EP1840029A2 - Verfahren zur Bündelung folienverpackter Verpackungseinheiten - Google Patents

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EP1840029A2
EP1840029A2 EP20070005906 EP07005906A EP1840029A2 EP 1840029 A2 EP1840029 A2 EP 1840029A2 EP 20070005906 EP20070005906 EP 20070005906 EP 07005906 A EP07005906 A EP 07005906A EP 1840029 A2 EP1840029 A2 EP 1840029A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
film
packaging
layer
wrapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20070005906
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Dr. Sperlich
Willi Schwarz
Andreas Oelfke
Marco Ahlswede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wipak Walothen GmbH
Original Assignee
Wipak Walothen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wipak Walothen GmbH filed Critical Wipak Walothen GmbH
Publication of EP1840029A2 publication Critical patent/EP1840029A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages

Definitions

  • the invention relates to a method for bundling foil-packed packaging units as well as a wrapping packaging film and a packaging unit made of a plurality of film-wrapped individual packages, which is preferably stranded, block or rod-shaped.
  • packaging films mono- or biaxially oriented polyolefin films, for. B. BOPP films. These films are sealable with each other, so that the problem described above occurs as soon as the (strand) wrapping film and the individual packaging films (packet wrapping film) come to lie directly against each other.
  • a cardboard liner which stabilizes the packaging bar at the same time.
  • the cardboard liner requires additional labor and cost.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for bundling foil-packed individual parcels with an inexpensive wrapping film, in which the wrapping film for the outer packaging can be placed directly around the individual parcels without it sticking to the individual parcels during sealing.
  • an a / a or an a / b seal can be made.
  • a simple a / b seal is chosen, in which the wrapping film is wrapped around the packet strand overlapping, so that the inside of the wrapping film partially (inter alia along a longitudinal seam forming edge) comes to rest on the outside of the underlying film layer and sealed there in the overlap area.
  • an a / a seal may be made by sealing the inside against the inside of the wrapping film, for example, by turning the underlying film edge outwards to form a fin seam. In both Cases are sealed in the film overlap area from the outside (one-sided) with a sealing shoe at a suitable (sealing shoe) temperature and sealing time.
  • the sealing temperature for a / a or a / b sealing of the wrapping film is at least 15 ° C below the sealing temperature, which is for sealing the outer cover layer of the first packaging film with the inside of the wrapping film.
  • This sealing temperature window is large enough to allow a reliable process on packaging machines.
  • the sealing temperature is high enough to allow the film to self-seal prematurely / airtight with a / a seal, with one early-seal layer on one side of the wrapping film, or two-sided early sealant layer on the wrapping film and a / b seal - or sealed against a "normal seal” usual sealant layer, and small enough that the film is not sealed with the single packaging film.
  • the sealing temperature between the outer layers of the wrapping film should preferably be between 50 and 100 ° C, while the sealing temperature, which would cause a seal between wrapping film and outer cover layer of the first packaging film should preferably be between 70 and 130 ° C.
  • the early sealing layer (s) of the wadding film has a melting point (DSC) between 50 and 110 ° C.
  • the cover layer of the first packaging film is a film based on one or more ⁇ -olefin polymers and is preferably mono- or biaxially oriented.
  • polyolefin-based and corresponding expressions shall mean that the skilled artisan would view the corresponding film substantially as a polyolefin film and that these films consist essentially of polyolefin components, other polymers may be present in minor amount.
  • the individual packaging films are within the outer packaging BOPP films.
  • the early-sealing layer or layers of the wrapping film consists essentially of a copolymer or a mixture of several copolymers, which may consist essentially of one or more comonomers of the following group: ethene, propene, butene, pentene, vinyl acetate.
  • the invention is based on the idea to use as sealing layer (s) for the outer packaging also polyolefins, which basically seal with standard BOPP and similar films, but allow a lower sealing temperature at which the inner film is not yet sealed.
  • sealing layer s
  • polyolefins which basically seal with standard BOPP and similar films, but allow a lower sealing temperature at which the inner film is not yet sealed.
  • a packaging film having an outer, polyolefin-based, at least one-sided, outer sealing layer, which has a melting point (DSC) between 50 and 110.degree. C. and is early-sealing compared to standard BOPP films.
  • DSC melting point
  • the film may preferably have early sealing layers on both outer sides. However, it may also possess the early-sealable sealing layer only on one side and on the opposite side no sealing layer (if only a / a-sealing is provided) or a normally sealed sealing layer.
  • the wrapping packaging film on the opposite side of the early sealant sealing layer has a polyolefin-based normal sealer sealing layer, which satisfies the condition that the sealing temperature for an a / b seal between early gliding and normal sealing side at least 15 ° C is less than would be required for a seal between the normal-sealing side with itself.
  • Figure 1 illustrates the situation for the application of the direct bar impact (rod packaging total designated 10) cigarette packets 20.
  • the cardboard liner is increasingly omitted here, so that the rod wrapping film 1 is directly on the packet wrapping film 2.
  • an a / b seal is chosen so that the inside 11 of the wrapping film 1 is sealed to the outside 12 of the same film.
  • sealing the wrapping / wrapping film is ensured by setting the sealing temperature and time, while the sealing temperature at which the inside 11 of the wrapping film would seal with the packet wrapping film 2 would be outside the selected one Sealed temperature window is located.
  • a PP film of thickness 1100 ⁇ m is extruded and longitudinally stretched by a factor of 5. Subsequently, separately produced films of thickness 15 ⁇ m are thermally laminated on both sides and the film composite is crossed by a factor of 10. The total thickness of the film is after the transverse stretch 25 microns.
  • the sealing layer thickness is 1.5 ⁇ m in each case example Composition page 1
  • Sealing temperature sealing temperature at a sealing pressure of 50 N / cm 2 and a sealing time of 0.5 s. At the seal initiation temperature, the film ruptures upon mounting the sealed seam.
  • the outer layer of the packaging is early-sealing (according to the above table: page 1).
  • the inside (according to the table: page 2) is in contact with the sachet foil and can be early-seal or normal-seal.
  • the sealing temperature page 1 against page 2 must be lower than the sealing temperature page 2 against "normal sealing" or standard BOPP. This results in the sealing temperature window for the outer wrapping foil, which in is at least 20 ° C in all three examples. This temperature window is large enough to allow a reliable process on packaging machines. Within this window, the sealing temperature is high enough for the film to seal against itself and small enough that the film is not sealed with the inner wrap film.

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Abstract

Häufig werden kleinere folienverpackte Einheiten nochmals verpackt (gebündelt). Für die Umverpackung benötigt man eine Folie, deren Siegelschicht nicht mit der Siegelschicht der kleineren Päckchen versiegelt, da die Umverpackung von den Einzelverpackungen getrennt bleiben soll. Das Verpackungsverfahren umfasst folgende Schritte: - Bereitstellen einer Anzahl zu einem Block gepackter Verpackungseinheiten, die jeweils in eine wenigstens an ihrer Außenseite polyolefinische erste Verpackungsfolie eingesiegelt oder eingeschlagen sind, - Einschlagen des Blocks von Verpackungseinheiten in eine Einschlagfolie mit einer wenigstens einseitig vorhandenen, außenliegenden Siegelschicht, die auf einem polyolefinischen Polymer basiert, welches im Vergleich zur Siegeltemperatur der äußeren Deckschicht der ersten Verpackungsfolie frühersiegelnd ist, - Versiegeln der Einschlagfolie zu einer Umverpackung durch einseitiges Siegeln von außen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bündelung folienverpackter Verpackungseinheiten sowie eine Einschlags-Verpackungsfolie und eine Verpackungseinheit aus mehreren folienumhüllten Einzelverpackungen, die vorzugsweise strang-, block- oder stangenförmig ist.
  • Häufig werden kleinere Verpackungseinheiten gebündelt, d.h. mit einer zusätzlichen Umverpackung versehen, die um mehrere - i. a. gleiche - Einzelverpackungen geschlagen wird. Wenn die Einzelverpackungen block- oder auch strangförmig aneinandergereiht sind, spricht man auch von Strang- oder Stangeneinschlag.
  • Wenn für die Umverpackung eine Verpackungsfolie verwendet wird, soll diese häufig versiegelt werden. Ein Problem entsteht dann, wenn auch die Einzelverpackungen bereits in Folie eingeschlagen oder eingesiegelt sind, da dann die Gefahr besteht, dass beim Versiegeln der Einschlagsfolie diese an die Einzelverpackungsfolien mit angesiegelt wird.
  • Aus Gründen der Kosten- und Materialersparnis werden als Verpackungsfolien gerne mono- oder biaxial orientierte Polyolefinfolien verwendet, z. B. BOPP-Folien. Diese Folien sind untereinander siegelfähig, so dass das oben beschriebene Problem auftritt, sobald die (Strang-)Einschlagsfolie und die Einzelverpackungsfolien (Päckcheneinschlagsfolie) direkt aufeinander zu liegen kommen. Um dieses Problem zu vermeiden wird häufig eine Karton-Zwischenlage verwendet, die die Verpackungsstange gleichzeitig stabilisiert. Die Karton-Zwischenlage bedingt jedoch zusätzlichen Arbeits- und Kostenaufwand.
  • Aus diesem Grund benötigt man für die Umverpackung eine Folie, deren Siegelschicht nicht mit der Siegelschicht der kleineren Päckchen (i.a. P-E-Copolymere oder P-B-E-Terpolymere als Siegelschicht) versiegelt.
  • Um die Versiegelung der Einschlag- bzw. Außenfolie mit der Einzelpäckchen- bzw. Innenfolie zu vermeiden, werden derzeit lackierte Folien als Außenfolie (oder auch als Innenfolie) verwendet. Meistens wird ein Acryllack verwendet, der nicht mit Polyolefin-Siegelschichten versiegelt.
    Nachteilig ist, dass die gereckte Folie einem nachträglichen Verarbeitungsschritt, nämlich der Lackierung, zugeführt werden muss.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zur Bündelung folienverpackter Einzelpäckchen mit einer kostengünstigen Einschlagsfolie zur Verfügung zu stellen, bei welchem die Einschlagsfolie für die Umverpackung direkt um die Einzelpäckchen herumgelegt werden kann, ohne dass sie beim Versiegeln mit den Einzelpäckchen verklebt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur Bündelung folienverpackter Verpackungseinheiten folgende Schritte:
    • Bereitstellen einer Anzahl zu einem Block gepackter Verpackungseinheiten, die jeweils in eine wenigstens an ihrer Außenseite polyolefinische erste Verpackungsfolie eingesiegelt oder eingeschlagen sind,
    • Einschlagen des Blocks von Verpackungseinheiten in eine Einschlagfolie mit einer wenigstens einseitig vorhandenen, außenliegenden Siegelschicht, die auf einem polyolefinischen Polymer basiert, welches im Vergleich zur Siegeltemperatur der äußeren Deckschicht der ersten Verpackungsfolie frühersiegelnd ist,
    • Versiegeln der Einschlagfolie zu einer Umverpackung durch einseitiges Siegeln von außen.
  • Zum Versiegeln der Umverpackung kann eine a/a- oder eine a/b-Siegelung vorgenommen werden. Am häufigsten wird eine einfache a/b-Siegelung gewählt, bei der die Einschlagsfolie überlappend um den Päckchenstrang herumgelegt wird, so dass die Innenseite der Einschlagfolie bereichsweise (u. a. entlang eines eine Längsnaht bildenden Randes) auf der Außenseite der darunter liegenden Folienlage zu liegen kommt und dort im Überlapungsbereich versiegelt wird. Alternativ kann eine a/a-Siegelung vorgenommen werden, bei der Innenseite gegen Innenseite der Einschlagsfolie versiegelt wird, indem beispielsweise der unterliegende Folienrand nach außen umgeschlagen wird, so dass eine Flossennaht gebildet wird. In beiden Fällen wird im Folienüberlappungsbereich von außen (einseitig) mit einem Siegelschuh bei geeigneter (Siegelschuh-)Temperatur und Siegelzeit versiegelt.
    In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung liegt die Siegeltemperatur für eine a/a- oder a/b-Siegelung der Einschlagfolie wenigstens 15 °C unterhalb der Siegeltemperatur, die für ein Versiegeln der äußeren Deckschicht der ersten Verpackungsfolie mit der Innenseite der Einschlagfolie liegt.
  • Dieses Siegeltemperaturfenster ist groß genug, um an Verpackungsmaschinen einen zuverlässigen Prozess zu ermöglichen. Innerhalb dieses Fensters ist die Siegeltemperatur groß genug, damit die Folie gegen sich selbst - frühsiegelnd/frühsiegelnd bei a/a-Siegelung, wobei eine frühsiegelnde Schicht einseitig an der Einschlagfolie ausreicht, oder bei beidseitiger frühsiegelnder Siegelschicht an der Einschlagfolie und a/b-Siegelung - oder gegen eine "normalsiegelnde" übliche Siegelschicht siegelt, und klein genug, dass die Folie nicht mit der Einzelverpackungsfolie versiegelt.
  • Beim Versiegeln unterschiedlicher, grundsätzlich miteinander siegelfähiger Schichten, kann man in erster Näherung von einer Mischtemperatur als Siegeltemperatur ausgehen, im Vergleich mit den Schmelz- bzw. Siegeltemperaturen jeweils gleicher Schichten untereinander, wie dies anhand der Beispiele näher illustriert ist.
  • Die Siegeltemperatur zwischen den Außenschichten der Einschlagfolie sollte vorzugsweise zwischen 50 und 100 °C betragen, während die Siegeltemperatur, die eine Versiegelung zwischen Einschlagfolie und äußerer Deckschicht der ersten Verpackungsfolie bewirken würde, vorzugsweise zwischen 70 und 130 °C betragen sollte.
  • Zur Lösung der oben angegebenen Aufgabe wird weiterhin eine Verpackungseinheit vorgesehen aus :
    1. (a) einer Anzahl zu einem Block gepackter Verpackungseinheiten, die jeweils in eine wenigstens an ihrer Außenseite polyolefinische erste Verpackungsfolie eingesiegelt oder eingeschlagen sind, und
    2. (b) einer versiegelten Umverpackung aus einer äußeren Einschlagfolie, die wenigstens außenliegend eine Siegelschicht trägt, die auf einem polyolefinischen Polymer basiert und die im Vergleich zur Siegeltemperatur der äußeren Deckschicht der ersten Verpackungsfolie frühersiegelnd ist.
  • Vorzugsweise besitzt die frühsiegelnde Schicht/ besitzen die frühsiegelnden Schichten der Einschlagfolie einen Schmelzpunkt (DSC) zwischen 50 und 110 °C.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Deckschicht der ersten Verpackungsfolie eine Folie basierend auf einem oder mehreren α-Olefin-Polymeren und ist vorzugsweise mono- oder biaxial orientiert. Der Ausdruck "polyolefin-basiert" und entsprechende Ausdrucksweisen sollen bedeuten, dass der Fachmann die entsprechende Folie im wesentlichen als eine Polyolefinfolie ansehen würde und dass diese Folien im Wesentlichen aus Polyolefinbestandteilen bestehen, wobei andere Polymere in untergeordneter Menge vorhanden sein können. Weiter vorzugsweise sind die Einzelverpackungsfolien innerhalb der Umverpackung BOPP-Folien.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, dass die frühsiegelnde Schicht oder die frühsiegelnden Schichten der Einschlagfolie im Wesentlichen aus einem Copolymer oder einer Mischung von mehreren Copolymeren besteht, welche im Wesentlichen aus einem oder mehreren Comonomeren der folgenden Gruppe bestehen können:Ethen, Propen, Buten, Penten, Vinylacetat.
  • Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, als Siegelschicht(en) für die Umverpackung ebenfalls Polyolefine zu verwenden, die grundsätzlich mit Standard-BOPP- und ähnlichen Folien versiegeln, aber eine niedrigere Siegeltemperatur ermöglichen, bei der die Innenfolie noch nicht siegelt.
    Hieraus ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass die frühsiegelnden Polyolefin-Siegelschichten direkt mit der Folie coextrudiert oder nach dem Längsreck auflaminiert werden können. Der aufwändige Lackiervorgang der biaxial gereckten Folie entfällt.
  • Die Aufgabe wird daher weiterhin gelöst durch eine Verpackungsfolie mit einer wenigstens einseitig vorhandenen äußeren, polyolefinbasierten, im Vergleich zu Standard-BOPP-Folien frühsiegelnden Siegelschicht, die einen Schmelzpunkt (DSC) zwischen 50 und 110 °C aufweist.
  • Die Folie kann bevorzugt auf beiden Außenseiten frühsiegelnde Siegelschichten besitzen. Sie kann aber die frühsiegelnde Siegelschicht auch nur einseitig besitzen und auf der gegenüberliegenden Seite keine Siegelschicht (wenn ausschließlich a/a-Siegelung vorgesehen ist) oder eine normalsiegelnde Siegelschicht.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist daher weiter vorgesehen, dass die Einschlags-Verpackungsfolie an der der frühsiegelnden Siegelschicht gegenüberliegenden Außenseite eine polyolefinbasierte normalsiegelnde Siegelschicht besitzt, die der Bedingung genügt, dass die Siegeltemperatur für eine a/b-Siegelung zwischen frühsieglender und normalsiegelnder Seite wenigstens 15 °C geringer ist als es für eine Siegelung zwischen der normalsiegelnden Seite mit sich selbst erforderlich wäre.
  • Figur 1 verdeutlicht die Situation für den Anwendungsfall des direkten Stangeneinschlags (Stangenverpackung insgesamt mit 10 bezeichnet) von Zigarettenpäckchen 20. Aus Kostengründen wird hier immer häufiger die Karton-Zwischenlage weggelassen, so dass die Stangeneinschlagsfolie 1 direkt auf der Päckcheneinschlagsfolie 2 liegt. In dem in der Figur gezeigten Beispiel ist eine a/b-Siegelung gewählt, so dass die Innenseite 11 der Einschlagsfolie 1 mit der Außenseite 12 derselben Folie versiegelt wird. Bei der Siegelung von außen (Pfeil: "Sealing joint") wird durch Einstellen von Siegeltemperatur und -dauer die Versiegelung der Umverpackung/Einschlagsfolie gewährleistet, während die Siegeltemperatur, bei der die Innenseite 11 der Einschlagsfolie mit der Päckcheneinschlagsfolie 2 versiegeln würde, außerhalb des gewählten Siegeltemperaturfensters liegt.
  • Beispiele für die Realisierung der Erfindung mit verschiedenen Folienkombinationen, unter anderem für den in der Figur gezeigten Anwendungsfall:
    • Beispiele:
  • Eine PP-Folie der Dicke 1100 µm wird extrudiert und um den Faktor 5 längsgereckt. Anschließend werden auf beiden Seiten separat gefertigte Folien der Dicke 15 µm thermisch laminiert und der Folienverbund um den Faktor 10 quergereckt. Die Gesamtdicke der Folie beträgt nach dem Querreck 25 µm. Die Siegelschichtdicke beträgt jeweils 1,5 µm
    Beispiel Zusammensetzung Seite 1 Zusammensetzung Seite 2
    1 100 % Propylen Butylen Copolymer 1) 100 % Propylen Butylen Ethylen Terpolymer 2)
    2 100 % Propylen Butylen Copolymer 1) 60 % Propylen Butylen Ethylen Terpolymer 2)
    40 % Propylen Butylen Copolymer 1)
    3 100 % Propylen Butylen Copolymer 1) 100 % Propylen Butylen Copolymer 1)
    1)Schmelzpunkt (DSC): 75 °C; MFR (230 °C; ASTM D 1238) = 7 g / 10 min
    2)Schmelzpunkt (DSC): 132 °C; MFR (230 °C; ASTM D 1238) = 5,5 g /10 min
    Beispiel Siegel- temp. Seite 1 Siegel- temp. Seite 2 Siegel- temp. Seite 1 gegen Seite 2 Siegeltemp. Seite 2 gegen Standard- BOPP Siegelfenster der Außeneinschlags -folie (Innenfolie: Standard-BOPP)
    1 65 °C 110 °C 85 °C 110 °C 85-105 °C
    2 65 °C 80 °C 73 °C 95 °C 73-93 °C
    3 65 °C 65 °C 65 °C 87 °C 65-85 °C
    3)Standard BOPP-Folie mit einer Siegeltemperatur von 110 °C (gegen sich selbst gesiegelt)
  • Siegeltemperatur = Siegelanspringtemperatur bei einem Siegeldruck von 50 N/cm2 und einer Siegelzeit von 0,5 s. Bei der Siegelanspringtemperatur reisst die Folie beim Aufziehen der gesiegelten Naht.
  • Wichtig ist, dass die in der Verpackung außen liegende Schicht frühsiegelnd ist (nach obiger Tabelle: Seite 1). Die Innenseite (nach Tabelle: Seite 2) ist in Kontakt mit der Päckchenfolie und kann frühsiegelnd oder normalsiegelnd sein. Die Siegeltemperatur Seite 1 gegen Seite 2 muss niedriger sein als die Siegeltemperatur Seite 2 gegen "normalsiegelnd" bzw. Standard-BOPP. Daraus ergibt sich das Siegeltemperaturfenster für die Außeneinschlagsfolie, welches in allen 3 Beispielen mindestens 20 °C beträgt. Dieses Temperaturfenster ist groß genug, um an Verpackungsmaschinen einen zuverlässigen Prozess zu ermöglichen. Innerhalb dieses Fensters ist die Siegeltemperatur groß genug, damit die Folie gegen sich selbst siegelt, und klein genug, dass die Folie nicht mit der Inneneinschlagsfolie versiegelt.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Bündelung folienverpackter Verpackungseinheiten mit folgenden Schritten:
    - Bereitstellen einer Anzahl zu einem Block gepackter Verpackungseinheiten, die jeweils in eine wenigstens an ihrer Außenseite polyolefinische erste Verpackungsfolie eingesiegelt oder eingeschlagen sind,
    - Einschlagen des Blocks von Verpackungseinheiten in eine Einschlagfolie mit einer wenigstens einseitig vorhandenen, außenliegenden Siegelschicht, die auf einem polyolefinischen Polymer basiert, welches im Vergleich zur Siegeltemperatur der äußeren Deckschicht der ersten Verpackungsfolie frühersiegelnd ist,
    - Versiegeln der Einschlagfolie zu einer Umverpackung durch einseitiges Siegeln von außen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeltemperatur für eine a/a- oder a/b-Siegelung der Einschlagfolie wenigstens 15 °C unterhalb der Siegeltemperatur liegt, die für ein Versiegeln der äußeren Deckschicht der ersten Verpackungsfolie mit der Innenseite der Einschlagfolie liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeltemperatur zwischen den Außenschichten der Einschlagfolie zwischen 50 und 100 °C beträgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeltemperatur die eine Versiegelung zwischen Einschlagfolie und äußerer Deckschicht der ersten Verpackungsfolie bewirken würde zwischen 70 und 130°C beträgt.
  5. Verpackungseinheit aus (a) einer Anzahl zu einem Block gepackter Verpackungseinheiten, die jeweils in eine wenigstens an ihrer Außenseite polyolefinische erste Verpackungsfolie eingesiegelt oder eingeschlagen sind, und (b) einer versiegelten Umverpackung aus einer äußeren Einschlagfolie, die wenigstens außenliegend eine Siegelschicht trägt, die auf einem polyolefinischen Polymer basiert und die im Vergleich zur Siegeltemperatur der äußeren Deckschicht der ersten Verpackungsfolie frühersiegelnd ist.
  6. Verpackungseinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die frühsiegelnde Schicht/die frühsiegelnden Schichten der Einschlagfolie einen Schmelzpunkt (DSC) zwischen 50 und 110°C haben.
  7. Verpackungseinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht der ersten Verpackungsfolie eine Folie basierend auf einem oder mehreren α-Olefin-Polymeren ist, vorzugsweise mono- oder biaxial orientiert, weiter vorzugsweise eine BOPP-Folie.
  8. Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die frühsiegelnde Schicht oder die frühsiegelnden Schichten der Einschlagfolie im Wesentlichen aus einem Copolymer oder einer Mischung von mehreren Copolymeren besteht, welche im Wesentlichen aus einem oder mehreren Comonomeren der folgenden Gruppe bestehen können: Ethen, Propen, Buten, Penten, Vinylacetat.
  9. Verpackungsfolie mit einer wenigstens einseitig vorhandenen äußeren, polyolefinbasierten, im Vergleich zu Standard-BOPP-Folien frühsiegelnden Siegelschicht, die einen Schmelzpunkt (DSC) zwischen 50 und 110 °C aufweist.
  10. Verpackungsfolie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der der frühsiegelnden Siegelschicht gegenüberliegenden Außenseite eine polyolefinbasierte normalsiegelnde Siegelschicht besitzt, die der Bedingung genügt, dass die Siegeltemperatur für eine a/b-Siegelung zwischen frühsieglender und normalsiegelnder Seite wenigstens 15 °C geringer ist als es für eine Siegelung zwischen der normalsiegelnden Seite mit sich selbst erforderich wäre.
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