EP1857237A1 - Sägevorrichtung für durchlaufende Werkstücke - Google Patents

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EP1857237A1
EP1857237A1 EP06009959A EP06009959A EP1857237A1 EP 1857237 A1 EP1857237 A1 EP 1857237A1 EP 06009959 A EP06009959 A EP 06009959A EP 06009959 A EP06009959 A EP 06009959A EP 1857237 A1 EP1857237 A1 EP 1857237A1
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EP
European Patent Office
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sawing
elements
drive shaft
continuous
saw
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EP06009959A
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Andreas Lorenz
Achim Gauss
Peter Rathgeber
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Homag GmbH
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Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/34—Devices for securing a plurality of circular saw blades on a single saw spindle; Equipment for adjusting the mutual distance

Definitions

  • the invention relates to a continuous sawing device with a plurality of saw blades for splitting or grooving workpieces, which are preferably plate-shaped, according to the preamble of claim 1.
  • each saw blade has its own drive motor and its own adjustment, so that the strip widths can be adjusted during operation of the machine from the outside.
  • the disadvantage here is the high cost, for Each unit to provide its own drive motor.
  • the corresponding footprint of the drive motor determines the minimum possible strip width to be cut, whereby the variability of the saw is impaired.
  • the invention is based on the technical problem of providing a continuous sawing device which has a high variability at low standstill and changeover times.
  • the invention is based on the idea of designing a continuous saw device for splitting or grooving plate-shaped workpieces in such a way that the rotary drive and the saw width setting are largely decoupled from each other.
  • the invention provides that in a continuous sawing device of the type mentioned, the sawing elements are connected to the drive shaft so that they are displaceable in the longitudinal direction of the drive shaft.
  • the displaceability of the saw elements along the drive shaft can be achieved in the context of the present invention in various ways. According to one embodiment of the invention, however, it is provided that the saw elements form fit in the direction of rotation of the drive shaft are connected, so that it is possible to dispense with clamping elements, clamping screws or the like and it is possible that the sawing elements can be moved at any time - even during operation - along the drive shaft.
  • the drive shaft and sawing elements can in principle have any desired cross section, which can also have depressions, projections or the like, for example.
  • the drive shaft has a deviating from a circular cross-section, in particular an at least approximately polygonal cross-section.
  • the sawing elements have at least one saw blade and a flange connected thereto.
  • the sawing elements can in principle be connected directly to the respective drive shaft, it is provided according to a development of the invention that the sawing elements are respectively connected to the drive shaft via a transmission element.
  • a transmission element allows the compensation of manufacturing tolerances and a reduction of the components that must be replaced when changing a saw blade or saw element. It is particularly preferred that the transmission elements are positively connected to the respective saw element, whereby the advantages already discussed above are also achieved.
  • the sawing elements are each rotatably mounted in a bearing element which is attached to a base frame of the continuous saw device. It is particularly preferred that the bearing elements in the longitudinal direction of the drive shaft along the base frame are displaceable, so that the sawing elements can maintain a fixed relationship with the respective bearing elements even with an adjustment of the saw width.
  • the adjustment of the respective sawing elements or bearing elements can be done in the context of the present invention in any way, for example, by manual adjustment of each component.
  • it further comprises an adjusting device by means of which the saw elements can be adjusted along the shaft.
  • the adjusting device for example, work manually-mechanically, for example in the form of a crank provided with an adjusting spindle.
  • the adjusting device has an adjustment, which is in communication with the saw elements and / or bearing elements and is controllable by a control device.
  • a continuous sawing device 1 as an embodiment of the present invention is shown schematically in Fig. 1 in a side view.
  • the continuous sawing device 1 is used for splitting or grooving plate-shaped workpieces (W), which are preferably at least partially made of wood, wood-based materials, plastics or the like.
  • workpieces can be, for example, wooden boards, parquet or laminate floors, etc.
  • the continuous sawing apparatus 1 first has a conveying device 2 for conveying plate-shaped workpieces W in a passing direction, wherein a plate-shaped workpiece W is shown schematically and partially in FIG.
  • a conveying device 2 may be, for example to act a belt, belt or chain conveyor.
  • a plurality of sawing elements 4 are arranged, which are all mounted on a common drive shaft 6b.
  • the drive shaft 6b is operatively connected to a drive 6a, wherein the connection may be direct or optionally also indirect, for example via toothed belts or the like (see Fig. 3).
  • the sawing elements 4 are connected to the drive shaft 6b such that they are displaceable in the longitudinal direction of the drive shaft 6b. This is achieved in the present embodiment in that the sawing elements 4 are positively connected to the drive shaft 6b in the direction of rotation of the drive shaft 6b.
  • the drive shaft has a cross section deviating from a circular shape, more specifically, an approximately polygonal cross section.
  • a transmission element 8 is arranged between these components whose inner cross-section fits positively to the drive shaft 6b and whose outer cross-section is positively connected to the drive shaft 6b Saw elements 4 fits. It is sufficient in the region of the connection between the drive shaft 6b and transmission element 8 game available that a longitudinal displacement of these components is possible, while at the same time a torque about the axis of the drive shaft 6b can be transmitted.
  • the sawing elements themselves are each formed in the present embodiment by a saw blade 4a and a flange 4b, which is fixedly connected to the saw blade 4a.
  • the embodiment of the flange 4b shown in FIG. 2 enables a relatively large engagement and support surface to be provided between the saw element 4 and the associated transmission element 8 with the O-rings 10 provided therebetween.
  • the configuration of the flange 4b shown in FIG. 2 allows the sawing elements 4 to be rotatably and easily rotatably supported by a bearing element 12 mounted on the base frame 14 of the continuous sawing device shown in FIG. In this case, the rotatable mounting of the sawing elements 4 or flanges 4b can be achieved in the bearing elements 12, for example by a ball bearing 20 or the like.
  • the bearing elements 12 are slidable via suitable guides along the base frame 14 in the longitudinal direction of the drive shaft 6b.
  • the continuous sawing device further comprises an adjusting device 16 which in the present embodiment has a plurality of rotatably mounted spindles which are connected to the sawing elements 4 and / or the bearing elements 12 and can be adjusted from outside the continuous saw device, for example manually or via a suitable drive.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Durchlaufsägevorrichtung (1) zum Aufteilen oder Nuten von plattenförmigen Werkstücken (W), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen oder dergleichen bestehen, mit einer Fördervorrichtung (2) zum Fördern der plattenförmigen Werkstücke in einer Durchlaufrichtung, einer Mehrzahl von im Bereich der Fördervorrichtung (2) angeordneten Sägeelementen (4), und einer Drehantriebseinrichtung (6) für die Sägeelemente (4) mit einem Antrieb (6a) und einer Antriebswelle (6b). Die erfindungsgemäße Durchlaufsägevorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeelemente (4) derart mit der Antriebswelle (6b) verbunden sind, dass sie in Längsrichtung der Antriebswelle (6b) verschiebbar sind.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Durchlaufsägevorrichtung mit mehreren Sägeblättern zum Aufteilen oder Nuten von Werkstücken, welche vorzugsweise plattenförmig ausgebildet sind, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Es sind bereits Durchlaufsägen zum Aufteilen von Plattenwerkstoffen mit einer Schneidwelle, auf der einzelne Sägeblätter aufgereiht und fest auf dieser Welle geklemmt oder gespannt sind, bekannt. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise in einem Prospekt der Anmelderin "Sägenprogramm FSL und FSQ zum Aufteilen von Plattenwerkstoffen" beschrieben. Dieses Prinzip hat den Nachteil, dass für eine Veränderung der einzelnen zu schneidenden Streifenbreiten die Sägeblätter erst gelöst, verstellt und wieder geklemmt oder aufgespannt werden müssen. Da eine Verstellung der Sägeblätter während des Betriebs der Maschine nicht möglich ist muss mit Stillstands- und Umrüstzeiten gerechnet werden wenn nachfolgende Werkstücke in schmalere Werkstücke mit anderer Streifenbreite zersägt werden sollen.
  • Wie ebenso in dem oben genannten Prospekt offenbart, werden alternativ dazu wurden Durchlaufsägen entwickelt, bei denen jedes Sägeblatt einen eigenen Antriebsmotor sowie eine eigene Verstelleinrichtung aufweist, so dass die Streifenbreiten während des Betriebs der Maschine von außen verstellt werden können. Nachteilig hierbei ist jedoch der hohe Aufwand, für jedes Aggregat einen eigenen Antriebsmotor vorzusehen. Der entsprechende Platzbedarf des Antriebsmotors bestimmt die minimal mögliche zu schneidende Streifenbreite, wodurch die Variabilität der Säge beeinträchtigt wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Durchlaufsägevorrichtung zu schaffen, die bei geringen Stillstands- und Umrüstzeiten eine hohe Variabilität besitzt.
  • Dieses technische Problem wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Durchlaufsägevorrichtung zum Aufteilen oder Nuten von plattenförmigen Werkstücken in der Weise zu gestalten, dass der Drehantrieb und die Sägebreitenfestlegung weitgehend voneinander entkoppelt sind. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass bei einer Durchlaufsägevorrichtung der eingangs genannten Art die Sägeelemente derart mit der Antriebswelle verbunden sind, dass sie in Längsrichtung der Antriebswelle verschiebbar sind.
  • Hierdurch wird erreicht, dass selbst während des Betriebes der Vorrichtung, d.h. ohne jegliche Stillstands- und Umrüstzeiten, praktisch jede Streifenbreite eingestellt werden kann.
  • Die Verschiebbarkeit der Sägeelemente entlang der Antriebswelle kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf unterschiedlichste Art und Weise erzielt werden. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Sägeelemente in Drehrichtung der Antriebswelle formschlüssig verbunden sind, sodass auf Klemmelemente, Spannschrauben oder dergleichen verzichtet werden kann und ermöglicht wird, dass die Sägeelemente jederzeit - auch während des Betriebes - entlang der Antriebswelle verschoben werden können.
  • Zur Erzielung des Formschlusses können Antriebswelle und Sägeelemente prinzipiell einen beliebigen Querschnitt besitzen, der beispielsweise auch Vertiefungen, Vorsprünge oder dergleichen aufweisen kann. Um jedoch auf einfach und wirksame Weise einen Formschluss in Drehrichtung der Antriebswelle zu erzielen, ist es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt, dass die Antriebswelle einen von einer Kreisform abweichenden Querschnitt, insbesondere einen zumindest annähernd polygonalen Querschnitt, aufweist.
  • Um eine stabile und dennoch verschiebbare Drehantriebsbeziehung zwischen den Sägeelementen und der Antriebswelle zu erzielen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Sägeelemente zumindest ein Sägeblatt und einen hiermit verbundenen Flansch aufweisen.
  • Obgleich die Sägeelemente prinzipiell unmittelbar mit der jeweiligen Antriebswelle verbunden sein können, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Sägeelemente mit der Antriebswelle jeweils über ein Übertragungselement verbunden sind. Der Einsatz eines Übertragungselements ermöglicht den Ausgleich von Fertigungstoleranzen sowie eine Verringerung der Bauteile, die bei einem Wechsel eines Sägeblatts bzw. Sägeelements ausgetauscht werden müssen. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Übertragungselemente mit dem jeweiligen Sägeelement formschlüssig verbunden sind, wodurch die bereits oben diskutierten Vorteile ebenfalls erzielt werden.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass zwischen den Übertragungselementen und dem jeweiligen Sägelement mindestens ein elastisches Element vorgesehen ist, insbesondere mindestens ein O-Ring. Auf diese Weise wird neben dem Ausgleich von Fertigungstoleranzen eine Schwingungsdämpfung während des Betriebs der Durchlaufsägenvorrichtung erzielt, sodass sich ein verschleiß- und geräuscharmer sowie präziser Betrieb der erfindungsgemäßen Durchlaufsägevorrichtung ergibt.
  • Wie bereits oben stehend ausgeführt, findet zwischen der Antriebswelle und den jeweiligen Sägeelementen primär ein Drehantrieb statt. Um darüber hinaus eine präzise und richtungsstabile Führung der Sägeelemente und einen entsprechend präzisen Sägebetrieb zu erzielen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Sägeelemente jeweils drehbar in einem Lagerelement gelagert sind, das an einem Grundgestell der Durchlaufsägevorrichtung angebracht ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Lagerelemente in Längsrichtung der Antriebswelle entlang dem Grundgestell verschiebbar sind, sodass die Sägeelemente auch bei einer Verstellung der Sägebreite eine fest definierte Beziehung zu den jeweiligen Lagerelementen beibehalten können.
  • Die Verstellung der jeweiligen Sägeelemente oder auch Lagerelemente kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf beliebige Weise erfolgen, beispielsweise auch durch manuelle Verstellung jedes einzelnen Bauteils. Im Hinblick auf einen zügigen und störungsfreien Betrieb der erfindungsgemäßen Durchlaufsägevorrichtung hat es sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, dass sie ferner eine Verstelleinrichtung aufweist, mittels der die Sägeelemente entlang der Welle verstellt werden können. Auf diese Weise wird ermöglicht, dass die Sägeelemente und gegebenenfalls auch die Lagerelemente sogar während des Betriebes der Durchlaufsägevorrichtung verstellt werden können. Dabei kann die Verstelleinrichtung beispielsweise manuell-mechanisch arbeiten, z.B. in Form einer mit einer Kurbel versehenen Verstellspindel. Alternativ ist es jedoch im Rahmen der Erfindung ebenso möglich und bevorzugt, dass die Verstelleinrichtung einen Verstellantrieb aufweist, der mit den Sägeelementen und/oder Lagerelementen in Verbindung steht und durch eine Steuereinrichtung steuerbar ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Durchlaufsägevorrichtung als bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • Fig. 2 zeigt schematisch teilweise Schnittansichten der in Fig. 1 gezeigten Durchlaufsägevorrichtung;
    • Fig. 3 zeigt eine freigeschnittene Teilansicht der in Fig. 1 gezeigten Durchlaufsägevorrichtung.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Eine Durchlaufsägevorrichtung 1 als Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 schematisch in einer Seitenansicht gezeigt. Die Durchlaufsägevorrichtung 1 dient zum Aufteilen oder Nuten von plattenförmigen Werkstücken (W), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen oder dergleichen bestehen. Bei derartigen Werkstücken kann es sich beispielsweise um Holzbretter, Parkett- oder Laminatfußböden etc. handeln.
  • Die Durchlaufsägevorrichtung 1 besitzt zunächst eine Fördervorrichtung 2 zum Fördern plattenförmiger Werkstücke W in einer Durchlaufrichtung, wobei ein plattenförmiges Werkstück W in Fig. 1 schematisch und teilweise dargestellt ist. Bei der Fördervorrichtung 2 kann es sich beispielsweise um einen Band-, Riemen- oder Kettenförderer handeln. Im Bereiche der Fördervorrichtung 2 ist eine Mehrzahl von Sägeelementen 4 angeordnet, die alle auf einer gemeinsamen Antriebswelle 6b gelagert sind. Die Antriebswelle 6b ist betrieblich mit einem Antrieb 6a verbunden, wobei die Verbindung direkt oder gegebenenfalls auch indirekt sein kann, beispielsweise über Zahnriemen oder dergleichen (vgl. Fig. 3).
  • Die Sägeelemente 4 sind derart mit der Antriebswelle 6b verbunden, dass sie in Längsrichtung der Antriebswelle 6b verschiebbar sind. Dies wird in der vorliegenden Ausführungsform dadurch erreicht, dass die Sägeelemente 4 mit der Antriebswelle 6b in Drehrichtung der Antriebswelle 6b formschlüssig verbunden sind. Wie in Fig. 2 am besten zu erkennen ist, besitzt die Antriebswelle in der vorliegenden Ausführungsform einen von einer Kreisform abweichenden Querschnitt, genauer gesagt, einen annähernd polygonalen Querschnitt.
  • Obgleich die Antriebswelle 6b im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch direkt mit den jeweiligen Sägeelementen 4 verbunden sein kann, ist in der vorliegenden Ausführungsform zwischen diesen Bauteilen ein Übertragungselement 8 angeordnet, dessen innerer Querschnitt formschlüssig zu der Antriebswelle 6b passt, und dessen äußerer Querschnitt formschlüssig zu den Sägeelementen 4 passt. Dabei ist im Bereich der Verbindung zwischen Antriebswelle 6b und Übertragungselement 8 ausreichen Spiel vorhanden, dass eine Längsverschiebbarkeit dieser Bauteile möglich ist, während gleichzeitig ein Drehmoment um die Achse der Antriebswelle 6b übertragen werden kann.
  • Ferner sind zwischen den jeweiligen Übertragungselementen 8 und den zugehörigen Sägeelementen 4 jeweils mehrere O-Ringe vorgesehen, wie am besten links in Fig. 2 zu erkennen ist.
  • Die Sägeelemente selbst sind in der vorliegenden Ausführungsform jeweils durch ein Sägeblatt 4a und einen Flansch 4b gebildet, der fest mit dem Sägeblatt 4a verbunden ist. Die in Fig. 2 gezeigte Ausbildung des Flansches 4b ermöglicht, dass sich eine relativ große Angriffs- und Abstützfläche zwischen dem Sägeelement 4 und dem zugehörigen Übertragungselement 8 mit den dazwischen vorgesehenen O-Ringen 10 ergibt. Ferner ermöglicht die in Fig. 2 gezeigte Ausgestaltung des Flansches 4b, dass die Sägeelemente 4 problemlos und sicher durch ein Lagerelement 12 drehbar gelagert werden können, das an dem in Fig. 1 gezeigten Grundgestell 14 der Durchlaufsägevorrichtung angebracht ist. Dabei kann die drehbare Lagerung der Sägeelemente 4 bzw. Flansche 4b in den Lagerelementen 12 beispielsweise durch ein Kugellager 20 oder dergleichen erzielt werden. Ferner sind die Lagerelemente 12 über geeignete Führungen entlang dem Grundgestell 14 in Längsrichtung der Antriebswelle 6b verschiebbar. Zum Verschieben bzw. Verfahren der Sägeelemente 4 und Lagerelemente 12 in Längsrichtung der Antriebswelle 6b weist die Durchlaufsägevorrichtung ferner eine Verstelleinrichtung 16 auf, die in der vorliegenden Ausführungsform eine Mehrzahl von drehbar gelagerten Spindeln aufweist, die mit den Sägeelementen 4 und/oder den Lagerelementen 12 verbunden und von außerhalb der Durchlaufsägevorrichtung verstellt werden können, beispielsweise manuell oder über einen geeigneten Antrieb.
  • Die oben beschriebene Konstruktion der erfindunsgemäßen Durchlaufsägevorrichtung ermöglicht, dass der gegenseitige Abstand der Sägeelemente 4 bzw. Sägeblätter 4a jederzeit problemlos und zügig verstellt werden kann, insbesondere auch während des Betriebes der Vorrichtung, sodass ohne jegliche Stillstands- und Umrüstzeiten praktisch jede Streifenbreite eingestellt werden kann.

Claims (10)

  1. Durchlaufsägevorrichtung (1) zum Aufteilen oder Nuten von plattenförmigen Werkstücken (W), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen oder dergleichen bestehen, mit
    einer Fördervorrichtung (2) zum Fördern der plattenförmigen Werkstücke in einer Durchlaufrichtung,
    einer Mehrzahl von im Bereich der Fördervorrichtung (2) angeordneten Sägeelementen (4), und
    einer Drehantriebseinrichtung (6) für die Sägeelemente (4) mit einem Antrieb (6a) und einer Antriebswelle (6b),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sägeelemente (4) derart mit der Antriebswelle (6b) verbunden sind, dass sie in Längsrichtung der Antriebswelle (6b) verschiebbar sind.
  2. Durchlaufsägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeelemente (4) mit der Antriebswelle (6b) in Drehrichtung der Antriebswelle (6b) formschlüssig verbunden sind.
  3. Durchlaufsägevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (6b) einen von einer Kreisform abweichenden Querschnitt, insbesondere einen zumindest annähernd polygonalen Querschnitt, besitzt.
  4. Durchlaufsägevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeelemente (4) zumindest ein Sägeblatt (4a) und einen hiermit verbundenen Flansch (4b) aufweisen.
  5. Durchlaufsägevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeelemente (4) mit der Antriebswelle (6b) jeweils über ein Übertragungselement (8) verbunden sind.
  6. Durchlaufsägevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungselemente (8) mit dem jeweiligen Sägeelement (4) formschlüssig verbunden sind.
  7. Durchlaufsägevorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Übertragungselementen (8) und dem jeweiligen Sägeelement (4) mindestens ein elastisches Element (10), insbesondere O-Ring, vorgesehen ist.
  8. Durchlaufsägevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeelemente (4) jeweils drehbar in einem Lagerelement (12) gelagert sind, das an einem Grundgestell (14) der Durchlaufsägevorrichtung (1) angebracht ist.
  9. Durchlaufsägevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Lagerelemente (12) in Längsrichtung der Antriebswelle (6b) entlang dem Grundgestell (14) verschiebbar sind.
  10. Durchlaufsägevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Verstelleinrichtung (16) aufweist, mittels der die Sägeelemente (4) entlang der Welle (6b) verstellt werden können.
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