EP1860224A2 - Vorrichtung zum Sanforisieren einer textilien Warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Sanforisieren einer textilien Warenbahn Download PDF

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Publication number
EP1860224A2
EP1860224A2 EP07009649A EP07009649A EP1860224A2 EP 1860224 A2 EP1860224 A2 EP 1860224A2 EP 07009649 A EP07009649 A EP 07009649A EP 07009649 A EP07009649 A EP 07009649A EP 1860224 A2 EP1860224 A2 EP 1860224A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rubber band
roller
liquid
web
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07009649A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1860224A3 (de
Inventor
Roberto Maria Lovisa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG filed Critical Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Publication of EP1860224A2 publication Critical patent/EP1860224A2/de
Publication of EP1860224A3 publication Critical patent/EP1860224A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing

Definitions

  • the invention relates to a device for sanforizing a textile web.
  • Such a device is formed by the rubber band shrinking unit "OPTI-SHRINK” from Brücknermaschinetechnik GmbH & Co. KG.
  • the device comprises a driven and heated Krumpfzylinder and a partially encircling this, endlessly circulating rubber band. Between the lateral surface of the preferably made of steel Krumpfzylinders and the rubber band, a Krumpfkanal is formed through which the textile web is conveyed.
  • the Krumpfkanal limiting surfaces of the Krumpfzylinders and the rubber band are moved in the same direction at the same speed or slightly different speeds in the region of the Krumpfkanals, whereby the web is moved through the Krumpfkanal.
  • the rubber band is heated accordingly during operation of the device.
  • a heating of the rubber band to a certain minimum temperature is required so that when Sanfor the web, the desired fixation of the compression of the web is obtained.
  • the rubber band can be heated excessively, which can lead to impairment or damage to the rubber band.
  • a strong heating leads to embrittlement of the rubber band.
  • the rubber band must be sanded on its surface. By abrading the rubber band but this is thinner, whereby the force exerted by the rubber band on the Krumpfzylinder force is reduced, resulting in an undesirable reduction in the shrinkage of the web.
  • the rubber band of the device is exposed to loads through the guided over it webs.
  • strips can be formed by pressing the fabric web by means of the shrinking cylinder in the rubber band.
  • chemicals contained in the webs can affect the rubber band.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with which a reliable and reproducible Sanfor Budapest a web is enabled.
  • the device according to the invention serves to sanforise a textile material web and comprises a heated shrinking cylinder and a rubber band which partially wraps around it.
  • the web is conveyed to sanfor himself between the moving at predetermined speeds surfaces of the Krumpfzylinders and the rubber band.
  • a lifting mechanism provided by means of which at standstill of the device of the Krumpfzylinder is lifted from the rubber band.
  • the lifting and lowering of the crimping cylinder is controlled automatically and automatically.
  • the movement of the shrinking cylinder can be carried out so quickly and precisely. After a machine downtime, the device can thus be put into operation quickly, that is within a few minutes.
  • the device comprises a rubber band associated treatment unit by means of which continuously, that is, during the ongoing Sanforisiervones, cleaning and pre-grinding of the rubber band can be performed.
  • the rubber band can be cleaned over its entire width.
  • the rubber band is particularly advantageous first applied with a cleaning fluid and then with water.
  • the rubber band can be effectively protected against chemicals that are transmitted through the web to the rubber band.
  • a chemical-related reduction in the hardness of the rubber band is avoided.
  • a significant advantage of the treatment unit according to the invention is that not only a cleaning but also a continuous pre-grinding of the rubber band during the current Sanforisiervones can be performed with this. As a result of this pre-grinding, banding on the rubber band can be effectively avoided as a result of the material web pressed onto the rubber band with the shrinking cylinder. As a result of the pre-grinding according to the invention, the grinding of the rubber band to be carried out during predetermined maintenance intervals can be reduced by means of a grinding unit, whereby the availability of the device is increased.
  • the treatment unit has a brush arrangement arranged on the lateral surface of a rotating roller, the fluid for cleaning the rubber band being dispensed from the interior of the roller via its lateral surface.
  • the brush arrangement With the brush arrangement, a particularly gentle and uniform pre-grinding of the rubber band is achieved simultaneously with the cleaning process.
  • the device has a cleaning and cooling unit for applying a liquid to the edge regions of the rubber band.
  • the cleaning and cooling unit serves for cooling and cleaning of the edge areas, which are not covered by the web during the Sanforisiervones.
  • the invention is based on the finding that the areas of the rubber band that are covered by the web are less heated than the edge regions of the web, which are not covered by the web.
  • the cleaning and cooling unit prevents premature embrittlement of the rubber band in these edge areas.
  • the cleaning and cooling unit on two rollers which rotate on opposite edges of the rubber band on the surface thereof.
  • the liquid is used for cooling and cleaning led by the outer surfaces of the rollers and so applied to the rubber band.
  • rollers are driven by separate drives and can be changed by means of actuators in their position. Positional adjustment allows you to specify exactly the sizes of the edge areas of the rubber band that are covered by the rollers. In order for an exact adjustment of the cleaning and cooling unit can be made such that by means of this exactly only the areas of the rubber band are acted upon with liquid, which are not covered by the web.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a device 1 for sanforizing a textile material web.
  • the device 1 comprises a heated, with a drive unit not shown driven Krumpfzylinder 2.
  • the jacket of the Krumpfzylinders 2 is preferably made of steel.
  • a stretched over guide rollers 3, 4, 5 rubber band 6 is provided, which wraps around the lower part of the lateral surface of the Krumpfzylinders 2.
  • the textile web to be treated which is not shown separately in Figure 1, is guided between the lateral surface of the Krumpfzylinders 2 and the rubber band 6.
  • the Krumpfzylinder 2 by means of the drive unit counterclockwise and the rubber band 6 by means of another, the guide rollers 3, 4, 5 driving drive unit moves in opposite directions.
  • the web is guided in the crimping channel forming gap between Krumpfzylinder 2 and rubber band 6 in a conveying direction of a goods inlet I to a goods outlet II of the device 1.
  • Krumpfzylinder 2 By the force exerted by the Krumpfzylinder 2 and the rubber band 6 forces the web is sanforized in Krumpfkanal, that is, compressed by compression, that is upset. This shrinkage of the web is fixed by the heating of the Krumpfzylinders 2. Typically, the web is heated to temperatures above 100 ° C.
  • the Krumpfzylinder 2 can be lifted from its working position to an upper limit position in which the Krumpfzylinder 2 can be lifted from the rubber band 6.
  • the adjacent in the limit position Krumpfzylinder 2 ' is shown in phantom in Figure 1 and designated by the reference numeral 2'.
  • FIG. 2 shows schematically the lifting mechanism for lifting and lowering the Krumpfzylinders 2.
  • the Krumpfzylinder 2 has on its front sides opening out roller segments 7, which are each rotatably mounted in a bearing 8.
  • a block 9 which receives the respective bearing 8, on the upper edge of a segment of a frame 10 of the device 1.
  • a guide rod 11 is fixed, which extends in the vertical direction and is guided in a guide 12, which opens at a further segment of the frame 10.
  • each guide rod 11 can be moved in the guide 12 in the vertical direction.
  • the guide rod 11 can be moved with the guide 12 along the segment of the frame 10.
  • this lifting mechanism constituted by the guide rods 11 and the guide 12 as mechanical members for raising and steering the bearings 8
  • the cylinder 2 can be simultaneously lowered or raised from its working position to its upper limit position and vice versa by simultaneously lowering or lifting the blocks 9 be moved.
  • the rubber band 6 Due to the permanent heating of the rubber band 6 during operation of the device 1, a certain embrittlement of the rubber band 6 occurs. Therefore, the rubber band 6 must be ground in the area of the surface at predetermined maintenance intervals.
  • the grinding unit 13 shown schematically in FIG. 1 is provided.
  • a treatment unit 14 is assigned to the rubber band 6 in the area of the product outlet of the apparatus 1 by means of which cleaning and pre-grinding of the rubber band 6 can be carried out continuously and during the sanforsing process.
  • the treatment unit 14 comprises a roller 15 extending over the entire width of the rubber band 6, on the lateral surface of which a brush arrangement 16 is provided.
  • the roller 15 is driven by means of a motor, not shown.
  • the direction of rotation of the roller 15 can be selected either equal or opposite to the direction of movement of the rubber band 6.
  • a pneumatic or hydraulic alignment unit not shown, the roller 15 can be aligned to the rubber band 6 so that the rotating with the roller 15 brushes of the brush assembly 16 rest against the rubber band 6 with a predetermined contact pressure.
  • a pre-grinding of the rubber band 6, through which in particular by the pressed against the rubber band 6 web strip on the rubber band 6 can be eliminated. Furthermore, the pre-grinding times between the maintenance intervals for grinding the rubber band 6 are increased.
  • the brushes are arranged on the roller 15 traversing, that is, the positions of the brush in the longitudinal direction of the roller 15 are variable. This ensures that the brushes do not rest in a constant position on the rubber band 6, so that the brushes themselves do not generate any stripes on the rubber band 6 itself.
  • a liquid is supplied to the treatment unit 14 via a supply unit 17 of the roller 15.
  • the feed unit 17 comprises a tank 18 containing a cleaning fluid and an associated pump 19.
  • the cleaning fluid of the roller 15 can be supplied via a first feed line 20.
  • the roller 15 can be supplied with water via a second supply line 21.
  • the thus-promoted liquid is fed into the interior of the hollow cylindrical roller 15 and then applied over the lateral surface of the roller 15 on the rubber band 6.
  • the cleaning by means of the liquid is carried out simultaneously with pre-grinding with the brush arrangement 16.
  • the cleaning is carried out in two stages, wherein first the specific chemicals containing cleaning liquid is applied to the rubber band 6 and followed by a second cleaning with water.
  • Figure 3 shows a section of the device 1 with a cleaning and cooling unit for applying a liquid to the edge regions of the rubber band 6.
  • the cleaning - And cooling unit comprises two identically formed hollow cylindrical rollers 22, which are each driven by a drive 23 and set in a rotational movement about its axis of symmetry.
  • the rollers 22 are arranged on opposite edges of the rubber band 6 so that the lateral surfaces of the rollers 22 roll on the surface of the rubber band 6.
  • the lateral surfaces of the rollers 22 each have a liquid-permeable layer, which is formed in the present case by a felt covering 24.
  • a spray pipe 25 which is formed substantially around a hollow cylindrical perforated tube.
  • the rollers 22 are coupled via linkages 26 to the drives.
  • the rods 26 are components of actuators for position adjustment of the rollers 22.
  • the rollers 22 can either be aligned obliquely on the rubber band 6 or moved in the axial direction, whereby the sizes of the edge regions of the rubber band 6, by the rollers 22nd can be varied.
  • the sizes of the edge regions of the rubber band 6 which are cleaned and cooled with the cleaning and cooling unit can be specified exactly.
  • the cleaning and cooling unit can thus be activated during the Sanforisier ceremoniess the device 1 for the continuous cleaning of the edge regions of the rubber band 6.
  • the adjusting unit while the positions of the rollers 22 are adapted to the width of the web, that the rollers 22 connect directly to the lateral edges of the web, so that the entire edge regions of the rubber band 6, which are not covered by the web, with the Rollers 22 are cleaned and cooled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Das Verfahren betrifft eine Vorrichtung (1) zum Sanforisieren einer textilen Warenbahn mit einem beheizten Krumpfzylinder (2) und einem diesen teilweise umschlingenden Gummiband (6). Die Warenbahn wird zum Sanforisieren zwischen den mit vorgegebenen Geschwindigkeiten bewegten Oberflächen des Krumpfzylinders (2) und des Gummibands (6) gefördert. Dabei ist ein Hebemechanismus vorgesehen, mittels dessen bei Stillstand der Vorrichtung (1) der Krumpfzylinder (2) von dem Gummiband (6) abhebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sanforisieren einer textilen Warenbahn.
  • Eine derartige Vorrichtung ist von der Gummiband-Krumpfeinheit "OPTI-SHRINK" der Firma Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG gebildet. Die Vorrichtung umfasst einen angetriebenen und beheizten Krumpfzylinder sowie ein diesen teilweise umschlingendes, endlos umlaufendes Gummiband. Zwischen der Mantelfläche des vorzugsweise aus Stahl bestehenden Krumpfzylinders und dem Gummiband wird ein Krumpfkanal gebildet, durch welchen die textile Warenbahn gefördert wird. Die den Krumpfkanal begrenzenden Oberflächen des Krumpfzylinders und des Gummibands werden im Bereich des Krumpfkanals in gleicher Richtung mit gleicher Geschwindigkeit oder leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegt, wodurch die Warenbahn durch den Krumpfkanal bewegt wird.
  • Im Krumpfkanal erfolgt ein kompressives Krumpfen, das sogenannte Sanforisieren der Warenbahn. Die Warenbahn wird hierbei gestaucht und durch die Temperatureinwirkung im gestauchten Zustand fixiert. Die Warenbahn wird hierbei typischerweise auf Temperaturen oberhalb von 100°C erhitzt. Mit derartigen Vorrichtungen können generell Warenbahnen in Form von Maschenware und Webware ausgerüstet werden.
  • Durch die Beheizung des Krumpfzylinders wird während des Betriebs der Vorrichtung auch das Gummiband entsprechend aufgeheizt. Eine Aufheizung des Gummibands auf eine gewisse Mindesttemperatur ist erforderlich, damit beim Sanforisieren der Warenbahn die gewünschte Fixierung der Stauchung der Warenbahn erhalten wird.
  • Sowohl während des Betriebs als auch bei Stillständen der Vorrichtung kann das Gummiband jedoch übermäßig aufgeheizt werden, was zu Beeinträchtigungen oder Beschädigungen des Gummibands führen kann. Insbesondere führt ein starkes Aufheizen zu einer Versprödung des Gummibands. Infolge dieser Versprödung muss das Gummiband an seiner Oberfläche abgeschliffen werden. Durch das Abschleifen des Gummibands wird dieses jedoch dünner, wodurch die vom Gummiband auf den Krumpfzylinder ausgeübte Kraft reduziert wird, was zu einer unerwünschten Verringerung der Krumpfung der Warenbahn führt.
  • Weiterhin ist das Gummiband der Vorrichtung Belastungen durch die darüber geführten Warenbahnen ausgesetzt. Insbesondere können durch Andrücken der Warenbahn mittels des Krumpfzylinders im Gummiband Streifen gebildet werden. Weiterhin können in den Warenbahnen enthaltene Chemikalien das Gummiband beeinträchtigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit welcher ein zuverlässiges und reproduzierbares Sanforisieren einer Warenbahn ermöglicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der Ansprüche 1, 4 und 14 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Sanforisieren einer textilen Warenbahn und umfasst einen beheizten Krumpfzylinder und ein diesen teilweise umschlingendes Gummiband. Die Warenbahn wird zum Sanforisieren zwischen den mit vorgegebenen Geschwindigkeiten bewegten Oberflächen des Krumpfzylinders und des Gummibands gefördert. Weiterhin ist ein Hebemechanismus vorgesehen, mittels dessen bei Stillstand der Vorrichtung der Krumpfzylinder von dem Gummiband abhebbar ist.
  • Durch das Abheben des Krumpfzylinders vom Gummiband wird dieses während der Stillstandszeiten der Vorrichtung zuverlässig gegen ein lokales Überhitzen geschützt. Somit könne auf einfache Weise Beschädigungen des Gummibands verhindert werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Abhebens des Krumpfzylinders besteht darin, dass dieser, da er dann nicht mehr in Kontakt mit dem Gummiband ist, nicht mehr während der Stillstandszeiten abgekühlt werden muss. Abgesehen davon, dass dies heizungstechnisch vorteilhaft ist, werden damit auch durch thermische Spannungen im Krumpfzylinder, die bei einem zyklischen Aufheizen und Abkühlen auftreten würden, vermieden.
  • Das Heben und Senken des Krumpfzylinders erfolgt maschinell und automatisch gesteuert. Die Bewegung des Krumpfzylinders kann so schnell und präzise durchgeführt werden. Nach einem Maschinenstillstand kann die Vorrichtung somit schnell, das heißt innerhalb weniger Minuten wieder in Betrieb genommen werden.
  • Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine dem Gummiband zugeordnete Behandlungseinheit, mittels derer kontinuierlich, das heißt während des laufenden Sanforisierprozesses, eine Reinigung sowie ein Vorschleifen des Gummibands durchgeführt werden kann.
  • Mit der so ausgebildeten Behandlungseinheit kann das Gummiband über seine gesamte Breite gereinigt werden. Dabei wird das Gummiband besonders vorteilhaft zunächst mit einer Reinigungsflüssigkeit und dann mit Wasser beaufschlagt. Dadurch kann das Gummiband wirksam gegen Chemikalien geschützt werden, die durch die Warenbahn auf das Gummiband übertragen werden. Somit wird eine durch Chemikalien bedingte Reduzierung der Härte des Gummibands vermieden.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Behandlungseinheit besteht darin, dass mit dieser nicht nur eine Reinigung sondern auch ein kontinuierliches Vorschleifen des Gummibands während des laufenden Sanforisierprozesses durchgeführt werden kann. Durch dieses Vorschleifen können Streifenbildungen auf dem Gummiband infolge der mit dem Krumpfzylinder an das Gummiband angepressten Warenbahn effektiv vermieden werden. Durch das erfindungsgemäße Vorschleifen kann das während vorgegebener Wartungsintervalle durchzuführende Schleifen des Gummibands mittels einer Schleifeinheit reduziert werden, wodurch die Verfügbarkeit der Vorrichtung erhöht wird.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Behandlungseinheit eine auf der Mantelfläche einer rotierenden Walze angeordnete Bürstenanordnung auf, wobei die Flüssigkeit zur Reinigung des Gummibands aus dem Innenraum der Walze über deren Mantelfläche ausgegeben wird. Mit der Bürstenanordnung gelingt ein besonders schonendes und gleichmäßiges Vorschleifen des Gummibands simultan zum Reinigungsvorgang.
  • Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung weist die Vorrichtung eine Reinigungs- und Kühleinheit zum Auftrag einer Flüssigkeit auf die Randbereiche des Gummibands auf.
  • Die Reinigungs- und Kühleinheit dient dabei zur Kühlung und Reinigung der Randbereiche, die während des Sanforisierprozesses nicht von der Warenbahn bedeckt sind. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass die Bereiche des Gummibands, die von der Warenbahn bedeckt sind, weniger aufgeheizt sind als die Randbereiche der Warenbahn, die nicht von der Warenbahn bedeckt sind. Mit der Reinigungs- und Kühleinheit wird ein vorzeitiges Verspröden des Gummibands in diesen Randbereichen vermieden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist die Reinigungs- und Kühleinheit zwei Rollen auf, die an gegenüberliegenden Rändern des Gummibands auf dessen Oberfläche umlaufen. Dabei wird die Flüssigkeit zur Kühlung und Reinigung durch die Mantelflächen der Rollen geführt und so auf das Gummiband aufgetragen. Ein wesentlicher Vorteil besteht hierbei darin, dass durch das Auftragen der Flüssigkeit über die Mantelflächen nur der mit den Rollen in Kontakt stehende Teil des Gummibands mit Flüssigkeit beaufschlagt wird. Dadurch wird ein unerwünschtes Auftragen der Flüssigkeit auf die Warenbahn mit hoher Sicherheit vermieden.
  • Die Rollen werden über separate Antriebe angetrieben und können mittels Stelleinheiten in ihrer Position verändert werden. Durch die Positionsverstellung können die Größen der Randbereiche des Gummibands, die von den Rollen überstrichen werden, genau vorgegeben werden. Damit kann eine exakte Einstellung der Reinigungs- und Kühleinheit derart vorgenommen werden, dass mittels dieser exakt nur die Bereiche des Gummibands mit Flüssigkeit beaufschlagt werden, die nicht von der Warenbahn bedeckt sind.
  • Die Erfindung wird im Nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Sanforisieren einer textilen Warenbahn im Längsschnitt.
    Figur 2:
    Seitenansicht eines Ausschnitts der Vorrichtung gemäß Figur 1.
    Figur 3:
    Querschnittsdarstellung eines Ausschnitts der Vorrichtung gemäß Figur 1.
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 zum Sanforisieren einer textilen Warenbahn. Die Vorrichtung 1 umfasst einen beheizten, mit einer nicht dargestellten Antriebseinheit angetriebenen Krumpfzylinder 2. Der Mantel des Krumpfzylinders 2 besteht vorzugsweise aus Stahl. Weiterhin ist ein über Leitwalzen 3, 4, 5 gespanntes Gummiband 6 vorgesehen, welches den unteren Teil der Mantelfläche des Krumpfzylinders 2 umschlingt.
  • Die zu behandelnde textile Warenbahn, die in Figur 1 nicht gesondert dargestellt ist, wird zwischen der Mantelfläche des Krumpfzylinders 2 und dem Gummiband 6 geführt. Dabei wird wie mit den Pfeilen in Figur 1 dargestellt, der Krumpfzylinder 2 mittels der Antriebseinheit entgegen dem Uhrzeigersinn und das Gummiband 6 mittels einer weiteren, die Leitwalzen 3, 4, 5 antreibenden Antriebseinheit gegenläufig bewegt. Dadurch wird die Warenbahn in dem einen Krumpfkanal bildenden Zwischenraum zwischen Krumpfzylinder 2 und Gummiband 6 in einer Förderrichtung von einem Wareneinlauf I zu einem Warenauslauf II der Vorrichtung 1 geführt.
  • Durch die vom Krumpfzylinder 2 und dem Gummiband 6 ausgeübten Kräfte wird die Warenbahn im Krumpfkanal sanforisiert, das heißt durch Kompression gekrumpft, das heißt gestaucht. Diese Krumpfung der Warenbahn wird durch die Beheizung des Krumpfzylinders 2 fixiert. Typischerweise wird die Warenbahn auf Temperaturen oberhalb von 100°C aufgeheizt.
  • Durch die Beheizung des Krumpfzylinders 2 wird auch das Gummiband 6 aufgeheizt. Eine Aufheizung des Gummibands 6 ist notwendig um eine gute Krumpfwirkung beim Behandeln der Warenbahn zu erzielen. Jedoch ist eine Überhitzung schädlich für das Gummiband 6. Derartige Überhitzungen treten insbesondere bei Stillständen der Vorrichtung 1 auf.
  • Um ein derartiges Überhitzen zu vermeiden, kann, wie in Figur 1 schematisch dargestellt, der Krumpfzylinder 2 aus seiner Arbeitsposition in eine obere Grenzposition gehoben werden, in welcher der Krumpfzylinder 2 vom Gummiband 6 abgehoben werden kann. Der in der Grenzposition angrenzende Krumpfzylinder 2' ist in Figur 1 gestrichelt dargestellt und mit der Bezugsziffer 2' bezeichnet. Falls das Gummiband 6 nicht von selbst in seiner ursprünglichen Position bei Abheben des Krumpfzylinders 2 verbleibt, können zum Niederhalten des Gummibands 6 mechanische Hilfsmittel wie Walzen oder Stäbe vorgesehen, damit in der oberen Grenzposition des Krumpfzylinders 2 kein Kontakt zwischen Krumpfzylinder 2 und Gummiband 6 gegeben ist. Alternativ oder zusätzlich können Einrichtungen zur Positionsverstellung des Gummibands vorgesehen sein um den notwendigen Abstand zwischen Gummiband und Krumpfwalze zu gewährleisten.
  • Figur 2 zeigt schematisch den Hebemechanismus zum Heben und Senken des Krumpfzylinders 2. Der Krumpfzylinder 2 weist an seinen Stirnseiten ausmündende Walzensegmente 7 auf, die jeweils in einem Lager 8 drehbar gelagert sind. In der Arbeitsposition des Krumpfzylinders 2 sitzt ein Block 9, der das jeweilige Lager 8 aufnimmt, auf dem oberen Rand eines Segments eines Rahmens 10 der Vorrichtung 1 auf. An jedem Block 9 ist eine Führungsstange 11 befestigt, die in vertikaler Richtung verläuft und in einer Führung 12 geführt ist, die an einem weiteren Segment des Rahmens 10 ausmündet. Mittels eines nicht dargestellten Motors kann jede Führungsstange 11 in der Führung 12 in vertikaler Richtung bewegt werden. Alternativ kann die Führungsstange 11 mit der Führung 12 entlang des Segments des Rahmens 10 bewegt werden. In jedem Fall kann mit diesem Hebemechanismus, der von den Führungsstangen 11 und der Führung 12 als mechanische Elemente zum Heben und Lenken der Lager 8 gebildet ist, der Krumpfzylinder 2 durch simultanes Senken oder Heben der Blöcke 9 von seiner Arbeitsstellung in seine obere Grenzposition und umgekehrt verfahren werden.
  • Durch die permanente Aufheizung des Gummibands 6 während des Betriebs der Vorrichtung 1 tritt eine gewisse Versprödung des Gummibands 6 auf. Daher muss in vorgegebenen Wartungsintervallen das Gummiband 6 im Bereich dessen Oberfläche abgeschliffen werden. Hierzu ist die in Figur 1 schematisch dargestellte Schleifeinheit 13 vorgesehen.
  • Damit das Gummiband 6 mittels der Schleifeinheit 13 möglichst wenig geschliffen werden muss, ist im Bereich des Warenauslaufs der Vorrichtung 1 dem Gummiband 6 eine Behandlungseinheit 14 zugeordnet, mittels derer kontinuierlich und während des Sanforsierprozesses eine Reinigung sowie ein Vorschleifen des Gummibands 6 durchgeführt werden kann.
  • Die Behandlungseinheit 14 umfasst eine sich über die gesamte Breite des Gummibands 6 erstreckende Walze 15, an deren Mantelfläche eine Bürstenanordnung 16 vorgesehen ist. Die Walze 15 wird mittels eines nicht dargestellten Motors angetrieben. Dabei kann die Drehrichtung der Walze 15 wahlweise gleich- oder gegensinnig zur Bewegungsrichtung des Gummibands 6 gewählt werden. Mittels einer nicht dargestellten pneumatisch oder hydraulischen Ausrichteinheit kann die Walze 15 so zum Gummiband 6 ausgerichtet werden, dass die mit der Walze 15 rotierenden Bürsten der Bürstenanordnung 16 mit einem vorgegebenen Anpressdruck an dem Gummiband 6 anliegen. Durch die Bürstenanordnung 16 erfolgt ein Vorschleifen des Gummibands 6, durch welches insbesondere durch die gegen das Gummiband 6 angepresste Warenbahn bedingte Streifen auf dem Gummiband 6 eliminiert werden können. Weiterhin werden durch das Vorschleifen die Zeiten zwischen den Wartungsintervallen zum Schleifen des Gummibands 6 vergrößert.
  • Besonders vorteilhaft sind die Bürsten auf der Walze 15 traversierend angeordnet, das heißt die Positionen der Bürsten in Längsrichtung der Walze 15 sind variabel. Dadurch wird erreicht, dass die Bürsten nicht in einer konstanten Position am Gummiband 6 anliegen, so dass die Bürsten selbst keine Streifen selbst auf dem Gummiband 6 erzeugen.
  • Zur Reinigung des Gummibands 6 wird über eine Zuführeinheit 17 der Walze 15 der Behandlungseinheit 14 eine Flüssigkeit zugeführt. Die Zuführeinheit 17 umfasst einen eine Reinigungsflüssigkeit enthaltenden Tank 18 und eine zugeordnete Pumpe 19. Mittels der Pumpe 19 kann über eine erste Zuleitung 20 die Reinigungsflüssigkeit der Walze 15 zugeführt werden. Alternativ kann der Walze 15 über eine zweite Zuleitung 21 Wasser zugeführt werden.
  • Die so geförderte Flüssigkeit wird in den Innenraum der hohlzylindrischen Walze 15 geführt und dann über die Mantelfläche der Walze 15 auf das Gummiband 6 aufgetragen. Somit erfolgt die Reinigung mittels der Flüssigkeit simultan zum Vorschleifen mit der Bürstenanordnung 16.
  • Zweckmäßigerweise erfolgt die Reinigung in zwei Stufen, wobei zunächst die spezifische Chemikalien enthaltende Reinigungsflüssigkeit auf das Gummiband 6 aufgetragen wird und nachfolgend eine zweite Reinigung mit Wasser erfolgt.
  • Figur 3 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung 1 mit einer Reinigungs- und Kühleinheit zum Auftrag einer Flüssigkeit auf die Randbereiche des Gummibands 6. Mit dieser Reinigungs- und Kühleinheit erfolgt generell eine Reinigung und Kühlung der nicht von der Warenbahn abgedeckten Randbereiche des Gummibands 6. Die Reinigungs- und Kühleinheit umfasst zwei identisch ausgebildete hohlzylindrische Rollen 22, die jeweils mittels eines Antriebs 23 angetrieben und in eine Drehbewegung um ihr Symmetrieachse versetzt werden. Die Rollen 22 sind an gegenüberliegenden Rändern des Gummibands 6 so angeordnet, dass die Mantelflächen der Rollen 22 auf der Oberfläche des Gummibands 6 abrollen.
  • Die Mantelflächen der Rollen 22 weisen jeweils eine flüssigkeitsdurchlässige Schicht auf, die im vorliegenden Fall von einem Filzbelag 24 gebildet ist. Im Innenraum jeder Rolle 22 verläuft entlang deren Längsachse ein Sprührohr 25, welches im Wesentlichen um einen hohlzylindrischen perforierten Rohr gebildet ist. Über nicht dargestellte Dosiereinheiten wird jeweils eine vorgegebene und einstellbare Menge an Flüssigkeit, im vorliegenden Fall Wasser, in die Sprührohre 25 eingeleitet und von dort in Richtung der Mantelflächen der Rollen 22 geführt. Über die von den Filzbelägen 24 gebildeten Mantelflächen der Rollen 22 tritt dann das Wasser sickernd aus und wird durch das Abrollen der Rollen 22 auf dem Gummiband 6 auf dieses aufgetragen. Da das Wasser aus den Rollen 22 nicht in Form von Strahlen sondern sickernd austritt, ist gewährleistet, dass das gesamte Wasser nur auf die von den Rollen 22 erfassten Randbereiche des Gummibands 6 aufgetragen wird und insbesondere nicht auf die zwischen den Rollen 22 verlaufende Warenbahn.
  • Wie aus Figur 3 ersichtlich, sind die Rollen 22 über Gestänge 26 an die Antriebe gekoppelt. Die Gestänge 26 sind Bestandteile von Stelleinheiten zur Positionsverstellung der Rollen 22. Dabei können durch die Stelleinheiten die Rollen 22 entweder schräg auf dem Gummiband 6 ausgerichtet werden oder in axialer Richtung verschoben werden, wodurch die Größen der Randbereiche des Gummibands 6, die von den Rollen 22 überstrichen werden, variiert werden können. Damit können die Größen der Randbereiche des Gummibands 6 die mit der Reinigungs- und Kühleinheit gereinigt und gekühlt werden exakt vorgegeben werden.
  • Die Reinigungs- und Kühleinheit kann somit während des Sanforisierbetriebs der Vorrichtung 1 zur kontinuierlichen Reinigung der Randbereiche des Gummibands 6 aktiviert sein. Mittels der Stelleinheit werden dabei die Positionen der Rollen 22 so an die Breite der Warenbahn angepasst, dass die Rollen 22 unmittelbar an die seitlichen Ränder der Warenbahn anschließen, so dass die gesamten Randbereiche des Gummibands 6, welche nicht von der Warenbahn abgedeckt sind, mit den Rollen 22 gereinigt und gekühlt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • (1)
    Vorrichtung
    (2)
    Krumpfzylinder
    (2')
    Krumpfzylinder
    (3)
    Leitwalze
    (4)
    Leitwalze
    (5)
    Leitwalze
    (6)
    Gummiband
    (7)
    Walzensegment
    (8)
    Lager
    (9)
    Block
    (10)
    Rahmen
    (11)
    Führungsstange
    (12)
    Führungsstange
    (13)
    Schleifeinheit
    (14)
    Behandlungseinheit
    (15)
    Walze
    (16)
    Bürstenanordnung
    (17)
    Zuführeinheit
    (18)
    Tank
    (19)
    Pumpe
    (20)
    Zuleitung
    (21)
    Zuleitung
    (22)
    Rolle
    (23)
    Antrieb
    (24)
    Filzbelag
    (25)
    Sprührohr
    (26)
    Gestänge

Claims (24)

  1. Vorrichtung (1) zum Sanforisieren einer textilen Warenbahn mit einem beheizten Krumpfzylinder (2) und einem diesen teilweise umschlingenden Gummiband (6), wobei die Warenbahn zum Sanforisieren zwischen den mit vorgegebenen Geschwindigkeiten bewegten Oberflächen des Krumpfzylinders (2) und des Gummibands (6) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hebemechanismus vorgesehen ist, mittels dessen bei Stillstand der Vorrichtung (1) der Krumpfzylinder (2) von dem Gummiband (6) abhebbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krumpfzylinder (2) an seinen längsseitigen Enden in Lagern (8) drehbar gelagert ist, wobei die Lager (8) mittels des Hebemechanismus simultan hebbar und senkbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Krumpfzylinder (2) mittels des Hebemechanismus in eine vorgegebene obere Grenzposition einbringbar ist, in welcher der Krumpfzylinder (2) einen vorgegebenen Abstand zum Gummiband (6) aufweist.
  4. Vorrichtung zum Sanforisieren einer textilen Warenbahn mit einem beheizten Krumpfzylinder (2) und einem diesen teilweise umschlingenden Gummiband (6), wobei die Warenbahn zum Sanforisieren zwischen den mit vorgegebenen Geschwindigkeiten bewegten Oberflächen des Krumpfzylinders (2) und des Gummibands (6) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gummiband (6) eine Behandlungseinheit (14) zugeordnet ist, mittels derer kontinuierlich eine Reinigung sowie ein Vorschleifen des Gummibands (6) durchführbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungseinheit (14) eine Bürstenanordnung (16) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenanordnung (16) auf der Mantelfläche einer Walze (15) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürsten auf der Walze (15) traversierend angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum der Walze (15) eine Flüssigkeit geführt ist, welche über die Mantelflächen der Walze (15) auf das Gummiband (6) ausgebbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Zuführeinheit (17) der Walze (15) als Flüssigkeit wahlweise Wasser oder eine Reinigungsflüssigkeit zuführbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (15) mittels eines Antriebs angetrieben ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürsten der Bürstenanordnung (16) mit der Walze (15) rotieren.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Walze (15) und die Bürstenanordnung (16) über die gesamte Breite des Gummibands (6) erstrecken.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Behandlungseinheit (14) relativ zum Gummiband (6) einstellbar ist.
  14. Vorrichtung zum Sanforisieren einer textilen Warenbahn mit einem beheizten Krumpfzylinder (2) und einem diesen teilweise umschlingenden Gummiband (6), wobei die Warenbahn zum Sanforisieren zwischen den mit vorgegebenen Geschwindigkeiten bewegten Oberflächen des Krumpfzylinders (2) und des Gummibands (6) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Reinigungs- und Kühleinheit zum Auftrag einer Flüssigkeit auf die Randbereiche des Gummibands (6) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Rändern des Gummibands (6) auf dessen Oberseite jeweils eine Rolle (22) als Bestandteil der Reinigungs- und Kühleinheit umläuft, wobei über die Mantelflächen der Rollen (22) die Flüssigkeit auf das Gummiband (6) aufgetragen ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (22) identisch ausgebildet und jeweils über einen separaten Antrieb (23) angetrieben sind.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflächen der Rollen (22) von einer flüssigkeitsdurchlässigen Schicht gebildet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssigkeitsdurchlässige Schicht von einem Filzbelag (24) gebildet ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum jeder Rolle (22) ein Sprührohr (25) verläuft, mittels dessen die Flüssigkeit gegen die Mantelfläche der Rolle (22) gesprüht wird.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der von den Rollen (22) überstrichenen Randbereiche des Gummibands (6) Stelleinheiten zur Positionsverstellung der Rollen (22) vorgesehen sind.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die über die Rollen (22) dem Gummiband (6) zugeführten Flüssigkeitsmengen einstellbar sind.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit Wasser ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass während der Bearbeitung der Warenbahn die Reinigungs- und Kühleinheit aktiviert ist.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Warenbahn nicht überdeckten Randbereiche der Gummibänder (6) mittels der Reinigungs- und Kühleinheit mit Flüssigkeit beaufschlagt sind.
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