EP1861262B2 - Datenseite zur einbindung in ein passbuch - Google Patents

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EP1861262B2
EP1861262B2 EP06707555.6A EP06707555A EP1861262B2 EP 1861262 B2 EP1861262 B2 EP 1861262B2 EP 06707555 A EP06707555 A EP 06707555A EP 1861262 B2 EP1861262 B2 EP 1861262B2
Authority
EP
European Patent Office
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data page
layers
data
layer
passport
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP06707555.6A
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English (en)
French (fr)
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EP1861262A1 (de
EP1861262B1 (de
Inventor
Josef Riedl
Rudolf Zapf
Michael Bauer
Walter DÖRFLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient ePayments GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient ePayments GmbH
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Publication date
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Application filed by Giesecke and Devrient ePayments GmbH filed Critical Giesecke and Devrient ePayments GmbH
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Application granted granted Critical
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    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D13/00Loose leaves modified for binding; Inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
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    • B42D25/40Manufacture
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    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/02Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the selection of materials, e.g. to avoid wear during transport through the machine
    • G06K19/025Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the selection of materials, e.g. to avoid wear during transport through the machine the material being flexible or adapted for folding, e.g. paper or paper-like materials used in luggage labels, identification tags, forms or identification documents carrying RFIDs
    • B42D2033/30
    • B42D2033/46

Definitions

  • the invention relates to a movable data page made of plastic with a security element, which is attached to a carrier.
  • the invention is directed to a data page for use in an electronic passport, in which it enables electronic reading of personal data.
  • a method for producing a data page according to the preamble of the main claim is known from EP 917 966 B1 According to this, a data page is produced by laminating at least two plastic layers, whereby the use of separating layers ensures that the plastic layers do not bond in a fastening zone with which the data page is fastened in a passport book. The data page therefore has increased mobility in the fastening area and is less likely to fan out the passport book.
  • a data page for installation in a passport book is also known, which is attached to the passport book using a flexible perforated tape.
  • a plastic strip made of the same material as the data page engages in the recesses in the perforated tape and is welded to it.
  • the perforated tape itself has no fixed connection to the data page.
  • the data page is attached to the passport book in the perforated tape by sewing. The data page is easy to incorporate into a passport book, but attaching the perforated tape requires a separate step.
  • a security paper with increased tear resistance is known that can be used for the production of identity cards and passports.
  • the increased tear resistance is achieved by a reinforcement embedded in the base material, i.e. paper, which extends beyond the edge of the paper.
  • the reinforcement can be in the form of a grid-shaped plastic film, and the paper used as the base material can be made using plastic fibers.
  • a data page for fastening in a passport book which consists of a laminate with a full-surface textile core layer and two plastic layers, whereby the core layer extends beyond the plastic layers and serves to fasten the data page.
  • the core layer can be provided with adhesion promoter layers to connect it to the plastic layers.
  • the solution requires pre-treatment of the core layer and is therefore complex.
  • a passport sheet for a passport document which contains a transponder layer which has a substrate layer made of a fabric material.
  • the transponder layer is applied to sheets in double page format which are sewn along a central plane so that the central plane forms a hinge.
  • the invention is based on the object of providing a data page which can be incorporated into a passport book using conventional techniques and which is easy to produce.
  • a data page when producing a data page made up of at least two layers, a flexible fabric grid is incorporated between the layers, which partially protrudes from the finished data page and can be easily connected to other pages of the passport book, e.g. by sewing.
  • the width of the mesh of the fabric grid is larger than the diameter of the yarn.
  • the fabric grid is connected to the data page with high strength, essentially regardless of its nature.
  • a variety of materials can therefore be selected for the fabric grid.
  • the fabric grid extends only partially into the layer structure of the data side to save material.
  • connection of the layers of the data side and the simultaneous incorporation of the fabric grid are preferably carried out by a conventional lamination process. No special tools or process steps are required to incorporate the fabric grid into the layer structure of the data side.
  • At least one layer of the layer structure is led out over the edge of the data page.
  • the data page is designed as a double page, with the two individual pages being connected by a common fabric grid.
  • Such a double-page arrangement is particularly suitable for installation in the cover pages of a passport book.
  • An electronic device in particular a transponder IC structure, can easily be incorporated into the layer structure of the data page.
  • a data page equipped in this way is particularly suitable for use in an electronically readable passport book.
  • Fig.1 shows a top view of two data pages 10, 10' manufactured in a double-sided arrangement for fastening to a preferably book-like carrier 100, which are formed on both sides of a center line 15.
  • the sheet-like, flat data page 10 carries at least one security element which is suitable for proving the authenticity of the data page 10 or the identity of a user.
  • the opposite data page 10' can expediently also have a security element.
  • the data page 10 has, as a security element, an electronic device 14 suitable for communication with a reader (not shown), which in the example is a transponder arrangement with a chip 16 and an antenna 18. Both data pages 10, 10' appear, as can be seen from Fig.
  • the layer stacks 20, 20' are based on a common connecting structure 30, on which an inlay 32 and a data layer 34 are each formed.
  • the inlay 32 and the data layer 34 each form independent partial layer stacks which border on the intermediate space 25.
  • the intermediate space 25 does not extend into the connecting structure 30.
  • the inlay 32 and the data layer 34 form a step 26.
  • the design of the edge contour 28 of the step 26 is tailored to the intended fastening to the carrier 100; in particular, it can have a different cross-sectional contour than that in the Fig. 2 indicated.
  • the base material of all layers 30, 32, 34 - and their sub-layers - is plastic.
  • the layer stacks 20, 20' have a comparatively high rigidity in the area of the insert 32, while they are flexible in the fastening zone 36.
  • Components of the connecting structure 30 are a base layer 40, a fabric grid 50 and an inner layer 42.
  • the fabric grid 50 is incorporated between the base layer 40 and the inner layer 42, whereby it extends symmetrically around the center line 15, in each case partially between the base layer 40 and the inner layer 42.
  • the fabric grid 50 extends over the entire surface between the base layer 40 and the inner layer 42.
  • it can be expedient to provide recesses in areas where electronic components 16, 18 are placed, so that the fabric grid 50 does not contribute to the thickness of the layer stack 20 here.
  • the connecting structure 30 can consist only of the base layer 40 and the fabric grid 50; in a further embodiment, the connecting structure 30 can further consist only of the inner layer 42 and the fabric grid 50. In the connected state, the connecting structure 30 has a height h 1 of approximately 50 to 200 ⁇ m.
  • the connecting structure 30 serves to fasten a finished data page 10, 10' to a carrier 100 via this.
  • the fastening zone 36 has a material composition that is particularly suitable for this purpose.
  • the fastening zone 36 has increased flexibility compared to the rest of the data page with the insert 32 and a lower height compared to the total height H of the layer stacks 20, 20'.
  • the fastening is carried out by means of a seam 60, which is introduced into the fastening zone 36, preferably along the center line 15.
  • the insert 32 serves to accommodate an electronic device suitable for communication with an external device, which in particular allows an external device to read data stored in the data page 10.
  • the electronic device is a transponder arrangement, but can also be of any other type.
  • Components of the insert 32 are an antenna layer 44 and an installation layer 46.
  • An antenna 18 is formed on the antenna layer 44, and a chip module 16 is arranged in a recess 48 in the installation layer 46, which is electrically connected to the antenna 18.
  • the antenna layer 44 and the installation layer 46 can be constructed internally from several individual layers.
  • the antenna 18 can be formed in several layers.
  • the insert 32 expediently has a greater rigidity than the fastening zone 36 and preferably has a height h 2 of approximately 100 to 300 ⁇ m.
  • the data layer 34 is used in particular to record personal data, such as photos, which are entered into the data page 30 using laser technology, for example.
  • the data layer 34 is adapted to the intended type of data transmission. It can in particular have a multi-layer internal structure which has a special material composition.
  • the data layer 30 is expediently based on a multi-layer polyester structure, for example, with at least one intermediate layer containing a polycarbonate portion.
  • the height h 3 of the data layer 34 is expediently 50 to 300 ⁇ m.
  • the layers 30, 32, 34 are permanently connected to form a data page 10, 10'. This is preferably done by lamination, i.e. by simultaneous application of pressure and heat.
  • Fig. 4 shows a layer arrangement prepared for lamination to produce a data page. Shown is a variant of the design of the connecting structure 30, according to which it consists only of the base layer 40 and the fabric grid 50 in the area of the fastening zone 36, while the inner layer 42 is only formed under the layer stack 20.
  • the lamination is expediently carried out after pre-fixing and fitting the layers to be connected in a lamination step using a filling element.
  • the components 16, 18 of the electronic device 14 are arranged in the insert 32 and the insert 32 and data layers 34 or, if applicable, the partial layers forming them are then fixed to one another by applying pre-fixings 65.
  • the pre-fixing can be carried out, for example, by applying soldering points.
  • the layers 40, 42 forming the connecting structure 30 and the fabric grid 50 are pre-fixed to one another.
  • the pre-fixed structures are then placed on top of one another and, if applicable, also pre-fixed to one another so that the Fig. 2 illustrates an arrangement whose layers are not yet permanently connected.
  • a filling element 55 is placed in the gap 25 for the lamination process.
  • the filling element 55 can, as in Fig. 3 indicated, be a separate body; alternatively, it can be formed as a relief from the lamination arrangement.
  • the filling element 55 does not form a connection with the adjacent layers of the layer stack 20 or with the uppermost layer of the fastening zone 36. It is removed again after lamination has been completed.
  • the filling element 55 is expediently made of a biaxially oriented polyester; polyamide or fluoropolymers, such as PETF, can also be considered as suitable materials.
  • the filling element 55 has the geometry of the intermediate space 25 and preferably has the shape of an elongated, thin insert strip.
  • An essential function of the filling element 55 is to transfer the lamination pressure to the fastening zone 36 in order to bring about an intimate connection of the layers 40, 42, 50 there. In addition, it supports the formation of a clean step 26 with a contour 28 defined by the negative contour of the filling element 55. If compression of the connecting zone 36 is provided, the filling element 55 also serves to achieve a desired reduction in thickness. If the base layer 40 is not continuous, a counterpart is expediently provided to improve the pressure effect on the filling element 55, which acts against the filling element 55 from the underside under the connecting structure 30.
  • the pre-fixed structure with inserted filling element 55 is then subjected to a conventional lamination process.
  • the lamination process can be carried out in several steps.
  • the connection structure 30 is produced by laminating the base layer 40 and the inner layer 42 with the fabric grid 50 in between.
  • the antenna layer 44 onto which the antenna 18 was previously applied preferably by printing, etching or by laying technology, and the installation layer 46, in which a recess 48 for receiving a chip module 16 was previously created, a chip module 16 was inserted and the antenna 18 and chip module 16 were electrically contacted with one another, are laminated together with the chip 16 and the antenna 18 to form an inlay 32.
  • the inlay 32, data layer 34 and connection structure 30 are then connected to one another in a third lamination step.
  • a filling element 55 is arranged in the intermediate space 25 as described and removed again after lamination.
  • the lamination process can also be carried out in a different number of sub-steps.
  • the introduction of the electronic components 16,18 can also be carried out using other techniques or in several intermediate steps. If, as in the Fig. 1 and 2 As indicated, if a double-panel production is carried out, 10.10' electronic components can be arranged in both data sides.
  • the layer stacks 20, 20' After connecting all individual layers, the layer stacks 20, 20' have a total height H of approximately 300 to 700 ⁇ m.
  • a data page 10 can also, as in Fig. 4 illustrated, are manufactured individually.
  • the connecting structure 30, which analogously to the double-sided arrangement is also less than the Fig.2 have the three layers indicated and in particular as in Fig. 4 shown, in the area of the fastening zone 36 can only consist of the base layer 40 and the fabric grid 50, led out so far below the partial layer stack of base layer 40 and inner layer 42 that a seam 60 can be placed on the resulting fastening zone 36 when connected to the carrier 100 so that a tear-resistant fastening to a carrier 100 is possible.
  • Individual data pages 10 are expediently produced in a pair arrangement. This basically corresponds to a double-page arrangement, but both data pages 10 are identical, ie both have an electronic device 14, and the width of the gap 25, and thus of the fastening zone 36, is larger, so that a seam 60 can be placed in the area between the step 26 and the center line 15 while leaving a sufficient margin.
  • the two identical data pages 10 are separated after production, e.g. by cutting along the center line 15, so that a fastening zone 36 remains on both data pages 10.
  • the width of this is particularly dimensioned so that the data page 10, as in Fig. 6 shown, can be attached to a carrier in a tear-proof manner by means of a seam 60.
  • the individual data pages 10 are arranged one after the other.
  • the arrangement principle is in Fig. 5 illustrated.
  • the fastening zone 36 formed between two data pages 10 is here assigned to only one of the adjacent data pages 10.
  • a fastening zone 36 is therefore provided at the edge under the first data page 10, while such a zone is missing at the opposite edge of the last data page 10 of the sequence.
  • the individual data pages 10 are not separated along the center line 15 but along the edge of the next data page 10.
  • sheets are produced with two or three double pages or four or six single pages.
  • the geometric dimensions of the data pages 10, 10' or the data page 10 are adapted to the size of the carrier 100 to which they are to be attached.
  • the carrier 100 is an identification document and in particular has the shape of a passport book into which the data page 10 or the data pages 10, 10' are bound together with other pages 110, typically made of paper.
  • the passport book 100 has a connecting area 105 in which the pages 110 and the data pages 10, 10' are mechanically connected, whereby they lie firmly against one another in the connecting area 105 and cannot be unfolded there or can only be opened with force.
  • the connection of the pages 10, 10', 110 is preferably carried out by means of a seam 60.
  • the dimensions of the data pages 10, 10' correspond to the standard dimensions for chip cards according to ISO 7816.
  • individual processing steps such as the application of personal data to the data layer 30, can be carried out using techniques known from chip card production.
  • a passport book 100 with two movable data inner pages can be produced in a first embodiment, wherein the seam 60 is applied along the center line 15 in the fastening zone 36. It is particularly useful to incorporate data pages 10, 10' produced in a double-page arrangement into the cover pages 120 of a passport book 100. The data pages 10, 10' then serve not only to provide data but also to reinforce the cover pages 120 of the passport book 100. When incorporated into the cover pages 120, the connecting structure 30 can be usefully reduced to the fabric grid 50.
  • a data page 10 can, as in Fig. 6 illustrated, can also be bound individually into a passport book 100.
  • the connection to the other pages 110 of the passport book 100 is expediently made by means of a seam 60 which is guided through the fastening zone 36 of the data page 10.
  • the extent of the fastening zone 36 is such that the step line 28 determined by the edge of the insert 32 and data layer 34 in the bound passport book 100 lies so far outside the connection area 105 that the data page 10 does not develop a disturbing fanning out effect.
  • the essential component of the proposed data page 10, 10' with regard to its installation in a passport book 100 is the fabric grid 50.
  • This is, as in Fig. 7 illustrated to be an open fabric with grid meshes 54 that are larger than the diameter of the yarn 52.
  • Commercially available screen printing fabrics made of mechanically stable polyester fibers, such as those used in screen printing, have proven to be particularly suitable. Such fabrics are characterized above all by high tensile strengths of up to 80 N/cm and more.
  • a PET high-modulus fabric made of monofilament polyester in the form of a taffeta fabric with a mesh size of 67 ⁇ m, a yarn diameter of 55 ⁇ m, a thickness of 88 ⁇ m and a thread count of 77 or: a PET high-modulus fabric made of monofilament polyester in polyester in the form of a taffeta fabric with a mesh size of 49 ⁇ m, a yarn diameter of 31 ⁇ m, a thickness of 49 ⁇ m and a thread count of 120, or: a polyamide fabric in the form of a taffeta fabric with a yarn diameter of 70 ⁇ m, a thickness of 120 ⁇ m and a thread count of 48.
  • multifilament yarns which are constructed similarly to a rope, can also be considered.
  • Multifilament yarns in particular have even better tear resistance.
  • Functional threads with special properties such as fluorescence, electrical conductivity, a particularly striking color or the like can also be incorporated into the structure of the fabric grid 50, which may function as a security element.
  • the grid meshes 54 are particularly large enough to allow material from the base layer 40 and the inner layer 42 to pass through them during lamination. As shown in Fig. 8 As shown by a cross-section through a connecting structure 30, during lamination the base layer 40 and the inner layer 42 form a direct connection in the grid mesh 54.
  • the fabric grid 50 is thus firmly anchored between the base layer 40 and the inner layer 42.
  • the fabric grid 50 itself is also expediently connected to the layers 40, 42; however, this is not absolutely necessary. In order to achieve the best possible integration between the layers 40, 42, the fabric grid 50 is also expediently based on polyester.
  • the material of the base layer 40 and the inner layer 42 is not fundamentally important, there is a great deal of freedom of choice with regard to the material selected for the fabric grid 50.
  • the material can be a plastic thread that is coated with another plastic.
  • the introduction of the fabric grid 50 significantly increases the structural strength of the connecting structure 30 overall in the area over which it extends. This makes it possible to carry out additional mechanical processing in the fastening zone 36 of a data page 10 in order to further improve the ability of the data page 10 to be installed in a passport book 100.
  • the strength of the connecting structure 30 in the fastening zone 36 can be mechanically reduced.
  • Fig. 9 illustrates such a mechanical reduction in thickness using a data page 10, 10' produced in double use.
  • the thickness h 1 of the connecting structure 30 is thereby reduced in the pressed area to a smaller thickness h 1 ' and thus further approaches the thickness of normal paper.
  • the pressing process can be carried out cold or preferably hot at temperatures of, for example, 100 to 130°C.
  • the reduced thickness improves the flexibility of the fastening zone 36 and, above all, makes sewing the data page 10 into a passport book 100 easier.
  • the tendency for the finished passport book 100 to fan out is also reduced.
  • a rolling process can also occur, which can also be carried out cold or hot. In particular, rolling can cause the connecting structure 30 to expand over a large area. This effect must be taken into account when producing in double-panel mode. When producing in single-panel mode, any excess can be left or removed, for example, by punching. The same applies, of course, to pressing.
  • the solution described above allows, within the framework of the basic concept of incorporating a fabric grid 50 into the connecting structure 30, a variety of Embodiments.
  • the solution is of course not limited to the production of passport books, but can always be used when a comparatively rigid plastic data page of any format is to be flexibly attached to a carrier 100.
  • the fabric grid 50 can be varied in many ways in terms of material, size in relation to the other layers of a layer stack and processing conditions.
  • the data pages 10 can be attached to the carrier 100 by riveting, crimping, welding or gluing, for example, in addition to sewing.
  • the nature and size of the fastening zone 36 can then be adapted to the fastening technology selected in each case.
  • the solution is also suitable for the production of semi-finished products in the form of connecting structures 30, to which the insert 32 and/or other data layers are applied at a later point in time.

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Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine bewegliche Datenseite aus Kunststoff mit einem Sicherheitselement, die an einem Träger befestigt wird. Insbesondere richtet sich die Erfindung auf eine Datenseite zur Verwendung in einem elektronischen Paß, in dem sie ein elektronisches Auslesen von personenbezogenen Daten ermöglicht.
  • Ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite nach der Gattung des Hauptanspruchs ist aus der EP 917 966 B1 bekannt. Danach wird eine Datenseite durch Laminieren wenigstens zweier Kunststoffschichten hergestellt, wobei durch Verwendung von Trennschichten bewirkt wird, daß die Kunststoffschichten in einer Befestigungszone, mit der die Datenseite in einem Paßbuch befestigt wird, keine Verbindung eingeht. Die Datenseite beisitzt dadurch im Befestigungsbereich eine erhöhte Beweglichkeit und neigt weniger dazu das Paßbuch aufzufächern.
  • Aus der US 6,213,702 B1 ist weiter eine Datenseite zum Einbau in ein Paßbuch bekannt, die mittels eines flexiblen Lochbandes in dem Paßbuch befestigt wird. In die Ausnehmungen des Lochbandes greift dabei ein Kunststoffstreifen, der aus demselben Material besteht wie die Datenseite und mit dieser verschweißt wird. Das Lochband selbst besitzt keine feste Verbindung mit der Datenseite. Die Befestigung der Datenseite im Paßbuch erfolgt in dem Lochband durch Nähen. Die Datenseite ist leicht in ein Paßbuch einzubinden, allerdings erfordert das Anbringen des Lochbandes einen gesonderten Arbeitsschritt.
  • Aus der WO 03/029003 ist ein Sicherheitspapier mit erhöhter Einreißfestigkeit bekannt, das für die Herstellung von Ausweiskarten und Pässen eingesetzt werden kann. Die erhöhte Einreißfestigkeit wird durch eine in das das Grundmaterial, d.h. Papier, eingebettete Verstärkung erreicht, die sich über die Kante des Papieres hinaus erstreckt. Die Verstärkung kann in Form einer gitterförmigen Kunststofffolie vorliegen, das als Grundmaterial eingesetzte Papier unter Verwendung von Kunststofffasern hergestellt sein Indem sie das Einreißen von den Kanten her erschwert, erhöht die bekannte Lösung die Langlebigkeit von Papierblättern, insbesondere von Banknoten, die entlang den Rändern häufig Scherkräften ausgesetzt sind. Bei Einsatz in steif ausgebildeten Sicherheitsdokumenten, etwa in Ausweiskarten aus Plastik, bringt die Lösung allerdings keine Vorteile.
  • Aus der DE 10 2004 008 841 ist es bekannt, in die Buchdeckeleinlage eines Wertdokumentes, insbesondere eines Passes, einen kontaktlos betreibbaren Mikrochip einzuarbeiten, um so die Fälschungssicherheit des Wertdokumentes zu verbessern.
  • Aus der nur gemäß Art. 54 (3) EPÜ relevanten WO 2006/053738 A2 ist eine Datenseite zur Befestigung in einem Paßbuch bekannt, die aus einem Laminat mit einer vollflächigen textilen Kernlage und zwei Kunststoffschichten besteht, wobei die Kernlage über die Kunststoffschichten hinausgeführt ist und zur Befestigung der Datenseite dient. Zur Verbindung mit den Kunststoffschichten kann die Kernlage mit Haftvermittlerschichten versehen sein. Alternativ ist vorgeschlagen in der Kernlage Aussparungen auszubilden, durch die hindurch die Kunststoffschichten einen Schmelzverbund miteinander bilden. Die Lösung erfordert eine Vorbehandlung der Kernlage und ist insofern aufwendig.
  • Aus der ebenfalls nur gemäß Art. 54 (3) relevanten EP 1564 022 A1 ist ein Paßblatt für ein Paßdokument bekannt, das eine Transponderlage enthält, welche eine Substratschicht aus einem Gewebematerial aufweist. Zur Herstellung eines Paßblattes wird die Transponderlage auf Blätter im doppelten Seitenformat aufgebracht die entlang einer Mittelebene vernäht werden, so daß die Mittelebene ein Scharnier bildet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine unter Verwendung üblicher Techniken in ein Paßbuch einbindbare Datenseite anzugeben, die einfach herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Datenseite gemäß dem Hauptanspruch. Erfindungsgemäß wird bei der Herstellung einer aus mindestens zwei Schichten aufgebauten Datenseite ein flexibles Gewebegitter zwischen die Schichten eingearbeitet, das aus der fertigen Datenseite teilweise hervorsteht und bequem z.B. durch Nähen mit anderen Seiten des Paßbuches verbindbar ist. Erfindungsgemäß ist die Weite der Gittermaschen des Gewebegitters größer als der Durchmesser des Garns. Die Lösung hat den Vorteil, daß für die Schichten des eigentlichen Datenträgers langlebige und eine hohe Steifigkeit gewährleistende Kunststoffe eingesetzt werden können und zugleich die notwendige Mindeststärke zur Aufnahme einer elektronischen Einrichtung bequem erreichbar ist. Das zur Befestigung im Paßbuch dienende Gewebegitter kann hoch-flexibel sein. Es kann weiter sehr dünn gewählt werden, so daß eine das Paßbuch auffächernde Wirkung vermieden wird. Indem die Gittermaschen des Gewebegitters beim Verbinden der Schichten der Datenseite von dem Datenseitenmaterial durchdrungen werden, ist das Gewebegitter im wesentlichen unabhängig von seiner Beschaffenheit hochfest mit der Datenseite verbunden. Für das Gewebegitter kann deshalb eine Vielzahl von Materialien gewählt werden. In einer bevorzugten Ausführung erstreckt sich das Gewebegitter materialsparend nur teilweise in die Schichtstruktur der Datenseite.
  • Das Verbinden der Schichten der Datenseite und die gleichzeitige Einarbeitung des Gewebegitters erfolgen vorzugsweise durch einen üblichen Laminiervorgang. Zur Einarbeitung des Gewebegitters in die Schichtstruktur der Datenseite sind dabei keine besonderen Werkzeuge oder Verfahrensschritte erforderlich.
  • In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird zur Erhöhung der Festigkeit der Befestigungszone zusammen mit dem Gewebegitter wenigstens eine Schicht der Schichtstruktur über den Rand der Datenseite herausgeführt.
  • In einer zweckmäßiger Umsetzung der Erfindung ist die Datenseite als Doppelseite ausgeführt, wobei die beiden Einzelseiten durch ein gemeinsames Gewebegitter verbunden sind. Eine solche Doppelseitenanordnung eignet sich insbesondere zum Einbau in die Deckseiten eines Paßbuches.
  • In die Schichtstruktur der Datenseite kann leicht eine elektronische Einrich tung, insbesondere eine Transponder-IC-Struktur eingearbeitet werden. Eine solchermaßen ausgestattete Datenseite eignet sich insbesondere zur Verwendung in einem elektronisch auslesbaren Paßbuch.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Aufsicht auf eine in Doppelseitenanordnung hergestellte Datenseite für einen elektronisch auslesbaren Paß,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Datenseite in einer Explosionsdarstellung,
    • Fig. 3 eine mit Vorfixierungen zum Laminieren vorbereitete Schichtenanordnung,
    • Fig.4 eine einzeln hergestellte Datenseite im Querschnitt,
    • Fig. 5 eine Einzeldatenseitenfertigung im Mehrfachnutzen,
    • Fig. 6 ein Identifikationsdokument in Form eines Paßbuches mit einer darin befestigten einzelnen Datenseite,
    • Fig. 7 die Struktur eines Gewebegitters in Aufsicht,
    • Fig. 8 einen Querschnitt durch zwei Schichten einer Datenseite, zwischen die ein Gewebegitter eingearbeitet ist, und
    • Fig. 9 ein Verfahren zur Verjüngung der gemeinsamen Befestigungszone einer doppelseitig ausgeführten Datenseite.
  • Fig.1 zeigt in Aufsicht zwei im Doppelseitenanordnung gefertigte Datenseiten 10, 10' zur Befestigung an einem vorzugsweise buchartigen Träger 100, welche zu beiden Seiten einer Mittellinie 15 ausgebildet sind. Die blattartigen, flache Datenseite 10 trägt wenigstens ein Sicherheitselement, das dazu geeignet ist, die Echtheit der Datenseite 10 oder die Identität eines Nutzers nachzuweisen Zweckmäßig kann auch die gegenüberliegende Datenseite 10' ein Sicherheitselement aufweisen Die Datenseite 10 weist als Sicherheitselement eine zur Kommunikation mit einem - nicht gezeigten - Lesegerät geeignete elektronische Einrichtung 14 auf, bei der es sich im Beispiel um eine Transponderanordnung mit einem Chip 16 und einer Antenne 18 handelt. Beide Datenseiten 10, 10' erscheinen, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, im Querschnitt als L-förmige Schichtenstapel 20, 20', welche durch einen Zwischenraum 25 getrennt sind, der sich über einen Teil der Schichten erstreckt. Die in den Figuren 1 und 2 - und ebenso in den weiteren Figuren - wiedergegebenen geometrischen Abmessungen der dargestellten Elemente sind dabei zum Zwecke einer besseren Anschaulichkeit stark verzerrt und entsprechen weder absolut noch in Relation zueinander tatsächlichen Abmessungen.
  • Die Schichtenstapel 20, 20' basieren auf einer gemeinsamen Verbindungsstruktur 30, auf der jeweils ein Inlett 32 und eine Datenschicht 34 ausgebildet sind. Inlett 32 und Datenschicht 34 bilden jeweils unabhängige Teilschichtenstapel, welche an den Zwischenraum 25 angrenzen. Der Zwischenraum 25 erstreckt sich nicht in die Verbindungsstruktur 30. Zwischen den Teilschichtenstapeln entsteht dadurch in.der Verbindungsstruktur 30 eine Befestigungszone 36, die von Inlett 32 und Datenschicht 34 nicht überdeckt wird. Am Rand der Befestigungszone 36 formen Inlett 32 und Datenschicht 34 eine Stufe 26. Die Gestaltung der Randkontur 28 der Stufe 26 ist auf die vorgesehene Befestigung an dem Träger 100 abgestimmt; sie kann dabei insbesondere eine andere Querschnittskontur aufweisen als die in der Fig. 2 angedeutete. Grundmaterial aller Schichten 30, 32, 34 - und ihrer Teilschichten - ist Kunststoff. In Betracht kommen vor allem dieselben Kunststoffe, wie sie auch zur Fertigung von Chipkarten im Kreditkartenformat eingesetzt werden, also etwa PVC oder Polycarbonat Besonders vorteilhaft kann als Grundmaterial für die Schichten 30, 32, 34 daneben Polyester eingesetzt werden. Die Schichtenstapel 20, 20' besitzen im Bereich des Inletts 32 eine vergleichsweise hohe Steifigkeit, während sie in der Befestigungszone 36 flexibel sind.
  • Bestandteile der Verbindungsstruktur 30 sind eine Grundschicht 40, ein Gewebegitter 50 sowie eine Innenschicht 42. Das Gewebegitter 50 ist zwischen Grundschicht 40 und Innenschicht 42 eingearbeitet, wobei es sich um die Mittellinie 15 herum symmetrisch jeweils teilweise zwischen Grundschicht 40 und Innenschicht 42 erstreckt. Alternativ kann vorgesehen sein, daß sich das Gewebegitter 50 vollflächig zwischen Grundschicht 40 und Innenschicht 42 erstreckt. In diesem Fall kann es zur Reduzierung der Stärke des Schichtenstapels 20 zweckmäßig sein, in Bereichen, wo elektronische Bauelemente 16, 18 plaziert werden, Ausnehmungen vorzusehen, so daß das Gewebegitter 50 hier nicht zum Stärkenaufbau des Schichtenstapels 20 beiträgt. In einer weiteren, in Fig. 3 veranschaulichten, Ausführungsvariante kann die Verbindungsstruktur 30 nur aus der Grundschicht 40 und dem Gewebegitter 50 bestehen; in einer weiteren Ausführungsvariante kann die Verbindungsstruktur 30 ferner nur aus der Innenschicht 42 und dem Gewebegitter 50 bestehen. Im verbundenen Zustand besitzt die Verbindungsstruktur 30 eine Höhe h1 von ca. 50 bis 200 µm.
  • Ein wichtiger Bereich der Verbindungsstruktur 30 ist die Befestigungszone 36. Über diese dient die Verbindungsstruktur 30 zur Befestigung einer fertigen Datenseite 10, 10' an einem Träger 100. Die Befestigungszone 36 besitz eine hierzu besonders geeignete Materialbeschaffenheit Insbesondere weist die Befestigungszone 36 eine im Vergleich zur übrigen Datenseite mit dem Inlett 32 erhöhten Flexibilität sowie eine im Vergleich zur Gesamthöhe H der Schichtenstapel 20, 20' geringere Höhe auf. Die Befestigung erfolgt in einer bevorzugten Ausführung mittels einer Naht 60, die in die Befestigungszone 36 vorzugsweise entlang der Mittellinie 15 eingebracht wird.
  • Das Inlett 32 dient zur Aufnahme einer zur Kommunikation mit einem externen Gerät geeigneten elektronischen Einrichtung, die es einem externen Gerät insbesondere erlaubt, in der Datenseite 10 gespeicherte Daten auszulesen. Die elektronische Einrichtung ist im Beispiel eine Transponderanordnung, kann daneben aber auch von einem beliebigen anderem Typ sein. Bestandteile des Inletts 32 sind eine Antennenschicht 44 sowie eine Einbauschicht 46. Auf der Antennenschicht 44 ist eine Antenne 18 ausgebildet, in die Einbauschicht 46 ist in einer Ausnehmung 48 ein Chipmodul 16 angeordnet, welches mit der Antenne 18 elektrisch verbunden ist. Antennenschicht 44 und Einbauschicht 46 können intern aus mehreren Einzelschichten aufgebaut sein. Dabei kann die Antenne 18 in mehreren Lagen ausgebildet sein. Das Inlett 32 weist zweckmäßig eine größere Steifigkeit als die Befestigungszone 36 auf und besitzt vorzugsweise eine Höhe h2 von etwa 100 bis 300 µm auf.
  • Die Datenschicht 34 dient insbesondere zur Aufnahme personenbezogener Daten, etwa Fotos, die z.B. lasertechnisch in die Datenseite 30 eingetragen werden. An die beabsichtigte Art der Datenübertragung ist die Datenschicht 34 angepaßt. Sie kann insbesondere eine mehrschichtige Innenstruktur aufweisen, die eine besondere Materialbeschaffenheit besitzt. Bei Ausbildung als Lasergrundlage im Hinblick auf eine Dateneinbringung mittels Laserstrahlung basiert die Datenschicht 30 beispielsweise zweckmäßig auf einer mehrlagigen Polyesterstruktur, wobei zumindest eine Zwischenlage einen Polycarbonatanteil enthält. Die Höhe h3 der Datenschicht 34 beträgt zweckmäßig 50 bis 300 µm.
  • Die Schichten 30, 32, 34 werden zur Ausbildung einer Datenseite 10,10' dauerhaft verbunden Vorzugsweise geschieht dies durch Laminieren, d.h. durch gleichzeitiges Aufbringen von Druck und Wärme.
  • Fig. 4 zeigt eine zum Laminieren vorbereitete Schichtenanordnung zur Herstellung einer Datenseite. Dargestellt ist dabei eine Ausführungsvariante der Gestaltung der Verbindungsstruktur 30, nach der diese im Bereich der Befestigungszone 36 nur aus der Grundschicht 40 und dem Gewebegitter 50 besteht, während die Innenschicht 42 nur unter dem Schichtenstapel 20 ausgebildet ist.
  • Zweckmäßig erfolgt das Laminieren nach Vorfixieren und Bestücken der zu verbindenden Schichten in einem Laminierschritt unter Verwendung eines Füllelementes. Für den Laminiervorgang werden hierbei die Bestandteile 16, 18 der elektronischen Einrichtung 14 im Inlett 32 angeordnet und werden Inlett 32 und Datenschichten 34 oder ggf. die sie bildenden Teilschichten sodann durch Anbringen von Vorfixierungen 65 gegeneinander fixiert. Die Vorfixierung kann etwa durch Aufbringen von Lötpunkten erfolgen. Weiter werden die die Verbindungsstruktur 30 bildenden Schichten 40, 42 und das Gewebegitter 50 gegeneinander vorfixiert. Die vorfixierten Strukturen werden sodann übereinander plaziert und ggf. ebenfalls noch gegeneinander vorfixiert, so daß die in Fig. 2 veranschaulicht Anordnung vorliegt, deren Schichten aber noch nicht dauerhaft verbunden sind.
  • In dem Zwischenraum 25 wird für den Laminiervorgang ein Füllelement 55 plaziert. Das Füllelement 55 kann, wie in Fig. 3 angedeutet, ein separater Körper sein; alternativ kann es als Relief aus der Laminieranordnung herausgebildet sein. Das Füllelement 55 geht mit den angrenzenden Schichten der Schichtenstapel 20 sowie mit der obersten Schicht der Befestigungszone 36 keine Verbindung ein. Es wird nach Abschluß des Laminierens wieder entfernt. Um dies zu ermöglichn besteht das Füllelement 55 zweckmäßig aus einem biaxial orientiertem Polyester; als geeignetes Material in Betracht kommen daneben auch Polyamid oder Fluorpolymere, etwa PETF. In der Regel besitzt das Füllelement 55 die Geometrie des Zwischenraumes 25 und hat vorzugsweise die Gestalt eines länglichen, dünnen Einlegestreifens. Je nach gewünschtem Profil des Zwischenraumes 25 sind aber auch andere oer abweichende Geometrien möglich. Eine wesentliche Funktion des Füllelementes 55 ist die Übertragung des Laminierdruckes auf die Befestigungszone 36, um dort eine innige Verbindung der Schichten 40, 42, 50 zu bewirken. Daneben unterstützt es die Ausbildung einer sauberen Stufe 26 mit einer durch die Negativkontur des Füllelementes 55 definierten Kontur 28. Ist eine Kompression der Verbindungszone 36 vorgesehen, dient das Füllelement 55 zudem dazu, eine gewünschte Stärkenverringerung zu erreichen. Bei nichtdurchgehender Ausbildung der Grundschicht 40 ist zur Verbesserung der Druckwirkung zu dem Füllelement 55 zweckmäßig ein Gegenstück vorgesehen sein, das unter der Verbindungsstruktur 30 von der Unterseite gegen das Füllelement 55 wirkt.
  • Die vorfixierte Struktur mit eingelegtem Füllelement 55 wird sodann einem üblichen Laminierprozeß unterworfen.
  • In einer Abwandlung des Verfahrens kann der Laminierprozeß in mehreren Schritten durchgeführt werden. Beispiels-weise wird in einem ersten Laminierschritt durch Laminieren der Grundschicht 40 und der Innenschicht 42 unter Zwischenlage des Gewebegitters 50 die Verbindungsstruktur 30 hergestellt. In einem weiteren Laminierschritt werden Antennenschicht 44, auf die zuvor vorzugsweise durch Drucken, ätztechnisch oder durch Verlegetechnik die Antenne 18 aufgebracht wurde, und Einbauschicht 46, in der zuvor eine Ausnehmung 48 zur Aufnahme eines Chipmoduls 16 angelegt, ein Chipmodul 16 eingesetzt und Antenne 18 und Chipmodul 16 elektrisch miteinander kontaktiert wurden, zusammen mit dem Chip 16 und der Antenne 18 zu einem Inlett 32 laminiert Inlett 32, Datenschicht 34 und Verbindungsstruktur 30 werden sodann in einem dritten Laminierschritt miteinander verbunden. In dem Zwischenraum 25 wird dabei wie beschreiben ein Füllelement 55 angeordnet und nach dem Laminieren wieder entfernt.
  • In weiteren Varianten kann der Laminierprozeß auch in einer anderen Zahl von Teilschritten durchgeführt werden. Das Einbringen der elektronischen Bauelemente 16,18 kann dabei auch unter Verwendung anderer Techniken oder in mehreren Zwischenschritten vorgenommen werden. Wird, wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet, eine Fertigung im Doppelnutzen vorgenommen, können in beiden Datenseiten 10,10' elektronische Bauelemente angeordnet werden.
  • Nach dem Verbinden aller Einzelschichten ergibt sich für die Schichtenstapel 20, 20' insgesamt eine Höhe H von ca. 300 bis 700 µm.
  • Außer in Doppelseitenanordnung kann eine Datenseite 10 auch, wie in Fig. 4 veranschaulicht, einzeln gefertigt werden. In diesem Fall ist die Verbindungsstruktur 30, die analog zur Doppelseitenanordnung auch weniger als die in Fig.2 angedeuteten drei Schichten aufweisen und insbesondere wie in Fig. 4 dargestellt, im Bereich der Befestigungszone 36 nur aus der Grundschicht 40 und dem Gewebegitter 50 bestehen kann, so weit unter dem Teilschichtenstapel aus Grundschicht 40 und Innenschicht 42 herausgeführt, daß auf der entstehenden Befestigungszone 36 bei der Verbindung mit dem Träger 100 eine Naht 60 so plaziert werden kann, daß eine ausreißfeste Befestigung an einem Träger 100 möglich ist.
  • Einzeldatenseiten 10 werden zweckmäßig in einer Paaranordnung hergestellt. Diese entspricht grundsätzlich einer Doppelseitenanordnung, jedoch sind beide Datenseiten 10 identisch ausgeführt, d.h. weisen beide jeweils eine elektronische Vorrichtung 14 auf, und ist die Breite des Zwischenraumes 25, und damit der Befestigungszone 36, größer bemessen, so daß in dem Bereich zwischen der Stufe 26 und der Mittellinie 15 unter Belassung eines ausreichenden Randes eine Naht 60 plaziert werden kann. Die beiden identischen Datenseiten 10 werden nach der Herstellung z.B. durch Schneiden entlang der Mittellinie 15 getrennt, so daß bei beiden Datenseiten 10 eine Befestigungszone 36 verbleibt. Deren Breite ist insbesondere so dimensioniert, daß die Datenseite 10, wie in Fig. 6 dargestellt, mittels einer Naht 60 ausreisfest an einem Träger befestigt werden kann.
  • In einer anderen Ausführung der Einzeldatenseitenherstellung liegen die einzelnen Datenseiten 10 als Folge hintereinander. Das Anordnungsprinzip ist in Fig. 5 veranschaulicht. Die zwischen zwei Datenseiten 10 ausgebildete Befestigungszone 36 ist hier jeweils nur einer der angrenzenden Datenseiten 10 zugeordnet. Unter der ersten Datenseite 10 ist daher randseitig eine Befestigungszone 36 herausgeführt, während eine solche am gegenüberliegenden Rand der letzten Datenseite 10 der Folge fehlt. Die einzelnen Datenseiten 10 werden in diesem Fall nicht entlang der Mittellinie 15 sondern entlang dem Rand der jeweils nächsten Datenseite 10 getrennt.
  • Unabhängig davon, ob in Doppelseitenanordnung oder einzeln gefertigt wird, erfolgt die Fertigung zweckmäßig im Mehrfachbogen, der nach Abschluß der Fertigung in einzelne Doppel- oder Einzelseiten aufgetrennt wird. Vorzugsweise werden Bogen mit zwei oder drei Doppelseiten bzw. vier oder sechs Einzelseiten hergestellt
  • Die geometrischen Abessungen der Datenseiten 10, 10' bzw. der Datenseite 10 ist auf die Größe des Trägers 100 abgestimmt, an dem sie befestigt werden sollen. Im folgenden wird davon ausgegangen, daß der Träger 100 ein Identifikationsdokument ist und insbesondere die Gestalt eines Paßbuches besitzt, in das zusammen mit weiteren, typischerweise aus Papier bestehenden Seiten 110 die Datenseite 10 bzw. die Datenseiten 10,10' eingebunden werden. Entlang seinem Buchrücken weist das Paßbuch 100 einen Verbindungsbereich 105 auf, in dem die Seiten 110 und die Datenseiten 10,10' mechanisch verbunden sind, wodurch sie im Verbindungsbereich 105 fest aneinander liegen und dort nicht oder nur gewaltsam auseinandergeklappt werden können. Die Verbindung der Seiten 10,10' ,110 erfolgt vorzugsweise mittels einer Naht 60.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung entsprechen die Abmessungen der Datenseiten 10,10' den Normabmessungen für Chipkarten gemäß ISO 7816. Bei Wahl dieser Maße können einzelne Bearbeitungsschritte, etwa das Aufbringen von personenbezogenen Daten auf die Datenschicht 30, unter Verwendung von aus der Chipkartenherstellung bekannten Techniken ausgeführt werden.
  • Bei Verwendung von in Doppelseitenanordnung hergestellten Datenseiten 10,10' kann in einer ersten Ausführung ein Paßbuch 100 mit zwei beweglichen Dateninnenseiten hergestellt werden, wobei die Naht 60 entlang der Mittellinie 15 in der Befestigungszone 36 angebracht wird. Besonders zweckmäßig werden in Doppelseiteanordnung gefertigte Datenseiten 10,10' in die Deckelseiten 120 eines Paßbuches 100 eingearbeitet. Die Datenseiten 10,10' fungieren dann außer zur Datenbereitstellung zugleich als Verstärkung der Deckelseiten 120 des Paßbuches 100. Bei Einbau in die Deckelseiten 120 kann die Verbindungsstruktur 30 zweckmäßig auf das Gewebegitter 50 reduziert sein.
  • Eine Datenseite 10 kann, wie in Fig. 6 veranschaulicht, auch einzeln in ein Paßbuch 100 eingebunden sein. Die Verbindung mit den weiteren Seiten 110 des Paßbuches 100 erfolgt auch in diesem Fall zweckmäßig mittels einer Naht 60, die durch die Befestigungszone 36 der Datenseite 10 geführt wird. Die Ausdehnung der Befestigungszone 36 ist so bemessen, daß die durch den Rand von Inlett 32 und Datenschicht 34 bestimmte Stufenlinie 28 im gebundenen Paßbuch 100 so weit außerhalb des Verbindungsbereiches 105 liegt, daß die Datenseite 10 keine störende Auffächerungswirkung entfaltet.
  • Wesentliche Wesentliche Komponente der vorgeschlagenen Datenseite 10, 10' im Hinblick auf ihren Einbau in ein Paßbuch 100 ist das Gewebegitter 50. Dabei handelt es sich, wie in Fig. 7 veranschaulicht, um ein offenes Gewebe mit Gittermaschen 54, die größer sind als der Durchmesser des Garns 52. Als besonders geeignet erwiesen haben sich handelsübliche Siebdruckgewebe aus mechanisch stabilen Polyesterfasern, wie sie im Siebdruck Anwendung finden. Derartige Gewebe zeichnen sich vor allem durch hohe Zugfestigkeiten von bis zu 80 N/cm und mehr aus. Als geeignet erwiesen haben sich an erhältlichen Materialien insbesondere: ein PET-Hochmodulgewebe aus monofilem Polyester in Ausführung als Taftgewebe mit einer Maschenweite von 67 µm, einem Garndurchmesser von 55 µm, einer Stärke von 88 µm und einer Fadenzahl von 77, oder: ein PET-Hochmodulgewebe aus monofilem Polyester in Polyester in Ausführung als Taftgewebe mit einer Maschenweite von 49 µm, einem Garndurchmesser von 31 µm, einer Stärke von 49 µm und einer Fadenzahl von 120, oder: eine Polyamidgewebe in der Ausführung als Taftgewebe mit einem Garndurchmesser von 70 µm, einer Stärke von 120 µm und einer Fadenzahl von 48. Neben monofilen Garnen kommen daneben auch multifile Garne in Betracht, die ähnlich wie ein Seil aufgebaut sind. Multifile Garne besitzen insbesondere die nochmals verbesserte Reißfestigkeit. In die Struktur des Gewebegitters 50 können weiterhin Funktionsfäden mit besonderen Eigenschaften wie z.B. der Fluoreszenz, der elektrischen Leitfähigkeit, einer besonderen auffälligen Farbe o. dgl. eingearbeitet sein, die etwa als Sicherheitselement fungieren.
  • Die Gittermaschen 54 sind insbesondere so groß, daß beim Laminieren Material der Grundschicht 40 und der Innenschicht 42 durch sie hindurchtreten kann. Wie in Fig. 8 anhand eines Querschnittes durch eine Verbindungsstruktur 30 gezeigt gehen dadurch beim Laminieren die Grundschicht 40 und die Innenschicht 42 in den Gittermaschen 54 eine unmittelbare Verbindung ein. Das Gewebegitter 50 wird damit fest zwischen der Grundschicht 40 und der Innenschicht 42 verankert. Zweckmäßig geht auch das Gewebegitter 50 selbst eine Verbindung mit den Schichten 40, 42 ein; dies ist aber nicht zwingend notwendig. Zur Erzielung einer möglichst guten Einbindung zwischen die Schichten 40, 42 basiert das Gewebegitter 50 zweckmäßig ebenfalls auf Polyester. Da es auf die direkte Verbindung zum Material von Grundschicht 40 und Innenschicht 42 jedoch grundsätzlich nicht ankommt, besteht hinsichtlich des für das Gewebegitter 50 gewählten Materiales eine große Wahlfreiheit. So kann das Material beispielsweise ein Kunststoffaden sein, der mit einem anderen Kunststoff beschicht ist.
  • Die Einbringung des Gewebegitters 50 erhöht in dem Bereich, über den es sich erstreckt, die Strukturfestigkeit der Verbindungsstruktur 30 insgesamt deutlich. Dadurch wird es möglich, in der Befestigungszone 36 einer Datenseite 10 zusätzlich mechanische Bearbeitungen vorzunehmen, um die Einbaubarkeit der Datenseite 10 in ein Paßbuch 100 weiter zu verbessern. Insbesondere kann die Stärke der Verbindungsstruktur 30 in der Befestigungszone 36 mechanisch verringert werden. Fig. 9 veranschaulicht eine solche mechanische Stärkenverringerung anhand einer im Doppelnutzen gefertigten Datenseite 10, 10'. Mittels einer einfachen, aus einem Stempel 90 und einem Gegenlager 92 aufgebauten Preßvorrichtung wird dabei in der Befestigungszone 36 um die Mittellinie 15 herum eine muldenartige Vertierung 94 durch Eindrücken des Stempels 90 erzeugt. Die Stärke h1 der Verbindungsstruktur 30 verringert sich dadurch in dem gepreßten Bereich auf eine kleinere Stärke h1' und nähert sich dadurch weiter der Stärke normalen Papieres an. Der Preßvorgang kann kalt oder vorzugsweise auch heiß bei Temperaturen von beispielsweise 100 bis 130°C erfolgen. Durch die verringerte Stärke verbessert sich die Flexibilität der Befestigungszone 36 und wird vor allem das Einnähen der Datenseite 10 in ein Paßbuch 100 weiter erleichtert. Als Folge der erhöhten Flexibilität verringert sich zudem die Neigung zum Auffächern des fertigen Paßbuches 100. Anstelle eines Preßvorganges wie in Fig. 5 dargestellt, kann auch ein Walzvorgang treten, der ebenfalls kalt oder heiß erfolgen kann. Insbesondere beim Walzen kann eine flächige Ausdehnung der Verbindungsstruktur 30 auftreten. Diese Wirkung ist bei Fertigung im Doppelnutzen zu berücksichtigen. Bei Fertigung im Einzelnutzen kann der ggf. entstehende Überstand belassen oder z.B. durch Stanzen entfernt werden. Das gleiche gilt sinngemäß selbstverständlich für das Pressen.
  • Die vorbeschriebene Lösung gestattet im Rahmen des Grundkonzeptes, in die Verbindungsstruktur 30 ein Gewebegitter 50 einzuarbeiten, eine Vielzahl von Ausgestaltungen. Vor allem ist die Lösung selbstverständlich nicht auf die Herstellung von Paßbüchern beschränkt, sondern kann stets eingesetzt werden, wenn eine an sich vergleichsweise steife Kunststoffdatenseite beliebigen Formats flexibel an einem Träger 100 befestigt werden soll. Das Gewebegitter 50 kann hinsichtlich Material, Größe in Bezug auf die weiteren Schichten eines Schichtenstapels und Verarbeitungsbedingungen vielfach variiert werden. Die Befestigung von Datenseiten 10 an dem Träger 100 kann außer durch Nähen z.B. auch durch Nieten, Crimpen, Schweißen oder Kleben erfolgen. An die jeweils gewählte Befestigungstechnik können dann Beschaffenheit und Größe der Befestigungszone 36 angepaßt werden. Neben der Herstellung fertiger Datenseiten 10, 10' eignet sich die Lösung desweiteren auch zur Herstellung von Halbzeugen in Gestalt von Verbindungsstrukturen 30, auf die das Inlett 32 und/ oder weitere Datenschichten zu einem späteren Zeitpunkt aufgebracht werden.

Claims (6)

  1. Datenseite zur beweglichen Befestigung an einem Träger, insbesondere zur Einbindung in ein Paßbuch, bestehend aus wenigstens zwei dauerhaft verbundenen Schichten aus Kunststoff, wobei die Datenseite zur Befestigung an dem Träger eine zu diesem Zweck besonders ausgebildete Befestigungszone (36) aufweist, wobei zwischen die Schichten (40, 42, 44) ein offenporiges Gewebegitter (50) mit einer im Vergleich zur übrigen Datenseite erhöhten Flexibilität eingearbeitet ist, das über den Rand (26) zumindest einer der Schichten (40, 42, 44) hervorsteht und Teil der Befestigungszone (36) ist,
    wobei neben dem Gewebegitter (50) wenigstens eine weitere der Schichten (40, 42) ebenfalls über den Rand (26) zumindest einer der Schichten (40,42,44) hervorsteht und Teil der Befestigungszone (36) ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Gittermaschen (54) des Gewebegitters (50) größer ist als der Durchmesser des Garns (52).
  2. Datenseite nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Gewebegitter (50) nur teilweise zwischen die Schichten (40, 42, 44) der Datenseite (10, 10') erstreckt.
  3. Datenseite nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (40,42,44) unter Zwischenlage des Gewebegitters (50) durch Laminieren verbunden sind.
  4. Datenseite nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Befestigungszone (36) durch eine Naht (60) mit dem Träger (100) verbunden ist
  5. Datenseite nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke (h1) der Befestigungszone (36) zumindest in einem Teilbereich (94) mechanisch verringert ist.
  6. Identifikationsdokument mit mehreren Seiten (10, 10', 110) die zu einem Paßbuch (100) verbunden sind, wobei eine Seite als Datenseite (10,10') aus Kunststoff ausgeführt ist und ein Sicherheitselement trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Datenseite (10,10') gemäß Anspruch 1 ausgeführt ist.
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