EP1858767A1 - Aufreissdeckel und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Aufreissdeckel und verfahren zu dessen herstellung

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EP1858767A1
EP1858767A1 EP06705386A EP06705386A EP1858767A1 EP 1858767 A1 EP1858767 A1 EP 1858767A1 EP 06705386 A EP06705386 A EP 06705386A EP 06705386 A EP06705386 A EP 06705386A EP 1858767 A1 EP1858767 A1 EP 1858767A1
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EP
European Patent Office
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heat
sealable
tear
coating
cover ring
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Marcel Oberholzer
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Soudronic AG
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    • B65D2517/5072—Details of hand grip, tear- or lift-tab
    • B65D2517/5083—Details of hand grip, tear- or lift-tab with means facilitating initial lifting of tape, e.g. lift or pull-tabs

Definitions

  • the invention relates to a tear-open lid having a cover ring with a removal opening covered by a tear-open film, wherein the cover ring and tear-off film are detachably connected to one another in a connection area by means of heat-sealable plastic coating along the edge of the removal opening. Furthermore, the invention relates to a container with a tear-open lid. Furthermore, the invention relates to a method for producing a tear-open lid, in which a tear-open foil is fastened by means of heat sealing by means of a heat-sealable material to a lid ring with removal opening.
  • covers for can or box-type packaging as cover rings permanently fastened on top of the packaging, in particular of metal, which form a removal opening which, until the first use of the contents of the package, is interrupted by a heat-sealable seal on the cover ring. especially metal foil, is closed.
  • Such covers can be referred to as a tear-open lid.
  • An additional lid made of plastic arranged above the metal lid makes the packaging can be re-sealed during the period of use.
  • the cover ring is known to be made from a fully coated starting material, wherein a hot-sealable polypropylene coating or polypropylene-containing coating is applied over the entire surface on the upper side of the starting material intended for heat-sealing the tearable film. This coating makes the work steps in the deformation of the cover ring with. From WO 01/07330 it is known to apply the heat-sealable, full-surface coating of the cover ring only after the deformation has been carried out.
  • the invention is based on the object to improve a tear-open lid of the type mentioned.
  • the heat-sealable layer is limited to the edge of the removal opening or only on the connection area and thus is essentially limited to the actual sealing area, in which the lid ring and the tear-open are connected, a significant amount of Heisssiegelmateri- can be saved as. Furthermore, it has been found that the heat sealable coating material is unfavorable in the deformation of the lid outside the seal area and is often injured, for example, during flanging. Outside the sealing area, however, a different coating of the lid can be provided, for example a coating of PET (polyethylene terephthalate), which is already known in the art as underside coating (ie the filling in the container facing coating).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the PET coating in the connection area or on the edge of the removal opening lie below the heat-sealable coating or be recessed there.
  • the heat-sealable coating is preferably a polypropylene layer or a polypropylene-containing layer, but it is also possible to use other heat-sealable materials.
  • the invention is further based on the object to provide a method for producing tear-open.
  • the heat-sealable coating is applied to the edge or in the connection region either on the already preformed or finished molded lid ring prior to application and sealing of the film or applied to the later forming the edge or connecting region region of the undeformed starting material.
  • the heat-sealable coating is applied in the case of a preformed cover ring in a targeted manner also via the special edge flanging (so-called "retort curl") of the removal opening.
  • the heat-sealable coating can be applied to the metallically bright lid ring or the metallically bare starting material (which may be a metal-coated metal), or the heat-sealable coating can be applied to an already non-metallic coated lid ring or non-metallic coated starting material. be deposited material, wherein the non-metallic coating is not heat sealable and eg a PET coating is.
  • Figure 1 is a schematic side view of an apparatus for conveying and producing lids; Figures 2 to 8 sectors of metal lids for explaining the production thereof;
  • FIG. 9 shows a further preferred embodiment of a conveying device
  • FIG. 10 shows the coating of starting material for the cover ring or the tear-open foil with heat-sealable material
  • FIG. 11 shows the coating of a cover ring with heat-sealable material
  • FIG. 12 shows the coating of another embodiment of the cover ring with heat-sealable material
  • FIG. 13 shows a coated cover ring before the application of the tear-off film
  • FIG. 14 shows a tear-open film coated in the marginal area with heat-sealable material
  • Figure 15 is a sectional view of an embodiment of the tear-open lid.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a known device 1, which has a plurality of processing stations 3 to 8 and a further station 9 on a machine frame 2.
  • a conveyor 10, 13, 14 conveys the cover parts or the finished cover with tear-off foil in the conveying direction, which is indicated by the arrow C, from the beginning of the device at the stack 11 to the end of the device, where the lid on slides in the shelves 16 or 17 pass. From the stack 11 lid parts are stacked in a known manner and get into the conveyor.
  • the latter has two long rails 10, each of which is arranged individually on the side of the cover parts or cover, which cover parts or covers lying on shelves 10 'or in stations 3 to 9 when lifting the rods 10 by means of the drive 14 in direction A. lift it upwards and then move it forwards by a forward movement in the direction of the arrow B (rectified like the arrow C) by the crank drive 13. Thereafter, the rods are moved in the direction of arrow A downwards with the lid parts or lids are in turn stored on their filing points. The rods 10 are then moved below the storage positions in the direction of arrow B against the arrow C to the rear then perform the process described again.
  • the cover parts or covers rest between their transport on their storage positions or are located in the processing stations and are processed there.
  • FIG. 2 shows stacked metal lid blanks 20 as an example of lid parts as they are present in the stack 11.
  • These blanks 20 are for example round metal discs of eg 11 cm diameter. Of course, other basic forms, such. B. ⁇ square or rectangular discs and other diameters readily possible.
  • the blanks 20 are already preformed in a processing machine, not shown, at its edge as shown in Figure 2. According to one embodiment of the present invention, they may already be suitably heat-sealably coated in only one area or, according to another embodiment, they are only coated in one area in a subsequent step. Both will be explained in more detail later. In the figure 2 and the following figures, only one sector of the entire disc is shown in each case to simplify the drawings.
  • an opening (removal opening of the lid) is punched into the disc by punching with top and bottom tool, which can be seen in Figure 3, in which the edge of the opening is designated 21 and the punched round Disc with 27.
  • This disc arrives as waste into the container 12 of FIG. 1.
  • the stamping processing station 3 is driven by a drive 15, as is also the case with the other stations.
  • the edge 21 is pulled downwards, as a result of which the course 22 of the edge shown in FIG. 3 is achieved.
  • the metal foil 25 can also be provided on its underside with a heat-sealable plastic layer over its entire surface.
  • the required film blank 25 is usually punched in the station 5 from a wide film web and placed over the central recess of the cover ring and the film is pressed by the heat sealing station at the edge of the round recess of the part 20 under heat, so that the film 25 with the metal cover ring 20 'is tightly connected by melting and subsequent cooling of the plastic layer.
  • This process is basically known and will not be explained here.
  • a cooling processing station 7 may be provided for cooling. In the
  • the film 25 is provided with an embossment 24 ( Figure 7), and it is further the edge 22 crimped to the finished edge 23.
  • a test which is usually a density test for on the
  • Cover applied release liner 25 includes. If the foil is fastened tightly to the rest of the metal lid, the lid reaches into the receptacle 16 for the finished lid. If a leak is detected, the lid passes over the other slide shown in the waste container 17.
  • Figure 13 shows an embodiment of a
  • Cover ring for a tear-open lid may be shaped to be similar or identical to the cover rings or tear-open covers illustrated in FIGS. 2 to 8.
  • the cover ring is now completely visible and also the removal opening 25 ', which is subsequently covered by the tear-open film 25 by being sealed onto the cover ring.
  • the heat-sealable coating is now provided only at the edge of the removal opening and in particular only in the actual connection region between cover ring and tear-open film, which is shown in FIG. 13 by a strip 62 of heat-sealable plastic material.
  • Corresponding heat sealable coating materials are known in the art and are used for sealing the Tear-off film used commercially.
  • One of them different plastic coating which thus forms the sole plastic coating of the top of the lid ring outside the edge of the removal opening or the connection area, for example, may be a coating of PET (polyethylene terephthalate).
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such a non-heat-sealable layering can, of course, additionally also be located in the edge or connection region, but then lies below the heat-sealable coating 62.
  • the underside of the cover ring which is not visible in FIG. 13, can also be provided with such a coating that is different from the heat-sealable coating and in particular also be provided with a PET coating.
  • the starting material 60 is a metal sheet, which may be provided with a metallic coating, for example.
  • a plastic coating of a not intended for heat sealing plastic material which is, for example, the mentioned PET coating.
  • This coating can be provided on both sides of the starting material 60 or the metal sheet 60, so in particular completely on the upper side visible in the figure and / or also over the entire surface on the underside which is not visible in the figure.
  • the heat-sealable plastic coating in particular polypropylene coating, is then applied to the starting material 60 in such a way that it lies at the edge of the removal opening 25 'or in the connection region in the case blank 20 or lid ring 20' formed from the starting material 60.
  • this in turn is represented by the band-shaped plastic layer 62, which can be sprayed on, for example, by means of movable nozzles 61, or which can also be applied as a finished band.
  • the cover blank 20 is then shaped and then the cover ring 20 'and the finished cover according to FIGS. 2 to 8.
  • the fastening of the tear-open film 25 by heat sealing is then carried out in the manner known in principle.
  • FIGS. 11 and 12 show other embodiments for applying the heat-sealable coating or for forming the cover ring.
  • the heat-sealable coating 62 is applied to the already preformed cover ring 20 ', in which the removal opening is already formed and the edge of the removal opening has been flanged.
  • this is a simple flanging 66
  • a special flanging has been selected, which is known under the term "retort-curl”.
  • this flanging 67 the cut edge formed by the formation of the removal opening, in which any sheet metal coating is no longer intact, is crimped upwards and inwards, as can be seen from FIG.
  • the heat-sealable coating 62 is applied to the edge 68 of the removal opening, for example by a corresponding nozzle 63, which is stationarily arranged above the rotating cover ring, or which drivingly moves along the edge of the stationary cover ring.
  • the coating 62 covers the flanging region, so that the cut edge is likewise enclosed by the coating.
  • the coating can cover substantially the entire edge 68 of the removal opening, as shown with the coating 62 of FIG. 12, or the coating can also be made less wide, so that it essentially covers only the connection area over which the tear-off foil is attached.
  • an additional non heissgueelfä- on the lid ring be provided, for example, a PET coating, which covers the lid ring at the not covered by the heat-sealable coating 62 points, which may also be under the heat-sealable coating 62, however.
  • the heat-sealable coating 62 does not extend over the entire upper side of the cover ring, as has hitherto been the case in the prior art.
  • the underside of the respective cover ring can also be provided with a non-heat-sealable coating, preferably again a PET coating.
  • the shaped outer edge 64 for fastening the finished lid to a container in a manner known per se can accordingly be embodied in various known ways and will not be explained in any more detail here.
  • FIG. 15 shows the embodiment of FIG. 12 with the tear-off film 25 already fastened.
  • the same reference symbols designate the same elements again, in particular the heat-sealable coating 62, which extends over the retort curl 67.
  • the heat-sealable coating 62 at the edge of the removal opening can also extend over the actual connection region which is defined by the cover-like region of tear-open film and edge 68, which is indicated by the part 62 'of the heat-sealable coating is slightly projecting over the connection area and is located on the edge 68 outside the connection area.
  • the surface 70 of the cover with the cover ring 20 'can be provided with a coating, in particular a PET coating, which can also extend below the heat-sealable coating 62 on the edge 68.
  • the bottom 69 may be provided with such or another plastic coating, which are preferably already provided on the flat starting material.
  • the heat-sealable coating 62 can be applied as a finished tape, instead of being applied by means of the nozzles 63.
  • FIG. 14 further shows an embodiment in which a heat-sealable coating in the form of a marginal egg on the tear-open film 25 on the underside - Tigen coating 65, in particular the band-shaped coating 65 is applied.
  • This coating can be provided instead of or in addition to the heat-sealable coating 62 of the cover ring and results in the finished compound according to Figure 15 for substantially the same result, in which the heat sealable coating 62 only on the edge 68 or in the connection area between cover ring and Tear-open film is located.
  • the width of the coating 65 of the tear-open film can be selected so that a retort curl 67 is covered. It is also possible for both coatings 62 to be provided on the cover ring and 65 on the tear-open film.
  • the application of the coating 65 to the underside of the tear-open film can take place according to FIG. 10, in which case the starting material 60 is just the material of the tear-open film which is subsequently punched out of the starting material 60, including the tear-open tab 71.
  • FIG. 9 shows a perspective view of a conveying device 30 according to a preferred embodiment.
  • This conveying device 30 is designed to convey ceiling-shaped objects of the kind described.
  • the conveyor device in turn serves for cyclically conveying the lid parts or covers to the individual processing stations, which are preferably the previously described processing stations for lid production and the sketchStation 9. These stations are not shown in Figure 9, but it is clear to the skilled person, like this can arrange along the conveyor to perform the respective processing.
  • a further conveying device 30 ' is arranged next to the conveying device 30. This can be driven by the same drive 33, 37 or have its own drive. Further conveying devices could be provided in order to increase the total number of conveyed lid parts or lids.
  • the cover parts or covers can be conveyed at high speeds of, for example, 200 objects per minute and with reproducible sub-steps between the stations. It also results in a flexible concept for a large format range of the items or lid, which can range from 50 to 200 mm in diameter with round lids and can also accommodate various rectangular formats, eg for the common fish cans.
  • the conveyor is also designed as a compact module for single-track or multi-track as shown.
  • the conveying device has two toothed belts 31 and 32, which in particular lie with their surfaces in the same planes, that is coplanar, and which are guided at the beginning and at the end of the conveyor via pulleys 34, 36, so that an endless belt drive in the necessary for the number of processing stations length.
  • the stepwise, synchronized with the processing stations timing belt movement is effected by a stepping motor or servomotor, which drives the toothed belt by sprockets, as can be seen in the figure with the motor 33 and the drive axle 38. If further conveying devices, such as the conveying device 30 ', are provided, their toothed belts can be driven by the same motor via further drive axes or have their own motor drive.
  • the motor 33 is controlled by a control 37 for making the stepwise advancing movement of the toothed belts, which controller 37 controls either an entire control of the lid manufacturing process.
  • Device is that controls the processing stations and the station 9, or which control 37 is a control only for the conveyor, which communicates with a parent control for the lid manufacturing device.
  • the motor 33 and the other drive components for the toothed belts are arranged on a machine frame 35, which is indicated in the figure only by the feet 35.
  • On the toothed belt drivers are fixed, which are generally designated 40 in Figure 9, wherein the opposing drivers of the toothed belts 31 and 32 form a receptacle for the respective object.
  • this receptacle formed by the drivers 40 is moved along the conveying path and in the direction of the illustrated arrow C from the input side of the conveying device, which is located on the motor side, to the outlet side at the deflection roller 36.
  • a cover 50 is provided in each case above the toothed belt and over the drivers 40, which cover in each case the toothed belt and a part of the driver. In the field of processing stations, this cover 50 each has a recess 52 which allows removal of the objects from the drivers 40 so that the object can be lifted from the carriers and processed in the station and subsequently returned to the driver.
  • the drivers may also be magnetically configured, which may also prevent lifting of the articles during the conveying step when the article is at least partially made of a magnetically-durable material.
  • the distance of the toothed belt 31 and 32 is adjustable to one another, whereby the Distance of the opposing driver 40 of the two toothed belt is adjustable in order to adapt the conveyor to different article sizes can.
  • transverse connections 58 can be provided in the conveying device, which allow a simple adjustment of the spacing of the toothed belt from one another.
  • the drive shaft 38 is configured to allow this distance adjustment.
  • the distances between the drivers 40 on the respective toothed belt are given by the pitch of the toothed belt and the Mitauerbefest Trent. This distance can be changed to adapt to the object size preferably in such a way that the toothed belts are exchanged for a set of other toothed belts with carriers 40 fixed at a different distance from each other.
  • the toothed belt can be adjusted to one another by adjusting the distance and, by exchanging the toothed belt with differently spaced drivers, the desired large receiving area for objects can be created. In this way, a conversion to different object sizes for all drivers can be done simultaneously in a simple and rapid manner.
  • the described manufacturing steps for the tear-open lids and the corresponding conveyors and workstations are only to be understood as preferred examples and serve as an aid to understanding the invention. This can, of course, also be carried out in the case of tear-off decals which have been produced deviating from the production explained.

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Abstract

Bei einem Deckelring (20') zur Bildung eines Aufreissdeckels wird eine heisssiegelfähige Beschichtung (62) nur am Rand (68) der Entnahmeöffnung (25) aufgebracht. Dadurch ist eine Materialersparnis gegenüber der bekannten vollflächigen Aufbringung möglich. Ausserhalb der heisssiegelfähigen Beschichtung kann eine davon verschiedene Beschichtung die Deckelringoberfläche bilden.

Description

Äufreissdeckel und Verfahren zu dessen Herstellung
Hinweis auf verwandte Anmeldungen
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Schweizer Patentanmeldung Nr. 453/05, die am 17. März 2005 eingereicht wurde und deren ganze Offenbarung hiermit durch Bezug aufgenommen wird..
Hintergrund
Die Erfindung betrifft einen Aufreissdeckel mit einem Deckelring mit einer von einer Aufreissfolie abgedeckten Entnahmeöffnung, wobei Deckelring und Aufreissfolie mittels heisssiegelfähiger Kunststoffbeschich- tung entlang des Randes der Entnahmeöffnung in einem Verbindungsbereich miteinander lösbar verbunden sind. Weiter betrifft die Erfindung einen Behälter mit einem Aufreiss- deckel. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Aufreissdeckels, bei welchem eine Aufreissfolie durch Heisssieglung mittels eines heisssiegel- fähigen Materials an einem Deckelring mit Entnahmeöffnung befestigt wird.
Stand der Technik
Es ist bekannt, Deckel für dosen- oder büchsenartige Verpackungen als auf der Verpackung oberseitig permanent befestigte Deckelringe, insbesondere aus Metall, auszuführen, die eine Entnahmeöffnung ausbilden, die bis zum ersten Gebrauch des Verpackungsinhaltes durch eine durch Heisssiegelung auf dem Deckelring aufgebrachte, abreissbare Folie, insbesondere Metallfolie, ver- schlössen ist. Solche Deckel können als Aufreissdeckel bezeichnet werden. Ein zusätzlicher, über dem Metalldek- kel angeordneter Deckel aus Kunststoff macht die Verpak- kung während der Verbrauchsdauer von deren Inhalt wieder- verschliessbar . Der Deckelring wird bekannterweise aus vollflächig beschichtetem Ausgangsmaterial hergestellt, wobei auf der zur Heisssiegelung der abreissbaren Folie bestimmten Oberseite des Ausgangsmaterials eine heisssie- gelfähige Polypropylenbeschichtung oder Polypropylen enthaltende Beschichtung vollflächig aufgebracht ist. Diese Beschichtung macht die Arbeitsschritte bei der Verformung dese Deckelringes mit. Aus WO 01/07330 ist es bekannt, die heisssiegelfähige, vollflächige Beschichtung des Dek- kelringes erst nach der Vornahme der Verformung aufzubringen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Aufreissdeckel der eingangs genannten Art zu verbessern.
Dies wird mit einem Aufreissdeckel mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.
Dadurch, dass die heisssiegelfähige Schicht auf den Rand der Entnahmeöffnung oder nur auf den Verbindungsbereich beschränkt wird und somit im Wesentlichen auf den eigentlichen Siegelbereich beschränkt wird, in welchem der Deckelring und die Aufreissfolie verbunden werden, kann eine erhebliche Menge des Heisssiegelmateri- als eingespart werden. Ferner hat sich gezeigt, dass das heisssiegelfähige Beschichtungsmaterial bei der Verformung des Deckels ausserhalb des Siegelbereichs unvorteil- haft ist und z.B. beim Bördeln häufig verletzt wird. Ausserhalb des Siegelbereichs kann aber eine andere Beschichtung des Deckels vorgesehen sein, z.B. eine Beschichtung aus PET (Polyethylenterephtalat) , welche im Stand der Technik als unterseitige Beschichtung (also dem Füllgut im Behälter zugewandte Beschichtung) schon bekannt ist. In diesem Fall kann die PET-Beschichtung im Verbindungsbereich bzw. auf dem Rand der Entnahmeöffnung unterhalb der heisssiegelfähigen Beschichtung liegen oder dort ausgespart sein. Bevorzugterweise ist die heisssie- gelfähige Beschichtung eine Polypropylenschicht oder eine Polypropylen enthaltende Schicht, es können aber auch an- dere heisssiegelfähige Materialien eingesetzt werden. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln zu schaffen.
Dies wird bei dem Verfahren der eingangs ge- nannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9 erzielt.
Bei besonderen Ausführungsformen des Verfahrens wird die heisssiegelfähige Beschichtung vor dem Aufbringen und Siegeln der Folie nur auf den Rand bzw. im Verbindungsbereich entweder auf den schon vorgeformten oder fertiggeformten Deckelring aufgebracht oder auf den später den Rand bzw. Verbindungsbereich bildenden Bereich des unverformten Ausgangsmaterials aufgebracht.
Bei einer anderen Ausführungsform wird die heisssiegelfähige Beschichtung bei vorgeformtem Deckelring gezielt auch über die spezielle Randbördelung (sogenannter "retort-curl") der Entnahmeöffnung aufgebracht. In beiden Fällen kann die heisssiegelfähige Beschichtung auf den metallisch blanken Deckelring oder das metallisch blanke Ausgangsmaterial aufgebracht werden (wobei es sich dabei um ein metallbeschichtetes Metall handeln kann) oder die heisssiegelfähige Beschichtung kann auf einen bereits nichtmetallisch beschichteten Dek- kelring oder ein nichtmetallisch beschichtetes Ausgangs- material aufgebracht werden, wobei die nichtmetallische Beschichtung nicht heisssiegelfähig ist und z.B. eine PET-Beschichtung ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen An- Sprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Förderung und Herstellung von Deckeln; Figuren 2 bis 8 Sektoren von Metalldeckeln zur Erläuterung von deren Herstellung;
Figur 9 eine weiter bevorzugte Ausführungs- form einer Fördervorrichtung;
Figur 10 die Beschichtung von Ausgangsmateri- al für den Deckelring oder die Aufreissfolie mit heiss- siegelfähigem Material;
Figur 11 die Beschichtung eines Deckelringes mit heisssiegelfähigem Material;
Figur 12 die Beschichtung einer anderen Aus- führungsform des Deckelringes mit heisssiegelfähigem Material;
Figur 13 einen beschichteten Deckelring vor dem Aufbringen der Abreissfolie;
Figur 14 eine Aufreissfolie, die im Rand- breich mit heisssiegelfähigem Material beschichtet ist; und
Figur 15 eine Schnittansicht einer Ausführungsform des Aufreissdeckels .
Wege zur Ausführung der Erfindung Anhand der Figuren 1 bis 9 werden kurz bekannte Bearbeitungseinrichtungen und Herstellungsschritte zur Herstellung von Metalldeckeln mit Abreissfolie erläu- tert. Figur 1 zeigt dabei eine schematische Seitenansicht einer bekannten Einrichtung 1, welche auf einem Maschinengestell 2 mehrere Bearbeitungsstationen 3 bis 8 sowie eine weitere Station 9 aufweist. Eine Fördereinrichtung 10, 13, 14 fördert die Deckelteile bzw. die fertigge- stellten Deckel mit Abreissfolie in Förderrichtung, welche durch den Pfeil C angedeutet ist, vom Anfang der Einrichtung beim Stapel 11 bis zum Ende der Einrichtung, wo die Deckel über Rutschen in die Ablagen 16 oder 17 gelangen. Vom Stapel 11 werden Deckelteile auf bekannte Weise abgestapelt und gelangen in die Fördereinrichtung. Diese weist zwei jeweils einzeln seitlich der Deckelteile bzw. Deckel angeordnete lange Schienen 10 auf, welche die auf Ablagen 10' bzw. in den Stationen 3 bis 9 liegenden Dek- kelteile bzw. Deckel beim Anheben der Stangen 10 mittels des Antriebes 14 in Richtung A nach oben anheben und sie danach durch eine Vorwärtsbewegung in Richtung des Pfei- les B (gleichgerichtet wie der Pfeil C) durch den Kurbelantrieb 13 um einen Betrag nach vorne versetzen. Danach werden die Stangen in Richtung des Pfeiles A nach unten bewegt wobei die Deckelteile bzw. Deckel wiederum auf ihren Ablagestellen abgelegt werden. Die Stangen 10 werden danach unterhalb der Ablagepositionen in Pfeilrichtung B entgegen dem Pfeil C nach hinten bewegt um danach den beschriebenen Vorgang erneut durchzuführen. Die Deckelteile bzw. Deckel ruhen zwischen dem Transport auf ihren Ablagepositionen bzw. befinden sich in den Bearbeitungssta- tionen und werden dort bearbeitet. Nach einem Bearbeitungsschritt aller Bearbeitungsstationen erfolgt die erneute Förderung. Figur 2 zeigt gestapelte metallene Dek- kelrohlinge 20 als Beispiel für Deckelteile, wie sie im Stapel 11 vorliegen. Diese Rohlinge 20 sind z.B. runde Metallscheiben von z.B. 11 cm Durchmesser. Natürlich sind andere Grundformen, z . B. ■ quadratische oder rechteckige Scheiben und andere Durchmesser ohne weiteres möglich. Die Rohlinge 20 sind bereits in einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine an ihrem Rand wie in Figur 2 gezeigt vorgeformt. Gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können sie bereits entsprechend nur in einem Bereich heisssiegelfähig beschichtet sein oder sie werden gemäss einer anderen Ausführungsform in einem folgenden Schritt nur in einem Bereich so beschichtet. Beides wird später genauer erläutert. In der Figur 2 und den nachfolgenden Figuren ist jeweils nur ein Sektor der ganzen Scheibe dargestellt, um die Zeichnungen zu vereinfachen. In der ersten Bearbeitungsstation 3 von Figur 1 wird durch eine Stanzbearbeitung mit Ober- und Unterwerkzeug eine Öffnung (Entnahmeöffnung des Deckels) in die Scheibe gestanzt, was in Figur 3 ersichtlich ist, in welcher der Rand der Öffnung mit 21 bezeichnet ist und die ausgestanzte runde Scheibe mit 27. Diese Scheibe gelangt als Abfall in den Behälter 12 von Figur 1. Die Stanzberarbei- tungsstation 3 wird - wie dies auch bei den weiteren Stationen der Fall ist - durch einen Antrieb 15 angetrieben. Bei der Bearbeitungsstation 4 erfolgt ein Ziehen des Randes 21 nach unten, wodurch der in Figur 3 gezeigte Verlauf 22 des Randes erzielt wird. Die nun ringförmigen Deckelteile bzw. Deckelringe 20' gelangen nun in die Bearbeitungsstation 5, in welcher die Folie 25 über der Öffnung des Deckelringes 20' plaziert und dort durch Heissversiegelung befestigt wird, was in den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist. Die Metallfolie 25 kann dazu nach Stand der Technik an ihrer Unterseite ebenfalls vollflächig mit einer heisssiegelfähigen KunststoffSchicht ver- sehen sein. Der benötigte Folienzuschnitt 25 wird in der Regel in der Station 5 aus einer breiten Folienbahn ausgestanzt und über der Mittelausnehmung des Deckelringes plaziert und durch die Heissversiegelungsstation wird die Folie am Rand der runden Ausnehmung des Teils 20 unter Hitzeinwirkung angepresst, so dass die Folie 25 mit dem metallenen Deckelring 20' durch Aufschmelzen und nachfolgendes Abkühlen der KunststoffSchicht dicht verbunden wird. Dieser Vorgang ist grundsätzlich bekannt und wird hier nicht näher erläutert. Zur Abkühlung kann allenfalls eine Kühlbearbeitungsstation 7 vorgesehen sein. In der
Bearbeitungsstation 8 wird die Folie 25 mit einer Prägung 24 (Figur 7) versehen, und es wird weiter der Rand 22 zum fertigen Rand 23 umgebördelt. In einer PrüfStation 9 werden dre nun fertigen Deckel einer Prüfung unterzogen, welche in der Regel eine Dichteprüfung für die auf dem
Deckel aufgebrachte Abziehfolie 25 umfasst. Ist die Folie dicht auf dem restlichen Metalldeckel befestigt, so ge- langt der Deckel in die Aufnahme 16 für die fertigen Dek- kel. Wird eine Undichtigkeit festgestellt, so gelangt der Deckel über die andere dargestellte Rutsche in den Abfallbehälter 17. Figur 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines
Deckelringes für einen Aufreissdeckel gemäss der vorliegenden Erfindung. Der Deckelring 20' kann ähnlich oder identisch geformt sein, wie die in den Figuren 2 bis 8 dargestellten Deckelringe bzw. Aufreissdeckel. In Figur 13 ist der Deckelring nun vollständig ersichtlich und auch dessen Entnahmeöffnung 25', die nachfolgend durch die Aufreissfolie 25 abgedeckt wird, indem diese auf den Deckelring aufgesiegelt wird. Entgegen dem Stand der Technik ist nun gemäss der Erfindung die heisssiegelfähi- ge Beschichtung nur am Rand der Entnahmeöffnung vorgesehen und insbesondere nur im eigentlichen Verbindungsbereich zwischen Deckelring und Aufreissfolie, was in der Figur 13 durch einen Streifen 62 aus heisssiegelfähigem Kunststoffmaterial dargestellt ist. Ausserhalb des Randes der Entnahmeöffnung (bzw. des inneren' Randes des Deckelringes) und insbesondere ausserhalb des eigentlichen Verbindungsbereiches ist gemäss der Erfindung keine heisssiegelfähige KunstStoffbeschichtung vorgesehen. Somit ist die restliche Oberfläche der Oberseite des Deckelringes 20', also die ausserhalb des Randes und insbesondere ausserhalb des Verbindungsbereiches liegende Oberfläche, und insbesondere die zur Verbindung mit dem Behälter verformte Oberfläche bzw. der äussere Rand des Deckelringes, nicht mit einer Kunststoffbeschichtung versehen oder ge- gebenenfalls nur mit einer zu der heisssiegelfähigen Kunststoffbeschichtung unterschiedlichen Kunststoffbeschichtung. Für die heisssiegelfähige Kunststoffbeschichtung kommt insbesondere eine Polypropylenschicht oder eine Polypropylenpartikel enthaltende Schicht, z.B. eine Lackschicht mit solchen Partikeln, in Frage. Entsprechende heisssiegelfähige Beschichtungsmaterialien sind im Stand der Technik bekannt und werden zur Aufsiegelung der Aufreissfolie kommerziell verwendet. Eine davon verschiedene Kunststoffbeschichtung, welche also ausserhalb des Randes der Entnahmeöffnung oder des Verbindungsbereiches die alleinige Kunststoffbeschichtung der Oberseite des Deckelringes bildet, kann z.B. eine Beschichtung aus PET sein (Polyethylenterephtalat) . Eine solche nicht heiss- siegelfähige Schichtung kann sich natürlich zusätzlich auch im Rand bzw. Verbindungsbereich befinden, liegt dann aber unterhalb der heisssiegelfähigen Beschichtung 62. Auch die in Figur 13 nicht sichtbare Unterseite des Dek- kelringes kann mit einer solchen zu der heisssiegelfähigen Beschichtung unterschiedlichen Beschichtung und insbesondere ebenfalls einer PET-Beschichtung versehen sein. Figur 10 zeigt eine Herstellungsvariante, bei welcher das heisssiegelfähige Beschichtungsmaterial auf das Ausgangsmaterial zur Herstellung der Deckelringe aufgebracht wird. Das Ausgangsmaterial 60 ist ein Metallblech, das z.B. mit einer metallischen Beschichtung versehen sein kann. Auf dem Metallblech kann weiter eine Kunststoffbeschichtung aus einem nicht zur Heisssiegelung bestimmten Kunststoffmaterial vorgesehen sein, welches z.B. die erwähnte PET-Beschichtung ist. Diese Beschichtung kann auf beiden Seiten des Ausgangsmaterials 60 bzw. der Blechtafel 60 vorgesehen sein, so insbesondere voll- flächig auf der in der Figur sichtbaren Oberseite und/oder auch vollflächig auf der in der Figur nicht sichtbaren Unterseite. Auf das Ausgangsmaterial 60 wird nun die heisssiegelfähige Kunststoffbeschichtung, insbesondere Polypropylen-Beschichtung, derart aufgebracht, dass sie bei dem aus dem Ausgangsmaterial 60 gebildeten Deckelrohling 20 bzw. Deckelring 20' am Rand der Entnahmeöffnung 25' bzw. im Verbindungsbereich zu liegen kommt. In Figur 10 ist das wiederum durch die bandförmige KunststoffSchicht 62 dargestellt, welche z.B. mittels bewegba- rer Düsen 61 aufgespritzt werden kann, oder welche auch als fertiges Band aufgelegt werden kann. Nach dem Aufbringen der heisssiegelfähigen Kunststobffbeschichtung wird der Deckelrohling 20 geformt und danach der Deckelring 20' und der fertige Deckel gemäss den Figuren 2 bis 8. Die Befestigung der Aufreissfolie 25 durch Heisssiege- lung erfolgt dann auf die grundsätzlich bekannte Weise. Die Figuren 11 und 12 zeigen andere Ausführungsformen zur Aufbringung der heisssiegelfähigen Be- schichtung bzw. zur Bildung des Deckelringes. Dabei wird die heisssiegelfähige Beschichtung 62 auf den bereits vorgeformten Deckelring 20' aufgebracht, bei welchem be- reits die Entnahmeöffnung ausgebildet ist und der Rand der Entnahmeöffnung umgebördelt worden ist. Bei der Variante von Figur 11 ist dies eine einfache Bördelung 66, wo hingegen bei der Variante von Figur 12 eine spezielle Um- bördelung gewählt worden ist, welche unter dem Fachbe- griff "retort-curl" bekannt ist. Bei dieser Umbördelung 67 ist die durch die Bildung der Entnahmeöffnung entstandene Schnittkante, bei welcher eine allfällige Blechbe- schichtung nicht mehr intakt ist, nach oben und innen um- bebördelt, wie dies aus Figur 12 ersichtlich ist. Bei beiden Varianten wird die heisssiegelfähige Beschichtung 62 auf den Rand 68 der Entnahmeöffnung aufgebracht, z.B. durch eine entsprechende Düse 63, welche stationär über dem sich drehenden Deckelring angeordnet ist, oder welche fahrend dem Rand des stationären Deckelringes entlang- fährt. Bei der Variante von Figur 12 mit retort-curl 67 ist als bevorzugte Besonderheit vorgesehen, dass die Beschichtung 62 den Bördelbereich überdeckt, so dass die Schnittkante ebenfalls durch die Beschichtung eingeschlossen wird. Wie schon gesagt, kann die Beschichtung im wesentlichen den ganzen Rand 68 der Entnahmeöffnung abdecken, wie das mit der Beschichtung 62 von Figur 12 gezeigt ist, oder die Beschichtung kann auch weniger breit ausgeführt sein, so dass sie im wesentlichen nur den Ver- bindungsbereich abdeckt, über den auch die Abreissfolie befestigt wird. Wie' auch bereits vorher erläutert kann auf dem Deckelring eine zusätzliche nicht heisssiegelfä- hige Kunststoffbeschichtung vorgesehen sein, z.B. eine PET-Beschichtung, welche den Deckelring an den nicht von der heisssiegelfähigen Beschichtung 62 bedeckten Stellen bedeckt, welche sich aber auch unter der heisssiegelfähi- gen Beschichtung 62 befinden kann. Relevant für die Erfindung ist dabei jedenfalls, dass sich die heisssiegel- fähige Beschichtung 62 nicht über die ganze Oberseite des Deckelringes erstreckt, wie dies bis anhin im Stand der Technik der Fall ist. Auch die Unterseite des jeweiligen Deckelringes kann mit einer nicht heisssiegelfähigen Beschichtung versehen .sein, vorzugsweise wiederum einer PET-Beschichtung. Der geformte äussere Rand 64 zur Befestigung des fertigen Deckels an einem Behälter auf an sich bekannte Weise kann entsprechend auf verschiedenar- tige bekannte Weise ausgeführt sein und wird hier nicht näher erläutert.
Figur 15 zeigt die Ausführungsform von Figur 12 mit bereits befestigter Abreissfolie 25. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei wiederum gleiche Elemente, so insbesondere die heisssiegelfähige Beschichtung 62, welche sich über den retort-curl 67 erstreckt. Gezeigt ist in Figur 15 auch, dass sich die heisssiegelfähige Beschichtung 62 am Rand der Entnahmeöffnung auch über den eigentlichen Verbindungsbereich, der durch den deckungs- gleichen Bereich von Aufreissfolie und Rand 68 definiert ist erstrecken kann, was durch den Teil 62' der heisssiegelfähigen Beschichtung angedeutet ist, der über den Verbindungsbereich etwas vorsteht und sich auf dem Rand 68 ausserhalb des Verbindungsbereiches befindet. Die Ober- fläche 70 des Deckels mit dem Deckelring 20' kann, wie bereits mehrfach erwähnt mit einer Beschichtung, insbesondere einer PET-Beschichtung versehen sein, welche sich auch unter die heisssiegelfähige Beschichtung 62 auf dem Rand 68 erstrecken kann. Auch die Unterseite 69 kann mit einer solchen oder einer anderen Kunststoffbeschichtung versehen sein, welche vorzugsweise bereits auf dem ebenen Ausgangsmaterial vorgesehen sind. Auch bei den Ausfüh- rungsformen gemäss den Figuren 11, 12 und 15 kann die heisssiegelfähige Beschichtung 62 als fertiges Band aufgelegt werden, anstelle der Aufbringung mittels der Düsen 63. Figur 14 zeigt weiter eine Ausführungsform, bei welcher auf die Aufreissfolie 25 unterseitig eine heisssiegelfähige Beschichtung in Form einer nur randsei- tigen Beschichtung 65, insbesondere der bandförmigen Beschichtung 65 aufgebracht ist. Diese Beschichtung kann anstelle oder zusätzlich zu der heisssiegelfähigen Beschichtung 62 des Deckelringes vorgesehen sein und führt bei der fertigen Verbindung gemäss Figur 15 zum im wesentlichen selben Ergebnis, bei dem sich die heisssiegelfähige Beschichtung 62 nur auf dem Rand 68 oder im Ver- bindungsbereich zwischen Deckelring und Aufreissfolie befindet. Auch dabei kann die Breite der Beschichtung 65 der Aufreissfolie so gewählt werden, dass ein retort curl 67 abgedeckt wird. Es können auch beide Beschichtungen 62 auf dem Deckelring und 65 auf der Aufreissfolie vorgese- hen sein. Das Aufbringen der Beschichtung 65 auf die Unterseite der Aufreissfolie kann gemäss Figur 10 erfolgen, wobei in diesem Fall das Ausgangsmaterial 60 eben das Material der Aufreissfolie ist, welche nachfolgend unter Einbeziehung der Aufreisslasche 71 aus dem Ausgangsmate- rial 60 ausgestanzt wird.
Figur 9 zeigt in schaubildlicher Darstellung eine Fördervorrichtung 30 gemäss einer bevorzugten Ausführung. Diese Fördervorrichtung 30 ist zur Förderung von deckeiförmigen Gegenständen der geschilderten Art ausge- staltet. Die Fördervorrichtung dient wiederum zum taktweisen Fördern der Deckelteile bzw. Deckel zu den einzelnen Bearbeitungsstationen, welche vorzugsweise die vorgängig geschilderten Bearbeitungsstationen zur Deckelherstellung sind sowie zur PrüfStation 9. Diese Stationen sind in Figur 9 nicht gezeigt, es ist dem Fachmann aber klar, wie er diese entlang der Fördervorrichtung anordnen kann um die jeweilige Bearbeitung durchzuführen. In Figur 9 ist ferner gezeigt, dass eine weitere Fördervorrichtung 30' neben der Fördervorrichtung 30 angeordnet ist. Diese kann durch denselben Antrieb 33, 37 angetrieben sein oder über einen eigenen Antrieb verfügen. Weitere Fördervor- richtungen könnten vorgesehen sein, um die Gesamtzahl der geförderten Deckelteile bzw. Deckel zu erhöhen. Mit der dargestellten Fördervorrichtung 30 können die Deckelteile bzw. Deckel mit hoher Taktzahl von z.B. 200 Gegenstände pro Minute und mit reproduzierbaren Teilschritten zwi- sehen den Stationen gefördert werden. Es ergibt sich ferner ein flexibles Konzept für einen grossen Formatbereich der Gegenstände bzw. Deckel, welches bei runden Deckeln z.B. von einem Durchmesser von 50 bis 200 mm reichen kann und auch diverse Rechteckformate z.B. für die gängigen Fischdosen aufnehmen kann. Die Fördervorrichtung ist ferner als kompaktes Modul für einspurigen oder wie gezeigt mehrspurigen Aufbau konzipiert.
Bei der gezeigten bevorzugten Ausgestaltung weist die Fördervorrichtung zwei Zahnriemen 31 und 32 auf, welche insbesondere mit ihren Oberflächen in den selben Ebenen liegen, also koplanar verlaufen, und welche am Anfang und am Ende der Fördervorrichtung über Umlenkrollen 34, 36 geführt sind, so dass sich ein endloser Zahnriemenantrieb in der für die Anzahl der Bearbeitungs- Stationen notwendigen Länge ergibt. Die schrittweise, mit den Bearbeitungsstationen synchronisierte Zahnriemenbewegung wird durch einen Schrittmotor oder Servomotor bewirkt, welcher die Zahnriemen durch Zahnrollen antreibt, wie dies in der Figur mit dem Motor 33 und der Antrieb- sachse 38 ersichtlich ist. Falls weitere Fördervorrichtungen, wie die Fördervorrichtung 30' vorgesehen sind, so können deren Zahnriemen über denselben Motor über weitere Antriebsachsen angetrieben werden oder über einen eigenen motorischen Antrieb verfügen. Der Motor 33 wird durch ei- ne Steuerung 37 zur Vornahme der schrittweisen Vorwärtsbewegung der Zahnriemen gesteuert, welche Steuerung 37 entweder eine gesamte Steuerung der Deckelherstellungs- Vorrichtung ist, welche auch die Bearbeitungsstationen und die Station 9 steuert, oder welche Steuerung 37 eine Steuerung nur für die Fördervorrichtung ist, welche mit einer übergeordneten Steuerung für die Deckelherstel- lungsvorrichtung kommuniziert. Der Motor 33 und die weiteren Antriebskomponenten für die Zahnriemen sind an einem Maschinengestell 35 angeordnet, welches in der Figur nur durch die Füsse 35 angedeutet ist. An den Zahnriemen sind Mitnehmer befestigt, welche in Figur 9 generell mit 40 bezeichnet sind, wobei die einander gegenüberliegenden Mitnehmer der Zahnriemen 31 und 32 eine Aufnahme für den jeweiligen Gegenstand bilden. Durch die Zahnriemenbewegung wird diese von den Mitnehmern 40 gebildete Aufnahme entlang des Förderweges und in Richtung des darge- stellten Pfeiles C von der Eingangsseite der Fördervorrichtung, welche sich motorseitig befindet, zur Ausgangsseite bei der Umlenkrolle 36 bewegt. In der gezeigten Ausführungsform ist jeweils über dem Zahnriemen und über den Mitnehmern 40 eine Abdeckung 50 vorgesehen, welche jeweils den Zahnriemen und einen Teil der Mitnehmer abdeckt. Im Bereich der Bearbeitungsstationen weist diese Abdeckung 50 jeweils eine Ausnehmung 52 auf, welche ein Herausnehmen der Gegenstände aus den Mitnehmern 40 erlaubt damit der Gegenstand von den Mitnehmern abgehoben und in der Station bearbeitet und nachfolgend wieder in die Mitnehmer abgegeben werden kann. Zwischen den Stationen sind in der Regel keine Ausnehmungen 52 vorgesehen, so dass dort das Abheben der Gegenstände von den Mitnehmern durch die Abdeckung 50 blockiert wird. Zusätzlich oder anstelle des Blockierens des Abhebens durch die Abdeckung 50 können die Mitnehmer auch magnetisch ausgestaltet sein, was ebenfalls ein Abheben der Gegenstände während des Förderschrittes verhindern kann, wenn der Gegenstand mindestens teilweise aus einem magnetisch fest- haltbaren Material besteht.
Bevorzugt ist es, wenn der Abstand der Zahnriemen 31 und 32 zueinander einstellbar ist, wodurch der Abstand der einander gegenüberliegenden Mitnehmer 40 der beiden Zahnriemen einstellbar ist, um die Fördervorrichtung an verschiedene Gegenstandsgrössen anpassen zu können. Dazu können bei der Fördervorrichtung Querverbindun- gen 58 vorgesehen sein, welche eine einfache Einstellung des Abstandes der Zahnriemen voneinander erlauben. Entsprechend wird auch die Antriebswelle 38 ausgestaltet, um diese Abstandseinstellung zu ermöglichen. Die Abstände der Mitnehmer 40 auf dem jeweiligen Zahnriemen sind durch die Teilung des Zahnriemens und die Mitnehmerbefestigung gegeben. Dieser Abstand kann zur Anpassung an die Gegen- standsgrösse bevorzugterweise derart geändert werden, dass die Zahnriemen gegen einen Satz anderer Zahnriemen mit in anderem Abstand voneinander befestigten Mitnehmern 40 ausgetauscht werden. Auf diese Weise kann durch Ab- standseinstellung der Zahnriemen zueinander und kann durch Auswechslung der Zahnriemen mit verschieden beab- standeten Mitnehmern der gewünschte grosse Aufnahmebereich für Gegenstände geschaffen werden. Auf diese Weise kann eine Umrüstung auf verschiedene Gegenstandsgrössen für alle Mitnehmer gleichzeitig auf einfache und rasche Weise erfolgen. Die erläuterten Herstellungsschritte für die Aufreissdeckel und die entsprechenden Fördereinrichtungen und Arbeitstationen sind nur als bevorzugte Bei- spiele zu verstehen und dienen als Hilfe zum Verständnis der Erfindung. Diese kann natürlich auch bei Aufreissdek- keln durchgeführt werden, die abweichend von der erläuterten Herstellung erzeugt worden sind.
Bei beiden erläuterten Ausführungsformen der Herstell- bzw. Fördereinrichtung ist für die Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen die heisssiegelfähige Beschichtung auf den Deckelring aufgebracht wird, eine entsprechende Bearbeitungsstation entlang des Förderweges vorgesehen, dies natürlich vor der Heisssiegelstation. Bei den Ausführungsformen, bei denen die Beschichtung auf das Ausgangsmaterial aufgebracht wird, ist die Beschichtung dann bereits auf den Deckelrohlingen am Anfang der dargestellten Bearbeitungs- und Förderwege vorhanden und auch auf dem Material der Aufreissfolie, das, wie bekannt, nur noch gestanzt werden muss.
Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Aufreissdeckel mit einem Deckelring (20 ') mit einer von einer Aufreissfolie (25) abgedeckten Entnahmeöffnung (25'), wobei Deckelring und Aufreissfolie mittels heisssiegelfähiger Kunststoffbeschichtung (62) entlang des Randes (68) der Entnahmeöffnung in einem Verbindungsbereich miteinander lösbar verbunden sind, da- durch gekennzeichnet, dass der Deckelring ausserhalb des Randes oder des Verbindungsbereiches unbeschichtet oder mit einer von der heisssiegelfähigen Kunststoffbeschichtung (62) verschiedenen Kunststoffbeschichtung versehen ist.
2. Aufreissdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die heisssiegelfähige Kunststoffbeschichtung eine Polypropylenschicht oder eine Polypropylen enthaltende Schicht, insbesondere ein Polypropylen enthaltende Lackschicht ist.
3. Aufreissdeckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von der heisssiegelfähigen Kunststoffbeschichtung verschiedene Kunststoffschicht eine Polyethylenterephtalatschicht oder eine Polyethylen- terephtalat enthaltende Schicht ist.
4. Aufreissdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die von der heisssiegelfähigen Kunststoffbeschichtung verschiedene Kunststoffbeschichtung einseitig oder beidseitig über den ganzen Deckelring erstreckt und somit im Verbindungsbe- reich unter der heisssiegelfähigen Beschichtung liegt.
5. Aufreissdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelring einen zur Aufreissfolie hin umgebördelten Bördelrand (67) der Entnahmeöffnung (25') aufweist, und dass der Bördelrand durch die heisssiegelfähige Kunststoffbeschichtung abgedeckt ist.
6. Aufreissdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelring aus Metall besteht.
7. Aufreissdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelring bzw. die Entnahmeöffnung rund oder oval oder rechteckig ist oder eine andere unrunde Form aufweist.
8. Behälter mit einem Aufreissdeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Verfahren zur Herstellung eines Aufreiss- deckels, bei welchem eine Aufreissfolie (25) durch Heiss- sieglung mittels eines heisssiegelfähigen Materials an einem Deckelring (20') mit Entnahmeöffnung (25') befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das heisssiegel- fähige Material (62) beim Deckelring nur am Rand (68) der Entnahmeöffnung (25) oder im Verbindungsbereich mit der Aufreissfolie aufgebracht wird und/oder dass das heiss- siegelfähige Material (65) bei der Aufreissfolie nur am Rand derselben aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das heisssiegelfähige Material (62, 65) auf dem Ausgangsmaterial (60) vor dessen Formung oder Stanzung aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass das heisssiegelfähige Material (62,
65) nach einer Formung eines Deckelrohlings (20) oder Deckelrings (20') aufgebracht wird oder nach einer Stanzung der Aufreissfolie.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das heisssiegelfähige
Material in flüssiger Form aufgebracht oder als festes Band aufgelegt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckelring (20') eine nach oben und innen weisende Bördelung (67; retort-curl) vorgesehen wird und dass die heisssiegelfähige Beschich- tung die Bördelung mindestens teilweise überdeckend aufgebracht wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelring bzw. des- sen Ausgangsmaterial mindestens einseitig, vorzugsweise beidseitig, mit einer nicht heisssiegelfähigen Kunststoffbeschichtung versehen ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die nicht heisssiegelfähige Be- Schichtung unter der heisssiegelfähigen Beschichtung (62) erstreckt, indem letztere als Schicht auf die nicht heisssiegelfähige Beschichtung aufgebracht wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel auf einer Ii- nearen Fördervorrichtung mittels Zahnriemen oder Ketten zu den Bearbeitungsstationen und insbesondere zur Heiss- siegelstation gefördert werden, gegebenenfalls unter Vorschaltung einer Arbeitsstation entlang des Förderweges, in welcher die heisssiegelfähige Beschichtung auf die einander folgenden Deckelringe aufgebracht wird.
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