EP1832695A2 - Gerüstkupplung - Google Patents

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Publication number
EP1832695A2
EP1832695A2 EP20060024880 EP06024880A EP1832695A2 EP 1832695 A2 EP1832695 A2 EP 1832695A2 EP 20060024880 EP20060024880 EP 20060024880 EP 06024880 A EP06024880 A EP 06024880A EP 1832695 A2 EP1832695 A2 EP 1832695A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hook bolt
hook
coupling according
claw
scaffolding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060024880
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Engels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MJ Geruest GmbH
Original Assignee
MJ Geruest GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MJ Geruest GmbH filed Critical MJ Geruest GmbH
Publication of EP1832695A2 publication Critical patent/EP1832695A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the invention relates to a scaffold coupling for the construction of working, protective, support structures and the like, for connecting / coupling horizontal, diagonal and similar struts with vertical standpipes, attached to the uprights flanges to which the struts on one side engage with a hook-shaped, positive claw and on the opposite side by a hook bolt, which is rotated by a drive wedge about a pivot point, are braced.
  • the bolt is designed for a further clamping point with a projection and with a clamping surface, wherein the projection in the closed position engages behind the fixed coupling half and with respect to the standing element when driven Wedge forms a further clamping point, and the further rear wedge surface of the bolt between the projection and the front wedge surface of the bolt is arranged, so that the bolt in closed position with driven wedge on two bracing points, namely at the clamping surface and the projection, and the rear Wedge surface is braced against the standing element.
  • a scaffolding coupling made and used in accordance with this prior art requires a precisely metered impact of the wedge in order to simultaneously engage the three said clamping points. But this is difficult or impossible to achieve.
  • the above-mentioned scaffolding is mainly built up under time pressure, the driving wedges are sometimes driven with a fist, sometimes with a carpenter hammer or the like. It follows that the driving forces are very different. Metering the driving force in such a way that all three clamping points are acted upon is impossible for the operators. In addition, the drive wedges, bars, etc. are exposed to constant wear. This results from the fact that such scaffolding is often built up and dismantled. Already during production, the interaction of all three clamping points can change. For example, the layer thickness of zinc at the individual components is different, since they are manufactured separately.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a generic scaffold coupling, which avoids the disadvantages mentioned above, simplifies handling and improves the application of force.
  • the clamping surface of the hook bolt on the standpipe is to be selected in size so that the surface pressure is as low as possible in order to avoid a pressing / impressing the clamping surface in the surface of the standpipe. Therefore, the material properties of the standpipe should also be taken into account.
  • a further embodiment provides that the hook bolt is riveted to the claw.
  • a screw with preferably a self-locking nut can be used instead of a rivet.
  • Such a configuration can be carried out with few tools during the construction of a scaffold on site.
  • the replacement of the hook bolt is always to be made if it has deformations or flattening on the contact surfaces. The replacement can be performed regularly depending on the number of clamping operations.
  • FIG. 1 shows a scaffolding coupling 1.
  • a flange 3 is fixed, in which a claw 4 engages.
  • the claw 4 is fixed, for example, by welding to a tubular strut 5, which is arranged horizontally here.
  • the claw 4 has on its underside 6 a V-shaped recess 7, which corresponds to an upper contour 8 of the flange 3.
  • the V-shaped recess 7 is designed so that the two side edges 9, 10 abut the side edges 11, 12 of the flange 3.
  • the upper surface 13 of the upper contour 8 and the surface 14 of the V-shaped recess 7 are formed at a distance and thus form a gap 15th
  • a drive wedge 16 is guided in a gap.
  • the way of the leadership and the function is eg from the DE 42 42 031 B4 known and familiar to the expert.
  • the drive wedge 16 may, for example, have lateral thickenings at the lower tip 17, which will completely slip out of the gap and thus prevent separation from the claw 4.
  • the drive wedge 16 slides when driving into the gap with its left flank 18 along a right flank 19 of a hook bolt 20.
  • the pivotable about a pivot point 21 arranged hook latch 20 is balanced so that it is not applied to the driving wedge 16, the bottom 6 of the claw 4 covers.
  • the tubular strut 5 with the claw 4 attached thereto can be plugged / hooked by an operator without affecting the upper contour 8 of the flange 3.
  • the left flank 18 of the drive wedge 16 and the right flank 19 of the hook bolt 20 touch each other over the entire surface.
  • the hook bolt 20 is pivoted about the pivot point 21.
  • the hook bolt 20 has on its left side on a clamping surface 22 which rests against the surface of the standpipe 2 and braces the entire framework.
  • the top 23 of the hook bolt 20 is linear in a first embodiment. In a further embodiment, the top 23 but also have a v-shaped recess 24. Important in all versions is that between the top 23 of the hook bolt 20 and the lower contour 25 of the flange 3 no frictional connection is formed. This would prevent proper influence of the clamping surface 22 on the surface of the standpipe 2 / influence. Between the top 23 of the hook bolt 20 and the lower contour 25 of the flange 3, therefore, a gap 26 should be present. The gap 26 should be at least 1 mm wide to avoid contact. By such a design will avoid that the clamping force is influenced on the hook bolt 20 on the standpipe 2.
  • FIG. 2 viewed from below (section A - A), a cut, tubular standpipe 2 can be seen.
  • known flange 3 is fixed to the standpipe 2 a.
  • This can have 4 individual openings for receiving the claw, which predetermine the direction of the tubular strut 5.
  • the clamping surface 22 of the hook bolt 20 bears against the surface of the standpipe 2.
  • the clamping surface 22 of the surface contour of the standpipe 2 is adjusted. This means that the clamping surface 22 can be influenced by the height of the left side 27 of the hook bolt 20 and the width 28 of the hook bolt 20. Due to the different coefficients of friction of the surfaces and the materials used, a tension can thus be achieved which effectively prevents loosening.
  • the determination of the friction surface for example, as in the storage of a pin, the projection surface can be considered.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Bei einer Gerüstkupplung für die Errichtung von Arbeits- , Schutz-, Traggerüsten und dergleichen, zum Verbinden / Kuppeln von Horizontal-, Diagonal- und ähnlichen Streben mit vertikalen Standrohren, über an den Standrohren befestigten Flanschen, an die die Streben an einer Seite mit einer hakenförmigen, formschlüssigen Klaue eingreifen und an der gegenüberliegenden Seite durch einen Hakenriegel, der durch einen Treibkeil um einen Drehpunkt verdreht wird, verspannt werden, ist nur die Klemmfläche (22) des Hakenriegels (20), an dem Standrohr (2) anliegend, als Klemmstelle ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gerüstkupplung für die Errichtung von Arbeits-, Schutz-, Traggerüsten und dergleichen, zum Verbinden / kuppeln von Horizontal-, Diagonal- und ähnlichen Streben mit vertikalen Standrohren, über an den Standrohren befestigten Flanschen, an die die Streben an einer Seite mit einer hakenförmigen, formschlüssigen Klaue eingreifen und an der gegenüberliegenden Seite durch einen Hakenriegel, der durch einen Treibkeil um einen Drehpunkt verdreht wird, verspannt werden.
  • Aus der DE 42 42 031 B4 ist ein Metallgerüst für Bauwerke, insbesondere Rohrgerüste, dessen Gerüstriegel und Stehelemente mit Kupplungen verbunden sind, bekannt. Dabei sind Kupplungshälften formschlüssig verbindbar und über einen Treibkeil verspannbar, wobei der Treibkeil in einem Spalt läuft, der in einer Kupplungshälfte ausgespart ist und beim Eintreiben mit seiner der anderen Kupplungshälfte zugewandten Keilfläche auf einer Keilfläche eins drehbeweglich im Spalt festgelegten Riegels gleitet, der über eine weitere hintere Keilfläche mit Eintrieben des Treibkeils gegenüber dem Stehelement über einen Keilfläche der mit dem Stehelement verbundenen Kupplungshälfte in eine Verschlussstellung verspannbar ist.
  • Der Riegel für eine weitere Verspannstelle mit einem Vorsprung und mit einer Verspannfläche ausgebildet ist, wobei der Vorsprung in Verschlussstellung die feste Kupplungshälfte hintergreift und gegenüber dem Stehelement bei eingetriebenem Keil eine weitere Verspannstelle bildet, und das die weitere hintere Keilfläche des Riegels zwischen dem Vorsprung und der vorderen Keilfläche des Riegels angeordnet ist, so dass der Riegel in Verschlussstellung mit eingetriebenem Keil über zwei Verspannstellen, nämlich bei der Verspannfläche und dem Vorsprung, sowie der hinteren Keilfläche gegen das Stehelement verspannt ist.
  • Zu der Verspannfläche wird in Absatz 0025, letzter Satz ausgeführt, dass diese sogar punktförmig ausgebildet sein kann. Eine derartige punktförmige Belastung des Rohres führt aber zu Markierungen und / oder Einprägungen, die die Festigkeit des gesamten Gerüstes beeinflussen.
  • Weiterhin bedingt eine gemäß diesem Stand der Technik hergestellte und eingesetzte Gerüstkupplung ein genau dosiertes Einschlagen des Keils, um die drei genannten Verspannstellen gleichzeitig in Eingriff zu bringen. Dieses ist aber nur schwer bzw. gar nicht zu erreichen. Die oben genannten Gerüste werden vorwiegend unter Zeitdruck aufgebaut, wobei die Treibkeile mal mit einem Fäustel, mal mit einem Zimmermannshammer oder dergleichen eingetrieben werden. Daraus folgt, dass die Eintreibkräfte höchst unterschiedlich sind. Die Eintreibkraft so zu dosieren, dass alle drei Verspannstellen beaufschlagt werden, ist für die Bedienungspersonen unmöglich. Hinzu kommt, dass die Treibkeile, Riegel usw. einem konstanten Verschleiß ausgesetzt sind. Dieser ergibt sich daraus, dass derartige Gerüste oft auf- und abgebaut werden. Bereits bei der Herstellung kann es zu Veränderungen des Zusammenspiels aller drei Verspannstellen kommen. Beispielsweise ist die Schichtdicke von Zink an den einzelnen Komponenten unterschiedlich, da diese getrennt gefertigt werden.
  • Weiterhin ist die in DE 42 42 031 B4 dargestellte Einleitung der Kräfte nicht von Vorteil, da sich einzelne Kraftkomponenten gegenseitig aufheben.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Gerüstkupplung zu schaffen, welche die oben genannten Nachteile vermeidet, die Handhabung vereinfacht und die Krafteinleitung verbessert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer Gerüstkupplung mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 dass nur die Klemmfläche des Hakenriegels, an dem Standrohr anliegend, als Klemmstelle ausgebildet ist.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Klemmfläche des Hakenriegels am Standrohr ist in ihrer Größe so zu wählen, dass die Flächenpressung so gering wie möglich ist, um ein eindrücken / einprägen der Klemmfläche in die Oberfläche des Standrohres zu vermeiden. Daher sidn auch die Materialeigenschaften des Standrohres zu berücksichtigen.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Hakenriegel mit der Klaue vernietet ausgebildet ist. Um einen Austausch des Hakenriegels ohne zerstörende Maßnahmen (sägen, schleifen, kneifen) zu ermöglichen, kann anstelle eines Nietes eine Schraube mit vorzugsweise einer selbstsichernden Mutter verwendet werden. Eine derartige Ausgestaltung kann mit wenigen Hilfsmitteln während der Aufbaus eines Gerüstes vor Ort durchgeführt werden. Der Austausch des Hakenriegels ist immer dann vorzunehmen, wenn dieser Verformungen oder Abplattungen an den Berührungsflächen aufweist. Der Austausch kann in Abhängigkeit von der Anzahl der Klemmvorgänge regelmäßig durchgeführt werden.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von einem in sehr schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in geschnittener Seitenansicht eine erfindungsgemäße Gerüstkupplung; und
    Fig. 2
    Gerüstkupplung, von unten betrachtet, nach Schnitt A - A.
  • In Figur 1 ist eine Gerüstkupplung 1 dargestellt. An einem Standrohr 2 ist ein Flansch 3 befestigt, in den eine Klaue 4 eingreift. Die Klaue 4 ist beispielsweise durch Schweißen an einer rohrförmigen Strebe 5, die hier horizontal angeordnet ist, befestigt. Die Klaue 4 hat an ihrer Unterseite 6 eine V - förmige Aussparung 7, die mit einer oberen Kontur 8 des Flansches 3 korrespondiert. In der gezeigten Darstellung ist die V-förmige Aussparung 7 so ausgeführt, dass die beiden Seitenflanken 9, 10 an den Seitenflanken 11, 12 des Flansches 3 anliegen. Die obere Fläche 13 der oberen Kontur 8 und die Fläche 14 der V-förmigen Aussparung 7 sind beabstandet ausgebildet und bilden somit einen Spalt 15.
  • In der Klaue 4 wird ein Treibkeil 16 in einem Spalt geführt. Die Art und Weise der Führung und der Funktion ist z.B. aus der DE 42 42 031 B4 bekannt und dem Fachmann geläufig. Der Treibkeil 16 kann beispielsweise an der unteren Spitze 17 seitliche Verdickungen aufweisen, die ein vollständiges herausgleiten aus dem Spalt und somit eine Trennung von der Klaue 4 verhindern.
  • Der Treibkeil 16 gleitet beim Eintreiben in den Spalt mit seiner linken Flanke 18 entlang einer rechten Flanke 19 eines Hakenriegels 20. Der um einen Drehpunkt 21 schwenkbar angeordnete Hakenriegel 20 ist so ausbalanciert, dass er bei nicht anliegendem Treibkeil 16 die Unterseite 6 der Klaue 4 nicht abdeckt. Die rohrförmige Strebe 5 mit der daran befestigten Klaue 4 können durch eine Bedienungsperson ohne Beeinträchtigung auf die obere Kontur 8 des Flansches 3 aufgesteckt / eingehakt werden. Nach dem aufstecken / einhaken wird der Treibkeil 16 in den Spalt eingetrieben. Dabei berühren sich die linke Flanke 18 des Treibkeils 16 und die rechte Flanke 19 des Hakenriegels 20 vollflächig. Während des Eintreibens wird der Hakenriegel 20 um den Drehpunkt 21 verschwenkt. Der Hakenriegel 20 weist an seiner linken Seite eine Klemmfläche 22 auf, die sich an der Oberfläche des Standrohres 2 anlegt und das komplette Gerüst verspannt.
  • Die Oberseite 23 des Hakenriegels 20 ist in einer ersten Ausführung linear ausgebildet. In einer weiteren Ausführung kann die Oberseite 23 aber auch eine v-förmige Aussparung 24 aufweisen. Wichtig bei allen Ausführungen ist, dass zwischen der Oberseite 23 des Hakenriegels 20 und der unteren Kontur 25 des Flansches 3 keine kraftschlüssige Verbindung entsteht. Dieses würde eine ordnungsgemäße Verspannung der Klemmfläche 22 an der Oberfläche des Standrohres 2 verhindern / beeinflussen. Zwischen Oberseite 23 des Hakenriegels 20 und der unteren Kontur 25 des Flansches 3 sollte daher ein Spalt 26 vorhanden sein. Der Spalt 26 sollte mindestens 1 mm breit sein, um einen Kontakt zu vermeiden. Durch eine derartige Ausführung wird vermeiden, dass die Klemmkraft auf des Hakenriegels 20 auf das Standrohr 2 beeinflusst wird.
  • In Figur 2 ist, von unten betrachtet ( Schnitt A - A ), ein geschnittenes, rohrförmiges Standrohr 2 zu sehen. An das Standrohr 2 ist ein, im Stand der Technik, bekannter Flansch 3 befestigt. Dieser kann zur Aufnahme der Klaue 4 einzelne Öffnungen aufweisen, die die Richtung der rohrförmigen Strebe 5 vorgeben. Wie dargestellt, liegt die Klemmfläche 22 des Hakenriegels 20 an der Oberfläche des Standrohres 2 an. Zur besseren, vor allem großflächigen Anlage, ist die Klemmfläche 22 der Oberflächenkontur des Standrohres 2 angepasst. Dieses bedeutet, dass die Klemmfläche 22 durch die Höhe der linken Seite 27 des Hakenriegels 20 und der Breite 28 des Hakenriegels 20 beeinflusst werden kann. Durch die unterschiedlichen Reibwerte der Oberflächen und der verwendeten Materialien kann somit eine Verspannung erzielt werden, die ein lösen wirksam verhindert. Zur Vereinfachung der Bestimmung der Reibfläche kann beispielsweise wie bei der Lagerung eines Zapfens die Projektionsfläche berücksichtigt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gerüstkupplung
    2
    Standrohr
    3
    Flansch
    4
    Klaue
    5
    rohrförmige Strebe
    6
    Unterseite
    7
    Aussparung
    8
    obere Kontur
    9
    Seitenflanke
    10
    Seitenflanke
    11
    Seitenflanke
    12
    Seitenflanke
    13
    obere Fläche
    14
    Fläche
    15
    Spalt
    16
    Treibkeil
    17
    Spitze
    18
    linke Flanke
    19
    rechte Flanke
    20
    Hakenriegel
    21
    Drehpunkt
    22
    Klemmfläche
    23
    Oberseite
    24
    Aussparung
    25
    untere Kontur
    26
    Spalt
    27
    Höhe
    28
    Breite

Claims (8)

  1. Gerüstkupplung für die Errichtung von Arbeits- , Schutz-, Traggerüsten und dergleichen, zum Verbinden / Kuppeln von Horizontal- , Diagonal- und ähnlichen Streben mit vertikalen Standrohren, über an den Standrohren befestigten Flanschen, an die die Streben an einer Seite mit einer hakenförmigen, formschlüssigen Klaue eingreifen und an der gegenüberliegenden Seite durch einen Hakenriegel, der durch einen Treibkeil um einen Drehpunkt verdreht wird, verspannt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nur die Klemmfläche (22) des Hakenriegels (20), an dem Standrohr (2) anliegend, als Klemmstelle ausgebildet ist.
  2. Gerüstkupplung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hakenriegel (20) an seiner Oberseite (23) linear ausgebildet ist.
  3. Gerüstkupplung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hakenriegel (20) an seiner Oberseite (23) mit einer v-förmigen Aussparung ausgebildet ist.
  4. Gerüstkupplung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hakenriegel (20) mit seiner Oberseite (23) an der unteren Kontur (25) des Flansches (3) mit Abstand ausgebildet ist.
  5. Gerüstkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hakenriegel (20) und die Klaue (4) als Schmiedeteile ausgebildet sind.
  6. Gerüstkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hakenriegel (20) und die Klaue (4) als Gussteile ausgebildet sind.
  7. Gerüstkupplung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hakenriegel (20) mit der Klaue (4) vernietet ausgebildet ist.
  8. Gerüstkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hakenriegel (20) mit der Klaue (4) verschraubt ausgebildet ist.
EP20060024880 2006-03-09 2006-12-01 Gerüstkupplung Withdrawn EP1832695A2 (de)

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