EP1854554A2 - Verfahren und Anlage zur kombinierten Siebung und Nichteisenmetallscheidung - Google Patents

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EP1854554A2
EP1854554A2 EP07009191A EP07009191A EP1854554A2 EP 1854554 A2 EP1854554 A2 EP 1854554A2 EP 07009191 A EP07009191 A EP 07009191A EP 07009191 A EP07009191 A EP 07009191A EP 1854554 A2 EP1854554 A2 EP 1854554A2
Authority
EP
European Patent Office
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conveyor belt
fraction
induction
separator
belt
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07009191A
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English (en)
French (fr)
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EP1854554A3 (de
Inventor
Alf Heidemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidemann Recycling GmbH
Original Assignee
Heidemann Recycling GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidemann Recycling GmbH filed Critical Heidemann Recycling GmbH
Publication of EP1854554A2 publication Critical patent/EP1854554A2/de
Publication of EP1854554A3 publication Critical patent/EP1854554A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/003—Separation of articles by differences in their geometrical form or by difference in their physical properties, e.g. elasticity, compressibility, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025—High gradient magnetic separators
    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/18—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material

Definitions

  • the invention relates to a method for the combined screening and non-ferrous metal separation of bulk materials, wherein the screening is carried out with a tensioning wave in a coarse fraction and a fine fraction and the non-ferrous metal separation formed as a belt conveyor induction separators, and a system for carrying out the method.
  • non-ferrous metals are contained in the form of particles of different sizes. Since on the one hand these non-ferrous metal particles have a not inconsiderable value and should be recycled for economic as well as ecological reasons, a separation of this fraction from the bulk solids is desirable. Furthermore, the non-ferrous metal particles in the rest mostly mineral fraction of the bulk material disturb, since in the recovery of, for example, building rubble and slag bulk materials, eg. As in road construction, unwanted side effects due to the non-ferrous metal particles are caused. For example, swelling in the formation of aluminum hydroxide can occur in road construction, leading to premature damage to the road surface.
  • the rotationally driven magnet system is arranged eccentrically in the belt drum in order to achieve in the desired separation region of the fractions to be sorted the most intense possible action of the faster than the conveyor belt rotating magnetic field for deflecting the more electrically conductive particles.
  • the rotating magnetic field hardly affects the remaining area of the belt drum.
  • a tensioning wave sieve has several parallel next to each other and at intervals arranged cross member, between which flexible Siebbeläge are fixed and of which each second cross member (first cross member) relative to the intermediate cross members (second cross member) about the longitudinal axis back and forth tilted, wherein the intermediate second cross member opposite to the first cross members to the longitudinal axis are tiltable back and forth to alternately stretch and compress the Siebbeläge.
  • a blockage-free separation of a fine fraction for example 0 to 4 mm, of the bulk material to be treated is achieved.
  • the fine fraction falls through the sieve, whereas the coarse fraction is discharged over the inclined plane of the sieve at the lower end.
  • the disadvantage is both a considerable expenditure on equipment and a considerable space required to carry out such a bulk material treatment can.
  • the object of the invention is to carry out the known per se methods for bulk material treatment, namely screening and non-ferrous metal separation in a compact manner and to provide a compact and possibly also mobile system for carrying out the method.
  • this method is realized in a combined screening and non-ferrous metal separation plant in which the output of the fine fraction from the tensioning wire mesh falls directly on a first conveyor belt of a first fine fraction induction separator and the coarse fraction is fed directly to a second conveyor belt of a second induction separator.
  • the entire system can be constructed in a very compact and thus space-saving manner.
  • the equipment costs are reduced because complex technical equipment, such as the separating devices and sometimes conveyor belts can be saved.
  • the operating costs are reduced, since both the energy requirements and the repair costs of the system compared to conventional systems for screening and non-ferrous metal separation are reduced.
  • a baffle plate is provided at the output of the coarse fraction on the tensioning wave sieve so that the coarse fraction slips over the baffle plate onto the second conveyor belt, the coarse fraction is deposited very gently on the second conveyor belt. This avoids that sometimes heavy and sharp-edged parts of the coarse fraction on impact with the second conveyor could damage or penetrate this.
  • the second conveyor belt is relatively thin-walled and therefore sensitive, since it is guided over the magnet system of the induction separator and consequently has to be as thin as possible and the magnetic field does not need to be designed or hardly influenced.
  • the baffle plate on a flat sliding surface, which has an inclination of 15 ° to 45 ° to the horizontal.
  • an inclination angle of about 30 ° could be found to be preferred.
  • the inclination of the sliding surface to the horizontal is adjustable.
  • first and / or the second induction separator are permanent magnet separators, comprising a belt drum made of non-electrically conductive material over which the first and / or second conveyor belt is guided, and a permanent magnet pole drum mounted eccentrically in the belt drum, becomes a particularly reliable separation of non-ferrous metals from the rest, electrically less conductive fraction achieved.
  • the eccentrically mounted pole drum allows a fine positioning of the electromagnetic effect. Together with the other parameters, namely speed of the treadmill, usually 1.0 to 2.5 m / s, the speed in the belt drum eccentric stored pole drum, up to 2,500 U / min, preferably 400 to 1,200 U / min and the positioning of a separating apex is thus achieved as optimal as possible non-ferrous metal separation.
  • a third conveyor belt is provided, on which the non-metals freed coarse fraction falls, below the output of the non-metals freed fine fraction and above the third conveyor belt a reversing belt is arranged to selectively reunite the two fractions, the Fine fraction freed from non-ferrous metals and the coarse fraction freed of non-ferrous metals optionally combined or removed separately.
  • baffle plate arranged baffle of the second induction separator with the first induction separator opposite working direction in a second unit is detachably arranged to the first unit, an elongated structure of the system is provided with good accessibility of all components.
  • the first unit and the second unit are designed to be truck-loadable.
  • the system can be implemented very quickly.
  • the two units can be divided with relatively little effort and loaded thanks to their external dimensions easily on the back of normal truck.
  • a plant for combined screening and non-ferrous metal separation of bulk materials is shown in a schematic side view.
  • the plant has a tensioning wave screen 1, which can be acted upon by a stream to be treated bulk material at the point marked with arrow X.
  • the tensioning shaft 1 is inclined to the horizontal on a wedge block 11 constructed.
  • the output of the coarse fraction Y that is, the bulk material flow component that does not fit through the sieve, takes place at the lower end of the clamping shaft screen 1 inclined to the wedge stand 11 at an output opening 12.
  • the coarse fraction ejected at the discharge opening 12 impinges on the baffle plate 13 and slides along the flat sliding surface 14.
  • the sliding surface 14 preferably has an inclination of approximately 30 ° relative to the horizontal.
  • the inclination of the sliding surface 14 of the baffle plate 13 is adjustable to make an adaptation to the respective bulk material to be treated.
  • the first induction separator 2 is designed as a belt conveyor and has a first conveyor belt 21 which is guided at the end shown on the right in Fig. 1 to a belt drum 22 made of non-conductive material.
  • the belt drum 22 has an eccentrically rotatably mounted pole drum 23 with permanent magnets.
  • an alternating magnetic field is generated in this area via the higher than the belt drum 21 rotating pole drum 23 with the permanent magnet, which generates an electro-magnetic repulsion in electrically conductive particles. Accordingly, non-ferrous metals are separated from the fine fraction.
  • a partial flow Z NE is ejected via a separating vertex 24, whereas the fine fraction freed of non-ferrous metals falls behind the belt drum 22 and before the separating vertex 24.
  • the second induction separator 3 is indicated only schematically in FIG. However, it is also a trained as a belt conveyor induction separator, such as the first induction separator 2.
  • the conveying direction is, however, the first induction separator. 2 chosen exactly opposite, so that the coarse fraction Y sliding down from the baffle plate 13 falls on a second conveyor belt 31 and there is conveyed in the same direction to the left in the drawing plane in Fig. 1 end of the system.
  • the belt drum 32 equipped with poltrommel is indicated in Fig. 1.
  • the non-ferrous metal particles are again deposited as an output of the non-ferrous metals from the coarse fraction Y NE from the coarse fraction applied to the second conveyor belt 31. These obtained from the coarse fraction non-ferrous metals Y NE get to another conveyor belt 35, to promote the obtained non-ferrous metals.
  • the output of the coarse fraction Y R freed of non-ferrous metals is carried out on a third conveyor belt 4 arranged below the second induction separator 3, which in the illustrated exemplary embodiment according to FIG. 1 removes the coarse fractions freed from non-ferrous metals in the direction of the arrow R.
  • the third conveyor belt 4 is designed such that it is arranged below the first induction separator 2. Between the output of the freed from the non-ferrous metals fine fraction Z R and the upstream end 41 of the third conveyor belt 4, a reversing 42 is arranged, depending on the direction of rotation of the reversing 42 either the freed from non-ferrous metals fine fraction Z R on the third conveyor belt 4th for merging with the liberated from non-ferrous metals coarse fraction Y R as output R or as a separate fine fraction on another conveyor belt 43 output separately.
  • the tensioning wave screen 1 and the first induction separator 2 are constructed on a common frame structure 101 and form a first unit I.
  • a second frame construction 102 is provided at the downstream end for the coarse fraction output of the tensioning wave screen 1, in which the second induction separator 3 is arranged is.
  • the second frame construction 102 together with the units therein, forms a second unit II
  • the plant according to the invention, the system can be separated into the first unit I and second unit II and loaded separately on conventional truck beds.
  • the width of the two units I and II amounts to a maximum of 2.5 m, preferably a maximum of 2.2 m.
  • the units I and II preferably have lifting lugs in order to facilitate a crane loading.

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kombinierten Siebung und Nichteisenmetallscheidung von Schüttgütern, wobei die Siebung mit einem Spannwellensieb (1) in eine Grobfraktion (Y) und eine Feinfraktion (Z) und die Nichteisenmetallscheidung mit als Gurtförderer ausgebildeten Induktionsscheidern (2,3) erfolgt, wobei die Ausgabe der Feinfraktion aus dem Spannwellensieb unmittelbar auf ein erstes Förderband (21) eines ersten Induktionsscheiders (2) für die Feinfraktion fällt und die Ausgabe der Grobfraktion unmittelbar einem zweiten Förderband (31) eines zweiten Induktionsscheiders (3) zugeführt wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur kombinierten Siebung und Nichteisenmetallscheidung von Schüttgütern mit einem Spannwellensieb (1) zur Siebung des Schüttgutes in eine Grobfraktion (Y) und eine Feinfraktion (Z) und mit als Gurtförderer ausgebildeten Induktionsscheidern (2,3) zum Trennen von Nichteisenmetallteilchen von der übrigen Schüttgutfraktion, wobei das Spannwellensieb (1) oberhalb eines ersten Förderbandes (21) eines ersten Induktionsscheiders (2) angeordnet ist, so dass die Feinfraktion unmittelbar auf das erste Förderband (21) fällt, und unterhalb der Ausgabe der Grobfraktion am Spannwellensieb (1) ein zweites Förderband (31) eines zweiten Induktionsscheiders (3) angeordnet ist, so dass die Grobfrakion (Y) auf das zweite Förderband (31) ausgegeben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kombinierten Siebung und Nichteisenmetallscheidung von Schüttgütern, wobei die Siebung mit einem Spannwellensieb in eine Grobfraktion und eine Feinfraktion und die Nichteisenmetallscheidung mit als Gurtförderer ausgebildeten Induktionsscheidern erfolgt, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
  • In Schüttgütern, insbesondere Bauschutt, Schlacken (beispielsweise aus der Hausmüllverbrennung) und dergleichen sind Nichteisenmetalle in Form von Partikeln unterschiedlicher Größe enthalten. Da einerseits diese Nichteisenmetallteilchen einen nicht unbeträchtlichen Wert haben und aus wirtschaftlichen wie auch aus ökologischen Gründen einer Wiederverwertung zugeführt werden sollten, ist eine Abscheidung dieser Fraktion aus den Schüttgütern wünschenswert. Ferner stören die Nichteisenmetallteilchen in der übrigen meist mineralischen Fraktion des Schüttgutes, da bei der Verwertung von beispielsweise Bauschutt und Schlacken-Schüttgütern, z. B. im Straßenbau, unerwünschte Nebenwirkungen aufgrund der Nichteisenmetallteilchen hervorgerufen werden. Beispielsweise können im Straßenbau Quellungen bei der Bildung von Aluminiumhydroxid entstehen, die zur vorzeitigen Schädigung des Straßenbelags führen.
  • Es ist daher im Stand der Technik bekannt und wünschenswert neben der magnetischen Eisenfraktion auch die Nichteisenmetalle aus den Schüttgütern, beispielsweise Bauschutt, Schlacken abzuscheiden. Das Abscheiden von ferromagnetischen Eisenbestandteilen ist im Stand der Technik hinlänglich bekannt und ist nicht Bestandteil der vorliegenden Patentanmeldung. Vielmehr wird davon ausgegangen, dass in dem zu behandelnden Schüttgut die ferromagnetischen Bestandteile weitestgehend entfernt sind.
  • Bei Schüttgütern ohne ferromagnetische Bestandteile ist es im Stand der Technik bekannt, einen Nichteisenmetallscheider einzusetzen, der nach dem Induktionsprinzip arbeitet. Beispielhaft wird auf die DE 38 23 944 C1 verwiesen, in der ein Permanentmagnetscheider beschrieben ist, bei dem über eine Gurttrommel aus nicht elektrisch leitendem Material ein Förderband für den Transport der zu sortierenden Fraktion aus mehr oder wenig gut elektrisch leitenden Teilchen geführt ist. In der Gurttrommel ist ein mit höherer Drehgeschwindigkeit als die Gurttrommel drehangetriebenes Magnetsystem mit Permanentmagneten vorgesehen. Das drehangetriebene Magnetsystem ist exzentrisch in der Gurttrommel angeordnet, um im erwünschten Trennungsbereich der zu sortierenden Fraktionen eine möglichst intensive Einwirkung des schneller als das Förderband rotierenden Magnetfeldes zur Ablenkung der elektrisch leitfähigeren Teilchen zu erreichen. Demgegenüber wirkt das rotierende Magnetfeld im übrigen Bereich der Gurttrommel kaum.
  • Bei der Abstimmung derartiger Induktionsscheider hat sich herausgestellt, dass die Wurfweiten für elektrisch leitfähige Teilchen sehr stark von der Partikelgröße abhängen, womit eine gezielte Trennung von Nichteisenmetallteilchen ohne vorherige Größensortierung des Schüttgutes nicht zuverlässig möglich ist.
  • Daher ist es bekannt, eine mechanische Siebung der zu sortierenden Fraktion des Schüttgutes vor dem Zuführen zum Nichteisenmetallscheider durchzuführen. Für die mechanische Siebung hat sich dabei insbesondere die Siebung durch Spannwellensiebe als geeignet herausgestellt. Eine derartige Siebmaschine ist beispielsweise in der DE 198 34 894 A1 beschrieben. Ein Spannwellensieb weist mehrere parallel nebeneinander und in Abständen angeordnete Querträger auf, zwischen denen flexible Siebbeläge befestigt sind und von denen jeder zweite Querträger (erste Querträger) relativ zu den dazwischen liegenden Querträgern (zweite Querträger) um die Längsachse hin- und herkippbar sind, wobei die dazwischenliegenden zweiten Querträger entgegengesetzt zu den ersten Querträgern um die Längsachse hin- und herkippbar sind, um die Siebbeläge abwechselnd zu strecken und zu stauchen. Damit wird eine verstopfungsfreie Abtrennung einer Feinfraktion, beispielsweise 0 bis 4 mm, des zu behandelnden Schüttgutes erreicht. Die Feinfraktion fällt durch das Sieb, wohingegen die Grobfraktion über die schräg gestellte Ebene des Siebs am unteren Ende ausgegeben wird.
  • Bei der Behandlung von Schüttgütern ist es auch bekannt, zunächst eine mechanische Trennung des Schüttgutes in eine Feinfraktion und in eine Grobfraktion mittels eines Spannwellensiebs vorzunehmen und nachfolgend die beiden gewonnenen, in ihrer Größenordnung getrennten Fraktionen, nämlich Feinfraktion und Grobfraktion getrennt weiter zu bearbeiten. Dabei ist es auch bekannt, nachfolgend eine Nichteisenmetallscheidung der Feinfraktion und eine Nichteisenmetallscheidung der Grobfraktion getrennt voneinander durchzuführen. Um eine gute Vereinzelung der dem jeweiligen Nichteisenmetallscheider zugeführten Fraktion sicherzustellen, wird dem Nichteisenmetallscheider üblicherweise eine Vibrationsrinne vorgeschaltet.
  • Nachteilig ist sowohl ein erheblicher apparativer Aufwand und ein erheblicher Platzbedarf, um eine derartige Schüttgutbehandlung durchführen zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, das an sich bekannte Verfahren zur Schüttgutbehandlung, nämlich Absiebung und Nichteisenmetallscheidung in kompakter Weise durchzuführen und eine kompakte und ggf. auch mobile Anlage zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und einer Anlage gemäß Anspruch 3.
  • Dadurch, dass die Ausgabe der Feinfraktion aus dem Spannwellensieb unmittelbar auf ein erstes Förderband eines ersten Induktionsscheiders für die Feinfraktion fällt, konnte überraschenderweise auf eine gesonderte Vereinzelungsvorrichtung, insbesondere Vibrationsrinne, für den Zulauf des Induktionsscheiders verzichtet werden. Ebenso konnte auf eine gesonderte Vereinzelungsvorrichtung vor der Zuführung zum zweiten Induktionsscheider verzichtet werden, da die Ausgabe der Grobfraktion unmittelbar auf das Förderband des zweiten Induktionsscheiders geführt wird und dort ausreichend verteilt auftrifft.
  • Vorrichtungsgemäß wird dieses Verfahren in einer Anlage zur kombinierten Siebung und Nichteisenmetallscheidung verwirklicht, bei der die Ausgabe der Feinfraktion aus dem Spannwellensieb unmittelbar auf ein erstes Förderband eines ersten Induktionsscheiders für die Feinfraktion fällt und die Ausgabe der Grobfraktion unmittelbar einem zweiten Förderband eines zweiten Induktionsscheiders zugeführt wird.
  • Dadurch, dass Vereinzelungsvorrichtungen, beispielsweise in Form einer Vibrationsrinne, für das Zuführen der Schüttgutfraktion zu den Induktionsscheidern überraschenderweise nicht mehr erforderlich sind, kann die gesamte Anlage sehr kompakt und damit platzsparend aufgebaut werden. Zudem verringern sich die Anlagenkosten, da aufwändige technische Geräte, wie die Vereinzelungsvorrichtungen und teilweise auch Transportbänder eingespart werden können. Neben den Investitionskosten verringern sich auch die Betriebskosten, da sowohl der Energiebedarf wie auch der Reparaturaufwand der Anlage gegenüber herkömmlichen Anlagen zur Siebung und Nichteisenmetallscheidung verringert werden.
  • Wenn an der Ausgabe der Grobfraktion am Spannwellensieb ein Prallblech vorgesehen ist, so dass die Grobfraktion über das Prallblech auf das zweite Förderband rutscht, wird die Grobfraktion sehr schonend auf das zweite Förderband abgelegt. Damit wird vermieden, dass teilweise schwere und scharfkantige Teile der Grobfraktion beim Aufprall auf das zweite Förderband dieses beschädigen oder durchschlagen könnten. Das zweite Förderband ist relativ dünnwandig und daher empfindlich, da es über das Magnetsystem des Induktionsscheiders geführt wird und folglich möglichst dünn und das Magnetfeld nicht oder kaum beeinflussend ausgebildet sein muss. Durch Vorsehen des Prallblechs kann die Standzeit des zweiten Förderbandes deutlich erhöht und damit Ausfallzeiten und Reparaturkosten für die Gesamtanlage verringert werden.
  • In weiterer Ausgestaltung weist das Prallblech eine ebene Rutschfläche auf, die zur Horizontalen eine Neigung von 15° bis 45° aufweist. Für Schlacken und ähnliche Schüttgüter konnte ein Neigungswinkel von etwa 30° als bevorzugt festgestellt werden.
  • Um die Anlage individuell an verschiedene Schüttgüter anpassen zu können, ist die Neigung der Rutschfläche zur Horizontalen einstellbar ausgebildet.
  • Wenn der erste und/oder der zweite Induktionsscheider Permanentmagnetscheider sind, aufweisend eine Gurttrommel aus nicht elektrisch leitendem Material, über die das erste und/oder zweite Förderband geführt ist, und eine in der Gurttrommel exzentrisch drehangetrieben gelagerte Poltrommel mit Permanentmagneten, wird eine besonders zuverlässige Trennung von Nichteisenmetallen von der übrigen, elektrisch weniger leitenden Fraktion erreicht. Die exzentrisch gelagerte Poltrommel erlaubt eine feine Positionierung der elektromagnetischen Wirkung. Zusammen mit den weiteren Parametern, nämlich Geschwindigkeit des Laufbandes, üblicherweise 1,0 bis 2,5 m/s, Drehzahl der in der Gurttrommel exzentrisch gelagerten Poltrommel, bis zu 2.500 U/min, bevorzugt 400 bis 1.200 U/min und der Positionierung eines Trennscheitels wird somit eine möglichst optimale Nichteisenmetallscheidung erreicht.
  • Wenn unterhalb der beiden Induktionsscheider ein drittes Förderband vorgesehen ist, auf das die von Nichtmetallen befreite Grobfraktion fällt, wobei unterhalb der Ausgabe der von Nichtmetallen befreiten Feinfraktion und oberhalb des dritten Förderbandes ein Reversierband angeordnet ist, um wahlweise die beiden Fraktionen wieder zu vereinen, werden die von Nichteisenmetallen befreite Feinfraktion und die von Nichteisenmetallen befreite Grobfraktion wahlweise zusammengeführt oder getrennt abgeführt. Mit dieser Austattung ist es somit möglich, sowohl eine getrennte Weiterverarbeitung der Restfraktionen ohne Nichteisenmetalle, nämlich in Fein- und Grobkörnung, wie auch eine Wiederzusammenführung zu einer Restfraktion ohne Nichteisenmetalle vorzusehen. Diese Einstellungsveränderung kann über das Reversierband kurzfristig, nötigenfalls auch im laufenden Betrieb durchgeführt werden.
  • Dadurch, dass das Spannwellensieb in einer ersten Einheit mit dem ersten Induktionsscheider aufgebaut ist, wobei die Arbeitsrichtungen beider Komponenten einander entgegengesetzt ausgebildet sind, wird sowohl ein kompakter Aufbau wie auch eine gute Zugänglichkeit der zur Feinjustierung erforderlichen Einstellmittel erreicht.
  • Wenn am stromabwärtigen Ende des am Spannwellensieb angeordneten Prallblechs der zweite Induktionsscheider mit zum ersten Induktionsscheider entgegengesetzter Arbeitsrichtung in einer zweiten Einheit lösbar zur ersten Einheit angeordnet ist, wird ein langgestreckter Aufbau der Anlage mit guter Zugänglichkeit aller Komponenten bereitgestellt.
  • Bevorzugt sind die erste Einheit und die zweite Einheit LKW-verladbar ausgebildet. Damit kann die Anlage sehr schnell umgesetzt werden. Die beiden Einheiten lassen sich mit relativ geringem Aufwand teilen und dank ihrer Außenabmessungen problemlos auf die Ladefläche normaler LKW verladen.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung detailliert beschrieben.
  • Darin zeigt:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Anlage.
  • In Fig. 1 ist eine Anlage zur kombinierten Siebung und Nichteisenmetallscheidung von Schüttgütern in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. Die Anlage weist ein Spannwellensieb 1 auf, das an der mit Pfeil X gekennzeichneten Stelle von einem Strom zu behandelndes Schüttgut beaufschlagbar ist. Das Spannwellensieb 1 ist geneigt zur Horizontalen auf einem Keilbock 11 aufgebaut. Die Ausgabe der Grobfraktion Y, also dem Schüttgutstromanteil, der nicht durch das Sieb passt, erfolgt am unteren Ende des auf den Keilbock 11 geneigt angeordneten Spannwellensiebs 1 an einer Ausgabeöffnung 12. An dieser Ausgabeöffnung 12 ist ein Prallblech 13 mit einer ebenen Rutschfläche 14 angesetzt. Die an der Ausgabeöffnung 12 ausgeworfene Grobfraktion prallt auf das Prallblech 13 und rutscht entlang der ebenen Rutschfläche 14. Die Rutschfläche 14 weist dabei gegenüber der Horizontalen bevorzugt eine Neigung von ca. 30° auf. In bevorzugter Ausgestaltung ist die Neigung der Rutschfläche 14 des Prallblechs 13 verstellbar ausgebildet, um eine Anpassung an das jeweilig zu behandelnde Schüttgut vornehmen zu können.
  • Das in Fig. 1 nicht näher dargestellte Spannwellensieb weist in an sich bekannter Art mehrere parallel nebeneinander und in Abständen angeordnete Querträger auf, zwischen denen flexible Siebbeläge befestigt sind und von denen jeder zweite Querträger relativ zu den dazwischen liegenden Querträgern um die Längsachse hin- und herkippbar sind, um die Siebbeläge abwechselnd zu strecken und zu stauchen. Diese sehr zuverlässige Siebtechnik erlaubt eine verstopfungsfreie Abtrennung einer Feinfraktion aus dem zu behandelnden Schüttgutstrom X, beispielsweise in einer Fraktion 0 bis 4 mm. Die Feinfraktion fällt dabei Schwerkraft bedingt entsprechend den gestrichelten Pfeilen Z nach unten.
  • Unterhalb des Spannwellensiebs 1 ist ein erster Induktionsscheider 2 angeordnet. Der erste Induktionsscheider 2 ist als Gurtförderer ausgebildet und weist ein erstes Förderband 21 auf, das am in Fig. 1 rechts dargestellten Ende um eine Gurttrommel 22 aus nicht leitendem Material geführt ist. Die Gurttrommel 22 weist eine exzentrisch drehangetrieben gelagerte Poltrommel 23 mit Permanentmagneten auf. Dabei wird über die mit höherer Drehgeschwindigkeit als die Gurttrommel 21 drehende Poltrommel 23 mit den Permanentmagneten ein wechselndes Magnetfeld in diesem Bereich erzeugt, das in elektrisch leitenden Teilchen eine elektromagnetische Abstoßung erzeugt. Entsprechend werden aus der Feinfraktion Nichteisenmetalle abgeschieden. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, wird ein Teilstrom ZNE über einen Trennscheitel 24 ausgeworfen, wohingegen die von Nichteisenmetallen befreite Feinfraktion hinter der Gurttrommel 22 und vor dem Trennscheitel 24 herunterfällt.
  • Unterhalb des stromabwärtigen Endes des Prallblechs 13 ist ein zweiter Induktionsscheider 3 angeordnet. Der zweite Induktionsscheider 3 ist in Fig. 1 nur schematisch angedeutet. Es handelt sich jedoch ebenfalls um einen als Gurtförderer ausgebildeten Induktionsscheider, wie der erste Induktionsscheider 2. Die Förderrichtung ist jedoch dem ersten Induktionsscheider 2 genau entgegengesetzt gewählt, so dass die vom Prallblech 13 herabrutschende Grobfraktion Y auf ein zweites Förderband 31 fällt und dort in gleicher Richtung zum in der Zeichenebene in Fig. 1 linken Ende der Anlage befördert wird. Die mit Poltrommel ausgestattete Gurttrommel 32 ist in Fig. 1 angedeutet. Von der auf das zweite Förderband 31 aufgegebenen Grobfraktion werden wiederum die Nichteisenmetallteilchen als Ausgabe der NE-Metalle aus der Grobfraktion YNE abgeschieden. Diese aus der Grobfraktion gewonnenen NE-Metalle YNE gelangen auf ein weiteres Förderband 35, zur Abförderung der gewonnenen NE-Metalle.
  • Die Ausgabe der von NE-Metallen befreiten Grobfraktion YR erfolgt auf ein unterhalb des zweiten Induktionsscheiders 3 angeordneten dritten Förderband 4, das im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die von NE-Metallen befreiten Grobfraktionen in Pfeilrichtung R abfördert.
  • Das dritte Förderband 4 ist so ausgebildet, dass es bis unterhalb des ersten Induktionsscheiders 2 angeordnet ist. Zwischen der Ausgabe der von den NE-Metallen befreiten Feinfraktion ZR und dem stromaufwändigen Ende 41 des dritten Förderbandes 4 ist ein Reversierband 42 angeordnet, um je nach Drehrichtung des Reversierbandes 42 entweder die von NE-Metallen befreite Feinfraktion ZR auf das dritte Förderband 4 zur Zusammenführung mit der von NE-Metallen befreiten Grobfraktion YR als Ausgabe R oder als gesonderte Feinfraktion über ein weiteres Förderband 43 getrennt auszugeben.
  • Das Spannwellensieb 1 und der erste Induktionsscheider 2 sind auf einer gemeinsamen Rahmenkonstruktion 101 aufgebaut und bilden eine erste Einheit I. An der ersten Rahmenkonstruktion 101 ist am stromabwärtigen Ende für die Grobfraktionausgabe des Spannwellensiebs 1 eine zweite Rahmenkonstruktion 102 angesetzt, in der der zweite Induktionsscheider 3 angeordnet ist. Die zweite Rahmenkonstruktion 102 bildet zusammen mit den darin befindlichen Aggregaten eine zweite Einheit II. Zum Transport der erfindungsgemäßen Anlage kann die Anlage in die erste Einheit I und zweite Einheit II getrennt werden und getrennt auf herkömmliche LKW-Ladeflächen verladen werden. Die Breite der beiden Einheiten I und II beträgt dabei maximal 2,5 m, bevorzugt maximal 2,2 m. Bevorzugt weisen die Einheiten I und II Kranösen auf, um eine Kranverladung zu erleichtern.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spannwellensieb
    11
    Keilbock
    12
    Ausgabeöffnung
    13
    Prallblech
    14
    Rutschfläche
    2
    erster Induktionsscheider
    21
    erstes Förderband
    22
    Gurttrommel
    23
    Poltrommel
    24
    Trennscheitel
    25
    Förderband
    3
    zweiter Induktionsscheider
    31
    zweites Förderband
    32
    zweite Gurttrommel
    35
    Förderband
    4
    drittes Förderband
    41
    stromaufwärtiges Ende
    42
    Reversierband
    43
    Förderband
    101
    erste Rahmenkonstruktion
    102
    zweite Rahmenkonstruktion
    I
    erste Einheit
    II
    zweite Einheit
    X
    Zuführung zu behandelndes Schüttgut
    Y
    Ausgabe Grobfraktion
    YNE
    Ausgabe NE-Metalle aus Grobfraktion
    YR
    Ausgabe von NE-Metallen befreite Grobfraktion
    Z
    Ausgabe Feinfraktion
    ZNE
    Ausgabe NE-Metalle aus Feinfraktion
    ZR
    Ausgabe von NE-Metallen befreite Feinfraktion

Claims (11)

  1. Verfahren zur kombinierten Siebung und Nichteisenmetallscheidung von Schüttgütern, wobei die Siebung mit einem Spannwellensieb in eine Grobfraktion und eine Feinfraktion und die Nichteisenmetallscheidung mit als Gurtförderer ausgebildeten Induktionsscheidern erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabe der Feinfraktion aus dem Spannwellensieb unmittelbar auf ein erstes Förderband eines ersten Induktionsscheiders für die Feinfraktion fällt und dass die Ausgabe der Grobfraktion unmittelbar einem zweiten Förderband eines zweiten Induktionsscheiders zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von Nichteisenmetallen befreite Feinfraktion und die von Nichteisenmetallen befreite Grobfraktion wahlweise zusammengeführt oder getrennt abgeführt werden.
  3. Anlage zur kombinierten Siebung und Nichteisenmetallscheidung von Schüttgütern mit einem Spannwellensieb (1) zur Siebung des Schüttgutes in eine Grobfraktion (Y) und eine Feinfraktion (Z) und mit als Gurtförderer ausgebildeten Induktionsscheidern (2, 3) zum Trennen von Nichteisenmetallteilchen von der übrigen Schüttgutfraktion, dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Spannwellensieb (1) oberhalb eines ersten Förderbandes (21) eines ersten Induktionsscheiders (2) angeordnet ist, so dass die Feinfraktion unmittelbar auf das erste Förderband (21) fällt,
    und
    - dass unterhalb der Ausgabe der Grobfraktion am Spannwellensieb (1) ein zweites Förderband (31) eines zweiten Induktionsscheiders (3) angeordnet ist, so dass die Grobfrakion (Y) auf das zweite Förderband (31) ausgegeben wird.
  4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausgabe der Grobfraktion (Y) am Spannwellensieb (1) ein Prallblech (13) vorgesehen ist, so dass die Grobfraktion über das Prallblech (13) auf das zweite Förderband (31) rutscht.
  5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallblech (13) eine ebene Rutschfläche (14) aufweist, die zur Horizontalen eine Neigung von 15° bis 45°, bevorzugt etwa 30° aufweist.
  6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Rutschfläche (14) zur Horizontalen einstellbar ausgebildet ist.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Induktionsscheider (2, 3) Permanentmagnetscheider sind, aufweisend eine Gurttrommel (22, 32) aus nicht elektrisch leitendem Material, über die das erste und/oder zweite Förderband (21, 31) geführt ist, und eine in der Gurttrommel (22, 32) exzentrisch drehangetrieben gelagerte Poltrommel (23) mit Permanentmagneten.
  8. Anlage nach einem der Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der beiden Induktionsscheider (2, 3) ein drittes Förderband (4) vorgesehen ist, auf das die von Nichtmetallen befreite Grobfraktion (YR) fällt, wobei unterhalb der Ausgabe der von Nichtmetallen befreiten Feinfraktion (ZR) und oberhalb des dritten Förderbandes (4) ein Reversierband (42) angeordnet ist, um wahlweise die beiden Fraktionen wieder zu vereinen.
  9. Anlage nach einem der Anspruch 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannwellensieb (1) in einer ersten Einheit (I) mit dem ersten Induktionsscheider (2) aufgebaut ist, wobei die Arbeitsrichtungen beider Komponenten einander entgegengesetzt ausgebildet sind.
  10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am stromabwärtigen Ende des am Spannwellensieb (1) angeordneten Prallblechs (13) der zweite Induktionsscheider (3) mit zum ersten Induktionsscheider (2) entgegengesetzter Arbeitsrichtung in einer zweiten Einheit (II) lösbar zur ersten Einheit (I) angeordnet ist.
  11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einheit (I) und die zweite Einheit (II) LKW-verladbar ausgebildet sind.
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