EP1848065B1 - Elektrisches Installationsgerät - Google Patents

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EP1848065B1
EP1848065B1 EP07001268A EP07001268A EP1848065B1 EP 1848065 B1 EP1848065 B1 EP 1848065B1 EP 07001268 A EP07001268 A EP 07001268A EP 07001268 A EP07001268 A EP 07001268A EP 1848065 B1 EP1848065 B1 EP 1848065B1
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EP
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installation device
electrical installation
fact
bushing
accordance
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EP07001268A
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English (en)
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EP1848065A1 (de
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Richard Dipl.-Ing. Kandt
Frank Dipl.-Ing. Ehrenthal
Eckhard Koch
Heinz-Theo Dipl.-Ing. Schmitz
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Albrecht Jung GmbH and Co KG
Original Assignee
Albrecht Jung GmbH and Co KG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/512—Bases; Cases composed of different pieces assembled by screw or screws
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/655—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth brace
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/76—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall
    • H01R24/78—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall with additional earth or shield contacts

Definitions

  • the present invention is based on a conceived according to the preamble of the main claim electrical installation device.
  • Such electrical installation devices generally have at least one cover, which can be brought via a screw with at least one associated functional part in combination.
  • a the preamble of the main claim corresponding electrical installation device is through the US-A-4855873 known.
  • a cover by at least one screw with at least one functional part connectable, wherein the functional part has at least one correspondingly executed threaded bushing, wherein the threaded bushing is arranged against spring force of a spring element longitudinally displaceable in a socket receiving the functional part, while rotatably held in the socket receptacle is.
  • the connection takes a relatively large amount of space, which is not always available in today's electrical installation equipment.
  • an electrical installation device has become known in which a first, designed as a cover housing part is connected via a screw with a second, designed as a base part of a socket outlet housing part. Due to production-related and at the installation site (concealed installation) resulting tolerances, it often happens that the two parts to be screwed together do not come directly to each other to the plant. If the screw is tightened too tight in such a case, it can easily come to deformations or damage to the electrical installation device.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an electrical installation device, which in a simple and skillful way manufacturing or installation-related tolerances compensates for particularly compact dimensions, so that the parts to be screwed during the connection process while preventing excessive load or Deformation with the correct Anschraubdruck come to rest against each other.
  • such an electrical installation device consists essentially of a cover 1, which can be connected via a screw 2 with a functional part 3.
  • the functional part 3 a against the force of a helical compression spring 4 longitudinally displaceably held in a molded socket receptacle 5 threaded bushing 6.
  • the helical compression spring 4 is designed conical.
  • the threaded bushing 6 rotatably over a large portion of its longitudinal displacement in the socket receptacle 5 of the functional part. 3 held.
  • cover 1 and functional part 3 are first brought into association, wherein the screw 2 has been screwed into the threaded bushing 6 only to a small extent. A tolerance compensation has not yet taken place, so that the helical compression spring 4 holds only with a certain biasing force the threaded bushing 6 in the female receptacle 5 of the functional part 3.
  • cover 1 and functional part 3 were brought into a fully assembled assignment.
  • the screw 2 was only partially screwed into the threaded bushing 6 and then more and more in the threaded bushing 6. Because doing a relatively large tolerance compensation has taken place, the threaded bushing 6 comes only at the end of their longitudinal displacement with their stop collar 7 on block at the bottom of the cover 1 to the plant.
  • cover 1 and functional part 3 were brought into a fully assembled assignment.
  • the screw 2 was only partially screwed into the threaded bushing 6 and then more and more in the threaded bushing 6. Because this case, a relatively small tolerance compensation has taken place, the threaded bushing 6 is already at the beginning of their longitudinal displacement with their stop collar 7 on block at the bottom of the cover 1 to the plant.
  • an electrical installation device which balances in a simple and skillful way manufacturing or installation-related tolerances, so that the cover 1 and the functional part 3 at the end of the connection process while preventing excessive loads or deformations with the right Anschraubyak come together to the plant.
  • the assignment of the cover 1 and the functional part 3 is carried out automatically with the correct Anschraub réelle during the manufacture of the screw. Damage to the cover 1 and / or the functional part 3 is thus effectively prevented.
  • different spring elements eg. B. helical compression springs 4 with different spring characteristics, in a simple way the Anschraubdruck and thus the allowable load or deformation are adapted to the particular application.

Landscapes

  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung geht von einem gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Installationsgerät aus.
  • Solche elektrischen Installationsgeräte weisen in der Regel zumindest eine Abdeckung auf, die über eine Schraube mit zumindest einem zugehörigen Funktionsteil in Verbindung gebracht werden kann.
  • Ein dem Oberbegriff des Hauptanspruches entsprechendes elektrisches Installationsgerät ist durch die US-A-4855873 bekannt geworden. Bei diesem elektrischen Installationsgerät ist eine Abdeckung durch zumindest eine Schraube mit zumindest einem Funktionsteil verbindbar, wobei das Funktionsteil zumindest eine entsprechend ausgeführte Gewindebuchse aufweist, wobei die Gewindebuchse gegen Federkraft eines Federelementes längsverschieblich in einer Buchsenaufnahme des Funktionsteils angeordnet ist, und dabei drehfest in der Buchsenaufnahme gehalten ist. Bei einer derartigen Ausführung kommt es jedoch dazu, dass die Verbindung einen relativ großen Bauraum in Anspruch nimmt, der bei heutigen elektrischen Installationsgeräten nicht immer zur Verfügung steht.
  • Außerdem ist durch die DE 100 13 032 C2 ein elektrisches Installationsgerät bekannt geworden, bei dem ein erstes, als Abdeckung ausgebildetes Gehäuseteil über eine Schraube mit einem zweiten, als Sockelteil einer Schutzkontaktsteckdose ausgebildeten Gehäuseteil verbunden ist. Durch fertigungsbedingte und sich am Einbauort (Unterputzinstallation) ergebende Toleranzen ergibt es sich oftmals, dass die beiden miteinander zu verschraubenden Teile nicht direkt aneinander zur Anlage kommen. Wird in einem solchen Fall die Schraubverbindung zu fest angezogen, kann es leicht zu Verformungen bzw. zu Beschädigungen an dem elektrischen Installationsgerät kommen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde ein elektrisches Installationsgerät zu schaffen, welches auf einfache und geschickte Art und Weise fertigungs- bzw. einbauortbedingte Toleranzen bei besonders kompakten Abmessungen ausgleicht, so dass die zu verschraubenden Teile während des Verbindungsvorganges unter Verhinderung einer übermäßigen Belastung bzw. Verformung mit dem richtigen Anschraubdruck aneinander zur Anlage kommen.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst. Bei einem solchermaßen ausgebildeten elektrischen Installationsgerät ist besonders vorteilhaft, dass die Zuordnung der zu verschraubenden Teile automatisch mit dem richtigen Anschraubdruck, bei gleichzeitiger Verhinderung einer übermäßigen Verformung, während der Herstellung der Schraubverbindung erfolgt. Durch den wahlweisen Einsatz von Federelementen mit verschiedenen Federkennlinien kann auf einfache Art und Weise der Anschraubdruck und damit die zulässige Belastung bzw. Verformung auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    prinziphaft ein elektrisches Installationsgerät im Vollschnitt, bei dem sich Abdeckung und Funktionsteil in Zuordnung befinden und die Schraube erst in geringem Umfang in die Gewindebuchse eingeschraubt worden ist;
    Fig. 2:
    prinziphaft ein fertig montiertes elektrisches Installationsgerät gemäß Fig. 1 im Vollschnitt, bei dem ein relativ großer Toleranzausgleich vorzunehmen war;
    Fig. 3:
    prinziphaft ein fertig montiertes elektrisches Installationsgerät gemäß Fig. 1 im Vollschnitt, bei dem ein relativ kleiner Toleranzausgleich vorzunehmen war.
  • Wie aus den Figuren hervorgeht, besteht ein solches elektrisches Installationsgerät im Wesentlichen aus einer Abdeckung 1, welche über eine Schraube 2 mit einem Funktionsteil 3 verbunden werden kann.
  • Wie des weiteren aus den Figuren hervorgeht, weist das Funktionsteil 3 eine gegen die Kraft einer Schraubendruckfeder 4 längsverschieblich in einer eingeformten Buchsenaufnahme 5 gehaltene Gewindebuchse 6 auf. Um eine platzsparende Anordnung bei gegebener Federkennlinie zu gewährleisten, ist die Schraubendruckfeder 4 kegelartig ausgeführt. Über -der Einfachheit halber nicht näher dargestellte- Konturen an der Außenfläche der Gewindebuchse 6 und damit in Eingriff kommenden, entsprechend gestalteten Konturen in der Wandung der Buchsenaufnahme 5, ist die Gewindebuchse 6 über einen großen Bereich ihrer Längsverschieblichkeit drehfest in der Buchsenaufnahme 5 des Funktionsteils 3 gehalten. Das bedeutet, dass die Gewindebuchse 6 beim Anziehen der Schraube 2 gegen die Federkraft der Schraubendruckfeder 4, je nach Auszugleichender Toleranz, ohne sich zu verdrehen in die Buchsenaufnahme 5 hineingezogen wird, bis sie am Ende des Toleranzausgleiches mit ihrem Anschlagkragen 7 auf Block an der Unterseite der Abdeckung 1 zur Anlage kommt. Beim Festziehen der Schraube 2 wird damit wirkungsvoll verhindert, das eine übermäßige Belastung bzw. Verformung an der Abdeckung 1 und/oder am Funktionsteil 3 auftritt, weil eine entsprechende Abstützung der Schraubkräfte durch die Gewindebuchse 6 gewährleistet ist.
  • Wie insbesondere aus Figur 1 hervorgeht, werden Abdeckung 1 und Funktionsteil 3 zunächst in Zuordnung gebracht, wobei die Schraube 2 erst in geringem Umfang in die Gewindebuchse 6 eingeschraubt worden ist. Ein Toleranzausgleich hat noch nicht stattgefunden, so dass die Schraubendruckfeder 4 lediglich mit einer bestimmten Vorspannkraft die Gewindebuchse 6 in der Buchsenaufnahme 5 des Funktionsteils 3 hält.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, wurden Abdeckung 1 und Funktionsteil 3 in eine fertig montierte Zuordnung gebracht. Die Schraube 2 wurde dazu erst in geringem Umfang in die Gewindebuchse 6 und danach mehr und mehr in die Gewindebuchse 6 eingeschraubt. Weil dabei ein relativ großer Toleranzausgleich stattgefunden hat, kommt die Gewindebuchse 6 erst am Ende ihrer Längsverschieblichkeit mit ihrem Anschlagkragen 7 auf Block an der Unterseite der Abdeckung 1 zur Anlage. Die mit ihrem unteren Ende auf einem Haltekragen 8 der Gewindebuchse 6 und mit ihrem oberen Ende an einem Absatz 9 der Buchsenaufnahme 5 zur Anlage kommenden Schraubendruckfeder 4, wurde durch den relativ großen Toleranzausgleich maximal zusammengedrückt. Eine entsprechende Abstützung der Schraubkräfte durch die Gewindebuchse 6 ist somit auch bei einem relativ großen Toleranzausgleich gewährleistet.
  • Wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, wurden Abdeckung 1 und Funktionsteil 3 in eine fertig montierte Zuordnung gebracht. Die Schraube 2 wurde dazu erst in geringem Umfang in die Gewindebuchse 6 und danach mehr und mehr in die Gewindebuchse 6 eingeschraubt. Weil dabei ein relativ kleiner Toleranzausgleich stattgefunden hat, kommt die Gewindebuchse 6 schon ganz am Anfang ihrer Längsverschieblichkeit mit ihrem Anschlagkragen 7 auf Block an der Unterseite der Abdeckung 1 zur Anlage. Die mit ihrem unteren Ende auf einem Haltekragen 8 der Gewindebuchse 6 und mit ihrem oberen Ende an einem Absatz 9 der Buchsenaufnahme 5 zur Anlage kommenden Schraubendruckfeder 4, wurde durch den relativ kleinen Toleranzausgleich nur minimal zusammengedrückt. Eine entsprechende Abstützung der Schraubkräfte durch die Gewindebuchse 6 ist somit auch bei einem relativ kleinen Toleranzausgleich gewährleistet.
  • Durch eine solche Anordnung ist ein elektrisches Installationsgerät geschaffen, welches auf einfache und geschickte Art und Weise fertigungs- bzw. einbauortbedingte Toleranzen ausgleicht, so dass die Abdeckung 1 und das Funktionsteils 3 am Ende des Verbindungsvorganges unter Verhinderung von übermäßigen Belastungen bzw. Verformungen mit dem richtigen Anschraubdruck aneinander zur Anlage kommen. Die Zuordnung der Abdeckung 1 und des Funktionsteils 3 erfolgt dabei automatisch mit dem richtigen Anschraubdruck während der Herstellung der Schraubverbindung. Eine Beschädigung an der Abdeckung 1 und/oder dem Funktionsteil 3 wird somit wirkungsvoll verhindert. Durch den Einsatz verschiedener Federelemente, z. B. Schraubendruckfedern 4 mit verschiedenen Federkennlinien, kann auf einfache Art und Weise der Anschraubdruck und damit die zulässige Belastung bzw. Verformung auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden.

Claims (7)

  1. Elektrisches Installationsgerät mit einer Abdeckung (1), die durch zumindest eine Schraube (2) mit zumindest einem Funktionsteil (3) verbindbar ist, wobei das Funktionsteil (3) zumindest eine entsprechend ausgeführte Gewindebuchse (6) aufweist, wobei die Gewindebuchse (6) gegen Federkraft eines Federelementes längsverschieblich in einer Buchsenaufnahme (5) des Funktionsteils (3) angeordnet ist, und dabei drehfest in der Buchsenaufnahme (5) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement in der Buchsenaufnahme (5) angeordnet und als kegelartig ausgeführte Schraubendruckfeder (4) ausgebildet ist, und dass die Gewindebuchse (6) am Ende ihrer Längsverschieblichkeit, also am Ende des Toleranzausgleiches mit ihrem Anschlagkragen (7) auf Block an der Unterseite der Abdeckung (1) zur Anlage kommt.
  2. Elektrisches Installationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein in der Buchsenaufnahme (5) vorhandenes Federelement gummiartig ausgeführt ist.
  3. Elektrisches Installationsgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein in der Buchsenaufnahme (5) vorhandenes Federelement tonnenförmig ausgeführt ist.
  4. Elektrisches Installationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Installationsgerät als Schutzkontaktsteckdose ausgeführt ist.
  5. Elektrisches Installationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Installationsgerät als Schaltgerät ausgeführt ist.
  6. Elektrisches Installationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Installationsgerät als Medienanschlussgerät ausgeführt ist.
  7. Elektrisches Installationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Installationsgerät als Datenanschlussgerät ausgeführt ist.
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