EP1850980A1 - Presse d'extrusion - Google Patents

Presse d'extrusion

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Publication number
EP1850980A1
EP1850980A1 EP06709495A EP06709495A EP1850980A1 EP 1850980 A1 EP1850980 A1 EP 1850980A1 EP 06709495 A EP06709495 A EP 06709495A EP 06709495 A EP06709495 A EP 06709495A EP 1850980 A1 EP1850980 A1 EP 1850980A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixed
extrusion
extrusion press
press according
ear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06709495A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1850980B1 (fr
Inventor
Alexandre Vey
Yves Thevenon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies SAS filed Critical Siemens VAI Metals Technologies SAS
Publication of EP1850980A1 publication Critical patent/EP1850980A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1850980B1 publication Critical patent/EP1850980B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal

Definitions

  • the invention relates to an extrusion spinning press. More particularly, the invention relates to a fixed crossbar for such a press. It is known that an extrusion spinning machine usually comprises along a spinning axis:
  • a container placed between the fixed crossbar and the bed base and provided with a housing centered on the spinning axis, having a diameter and a length corresponding to the diameter and the length of a spinning billet slipped into this housing, the container having a front face facing the bed base and a rear face facing the fixed cross,
  • a main spinning jack having a cylinder body bearing on the fixed beam and a piston determining the extrusion by the die of the billet metal compressed by threading a follower in the housing of the container.
  • the piston of the main cylinder is supported on a movable crosshead moving between the bed base and the fixed beam.
  • the container is fixed and is supported, by a front face, on the die carried by the bed frame, and the follower is mounted on the movable cross member so as to penetrate into the housing, under the action of the jack main.
  • the die is mounted at the end of a fixed tubular follower bearing on the bed base, and the container is supported by its rear face on the movable cross member so that the housing is threaded on the follower tubular by causing the extrusion of the metal by the die.
  • the fixed crosspiece of a spinning press is a support for the body of the main spinning jack which, by advancing the piston, determines the extrusion of the metal by the die carried by the bed. This cross therefore tends to move away from the bed base and must be maintained at a constant distance from it by tie rods which are often prestressed.
  • the piston of the main cylinder is supported on a movable cross member which carries the follower in the direct spinning and pushes the container in the reverse spinning.
  • This movable cross member must be able to be moved independently between the bed base and the fixed crossbar for the various maneuvers, for example loading the billet.
  • the main cylinder the movable crosshead is actuated by at least two auxiliary cylinders bearing on the fixed crossbar.
  • the container can be moved by means of auxiliary cylinders also bearing on the fixed crossbar.
  • the fixed crossbar thus forms a transverse beam, connected to the bed frame by tie rods and having a central support portion of the main cylinder and the lateral support portions of the tie rods and auxiliary cylinders for maneuvering the movable cross member and the container.
  • the body of the main cylinder forms a cylindrical yoke closed by a bottom and threaded into two circular orifices centered on the spinning axis and arranged on the two front and rear flanges of the fixed crossbar, the front portion of the cylinder head being supported on the front flange by an outer flange-shaped flange.
  • the two flanges are provided with holes aligned in pairs and distributed around the cylinder head, in which are threaded the ends of the tie rods and the auxiliary cylinders.
  • the extrusion operations controlled by the main cylinder follow one another at a sufficient rate high and after spinning a billet, the movable crosshead must be moved between the bed frame and the fixed cross by means of auxiliary actuating cylinders so as to allow the loading of the next billet.
  • the container is moved by means of auxiliary cylinders maneuvering the container.
  • the main cylinder is actuated to control the extrusion of the metal.
  • the invention therefore aims to solve the problems mentioned above by proposing a spinning press having a fixed crossbar having increased resistance to high speeds, and therefore a longer life.
  • the invention also aims to provide a spinning press comprising a simplified implementation fixed cross member for rapid assembly and disassembly of the spinning press.
  • the invention also aims to provide an alternative to existing fixed sleepers by providing a fixed cross which is more compact.
  • extrusion press comprising, in general:
  • a main spinning jack comprising a tubular body closed by a bottom on the opposite side of the die and limiting a cylindrical chamber centered on the spinning axis and in which slides an extrusion piston, a fixed crosspiece spaced axially from the bed base and on which the body of the main jack rests,
  • tie-rods fixed at their ends, respectively on the bed base and on the fixed crossbar, for maintaining a constant distance between them;
  • the fixed crosspiece comprises a massive one-piece piece, with a central portion forming the body of the main jack, in which is formed a bore forming the chamber of said jack, and at least two extensions in the form of ears, s extending outwardly from the central part, and on which bear, respectively, the ends of at least two tie rods for maintaining the spacing between the fixed crossmember and the bed base.
  • each holding tie is provided with an attachment end on a corresponding lug of the solid crossbar, bearing on it in two opposite directions, respectively towards the rear and towards the front.
  • each ear-shaped extension of the central portion of the solid crosspiece is traversed by a duct extending between two spaced apart support faces, respectively front and rear, of said ear, for the passage of a fixing end of a holding tie bearing in two opposite directions, respectively on said front and rear faces of said ear.
  • At least the bearing faces placed on the same side, respectively front or rear, ears are placed in the same plane perpendicular to the spinning axis, so as to form together a face application of a fastening plate of the ends of the tie rods and comprising, on the one hand at each ear, a bearing portion of the corresponding tie rod and on the other hand, between two ears, at least a portion of support for at least one auxiliary operating device.
  • the ears of the crosspiece extend over a length less than that of the central portion, so as to provide a front support face being set back from the front end of the central part and on which is supported the front fixing plate, the latter being provided with a central orifice in which the front end of the the central part of the massive crossing.
  • the front end of the central portion of the solid crossbar is provided with an external counterbore having an annular bottom placed at the same level as the front bearing face and in which the front fixing plate is fitted with .
  • the front attachment plate is interposed between the front support face of each lug and a fixing member of the corresponding tie bearing on said lug, at least in the opposite direction of the extrusion direction.
  • Each holding tie rod is threaded into a hollow column extending between the bed base and the fixed cross member and is subjected to a prestressing tension by bearing on a rear face of the corresponding ear, said hollow column being supported in the opposite direction. inverse, on a front face of said ear, preferably via a plate for fixing at least one auxiliary operating member.
  • a movable crosshead is slidably mounted axially between the fixed crossmember and the bed base while resting on the container in the extrusion direction, and is actuated by at least two auxiliary actuating cylinders each having a body and a bearing rod , respectively, on the massive crossbar and on the movable crosshead for the displacement of the latter, the body of each auxiliary actuating cylinder of the movable crosshead being fixed on a part of the front attachment plate between two ears of the massive crossbar .
  • the press advantageously comprises at least two auxiliary jacks for maneuvering the container, each having a body and a rod supported respectively on the fixed cross member and on the container, the body of each auxiliary actuating cylinder of the container being fixed on a part of the front attachment plate between two ears of the massive beam.
  • the body of each auxiliary actuating cylinder has a front end fixed to the front attachment plate so as to bear thereon in the extrusion direction and in the opposite direction, and a bearing rear end on a rear fixing plate fixed on the back faces of the ears of the massive crossbar.
  • each auxiliary operating cylinder is threaded into at least one bore of the same diameter arranged at least on the front attachment plate and has a shoulder bearing on said front attachment plate at least in the opposite direction to the direction extrusion.
  • the body of the main cylinder comprises a cylindrical tubular portion consisting of the central portion of the massive crossbar surrounding the bore forming the cylinder chamber and a cup-shaped bottom welded on the periphery of the bore, to a rear end of the tubular part.
  • the central part and the ears of the massive crossbar are made in one piece by forging.
  • the holding rods and the ears are centered in planes passing through the spinning axis and regularly distributed around it.
  • FIG. 1 shows, in perspective and in partial section, a fixed cross member according to the prior art in which is housed a main cylinder body and two auxiliary jacks for maneuvering;
  • FIG. 2 shows, in cross section, the fixed cross member according to the prior art of Figure 1;
  • FIG. 3A shows, in axial section, a fixed cross member according to the invention
  • FIG. 3B shows, in front view, the fixed cross member according to the invention
  • Figure 4 shows, in perspective and in partial section, the fixed crosspiece of Figure 3A carrying a movable cross with an auxiliary actuating jack;
  • FIG. 5 shows, in perspective, the fixed crosspiece of Figure 3A on which is fixed the end of a holding tie rod and an associated hollow column, an auxiliary actuating cylinder of the container and an auxiliary actuating cylinder of the mobile crossmember carrying the associated moving crosshead.
  • FIGS. 1 and 2 represent, by way of example, a fixed crossmember according to the prior art, forming a beam made of welded construction with two spaced apart flanges 10, 12 respectively limiting two circular orifices centered on the spinning axis A, which form the front and rear faces of a cylindrical housing in which is inserted the body 2 of the main spinning jack which bears, via a flange 20, on the front flange 10 Fixed transom 1.
  • Figures 1 and 2 show only the fixed crosshead and the main cylinder body, and two auxiliary cylinders.
  • the other organs of the press can be of any known type and are not represented.
  • the flanges 10 and 12 of substantially square shape are thick plates of metal in which are respectively formed, two axial bores 11 and
  • the inner diameter of these axial bores corresponds to the outer diameter of the cylinder body 2 so as to receive the latter.
  • the flanges 10 and 12 respectively comprise peripheral bores which, preferably, are distributed symmetrically about the spinning axis A. In FIG. 2, eight peripheral bores are shown.
  • the flanges 10 and 12 respectively comprise a first series of four peripheral bores 18 and 18 'intended for receive one end of the holding tie rods extending between the fixed cross member 1 and the bed frame.
  • these peripheral bores for tie rods 18 and 18 ' are located in axial planes oriented at ⁇ 45 ° with respect to the horizontal.
  • the flanges 10 and 12 respectively comprise a second series of four peripheral bores 19 and 19 'intended to support auxiliary operating cylinders 70 and 80 (FIG. 1), making it possible to move, respectively, the movable crosshead or the container, forward or backward along the spinning axis A.
  • the peripheral bores for auxiliary operating cylinders 19 and 19 ' are substantially placed in the middle of the sides of the flanges 10 and 12, in horizontal and vertical axial planes.
  • the front end of the body of an auxiliary actuating cylinder is housed in one of the peripheral bores before 19 and fixed on the front flange 10, and its end is housed in the corresponding peripheral rear bore 19 'and fixed on the rear flange 12.
  • the flanges 10 and 12 are spaced perpendicular to the spinning axis A and held at a constant distance by a corresponding dimension structure forming a spacer.
  • Figure 2 shows the fixed cross member 1 in cross section.
  • the structure between the flanges 10 and 12 is constituted by a shell 14 and a plurality of plates or angles 16. The constituent elements of this structure are welded together, the structure is then itself welded to the flanges before 10 and rear 12.
  • the angles 16 of the structure are arranged so as to reinforce the fixed crossbar 1 at the places where the support forces of the tie rods and the jacks are applied and to give the beam thus constituted the inertia necessary to withstand the extrusion efforts.
  • angles 16 are arranged between the two flanges 10, 12 to form with the outer surface of the shell 14 reinforcing boxes in which pass the ends of the tie rods 18 and 18 '.
  • the fixed cross member according to the invention consists of a single solid piece.
  • This solid fixed crosspiece 100 comprises a central portion 102 in which is formed a main axial bore 101 whose axis coincides with the spinning axis A.
  • the fixed crossbar is a simple beam in which the body of the main cylinder is threaded
  • the central portion 102 of the solid part 100 which constitutes itself the cylinder body whose piston slides in the bore 101 which thus constitutes the chamber 4 of the main cylinder.
  • This chamber 4 is closed at the rear by a bottom 3 preferably consisting of a separate portion in the form of a bowl, welded around the periphery of the bore 101, at a rear end 103 of the central portion 102.
  • this bottom 3 may be solid or provided with an axial bore 31 allowing the sliding passage of an extension rod towards the rear of the piston of the jack.
  • This solid fixed crosspiece 100 also comprises at least two extensions in the form of lugs protruding radially outwardly relative to the central portion 102 tubular.
  • the massive fixed beam 100 comprises four such ears 105 a-d. They are distributed symmetrically around the spinning axis A. For example, the ears 105 a-d are arranged in axial planes passing through the spinning axis A and inclined at ⁇ 45 ° with respect to a horizontal plane.
  • the central portion 102 and the lugs 105 a-d of the solid cross member 100 are made in one piece, for example by forging.
  • the bore 101 of large diameter can be made by internal machining of a central orifice obtained during the forging.
  • the tie rods for maintaining a constant distance between the solid fixed cross member 100 and the box spring (not shown) and the auxiliary actuating jacks of the container and the movable cross member bear in two opposite directions, towards the front and towards the rear, on the massive cross 100 which is both the cylinder body and the transverse support beam.
  • Each lug 105 ad has the function of respectively providing support at the end of a holding tie 60 ad associated ( Figure 5), the other end of said tie bearing on the bed frame.
  • Each lug 105 ad is traversed by a duct 106 ad associated cylindrical whose axis B ad is parallel to the axis of spinning A.
  • Each duct 106 ad extends between a front bearing surface 107 ad and a bearing face rear 108 ad of the corresponding ear 105 ad.
  • the conduits 106 ad have the function of forming a passage for the fixing end of the retaining tie rod 60 ad corresponding.
  • the different front bearing faces 107 ad are located in the same plane before P1 perpendicular to the spinning axis A.
  • the front bearing faces 107 ad together define, on the solid fixed beam 100, a surface before application 111.
  • the different rear support faces 108 ad are located in the same rear plane P2 perpendicular to the spinning axis A.
  • the rear support faces 108 ad together define the transom solid fixed 100, a rear application surface 113.
  • at least the front application surface 111 is covered with a correspondingly shaped plate, with a hole central corresponding to the cylinder body and four star branches covering each of the ears.
  • the ears 105 ad of the solid fixed beam 100 extend over a length less than that of the central portion 102, so that the application surface before 111 is set back from the front end 104 of the central portion 102.
  • the front application surface 111 of the solid fixed beam 100 can receive the fixing plate before 110 which bears on said ear in the opposite direction of the direction of extrusion.
  • the rear application surface 113 makes it possible to receive the rear fixing plate 112 which bears on the said ear in the direction of extrusion.
  • the front attachment plate 110 has a front central opening 116 which fits on a front end 104 of the central portion 102. of the solid fixed beam 100.
  • the front end 104 of the central portion 102 is provided with an external counterbore 120 having an annular bottom placed at the same level as the front application face 111 and in which comes fitting the front fixing plate 110, which is then provided with a circular central opening 116 whose inner diameter is adapted to the outside diameter of the counterbore 120.
  • the rear mounting plate 112 has a rear central orifice intended to allow the passage of the bottom 3 so that the rear attachment plate actually comes into plane contact on the rear application surface 113 of the solid fixed beam 100.
  • the rear plate 112 is in fact made up of two sub-plates 112a and 112b disposed respectively to the right and to the left of the bottom 3.
  • the front fixing plate 110 (respectively the rear fixing plate 112) comprises a first series of front peripheral bores for the passage of the tie rods 118 (respectively rear peripheral bore for pulling 118 ') intended to cooperate with the conduits 106 ad so as to support the end of a holding tie rod 60.
  • the front attachment plate 110 is interposed between a front support face 107 ad of an ear 105 ad and a fixing member of the tie rod 60 ad corresponds nt. It should be noted that the front 110 and rear 112 fixing plates are secured to the solid fixed beam 100 by the holding rods 60 a-d. In known manner, the tie rods are prestressed and, for this, each slipped into a hollow column interposed between the bed and the fixed cross, to prevent their approximation under the effect of prestressing.
  • the attachment plates 110 and 112 also support the auxiliary operating cylinders.
  • the front fixing plate 110 and the rear fixing plate 112 each comprise a second series of peripheral bores, respectively before 119 and rear 119 'aligned in pairs and in which are threaded auxiliary actuating cylinders: for example, as shown in FIG. 5, on each side of the spinning axis, an auxiliary cylinder for operating the movable cross member 70 is supported in lower peripheral bores 119 and 119 '; and an auxiliary actuating cylinder of the container 80 is supported in upper peripheral bores 119 and 119 '.
  • the peripheral bores 119 and 119 ' four in number, are arranged symmetrically on either side of a horizontal axial plane.
  • each auxiliary actuating cylinder 70, 80 has a front end fixed to the front fixing plate 110, so as to bear thereon in the extrusion direction and in the opposite direction.
  • the rear end of the body 72, 82 of each auxiliary actuating cylinder 70, 80 is supported by the rear fixing rear plate 112.
  • the reaction forces of the jacks or tie rods are applied preferably to the front mounting plate 110.
  • the front mounting plate 110 is thicker than the rear mounting plate 112. The latter has the function of supporting the bodies of the auxiliary cylinders to ensure their perfect alignment.
  • the outer shape of a 105 ad ear can vary.
  • the ears have a polyhedral shape composed of flat surfaces.
  • the lower lugs may be formed to have a horizontal bottom surface 109c and 109d which together define a horizontal base plan for resting the solid fixed beam 100 on a concrete slab.
  • the lower lugs 105c and 105d respectively have grooves opening laterally outwards. The lower faces of these grooves are provided with bores opening on said lower surfaces 109c and 109d. They make it possible to insert fixing means perpendicularly to the horizontal lower surfaces 109c and 109d in order to fix the solid fixed crossmember 100 to the slab.
  • the massive piece constituting the cross is preferably forged but could also be molded.
  • the shape and number of ears 105 may vary. Given the forces to be borne, it is advantageous to pass the tie rods in the ears, the auxiliary cylinders being mounted simply on the fixing plates 110, 112 or even on a single plate before 110, but other provisions are possible, in particular to adapt to the specific characteristics of the press and its auxiliary organs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

L'invention porte sur une presse d'extrusion comportant une filière appuyée sur un sommier, un vérin principal de filage prenant appui sur une traverse fixe, un conteneur placé entre le sommier et la traverse fixe et limitant un logement pour une billette de métal à filer et au moins deux tirants de maintien (60) de l'écartement entre la traverse fixe et le sommier. Selon l'invention la traverse fixe (100) est une pièce massive monobloc ayant une partie centrale (102) formant le corps du vérin, dans laquelle est ménagé un alésage (101 ) formant la chambre du vérin, et des prolongations en forme d'oreilles (105 a-d), s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la partie centrale, et sur lesquelles prennent appui les extrémités des tirants de maintien.

Description

PRESSE D'EXTRUSION
L'invention concerne une presse de filage par extrusion. Plus particulièrement, l'invention concerne une traverse fixe pour une telle presse. On sait qu'une presse de filage par extrusion comprend, habituellement, le long d'un axe de filage :
- un sommier avant fixe ;
- une traverse arrière également fixe ;
- des colonnes ou tirants destinés à maintenir une distance constante entre la traverse fixe et le sommier ;
- une filière, dont l'axe définit l'axe de filage, prenant appui sur le sommier ;
- un conteneur placé entre la traverse fixe et le sommier et muni d'un logement centré sur l'axe de filage, ayant un diamètre et une longueur correspondant au diamètre et à la longueur d'une billette à filer enfilée dans ce logement, le conteneur ayant une face avant tournée vers le sommier et une face arrière tournée vers la traverse fixe,
- un vérin principal de filage, ayant un corps de vérin prenant appui sur la traverse fixe et un piston déterminant l'extrusion par la filière du métal de la billette comprimée par enfilement d'un fouloir dans le logement du conteneur. Habituellement, le piston du vérin principal prend appui sur une traverse mobile se déplaçant entre le sommier et la traverse fixe. Dans la méthode dite directe, le conteneur est fixe et prend appui, par une face avant, sur la filière portée par le sommier, et le fouloir est monté sur la traverse mobile de façon à pénétrer dans le logement, sous l'action du vérin principal.
Dans la méthode dite inverse, la filière est montée à l'extrémité d'un fouloir tubulaire fixe prenant appui sur le sommier, et le conteneur prend appui par sa face arrière sur la traverse mobile de façon que le logement s'enfile sur le fouloir tubulaire en provoquant l'extrusion du métal par la filière. D'une façon générale, la traverse fixe d'une presse à filer constitue un appui pour le corps du vérin principal de filage qui, par avancement du piston, détermine l'extrusion du métal par la filière portée par le sommier. Cette traverse a donc tendance à s'écarter du sommier et doit être maintenue à une distance constante de celui-ci par des tirants qui sont souvent précontraints.
D'autre part, le piston du vérin principal prend appui sur une traverse mobile qui porte le fouloir dans le filage direct et repousse le conteneur dans le filage inverse. Cette traverse mobile doit pouvoir être déplacée indépendamment entre le sommier et la traverse fixe pour les diverses manœuvres, par exemple de chargement de la billette. Pour éviter d'utiliser, à cet effet, le vérin principal, la traverse mobile est actionnée par au moins deux vérins auxiliaires prenant appui sur la traverse fixe. De même, le conteneur peut être déplacé au moyen de vérins auxiliaires prenant appui également sur la traverse fixe.
La traverse fixe forme donc une poutre transversale, reliée au sommier par des tirants et ayant une partie centrale d'appui du vérin principal et des parties latérales d'appui des tirants et des vérins auxiliaires de manœuvre de la traverse mobile et du conteneur.
Jusqu'à présent une telle poutre était réalisée en construction mécano-soudée et comprenait, de la façon représentée à titre d'exemple sur les figures 1 et 2, deux flasques écartés, perpendiculaires à l'axe de filage et reliés par des plats ou des cornières afin de présenter la résistance nécessaire pour encaisser les efforts d'extrusion.
Habituellement, le corps du vérin principal forme une culasse cylindrique fermée par un fond et enfilée dans deux orifices circulaires centrés sur l'axe de filage et ménagés sur les deux flasques avant et arrière de la traverse fixe, la partie avant de cette culasse prenant appui sur le flasque avant par un rebord extérieur en forme de collerette.
D'autre part, les deux flasques sont munis d'orifices alignés par paires et répartis autour de la culasse, dans lesquels sont enfilées les extrémités des tirants et les vérins auxiliaires.
Pour obtenir la productivité souhaitée, les opérations d'extrusion commandées par le vérin principal se succèdent à une cadence assez élevée et après le filage d'une billette, la traverse mobile doit être déplacée entre le sommier et la traverse fixe au moyen des vérins auxiliaires de manœuvre de manière à permettre le chargement de la billette suivante. De manière similaire, au cours de chaque période, le conteneur est déplacé au moyen des vérins auxiliaires de manœuvre du conteneur. Après le chargement d'une nouvelle billette, le vérin principal est actionné pour commander l'extrusion du métal. En conséquence, au cours d'un cycle, la traverse fixe est soumise à des contraintes alternées variant en intensité et en fréquence. La structure mécano-soudée est donc soumise à rude épreuve et sa durée de vie est réduite. Il peut en résulter l'apparition de fissures dans les soudures reliant les éléments constitutifs de la traverse fixe. Lorsque ces fissures deviennent trop importantes, elles peuvent être détectées et réparées temporairement, mais ceci nécessite l'arrêt de l'installation. Par ailleurs, le vieillissement prématuré de la traverse fixe peut présenter des risques pour la sécurité.
L'invention a donc pour but de résoudre les problèmes précédemment cités en proposant une presse à filer comportant une traverse fixe ayant une résistance accrue aux cadences élevées, et par conséquent une durée de vie plus importante. L'invention a également pour but de proposer une presse à filer comportant une traverse fixe de mise en œuvre simplifiée permettant un montage et un démontage rapides de la presse à filer. L'invention a également pour but de proposer une alternative aux traverses fixes existantes en proposant une traverse fixe qui soit plus compacte.
L'invention s'applique donc à une presse d'extrusion comportant, d'une façon générale :
- une filière centrée sur un axe de filage et prenant appui sur un sommier,
- un vérin principal de filage comportant un corps tubulaire fermé par un fond du côté opposé à la filière et limitant une chambre cylindrique centrée sur l'axe de filage et dans laquelle coulisse un piston d'extrusion, - une traverse fixe écartée axialement du sommier et sur laquelle prend appui le corps du vérin principal,
- un conteneur placé entre le sommier et la traverse fixe et limitant un logement pour une billette de métal à filer par extrusion dans la filière sous l'action du vérin principal,
- au moins deux tirants fixés à leurs extrémités, respectivement sur le sommier et sur la traverse fixe pour le maintien entre ces derniers d'une distance constante,
Conformément à l'invention, la traverse fixe comprend une pièce massive monobloc, avec une partie centrale formant le corps du vérin principal, dans laquelle est ménagé un alésage formant la chambre dudit vérin, et au moins deux prolongations en forme d'oreilles, s'étendant vers l'extérieur à partir de la partie centrale, et sur lesquelles prennent appui, respectivement, les extrémités d'au moins deux tirants de maintien de l'écartement entre la traverse fixe et le sommier.
De préférence, chaque tirant de maintien est muni d'une extrémité de fixation sur une oreille correspondante de la traverse massive, prenant appui sur celle-ci dans deux directions opposées, respectivement vers l'arrière et vers l'avant. De préférence encore, chaque prolongation en forme d'oreille de la partie centrale de la traverse massive est traversée par un conduit s'étendant entre deux faces d'appui écartées, respectivement avant et arrière, de ladite oreille, pour le passage d'une extrémité de fixation d'un tirant de maintien prenant appui, dans deux sens opposés, respectivement sur lesdites faces avant et arrière de ladite oreille.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, au moins les faces d'appui placées sur un même côté, respectivement avant ou arrière, des oreilles, sont placées dans un même plan perpendiculaire à l'axe de filage, de façon à former ensemble une face d'application d'une plaque de fixation des extrémités des tirants et comportant, d'une part au niveau de chaque oreille, une partie d'appui du tirant correspondant et d'autre part, entre deux oreilles, au moins une partie d'appui pour au moins un organe auxiliaire de manœuvre.
De préférence, les oreilles de la traverse s'étendent sur une longueur inférieure à celle de la partie centrale, de façon à ménager une face d'appui avant se trouvant en retrait de l'extrémité avant de la partie centrale et sur laquelle vient prendre appui la plaque de fixation avant, celle-ci étant munie d'un orifice central dans lequel s'emboîte l'extrémité avant de la partie centrale de la traverse massive. De préférence encore, l'extrémité avant de la partie centrale de la traverse massive est munie d'un lamage externe ayant un fond annulaire placé au même niveau que la face d'appui avant et dans lequel vient s'emboîter la plaque de fixation avant.
Dans le mode de réalisation préféré, la plaque de fixation avant est interposée entre la face d'appui avant de chaque oreille et un organe de fixation du tirant correspondant prenant appui sur ladite oreille, au moins dans le sens inverse du sens d'extrusion.
Chaque tirant de maintien est enfilé dans une colonne creuse s'étendant entre le sommier et la traverse fixe et est soumis à une tension de précontrainte en prenant appui sur une face arrière de l'oreille correspondante, ladite colonne creuse prenant appui, dans le sens inverse, sur une face avant de ladite oreille, de préférence par l'intermédiaire d'une plaque de fixation d'au moins un organe auxiliaire de manœuvre. De préférence, une traverse mobile est montée coulissante axialement entre la traverse fixe et le sommier en prenant appui sur le conteneur dans le sens d'extrusion, et est actionnée par au moins deux vérins auxiliaires de manœuvre ayant chacun un corps et une tige prenant appui, respectivement, sur la traverse massive et sur la traverse mobile pour le déplacement de cette dernière, le corps de chaque vérin auxiliaire de manœuvre de la traverse mobile étant fixé sur une partie de la plaque de fixation avant comprise entre deux oreilles de la traverse massive.
De même, la presse comporte avantageusement au moins deux vérins auxiliaires de manœuvre du conteneur ayant chacun un corps et une tige prenant appui, respectivement, sur la traverse fixe et sur le conteneur, le corps de chaque vérin auxiliaire de manœuvre du conteneur étant fixé sur une partie de la plaque de fixation avant comprise entre deux oreilles de la traverse massive. De préférence encore, le corps de chaque vérin auxiliaire de manœuvre comporte une extrémité avant fixée sur la plaque de fixation avant de façon à prendre appui sur celle-ci dans le sens d'extrusion et dans le sens inverse, et une extrémité arrière prenant appui sur une plaque de fixation arrière fixée sur les faces arrière des oreilles de la traverse massive.
De préférence, le corps de chaque vérin auxiliaire de manœuvre est enfilé dans au moins un alésage de même diamètre ménagé au moins sur la plaque de fixation avant et comporte un épaulement prenant appui sur ladite plaque de fixation avant au moins dans le sens opposé au sens d'extrusion.
De préférence, le corps du vérin principal comporte une partie tubulaire cylindrique constituée de la partie centrale de la traverse massive entourant l'alésage formant la chambre du vérin et un fond en forme de cuvette, soudé sur le pourtour de l'alésage, à une extrémité arrière de la partie tubulaire.
Dans le mode de réalisation envisagé la partie centrale et les oreilles de la traverse massive sont réalisées en une seule pièce par forgeage. De préférence, les tirants de maintien et les oreilles sont centrés dans des plans passant par l'axe de filage et régulièrement répartis autour de celui-ci.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins :
- La Figure 1 représente, en perspective et en coupe partielle, une traverse fixe selon l'art antérieur dans laquelle est logé un corps de vérin principal et deux vérins auxiliaires de manœuvre ;
- La Figure 2 représente, en coupe transversale, la traverse fixe selon l'art antérieur de la Figure 1 ;
- La Figure 3A représente, en coupe axiale, une traverse fixe selon l'invention ; - La Figure 3B représente, en vue de devant, la traverse fixe selon l'invention ;
- La Figure 4 représente, en perspective et en coupe partielle, la traverse fixe de la figure 3A portant une traverse mobile avec un vérin auxiliaire de manœuvre ; et,
- La Figure 5 représente, en perspective, la traverse fixe de la figure 3A sur laquelle est fixée l'extrémité d'un tirant de maintien et une colonne creuse associée, un vérin auxiliaire de manœuvre du conteneur et un vérin auxiliaire de manœuvre de la traverse mobile portant la traverse mobile associée.
Dans ce qui suit, les termes « avant » et « arrière » permettent de qualifier la position relative des éléments le long de l'axe de filage A orienté dans le sens de filage, de la traverse fixe vers le sommier en passant par la filière. Comme indiqué plus haut, les figures 1 et 2 représentent, à titre d'exemple, une traverse fixe selon l'art antérieur, formant une poutre réalisée en construction mécano-soudée avec deux flasques écartés 10, 12 limitant respectivement deux orifices circulaires centrés sur l'axe de filage A, qui forment les faces avant et arrière d'un logement cylindrique dans lequel est inséré le corps 2 du vérin principal de filage qui prend appui, par l'intermédiaire d'une collerette 20, sur le flasque avant 10 de la traverse fixe 1.
Les figures 1 et 2 montrent seulement la traverse fixe et le corps du vérin principal, ainsi que deux vérins auxiliaires. Les autres organes de la presse peuvent être de tout type connu et ne sont pas représentés.
Dans le mode de réalisation représenté, les flasques 10 et 12 de forme sensiblement carrée sont des plaques épaisses de métal dans lesquelles sont ménagés respectivement, deux alésages axiaux 11 et
13. Le diamètre intérieur des ces alésages axiaux correspond au diamètre extérieur du corps de vérin 2 de manière à recevoir ce dernier. De plus, les flasques 10 et 12 comportent respectivement des alésages périphériques qui, de préférence, sont répartis symétriquement autour de l'axe de filage A. Sur la figure 2, huit alésages périphériques sont représentés. Les flasques 10 et 12 comportent respectivement une première série de quatre alésages périphériques 18 et 18' destinés à recevoir une extrémité des tirants de maintien s'étendant entre la traverse fixe 1 et le sommier. Avantageusement, ces alésages périphériques pour tirants 18 et 18' sont situés dans des plans axiaux orientés à ±45° par rapport à l'horizontale. Par ailleurs, les flasques 10 et 12 comportent respectivement une deuxième série de quatre alésages périphériques 19 et 19' destinés à supporter des vérins auxiliaires de manœuvre 70 et 80 (figure 1 ), permettant de déplacer, respectivement, la traverse mobile ou le conteneur, en avant ou en arrière le long de l'axe de filage A. Les alésages périphériques pour vérins auxiliaire de manœuvre 19 et 19' sont sensiblement placés au milieu des côtés des flasques 10 et 12, dans des plans axiaux horizontal et vertical. L'extrémité avant du corps d'un vérin auxiliaire de manœuvre est logée dans un des alésages périphériques avant 19 et fixée sur le flasque avant 10, et son extrémité est logée dans l'alésage périphérique arrière 19' correspondant et fixée sur le flasque arrière 12.
Les flasques 10 et 12 sont écartées perpendiculairement à l'axe de filage A et maintenus à une distance constante par une structure de dimension correspondante formant entretoise. La figure 2 représente la traverse fixe 1 en coupe transversale. La structure entre les flasques 10 et 12 est constituée par une virole 14 et une pluralité de plaques ou cornières 16. Les éléments constitutifs de cette structure sont soudés ensemble, la structure est ensuite elle-même soudée aux flasques avant 10 et arrière 12. Il est à noter que les cornières 16 de la structure sont disposées de manière à renforcer la traverse fixe 1 aux endroits où sont appliquées les forces d'appui des tirants et des vérins et à donner à la poutre ainsi constituée l'inertie nécessaire pour résister aux efforts d'extrusion. En particulier, des cornières 16 sont disposées entre les deux flasques 10, 12 pour former avec la surface extérieure de la virole 14 des caissons de renfort dans lesquels passent les extrémités des tirants 18 et 18'.
Comme le montrent les figures 3A et 3B, contrairement à la traverse fixe de l'art antérieur, réalisée en construction mécano-soudée, la traverse fixe selon l'invention est constituée d'une seule pièce massive monobloc. Cette traverse fixe massive 100 comporte une partie centrale 102 dans laquelle est ménagée un alésage axial principal 101 dont l'axe coïncide avec l'axe de filage A.
Ainsi, alors que, dans l'art antérieur, la traverse fixe est une simple poutre dans laquelle est enfilé le corps du vérin principal, dans l'invention, c'est la partie centrale 102 de la pièce massive 100 qui constitue elle-même le corps du vérin dont le piston coulisse dans l'alésage 101 qui constitue donc la chambre 4 du vérin principal. Cette chambre 4 est fermée, à l'arrière, par un fond 3 constitué, de préférence, d'une partie séparée en forme de cuvette, soudée sur le pourtour de l'alésage 101 , à une extrémité arrière 103 de la partie centrale 102.
De façon connue, ce fond 3 peut être plein ou bien muni d'un alésage axial 31 permettant le passage coulissant d'une tige de prolongation vers l'arrière du piston du vérin. Cette traverse fixe massive 100 selon l'invention comporte également au moins deux prolongations en forme d'oreilles faisant saillie radialement vers l'extérieur par rapport à la partie centrale 102 tubulaire. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures, la traverse fixe massive 100 comporte quatre telles oreilles 105 a-d. Elles sont réparties symétriquement autour de l'axe de filage A. Par exemple, les oreilles 105 a-d sont disposées dans des plans axiaux passant par l'axe de filage A et inclinés à ±45° par rapport à un plan horizontal.
La partie centrale 102 et les oreilles 105 a-d de la traverse massive 100 sont réalisées en une seule pièce par exemple par forgeage. L'alésage 101 de grand diamètre peut être réalisé par usinage interne d'un orifice central obtenu lors du forgeage.
Les tirants de maintien d'une distance constante entre la traverse fixe massive 100 et le sommier (non représenté) et les vérins auxiliaires de manœuvre du conteneur et de la traverse mobile prennent appui dans deux sens opposés, vers l'avant et vers l'arrière, sur la traverse massive 100 qui constitue donc à la fois le corps du vérin et la poutre d'appui transversale.
Chaque oreille 105 a-d a respectivement pour fonction d'offrir un appui à l'extrémité d'un tirant de maintien 60 a-d associé (figure 5), l'autre extrémité dudit tirant prenant appui sur le sommier. Chaque oreille 105 a-d est traversée par un conduit 106 a-d associé cylindrique dont l'axe B a-d est parallèle à l'axe de filage A. Chaque conduit 106 a-d s'étend entre une face d'appui avant 107 a-d et une face d'appui arrière 108 a-d de l'oreille 105 a-d correspondante. Les conduits 106 a-d ont pour fonction de former un passage pour l'extrémité de fixation du tirant de maintien 60 a-d correspondant.
De manière avantageuse, les différentes faces d'appui avant 107 a-d sont situées dans un même plan avant P1 perpendiculaire à l'axe de filage A. les faces d'appui avant 107 a-d définissent ensemble, sur la traverse fixe massive 100, une surface d'application avant 111. De manière similaire, les différentes faces d'appui arrière 108 a-d sont situées dans un même plan arrière P2 perpendiculaire à l'axe de filage A. Les faces d'appui arrière 108 a-d définissent ensemble, sur la traverse fixe massive 100, une surface d'application arrière 113. En outre, pour faciliter la fixation des différents organes auxiliaires sur les oreilles 105, au moins la surface d'application avant 111 est recouverte d'une plaque de forme correspondante, avec un orifice central correspondant au corps de vérin et quatre branches en étoiles recouvrant chacune des oreilles. Pour cela, dans le mode de réalisation actuellement préféré représenté sur les figures, les oreilles 105 a-d de la traverse fixe massive 100 s'étendent sur une longueur inférieure à celle de la partie centrale 102, de manière à ce que la surface d'application avant 111 se trouve en retrait de l'extrémité avant 104 de la partie centrale 102. Les tirants 60 a-d et les vérins auxiliaires de manœuvre 70 a-b et
80 a-b prennent appui dans deux sens opposés sur la traverse fixe massive 100 à travers une plaque de fixation avant 110 et une plaque de fixation arrière 112. La surface d'application avant 111 de la traverse fixe massive 100 permet de recevoir la plaque de fixation avant 110 qui prend appui sur ladite oreille dans le sens inverse du sens d'extrusion. La surface d'application arrière 113 permet de recevoir la plaque de fixation arrière 112 qui prend appui sur ladite oreille dans le sens d'extrusion.
La plaque de fixation avant 110 comporte un orifice central avant 116 qui s'emboîte sur une extrémité avant 104 de la partie centrale 102 de la traverse fixe massive 100. De manière avantageuse, l'extrémité avant 104 de la partie centrale 102 est munie d'un lamage externe 120 ayant un fond annulaire placé au même niveau que la face d'application avant 111 et dans lequel vient s'emboîter la plaque de fixation avant 110, celle-ci étant alors munie d'un orifice central avant 116 circulaire dont le diamètre intérieur est adapté au diamètre extérieur du lamage 120.
La plaque de fixation arrière 112 comporte un orifice central arrière destiné à permettre le passage du fond 3 pour que la plaque de fixation arrière vienne effectivement en contact plan sur la surface d'application arrière 113 de la traverse fixe massive 100. En variante, et tel que cela est représenté sur la figure 5, la plaque arrière 112 est en fait constituée de deux sous-plaques 112a et 112b disposées respectivement à droite et à gauche du fond 3. La plaque de fixation avant 110 (respectivement la plaque de fixation arrière 112) comporte une première série d'alésages périphérique avant pour le passage des tirants 118 (respectivement alésage périphérique arrière pour tirant 118') destinés à coopérer avec les conduits 106 a-d de manière à supporter l'extrémité d'un tirant de maintien 60. Ainsi, la plaque de fixation avant 110 est interposée entre une face d'appui avant 107 a-d d'une oreille 105 a-d et un organe de fixation du tirant 60 a-d correspondant. Il est à noter que les plaques de fixation avant 110 et arrière 112 sont solidarisées à la traverse fixe massive 100 par les tirants de maintien 60 a-d. De façon connue, les tirants sont précontraints et, pour cela, enfilés chacun dans une colonne creuse interposée entre le sommier et la traverse fixe, pour empêcher leur rapprochement sous l'effet de la précontrainte.
L'extrémité d'une telle colonne est représentée sur la figure 5 et porte le chiffre de référence 65 a-d. Avant la mise en fonctionnement de la presse, une tension de précontrainte est appliquée sur les tirants de maintien 60 a-d qui prennent alors appui sur la face arrière d'appui 108 a-d de l'oreille 105 a-d correspondante éventuellement au travers de la plaque arrière de fixation 112. Ladite colonne creuse, travaillant en compression, prend appui, dans le sens inverse du sens d'extrusion, sur la face d'appui avant 107 a-d de l'oreille 105 a-d correspondante par l'intermédiaire de la plaque avant de fixation 110.
Les plaques de fixation 110 et 112 supportent également les vérins auxiliaires de manœuvre. Pour cela, la plaque de fixation avant 110 et la plaque de fixation arrière 112 comportent chacune une deuxième série d'alésages périphériques, respectivement avant 119 et arrière 119' alignés par paires et dans lesquels sont enfilés les vérins auxiliaires de manœuvre : par exemple, comme cela est représenté sur la figure 5, de chaque côté de l'axe de filage, un vérin auxiliaire de manœuvre de la traverse mobile 70 est supporté dans des alésages périphériques 119 et 119' inférieurs ; et un vérin auxiliaire de manœuvre du conteneur 80 est supporté dans des alésages périphériques 119 et 119' supérieurs. Ainsi, dans le mode de réalisation préféré, les alésages périphériques 119 et 119', au nombre de quatre, sont disposés symétriquement de part et d'autre d'un plan axial horizontal.
Le corps 72, 82 de chaque vérin auxiliaire de manœuvre 70, 80 comporte une extrémité avant fixée sur la plaque avant de fixation 110, de façon à prendre appui sur celle-ci dans le sens d'extrusion et dans le sens inverse. L'extrémité arrière du corps 72, 82 de chaque vérin auxiliaire de manœuvre 70, 80 est supportée par la plaque arrière de fixation arrière 112. Dans le mode de réalisation envisagé, les forces de réaction des vérins ou des tirant sont appliquées de préférence sur la plaque de fixation avant 110. En conséquence, la plaque de fixation avant 110 est plus épaisse que la plaque de fixation arrière 112. Cette dernière a pour fonction de supporter les corps des vérins auxiliaire pour assurer leur parfait alignement.
La forme extérieure d'une oreille 105 a-d peut varier. De préférence, comme cela est représenté sur la figure 3B, les oreilles ont une forme polyédrique composée de surfaces planes. En particulier, les oreilles inférieures peuvent être formées de manière à présenter une surface inférieure horizontal 109c et 109d qui définissent ensemble un plan de base horizontal permettant de faire reposer la traverse fixe massive 100 sur une dalle en béton. Avantageusement, les oreilles inférieures 105 c et 105 d comportent respectivement des rainures s'ouvrant latéralement vers l'extérieur. Les faces inférieures de ces rainures sont munies d'alésages débouchant sur lesdites surfaces inférieures 109c et 109d. Ils permettent d'insérer des moyens de fixation perpendiculairement aux surfaces inférieures horizontales 109c et 109d pour fixer la traverse fixe massive 100 à la dalle.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit à titre de simple exemple et couvre également tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.
Par exemple, la pièce massive constituant la traverse est, de préférence, forgée mais pourrait aussi être moulée. D'autre part, il est avantageux de réaliser le fond de la chambre du vérin sous forme d'une pièce séparée soudée sur le pourtour de l'orifice arrière de l'alésage central 101 mais le fond pourrait aussi faire corps avec la traverse en ménageant simplement un alésage borgne dans la partie centrale de celle-ci.
Par ailleurs, la forme et le nombre des oreilles 105 peut varier. Compte tenu des efforts à supporter, il est avantageux de faire passer les tirants dans les oreilles, les vérins auxiliaires étant montés simplement sur les plaques de fixation 110, 112 ou, même, sur une seule plaque avant 110, mais d'autres dispositions sont possibles, notamment pour s'adapter aux caractéristiques propres de la presse et de ses organes auxiliaires.

Claims

REVENDICATIONS
1. Presse d'extrusion comportant :
- une filière centrée sur un axe de filage (A) et prenant appui sur un sommier ;
- un vérin principal de filage comportant un corps tubulaire fermé par un fond (3) du côté opposé à la filière et limitant une chambre (4) cylindrique centrée sur l'axe de filage et dans laquelle coulisse un piston d'extrusion ; - une traverse fixe écartée axialement du sommier ;
- un conteneur placé entre le sommier et la traverse fixe et limitant un logement pour une billette de métal à filer par extrusion dans la filière sous l'action du vérin principal ; et,
- au moins deux tirants fixés à leurs extrémités, respectivement sur le sommier et sur la traverse fixe pour le maintien entre ces derniers d'une distance constante, caractérisée par le fait que la traverse fixe (100) comprend une pièce massive monobloc, avec une partie centrale (101 ) formant le corps du vérin principal, dans laquelle est ménagé un alésage (102) formant la chambre dudit vérin, et au moins deux prolongations en forme d'oreilles (105 a-d), s'étendant vers l'extérieur à partir de la partie centrale, et sur lesquelles prennent appui, respectivement, les extrémités d'au moins deux tirants de maintien (60) de l'écartement entre la traverse fixe et le sommier.
2. Presse d'extrusion selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que chaque tirant de maintien (60) est muni d'une extrémité de fixation sur une oreille (105 a-d) correspondante de la traverse massive, prenant appui sur celle-ci dans deux directions opposées, respectivement vers l'arrière et vers l'avant.
3. Presse d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque prolongation en forme d'oreille (105 a-d) de la traverse massive (100) est traversée par un conduit (106 a-d) s'étendant entre deux faces d'appui écartées, respectivement avant (107 a-d) et arrière (108 a-d), de ladite oreille, pour le passage d'une extrémité de fixation d'un tirant de maintien (60) prenant appui, dans deux sens opposés, respectivement sur lesdites faces avant et arrière de ladite oreille.
4. Presse d'extrusion selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait qu'au moins les faces d'appui (107 a-d ; 108 a-d) placées sur un même côté, respectivement avant ou arrière, des oreilles (105 a-d), sont placées dans un même plan perpendiculaire à l'axe de filage (A), de façon à former ensemble une face d'application (111 ; 113) d'une plaque de fixation (110 ; 112) des extrémités des tirants de maintien (60) et comportant, d'une part au niveau de chaque oreille, une partie d'appui du tirant correspondant et d'autre part, entre deux oreilles, au moins une partie d'appui pour au moins un organe auxiliaire de manœuvre.
5. Presse d'extrusion selon la revendication 4, caractérisée en ce que les oreilles (105 a-d) de la traverse fixe massive (100) s'étendent sur une longueur inférieure à celle de la partie centrale (101 ), de façon à ménager une face d'appui avant (111 ) se trouvant en retrait de l'extrémité avant (104) de la partie centrale et sur laquelle vient prendre appui la plaque de fixation avant (110), celle-ci étant munie d'un orifice central avant (116) dans lequel s'emboîte l'extrémité avant de la partie centrale de la traverse massive.
6. Presse d'extrusion selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'extrémité avant (104) de la partie centrale (101 ) de la traverse fixe massive (100) est munie d'un lamage externe (120) ayant un fond annulaire placé au même niveau que la face d'appui avant (111 ) et dans lequel vient s'emboîter la plaque de fixation avant (110).
7. Presse d'extrusion selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée par le fait que la plaque de fixation avant (110) est interposée entre la face d'appui avant (107 a-d) de chaque oreille (105 a-d) et un organe de fixation du tirant de maintien (60) correspondant prenant appui sur ladite oreille, au moins dans le sens inverse du sens d'extrusion.
8. Presse d'extrusion selon la revendication 7, caractérisée par le fait que chaque tirant de maintien (60) est enfilé dans une colonne creuse (65) s'étendant entre le sommier et la traverse fixe massive (100) et est soumis à une tension de précontrainte en prenant appui sur une face d'appui arrière (108 a-d) de l'oreille (105 a-d) correspondante, ladite colonne creuse prenant appui, dans le sens inverse, sur une face d'appui avant (107 a-d) de ladite oreille (105 a-d).
9. Presse d'extrusion selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite colonne creuse prend appui, par l'intermédiaire d'une plaque de fixation (110) d'au moins un organe auxiliaire de manœuvre (70 ; 80) sur ladite face d'appui avant (107 a-d) de ladite oreille (105 a-d).
10. Presse d'extrusion selon l'une des revendications 4 à 9, comportant une traverse mobile (50) montée coulissante axialement entre la traverse fixe massive (100) et le sommier et prenant appui sur le conteneur dans le sens d'extrusion, et au moins deux vérins auxiliaires de manœuvre de la traverse mobile (70) ayant chacun un corps (72) et une tige (74) prenant appui, respectivement, sur la traverse fixe massive (100) et sur la traverse mobile (50) pour le déplacement de cette dernière, caractérisée par le fait que le corps de chaque vérin auxiliaire de manœuvre de la traverse mobile est fixé sur une partie de la plaque de fixation avant (110) comprise entre deux oreilles (105 a-d) de la traverse fixe massive.
11. Presse d'extrusion selon l'une des revendications 4 à 10, comportant au moins deux vérins auxiliaires de manœuvre du conteneur
(80) ayant chacun un corps (82) et une tige (84) prenant appui, respectivement, sur la traverse fixe massive (100) et sur le conteneur, caractérisée par le fait que le corps de chaque vérin auxiliaire de manœuvre du conteneur est fixé sur une partie de la plaque de fixation avant (110) comprise entre deux oreilles (105 a-d) de la traverse massive.
12. Presse d'extrusion selon l'une des revendications 10 et 11 , caractérisée par le fait que le corps de chaque vérin auxiliaire de manœuvre (70 ; 80) comporte une extrémité avant fixée sur la plaque de fixation avant (110) de façon à prendre appui sur celle-ci dans le sens d'extrusion et dans le sens inverse, et une extrémité arrière prenant appui sur une plaque de fixation arrière (112) fixée sur les faces d'appui arrière (108 a-d) des oreilles (105 a-d) de la traverse fixe massive (100).
13. Presse d'extrusion selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée par le fait que le corps de chaque vérin auxiliaire de manœuvre (70 ; 80) est enfilé dans au moins un alésage périphérique de même diamètre ménagé au moins sur la plaque de fixation avant (110) et comporte un épaulement prenant appui sur ladite plaque de fixation avant, au moins dans le sens opposé au sens d'extrusion.
14. Presse d'extrusion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le corps du vérin principal comporte une partie tubulaire cylindrique constituée de la partie centrale (102) de la traverse fixe massive (100) entourant l'alésage axial principal (101 ) formant la chambre (4) du vérin et un fond (3) en forme de cuvette soudée sur le pourtour de l'alésage, à une extrémité arrière (103) de la partie tubulaire.
15. Presse d'extrusion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la partie centrale (102) et les oreilles (105 a-d) de la traverse fixe massive (100) sont réalisées en une seule pièce par forgeage.
16. Presse d'extrusion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les tirants de maintien (60) et les oreilles (105 a-d) sont centrés dans des plans passant par l'axe de filage (A) et régulièrement répartis autour de celui-ci.
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