 10 an der Strahlenaustrittsöffnung 11 des Scheinwerfergehäuses 1 eine einzelne Schutzscheibe 33 angeordnet und am Scheinwerfergehäuse 1 befestigt werden. Ebenfalls im Innern des Scheinwerfergehäuses 1 ist ein Reflektor 5 angeordnet und am Scheinwerfergehäuse 1 befestigt. In der optischen Achse des Scheinwerfers ist eine Lampe 4 angeordnet und durch den Reflektor 5 gesteckt.
Die Anzahl und Konfiguration der Federelemente hängt im Wesentlichen von der Art der Scheinwerfereinrichtung, dessen Abstützung am Scheinwerfergehäuse bzw. einer mit dem Scheinwerfergehäuse verbundenen Einrichtung wie einem Linsenring, der Forderung nach radialer und/oder axialer Federung der Scheinwerfereinrichtung gegenüber dem Scheinwerfergehäuse sowie der Anzahl der von den Federelementen aufzuneh- menden Scheinwerfereinrichtungen ab. In den nachfolgenden Figuren wird zur Erläuterung der Erfindung sowohl die Verbindung einer einzelnen Scheinwerfereinrichtung in Form eines Reflektors als auch zweier miteinander gekoppelter Scheinwerfereinrichtungen in Form der beiden an der Strahlenaustrittsöffnung des Scheinwerfergehäuses angeordneten Schutzscheiben mit dem Scheinwerfergehäuse beschrieben.
Das in den Fig. 2 bis 5 in verschiedenen Ansichten dargestellten Federelement 6 zur Aufnahme eines in einem Ausschnitt seines Randbereichs dargestellten Reflektors 5 oder einer einzelnen Schutzscheibe zur federnden Verbindung mit dem Scheinwerfergehäuse 1 eines Beleuchtungsscheinwerfers gemäß Fig. 1 soll als Beispiel für die Aufnah- me einer einzelnen Scheinwerfereinrichtung dienen. Das Federelement 6 weist eine Befestigungslasche 60 auf, von deren Oberkante ein Steg 66 rechtwinklig absteht. Vom Steg 66 sind symmetrisch nach beiden Seiten in Umfangsrichtung des Reflektors 5 zwei am Außenrand 50 des Reflektors 5 anliegende Federarme 61 , 62 abgewinkelt, von deren Enden Federanlagen 63, 64 abstehen und an der einen Oberfläche im Randbereich des Reflektors 5 anliegen. Die entgegengesetzte Oberfläche im Randbereich des Reflektors 5 liegt beispielsweise an einem umlaufenden oder abschnittsweise ins Innere des Beleuchtungsscheinwerfers gerichteten Steg 12 des Scheinwerfergehäuses 1 an.
Die Federarme 61, 62 weisen an ihren Enden im Wesentlichen parallel zum Steg 66 ver- laufende Endstege 67, 68 auf, aus denen durch erneutes Abwinkein die Federanlagen 63, 64 gebildet sind. Die Federanlagen 63, 64 weisen einen an der Oberfläche des Randbereichs des Reflektors 5 anliegenden Knick 69 auf, so dass eine punkt- bzw. Ii- nienförmige Anlage der Federanlagen 63, 64 an der Oberfläche des Reflektors 5 gegeben ist.
Wie den verschiedenen Ansichten gemäß den Fig. 2 bis 4 zu entnehmen ist, kann das Federelement 6 aus einem Streifen eines geeigneten Materials geformt bzw. gebogen werden, so dass eine einfache, kostengünstige Herstellung gewährleistet ist.
Zur Verbindung des Federelements 6 mit dem Scheinwerfergehäuse 1 weist die Befestigungslasche 60 eine Bohrung 65 auf, durch die ein geeignetes Befestigungselement 13, beispielsweise eine Schraube, ein Stift oder ein Niet gesteckt und mit dem Scheinwerfergehäuse 1 verbunden wird.
Wie insbesondere die Seitenansicht des Federelements 6 gemäß Fig. 3 zeigt, stellt das Federelement 6 eine Federung des Reflektors 5 in zwei Achsen, nämlich in axialer und radialer Richtung sicher. Dies ist in Fig. 3 durch den Pfeil Fa für die axialer Federung und den Pfeil Fr für die radiale Federung symbolisch dargestellt.
Durch die Anordnung von drei um jeweils ca. 120° am Umfang des Reflektors 5 zueinander versetzte Federelemente 6a, 6b, 6c wird der Reflektor 5 gemäß Fig. 5 gleichmäßig abgestützt, so dass eine Selbstzentrierung des Reflektors 5 und damit eine optimale Ausrichtung zur optimalen Achse des Beleuchtungsscheinwerfers gewährleistet ist.
Durch die Federung des Federelements 6 in axialer Richtung wird dabei gleichzeitig eine feste Anlage des Reflektors 5 an dem umlaufenden oder abschnittsweise vorgesehenen Steg 12 des Scheinwerfergehäuses unabhängig von temperaturbedingten Ausdehnungen des Scheinwerfergehäuses 1 bzw. des Reflektors 5 gewährleistet. Wirken auf das Scheinwerfergehäuse 1 Stöße oder Schläge ein, so verhindert die axiale und radiale Anfederung des Reflektors 5 gegenüber dem Scheinwerfergehäuse 1 ein Höchstmaß an Schutz vor einer Zerstörung bzw. einer Verlagerung des Reflektors 5 aus der Zentrierung gegenüber der optischen Achse des Beleuchtungsscheinwerfers.
In den Fig. 6 bis 9 ist als weiteres Ausführungsbeispiel die federnde Lagerung zweier Schutzscheiben 31 , 32 in Federelementen 7 dargestellt, die mit einem Linsenring 2 verbunden sind, der an der Strahlenaustrittsöffnung 11 des Scheinwerfergehäuses 1 mit dem Scheinwerfergehäuse 1 verbunden ist.
Die Federelemente 7 sind über den Umfang des Linsenrings 2 verteilt, beispielsweise um jeweils 120° zueinander versetzt, angeordnet, und befinden sich mit Federarmen 71 , 71' bzw. 72, 72' und Federanlagen 73, 73" bzw. 74, 74' zwischen den Schutzscheiben 31, 32, deren nach außen gerichtete Oberflächen in ihrem Randbereich an den umlaufenden Stegen 21 , 22 des Linsenrings 2 anliegen.
Wie insbesondere der Seitenansicht gemäß Fig. 8 und der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 9 zu entnehmen ist, sind die Federelemente 7 zweiflügelig ausgebildet und weisen eine U-förmige Befestigungslasche 70 auf, von deren dem Seitenrand 310, 320 der Schutzscheiben 31, 32 benachbarter Oberseite jeweils ein Steg 76, 76' rechtwinklig absteht, von dem in Umfangsrichtung der Schutzscheiben 31 , 32 nach beiden Seiten Federarme 71 , 71' bzw. 72, 72' abgewinkelt sind, deren Endbereiche 77, 78' in die wiederum rechtwinklig abgewinkelten Federanlagen 73, 73' bzw. 74, 74' übergehen. Die Federanlagen 73, 73' bzw. 74, 74' weisen einen Knick 79, 79' auf, der punkt- bzw. linienförmig an den einander zugewandten Oberflächen des Randbereichs der Schutzscheiben 31, 32 anliegt.
Die Seitenränder 310, 320 der Schutzscheiben 31 , 32 liegen auf den Endabschnitten 67, 68' der Federarme 71, 71' bzw. 72, 72' auf und sind somit in radialer Richtung gegenüber dem Scheinwerfergehäuse 1 angefedert. Die punkt- bzw. linienförmige Anlage der Federanlagen 73, 73' bzw. 74, 74' gewährleistet eine axial gefederte Abstützung der Schutzscheiben 31 , 32, so dass der zwischen den Schutzscheiben 31 , 32 ausgebildete Zwischenraum konstant gehalten wird. Gleichzeitig wird in Verbindung mit der radial gefederten Abstützung der Schutzscheiben 31 , 32 über die Enden der Federarme 71 , 71' bzw. 72, 72' sowie die federnde Anlage der Federanlagen 73, 73' bzw. 74, 74' ein Schutz der Schutzscheiben 31 , 32 gegenüber Stößen oder Schlägen gewährleistet, die auf das Scheinwerfergehäuse 1 einwirken können.
Zur Befestigung der Federelemente 7 am Linsenring 2 dienen über den Umfang des LJn- senrings 2 verteilt angeordnete Bolzen 20, die durch miteinander fluchtende Bohrungen 75, 75' der Befestigungslasche 70 der Federelemente 7 gesteckt werden. Wie der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 6 zu entnehmen ist, kann dabei ein Teil der Bolzen 20 zur Aufnahme von Federelementen 7 dienen, während der verbleibende Teil der Bolzen 20 zur Verbindung der umlaufenden Stege 21 , 22 des Linsenrings 2 dient.
Die Formgebung der in den Fig. 2 bis 9 dargestellten und vorstehend beschriebenen Federelemente 6, 7 beschränkt sich ebenso wenig auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele wie deren am Umfang der Scheinwerfereinrichtungen verteilte Anzahl von Federelementen oder deren Verbindung mit den Scheinwerfereinrichtungen. So kann bei- spielsweise auch die einzelne Schutzscheibe 33 gemäß Fig. 1 über ein Federelement 7 mit U-förmiger Befestigungslasche 70 mit dem Scheinwerfergehäuse 1 verbunden werden, indem durch nach Innen gerichtete Federarme 71 , 71' bzw. 72, 72' und Abknickungen 79, 79' der Federanlagen 73, 73' bzw. 74, 74' die Schutzscheibe 33 zwischen den Federarmen 71 , 71'; 72, 72' und Federanlagen 73, 73'; 74, 74' aufgenommen wird.
Fig. 10 zeigt in einer Seitenansicht eine Variante der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung mit zwei Feder- oder Halteelementen 9, 9', die über Befestigungsarme 90, 90' an einem mit dem Scheinwerfergehäuse verbundenen Stift 14 abgestützt und mittels einer zwischen den Befestigungsarmen 90, 90' angeordneten Spiralfeder 8 in axialer Richtung federelastisch gegeneinander vorgespannt sind. Die Feder- oder Halteelemente 9, 9' sind im Wesentlichen analog zu den vorstehend anhand der Fig. 8 und 9 beschriebenen Federelementen ausgebildet und weisen Feder- oder Stützarme 91 , 91" zur Aufnahme der Seitenränder 310, 320 der Schutzscheiben 31 , 32 sowie davon, abgewinkelte Flanscharme 93, 93' auf, die an ei- nem Knick 99, 99' punkt- bzw. linienförmig an den aneinander zugewandten Oberflächen des Randbereichs der Schutzscheiben 31 , 32 anliegen.
In der Ausführungsform gem. Fig. 10 ist die eine Schutzscheibe 31 in durchgezogener Linie dargestellt, während die andere Schutzscheibe 32 in gestrichelten Linien dargestellt ist, um anzudeuten, dass die in Fig. 10 dargestellte Anordnung auch für eine Schutzscheibe 31 einer Scheinwerfereinrichtung vorgesehen werden kann.
Die Feder- oder Halteelemente 9, 9' können wahlweise starr und damit als ausschließli- che Halteelemente ausgebildet sein, so dass die Spiralfeder 8 die Schutzscheiben 31, 32 in axialer Richtung federelastisch vorspannt. Alternativ können die Feder- oder Halteelemente 9, 9' federelastisch ausgebildet sein und damit ihrerseits Federelemente ausbilden, die die Schutzscheiben 31 , 32 in radialer Richtung anfedern und deren axial federnde Wirkung durch die zwischen den Befestigungsarme 90, 90' angeordnete, in axia- ler Richtung wirksame Spiralfeder 8 verstärkt wird.
Eine weitere Modifikation der in Fig. 10 in einer Seitenansicht dargestellten Anordnung besteht darin, ein einzelnes Federelement 9 mit einem analog zu der Ausführungsform gem. den Fig. 8 und 9 ausgebildeten Federelement 7 zweiflügelig mit einer U-förmigen Befestigungslasche 90 auszubilden, zwischen der zur Unterstützung der Federwirkung die in Fig. 10 dargestellte Spiralfeder 8 angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist die U-förmige Befestigungslasche 90 ebenfalls mit dem Scheinwerfergehäuse verbunden.
In Fig. 11 ist eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Lösung in einer Seitenansicht dargestellt, bei der ein im Wesentlichen dem Federelement 7 in der Ausführungsform gemäß den Fig. 8 und 9 ausgebildetes Feder- oder Halteelement 9 anstelle der mit einem Knick versehenen Federanlagen mindestens einen vorzugsweise nicht abgeknickten Flanscharm 93 aufweist, an dem sich eine Spiralfeder 8 abstützt und damit die Stützscheibe 31 in axialer Richtung anfedert. Der dem Flanscharm 93 gegenüberliegende Arm kann ebenfalls als flacher Flanscharm 93' oder als Federanlage 93' mit einem Knick ausgebildet sein, an dem sich eine zweite, nicht dargestellte Schutzscheibe abstützt.
Auch in dieser Ausführungsform kann das Feder- oder Halteelement 9 als Federelement entsprechend dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten und vorstehend beschriebenen Fe- derelement 7 ausgebildet sein, so dass in federnder Unterstützung die Spiralfedern 8 zur axialen Anfederung der Schutzscheiben vorgesehen oder als starre Halteelemente ausgebildet sind, so dass die axiale Anfederung ausschließlich durch die Spiralfedern 8 bewirkt wird. Bezugszeichenliste
1 Scheinwerfergehäuse
2 Linsenring
4 Lampe
5 Reflektor
6; 6a, 6b, 6c Federelement
7 Federelement
8 Spiralfeder
9 Feder- oder Halteelement
10 Linse
11 Strahlenaustrittsöffnung
12 Steg des Scheinwerfergehäuses
13 Befestigungselement
14 Stift
20 Bolzen
21, 22 umlaufenden Stege des Linsenrings
31, 32, 33 Schutzscheiben
50 Außenrand des Reflektors
60 Befestigungslasche
61, 62 Federarme
63, 64 Federanlagen
65 Bohrung
66 Steg
67, 68 Endbereiche
69 Knick
70 U-förmige Befestigungslasche
71 , 71", 72, 72" Federarme
73, 73', 74, 74' Federanlagen
75 Bohrungen
76, 76' Steg
77, 78" Endbereiche
79, 79' Knick
90, 90' Befestigungsarme
91 , 91' Stützarme 93, 931 Flanscharme
99, 99' Knick
310, 320 Seitenrand der Schutzscheiben
Fa axiale Federung
Fr radiale Federung

Claims

Patentansprüche
1. Beleuchtungsscheinwerfer mit einem Scheinwerfergehäuse und einer mit dem Scheinwerfergehäuse verbundenen Scheinwerfereinrichtung, insbesondere einer Schutzscheibe, Scheinwerferlinse oder Reflektor,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Randbereich der Schweinwerfereinrichtung (31 , 32, 33; 5) über Feder- elemente (6; 6a, 6b, 6c; 7; 8) mit dem Scheinwerfergehäuse (1) verbunden ist.
2. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (6; 6a, 6b, 6c; 7; 8) am Randbereich der Scheinwerfereinrichtung (31 , 32, 33; 5) verteilt angeordnet sind.
3. Beleuchtungsscheinwerfer nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch drei um jeweils ca. 120° gegeneinander versetzt am Randbereich der Scheinwerfereinrichtung (31 , 32, 33; 5) angeordnete Federelemente (6; 6a, 6b, 6c; 7; 8).
4. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (6; 6a, 6b, 6c; 7; 8) in radialer Richtung des Scheinwerfergehäuses (1 ) federelastisch ausgebildet sind.
5. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (6; 6a, 6b, 6c; 7; 8) in axialer Richtung des Schweinwerfergehäuses (1 ) federelastisch ausgebildet sind.
6. Beleuchtungsscheinwerfer nach mindestens einem der voranstehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (6; 6a, 6b, 6c; 7) eine mit dem Scheinwerfergehäuse (1) verbundene Befestigungslasche (60, 70) aufweisen, von der zwei am Seitenrand (310, 320) der Scheinwerfereinrichtung (31, 32, 33; 5) anliegende Federarme (61 , 62; 71 , 71', 72, 72') abgewinkelt sind, von denen an mindestens einer Oberfläche der Scheinwerfereinrichtung (31 , 32, 33; 5) anliegende Federanlagen (63, 64; 73, 73', 74, 74') abstehen.
7. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslasche (70) U-förmig mit einer Basis und zwei Schenkeln ausgebildet ist und dass von jedem Schenkel zwei Federarme (71 , 71', 72, 72') mit von ihren
Enden abstehenden Federanlagen (73, 73', 74, 74') abgewinkelt sind.
8. Beleuchtungsscheinwerfer nach mindestens einem der voranstehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslasche (60, 70) mindestens eine Bohrung (65; 75, 75') zur Aufnahme eines das Federelement (6; 6a, 6b, 6c; 7) mit dem Scheinwerfergehäuse (1) verbindenden Befestigungselements (20) aufweist.
9. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (61 , 62; 71 , 71', 72, 72') als Blattfedern ausgebildet sind.
10. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der voranstehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanlagen (63, 64; 73, 73', 74, 74') als Blattfedern ausgebildet sind.
11. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (61 , 62; 71 , 71', 72, 72') oder Federanlagen (63, 64; 73, 73', 74, 74') als ebene, geknickte oder gebogene Blattfedern ausgebildet sind.
12. Beleuchtungsscheinwerfer nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheinwerfereinrichtung aus zwei in axialer Richtung des Scheinwerfergehäuses (1 ) zueinander beabstandeten Schutzscheiben (31 , 32) besteht, deren Randbereiche umfangsseitig auf den Federar- men (71 , 71', 72, 72') eines Federelementes (7) mit U-förmiger Befestigungslasche (70) aufliegen, wobei die als geknickte Blattfedern ausgebildeten Federanlagen (73, 73', 74, 74') den axialen Abstand der beiden Schutzscheiben (31 , 32) zueinander bestimmen.
13. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der einander zugewandten Oberflächen der Schutzscheiben (31 , 32) an jeweils einem Knick der als geknickte Blattfedern ausgebildeten Federanlagen (73, 73', 74, 74") der Federelemente (7) anliegen.
14. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzscheiben (31 , 32) in einem mit dem Scheinwerfergehäuse (1) verbundenen Linsenring (2) angeordnet sind und dass die zwischen den Schutz- Scheiben (31 , 32) angeordneten Federelemente (7) die Randbereiche der Schutzscheiben (31 , 32) gegen den ünsenring (2) drücken.
15. Beleuchtungsscheinwerfer nach mindestens einem der voranstehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente aus Spiralfedern (8) bestehen, die zwischen einem mit dem Scheinwerfergehäuse (1) verbundenen Feder- oder Halteelement (9, 9') und der Scheinwerfereinrichtung (31 , 32) angeordnet sind und die Scheinwerfereinrichtung (31 , 32) in axialer Richtung auf das Scheinwerfergehäuse (1 ) vorspannen.
16. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralfedern (8) zwischen mindestens einer an den Seitenrand (310) der Scheinwerfereinrichtung (31 ) angrenzenden Oberfläche der Scheinwerfereinrich- tung (31) und einem Flanscharm (93) des Feder- oder Halteelements (9) angeordnet ist.
17. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralfedern (8) zwischen den Befestigungsarmen (90, 90') zweier am Scheinwerfergehäuse (1 ) befestigter Feder- oder Halteelemente (9, 9') angeordnet sind, wobei von den Befestigungsarmen (90, 90') zwei am Seitenrand (310, 320) der Scheinwerfereinrichtung (31 , 32) anliegende Stützarme (91 , 91') abge- winkelt sind, von denen an der Oberfläche der mindestens einen Scheinwerfereinrichtung (31 , 32) anliegende Flanscharme (93, 93') abstehen.
18. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 15 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralfedern (8) zwischen den Befestigungslaschen (90) von Feder- oder
Halteelementen (9) angeordnet sind, wobei von den Befestigungslaschen (90) zwei am Seitenrand (310, 320) der Scheinwerfereinrichtung (31 , 32) anliegende Stützarme (91 , 91') abgewinkelt sind, von denen an der Oberfläche der mindestens einen Scheinwerfereinrichtung (31 , 32) anliegende Flanscharme (93, 93') ab- stehen.
19. Beleuchtungsscheinwerfer nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheinwerfereinrichtung aus einer Linse oder einem Reflektor (5) besteht, die bzw. der im Abstand zu einer Lichtquelle (4) im Inneren des Scheinwerfergehäuses (1 ) angeordnet ist, dass der Außenrand der Linse oder des Reflektors (5) auf den Federarmen (61 , 62) der Federelemente (6; 6a, 6b, 6c) aufliegt und die dem Außenrand benachbarte Randfläche der Linse oder des Reflektors (5) an einem Knick der als geknickte Blattfedern ausgebilde- ten Federanlagen (63, 64) der Federelemente (6; 6a, 6b, 6c) anliegt.
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