EP1835086A2 - Mauerstein mit zweischaligem Aufbau - Google Patents

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EP1835086A2 EP07003827A EP07003827A EP1835086A2 EP 1835086 A2 EP1835086 A2 EP 1835086A2 EP 07003827 A EP07003827 A EP 07003827A EP 07003827 A EP07003827 A EP 07003827A EP 1835086 A2 EP1835086 A2 EP 1835086A2
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thermal insulation
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    • E04C1/397Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra serving for locating conduits
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202Details of connections
    • E04B2002/0204Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape

Definitions

  • the invention relates to a masonry brick which can be built in a conventional manner with a mortar, preferably thin-bed mortar, in the bearing joint in the required dressing on site at the construction site.
  • Wall construction materials especially for residential construction, are increasingly demanding.
  • the classic solid construction with a high load capacity of the masonry and an excellent fire and noise control behavior with minimum wall thicknesses should be feasible.
  • the highest possible thermal insulation should be achieved.
  • the heat transfer through the wall should be kept so low that high standards, such as those required for the construction of a so-called passive house, are complied with.
  • a quick and uncomplicated processing in technically professional execution should also be supported.
  • the brick should be biologically harmless and show good recycling ability.
  • the invention is therefore based on the object to provide a brick, which meets the above requirements as fully as possible.
  • a brick with a bivalve in the thickness direction structure which consists of an inner, statically supporting base element and an outside set before, glued to the base element, mineral thermal insulation element.
  • the base element can be made of a conventional load-bearing masonry building material, preferably made of lime sandstone or even already have good thermal insulation properties having cellular concrete.
  • the outside superior mineral thermal insulation element is provided, which is prefabricated in the industrial production of the brick and connected by means of a mineral adhesive to the base element.
  • the brick is thus constructed of mineral materials, which brings an excellent recycling ability with it.
  • FIGS. 1 to 3 show a double-walled brick 1 in the direction of thickness DR with respect to a masonry to be created.
  • Its statically supporting component is the inner, essentially cuboid base element 2, which in this exemplary embodiment is designed as a planed lime sandstone.
  • a mineral thermal insulation element 3 in front of it which corresponds in its material and its production per se known thermal insulation boards on the basis of quartz powder, lime, cement and aluminum powder.
  • Such plates have a density between 150 kg / m 3 and 170 kg / m 3 and a maximum thermal conductivity of about 0.06 W / (m ⁇ K).
  • a "GNAl thermal insulation board” with the approval number Z-23.11-1383 of GNAlmaschinelmaschine GmbH, 91555 Feuchtwangen be called.
  • brick 1 uses a cement-based lime-sandstone thin-bed mortar L of the type used for the production of masonry from sand-lime brick. It is a dry mortar according to DIN 18557, which meets the requirements for thin-bed mortar according to DIN 1053.
  • the base member 2 is provided at its vertical joint surfaces 4 respectively in front of the outer and inner surface 5, 6 with a profiling 7 in the manner of a tongue-and-groove profiling, so that an exact alignment positioning of bricks 1 is ensured with a between the joint surfaces 4 forming mortar joint.
  • the base member 2 is provided with two vertically continuous, circular in horizontal section installation channels 8. As is clear from Fig. 7, these installation channels 8 go through in a walling in the offset network between the layers A and B in the vertical direction through the wall portion continuously.
  • the thermal insulation element 3 also has a tongue-and-groove profiling 9, which however runs around all joint surfaces 10. Further, as not further shown in the drawings, the heat-insulating element at its bearing joint side 11 on the thickness of the mortar bed used for the masonry of the brick 1 corresponding excess over the base element 2. This ensures that in the masonry the thermal insulation elements 3 of the individual bricks with their tongue and groove profiling 9 in both vertical and horizontal direction intimately and without gap interlock. To the outside, therefore, a completely closed and completely insulated wall surface is created.
  • FIGs. 8 and 9 show the staggered layers A and B.
  • the two types of only one thermal insulation element 12, 12 'existing corner pieces are shown. These in turn close from layer A to B offset the thermal insulation in the corner wall of a building.
  • base elements 2 and thermal insulation element 3 may have different thicknesses d B and d W.
  • the thickness d B of the base element 2 may be 0.15 or 0.175 m.
  • the thickness d W of the thermal insulation element is between 0.15 m and 0.35 m for a base element thickness d B of 0.15 m and between 0.125 m and 0.325 m for a base element thickness d B of 0.175 m.
  • wall thicknesses between 0.30 m and 0.50 m can be realized.
  • the wall brick 1 'shown in FIGS. 4 to 6 does not differ from the basic structure of the brick 1 according to FIGS. 1 to 3.
  • the only difference is the material used for the base element 2', which here is an aerated concrete.
  • aerated concrete of the classes PP2-0.35 / 0.09 to PP4-0.50 / 0.12 are mentioned. These have lambda values of 0.09 W / mK to 0.12 W / mK.
  • the U-values of a wall thus created are between 0.119 W / m 2 K and 0.315 W / m 2 K.
  • the brick 1 'according to FIGS. 4 to 6 can be referred to the description of the brick 1 according to FIGS 3, with matching design elements provided with identical reference numerals.

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Abstract

Ein Mauerstein weist einen in Dickenrichtung (DR) zweischaligen Aufbau mit einem inneren, statisch tragenden Basiselement (2, 2') und einem au-ßen davorgesetzten, mit dem Basiselement (2, 2') verklebten, mineralischen Wärmedämmelement (3) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mauerstein, der in konventioneller Weise mit einem Mörtel, vorzugsweise Dünnbettmörtel, in der Lagerfuge im erforderlichen Verband vor Ort auf der Baustelle vermauerbar ist.
  • An Mauerbaustoffe insbesondere für den Wohnhausbau werden zunehmend anspruchsvolle Anforderungen gestellt. So soll die klassische massive Bauweise mit einer hohen Belastbarkeit des Mauerwerks und einem ausgezeichneten Brand- und Lärmschutzverhalten bei möglichst geringen Wanddicken realisierbar sein. Dabei soll eine möglichst hohe Wärmedämmung erreicht werden. Optimaler Weise soll der Wärmedurchgang durch die Wand so niedrig gehalten werden, dass hohe Standards, wie sie beispielsweise für den Bau eines sogenannten Passivhauses gefordert werden, eingehalten sind. Eine schnelle und unkomplizierte Verarbeitung in handwerklich fachgerechter Ausführung soll ferner unterstützt werden. Schließlich soll der Mauerstein baubiologisch unbedenklich sein und eine gute Recycling-Fähigkeit zeigen.
  • Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zu Grunde, einen Mauerstein zu schaffen, der die vorstehenden Anforderungen möglichst umfassend erfüllt.
  • Diese Aufgabe wird laut Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 durch einen Mauerstein mit einem in Dickenrichtung zweischaligen Aufbau gelöst, der aus einem inneren, statisch tragenden Basiselement und einem außen davor gesetzten, mit dem Basiselement verklebten, mineralischen Wärmedämmelement besteht.
  • Das Basiselement kann dabei aus einem üblichen tragfähigen Mauerbaustoff, vorzugsweise aus Kalksandstein oder selbst bereits gute Wärmedämmeigenschaften aufweisenden Porenbeton hergestellt sein. Zur Perfektionierung des Wärmedämmverhaltens ist dann das außen vorgesetzte mineralische Wärmedämmelement vorgesehen, das bei der industriellen Produktion des Mauersteins vorgefertigt und mittels eines mineralischen Klebers mit dem Basiselement verbunden wird. Insgesamt ist der Mauerstein also aus mineralischen Materialien aufgebaut, was eine hervorragende Recycling-Fähigkeit mit sich bringt.
  • Das Wärmedämmelement kann aus einem üblichen, auf der Basis von Quarzmehl, Kalk, Zement und Aluminiumpulver hergestellten, porosierten Dämmmaterial bestehen, wie es vorzugsweise für die Herstellung mineralischer Wärmedämmplatten mit einer Rohdichte zwischen 150 kg/m3 und 170 kg/m3 verwendet wird. Die Wärmeleitfähigkeit dieses Materials liegt bei maximal etwa 0,06 W/(m·K). Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsformen kann der erfindungsgemäße Mauerstein verschiedene Profilierungen aufweisen, die einer einfachen, passgenauen und exakten Vermauerung bzw. der Verbesserung des Wärmedämmverhaltens dienen. Nähere Angaben hierzu sind der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen zu entnehmen. In diesem Zusammenhang zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht eines Mauersteins in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2 und 3
    Ansichten des Mauersteins aus Pfeilrichtung II bzw. III gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Draufsicht eines Mauersteins in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 5 und 6
    Ansichten des Mauersteins aus Pfeilrichtung V bzw. VI gemäß Fig. 4,
    Fig.7
    eine Frontalansicht eines aus den Mauersteinen gemäß Fig. 1 bis 3 erstellten Wandabschnittes, und
    Fig. 8 und 9
    Draufsichten auf zwei aufeinanderfolgende Schichtkonfigurationen eines Eck-Wandabschnittes.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen in Dickenrichtung DR bezogen auf ein damit zu erstellendes Mauerwerk zweischaligen Mauerstein 1. Dessen statisch tragende Komponente ist das innere, im Wesentlichen quaderförmige Basiselement 2, das in diesem Ausführungsbeispiel als Plan-Kalksandstein ausgeführt ist. Außen ist ein mineralisches Wärmedämmelement 3 davorgesetzt, das in seinem Material und seiner Herstellung an sich bekannten Wärmedämmplatten auf der Basis von Quarzmehl, Kalk, Zement und Aluminiumpulver entspricht. Derartige Platten weisen eine Rohdichte zwischen 150 kg/m3 und 170 kg/m3 und eine Wärmeleitfähigkeit von maximal etwa 0,06 W/(m·K) auf. Als Beispiel für die Ausführung des Wärmedämmelementes kann eine "Greisel Wärmedämmplatte" mit der Zulassungsnummer Z-23.11-1383 der Greisel Vertrieb GmbH, 91555 Feuchtwangen genannt werden.
  • Die in den Zeichnungen nicht näher dargestellte Verklebung zwischen dem Basiselement 2 und dem davor gesetzten Wärmedämmelement 3 erfolgt mit einem mineralischen Kleber nach Art eines Planstein- oder Dünnbett-Mörtels. So wird beim Mauerstein 1 ein zement-basierter Kalksandstein-Dünnbettmörtel L verwendet, wie er zur Herstellung von Mauerwerk aus Kalksandstein-Plansteinen verwendet wird. Es handelt sich dabei um einen Werktrockenmörtel nach DIN 18557, der die Anforderungen an Dünnbettmörtel nach DIN 1053 erfüllt.
  • Wie aus Fig. 1 deutlich wird, ist das Basiselement 2 an seinen vertikalen Fugenflächen 4 jeweils vor der Außen- und Innenfläche 5, 6 mit einer Profilierung 7 nach Art einer Nut-und-Feder-Profilierung versehen, sodass eine exakte fluchtende Positionierung der Mauersteine 1 mit einer zwischen den Fugenflächen 4 sich bildenden Mörtelfuge gewährleistet ist.
  • Ferner ist das Basiselement 2 mit zwei vertikal durchgehenden, im Horizontalschnitt kreisrunden Installationskanälen 8 versehen. Wie aus Fig. 7 deutlich wird, gehen diese Installationskanäle 8 bei einer Vermauerung im Versatzverbund zwischen den Schichten A und B in vertikaler Richtung durch den Wandabschnitt kontinuierlich durch.
  • Das Wärmedämmelement 3 weist ebenfalls eine Nut-und-Feder-Profilierung 9 auf, die jedoch um alle Fugenflächen 10 herumläuft. Wie ferner in den Zeichnungen nicht näher dargestellt ist, weist das Wärmedämmelement an seiner Lagerfugenseite 11 ein der Dicke des für die Vermauerung des Mauersteins 1 verwendeten Mörtelbetts entsprechendes Übermaß gegenüber dem Basiselement 2 auf. Damit wird erreicht, dass bei der Vermauerung die Wärmedämmelemente 3 der einzelnen Mauersteine mit ihrer Nut- und Feder-Profilierung 9 sowohl in Vertikal- als auch Horizontalrichtung innig und ohne Spaltbildung ineinander greifen. Nach außen wird also eine komplett geschlossene und vollkommen gedämmte Wandoberfläche geschaffen.
  • Dies wird aus den Fig. 8 und 9 besonders deutlich, die die zueinander versetzten Schichten A und B zeigen. In diesen beiden Figuren sind auch die beiden Typen von lediglich aus einem Wärmedämmelement 12, 12' bestehenden Eckstücken dargestellt. Diese schließen wiederum von Schicht A zu B versetzt die Wärmedämmung im Wand-Eckbereich eines Gebäudes.
  • Wie aus Fig. 2 deutlich wird, können Basiselemente 2 und Wärmedämmelement 3 unterschiedliche Dicken dB und dW aufweisen. So kann die Dicke dB des Basiselements 2 beispielsweise 0,15 oder 0,175 m betragen. Die Dicke dW des Wärmedämmelements liegt zwischen 0,15 m und 0,35 m bei einer Basiselementdicke dB von 0,15 m und zwischen 0,125 m und 0,325 m bei einer Basiselementdicke dB von 0,175 m. Insgesamt können also Wanddicken zwischen 0,30 m und 0,50 m realisiert werden. Bei einem Lambda-Wert des Basiselements von 0,70 W/mK bis 0,99 W/mK - je nach Rohdichte des für das Basiselement 2 verwendeten Kalksandsteins - und einer Dämmung mit einem Lambda-Wert zwischen 0,05 W/mK und maximal 0,06 W/mK ergeben sich U-Werte für die Wand (ohne Putz) zwischen 0,135 W/m2K und 0,412 W/m2K.
  • Der in den Fig. 4 bis 6 gezeigte Mauerstein 1' unterscheidet sich vom grundsätzlichen Aufbau her nicht von dem Mauerstein 1 gemäß den Fig. 1 bis 3. Unterschiedlich ist lediglich das für das Basiselement 2' verwendete Material, das hier ein Porenbeton ist. Als Beispiel sind Porenbetone der Klassen PP2-0,35 / 0,09 bis PP4-0,50 / 0,12 zu nennen. Diese weisen Lambda-Werte von 0,09 W/mK bis 0,12 W/mK auf. Die Dicken des Basiselements 2' betragen dabei zwischen 0,20 und 0,30 m. Mit dem im Material unveränderten Wärmedämmelement 3 mit einer Dicke dW zwischen 0,10 m und 0,30 m können damit wiederum Wanddicken zwischen 0,30 m und 0,50 m erreicht werden.
  • Die U-Werte einer so erstellten Wand liegen zwischen 0,119 W/m2K und 0,315 W/m2K. Im Übrigen kann zu dem Mauerstein 1' gemäß den Fig. 4 bis 6 auf die Beschreibung des Mauersteins 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 verwiesen werden, wobei übereinstimmende Konstruktionselemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind.

Claims (10)

  1. Mauerstein, gekennzeichnet durch einen in Dickenrichtung (DR) zweischaligen Aufbau mit
    - einem inneren, statisch tragenden Basiselement (2, 2') und
    - einem außen davorgesetzten, mit dem Basiselement (2, 2') verklebten, mineralischen Wärmedämmelement (3).
  2. Mauerstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (2, 2') aus Kalksandstein oder Porenbeton gefertigt ist.
  3. Mauerstein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (2, 2') an seinen vertikalen Fugenflächen (4) mit einer vertikal verlaufenden Nut-und-Feder-Profilierung (7) versehen ist.
  4. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (3) aus einer auf der Basis von Quarzmehl, Kalk, Zement und Aluminiumpulver hergestellten, porosierten Wärmedämmplatte mit einer Rohdichte zwischen 150 kg/m3 und 170 kg/m3 und einer Wärmeleitfähigkeit von maximal etwa 0,06 W/(m·K) besteht.
  5. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (3) an seinen horizontalen und/oder vertikalen Fugenflächen (4) mit einer Nut-und-Feder-Profilierung (9) versehen ist.
  6. Mauerstein nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut-und-Feder-Profilierung (9) um das Wärmedämmelement (3) an seinen horizontalen und vertikalen Fugenflächen (4) umlaufend angelegt ist.
  7. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung zwischen dem Basis- und Wärmedämmelement (2, 2'; 3) aus einem mineralischen Kleber nach Art eines Planstein- oder Dünnbett-Mörtels besteht.
  8. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (3) an seiner Lagerfugenseite (11) ein der Dicke des für die Vermauerung des Mauersteins (1, 1') verwendeten Mörtelbetts entsprechendes Übermaß gegenüber dem Basiselement (2, 2') aufweist.
  9. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (2, 2') mit Installationskanälen (8) durchsetzt ist.
  10. Mauerstein nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dickenverhältnis zwischen Basis- und Wärmedämmelement (2, 2'; 3) zwischen 0,4 : 1,0 und 3,0 : 1,0 liegt.
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