EP1836100A1 - Ringkolben für eine kartusche zum auspressen von pastösen substanzen - Google Patents

Ringkolben für eine kartusche zum auspressen von pastösen substanzen

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EP1836100A1
EP1836100A1 EP05850154A EP05850154A EP1836100A1 EP 1836100 A1 EP1836100 A1 EP 1836100A1 EP 05850154 A EP05850154 A EP 05850154A EP 05850154 A EP05850154 A EP 05850154A EP 1836100 A1 EP1836100 A1 EP 1836100A1
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piston
wall
lamella
annular
annular piston
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
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    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston

Definitions

  • the present invention relates to a piston for a cartridge for extruding pasty substances according to the preamble of claim 1, a cartridge according to the preamble of claim 31, an annular piston according to the preamble of claim 32 and a coaxial cartridge according to the preamble of claim 60.
  • the cylindrical Container or the cylindrical chamber may for example be made of plastic, aluminum or steel.
  • Cartridges are used for a variety of pasty substances to be ejected. Widely used z.
  • cartridges for acrylic or silicone which are used in construction for sealing joints.
  • Such cartridges are filled and sealed in automatic devices.
  • the heated substance is filled via a filling tube through the open end of the cylindrical container of the cartridge in the cylindrical container.
  • the open end of the cylindrical container with a, in particular cup-shaped, piston is closed.
  • the piston is inserted here, with its end wall in front of the device by means of a plunger in the cartridge.
  • Remaining air between the filler and the piston has the consequence that it later or later in the later processing of the filling substance from the then open injection port of the cartridge, the cannula, exiting, whereby the flow of the pasty substance at a ejected joint filling is interrupted, that is, a rapid and continuous joint filling is no longer possible, but after the interruption by air leakage, the cannula must be rescheduled, which not only delays the workflow, but a smooth, complacent course of joint filling difficult.
  • residual air also contains a proportion of water, namely in the form of water vapor.
  • the piston In the storage and transport state of the filled cartridge, the piston must on the one hand seal well, so that the enclosed substance is prevented from escaping. On the other hand, however, the piston must also be so movable, namely displaceable in the axial direction within the cartridge, so that in later pressing the pasty substance still acceptable forces are sufficient. Consequently, the piston must be displaceable within a certain range of forces after filling of the cartridge.
  • pasty substances are known to contain hydrocarbons. By acting on the hydrocarbons, the piston increases more in the circumferential direction than the cartridge. This can lead to a bursting of the container during or after a certain storage.
  • the piston must not sit too loose when inserting, because then inadmissibly much pasty substance passes out of its wall on the cartridge, which leads not only to loss of material, but from a contamination of the cartridge. On the other hand, if the piston is too tight, a more or less large quantity of residual air is trapped behind the filled substance when closing the filled cartridge.
  • Too tight a seat of the piston also means that it can not move sufficiently in the direction of the filled substance, if this subsequently cools and shrinks, the trapped volume is reduced accordingly. The consequence of the shrinkage is then that the container bulges.
  • Such deformed cartridges are virtually unsalable, as in a potential buyer creates the impression that the cartridge has been filled some time ago and the pasty substance is at least partially unusable.
  • such a deformation of the cartridge is disadvantageous, since it hinders a displacement of the piston, which is normally circular in cross-section, at a later ejection and can lead to a loss of pasty substance.
  • Coaxial cartridges are used for 2-component masses, such as adhesives, sealants, etc. used, the two components are housed separately from each other in coaxial chambers of cylindrical cartridges and are mixed together for common use by a mouthpiece with mixing nozzle for use.
  • a Preßstempelorgan also known as piston setter
  • a Ausdrückpistole is used.
  • a piston according to the preamble of claim 1 is proposed in the German utility model DE 20319464.0, wherein at least one of the two circumferential elastic lamellae is directed towards the end wall of the piston substantially obliquely outwards and with bias on the inner wall the container is present and on its side facing away from the wall of the piston side has at least one projection.
  • the known piston already represents an improvement in terms of the smallest possible amount of residual air when inserting a piston into a cartridge and a good axial mobility of the piston used. Nevertheless, in some cases, the amount of residual air is not sufficiently low enough and the axial mobility is not sufficiently good enough.
  • the invention is therefore based on the object to provide for even smaller amount of residual air when inserting a piston into a cartridge or coaxial cartridge and an annular piston in a coaxial cartridge and at the same time an even better axial mobility of the piston or piston used.
  • this object is achieved in the generic piston in that the front in the ejection direction lamella of the two slats is substantially arcuate outwardly, further comprising the front slat circumferentially spaced slits and in the Auspreßcardi rear slat to the end wall of the piston out substantially runs obliquely outwards and forms a pocket with the front lamella.
  • this object is achieved in the generic annular piston characterized in that on the outer side of the radially outer wall of the annular piston in the vicinity of the end wall two circumferential in radial planes outer elastic blades made of plastic and on the inside of the radially inner wall of the annular piston in the vicinity of the end wall, two inner elastic lamellas of plastic revolving in radial planes are formed, wherein the front in the pressing direction of the two outer slats is substantially arcuate outwardly, further comprising the front slat of the two outer slats circumferentially spaced slots and the rear in Auspreßcardi lamella of the two outer slats to the end wall of the annular piston in the essentially obliquely outwards and forms a pocket with the front lamella of the two outer lamellae, and wherein the front lamellae of the two inner lamellae is substantially arcuate inwardly, further comprising the front lamella of the
  • the front lamella projects radially outwardly beyond the lamella in the Auspreßcardi.
  • the front lamella can be designed to rest with prestress against the inner wall of the container or the chamber.
  • the rear sipe is designed so as not to abut against the inner wall of the container or the chamber prior to the first squeezing of pasty substances from the cartridge.
  • the rear lamella has on its outer side a peripheral in a radial plane elevation.
  • the rear blade is designed to abut against the inner wall of the container or the chamber before the first pressing of pasty substances from the cartridge.
  • the rear blade extends substantially arcuate obliquely outward.
  • the rear blade has an end whose surface is roughened.
  • the roughened surface facilitates the venting of the piston.
  • the roughness of the surface is about 30 microns.
  • a further particular embodiment of the invention is characterized in that on the inside of the end wall at least one of them substantially vertically extending web having a first land height and a first web thickness and at least one thereof substantially perpendicularly extending web with a second land height and a second Web thickness extends, wherein the first and second web heights are at least substantially identical and the first and second web thicknesses are different.
  • the piston sits plane-parallel at the beginning of extrusion by means of a plunger, deforms the web or deform the webs with the smaller web thickness in building an internal pressure rather than the web or the webs with greater web thickness, whereby the piston receives a tilt, which in turn deforms elliptical in plan view when pressing in the piston, the rear lip, so that a gap or gap to the wall arises / arise through which / can be done a vent. Then, it is not absolutely necessary that the rear fin has an end with a roughened surface.
  • the front slat on the outside in a radial plane circumferentially spaced webs.
  • the rear slat is pushed outwards more.
  • the webs extend obliquely or transversely to the direction of rotation of the front blade.
  • the front blade has a rounded end.
  • the front sipe forms a pocket with the outside of the wall.
  • the defined by the outside of the wall, at right angles to the longitudinal axis of the piston extending cross-sectional area decreases towards the end wall.
  • the cross-sectional area decreases from a first wall section having a first cross-sectional area via a transition section to a second wall section having a second cross-sectional area.
  • the root portion of the front fin is arranged in the transition portion.
  • the slots are arranged in the root area of the front lamella.
  • the rear blade extends at an angle ⁇ of 0 to 10 degrees to the longitudinal axis of the piston obliquely outward.
  • the angle ⁇ is in the range of 0 to 5 degrees. Most preferably, the angle ⁇ is 3 degrees.
  • the root region of the rear lamella is arranged in the region of the transition between the first wall section and the transition section.
  • the rear lamella has a beveled outwardly to the end wall of the piston outward end.
  • the outside of the wall of the piston at least one circumferential in a radial plane, away from the end wall obliquely outwardly directed sealing lip.
  • the outer side of the wall of the piston has two sealing lips running around in radial planes and directed obliquely outwards away from the end wall.
  • a circumferential in a radial plane, outwardly projecting guide rib is provided on the outside of the wall between the two sealing lips.
  • the guide rib (s) serve to prevent deformation and / or tilting of the piston, particularly when using a compressed air gun.
  • the outer side of the wall of the piston has three sealing lips extending in radial planes away from the end wall, wherein between the sealing lips on the outer side of the wall there is provided an outwardly projecting guide rib extending in a radial plane.
  • the or each guide rib has a first flank facing the end wall with a first pitch and a second flank facing away from the end wall with a second pitch, wherein the second pitch is greater than the first pitch.
  • the piston has a round cross-section in the region of the front and rear slats.
  • the piston has an oval cross-section in the region of the front and rear slats.
  • the dependent claims 33 to 59 relate to advantageous developments of the annular piston.
  • the invention is based on the surprising finding that the residual air can be removed more easily and to a greater extent than before by the special arrangement and design of the two elastic lamellae revolving in radial planes.
  • the residual air can escape through the slots in the front sipe through the bag to the outside.
  • the front blade is used in the stage for stripping z.
  • silicone from the inner wall of the container in the direction of the slots.
  • the silicone then enters the pocket and fills it gradually from bottom to top, d. H. from the bottom of the bag upwards.
  • the rear slat is spread outwards and places it against the inner wall of the container. This causes a lock, so that the silicone can not escape to the rear.
  • the erf ⁇ ndungssiee piston and annular piston also allows a squeezing with higher pressures or the use of lower wall thicknesses of the cartridges or coaxial cartridges at the same pressures. This results in a weight reduction of up to 30% and a lower environmental impact and lower disposal costs. This provides a price advantage to consumers. Also, the piston or ring piston is more flexible, at least in a particular embodiment by the slats, so that the bursting described above is easier to avoid. Further features and advantages of the invention will become apparent from the claims and the following description in which an exemplary embodiment is explained in detail with reference to the schematic drawings. Showing:
  • Figure 1 is a plan view of a piston according to a particular
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of the piston of Figure 1;
  • FIG. 3 shows the detail X of FIG. 2
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of a cartridge with the piston of Figure 2 in two different stages during the insertion of the piston.
  • FIG. 5 shows the detail X of FIG. 4
  • Figure 6 is a plan view of a piston according to another particular
  • Figure 7 is a sectional view of the piston along the line VII-VII in Figure 6;
  • Figure 8 is a plan view of the piston of Figure 6 from behind;
  • Figure 9 is a longitudinal sectional view of a cartridge having a piston in four different stages during insertion of the piston along with details X, Y, Z, W;
  • Figure 10 is a sectional view as Figure 7 of a piston according to another particular embodiment of the invention.
  • Figure 11 is a sectional view of the piston of Figure 10 along the line XI-XI in Figure 10;
  • Figure 13 is a longitudinal sectional view of a coaxial cartridge with a piston and an annular piston according to a particular embodiment of the invention
  • Figure 14 is a longitudinal sectional view of the annular piston of Figure 13;
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the piston of FIG. 13.
  • the piston 10 shown individually in Figures 1 to 3 is made of plastic, cup-shaped and has an end wall 12 with a central tip 12a and a closed wall 14.
  • the front in the extrusion direction lamella 17 extends substantially arcuately outward and projects beyond the rear in the extrusion direction 16 slat radially outward.
  • the front louver 17 has circumferentially spaced slots 54 extending in the circumferential direction, and the rear lamella 16 extending in the direction of extrusion extends substantially obliquely outwardly toward the end wall 12 of the piston and forms a pocket 19 with the front louver 17.
  • the front plate 17 facing * t a rounded end 17a (see Figure 3).
  • the front lamella 17 forms a pocket 21 with the outside 15 of the wall 14.
  • the cross-sectional area of the wall 14 decreases from a first wall section 14a having a first cross-sectional area via a transition section 14b to a second wall section 14c having a second cross-sectional area (see FIG 3).
  • the root portion 17b of the front fin 17 is disposed in the transition portion 14b. In the root area 17b are the slots 54 of the front lamella 17th
  • the rear blade 16 extends at an angle ⁇ of 3 degrees to the longitudinal axis of the piston obliquely outward (see Figure 3).
  • the root region 16a of the rear lamella 16 is arranged in the region of the transition between the first wall section 14a and the transition section 14b (see FIG. 3).
  • the rear lamella 16 has an end 16b which is beveled outwardly towards the end wall 12 of the piston 10 (see FIG. 3).
  • the outer side 15 of the wall 14 of the piston has three circumferential in radial planes, away from the end wall 12 obliquely outwardly directed sealing lips 20, 50 and 62, wherein between the sealing lips 20 and 50 and 50 and 62 on the outer side 15 of the wall 14 respectively a circumferential in a radial plane, outwardly projecting guide rib 25 and 27 is provided (see Figure 2).
  • Each guide rib 25 and 27 has a first flank 25a or 27a facing the end wall 12 with a first pitch and a second flank 25b or 27b facing away from the end wall 12 with a second pitch, wherein the second pitch is greater than the first pitch ,
  • the piston 10 in the region of the front and rear slats 16 and 17 has a round cross-section.
  • FIGS. 4 and 5 When inserting the piston 10 by pushing into the open end 28 of the cylindrical container 30, which is closed at its end opposite the open end 28 with a bottom (not marked) with a mouthpiece (not marked) for dispensing pasty substances, the cartridge the front lamella 17 applies under bias to the inner wall 32 of the container 30, since the outer diameter resulting from the front lamella 17 is greater than the inner diameter of the container 30, while of course the outer diameter of the wall 14 is less than the inner diameter of the container 30th is.
  • the rear sipe 16 does not abut on the inner wall 32 of the container 30 because the outer diameter resulting from the rear sipe 16 is smaller than the inner diameter of the container. This results in a gap 31 between the rear sipe 16 and the wall 14 at this stage (see Figure 4 below).
  • the front lamella 17 is even pressed against the rear lamella 16, at least in this embodiment.
  • the Restlufit has already escaped and entered a portion of the pasty substance 40 through the slots 54 in the pocket 19, whereby the rear blade 16 is pressed to the outside and the inside wall 32 of the container seals inside. In the present case, this follows selectively on average.
  • the piston 10 shown in FIGS. 6 to 8, like the piston shown in FIGS. 1 to 5, is made of plastic and is pot-shaped and has an end face 12 with a central tip 12 a and a closed wall 14.
  • two elastic lamellae 16 and 17 are formed on the outside 15 of the wall 14 of the piston 10 in the vicinity of the end wall 12 .
  • the front in the extrusion direction lamella 17 extends substantially arcuately obliquely outwards, but at least not yet inserted into a cartridge state does not protrude beyond the in the pressing direction rear blade 16 radially outward.
  • the rear slat 16 in Auspreßcardi is rather on the front in the extrusion direction lamella 17 radially outward.
  • the front lamella 17 has circumferentially spaced slots 54 which extend in the circumferential direction, and the rear lamella 16 extends substantially arcuately obliquely outwardly towards the end wall 12 of the piston and forms a pocket 19 with the front lamella 17.
  • the front louver 17 has a rounded end 17a (see FIG. 9).
  • the front lamella 17 forms a pocket 21 with the outside 15 of the wall 14.
  • the cross-sectional area of the wall 14 decreases from a first wall section 14a having a first cross-sectional area via a transition section 14b to a second wall section 14c having a second cross-sectional area (see FIG 9).
  • the root portion 17b of the front fin 17 is located in the transition portion 14b (see FIG. 9).
  • In the root area 17b are the slots 54 of the front lamella 17 (see FIG. 9).
  • the front lamella 17 has a substantially constant thickness.
  • the root region 16a of the rear lamella 16 is arranged in the region of the transition between the first wall section 14a and the transition section 14b (see FIG. 9).
  • the rear lamella 16 has an end 16b which is beveled outwardly towards the end wall 12 of the piston 10 (see FIG. 9).
  • the surface of the end 16b is roughened, wherein the roughness is about 30 ⁇ m.
  • a circumferential elevation 16c is provided in a radial plane (see FIG. 9).
  • the thickness of the rear lamella 16 increases and then decreases in the area of the elevation 16c, becoming even less than the thickness in the root area 16a due to a weakening 16d, and then grows again approximately to the thickness in the root area 16a.
  • first reinforcing ribs 22 are molded on the inside of the end wall 12 with a first web height 1I 1 and a first web thickness d ⁇ , which extend concentrically to the inner reinforcing ribs 22.
  • second web height h 2 On the side facing radially to the two webs 24 are provided with a second web height h 2 and a second web thickness d 2 , which also extend concentrically to the inner reinforcing ribs 22.
  • the first land height hi and the second land height h 2 are identical and selected such that the lands 23 and 24 protrude from the inside of the end wall 12 rearwardly beyond the inner reinforcing ribs.
  • the second web thickness d 2 is smaller than the first web thickness di selected. If thus by means of a plunger from the open side 28 is acted on the piston 12 in a straight line, from a certain pressure, the webs 24 yield due to the smaller web thickness d 2 , that bend or buckle, so that the piston 12 in the Pressure sets obliquely to the plunger. As already described above, this leads to a better venting of the cartridge.
  • FIG. 9 shows various stages in the use of a piston 10, substantially identical to the piston shown in FIGS. 6 to 8, in a cartridge.
  • the cartridge has a cylindrical container 30 with an open end 28 and a bottom 34 with a mouthpiece 36 shown closed.
  • the front lamella 17 contacts the inner wall 32.
  • the rear lamella 16 is biased against the inner wall 32 (see detail X).
  • the rear sipe 16 is pressed inward, wherein between the annular protrusion 16 c and the inner wall 32, a gap 33 is generated.
  • the piston 10 is set and generates an internal pressure.
  • the rear lamella 16 yields in the area of the constriction 16d, so that the elevation 16c abuts against the inner wall 32 of the container 30 and seals.
  • Detail Z shows an extreme situation when pressing out, in which the front lamella 17 and the rear lamella 16 bend outward.
  • the front lamella 17 can lean on the rear lamella 16 and locks the piston 10 at least almost 100% and thus leaves no pasty substance, such as silicone, back out.
  • the rear blade 16 has in the sealing area (see detail X) such a selected rough surface that the air can flow out to the rear when setting the piston. This makes it possible to set the piston plane-parallel.
  • the piston 10 shown in Figure 9 therefore has no webs 23 and 24 in deviation from the piston shown in Figures 6 to 8. In principle, these are only necessary if the end 16b of the rear lamella 16 has no roughened surface.
  • the piston 10 shown in FIGS. 10 and 11 differs from the piston 10 shown in FIG. 9 in that the front lamella 17 has ridges 60 arranged circumferentially at a constant spacing on the outside thereof in a radial plane.
  • the webs 60 extend at right angles to the direction of rotation of the front blade 17.
  • the webs 60 are designed so that they rest against the inner wall of the rear blade 16 when setting the piston. As a result, the rear sipe 16 becomes stronger toward the outside Inner wall 32 of the container 30 is pressed. This in turn provides a better stripping behavior, especially when using a pure air gun.
  • Figures 12a) to 12i) show by way of example possible configurations, arrangements and combinations of front fins 17 and rear fins 16 of a piston or rotary piston according to the present invention, wherein the embodiment shown in Figure 12a) corresponds to the embodiment shown in Figures 6 to 8 ,
  • the front lamella 17 can also extend in a straight line in cross section, for example, and the rear lamella 16 can also run in a straight line and in particular at least almost in the direction of extrusion.
  • FIG. 13 shows a coaxial cartridge 100 for pressing pasty substances according to a particular embodiment of the present invention, which has a cylindrical container 130 made of plastic, which is closed at its one end with a bottom 134 and open at its other end 128 and an inner, Circular in cross-section chamber 160 and an outer, annular in cross-section chamber 162 which surrounds the inner chamber concentrically.
  • a piston 110 which is shown in Figure 15 and apart from the shape of the end wall very much similar to the piston shown in Figure 9, so the other components have the same reference numerals and reference is made to the above description becomes.
  • annular chamber 162 is an annular piston 170, as shown in Figure 14.
  • the annular piston 170 is elastic and made of plastic and in the outer, annular chamber 162 slidably disposed with a radially outer cylindrical wall 172, a radially inner cylindrical wall 174 and a connecting these two end wall 176 at the front end of the annular piston.
  • On the outer side 178 of the radially outer wall 172 of the annular piston 170 are in the vicinity of the end wall 176 two circumferential in radial planes outer elastic lamellae 180 and 182 formed of plastic and on the inside of the radially inner wall 174 of the Annular piston 170 are formed in the vicinity of the end wall 176 two circumferential in radial planes inner elastic lamellae 186 and 188 made of plastic.
  • the front in the pressing direction lamella 182 of the two outer plates 180 and 182 is like the lamella 17 of Figure 7 formed and arranged and has slots 183.
  • the slat 180 of the two outer slats 180 and 182 which is in the direction of extrusion is formed and arranged like the slat 16 of FIG. Reference is therefore made in this respect to the above description.
  • the leading in Auspreßcardi lamella 188 of the two inner plates 186 and 188 extends substantially arcuately inwardly and has circumferentially spaced slots 183 on.
  • the squeezing out in the rear plate 186 of the two inner plates 186 and 188 extends to the end wall 176 of the annular piston 170 in substantially obliquely inward and forms with the front plate 188 of the two inner plates 186 and 188 a pocket 190.
  • the rear plate 186 of the two inner sipes 186 and 188 project radially inwardly beyond the front sipe 188.
  • the rear lamella 186 on its outer side a circumferential in a radial plane elevation 192 and further to the end of a constriction 194 on.
  • outer fins 180 and 182 and the inner fins 186 and 180 cooperate with the respective adjacent walls 162a and 162b of the annular chamber 162, as shown in Figure 9 and set forth in the description above.

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Abstract

Kolben (10) für eine Kartusche zum Auspressen von pastösen Substanzen (40), die einen etwa zylindrischen Behälter (30) oder eine etwa zylindrische Kammer (160) aufweist, der/die an seinem/ihrem einen Ende mit einem Boden (34) abgeschlossen und an seinem/ihrem anderen Ende (28) offen ist, wobei der Kolben (10) elastisch sowie aus Kunststoff ist und in dem Behälter bzw. der Kammer gleitfähig mit einer zum Boden des Behälters bzw. der Kammer (160) zeigenden Stirnwand (12) und einer geschlossenen Wand (14) anordbar ist, wobei auf der Außenseite (15) der Wand (14) des Kolbens (10) in der Nähe der Stirnwand (12) zwei in Radialebenen umlaufende elastische Lamellen (16, 17) aus Kunststoff ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in Auspreßrichtung vordere Lamelle (17) der beiden Lamellen (16, 17) im wesentlichen bogenförmig nach außen verläuft, ferner die vordere Lamelle umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze (54) aufweist und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle (16) zur Stirnwand des Kolbens hin im wesentlichen schräg nach außen verläuft und mit der vorderen Lamelle (17) eine Tasche (19) bildet.

Description

RINGKOLBEN FÜR EINE KARTUSCHE ZUM AUSPRESSEN VON PASTÖSEN SUBSTANZEN
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolben für eine Kartusche zum Auspressen von pastösen Substanzen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, eine Kartusche gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 31, einen Ringkolben gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 32 und eine Koaxialkartusche gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 60. Der zylindrische Behälter bzw. die zylindrische Kammer kann beispielsweise aus Kunststoff, Aluminium oder Stahl sein.
Kartuschen werden für die verschiedensten auszuspritzenden pastösen Substanzen verwendet. Weit verbreitet sind z. B. Kartuschen für Acryl oder Silikon, die im Bauwesen zur Abdichtung von Fugen eingesetzt werden. Derartige Kartuschen werden in automatischen Vorrichtungen abgefüllt und verschlossen. Hierbei wird die erwärmte Substanz über ein Füllrohr durch das offene Ende des zylindrischen Behälters der Kartusche in den zylindrischen Behälter gefüllt. Danach wird das offene Ende des zylindrischen Behälters mit einem, insbesondere topfförmigen, Kolben verschlossen. Der Kolben wird hierbei, mit seiner Stirnwand voran, von der Vorrichtung mit Hilfe eines Stößels in die Kartusche eingesetzt. Hierbei ergeben sich jedoch einige Probleme:
Restluft zwischen der Füllsubstanz und dem Kolben hat zum einen die Folge, daß sie bei der späteren Verarbeitung der Füllsubstanz früher oder später aus der dann offenen Spritzöffnung der Kartusche, der Kanüle, austritt, wodurch der Fluß der pastösen Substanz bei einer ausgespritzten Fugenfüllung unterbrochen wird, das heißt eine zügige und kontinuierliche Fugenfüllung nicht mehr möglich ist, vielmehr nach der Unterbrechung durch Luftaustritt die Kanüle erneut angesetzt werden muß, was nicht nur den Arbeitsablauf verzögert, sondern einen gleichmäßigen, gefälligen Verlauf der Fugenfüllung erschwert. Zum anderen enthält Restluft auch einen Anteil an Wasser, nämlich in Form von Wasserdampf. Manche auszuspritzende Substanzen, wie z. B. Silikon, reagieren unter Feuchtigkeitseinfluß, sie härten aus. Je größer die eingeschlossene, komprimierte Restluftmenge ist, desto größer wird der Anteil der pastösen Füllsubstanz, der innerhalb der Kartusche aushärtet und damit unbrauchbar wird. Demzufolge muß die Restluft so weit wie möglich aus der Kartusche entfernt werden.
Im Lager- und Transportzustand der gefüllten Kartusche muß der Kolben einerseits gut abdichten, so daß die eingeschlossene Substanz am Austreten gehindert wird. Andererseits muß der Kolben aber auch so beweglich, nämlich in axialer Richtung innerhalb der Kartusche verschiebbar, sein, damit beim späteren Auspressen der pastösen Substanz noch akzeptable Kräfte ausreichen. Folglich muß der Kolben nach Füllung der Kartusche innerhalb eines bestimmten Kräftebereiches verschiebbar sein.
Zudem sind in pastösen Substanzen bekanntlich Kohlenwasserstoffe enthalten. Durch Einwirkung der Kohlenwasserstoffe vergrößert sich der Kolben in Umfangsrichtung stärker als die Kartusche. Dies kann zu einem Platzen des Behälters während oder nach einer gewissen Lagerung führen.
Des weiteren darf der Kolben schon beim Einsetzen nicht zu lose sitzen, denn dann tritt unzulässig viel pastöse Substanz an seiner Wand vorbei aus der Kartusche aus, was nicht nur zu Materialverlust, sondern aus zu einer Verschmutzung der Kartusche führt. Sitzt der Kolben hingegen zu stramm, wird - wie bereits oben ausgeführt - beim Verschließen der gefüllten Kartusche hinter der eingefüllten Substanz eine mehr oder weniger große Restluftmenge eingeschlossen.
Ein zu strammer Sitz des Kolbens führt auch dazu, daß er sich nicht ausreichend in Richtung der eingefüllten Substanz verschieben kann, wenn diese nachfolgend abkühlt und schrumpft, das eingeschlossene Volumen sich demnach verringert. Die Folge des Schrurnpfens ist dann, daß der Behälter sich einwölbt. Derart verformte Kartuschen sind praktisch unverkäuflich, da bei einem potentiellen Käufer der Eindruck entsteht, daß die Kartusche schon vor längerer Zeit gefüllt worden ist und die pastöse Substanz zumindest zum Teil nicht mehr brauchbar ist. Zum anderen ist eine derartige Verformung der Kartusche nachteilig, da sie bei einem späteren Ausspritzen eine Verschiebung des zum Querschnitt normalerweise runden Kolbens erheblich behindert und zu einem Verlust an pastöser Substanz führen kann.
Darüber hinaus kann sich z. B. bei der Lagerung der gefüllten Kartusche z. B. durch Temperaturänderungen eine Vergrößerung des Durchmessers des Behälters ergeben, die stärker als eine durch denselben Grund bedingte Vergrößerung des Durchmessers des Kolbens ist. Dadurch läßt die Dichtwirkung des Kolbens nach und kann Luft in den Behälter eindringen und mit der pastösen Substanz in Kontakt treten, was zu einer Aushärtung der pastösen Substanz führen kann.
Koaxialkartuschen werden für 2-Komponenten-Massen, wie zum Beispiel Klebstoffe, Dichtungsmittel u.s.w. verwendet, deren beiden Komponenten voneinander getrennt in koaxialen Kammern von zylindrischen Kartuschen untergebracht sind und beim gemeinsamen Auspressen durch ein Mundstück mit Mischdüse zum Gebrauch miteinander vermischt werden.
Zum Auspressen der Kolben bei einer einfachen Kartusche und bei einer Koaxialkartusche wird eine Preßstempelorgan (auch Kolbensetzer genannt) einer Ausdrückpistole verwendet. Zur Lösung der oben genannten Probleme wird in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 20319464.0 ein Kolben gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, bei dem mindestens eine der beiden umlaufenden elastischen Lamellen zur Stirnwand des Kolbens hin im wesentlichen schräg nach außen gerichtet ist und mit Vorspannung an der Innenwand des Behälters anliegt und auf ihrer von der Wand des Kolbens abgewandten Seite mindestens einen Vorsprung aufweist. Der bekannte Kolben stellt bereits eine Verbesserung im Hinblick auf eine möglichst geringe Restluftmenge beim Einsetzen eines Kolbens in eine Kartusche und eine gute axiale Beweglichkeit des eingesetzten Kolbens dar. Nichtsdestotrotz ist in einigen Fällen die Restluftmenge noch nicht ausreichend gering genug und die axiale Beweglichkeit nicht ausreichend gut genug.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, für eine noch geringere Restluftmenge beim Einsetzen eines Kolbens in eine Kartusche oder Koaxialkartusche und eines Ringkolbens in eine Koaxialkartusche und gleichzeitig eine noch bessere axiale Beweglichkeit des eingesetzten Kolbens bzw. Ringkolbens zu sorgen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem gattungsgemäßen Kolben dadurch gelöst, daß die in Auspreßrichtung vordere Lamelle der beiden Lamellen im wesentlichen bogenförmig nach außen verläuft, ferner die vordere Lamelle umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze aufweist und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle zur Stirnwand des Kolbens hin im wesentlichen schräg nach außen verläuft und mit der vorderen Lamelle eine Tasche bildet.
Weiterhin wird diese Aufgabe durch eine Kartusche gemäß Anspruch 31 gelöst.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird diese Aufgabe bei dem gattungsgemäßen Ringkolben dadurch gelöst, daß auf der Außenseite der radial äußeren Wand des Ringkolbens in der Nähe der Stirnwand zwei in Radialebenen umlaufende äußere elastische Lamellen aus Kunststoff ausgebildet sind und auf der Innenseite der radial inneren Wand des Ringkolbens in der Nähe der Stirnwand zwei in Radialebenen umlaufende innere elastische Lamellen aus Kunststoff ausgebildet sind, wobei die in Auspreßrichtung vordere Lamellen der beiden äußeren Lamellen im wesentlichen bogenförmig nach außen verläuft, ferner die vordere Lamelle der beiden äußeren Lamellen umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze aufweist und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle der beiden äußeren Lamellen zur Stirnwand des Ringkolbens hin im wesentlichen schräg nach außen verläuft und mit der vorderen Lamelle der beiden äußeren Lamellen eine Tasche bildet, und wobei die in Auspreßrichtung vordere Lamelle der beiden inneren Lamellen im wesentlichen bogenförmig nach innen verläuft, ferner die vordere Lamelle der beiden inneren Lamellen umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze aufweist und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle der beiden inneren Lamellen zur Stirnwand des Ringkolbens hin im wesentlichen schräg nach innen verläuft und mit der vorderen Lamelle der beiden inneren Lamellen eine Tasche bildet.
Schließlich wird diese Aufgabe durch eine Koaxialkartusche gemäß Anspruch 60 gelöst.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann bei dem Kolben vorgesehen sein, daß die vordere Lamelle über die in Auspreßrichtung hintere Lamelle radial nach außen vorragt.
Insbesondere kann die vordere Lamelle gestaltet sein, um mit Vorspannung an der Innenwand des Behälters bzw. der Kammer anzuliegen.
Günstigerweise ist die hintere Lamelle gestaltet, um vor dem ersten Auspressen von pastösen Substanzen aus der Kartusche nicht an der Innenwand des Behälters bzw. der Kammer anzuliegen.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß die hintere Lamelle auf deren Außenseite eine in einer Radialebene umlaufende Erhebung aufweist. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die hintere Lamelle gestaltet ist, um vor dem ersten Auspressen von pastösen Substanzen aus der Kartusche an der Innenwand des Behälters bzw. der Kammer anzuliegen.
Günstigerweise verläuft die hintere Lamelle im wesentlichen bogenförmig schräg nach außen.
Vorteilhafterweise weist die hintere Lamelle ein Ende auf, dessen Oberfläche aufgerauht ist. Die aufgerauhte Oberfläche erleichtert das Entlüften des Kolbens.
Bevorzugterweise beträgt die Rauhigkeit der Oberfläche ca. 30 μm.
Eine weitere besondere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite der Stirnwand mindestens ein sich davon im wesentlichen senkrecht erstreckender Steg mit einer ersten Steghöhe und einer ersten Stegdicke und mindestens ein sich davon im wesentlichen senkrecht erstreckender Steg mit einer zweiten Steghöhe und einer zweiten Stegdicke erstreckt, wobei die ersten und zweiten Steghöhen zumindest im wesentlichen identisch sind und die ersten und zweiten Stegdicken unterschiedlich sind. Wenn der Kolben zu Beginn des Auspressens mittels eines Stößels planparallel sitzt, verformt sich der Steg bzw. verformen sich die Stege mit der geringeren Stegdicke beim Aufbau eines Innendruckes eher als der Steg bzw. die Stege mit größerer Stegdicke, wodurch der Kolben eine Schräglage erhält, was wiederum beim Hineindrücken des Kolbens die hintere Lippe in Draufsicht elliptisch verformt, so daß ein Spalt bzw. Spalte zur Wand entsteht/entstehen, durch den/die eine Entlüftung erfolgen kann. Dann ist nicht unbedingt erforderlich, daß die hintere Lamelle ein Ende mit einer aufgerauhten Oberfläche aufweist.
Günstigerweise weist die vordere Lamelle auf der Außenseite in einer Radialebene umlaufend im Abstand angeordnete Stege auf. Durch die Stege wird die hintere Lamelle stärker nach außen gedrückt. Günstigerweise verlaufen die Stege schräg oder quer zur Umlaufrichtung der vorderen Lamelle.
Gemäß einer besonderen Ausfuhrungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die vordere Lamelle ein abgerundetes Ende aufweist.
Vorteilhafterweise bildet die vordere Lamelle mit der Außenseite der Wand eine Tasche.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die durch die Außenseite der Wand definierte, im rechten Winkel zur Längsachse des Kolbens verlaufende Querschnittsfläche zur Stirnwand hin abnimmt.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Querschnittsfläche von einem ersten Wandabschnitt mit einer ersten Querschnittsfläche über einen Übergangsabschnitt auf einen zweiten Wandabschnitt mit einer zweiten Querschnittsfläche abnimmt.
Günstigerweise ist der Wurzelbereich der vorderen Lamelle im Übergangsabschnitt angeordnet.
Gemäß einer besonderen Ausfuhrungsform der Erfindung sind die Schlitze im Wurzelbereich der vorderen Lamelle angeordnet.
Günstigerweise verläuft die hintere Lamelle unter einem Winkel α von 0 bis 10 Grad zur Längsachse des Kolbens schräg nach außen.
Noch bevorzugter liegt der Winkel α im Bereich von 0 bis 5 Grad. Am bevorzugsten beträgt der Winkel α 3 Grad. Günstigerweise ist der Wurzelbereich der hinteren Lamelle im Bereich des Übergangs zwischen dem ersten Wandabschnitt und dem Übergangsabschnitt angeordnet.
Vorteilhafterweise weist die hintere Lamelle ein zur Stirnwand des Kolbens hin nach außen abgeschrägtes Ende auf.
Zweckmäßigerweise weist die Außenseite der Wand des Kolbens mindestens eine in einer Radialebene umlaufende, von der Stirnwand weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippe auf.
Noch bevorzugter weist die Außenseite der Wand des Kolbens zwei in Radialebenen umlaufende, von der Stirnwand weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippen auf.
Günstigerweise ist auf der Außenseite der Wand zwischen den beiden Dichtlippen eine in einer Radialebene umlaufende, nach außen vorragende Führungsrippe vorgesehen. Die Führungsrippe(n) dient/dienen zur Verhinderung einer Verformung und/oder eines Kippens des Kolbens insbesondere bei Verwendung einer Preßluftpistole.
Noch bevorzugter weist die Außenseite der Wand des Kolbens drei in Radialebenen umlaufende, von der Stirnwand weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippen auf, wobei zwischen den Dichtlippen auf der Außenseite der Wand jeweils eine in einer Radialebene umlaufende, nach außen vorragende Führungsrippe vorgesehen ist.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die bzw. jede Führungsrippe eine zur Stirnwand gewandte erste Flanke mit einer ersten Steigung und eine von der Stirnwand abgewandte zweite Flanke mit einer zweiten Steigung aufweist, wobei die zweite Steigung größer als die erste Steigung ist. Weiterhin ist möglich, daß der Kolben im Bereich der vorderen und hinteren Lamellen einen runden Querschnitt aufweist.
Alternativ ist auch denkbar, daß der Kolben im Bereich der vorderen und hinteren Lamellen einen ovalen Querschnitt aufweist.
Die Unteransprüche 33 bis 59 betreffen vorteilhafte Weiterentwicklungen des Ringkolbens.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch die spezielle Anordnung und Gestaltung der beiden in Radialebenen umlaufenden elastischen Lamellen die Restluft leichter und in größerem Maße als bisher entfernt werden kann. Zu Beginn der Entlüftung kann die Restluft durch die Schlitze in der vorderen Lamelle durch die Tasche nach außen entweichen. Die vordere Lamelle dient in dem Stadium zum Abstreifen von z. B. Silikon von der Innenwand des Behälters in Richtung zu den Schlitzen. Das Silikon tritt dann in die Tasche und füllt diese allmählich von unten nach oben, d. h. vom Boden der Tasche nach oben auf. Dadurch wird die hintere Lamelle nach außen gespreizt und legt sie sich an die Innenwand des Behälters. Dies bewirkt eine Verriegelung, so daß das Silikon nicht nach hinten austreten kann.
Der erfϊndungsgemäße Kolben und Ringkolben ermöglicht außerdem ein Auspressen mit höheren Drücken bzw. die Verwendung von geringeren Wandstärken der Kartuschen bzw. Koaxialkartuschen bei gleichen Drücken. Daraus ergeben sich eine Gewichtsreduzierung von bis zu 30% und eine geringere Umweltbelastung und geringere Entsorgungskosten. Dies liefert einen Preisvorteil für die Verbraucher. Auch ist der Kolben bzw. Ringkolben zumindest in einer besonderen Ausfuhrungsform durch die Lamellen flexibler, so daß das eingangs beschriebene Platzen leichter vermieden wird. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der ein Ausfuhrungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Draufsicht auf einen Kolben gemäß einer besonderen
Ausführungsform der Erfindung von vorne;
Figur 2 eine Längsschnittansicht des Kolbens von Figur 1 ;
Figur 3 das Detail X von Figur 2;
Figur 4 eine Längsschnittansicht einer Kartusche mit dem Kolben von Figur 2 in zwei verschiedenen Stadien während des Einsetzens des Kolbens;
Figur 5 das Detail X von Figur 4;
Figur 6 eine Draufsicht auf einen Kolben gemäß einer weiteren besonderen
Ausführungsform der Erfindung von vorne;
Figur 7 eine Schnittansicht des Kolbens entlang der Linie VII-VII in Figur 6;
Figur 8 eine Draufsicht auf den Kolben von Figur 6 von hinten;
Figur 9 eine Längsschnittansicht einer Kartusche mit einem Kolben in vier verschiedenen Stadien während des Einsetzens des Kolbens nebst Details X, Y, Z, W; Figur 10 eine Schnittansicht wie Figur 7 eines Kolbens gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung;
Figur 11 eine Schnittansicht des Kolbens von Figur 10 entlang der Linie XI-XI in Figur 10;
Figuren 12a) - i) Ausgestaltungen von vorderen und hinteren Lamellen von Kolben gemäß besonderen Ausfuhrungsformen der Erfindung;
Figur 13 eine Längsschnittansicht einer Koaxialkartusche mit einem Kolben und einem Ringkolben gemäß einer besonderen Ausfuhrungsform der Erfindung;
Figur 14 eine Längsschnittansicht des Ringkolbens von Figur 13; und
Figur 15 eine Längsschnittansicht des Kolbens von Figur 13.
Der in den Figuren 1 bis 3 einzeln dargestellte Kolben 10 ist aus Kunststoff hergestellt, topfartig gestaltet und weist eine Stirnwand 12 mit einer mittigen Spitze 12a sowie eine geschlossene Wand 14 auf. Auf der Außenseite 15 der Wand 14 des Kolbens 10 in der Nähe der Stirnwand 12 sind zwei in Radialebenen umlaufende elastische Lamellen 16 und 17 aus Kunststoff ausgebildet. Die in Auspreßrichtung vordere Lamelle 17 verläuft im wesentlichen bogenförmig nach außen und ragt über die in Auspreßrichtung hintere Lamelle 16 radial nach außen vor. Die vordere Lamelle 17 weist umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze 54, die sich in Umlaufrichtung erstrecken, auf und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle 16 verläuft zur Stirnwand 12 des Kolbens hin im wesentlichen schräg nach außen und bildet mit der vorderen Lamelle 17 eine Tasche 19. Die vordere Lamelle 17 weis *t ein abgerundetes Ende 17a (siehe Figur 3) auf. Darüber hinaus bildet die vordere Lamelle 17 mit der Außenseite 15 der Wand 14 eine Tasche 21. Die Querschnittsfläche der Wand 14 nimmt von einem ersten Wandabschnitt 14a mit einer ersten Querschnittsfläche über einen Übergangsabschnitt 14b auf einen zweiten Wandabschnitt 14c mit einer zweiten Querschnittsfläche ab (siehe Figur 3). Der Wurzelbereich 17b der vorderen Lamelle 17 ist im Übergangsabschnitt 14b angeordnet. Im Wurzelbereich 17b befinden sich die Schlitze 54 der vorderen Lamelle 17.
Die hintere Lamelle 16 verläuft unter einem Winkel α von 3 Grad zur Längsachse des Kolbens schräg nach außen (siehe Figur 3).
Der Wurzelbereich 16a der hinteren Lamelle 16 ist im Bereich des Übergangs zwischen dem ersten Wandabschnitt 14a und dem Übergangsabschnitt 14b angeordnet (siehe Figur 3). Die hintere Lamelle 16 weist ein zur Stirnwand 12 des Kolbens 10 hin nach außen abgeschrägtes Ende 16b auf (siehe Figur 3).
Die Außenseite 15 der Wand 14 des Kolbens weist drei in Radialebenen umlaufende, von der Stirnwand 12 weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippen 20, 50 und 62 auf, wobei zwischen den Dichtlippen 20 und 50 sowie 50 und 62 auf der Außenseite 15 der Wand 14 jeweils eine in einer Radialebene umlaufende, nach außen vorragende Führungsrippe 25 bzw. 27 vorgesehen ist (siehe Figur 2). Jede Führungsrippe 25 und 27 weist eine zur Stirnwand 12 gewandte erste Flanke 25a bzw. 27a mit einer ersten Steigung und eine von der Stirnwand 12 abgewandte zweite Flanke 25b bzw. 27b mit einer zweiten Steigung auf, wobei die zweite Steigung größer als die erste Steigung ist.
Wie sich aus Figur 1 ergibt, weist der Kolben 10 im Bereich der vorderen und hinteren Lamellen 16 und 17 einen runden Querschnitt auf. Als nächstes wird auf die Figuren 4 und 5 Bezug genommen. Beim Einsetzen des Kolbens 10 durch Schieben in das offene Ende 28 des zylindrischen Behälters 30, der an seinem dem offenen Ende 28 gegenüberliegenden Ende mit einem Boden (nicht gekennzeichnet) mit einem Mundstück (nicht gekennzeichnet) zum Ausgeben von pastösen Substanzen abgeschlossen ist, der Kartusche legt sich die vordere Lamelle 17 unter Vorspannung an die Innenwand 32 des Behälters 30 an, da der sich durch die vordere Lamelle 17 ergebende Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser des Behälters 30 ist, während natürlich der Außendurchmesser der Wand 14 geringer als der Innendurchmesser des Behälters 30 ist. In diesem Stadium liegt dagegen die hintere Lamelle 16 nicht an der Innenwand 32 des Behälters 30 an, da der sich durch die hintere Lamelle 16 ergebende Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Behälters ist. Dies führt in diesem Stadium zu einem Spalt 31 zwischen der hinteren Lamelle 16 und der Wand 14 (siehe Figur 4 unten).
Wie sich aus der Figur 4 ergibt, entsteht durch das Schieben des Kolbens 10 in das offene Ende 28 hinein ein Überdruck, der dazu führt, daß Restluft durch die Schlitze 54 in der vorderen Lamelle 17 in die Tasche 19 hinein und nachfolgend um das Ende 16b herum durch den Spalt 31 entweichen kann (siehe Figur 4 unten). Die vordere Lamelle 17 streift das Material 40 von der Innenwand 32 ab und lenkt es durch die Schlitze 54 in die Tasche 19. Die Tasche 19 füllt sich allmählich von unten nach oben, wodurch die hintere Lamelle 16 nach außen gedrückt/gespreizt wird und zum Anliegen an die Innenwand 32 kommt. Dadurch wird verhindert, daß das Material an der hinteren Lamelle 16 vorbei nach hinten gelangt. Es erfolgt sozusagen eine Verriegelung nach hinten (siehe den oberen Kolben in Figur 4 und Figur 5). Zusammengefaßt wird durch die Anordnung und Gestaltung der vorderen Lamelle 17 und hinteren Lamelle 16 erreicht, daß zunächst die Restluft abgelassen und danach der Austritt von Material 40 nach hinten verhindert wird.
Bei besonders hohen Drücken wird die vordere Lamelle 17 zumindest in dieser Ausfuhrungsform sogar gegen die hintere Lamelle 16 gedrückt. In dem Detail X von Figur 4 und Figur 5 ist bereits die Restlufit entwichen und ein Teil der pastösen Substanz 40 durch die Schlitze 54 in die Tasche 19 eingetreten, wodurch die hintere Lamelle 16 nach außen gedrückt wird und zur Innenwand 32 des Behälters innen abdichtet. Dies folgt im vorliegenden Fall im Schnitt punktuell.
Der in den Figuren 6 bis 8 gezeigte Kolben 10 ist genau wie der in den Figuren 1 bis 5 gezeigte Kolben aus Kunststoff hergestellt, topfartig gestaltet und weist eine Stirnfläche 12 mit einer mittigen Spitze 12a sowie eine geschlossene Wand 14 auf. Darüber hinaus sind ebenfalls auf der Außenseite 15 der Wand 14 des Kolbens 10 in der Nähe der Stirnwand 12 zwei in Radialebenen umlaufende elastische Lamellen 16 und 17 aus Kunststoff ausgebildet. Die in Auspreßrichtung vordere Lamelle 17 verläuft im wesentlichen bogenförmig schräg nach außen, ragt aber zumindest im noch nicht in eine Kartusche eingesetzten Zustand nicht über die in Auspreßrichtung hintere Lamelle 16 radial nach außen vor. Die in Auspreßrichtung hintere Lamelle 16 steht vielmehr über die in Auspreßrichtung vordere Lamelle 17 radial nach außen vor. Die vordere Lamelle 17 weist umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze 54, die sich in Umlaufrichtung erstrecken, auf und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle 16 verläuft zur Stirnwand 12 des Kolbens hin im wesentlichen bogenförmig schräg nach außen und bildet mit der vorderen Lamelle 17 eine Tasche 19.
Die vordere Lamelle 17 weist ein abgerundetes Ende 17a (siehe Figur 9) auf. Darüber hinaus bildet die vordere Lamelle 17 mit der Außenseite 15 der Wand 14 eine Tasche 21. Die Querschnittsfläche der Wand 14 nimmt von einem ersten Wandabschnitt 14a mit einer ersten Querschnittsfläche über einen Übergangsabschnitt 14b auf einen zweiten Wandabschnitt 14c mit einer zweiten Querschnittsfläche ab (siehe Figur 9). Der Wurzelbereich 17b der vorderen Lamelle 17 ist im Übergangsabschnitt 14b angeordnet (siehe Figur 9). Im Wurzelbereich 17b befinden sich die Schlitze 54 der vorderen Lamelle 17 (siehe Figur 9). Ausgehend vom Wurzelbereich 17b bis zum Ende 17a weist die vordere Lamelle 17 eine im wesentlichen konstante Dicke auf. Der Wurzelbereich 16a der hinteren Lamelle 16 ist im Bereich des Übergangs zwischen dem ersten Wandabschnitt 14a und dem Übergangsabschnitt 14b angeordnet (siehe Figur 9). Die hintere Lamelle 16 weist ein zur Stirnwand 12 des Kolbens 10 hin nach außen abgeschrägtes Ende 16b auf (siehe Figur 9). Die Oberfläche des Endes 16b ist aufgerauht, wobei die Rauhigkeit ca. 30μm beträgt. Weiterhin ist auf der Außenseite der hinteren Lamelle 16 eine in einer Radialebene umlaufende Erhebung 16c vorgesehen (siehe Figur 9). Ausgehend von dem Wurzelbereich 16a der hinteren Lamelle 16 in Richtung zum Ende 16b nimmt somit die Dicke der hinteren Lamelle 16 im Bereich der Erhebung 16c zu und danach wieder ab, wobei sie aufgrund einer Schwächung 16d sogar geringer als die Dicke im Wurzelbereich 16a wird und dann wieder ungefähr auf die Dicke im Wurzelbereich 16a anwächst.
Auf der Innenseite der Stirnwand 12 sind Innenverstärkungsrippen 22 angespritzt. Des weiteren sind auf der Innenseite der Stirnwand 12 zwei Stege 23 mit einer ersten Steghöhe 1I1 und einer ersten Stegdicke dϊ angeordnet, die sich konzentrisch zu den Innenverstärkungsrippen 22 erstrecken. Auf der dazu radial gegenüberliegenden Seite sind zwei Stege 24 mit einer zweiten Steghöhe h2 und einer zweiten Stegdicke d2 vorgesehen, die sich ebenfalls konzentrisch zu den Innenverstärkungsrippen 22 erstrecken. Die erste Steghöhe hi und die zweite Steghöhe h2 sind identisch und derart ausgewählt, daß die Stege 23 und 24 von der Innenseite der Stirnwand 12 nach hinten über die Innenverstärkungsrippen vorstehen. Die zweite Stegdicke d2 ist jedoch kleiner als die erste Stegdicke di gewählt. Wenn somit mittels eines Stößels von der offenen Seite 28 auf den Kolben 12 geradlinig eingewirkt wird, werden ab einem bestimmten Druck die Stege 24 aufgrund der geringeren Stegdicke d2 nachgeben, das heißt sich verbiegen bzw. einknicken, so daß der Kolben 12 sich bei dem Druck schräg zum Stößel setzt. Wie bereits oben geschildert, führt dies zu einem besseren Entlüften der Kartusche.
■Figur 9 zeigt verschiedene Stadien bei der Verwendung eines mit dem in den Figuren 6 bis 8 gezeigten Kolben im wesentlichen identischen Kolben 10 in einer Kartusche. Die Kartusche weist einen zylindrischen Behälter 30 mit einem offenen Ende 28 und einem Boden 34 mit einem geschlossen dargestellten Mundstück 36 auf. Beim Einsetzen des Kolbens 10 durch Schieben in das offene Ende 28 des zylindrischen Behälters 30 der Kartusche berührt die vordere Lamelle 17 die Innenwand 32. Die hintere Lamelle 16 liegt mit Vorspannung an der Innenwand 32 an (siehe Detail X). In dem Detail Y wird die hintere Lamelle 16 nach innen gedrückt, wobei zwischen der ringförmigen Erhebung 16c und der Innenwand 32 ein Spalt 33 erzeugt wird.
Im Detail W ist der Kolben 10 gesetzt und ein Innendruck erzeugt. Demzufolge gibt die hintere Lamelle 16 im Bereich der Einschnürung 16d nach, so daß die Erhebung 16c an der Innenwand 32 des Behälters 30 anliegt und abdichtet.
Detail Z zeigt eine Extremsituation beim Auspressen, in der sich die vordere Lamelle 17 und die hintere Lamelle 16 nach außen biegen. In dieser Extremsituation kann sich die vordere Lamelle 17 an der hinteren Lamelle 16 anlehnen und verriegelt der Kolben 10 zumindest nahezu 100%-ig und läßt er somit keine pastöse Substanz, wie zum Beispiel Silikon, nach hinten heraus.
Die hintere Lamelle 16 hat im Dichtbereich (siehe Detail X) eine derart gewählte rauhe Oberfläche, daß beim Setzen des Kolbens die Luft nach hinten herausströmen kann. Damit ist es möglich, den Kolben planparallel zu setzen. Der in Figur 9 gezeigte Kolben 10 weist deshalb in Abweichung zu dem in den Figuren 6 bis 8 gezeigten Kolben keine Stege 23 und 24 auf. Diese sind nämlich im Prinzip nur dann notwendig, wenn das Ende 16b der hinteren Lamelle 16 keine aufgerauhte Oberfläche aufweist.
Der in den Figuren 10 und 11 gezeigte Kolben 10 unterscheidet sich von dem in der Figur 9 gezeigten Kolben 10 darin, daß die vordere Lamelle 17 auf deren Außenseite in einer Radialebene umlaufend in einem konstanten Abstand angeordnete Stege 60 aufweist. Die Stege 60 verlaufen im rechten Winkel zur Umlaufrichtung der vorderen Lamelle 17. Die Stege 60 sind so ausgelegt, daß sie beim Setzen des Kolbens an der Innenwand der hinteren Lamelle 16 anliegen. Dadurch wird die hintere Lamelle 16 stärker nach außen gegen die Innenwand 32 des Behälters 30 gedrückt. Dies wiederum liefert ein besseres Abstreifverhalten insbesondere bei Verwendung einer reinen Luftpistole.
Figuren 12a) bis 12i) zeigen beispielhaft mögliche Ausgestaltungen, Anordnungen und Kombinationen von vorderen Lamellen 17 und hinteren Lamellen 16 eines Kolbens bzw. Ringkolbens gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die in Figur 12a) gezeigte Ausfuhrungsform der in den Figuren 6 bis 8 gezeigten Ausfuhrungsform entspricht.
Wie sich aus den Figuren 12a) bis 12i) ergibt, kann die vordere Lamelle 17 im Querschnitt beispielsweise auch geradlinig verlaufen und kann die hintere Lamelle 16 beispielsweise auch geradlinig und insbesondere zumindest nahezu in Auspreßrichtung verlaufen.
Figur 13 zeigt eine Koaxialkartusche 100 zum Auspressen von pastösen Substanzen gemäß einer besonderen Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung, die einen zylindrischen Behälter 130 aus Kunststoff aufweist, der an seinem einen Ende mit einem Boden 134 abgeschlossen und an seinem anderen Ende 128 offen ist sowie eine innere, im Querschnitt kreisförmige Kammer 160 und eine äußere, im Querschnitt kreisringförmige Kammer 162 aufweist, die die innere Kammer konzentrisch umgibt. In der Kammer 160 befindet sich ein Kolben 110, der in Figur 15 dargestellt ist und abgesehen von der Gestalt der Stirnwand sehr viel Ähnlichkeit mit dem in Figur 9 gezeigten Kolben aufweist, weshalb die übrigen Komponenten dieselben Bezugszeichen erhalten haben und auf die diesbezügliche obige Beschreibung verwiesen wird. In der kreisringformigen Kammer 162 befindet sich ein Ringkolben 170, wie er in Figur 14 dargestellt ist. Der Ringkolben 170 ist elastisch sowie aus Kunststoff und in der äußeren, kreisringförmigen Kammer 162 gleitfähig mit einer radial äußeren, zylindrischen Wand 172, einer radial inneren, zylindrischen Wand 174 und einer diese beiden verbindenden Stirnwand 176 am vorderen Stirnende des Ringkolbens anordbar. Auf der Außenseite 178 der radial äußeren Wand 172 des Ringkolbens 170 sind in der Nähe der Stirnwand 176 zwei in Radialebenen umlaufende äußere elastische Lamellen 180 und 182 aus Kunststoff ausgebildet und auf der Innenseite der radial inneren Wand 174 des Ringkolbens 170 sind in der Nähe der Stirnwand 176 zwei in Radialebenen umlaufende innere elastische Lamellen 186 und 188 aus Kunststoff ausgebildet. Die in Auspreßrichtung vordere Lamelle 182 der beiden äußeren Lamellen 180 und 182 ist wie die Lamelle 17 von Figur 7 ausgebildet und angeordnet und weist Schlitze 183 auf. Die in Auspreßrichtung hintere Lamelle 180 der beiden äußeren Lamellen 180 und 182 ist wie die Lamelle 16 von Figur 7 ausgebildet und angeordnet. Es wird daher diesbezüglich auf die obige Beschreibung verwiesen.
Die in Auspreßrichtung vordere Lamelle 188 der beiden inneren Lamellen 186 und 188 verläuft im wesentlichen bogenförmig nach innen und weist umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze 183 auf. Die in Auspreßrichtung hintere Lamelle 186 der beiden inneren Lamellen 186 und 188 verläuft zur Stirnwand 176 des Ringkolbens 170 in im wesentlichen schräg nach innen und bildet mit der vorderen Lamelle 188 der beiden inneren Lamellen 186 und 188 eine Tasche 190. Die hintere Lamelle 186 der beiden inneren Lamellen 186 und 188 ragt radial nach innen über die vordere Lamelle 188 vor. Weiterhin weist die hintere Lamelle 186 auf deren Außenseite eine in einer Radialebene umlaufende Erhebung 192 und weiter zum Ende derselben hin eine Einschnürung 194 auf.
Die äußeren Lamellen 180 und 182 sowie die inneren Lamellen 186 und 180 wirken mit den jeweils benachbarten Wänden 162a und 162b der kreisringförmigen Kammer 162 zusammen, wie dies in der Figur 9 gezeigt und oben in der diesbezüglichen Beschreibung dargelegt ist.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Kolben (10; 110) für eine Kartusche zum Auspressen von pastösen Substanzen (40), die einen etwa zylindrischen Behälter (30) oder eine etwa zylindrische Kammer (160) aufweist, der/die an seinem/ihrem einen Ende mit einem Boden (34; 134) abgeschlossen und an seinem/ihrem anderen Ende (28; 128) offen ist, wobei der Kolben (10; 110) elastisch sowie aus Kunststoff ist und in dem Behälter (30) bzw. der Kammer (160) gleitfähig mit einer zum Boden des Behälters (30) bzw. der Kammer (160) zeigenden Stirnwand (12) und einer geschlossenen Wand (14) anordbar ist, wobei auf der Außenseite (15) der Wand (14) des Kolbens (10) in der Nähe der Stirnwand (12) zwei in Radialebenen umlaufende elastische Lamellen (16; 17) aus Kunststoff ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die in Auspreßrichtung vordere Lamelle (17) der beiden Lamellen (16; 17) im wesentlichen bogenförmig nach außen verläuft, ferner die vordere Lamelle (17) umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze (54) aufweist und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle (16) zur Stirnwand (12) des Kolbens (10; 110) hin im wesentlichen schräg nach außen verläuft und mit der vorderen Lamelle (17) eine Tasche (19) bildet.
2. Kolben (10; 110) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Lamelle (17) über die in Auspreßrichtung hintere Lamelle (16) radial nach außen vorragt.
3. Kolben (10; 110) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Lamelle (17) gestaltet ist, um mit Vorspannung an der Innenwand (32) des Behälters (30) bzw. der Kammer (160) anzuliegen.
4. Kolben (10; 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (16) gestaltet ist, um vor dem ersten Auspressen von pastösen Substanzen aus der Kartusche nicht an der Innenwand (32) des Behälters (30) bzw. der Kammer (160) anzuliegen.
5. Kolben (10; 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (16) auf deren Außenseite eine in einer Radialebene umlaufende Erhebung (16c) aufweist.
6. Kolben (10; 110) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (16) gestaltet ist, um vor dem ersten Auspressen von pastösen Substanzen aus der Kartusche an der Innenwand (32) des Behälters (30) bzw. der Kammer (160) anzuliegen.
7. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (16) im wesentlichen bogenförmig schräg nach außen verläuft.
8. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (16) ein Ende (16b) aufweist, dessen Oberfläche aufgerauht ist.
9. Kolben (10; 110) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeit der Oberfläche ca. 30 μm beträgt.
10. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite der Stirnwand (12) mindestens ein sich davon im wesentlichen senkrecht erstreckender Steg (23) mit einer ersten Steghöhe Ji1 und einer ersten Stegdicke und mindestens ein sich davon im wesentlichen senkrecht erstreckender Steg (24) mit einer zweiten Steghöhe h2 und einer zweiten Stegdicke d2 erstreckt, wobei die ersten und zweiten Steghöhen h1? h2 zumindest im wesentlichen identisch sind und die ersten und zweiten Stegdicken dls d2 unterschiedlich sind.
11. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Lamelle (17) auf der Außenseite in einer Radialebene umlaufend im Abstand angeordnete Stege (60) aufweist.
12. Kolben (10; 110) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (60) schräg oder quer zur Umlaufrichtung der vorderen Lamelle (17) verlaufen.
13. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Lamelle (17) ein abgerundetes Ende (17a) aufweist.
14. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Lamelle (17) mit der Außenseite (15) der Wand (14) eine Tasche (21) bildet.
15. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Außenseite (15) der Wand (14) definierte, im rechten Winkel zur Längsachse des Kolbens (10) verlaufende Querschnittsfläche zur Stirnwand (12) hin abnimmt.
16. Kolben (10; 110) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche von einem ersten Wandabschnitt (14a) mit einer ersten Querschnittsfläche über einen Übergangsabschnitt (14b) auf einen zweiten Wandabschnitt (14c) mit einer zweiten Querschnittsfläche abnimmt.
17. Kolben (10; 110) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Wurzelbereich (17b) der vorderen Lamelle (17) im Übergangsabschnitt (14b) angeordnet ist.
18. Kolben (10; 110) nach einem vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (54) im Wurzelbereich (17b) der vorderen Lamelle (17) angeordnet sind.
19. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (16) unter einem Winkel α von 0 bis 10 Grad zur Längsachse des Kolbens (10; 110) schräg nach außen verläuft.
20. Kolben (10; 110) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α im Bereich von 0 bis 5 Grad liegt.
21. Kolben (10; 110) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α 3 Grad beträgt.
22. Kolben (10; 110) nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Wurzelbereich (16a) der hinteren Lamelle (16) im Bereich des Übergangs zwischen dem ersten Wandabschnitt (14a) und dem Übergangsabschnitt (14b) angeordnet ist.
23. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (16) ein zur Stirnwand (12) des Kolbens (10) hin nach außen abgeschrägtes Ende (16b) aufweist.
24. Kolben (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite (15) der Wand (14) des Kolbens (10) mindestens eine in einer Radialebene umlaufende, von der Stirnwand (12) weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippe (20) aufweist.
25. Kolben (10) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite (15) der Wand (14) des Kolbens (10) zwei in Radialebenen umlaufende, von der Stirnwand (12) weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippen (20; 50) aufweist.
26. Kolben (10) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite (15) der Wand (14) zwischen den beiden Dichtlippen (20; 50) eine in einer Radialebene umlaufende, nach außen vorragende Führungsrippe (25) vorgesehen ist.
27. Kolben (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite (15) der Wand (14) des Kolbens (10) drei in Radialebenen umlaufende, von der Stirnwand (12) weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippen (20; 50; 62) aufweist, wobei zwischen den Dichtlippen (20 und 50 sowie 50 und 62) auf der Außenseite (15) der Wand (14) jeweils eine in einer Radialebene umlaufende, nach außen vorragende Führungsrippe (25; 27) vorgesehen ist.
28. Kolben (10) nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Führungsrippe (25; 27) eine zur Stirnwand (12) gewandte erste Flanke (25a; 27a) mit einer ersten Steigung und eine von der Stirnwand (12) abgewandte zweite Flanke (25b; 27b) mit einer zweiten Steigung aufweist, wobei die zweite Steigung größer als die erste Steigung ist.
29. Kolben (10; 110) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (10) im Bereich der vorderen und hinteren Lamellen (16; 17) einen runden Querschnitt aufweist.
30. Kolben (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (10) im Bereich der vorderen und hinteren Lamellen (16; 17) einen ovalen Querschnitt aufweist.
31. Kartusche zum Ausgeben von pastösen Substanzen, die einen zylindrischen Behälter (30) aufweist, der an seinem einem Ende mit einem Boden (34) abgeschlossen und an seinem anderen Ende (28) offen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kartusche ein Kolben (10; 110) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche vorgesehen ist.
32. Ringkolben (170) für eine Koaxialkartusche (100) zum Auspressen von pastösen Substanzen, die einen etwa zylindrischen Behälter (130) aufweist, der an seinem einem Ende (128) mit einem Boden (134) abgeschlossen und an seinem anderen Ende (128) offen ist sowie eine innere, im Querschnitt kreisförmige Kammer (160) und eine äußere, im Querschnitt kreisringförmige Kammer (162) aufweist, die die innere Kammer (160) konzentrisch umgibt, wobei der Ringkolben (170) elastisch sowie aus Kunststoff ist und in der äußeren, kreisringförmigen Kammer (162) gleitfähig mit einer radial äußeren, etwa zylindrischen Wand (172), einer radial inneren, etwa zylindrischen Wand (174) und einer diese beiden verbindenden Stirnwand (176) am vorderen Stirnende des Ringkolbens (170) anordbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der Außenseite (178) der radial äußeren Wand (172) des Ringkolbens (170) in der Nähe der Stirnwand (176) zwei in Radialebenen umlaufende äußere elastische Lamellen (180, 182) aus Kunststoff ausgebildet sind und auf der Innenseite der radial inneren Wand (174) des Ringkolbens (170) in der Nähe der Stirnwand (176) zwei in Radialebenen umlaufende innere elastische Lamelle (186, 188) aus Kunststoff ausgebildet sind, wobei die in Auspreßrichtung vordere Lamelle (182) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) im wesentlichen bogenförmig nach außen verläuft, ferner die vordere Lamelle (182) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze (183) aufweist und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle (180) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) zur Stirnwand (176) des Ringkolbens (170) hin im wesentlichen schräg nach außen verläuft und mit der vorderen Lamelle (182) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) eine Tasche (190) bildet, und wobei die in Auspreßrichtung vordere Lamelle (188) der beiden inneren Lamellen (186, 188) im wesentlichen bogenförmig nach innen verläuft, ferner die vordere Lamelle (188) der beiden inneren Lamellen (186, 188) umlaufend im Abstand angeordnete Schlitze (183) aufweist und die in Auspreßrichtung hintere Lamelle (186) der beiden inneren Lamellen (186, 188) zur Stirnwand (176) des Ringkolbens (170) hin im wesentlichen schräg nach innen verläuft und mit der vorderen Lamelle (188) der beiden inneren Lamellen (186, 188) eine Tasche (190) bildet.
33. Ringkolben (170) nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Lamelle (182) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) über die in Auspreßrichtung hintere Lamelle (180) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) radial nach außen vorragt und/oder die vordere Lamelle (188) der beiden inneren Lamellen (186, 188) über die in Auspreßrichtung hintere Lamelle (186) der beiden inneren Lamellen (186, 188) radial nach innen vorragt.
34. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Lamelle (182) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) gestaltet ist, um mit Vorspannung an der Außenwand (162a) der kreisringförmigen Kammer (162) anzuliegen und/oder die vordere Lamelle (182) der beiden inneren Lamellen (186, 188) gestaltet ist, um mit Vorspannung an der Innenwand (162b) der kreisringförmigen Kammer (162) anzuliegen.
35. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (180) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) gestaltet ist, um vor dem ersten Auspressen von pastösen Substanzen aus der Koaxialkartusche (100) nicht an der Außenwand (162a) der kreisringförmigen Kammer (162) anzuliegen und/oder die hintere Lamelle (186) der beiden inneren Lamellen (186, 188) gestaltet ist, um vor dem ersten Auspressen von pastösen Substanzen aus der Koaxialkartusche (100) nicht an der Innenwand (162b) der kreisringförmigen Kammer (162) anzuliegen.
36. Ringkolben (170) nach einen der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen hinteren Lamellen (180, 186) der inneren und äußeren Lamellen (180, 182, 186, 188) auf deren Außenseiten jeweils eine in einer Radialebene umlaufende Erhebung (192) aufweisen.
37. Ringkolben (170) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen hinteren Lamellen (180, 186) der inneren und äußeren Lamellen (180, 182, 186, 188) gestaltet sind, um vor dem ersten Auspressen von pastösen Substanzen aus der Koaxialkartusche (100) an der Außenwand (162a) der kreisringförmigen Kammer (162) bzw. an der Innenwand (162b) der kreisringförmigen Kammer (162) anzuliegen.
38. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (180) der beiden äußeren Lamellen (180, 182) im wesentlichen bogenförmig schräg nach außen verläuft und/oder die hintere Lamelle (186) der beiden inneren Lamellen (186, 188) im wesentlichen bogenförmig schräg nach innen verläuft.
39. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die hinteren Lamellen (180, 186) der inneren und äußeren Lamellen (180, 182, 186, 188) jeweils ein Ende (128) aufweisen, dessen Oberfläche angerauht ist.
40. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeit der Oberfläche ca. 30μm beträgt.
41. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen vorderen Lamellen (182, 188) der inneren und äußeren Lamellen (180, 182, 186, 188) jeweils auf der Außenseite (178) in einer Radialebene umlaufend im Abstand angeordnete Stege aufweisen.
42. Ringkolben (170) nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege schräg oder quer zur Umlaufrichtung der vorderen Lamellen verlaufen.
43. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen vorderen Lamellen (182, 188) der inneren und äußeren Lamellen (180, 182, 186, 188) jeweils ein abgerundetes Ende aufweisen.
44. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen vorderen Lamellen (182, 188) der inneren und äußeren Lamellen (180, 182, 186, 188) jeweils mit der radial äußeren Wand (172) bzw. der radial inneren Wand (174) eine Tasche (191) bilden.
45. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die radial äußere Wand (172) definierte Außendurchmesser zur Stirnwand (176) hin abnimmt.
46. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die radial innere Wand (174) definierte Innendurchmesser zur Stirnwand (176) hin zunimmt.
47. Ringkolben (170) nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen- und Innendurchmesser von einem ersten Abschnitt der radial äußeren und inneren Wände (172, 174) mit einem ersten Außendurchmesser und einem ersten Innendurchmesser über einen Übergangsäbschnitt auf einen zweiten Abschnitt der radial äußeren und inneren Wände (172, 174) mit einem zweiten Außendurchmesser und einem zweiten Innendurchmesser abnehmen.
48. Ringkolben (170) nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurzelbereiche der vorderen Lamellen (182, 188) der inneren und äußeren Lamellen (180, 182, 186, 188) im Übergangsabschnitt angeordnet sind.
49. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (183) in den Wurzelbereichen der vorderen Lamellen (182, 188) angeordnet sind.
50. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (180) der äußeren Lamellen (180, 182) unter einem Winkel α von 0 bis 10 Grad zur Längsachse des Ringkolbens (170) schräg nach außen verläuft und/oder die hintere Lamelle (186) der inneren Lamellen (186, 188) unter einem Winkel α von 0 bis 10 Grad zur Längsachse des Ringkolbens (170) schräg nach innen verläuft.
51. Ringkolben (170) nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α im Bereich von 0 bis 5 Grad liegt.
52. Ringkolben (170) nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α 3 Grad beträgt.
53. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 47 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurzelbereiche der hinteren Lamellen (180, 186)im Bereich des Übergangs zwischen dem ersten Abschnitt der radial äußeren und inneren Wände (172, 174) und dem Übergangsabschnitt angeordnet sind.
54. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Lamelle (180) der äußeren Lamellen (180, 182) ein zur Stirnwand (176) des Ringkolbens (170) hin nach außen abgeschrägtes Ende aufweist und/oder die hintere Lamelle (186) der inneren Lamellen (186, 188) ein zur Stirnwand (176) des Ringkolbens (170) hin nach innen abgeschrägtes Ende aufweist.
55. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 32 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite (178) der radial äußeren Wand (172) des Ringkolbens (170) mindestens eine in einer Radialebene umlaufende, von der Stirnwand (176) weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippe aufweist und/oder die Innenseite (184) der radial inneren Wand (174) des Ringkolbens (170) mindestens eine in einer Radialebene umlaufende, von der Stirnwand (176) weg schräg nach innen gerichtete Dichtlippe aufweist.
56. Ringkolben (170) nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite (178) der radial äußeren Wand (172) des Ringkolbens (170) zwei in Radialebenen, umlaufende, von der Stirnwand (176) weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippen aufweist und/oder die Innenseite (184) der radial inneren Wand (174) des Ringkolbens (170) zwei in Radialebenen umlaufende von der Stirnwand (176) schräg nach innen gerichtete Dichtlippen aufweist.
57. Ringkolben (170) nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite (178) der radial äußeren Wand (172) zwischen den beiden Dichtlippen eine in einer Radialebene umlaufende, nach außen vorragende Führungsrippe vorgesehen ist und/oder auf der Innenseite (184) der radial inneren Wand (174) zwischen den beiden Dichtlippen eine in einer Radialebene umlaufende, nach innen vorragende Führungsrippe vorgesehen ist.
58. Ringkolben (170) nach einem der Ansprüche 55 bis 57, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite (178) der radial äußeren Wand (172) des Ringkolbens (170) drei in Radialebenen umlaufende, von der Stirnwand (176) weg schräg nach außen gerichtete Dichtlippen aufweist, wobei zwischen den Dichtlippen auf der Außenseite (178) der radial äußeren Wand (172) jeweils eine in einer Radialebene umlaufende, nach außen vorragende Führungsrippe vorgesehen ist, und/oder die Innenseite (184) der radial inneren Wand (174) des Ringkolbens (170) drei in Radialebenen umlaufende, von der Stirnwand (176) weg schräg nach innen gerichtete Dichtlippen aufweist, wobei zwischen den Dichtlippen auf der Innenseite der radial inneren Wand (174) jeweils eine in einer Radialebene umlaufende, nach innen vorragende Führungsrippe vorgesehen ist.
59. Ringkolben (170) nach Anspruch 57 oder 58, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Führungsrippe eine zur Stirnwand (176) gewandte erste Flanke mit einer ersten Steigung und eine von der Stirnwand (176) abgewandte zweite Flanke mit einer zweiten Steigung aufweist, wobei die zweite Steigung größer als die erste Steigung ist.
60. Koaxialkartusche (100) zum Auspressen von pastösen Substanzen, die einen etwa zylindrischen Behälter (130) aufweist, der an seinem einen Ende (128) mit einem Boden (134) abgeschlossen und an seinem anderen Ende (128) offen ist sowie eine innere, im Querschnitt kreisförmige Kammer (160) und eine äußere, im Querschnitt kreisringförmige Kammer (162) aufweist, die die innere Kammer (160) konzentrisch umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Koaxialkartusche (100) ein Ringkolben (170) gemäß einem der Ansprüche 32 bis 59 und/oder ein Kolben (10; 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 30 vorgesehen ist.
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