EP1832725A2 - Aktiver Schalldämpfer für eine Abgasanlage - Google Patents

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EP1832725A2
EP1832725A2 EP07102847A EP07102847A EP1832725A2 EP 1832725 A2 EP1832725 A2 EP 1832725A2 EP 07102847 A EP07102847 A EP 07102847A EP 07102847 A EP07102847 A EP 07102847A EP 1832725 A2 EP1832725 A2 EP 1832725A2
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chassis
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generator
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Jan Krüger
Frank Castor
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Eberspaecher Climate Control Systems GmbH and Co KG
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J Eberspaecher GmbH and Co KG
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    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/06—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using interference effect
    • F01N1/065—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using interference effect by using an active noise source, e.g. speakers
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/175—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using interference effects; Masking sound
    • G10K11/178—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using interference effects; Masking sound by electro-acoustically regenerating the original acoustic waves in anti-phase
    • G10K11/1785—Methods, e.g. algorithms; Devices
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    • G—PHYSICS
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    • G10K2210/321—Physical
    • G10K2210/3212—Actuator details, e.g. composition or microstructure

Definitions

  • the present invention relates to an active silencer for an exhaust system of an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle.
  • the present invention addresses the problem of providing for an active exhaust muffler an improved embodiment, which is characterized in particular by a simple structure.
  • the present invention is based on the general idea, in an active silencer for an exhaust system of an internal combustion engine, to integrate a chassis of an anti-noise generator in a partition wall between a first space and a second space.
  • a chassis of an anti-noise generator in a partition wall between a first space and a second space.
  • transported in the first space in the exhaust system transported airborne sound, and the anti-sound generator, which is arranged in the second space can act on the first room through a wall opening in the partition wall with anti-noise.
  • the fact that the chassis of the anti-noise generator and the partition are made of one piece considerably simplifies the installation of the active silencer, thereby helping to reduce assembly costs.
  • chassis of the partition in the manufacturing process of the partition is easily possible by the chassis or at least parts thereof are formed from the partition by punching and bending.
  • chassis can in one further processing step of the anti-sound generator are used, wherein the membrane is connected on the one hand with a peripheral edge of the wall opening and on the other hand with a sound generator of the anti-sound generator.
  • This so prefabricated partition can now be installed on the muffler without the assembly of the muffler first a complex installation, such as screwing, the chassis of the anti-noise generator must be done with the partition.
  • inventive solution connecting means such as screws, as well as, for example, damping elements, which should effect a damped mounting of the chassis to the partition.
  • the dividing wall with the membrane and / or with the chassis separates the first space in a gastight manner from the second space. This ensures that the second space and thus an arranged in this electronics of the anti-noise generator can not come into contact with the chemically aggressive exhaust gases and thereby the longevity of the silencer according to the invention can be increased.
  • the anti-sound generator is a speaker.
  • electrodynamic loudspeakers can be used, which on the one hand are inexpensive to produce and on the other hand ensure reliable sound attenuation by emitting signals superimposed on the interference waves.
  • the speakers are preferably often occurring at the respective exhaust system Sound frequencies adapted and designed to cushion this.
  • the dividing wall and the anti-sound generator are designed as a prefabricated assembly. This allows a separation of the assembly process of the silencer according to the invention in a prefabricate said assembly and a subsequent final assembly of the muffler. The prefabrication of the assembly can be taken over by a supplier, since the manufacturing process of the assembly and the manufacturing process of the muffler can be performed separately.
  • FIGURE 1 shows a highly simplified, schematic longitudinal section through part of an active silencer according to the invention.
  • an active silencer 1 for an exhaust system 2 of an internal combustion engine which is only partially shown, comprises at least a first space 3 and a second space 4 in a housing 11. Airborne sound transported in the exhaust system 2 can enter the first space 3, whichever is the greater Frequency and volume can cause an unpleasant noise. Between the first space 3 and the second space 4, a partition wall 5 is provided, which has a wall opening 6, in the FIG. 1, an anti-sound generator 7 is inserted. The wall opening 6 is completely closed by the anti-sound generator 7.
  • the arrangement of the first room 3 and the second room 4 according to FIG. 1 is intended to represent only one possible embodiment, with other embodiments, for example, with additional rooms or sound barriers, such as additional partitions, also to be covered by the invention.
  • the anti-sound generator 7 has, as shown in Fig. 1, a chassis 8 and a diaphragm 9, wherein the chassis 8 is preferably designed to receive electrical or electronic components of the anti-sound generator 7, such as a serving for driving the diaphragm 9 actuator or sounder is.
  • the membrane 9 of the anti-sound generator 7 is preferably formed of a temperature-insensitive material, such as a metal, and therefore particularly suitable for use in exhaust systems 2, due to the high temperatures prevailing there.
  • the anti-sound generator 7 is disposed in the second space 4 and inserted into the wall opening 6 of the partition wall 5 so that it can act on the first room 3 with anti-noise in operation.
  • the chassis 8 of the anti-noise generator 7 and the partition wall 5 are made of one part.
  • Such a one-piece construction according to the invention of the chassis 8 and the partition wall 5 offers the great advantage that the manufacture of the chassis 8 and the partition 5 can be carried out essentially in one step, thereby avoiding later assembly of the chassis 8 on the partition wall 5.
  • the membrane 9 is gas-tight and is inserted into the wall opening 6 in such a way that it rests gas-tight against a peripheral edge of the wall opening 6.
  • the chassis 8 itself to the second space 4 can be made largely gas-tight.
  • the component formed from the partition wall 5 and the chassis 8 thus separates the first space 3 from the second space 4 in a gastight manner.
  • an inner space 12 is enclosed in a gastight manner by the chassis 8 and the membrane 9.
  • Such a gas-tight separation is required to chemically aggressive exhaust gases, which may be present for example in the first room 3, from a sensitive electronics of the anti-noise generator 7 keep away.
  • the gas-tight separation of the second space 4 from the first space 3 further causes the second space 4 has a closed gas volume and thereby an acoustic separation of the first space 3 from the second space 4 takes place, for the generation of a sound pressure by the vibration of the membrane. 9 is required.
  • the anti-sound generator 7 is designed as a loudspeaker and generates sound vibrations whose oscillation phase is shifted by 180 ° in comparison to the oscillation phase of the original wave generated in the exhaust system 2. If the phase-shifted sound wave now coincides with the original wave, at best both waves cancel out, which is also called destructive interference. By extinguishing the original wave, the acoustic emission of the exhaust system 2 is reduced, which is particularly advantageous due to the ever stricter sound emission requirements for exhaust systems 2 of great advantage.
  • An anti-sound generator 7 designed as a loudspeaker can be manufactured inexpensively and is adapted with respect to its sound emission capability to the sound frequencies and amplitudes occurring in the exhaust system 2, so that the greatest possible destructive interference can be ensured.
  • the chassis 8 of the anti-noise generator 7 form as an integral part of the partition 5, it is also possible to form the partition 5 and the anti-noise generator 7 as a prefabricated assembly, which can be manufactured separately from the manufacturing process of the active muffler 1.
  • a final assembly of the active muffler 1 can thus be simpler and faster and thereby realized more cost-effective, since the partition 5 with integrated anti-noise generator 7 as completely prefabricated assembly only needs to be connected to the rest of the active muffler 1 or with other parts of the exhaust system 2 and an otherwise required during the manufacture of the active muffler 1 connecting the chassis 8 with the partition 5, which is complex and therefore expensive, can be omitted.
  • the partition wall 5 closes a shell 10 of the active muffler 1 and / or forms a shell part of the muffler 1.
  • a connection of the partition wall 5 with other components of the muffler 1, for example with the housing 1 and with the shell 10, can be done in a conventional manner, for example via a weld or a flanging or a Veralzung.
  • the solution according to the invention thus makes it possible to produce the chassis 8 and the partition wall 5 preferably in one step, for example by means of a punching tool, so that only the electrics or electronics of the anti-sound generator 7 and the membrane 9 closing the wall opening 6 in the partition wall 5 of the anti-noise generator 7 must be retrofitted.
  • a general assembly of the anti-noise generator 7 and its chassis 8 on the partition wall 5 with the associated assembly costs and the associated assembly materials, such as screws and gaskets, can thus be omitted, making the assembly much simpler and the cycle times can be increased.
  • the production of the partition 5 together with the integrated chassis 8 or anti-noise generator 7 can be carried out separately from the production of the active muffler 1 and thereby decoupled from the actual manufacturing process of the active muffler 1.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen aktiven Schalldämpfer (1) für eine Abgasanlage (2) einer Brennkraftmaschine, welche einen ersten Raum (3) und einen davon über eine Trennwand (5) getrennten zweiten Raum (4) aufweist. In der Trennwand (5) ist eine Wandöffnung (6) vorgesehen, in welcher ein Chassis (8) und eine Membran (9) aufweisender Antischallerzeuger (7) eingesetzt ist, der im Betrieb den ersten Raum (3) mit Antischall beaufschlagt und dadurch von der Abgasanlage (2) erzeugte Schallemission reduziert. Das Chassis (8) des Antischallerzeugers (7) und die Trennwand (5) sind dabei aus einem Teil hergestellt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen aktiven Schalldämpfer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug.
  • Aufgrund stetig steigender Anforderungen hinsichtlich der Schallemissionen von Abgasanlagen kommen in den letzten Jahren vermehrt Abgasanlagen mit sogenannter aktiver Lärmbekämpfung durch Antischall zum Einsatz. Die Funktionsweise beruht dabei auf der Auslösung zweier sich überlagernder Schallsignale. Hierzu wird dem Störschall der Abgasanlage ein synthetisch erzeugtes, meist von Lautsprechern abgestrahltes, gegenphasiges Signal (Antischall) so überlagert, dass eine möglichst weitgehende Auslöschung des Störsignals erfolgt. Die aktiven Schalldämpfer kommen dabei neben Abgasanlagen von Brennkraftmaschinen auch in Lüftungskanälen von Klimaanlagen zum Einsatz. Ein Vorteil der aktiven Systeme ist dabei deren Baugröße, die im Vergleich zu passiven Systemen, wie Schalldämpfern, deutlich weniger Bauraum erfordern. Dies gilt insbesondere im Bereich tiefer Frequenzen, denn hier nehmen konventionelle Schalldämpfer sehr schnell große Ausmaße an. Darüber hinaus sind aktive Systeme wesentlich flexibler und können sich zum Teil automatisch an veränderte Betriebsbedingungen, wie beispielsweise verschiedene Drehzahlen oder verschiedene Motorengeräusche anpassen.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für einen aktiven Abgasschalldämpfer eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch einen einfachen Aufbau auszeichnet.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einem aktiven Schalldämpfer für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, ein Chassis eines Antischallerzeugers in eine Trennwand zwischen einem ersten Raum und einem zweiten Raum zu integrieren. Dabei kann in den ersten Raum in der Abgasanlage transportierter Luftschall eintreten, und der Antischallerzeuger, der im zweiten Raum angeordnet ist, kann den ersten Raum durch eine Wandöffnung in der Trennwand mit Antischall beaufschlagen. Die Tatsache, dass das Chassis des Antischallerzeugers und die Trennwand aus einem Teil hergestellt sind, vereinfacht die Montage des aktiven Schalldämpfers erheblich und hilft dadurch die Montagekosten zu reduzieren. Gleichzeitig ist eine einteilige Ausführung des Chassis der Trennwand beim Herstellungsprozess der Trennwand einfach möglich, indem das Chassis oder zumindest Teile davon aus der Trennwand durch Stanzen und Biegen ausgeformt werden. In dem so ausgeformten Chassis kann in einem weiteren Bearbeitungsschritt der Antischallerzeuger eingesetzt werden, wobei dessen Membran einerseits mit einem Umfangsrand der Wandöffnung und andererseits mit einem Schallgeber des Antischallerzeugers verbunden wird. Diese so vorgefertigte Trennwand kann nun am Schalldämpfer eingebaut werden, ohne dass beim Zusammenbau des Schalldämpfers zuerst eine aufwändige Montage, beispielsweise ein Verschrauben, des Chassis des Antischallerzeugers mit der Trennwand erfolgen muss. Gleichzeitig lassen sich durch die erfindungsgemäße Lösung Verbindungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, ebenso einsparen, wie beispielsweise Dämpfungselemente, welche eine gedämpfte Lagerung des Chassis an der Trennwand bewirken sollen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform trennt die Trennwand mit der Membran und/oder mit dem Chassis den ersten Raum gasdicht vom zweiten Raum ab. Dies gewährleistet, dass der zweite Raum und damit eine in diesem angeordneten Elektronik des Antischallerzeugers nicht mit den chemisch aggressiven Abgasen in Kontakt treten kann und dadurch die Langlebigkeit des erfindungsgemäßen Schalldämpfers gesteigert werden kann.
  • Zweckmäßig ist der Antischallerzeuger ein Lautsprecher. Hierbei können üblicherweise verwendete elektrodynamische Lautsprecher zum Einsatz kommen, welche einerseits kostengünstig herstellbar sind und andererseits eine zuverlässige Schalldämpfung durch Aussenden von die Störwellen überlagernden Signale gewährleisten. Dabei sind die Lautsprecher vorzugsweise an der jeweiligen Abgasanlage häufig auftretende Schallfrequenzen angepasst und zur Dämpfung dieser ausgebildet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sind die Trennwand und der Antischallerzeuger als vorfertigbare Baugruppe ausgebildet. Dies ermöglicht eine Trennung des Montageprozesses des erfindungsgemäßen Schalldämpfers in ein Vorfertigen der genannten Baugruppe und eine anschließende Endmontage des Schalldämpfers. Die Vorfertigung der Baugruppe kann dabei von einem Zulieferer übernommen werden, da der Fertigungsprozess der Baugruppe und der Fertigungsprozess des Schalldämpfers getrennt voneinander ausgeführt werden können.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der Zeichnung und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnung.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Die einzige Figur 1 zeigt einen stark vereinfachten, schematischen Längsschnitt durch einen Teil eines aktiven Schalldämpfers nach der Erfindung.
  • Entsprechend Fig. 1 umfasst ein aktiver Schalldämpfer 1 für eine lediglich teilweise dargestellte Abgasanlage 2 einer Brennkraftmaschine in einem Gehäuse 11 zumindest einen ersten Raum 3 und einen zweiten Raum 4. In den ersten Raum 3 kann in der Abgasanlage 2 transportierter Luftschall eintreten, welcher je nach Frequenz und Lautstärke eine unangenehme Lärmbelästigung hervorrufen kann. Zwischen dem ersten Raum 3 und dem zweiten Raum 4 ist eine Trennwand 5 vorgesehen, welche eine Wandöffnung 6 aufweist, in die gemäß Fig. 1 ein Antischallerzeuger 7 eingesetzt ist. Die Wandöffnung 6 ist dabei vom Antischallerzeuger 7 vollständig verschlossen.
  • Die Anordnung des ersten Raumes 3 bzw. des zweiten Raumes 4 gemäß der Fig. 1 soll dabei lediglich eine mögliche Ausführungsform darstellen, wobei andere Ausführungsformen, beispielsweise mit zusätzlichen Räumen bzw. Schallhindernissen, wie zusätzlichen Trennwänden, ebenfalls von der Erfindung mit umfasst sein sollen.
  • Der Antischallerzeuger 7 weist, wie in Fig. 1 dargestellt, ein Chassis 8 und eine Membran 9 auf, wobei das Chassis 8 vorzugsweise zur Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Komponenten des Antischallerzeugers 7, wie z.B. eines zum Antreiben der Membran 9 dienenden Aktuators oder Schallgebers ausgebildet ist. Die Membran 9 des Antischallerzeugers 7 ist vorzugsweise aus einem temperaturunempfindlichen Material, wie beispielsweise einem Metall, ausgebildet, und daher für den Einsatz in Abgasanlagen 2, aufgrund der dort herrschenden hohen Temperaturen, besonders geeignet. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist der Antischallerzeuger 7 im zweiten Raum 4 angeordnet und so in die Wandöffnung 6 der Trennwand 5 eingesetzt, dass er im Betrieb den ersten Raum 3 mit Antischall beaufschlagen kann. Um die Montage des aktiven Schalldämpfers 1 zu vereinfachen und dadurch kostengünstiger realisieren zu können, sind das Chassis 8 des Antischallerzeugers 7 und die Trennwand 5 aus einem Teil hergestellt. Eine derartige erfindungsgemäße einteilige Ausbildung des Chassis 8 und der Trennwand 5 bietet den großen Vorteil, dass das Herstellen des Chassis 8 und der Trennwand 5 im wesentlichen in einem Arbeitsschritt erfolgen kann und dadurch eine spätere Montage des Chassis 8 an der Trennwand 5 vermieden wird.
  • Die Membran 9 ist gasdicht ausgestaltet und ist in die Wandöffnung 6 derart eingesetzt, dass sie gasdicht an einem Umfangsrand der Wandöffnung 6 anliegt. Auch kann das Chassis 8 selbst zum zweiten Raum 4 hin weitgehend gasdicht ausgestaltet sein. Das aus Trennwand 5 und Chassis 8 gebildete Bauteil trennt somit den ersten Raum 3 gasdicht vom zweiten Raum 4 ab. Ebenso wird ein Innenraum 12 gasdicht vom Chassis 8 und der Membran 9 eingeschlossen. Eine derartige gasdichte Abtrennung ist erforderlich, um chemisch aggressive Abgase, welche beispielsweise im ersten Raum 3 vorhanden sein können, von einer empfindlichen Elektronik des Antischallerzeugers 7 fernzuhalten. Die gasdichte Abtrennung des zweiten Raumes 4 vom ersten Raum 3 bewirkt weiter, dass der zweite Raum 4 ein abgeschlossenes Gasvolumen aufweist und dadurch eine akustische Trennung des ersten Raumes 3 vom zweiten Raum 4 erfolgt, die für die Erzeugung eines Schalldruckes durch die Schwingung der Membran 9 erforderlich ist.
  • Vorzugsweise ist der Antischallerzeuger 7 als Lautsprecher ausgebildet und erzeugt Schallschwingungen, deren Schwingungsphase im Vergleich zur Schwingungsphase der in der Abgasanlage 2 erzeugten Originalwelle um 180° verschoben ist. Trifft die phasenverschobene Schallwelle nun mit der Originalwelle zusammen, löschen sich günstigstenfalls beide Wellen aus, was auch als destruktive Interferenz bezeichnet wird. Durch das Auslöschen der Originalwelle wird die Schallemission der Abgasanlage 2 reduziert, was insbesondere durch die immer schärfer werdenden Schallemissionsanforderungen für Abgasanlagen 2 von großem Vorteil ist. Ein als Lautsprecher ausgebildeter Antischallerzeuger 7 kann kostengünstig hergestellt werden und ist bezüglich seiner Schallemissionsfähigkeit an die in der Abgasanlage 2 auftretenden Schallfrequenzen und Amplituden angepasst, so dass eine möglichst große destruktive Interferenz gewährleistet werden kann.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung, das Chassis 8 des Antischallerzeugers 7 als integralen Bestandteil der Trennwand 5 auszubilden, ist es auch möglich, die Trennwand 5 und den Antischallerzeuger 7 als vorfertigbare Baugruppe auszubilden, welche getrennt vom Herstellungsprozess des aktiven Schalldämpfers 1 gefertigt werden kann. Eine Endmontage des aktiven Schalldämpfers 1 kann somit einfacher und schneller und dadurch auch kostengünstiger realisiert werden, da die Trennwand 5 mit integriertem Antischallerzeuger 7 als komplett vorgefertigte Baugruppe lediglich mit dem Rest des aktiven Schalldämpfers 1 bzw. mit anderen Teilen der Abgasanlage 2 verbunden werden muss und ein ansonsten während der Fertigung des aktiven Schalldämpfers 1 erforderliches Verbinden des Chassis 8 mit der Trennwand 5, was aufwändig und damit teuer ist, entfallen kann. Dabei ist bei einer Schalenbauweise des Gehäuses 11 denkbar, dass die Trennwand 5 eine Schale 10 des aktiven Schalldämpfers 1 verschließt und/oder ein Schalenteil des Schalldämpfers 1 bildet. Eine Verbindung der Trennwand 5 mit weiteren Bestandteilen des Schalldämpfers 1, beispielsweise mit dem Gehäuse 1 bzw. mit der Schale 10, kann dabei in üblicher Weise, beispielsweise über eine Verschweißung oder eine Verbördelung oder eine Verfalzung, erfolgen.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es somit möglich, das Chassis 8 und die Trennwand 5 vorzugsweise in einem Arbeitsschritt, beispielsweise mittels eines Stanzwerkzeugs, herzustellen, so dass lediglich die Elektrik oder Elektronik des Antischallerzeugers 7 und die die Wandöffnung 6 in der Trennwand 5 verschließende Membran 9 des Antischallerzeugers 7 nachträglich montiert werden müssen. Eine generelle Montage des Antischallerzeugers 7 bzw. dessen Chassis 8 an der Trennwand 5 mit dem damit verbundenen Montageaufwand und den damit verbundenen Montagematerialien, wie beispielsweise Schrauben und Dichtungen, kann somit entfallen, wodurch sich die Montage deutlich einfacher gestaltet und die Taktzeiten erhöht werden können. Von besonders großem Vorteil ist darüber hinaus, dass die Fertigung der Trennwand 5 samt integriertem Chassis 8 bzw. Antischallerzeuger 7 getrennt von der Fertigung des aktiven Schalldämpfers 1 erfolgen kann und dadurch vom eigentlichen Fertigungsvorgang des aktiven Schalldämpfers 1 entkoppelt ist.

Claims (7)

  1. Aktiver Schalldämpfer (1) für eine Abgasanlage (2) einer Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug,
    - mit einem ersten Raum (3), in den in der Abgasanlage (2) transportierter Luftschall eintreten kann,
    - mit einem ein Chassis (8) und eine Membran (9) aufweisenden Antischallerzeuger (7), der in einem zweiten Raum (4) des Schalldämpfers (1) angeordnet ist und im Betrieb durch eine Wandöffnung (6) den ersten Raum (3) mit Antischall beaufschlagt,
    - wobei die Wandöffnung (6) in einer den zweiten Raum (4) vom ersten Raum (3) trennenden Trennwand (5) ausgebildet ist,
    - wobei das Chassis (8) des Antischallerzeugers (7) und die Trennwand (5) aus einem Teil hergestellt sind.
  2. Schalldämpfer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennwand (5) mit der Membran (9) und/oder mit dem Chassis (8) den ersten Raum (3) gasdicht vom zweiten Raum (4) abtrennt.
  3. Schalldämpfer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Raum (4) ein abgeschlossenes Gasvolumen aufweist.
  4. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antischallerzeuger (7) ein Lautsprecher ist.
  5. Schalldämpfer nach einem Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennwand (5) eine Schale (10) des in Schalenbauweise zusammengebauten Schalldämpfers (1) verschließt.
  6. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennwand (5) mit weiteren Bestandteilen des Schalldämpfers (1) verbunden, insbesondere verschweißt oder verbördelt ist.
  7. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennwand (5) und der Antischallerzeuger (7) als vorfertigbare Baugruppe ausgebildet sind.
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