EP1833667A2 - Schrumpff[hige mehrschichtfolie mit einer nitrocellulose-lackschicht - Google Patents

Schrumpff[hige mehrschichtfolie mit einer nitrocellulose-lackschicht

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EP1833667A2
EP1833667A2 EP05823934A EP05823934A EP1833667A2 EP 1833667 A2 EP1833667 A2 EP 1833667A2 EP 05823934 A EP05823934 A EP 05823934A EP 05823934 A EP05823934 A EP 05823934A EP 1833667 A2 EP1833667 A2 EP 1833667A2
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EP
European Patent Office
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multilayer film
layer
film according
copolymer
lacquer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05823934A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Dold
Walter Bernig
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CFS Kempten GmbH
Original Assignee
CFS Kempten GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B32B2439/70—Food packaging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives

Definitions

  • Shrinkable multilayer film with a nitrocellulose lacquer layer Shrinkable multilayer film with a nitrocellulose lacquer layer
  • the present invention relates to a heat-shrinkable multilayer film comprising at least one carrier layer based on at least one thermoplastic polymer, which preferably has a melting point ⁇ 170 ° C; at least one gas barrier layer and at least one sealing layer, wherein the entire surface of the carrier layer facing away from the gas barrier layer is covered with an outer lacquer layer based on nitrocellulose, their production, their use as packaging material and corresponding packaging of the multilayer film according to the invention.
  • Heat-shrinkable multilayer films have found a variety of useful food packaging applications. When using these films, the material to be packaged is enclosed by the multilayer film or introduced into a bag made from such a multilayer film, if necessary the air is removed from the interior of the packaging and the packaging is then exposed to a heat source so that the multilayer film shrinks and conforms to the shape of the packaged good.
  • Heat-shrinkable multilayer films preferably have a gas barrier layer, in particular an oxygen barrier layer, since the penetration of oxygen into a package leads to oxidative spoilage in many packaged goods, in particular foods.
  • these films must have good seal strength so that the packages made from the film are resistant to delamination even at elevated temperatures, such as shrink temperatures, and do not lose their integrity.
  • heat-shrinkable multilayer films should have good mechanical properties to withstand the stresses during the production process and transport to the customer. For the sale of the packaged goods to consumers, it is necessary that the heat-shrinkable films also have good optical properties that increase the attractiveness of the packaging.
  • Multilayer films which meet these requirements are known from the prior art and are also available on the market.
  • a problem in the production of packages of heat-shrinkable multilayer films on the known packaging machines, for example, on horizontal or vertical, automatically running packaging machines, especially on bag packaging machines is that during the production of packaging, especially bags, the same time for sealing individual packages often overlapping introduced into the sealing tool and not, as necessary, there separated from each other. As a result, in the overlapping area, the superimposed outer layers of the packages are also sealed together.
  • Such packaging bags can not be used any more, thereby producing a lot of waste.
  • the object of the present invention was therefore to provide a heat-shrinkable multilayer film, which avoids the problem of unwanted sticking of packaging during Siegeins in a possibly overlapping area of individual packaging, without any restriction of the external or Carrier layer material on polyamide is necessary.
  • the object is achieved by providing the heat-shrinkable multilayer film according to the invention comprising at least one carrier layer a) based on at least one thermoplastic polymer, at least one gas barrier layer b) and at least one sealing layer c), wherein the entire external surface of the carrier layer facing away from the gas barrier layer a) is covered with a preferably transparent, outer lacquer layer d) based on nitrocellulose.
  • the amount of lacquer layer d) applied dry is preferably 0.1 to 6 g / m 2 , more preferably 0.5 to 4 g / m 2 surface of the carrier layer a).
  • the lacquer used according to the invention can contain as nitrocellulose any type of nitrocellulose.
  • nitrocelluloses of the A type nitrogen content 10.7% - 1 1, 35%), which are soluble in ethanol
  • AM type nitrocelluloses nitrogen 1 1, 3% - 1 1, 8%
  • the are only partially soluble in ethanol as well as nitrocelluloses of E-type (nitrogen content 1 1, 8% - 12.3%), which are not ethanol but as well as the A-types or AM-types are soluble in esters, or by Mixtures can serve as a paint base.
  • A-type nitrocelluloses having a viscosity (measured to ISO 14446) of 32A-10A, of the AM type having a viscosity (measured to ISO 14446) of 32M to 25M and / or of the E-type with a Viscosity of 32 E to 25 E are used.
  • the viscosity according to ISO 14446 (formerly DIN 53179) is determined and indicated as follows:
  • the concentration is given in nitrocellulose (atro), which is necessary to obtain a viscosity of the solution of 375 to 425 mPas.
  • Solvent is acetone with a water content of 5%.
  • the viscosity in a Hoppler falling ball viscometer at 20 0 C. is 14446 (also sometimes referred to as a standard viscosity)
  • the viscosity measured according to ISO is given as a numerical value, which is identical to the concentration of the nitrocellulose. If this numerical value is an integer, then the nitrocellulose is referred to as a so-called standard type.
  • an A (A-type), M (M-type) or E (E-type) is set after the numerical values. Possibly.
  • the paint used for application contains a plasticizer. Suitable plasticizers are tricresyl phosphates, benzyl benzoates, tributyl phosphates, butylacetyl ricinoleates, glyceryl acetyl ricinoleates, dibutyl phthalates, dibutyl glycolates, dioctyl phthalates, butyl stearates, triphenyl phosphates, triethyl citrates, tributyl citrates, tributyl acetyl citrates, dibutyl tartrates, diisobutyl phthalates, diamyl phthalates, dioctyl sebacate and / or camphor.
  • the lacquer used for application to the uncovered surface of the carrier layer a) preferably contains at least one organic, preferably slightly liquid solvent selected from the group consisting of ethyl acetate, n-butyl acetate, methyl acetate, n-amyl acetate, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, ethanol , Propanol, isopropanol, n-butanol, toluene, heptane, isopropyl acetate and hexane.
  • the paint may contain a curing catalyst.
  • the lacquer used may optionally have, as further polymer component, at least one acrylic resin component or alkyd resin component.
  • the lacquers preferably used for application to the uncovered surface of the carrier layer a) are based on at least one nitrocellulose, which may be dissolved in a suitable solvent or dispersed in a dispersing medium. Preferably, the nitrocellulose is dissolved.
  • Suitable paints are described in the prior art, for example in EP 061348-A1. The corresponding description is hereby incorporated by reference and is considered part of the present disclosure.
  • the backing layer a) is preferably based on a thermoplastic polymer. Particularly preferred is a thermoplastic polymer which has a melting temperature ⁇ 170 ° C, preferably ⁇ 160 ° C, most preferably from 1 10 ° C to 150O.
  • the backing layer a) is preferably based on at least one thermoplastic polymer selected from the group comprising polyamides, copolyamides, polyolefins and olefin copolymers.
  • the carrier layer a) is based on an aliphatic polyamide or copolyamide, a Polyethylene, very particularly preferably polyethylene having a density of ⁇ 0.92 g / cm 3 , a polypropylene (PP), an ethylene copolymer, very particularly preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer and / or a propylene copolymer.
  • Polyamide 6 and its copolyamides are particularly suitable as aliphatic polyamides.
  • the used thermoplastic polymers preferably have a melt temperature of at most 170 °, preferably less than 170 0 C, particularly preferably of less 160 °.
  • the carrier layer a) based on a mixture of 70 to 90 wt .-% linear low density polyethylene (LLDPE), 10 to 30 wt .-% ethylene-vinyl acetate copolymer and optionally up to 5 wt .-% more usual Additives, in each case based on the total weight of the carrier layer
  • thermoplastic mixture has an excellent shrinkage behavior.
  • Conventional additives are understood to be anti-blocking agents, antistatic agents and / or lubricants.
  • the carrier layer a) preferably has a thickness of 3 to 50 ⁇ m, more preferably 3 to 20 ⁇ m.
  • the gas barrier layer b) is preferably based on at least one polymer selected from the group consisting of ethylene-vinyl alcohol copolymer, Vinylidenchlohd copolymer, polyester and polyamide, preferably on a vinylidene chloride copolymer.
  • the layer b) is preferably substantially impermeable to both oxygen and water vapor. This property is preferably maintained even when using the film at elevated temperatures.
  • the gas barrier layer b) preferably has a thickness of 2 to 15 ⁇ m, more preferably of 3 to 10 ⁇ m.
  • the sealing layer c) is preferably based on at least one polymer selected from the group comprising polyolefins and olefin copolymers.
  • the Polymers used for the preparation of the sealing layer c) are permitted for the production of layers which come into contact with foodstuffs.
  • the sealing layer c) is based on at least one polyolefin selected from the group consisting of m-polyethylene (m-PE), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene copolymers , Polypropylenes and propylene copolymers.
  • m-PE m-polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • ethylene copolymers ethylene copolymers
  • Polypropylenes and propylene copolymers Polypropylenes and propylene copolymers.
  • the sealing layer c) is particularly preferably based on m-PE, LDPE, LLDPE, ethylene copolymer or mixtures thereof.
  • the preferred sealing layer polymer used is a polymer whose melting or softening temperature is at least 10 ° C., preferably at least 25 ° C. lower than the melting or softening temperature of the nitrocellulose layer d).
  • the sealing temperatures are preferably in the range of 100 ° C to 14O 0 C.
  • the sealing layer c) preferably has a thickness of 5 to 30 ⁇ m, particularly preferably 5 to 20 ⁇ m.
  • the melting temperature of the sealing layer c) is preferably 90 to 140O, more preferably 95 0 C to 130 ° C.
  • the multilayer film may comprise further layers based on at least one polymer selected from the group comprising polyolefins, olefin copolymers, polyesters and polyamides.
  • the multilayer film may preferably have at least one adhesion promoter layer.
  • the adhesion promoter layer may be present between the carrier layer a) and the gas barrier layer b) and / or between the gas barrier layer b) and the sealing layer c).
  • the adhesion promoter layer is preferably based on a mixture of at least one polyolefin and / or olefin copolymer which optionally has grafted maleic anhydride units, preferably at least one polymer selected from the group comprising LDPE, HDPE, PP, ethylene-vinyl alcohol copolymer and ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • An adhesion promoter layer may preferably have a thickness of 5 to 50 ⁇ m, particularly preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the thickness specifications are understood to mean the thickness of the respective layer of the multilayer film according to the invention after a longitudinal and transverse orientation has taken place.
  • the multilayer film preferably comprises at least one layer structure comprising successive layers of a lacquer layer d), a carrier layer a), a primer layer, a gas barrier layer b), a primer layer and a sealing layer c).
  • Each layer of the multilayer film according to the invention may additionally contain customary additives and auxiliary substances such as fillers, dyes, pigments, antistatic agents and / or stabilizers.
  • the multilayer film according to the invention can be printed, wherein at least one layer of the multilayer film can be printed or dyed by the addition of additives such as organic or inorganic dyes and pigments.
  • the sealing layer c) can be equipped with the usual excipients such as antistatic agents, lubricants and / or spacers.
  • the multilayer film according to the invention is preferably oriented longitudinally in the machine direction in a ratio of 1: 3 to 1: 5 and transversely to the machine direction in a ratio of 1: 3 to 1: 5. Particularly preferably, the multilayer film according to the invention is oriented longitudinally in the machine direction in a ratio of 1: 3.5 to 1: 4.5 and transversely to the machine direction in a ratio of 1: 3.5 to 1: 4.5.
  • the multilayer film of the present invention preferably has a shrinkability in both the longitudinal and transverse directions of 15 to 35% when heated to a temperature of at least 85 ° C for at least 6 seconds.
  • the multilayer film according to the invention can be pasteurized.
  • pasteurization is a process for preserving mostly liquid foods.
  • the packaged food is briefly heated up to a maximum temperature of 100 0 C. The temperature varies depending on the process and food.
  • the multilayer film according to the invention can be produced by a blown, flat film, coating, extrusion, coextrusion or a corresponding coating or laminating method, wherein the lacquer layer d) can be applied simultaneously or subsequently.
  • the multilayer film according to the invention after the blown film co-extrusion process such.
  • the backing layer a) as a tube and to apply the subsequent layers by coextrusion or to extrude any subcombination as a tubular film and then to extrude it directly with the remaining layers.
  • the multilayer film is preferably in the form of a tubular film whose innermost layer forms the sealing layer c).
  • the film may be corona and / or plasma treated prior to application of the paint for better adhesion.
  • the paint layer d) is applied to the film in a gravure press.
  • the application of the paint can preferably be carried out in line according to the preferred co-extrusion blown process of the tubular film.
  • the paint is applied to the flattened tubular film by simultaneous application to both uncovered outer sides of the hose.
  • the applied paint can be dried by blowing air over the coated multilayer film in the drying tunnel at a temperature of 20 to 40 ° C., preferably at a temperature of 25 to 30 ° C., and / or applying a vacuum to remove the organic solvents
  • the painted surface of the multilayer film is still smooth.
  • One or all layers of the multilayer film according to the invention may optionally be crosslinked before or after the orientation in order to increase their mechanical strength, preferably puncture resistance.
  • the crosslinking is preferably carried out by the use of .beta.-radiation.
  • the irradiation source is an electron beam generator operating in a range of 150 kV to 300 kV.
  • a dose of 60 kGy is preferably used to crosslink the entire film or just individual layers such as the carrier layer.
  • the polymers used for layer construction of the multilayer film are commercially available and sufficiently described in the prior art. They are usually mixed in the production of multilayer films according to the invention as pellets or granules, if necessary, in conventional mixing apparatus and brought by melting, preferably by means of extruders in the desired final shape. As already mentioned, production by the blown film coextrusion method is preferred, with extruders having multiple nozzles being used, which ensure the formation of a multilayered tube.
  • the processing temperatures, especially in the extrusion are known in the art and are generally indicated with the provision of the plastics.
  • the multilayer films according to the invention are outstandingly suitable for packaging goods, preferably foods, particularly preferably perishable foods.
  • a further subject of the invention is therefore packaging made of a heat-shrinkable multilayer film according to the invention, preferably for foodstuffs, particularly preferably for perishable foodstuffs.
  • an object of the present invention are pasteurizable packages of a tubular film according to the invention in the form of bags and the use of these packages for packaging food, preferably perishable foods
  • the packagings according to the invention can be produced and filled from the multilayer films according to the invention on the packaging machines known to the person skilled in the art, for example on horizontal or on vertical, automatically running packaging machines such as, for example, bag packaging machines.
  • a reticle 10 ⁇ 10 cm is recorded on the film sample to be tested with a film pen, a beam in the machine direction (MD), d. H. Extrusion direction and the second bar of the crosshairs transverse to the machine direction (cmd) is drawn.
  • the water bath, in which the film pattern is immersed for 6 sec, has a temperature of 85 "C.
  • the pattern is taken, the shortening of the cross hairs measured and the shortening for the respective direction as a ratio to the initial length of the reticle in% indicated.
  • LLDPE Stamylex® 08026-F from DexPlastomers, Netherlands
  • an ethylene-vinyl acetate copolymer with 12 mole% vinyl acetate units Elvax® 3135X DuPont, U.S.A.
  • An adhesion promoter layer comprising a mixture of 30% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer with 12 mol% of vinyl acetate units (Elvax® 3135X from DuPont) and 70% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer having 18 mol%
  • the multilayer film was processed into bags on a packaging machine.
  • the Committee had a maximum of 2% of the number of bags produced that overlapped during the sealing process. Comparative example
  • Example 1 After the co-extrusion blown process, a multilayer film having the same structure as described in Example 1 was prepared.
  • the multilayer film was processed into bags on a packaging machine.
  • the committee was 95% of the number of bags that overlapped during the winnings.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmeschrumpffähige Mehrschichtfolie umfassend wenigstens eine Trägerschicht a) basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren; wenigstens eine Gasbarriereschicht und wenigstens eine Siegelschicht, wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht abgewandte freie Oberfläche der Trägerschicht mit einer außenliegenden Lackschicht basierend auf Nitrocellulose bedeckt ist, deren Herstellung, deren Verwendung als Verpackungsmaterial und entsprechende Verpackungen aus der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie.

Description

Schrumpffähige Mehrschichtfolie mit einer Nitrocellulose- Lackschicht
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmeschrumpffähige Mehrschichtfolie umfassend wenigstens eine Trägerschicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren, das vorzugsweise einen Schmelzpunkt < 170 °C aufweist; wenigstens eine Gasbarriereschicht und wenigstens eine Siegelschicht, wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht abgewandte Oberfläche der Trägerschicht mit einer außenliegenden Lackschicht basierend auf Nitrocellulose bedeckt ist, deren Herstellung, deren Verwendung als Verpackungsmaterial und entsprechende Verpackungen aus der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie.
Wärmeschrumpffähige Mehrschichtfolien haben eine Vielzahl nützlicher Anwendungen für die Verpackung von Lebensmitteln gefunden. Dabei wird bei der Verwendung dieser Folien das zu verpackende Gut von der Mehrschichtfolie umschlossen bzw. in einen Beutel aus einer solchen Mehrschichtfolie eingebracht, ggf. die Luft aus dem Inneren der Verpackung entfernt und die Verpackung anschließend einer Wärmequelle ausgesetzt, so dass die Mehrschichtfolie schrumpft und sich der Form des verpackten Guts anpaßt.
Bevorzugt weisen wärmeschrumpffähige Mehrschichtfolien eine Gasbarriereschicht, insbesondere eine Sauerstoffbarriereschicht, auf, da das Eindringen von Sauerstoff in eine Verpackung bei vielen verpackten Gütern, insbesondere Lebensmitteln, zu einem oxidativen Verderb führt. Zusätzlich ist es notwendig, dass diese Folien eine gute Siegelfestigkeit besitzen, damit die aus der Folie hergestellten Verpackungen auch bei erhöhten Temperaturen, wie den Schrumpftemperaturen, gegen Delamination beständig sind und ihre Integrität nicht verlieren. Außerdem sollten wärmeschrumpffähige Mehrschichtfolien gute mechanische Eigenschaften besitzen, damit sie den Belastungen während des Produktionsprozesses und des Transports zum Kunden Stand halten. Für den Verkauf der verpackten Güter an den Konsumenten ist es notwendig, dass die wärmeschrumpffähigen Folien auch gute optische Eigenschaften besitzen, die die Attraktivität der Verpackung erhöhen.
Mehrschichtfolien, die diesen Anforderungen genügen, sind aus dem Stand der Technik bekannt und auch am Markt erhältlich.
Ein Problem bei der Herstellung von Verpackungen aus wärmeschrumpffähigen Mehrschichtfolien auf den bekannten Verpackungsmaschinen, beispielsweise auf horizontalen oder auf vertikalen, automatisch laufenden Verpackungsmaschinen, insbesondere auf Beutelverpackungsmaschinen besteht darin, dass während der Fertigung der Verpackungen, insbesondere von Beuteln, die zur Siegelung gleichzeitig anstehenden einzelnen Verpackungen oft überlappend in das Siegelwerkzeug eingeführt worden sind und nicht, wie notwendig, dort voneinander separiert vorliegen. Dies führt dazu, dass in dem überlappenden Bereich die aufeinander liegenden Außenschichten der Verpackungen auch miteinander versiegelt werden. Solche Verpackungsbeutel können nicht mehr weiter verwendet werden, wodurch eine Menge Ausschuß produziert wird.
Aus dem Stand der Technik (WO 99/26783 und WO 00/26024) ist bereits bekannt, dass sich dieses unerwünschte Verbinden von Verpackungen in dem überlappenden Bereich durch Verwendung einer wärmeschrumpffähigen Mehrschichtfolie mit einer Außenschicht aus Polyamid vermeiden lässt. Diese Einschränkungen der Trägerbzw. Außenschicht auf Polyamid kann auch zu eingeschränkten Verwendungsmöglichkeiten der Mehrschichtfolie z. B. bei der Herstellung von Verpackungen führen, so dass alternative Lösungen des aufgezeigten Problems erstrebenswert sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine wärmeschrumpffähige Mehrschichtfolie zur Verfügung zu stellen, mit der das Problem des unerwünschten Verklebens von Verpackungen während des Siegeins in einem ggf. überlappenden Bereich von einzelnen Verpackungen vermieden wird, ohne dass eine Einschränkung des Außen- bzw. Träger-Schichtmaterials auf Polyamid notwendig ist. Die Aufgabe wird durch das zur Verfügung stellen der erfindungsgemäßen wärmeschrumpffähigen Mehrschichtfolie umfassend wenigstens eine Trägerschicht a) basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren, wenigstens eine Gasbarriereschicht b) und wenigstens eine Siegelschicht c) gelöst, wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht abgewandte außenliegende Oberfläche der Trägerschicht a) mit einer vorzugsweise transparenten, außenliegenden Lackschicht d) basierend auf Nitrocellulose bedeckt ist.
Die Menge der aufgetragenen Lackschicht d) trocken beträgt vorzugsweise 0,1 bis 6 g/m2, besonders bevorzugt 0,5 bis 4 g/m2 Oberfläche der Trägerschicht a).
Der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Lack kann als Nitrocellulose jeden Typ Nitrocellulose enthalten. Dies bedeutet, dass sowohl Nitrocellulosen vom A-Typ (Stickstoffgehalt 10,7% - 1 1 ,35%), die in Ethanol löslich sind, Nitrocellulosen vom AM Typ (Stickstoff 1 1 ,3% - 1 1 ,8%), die in Ethanol nur teilweise löslich sind, als auch Nitrocellulosen von E-Typ (Stickstoffgehalt 1 1 ,8% - 12,3%), die nicht Ethanol sondern wie auch die A-Typen bzw. AM-Typen in Estern löslich sind, oder durch Mischungen als Lackgrundlage dienen können. Vorzugsweise können Nitrocellulosen vom A-Typ mit einer Viskosität (gemessen nach ISO 14446) von 32 A - 10 A, vom AM-Typ mit einer Viskosität (gemessen nach ISO 14446) von 32M bis 25 M und/oder vom E-Typ mit einer Viskosität von 32 E bis 25 E eingesetzt werden. Dabei wird die Viskosität nach ISO 14446 (ehemals DIN 53179) wie folgt bestimmt und angegeben:
Angegeben wird die Konzentration in Nitrocellulose (atro), die notwendig ist, um eine Viskosität der Lösung von 375 bis 425 mPas zu erhalten. Lösemittel ist Aceton mit einem Wassergehalt von 5%. Gemessen wird die Viskosität im Höppler-Kugelfall- Viskosimeter bei 20 0C. Die Viskosität nach ISO 14446 (teilweise auch als Normviskosität bezeichnet) wird als Zahlenwert angegeben, der identisch mit der Konzentration der Nitrocellulose ist. Ist dieser Zahlenwert eine ganze Zahl, so bezeichnet man die Nitrocellulose als eine so genannte Normtype. Je nach Löslichkeit der Nitrocellulose in Ethanol wird hinter den Zahlenwerten ein A (A- Type), M (M-Type) oder E (E-Type) gesetzt. Ggf. enthält der zum Auftragen verwendete Lack einen Weichmacher. Als Weichmacher eignen sich Trikresylphosphate, Benzylbenzoate, Tributylphosphate, Butylacetylricinoleate, Glycerylacetylricinoleate, Dibutylphthalate, Dibutylglykolate, Dioctylphthalate, Butylstearate, Triphenylphosphate, Triethylcitrate, Tributylcitrate, Tributylacetylcitrate, Dibutyltartrate, Diisobutylphthalate, Diamylphthalate, Dioctylsebacat und/oder Campher.
Der zum Auftragen auf die unbedeckte Oberfläche der Trägerschicht a) verwendete Lack enthält je nach Löslichkeit der Nitrocellulose vorzugsweise wenigstens ein organisches, vorzugsweise leicht flüssiges Lösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylacetat, n-Butylacetat, Methylacetat, n-Amylacetat, Methylisobutylketon, Methylethylketon, Ethanol, Propanol, Isopropanol, n-Butanol, Toluol, Heptan, Isopropylacetat und Hexan. Ggf. kann der Lack einen Härtungskatalysator enthalten.
Der verwendete Lack kann ggf. als weitere Polymerkomponente wenigstens eine Acrylharzkomponente oder Alkydharzkomponente aufweisen.
Die zum Auftragen auf die unbedeckte Oberfläche der Trägerschicht a) vorzugsweise verwendeten Lacke basieren auf wenigstens einer Nitrocellulose, die in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder in einem Dispergiermedium dispergiert vorliegen kann. Vorzugsweise liegt die Nitrocellulose gelöst vor. Geeignete Lacke sind in dem Stande der Technik, beispielsweise in EP 061348-A1 , beschrieben. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der vorliegenden Offenbarung.
Die Trägerschicht a) basiert vorzugsweise auf einem thermoplastischen Polymeren. Besonders bevorzugt ist ein thermoplastisches Polymer, das eine Schmelztemperatur < 170 °C, bevorzugt < 160 °C, ganz besonders bevorzugt von 1 10 °C bis 150O, aufweist.
Die Trägerschicht a) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyamide, Copolyamide, Polyolefine und Olefin-Copolymerisate ist. Besonders bevorzugt basiert die Trägerschicht a) auf einem aliphatischen Polyamid oder Copolyamid, einem Polyethylen, ganz besonders bevorzugt Polyethylen mit einer Dichte < 0,92 g/cm3, einem Polypropylen (PP), einem Ethylen-Copolymehsat, ganz besonders bevorzugt einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und/oder einem Propylen-Copolymerisat. Als aliphatische Polyamide eignen sich besonders Polyamid 6 und dessen Copolyamide. Die zum Einsatz kommenden thermoplastischen Polymere weisen vorzugsweise eine Schmelztemperatur von maximal 170° bevorzugt weniger als 170 0C, besonders bevorzugt von weniger 160° auf. Ganz besonders bevorzugt basiert die Trägerschicht a) auf einer Mischung aus 70 bis 90 Gew.-% linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), 10 bis 30 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat- Copolymerisat und ggf. bis zu 5 Gew.-% üblicher Additive, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Trägerschicht
Die Verwendung dieser Mischung aus LLDPE und Ethylen-Vinyacetat- Copolymerisaten für die Herstellung der Trägerschicht einer wärmeschrumpffähigen Mehrschichtfolie ist vorteilhaft, da diese thermoplastische Mischung ein ausgezeichnetes Schrumpfverhalten aufweist. Unter üblichen Additiven werden Anti- Blockmittel, Antistatika und/oder Gleitmittel verstanden.
Die Trägerschicht a) weist vorzugsweise eine Dicke von 3 - 50 μm auf, besonders bevorzugt von 3 - 20 μm.
Die Gasbarriereschicht b) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Vinylidenchlohd-Copolymerisat, Polyester und Polyamid, bevorzugt auf einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat. Die Schicht b) ist vorzugsweise sowohl für Sauerstoff als auch für Wasserdampf weitgehend undurchlässig. Diese Eigenschaft bleibt vorzugsweise auch bei Einsatz der Folie bei erhöhten Temperaturen aufrecht erhalten.
Die Gasbarriereschicht b) weist vorzugsweise eine Dicke von 2 bis 15 μm, besonders bevorzugt von 3 bis 10 μm, auf.
Die Siegelschicht c) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine und Olefin-Copolymerisate. Die für die Herstellung der Siegelschicht c) verwendeten Polymere sind zur Herstellung von Schichten, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, zugelassen.
In einer bevorzugten Ausführung basiert die Siegelschicht c) auf wenigstens einem Polyolefin ausgewählt aus der Gruppe umfassend m-Polyethylen (m-PE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Ethylencopolymere, Polypropylene und Propylencopolymere.
Besonders bevorzugt basiert die Siegelschicht c) auf m-PE, LDPE, LLDPE, Ethylencopolymer oder deren Mischungen. Vorzugsweise wird als Siegelschichtpolymeres ein Polymeres gewählt, dessen Schmelz- bzw. Erweichungstemperatur um mindestens 10 0C vorzugsweise um mindestens 25 0C niedriger ist als die Schmelz- bzw. Erweichungstemperatur der Nitrocellulose-Schicht d).
Die Siegeltemperaturen liegen vorzugsweise im Bereich von 100°C bis 14O0C.
Die Siegelschicht c) weist vorzugsweise eine Dicke von 5 - 30 μm auf, besonders bevorzugt von 5 - 20 μm. Die Schmelztemperatur der Siegelschicht c) beträgt vorzugsweise 90 bis 140O, besonders bevorzugt 950C bis 130 °C.
Die Mehrschichtfolie kann weitere Schichten basierend auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine, Olefin-Copolymerisate, Polyester und Polyamide aufweisen.
Bevorzugt kann die Mehrschichtfolie wenigstens eine Haftvermittlerschicht aufweisen. Die Haftvermittlerschicht kann zwischen der Trägerschicht a) und der Gasbarriereschicht b) und/oder zwischen der Gasbarriereschicht b) und der Siegelschicht c) vorliegen.
Die Haftvermittlerschicht basiert vorzugsweise auf einer Mischung aus wenigstens einem Polyolefin und/oder Olefin-Copolymerisat, das ggf. aufgepropfte Maleinsäureanhydrid-Einheiten aufweist, vorzugsweise wenigstens ein Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend LDPE, HDPE, PP, Ethylen-Vinylalkohol- Copolymerisat und Ethylen-Vinylacetat- Copolymerisat.
Eine Haftvermittlerschicht kann vorzugsweise eine Dicke von 5 - 50 μm auf, besonders bevorzugt von 5 - 15 μm aufweisen.
Die Dickenangaben verstehen sich als Dicke der jeweiligen Schicht der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie nach einer erfolgten Längs- und Querorientierung.
Bevorzugt umfaßt die Mehrschichtfolie mindestens einen Schichtaufbau mit aufeinanderfolgenden Schichten aus einer Lackschicht d), einer Trägerschicht a), einer Haftvermittlerschicht, einer Gasbarriereschicht b), einer Haftvermittlerschicht und einer Siegelschicht c).
Vorzugsweise kann jede Schicht der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie zusätzlich übliche Zusatz- und Hilfsstoffe wie Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente, antistatische Mittel und/oder Stabilisatoren enthalten.
Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie kann bedruckt werden, wobei mindestens eine Schicht der Mehrschichtfolie bedruckt oder durch die Zugabe von Additiven wie organischen oder anorganischen Farbstoffen und Pigmenten eingefärbt werden kann.
Vorzugsweise kann die Siegelschicht c) kann mit den üblichen Hilfsstoffen wie Antistatika, Gleitmittel und/oder Abstandshaltern ausgerüstet werden.
Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie ist vorzugsweise längs in Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1 :3 bis 1 :5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1 :3 bis 1 :5 orientiert. Besonders bevorzugt ist die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie längs in Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1 :3,5 bis 1 :4,5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1 :3,5 bis 1 :4,5 orientiert. Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie weist vorzugsweise eine Schrumpffähigkeit sowohl in Längs- als auch in Querrichtung von 15 bis 35 % auf, wenn sie für wenigstens 6 Sekunden auf eine Temperatur von wenigstens 85 °C erhitzt wird.
Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie ist pasteurisierbar. Beim Pasteurisieren handelt es sich in diesem Zusammenhang um ein Verfahren zur Haltbarmachung von meist flüssigen Lebensmitteln. Dabei werden die verpackten Lebensmittel kurzfristig bis auf eine Temperatur von maximal 100 0C erhitzt. Die Temperatur ist je nach Verfahren und Lebensmittel unterschiedlich hoch.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie kann nach einem Blas-, Flach-Folien-, Beschichtungs-, Extrusions-, Co-Extrusions- oder einem entsprechenden Beschichtungs- oder Kaschierverfahren erfolgen, wobei die Lackschicht d) gleichzeitig oder anschließend aufgetragen werden kann.
Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie nach dem Folienblas- Co- Extrusionsverfahren wie z. B. in der LJS-A-3, 456,044 beschrieben, hergestellt. Dabei ist es aber auch möglich, zunächst nur die Trägerschicht a) als Schlauch zu extrudieren und die darauffolgenden Schichten durch eine Co-Extrusion aufzubringen oder eine beliebige Unterkombination als Schlauchfolie zu extrudieren und unmittelbar anschließend mit den verbleibenden Schichten zu extrudieren.
Die Mehrschichtfolie liegt vorzugsweise als Schlauchfolie vor, deren innerste Schicht die Siegelschicht c) bildet.
Die Folie kann vor dem Auftragen des Lacks Corona- und/oder plasmabehandelt werden, um eine bessere Haftung zu erzielen. Bevorzugt erfolgt das Auftragen der Lackschicht d) auf die Folie in einer Tiefdruckanlage.
Bevorzugt kann das Auftragen des Lackes vorzugsweise in line nach dem bevorzugten Co-Extrusions-Blasverfahren der Schlauchfolie erfolgen. Besonders bevorzugt erfolgt das Auftragen des Lackes auf die flachgelegte Schlauchfolie durch gleichzeitiges Auftragen auf beide unbedeckte Außenseiten des Schlauches. Der aufgetragene Lack kann getrocknet werden, indem über die beschichtete Mehrschichtfolie im Trockenkanal bei einer Temperatur von 20 bis 40 0C, bevorzugt bei einer Temperatur von 25-30 "C, Luft geblasen wird und/oder ein Vakuum zur Entfernung der organischen Lösungsmittel angelegt wird. Die so lackierte Oberfläche der Mehrschichtfolie ist weiterhin glatt.
Eine oder alle Schichten der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie können ggf. vor oder nach der Orientierung vernetzt, um deren mechanische Festigkeit, vorzugsweise Durchstoßfestigkeit, zu erhöhen. Die Vernetzung erfolgt vorzugsweise durch die Verwendung von ß-Strahlung. Als Bestrahlungsquelle dient ein Elektronenstrahlgenerator, der in einem Bereich von 150 kV bis 300 kV arbeitet. Zur Bestrahlung wird vorzugsweise eine Dosis von 60 kGy verwendet, um die gesamte Folie oder auch nur einzelne Schichten wie beispielsweise die Trägerschicht zu vernetzen.
Die zum Schichtaufbau der Mehrschichtfolie eingesetzten Polymere sind kommerziell erhältlich und im Stand der Technik ausreichend beschrieben. Sie werden üblicherweise bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien als Pellets oder Granulate, soweit notwendig, in üblichen Mischapparaturen gemischt und durch Schmelzen vorzugsweise mit Hilfe von Extrudern in die gewünschte Endform gebracht. Wie bereits aufgeführt, ist der Herstellung nach dem Folienblascoextrusionsverfahren bevorzugt, wobei Extruder mit Mehrfachdüsen zum Einsatz kommen, die die Ausbildung eines mehrschichtigen Schlauches sicherstellen. Die Verarbeitungstemperaturen, insbesondere bei der Extrusion, sind dem Fachmann bekannt und werden mit der Bereitstellung der Kunststoffe im allgemeinen angegeben.
Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolien eignen sich hervorragend zum Verpacken von Gütern, vorzugsweise von Lebensmitteln, besonders bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind daher Verpackungen aus einer erfindungsgemäßen wärmeschrumpffähigen Mehrschichtfolie, vorzugsweise für Lebensmittel, besonders bevorzugt für verderbliche Lebensmittel. Ebenfalls sind ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung pasteurisierbare Verpackungen aus einer erfindungsgemäßen Schlauchfolie in Form von Beuteln und die Verwendung dieser Verpackungen zum Verpacken von Lebensmitteln, bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln
Die erfindungsgemäßen Verpackungen können aus den erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien auf den dem Fachmann bekannten Verpackungsmaschinen hergestellt und befüllt werden, beispielsweise auf horizontalen oder auf vertikalen, automatisch laufenden Verpackungsmaschinen wie beispielsweise Beutelverpackungsmaschinen.
Beispiele
Zur Messung der Schrumpffähigkeit einer erfindungsgemäßen Folie wird auf dem zu prüfenden Folienmuster ein Fadenkreuz 10 x 10 cm mit einem Folienstift aufgezeichnet, wobei ein Balken in die Maschinenrichtung (md), d. h. Extrusionsrichtung und der zweite Balken des Fadenkreuzes quer zur Maschinenrichtung (cmd) gezeichnet wird. Das Wasserbad, in das das Folienmuster für 6 sec eingetaucht wird, hat eine Temperatur von 85 "C.
Nach 6 sec wird das Muster entnommen, die Verkürzung des Fadenkreuzes gemessen und die Verkürzung für die jeweilige Richtung als Verhältnis zur Ausgangslänge des Fadenkreuzes in % angegeben.
Beispiel 1
Durch Coextrusions-Blasverfahren wurde eine Mehrschichtfolie mit folgenden Schichtaufbau hergestellt:
Eine Trägerschicht a) aus einer Mischung aus 81 Gew.-% LLDPE (Stamylex® 08026-F der Firma DexPlastomers, Niederlande), 15 Gew.-% eines Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax® 3135X der Firma DuPont, USA) und 4 Gew.-% eines Antiblockmittels, wobei die Schicht eine Dicke von 10 μm hatte;
Eine Haftvermittlerschicht aus einer Mischung aus 30 Gew.-% eines Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax® 3135X der Firma DuPont, USA) und 70 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 18 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax 3165® LG der Firma DuPont, USA), wobei die Schicht eine Dicke von 9 μm hatte;
Eine Gasbarriereschicht b) aus einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat aus Vinylidenchlorid und Maleinsäure (Ixan® PVS 815 der Firma Solvin, Belgien), wobei die Schicht eine Dicke von 6 μm hatte; Eine Haftvermittlerschicht aus einer Mischung aus 30 Gew.-% eines Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax® 3135X der Firma DuPont) und 70 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 18 MoI-
O %, Vinylacetat-Einheiten (Elvax 3165® LG), wobei die Schicht eine Dicke von 15 μm hatte;
Eine Siegelschicht c) aus einer Mischung aus 73 Gew.-% eines Copolymerisats aus Ethylen und einem alpha-Olefin (Affinity PF 1 140G der Firma Dow Plastics, USA); 24 Gew.-% LLDPE (Stamylex® 08026-F der Firma DexPlastomers, Niederlande) und 3 Gew.-% eines Antiblockmittels (Polybatch FSLJ 105E der Firma A. Schulman, Inc., USA), wobei die Schicht eine Dicke von 14 μm hatte.
Auf den flachgelegten Mehrschichtfolienschlauch wurde ein gleichmäßiger Auftrag eines Lackes basierend auf einer Nitrocellulose (Haptobond® CT 120 der Firma SunChemical, Deutschland) in einer Tiefdruckanlage beidseitig aufgetragen. Dabei wurde der überschüssige Lack mit einem Rakel abgestreift, nachdem sich die rotierende Rasterwalze aus der Lackwanne gedreht hatte. Der Lack wurde in einer Menge von 1 g/m2 freier Oberfläche auf die gesamte Trägerschicht aufgetragen. Der flachgelegte Mehrschichtfolienschlauch wurde mit einer Geschwindigkeit zwischen 55 und 100 m/min durch die Tiefdruckanlage geführt und dabei beidseitig beschichtet. Anschließend wurde der Lack bei einer Temperatur von 30 °C im Trockenkanal getrocknet.
Die Messung der Schrumpffähigkeit der so mit Lack beschichteten, orientierten Mehrschichtfolie erfolgte nach der vorstehend genannten Methode und betrug jeweils
cmd: 40 % md: 32 %
Die Mehrschichtfolie wurde auf einer Verpackungsmaschine zu Beuteln verarbeitet. Der Ausschuß lag bei höchstens 2 % der Anzahl der produzierten Beutel, die während des Siegelvorgangs überlappend lagen. Vergleichsbeispiel
Nach dem Coextrusions-Blasverfahren wurde eine Mehrschichtfolie mit demselben Aufbau, wie unter Beispiel 1 beschrieben, hergestellt.
Auf die freien Oberflächen der Trägerschicht a) des flachgelegten Mehrschichtfolienschlauches wurde kein Lack aufgetragen.
Die Mehrschichtfolie wurde auf einer Verpackungsmaschine zu Beuteln verarbeitet. Der Ausschuß lag bei 95 % der Anzahl der Beutel, die während des Siegeins überlappend lagen.

Claims

Patentansprüche:
1 . Wärmeschrumpffähige Mehrschichtfolie umfassend mindestens folgende Schichten
a) eine Trägerschicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren,
b) eine Gasbarriereschicht und
c) eine Siegelschicht,
dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte, von der Gasbarriereschicht b) abgewandte unbedeckte Oberfläche der Trägerschicht a) mit einer außenliegenden Lackschicht d) basierend auf Nitrocellulose bedeckt ist.
2. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer der Trägerschicht eine Schmelztemperatur von maximal 170 0C, bevorzugt von 1 10 0C bis 160 °C, aufweist.
3. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der aufgetragenen Lackschicht d) trocken 0,1 bis 6 g/m2, bevorzugt 0,5 bis 4 g/m2 freier Oberfläche der Trägerschicht a) beträgt.
4. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht d) auf wenigstens einer Nitrocellulose vom A- Typ mit einer Viskosität (nach ISO 14446) von 32 A - 10 A, vom AM- Typ mit einer Viskosität (nach ISO 14446) von 32 M bis 25 M und/oder vom E- Typ mit einer Viskosität von 32 E bis 25 E basiert.
5. Mehrschichtfolie gemäß einer der Ansprüche 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht a) auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyamide, Copolyamide, Polyolefine und Olefin-Copolymerisate basiert.
6. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht a) auf einem Polyamid 6, einem aliphatischen Copolyamid, einem Polyethylen, bevorzugt Polyethylen mit einer Dichte kleiner 0,92 g/cm3, einem Polypropylen, einem Ethylen-Copolymerisat, bevorzugt einem Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat und/oder einem Propylen-Copolymerisat basiert.
7. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbarriereschicht b) auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen-Vinylalkohol- Copolymerisat, Vinylidenchlorid-Copolymerisat, Polyester und Polyamid, bevorzugt auf einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat, basiert.
8. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine und Olefin-Copolymerisate basiert.
9. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf wenigstens einem Polyolefin ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyethylen (m-PE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Ethylencopolymer, Polypropylen (PP) und Propylencopolymer ist.
10. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf m-PE, Ethylencopolymer, LLDPE, LDPE oder deren Mischung basiert.
1 1 . Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie weitere Schichten basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine, Olefin-Copolymerisate, Polyester und Polyamide aufweist.
12. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie wenigstens eine Haftvermittlerschicht aufweist.
13. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 12 umfassend mindestens einen Schichtaufbau aus
einer Lackschicht d), einer Trägerschicht a), einer Haftvermittlerschicht, einer Gasbarriereschicht b), einer Haftvermittlerschicht und einer Siegelschicht c).
14. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie längs zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1 :3 bis 1 :5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1 :3 bis 1 :5 orientiert ist.
15. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie pasteurisierbar ist.
16. Mehrschichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie als Schlauchfolie vorliegt.
17. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie nach einem Blas- , Flach-Folien-, Beschichtungs-, Extrusions-, Co-Extrusions- oder einem entsprechenden Beschichtungs- oder Kaschier- Verfahren, bevorzugt einem Folienblas-Co-Extrusionsverfahren, hergestellt und gleichzeitig oder anschließend der Nitrocellulose-Lack als Lackschicht d) aufgetragen und der Lösungsmittelanteil entfernt wird.
18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des Lackes mit Hilfe einer Tiefdruckanlage erfolgt.
19. Verwendung einer Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 zum Verpacken von Gütern, vorzugsweise von Lebensmitteln, besonders bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.
20. Verpackung aus einer Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, vorzugsweise für Lebensmittel, besonders bevorzugt für verderbliche Lebensmittel.
21 . Verpackung aus einer Schlauchfolie gemäß Anspruch 16.
22. Beutelverpackung gemäß Anspruch 21 zum Verpacken von Lebensmitteln, bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.
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