EP1865108A1 - Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen - Google Patents

Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen Download PDF

Info

Publication number
EP1865108A1
EP1865108A1 EP06115240A EP06115240A EP1865108A1 EP 1865108 A1 EP1865108 A1 EP 1865108A1 EP 06115240 A EP06115240 A EP 06115240A EP 06115240 A EP06115240 A EP 06115240A EP 1865108 A1 EP1865108 A1 EP 1865108A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
smoothing
frame part
roller
frame
reference signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06115240A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1865108B1 (de
Inventor
Markus Affentranger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trimmerstar AG
Original Assignee
Trimmerstar AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trimmerstar AG filed Critical Trimmerstar AG
Priority to DE502006002259T priority Critical patent/DE502006002259D1/de
Priority to AT06115240T priority patent/ATE416275T1/de
Priority to ES06115240T priority patent/ES2317427T3/es
Priority to EP06115240A priority patent/EP1865108B1/de
Priority to PCT/EP2007/055508 priority patent/WO2007141261A1/de
Publication of EP1865108A1 publication Critical patent/EP1865108A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1865108B1 publication Critical patent/EP1865108B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Not-in-force legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/26—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil self-propelled or fitted to road vehicles
    • E01C19/264—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil self-propelled or fitted to road vehicles with attachments for work other than rolling, e.g. grading, scarifying
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/236—Construction of the rolling elements, e.g. surface configuration, rolling surface formed by endless track
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
    • E04F21/245—Rotary power trowels, i.e. helicopter trowels

Definitions

  • the present invention relates to a smoothing and leveling device for bottomed up loose soil
  • a smoothing assembly having a substantially planar bottom surface supported on the surface to be smoothed, a scraping device height adjustable relative to the planar bottom surface of the smoothing assembly and is arranged in the straightening direction before the smoothing arrangement, and which is equipped with measuring means with which a reference signal can be received, which causes the height adjustment of the stripping device via a control unit and drive means.
  • Such smoothing and leveling devices are used, for example, in the preparation of flat floor surfaces, carriageways, floor slabs, false ceilings in buildings, documents covered with floor slabs floors, etc.
  • the bulked with loose bulk soil surface is leveled and smoothed, with a level control is provided.
  • Such a device is for example from the US-A-2005/069385 known.
  • An embodiment shown in this publication comprises a screed over which the device is supported on the surface to be processed.
  • This screed bar is preceded by a scraper plate, which can be adjusted in height relative to the screed, with respect to the reference signal.
  • This device is then pulled over the soil surface to be processed, wherein one or two persons are required for pulling, the soil surface is thereby leveled out and smoothed.
  • the aforementioned device has been equipped in a further embodiment with a pulling device consisting of two wheels, in front of the Abstreifblech the device are attached. These two wheels are powered by a motor. Also, this pulling device is not suitable for any material that is used for landfill of the corresponding soil surface, to the same extent. Especially with fine-grained Good and if a thick layer must be applied, this drive should not work optimally. Here there is a risk that the wheels dig in the bulked loose good.
  • the object of the present invention is therefore to provide a smoothing and leveling device for bulk material poured down with soil surface, which does not have the aforementioned disadvantages, and which can be moved in particular in an optimal manner on the ground surface heaped with loose material.
  • the solution of this object is achieved in that the smoothing arrangement of at least one front roller and at least one rear roller is formed, which are aligned parallel to each other and rotatably mounted in a frame, and over which at least one endless belt is placed, the outer side of which forms a substantially flat lower surface.
  • the inventive smoothing and balancing device can be optimally move over the grounded with loose material bottom surface, essentially regardless of which material consists of this loose good or like its nature.
  • each roller of this inventive smoothing and equalizing device is formed by two lateral discs which are perpendicular to the roller axis, and the two lateral discs are interconnected by rods which are aligned parallel to the roller axis and in the region of the circumference of the lateral discs are attached.
  • the endless belt is then at its deflection around the roller only on these bars on, loose material of the surface to be machined, in the Penetrate interior of the endless belt and thus can pass between the roller and the inner surface of resting on this roller endless belt, does not affect the clean circulation of the endless belt on this roll formed by the rods.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the stripping device is formed from a screw conveyor, which is arranged rotatably and driven by a further motor in the frame. This ensures that the excess loose material of the raised soil surface, which is to be leveled out and smoothed, is conveyed in an optimal way to the side.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the frame is formed of a first frame part and a second frame part, that in the first frame part, the front roller and the screw conveyor are mounted, while in the second frame part, the rear roller is mounted, that the first frame part and the second frame part are pivotally connected to each other about a pivot axis and the pivot axis is aligned substantially parallel to the roll axes.
  • the pivoting of the first frame part with respect to the second frame part is controlled by actuators, whereby the level of the soil surface to be processed is automatically reached.
  • the pivotable connection of the first frame part with the second frame part is formed by two pivot bearings, wherein in each case a pivot bearing is arranged on each side of the first frame part and the second frame part and that each pivot bearing a Actuator is assigned.
  • a pivot bearing is arranged on each side of the first frame part and the second frame part and that each pivot bearing a Actuator is assigned.
  • a carrier is attached to the first frame part in the region of the two ends of the conveyor screw, on each of which a measuring means for receiving the reference signal is arranged. It can thereby be achieved that inclined floor surfaces can also be reached by the smoothing and compensating device.
  • each of the measuring means for receiving the reference signal is mounted vertically adjustable on the respective carrier, whereby the level of the ground surface to be processed with respect to the reference signal can be adjusted.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the distance of the front roller to the rear roller via an adjusting device is adjustable. As a result, the endless belt resting on the rollers can be tensioned in an optimum manner.
  • the smoothing and compensating device illustrated here comprises a frame 1, which is composed of a first frame part 2 and a second frame part 3.
  • the first frame part 2 and the second frame part 3 are pivotally connected to each other about a pivot axis 4, as will be described later in detail.
  • a front roller 5 is rotatably mounted about the roller axis.
  • a rear roller 6 is rotatably mounted about the roller axis.
  • the roller axes of the front roller 5 and the rear roller 6 are parallel to each other and aligned with the pivot axis 4.
  • an endless belt 7 is placed.
  • the front roller 5 and the rear roller 6 with the endless belt 7 form the smoothing arrangement 8 of the smoothing and leveling device, the outer underside of the endless belt 7 forming the substantially flat lower surface 9 (FIG. 3).
  • the rear roller 6 and thus the endless belt 7 can be driven in a known manner via an electric motor 10.
  • a stripping device 12 is attached to the first frame part 2.
  • This stripping device 12 consists of a screw conveyor 13 which is rotatably mounted in the first frame part 2, wherein the axis of rotation parallel to the Roll axis of the front roller 5 and the rear roller 6 is aligned, and which feed screw 13 is driven by a further electric motor 14.
  • a front transverse strut 15 Arranged above the conveyor worm 13 is a front transverse strut 15, which connects the two side arms of the first frame part 2 to one another. At the lateral areas of this front cross member 15 each have a vertical support 16 is attached. At each of these vertical support 16 each have a measuring means 17 is arranged, which is fixed in a height-adjustable manner in a known, not shown manner.
  • the measuring means 17 are equipped in a known manner for receiving a reference signal.
  • This reference signal consists for example of a laser beam, which is output by a transmitter rotating and thus forms a reference plane. Via the measuring means 17, it is determined whether one is moving in this reference plane, or whether one lies below or above it.
  • a signal is emitted, which is passed in a known, not shown manner to a control unit 18, which then triggers a corresponding height adjustment of the stripping 12, as will be described in detail later.
  • the control unit 18 is arranged on a rear transverse strut 19, which connects the two lateral areas of the second frame part 3 with each other.
  • FIG. 4 the lateral region of the front roller 5 can be seen, wherein the endless belt 7 is cut away in this area.
  • This front roller 5 comprises two discs 20, each forming the side edge of the front roller 5. These two lateral discs 20 are perpendicular to the roller axis and are connected to each other by rods 21 which are also aligned parallel to the roller axis and which are secured in the region of the circumference of the lateral discs 20.
  • the rear roller 6 is constructed in an identical manner.
  • the endless belt 7, which is placed around the front roller 5 and the rear roller 6, is thus supported in the roller area only by the surface of the rods 21, so that in the endless belt 7 and in the front roller 5 or rear roller. 6 penetrating material of the ground surface to be leveled and smoothed can not be trapped between roller surfaces and endless belt.
  • a servo motor 23 which is formed for example from an electrically driven rotary spindle.
  • One end of this servomotor 23 is fixed to an end portion of a rod 24, the other end portion of which is fixed to the first frame portion 2.
  • the other end of the servomotor 23 is articulated to an end region of a further rod 25, whose other end portion is fixed to the second frame part 3.
  • the servomotors 23 arranged on both sides of the smoothing and compensating device are electrically connected in a known manner, not shown, to the control unit 18 and are actuated by the latter as a function of the reference signal received by the measuring means.
  • the smoothing and leveling device according to the invention can be seen during work.
  • This smoothing and leveling device is placed with the outer bottom of the endless belt 7, which forms the flat lower surface 9, on the ground surface 26 to be processed.
  • the electric motor 10 is activated via the control unit 18.
  • the smoothing and balancing device for the power supply is connected via a cable to a power source.
  • the rear roller 6 is rotated, the smoothing and balancing device moves in the straightening direction, represented by arrow 11, by moving the endless belt 7 on the rear roller 6 and the front roller 5.
  • the other Electric motor 14 is activated, whereby the screw conveyor 13 is rotated and whereby excess material of the ground surface is conveyed away to the side.
  • the reference signal is constantly received. If it is now determined that the level of the screw conveyor 13 is too high, the servomotors 23 are activated via the control unit 18, the first frame part 2 is pivoted so far with respect to the second frame part 3 about the pivot axis 4 until the lower edge of the screw conveyor 13 to the to corrective mass 27 has been lowered. The lower edge of the screw conveyor 13 then remains in the further process of smoothing and equalizing device at the desired level 28, controlled by the servomotors 23. The smoothing and equalizing device is further moved, the endless belt 7 with its flat lower surface 9 then also comes on the level 28, whereby the soil surface 26 is balanced and smoothed at just this desired level 28.
  • the control unit 18 will cause the servomotors 23 to cause the first frame part 2 to pivot relative to the second frame part 3 around the pivot axis 4, such that the lower edge of the auger 13 is raised by the mass 29 to be corrected, and the lower edge of the auger 13 moves at the desired level 30, as shown in FIG.
  • the straightening direction 11 of the smoothing and equalizing device passes the endless belt 7 and thus the flat bottom surface 9 of the smoothing and equalizing device also to this desired level 30.
  • the machined soil surface 26 is thus automatically smoothed and balanced at the desired level ,
  • the two servomotors 23 arranged on both sides of the smoothing and compensating device operate independently of one another.
  • the left-side servomotor 23 is set in dependence on the left side mounted measuring means or the reference signal received from this, while the right-hand servomotor 23 is set in response to the right side received reference signal.
  • the second frame part 3 is not torsion-resistant, but allows a certain elastic distortion. As a result, it is also possible for example also inclined machined surfaces can be reached.
  • each known adjusting device 31 is attached, with which the distance of the rear roller 6 can be adjusted to the front roller 5 and fixed. This serves in particular to ensure that the endless belt 7 has the required tension.
  • This smoothing and balancing device shown here can be remotely moved forward and backward, in particular, the speed in the direction of smoothing for editing a soil surface can be adjusted continuously, for example, from 0 to 3 km / h. At the same time it is also conceivable that the direction of rotation of the screw conveyor can be changed.
  • a smoothing and leveling device is obtained, with which it is possible in the most optimal way to compensate for loose soil surfaces easily and accurately at the desired level and smooth.
  • the large contact surface on the ground surface prevents the smoothing and leveling device from sinking in, regardless of which material the soil surface to be worked on consists of.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

Eine Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberfläche (26) umfasst eine Glättanordnung mit einer im wesentlichen ebenen unteren Fläche. Diese ist auf der zu glättenden und auszugleichenden Bodenoberfläche (26) abgestützt. Die Glätt- und Ausgleichseinrichtung ist mit einer Abstreifeinrichtung (12) versehen, die bezüglich der ebenen unteren Fläche der Glättanordnung höhenverstellbar und in Glättrichtung (11) vor der Glättanordnung angeordnet ist. Zudem sind Messmittel (17) vorgesehen, mit welchen ein Referenzsignal empfangbar ist, welches über eine Steuereinheit (18) und Antriebsmittel (23) die Höheneinstellung der Abstreifeinrichtung (12) bewirkt. Die Glättanordnung ist aus mindestens einer vorderen Walze (5) und mindesten einer hinteren Walze (6) gebildet, die parallel zueinander ausgerichtet und in einem Rahmen (2, 3) drehbar gelagert sind, und über welche mindestens ein endloses Band (7) gelegt ist, dessen aussenliegende Unterseite die im wesentlichen ebene untere Fläche bildet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen, umfassend eine Glättanordnung mit einer im wesentlichen ebenen unteren Fläche, die auf der zu glättenden Bodenoberfläche abgestützt ist, eine Abstreifeinrichtung, die bezüglich der ebenen unteren Fläche der Glättanordnung höhenverstellbar und in Glättrichtung vor der Glättanordnung angeordnet ist, und die mit Messmitteln ausgestattet ist, mit welchem ein Referenzsignal empfangbar ist, welches über eine Steuereinheit und Antriebsmittel die Höheneinstellung der Abstreifeinrichtung bewirkt.
  • Derartige Glätt- und Ausgleichseinrichtungen werden beispielsweise bei der Erstellung von ebenen Bodenflächen, Fahrbahnen, Bodenplatten, Zwischendecken bei Bauten, Unterlagen von mit Bodenplatten abgedeckten Böden usw. eingesetzt. Hierbei wird die mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberfläche ausnivelliert und geglättet, wobei eine Niveauregelung vorgesehen ist.
  • Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus der US-A-2005/069 385 bekannt. Eine in dieser Veröffentlichung dargestellten Ausführungsform umfasst einen Glättbalken, über welchen sich die Einrichtung auf der zu bearbeitenden Oberfläche abstützt. Diesem Glättbalken ist ein Abstreifblech vorgeordnet, welches sich bezüglich des Glättbalkens in der Höhe verstellen lässt, und zwar in Bezug auf das Referenzsignal. Diese Einrichtung wird dann über die zu bearbeitende Bodenoberfläche gezogen, wobei zum Ziehen eine oder zwei Personen erforderlich sind, die Bodenoberfläche wird hierbei ausnivelliert und geglättet.
  • Es hat sich aber gezeigt, dass ein derartiges Fortbewegen dieser Einrichtung sehr mühsam sein kann, abhängig von der Beschaffenheit des aufgeschütteten und auszugleichenden Gutes. Deshalb ist die vorgenannte Einrichtung in einer weiteren Ausführungsform mit einer Zieheinrichtung ausgestattet worden, die aus zwei Rädern besteht, die vor dem Abstreifblech an der Einrichtung angebracht sind. Diese beiden Räder werden über einen Motor angetrieben. Auch diese Zieheinrichtung ist nicht für jedes Material, das zur Aufschüttung der entsprechenden Bodenoberfläche verwendet wird, in gleichem Masse geeignet. Insbesondere bei feinkörnigem Gut und wenn eine dicke Schicht aufgetragen werden muss, dürfte auch dieser Antrieb nicht optimal funktionieren. Hier besteht die Gefahr, dass sich die Räder im aufgeschütteten losen Gut eingraben.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberfläche zu schaffen, welche die vorgenannten Nachteile nicht aufweist, und welche sich insbesondere in optimaler Weise über die mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberfläche bewegen lässt.
  • Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe dadurch, dass die Glättanordnung aus mindestens einer vorderen Walze und mindestens einer hinteren Walze gebildet ist, die parallel zueinander ausgerichtet und in einem Rahmen drehbar gelagert sind, und über welche mindestens ein endloses Band gelegt ist, dessen aussenliegende Unterseite die im wesentlichen ebene untere Fläche bildet.
  • Insbesondere wenn mindestens eine der von einem endlosen Band umschlungenen Walze über einen Motor angetrieben ist, lässt sich die erfindungsgemässe Glätt- und Ausgleichseinrichtung in optimaler Weise über die mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberfläche bewegen, im wesentlichen unabhängig davon, aus welchem Material dieses lose Gut besteht oder wie dessen Beschaffenheit ist.
  • In vorteilhafter Weise ist jede Walze dieser erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleichseinrichtung durch zwei seitliche Scheiben gebildet, die senkrecht zur Walzenachse stehen, und sind die beiden seitlichen Scheiben durch Stäbe miteinander verbunden, die parallel zur Walzenachse ausgerichtet sind und im Bereich des Umfangs an den seitlichen Scheiben befestigt sind. Das endlose Band liegt dann bei dessen Umlenkung um die Walze lediglich auf diesen Stäben auf, loses Material der zu bearbeitenden Oberfläche, das in den Innenraum des endlosen Bandes eindringen und somit zwischen die Walze und die innere Oberfläche des auf dieser Walze aufliegenden endlosen Bandes gelangen kann, beeinträchtigt die saubere Auflage des endlosen Bandes auf dieser durch die Stäbe gebildeten Walze nicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Abstreifeinrichtung aus einer Förderschnecke gebildet ist, welche drehbar und über einen weiteren Motor antreibbar im Rahmen angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass das überschüssige lose Gut der aufgeschütteten Bodenoberfläche, die ausnivelliert und geglättet werden soll, in optimaler Weise zur Seite befördert wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, das der Rahmen aus einem ersten Rahmenteil und einem zweiten Rahmenteil gebildet ist, dass im ersten Rahmenteil die vordere Walze und die Förderschnecke angebracht sind, während im zweiten Rahmenteil die hintere Walze angebracht ist, dass der erste Rahmenteil und der zweite Rahmenteil um eine Schwenkachse schwenkbar miteinander verbunden sind und die Schwenkachse im wesentlichen parallel zu den Walzenachsen ausgerichtet ist. Durch dieses Verschwenken des ersten Rahmenteils bezüglich des zweiten Rahmenteils kann das Niveau der Förderschnecke bezüglich der durch die aussenliegende Unterseite des endlosen Bandes gebildeten ebenen unteren Fläche angehoben bzw. abgesenkt werden, wodurch eine Regulierung des Niveaus der zu bearbeitenden Bodenoberfläche erreichbar ist.
  • In vorteilhafter Weise erfolgt die Verschwenkung des ersten Rahmenteils bezüglich des zweiten Rahmenteils gesteuert über Stellmotoren, wodurch das Niveau der zu bearbeitenden Bodenoberfläche automatisch erreichbar ist.
  • In vorteilhafter Weise ist die schwenkbare Verbindung des ersten Rahmenteils mit dem zweiten Rahmenteil durch zwei Schwenklager gebildet, wobei jeweils ein Schwenklager an je einer Seite des ersten Rahmenteils und des zweiten Rahmenteils angeordnet ist und dass jedem Schwenklager ein Stellmotor zugeordnet ist. Dadurch lässt sich eine beidseitige Niveauregulierung der Glätt- und Ausgleichseinrichtung erreichen.
  • In vorteilhafter Weise ist im Bereich der beiden Enden der Förderschnecke am ersten Rahmenteil jeweils ein Träger angebracht, an welchem jeweils ein Messmittel zum Empfang des Referenzsignals angeordnet ist. Dadurch kann erreicht werden, dass auch geneigte Bodenoberflächen durch die Glätt- und Ausgleichseinrichtung erreichbar sind.
  • In vorteilhafter Weise ist jedes der Messmittel zum Empfang des Referenzsignales am jeweiligen Träger höhenverstellbar angebracht, wodurch sich das Niveau der zu bearbeitenden Bodenoberfläche bezüglich des Referenzsignales einstellen lässt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass der Abstand der vorderen Walze zur hinteren Walze über eine Verstelleinrichtung einstellbar ist. Dadurch lässt sich das auf den Walzen aufliegende endlose Band in optimaler Weise spannen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleichseinrichtung;
    • Fig. 2 eine Ansicht von oben auf die erfindungsgemässe Glätt- und Ausgleichseinrichtung;
    • Fig. 3 eine Ansicht von vorn auf die erfindungsgemässe Glätt- und Ausgleichseinrichtung;
    • Fig. 4 eine Teilansicht in räumlicher Darstellung der erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleichseinrichtung, bei welcher das endlose Band zum Teil weggelassen ist;
    • Fig. 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleichseinrichtung, bei welcher zum Erreichen des gewünschten Niveaus der Bodenoberfläche die Abstreifeinrichtung tiefer gestellt ist; und
    • Fig. 6 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleichseinrichtung, bei welcher zum Erreichen eines höheren Niveaus die Abstreifeinrichtung höher gestellt ist.
  • Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, umfasst die hier dargestellte Glätt- und Ausgleichseinrichtung einen Rahmen 1, der aus einem ersten Rahmenteil 2 und einem zweiten Rahmenteil 3 zusammengesetzt ist. Der erste Rahmenteil 2 und der zweite Rahmenteil 3 sind um eine Schwenkachse 4 schwenkbar miteinander verbunden, wie später im Detail noch beschrieben wird.
  • Am ersten Rahmenteil 2 ist eine vordere Walze 5 um die Walzenachse drehbar gelagert. Im zweiten Rahmenteil 3 ist eine hintere Walze 6 um die Walzenachse drehbar gelagert. Die Walzenachsen der vorderen Walze 5 und der hinteren Walze 6 sind hierbei parallel zueinander und zur Schwenkachse 4 ausgerichtet. Über die vordere Walze 5 und die hintere Walze 6 ist ein endloses Band 7 gelegt. Die vordere Walze 5 und die hintere Walze 6 mit dem endlosen Band 7 bilden die Glättanordnung 8 der Glätt- und Ausgleichseinrichtung, wobei die aussenliegende Unterseite des endlosen Bandes 7 die im wesentlichen ebene untere Fläche 9 (Fig. 3) bildet. Die hintere Walze 6 und somit das endlose Band 7 sind in bekannter Weise über einen Elektromotor 10 antreibbar.
  • In Glättrichtung, dargestellt durch Pfeil 11, vor der vorderen Walze 5 ist am ersten Rahmenteil 2 eine Abstreifeinrichtung 12 angebracht. Diese Abstreifeinrichtung 12 besteht aus einer Förderschnecke 13, die drehbar im ersten Rahmenteil 2 gelagert ist, wobei deren Drehachse parallel zu den Walzenachsen der vorderen Walze 5 und der hinteren Walze 6 ausgerichtet ist, und welche Förderschnecke 13 über einen weiteren Elektromotor 14 antreibbar ist.
  • Über der Förderschnecke 13 angeordnet ist eine vordere Querstrebe 15, welche die beiden Seitenarme des ersten Rahmenteils 2 miteinander verbindet. An den seitlichen Bereichen dieser vorderen Querstrebe 15 ist jeweils ein vertikaler Träger 16 angebracht. An jedem dieser vertikalen Träger 16 ist jeweils ein Messmittel 17 angeordnet, welches in bekannter, nicht dargestellter Weise höhenverstellbar befestigt ist. Die Messmittel 17 sind in bekannter Weise zum Empfang eines Referenzsignales ausgerüstet. Dieses Referenzsignal besteht beispielsweise aus einem Laserstrahl, der von einem Sender rotierend ausgegeben wird und somit eine Referenzebene bildet. Über die Messmittel 17 wird festgestellt, ob man sich in dieser Referenzebene bewegt, oder ob man darunter oder darüber liegt. Wenn die Messmittel oberhalb oder unterhalb dieser Referenzebene liegen, wird ein Signal abgegeben, das in bekannter, nicht dargestellter Weise an eine Steuereinheit 18 geleitet wird, welche dann eine entsprechende Höheneinstellung der Abstreifeinrichtung 12 auslöst, wie später noch im Detail beschrieben wird. Die Steuereinheit 18 ist an einer hinteren Querstrebe 19 angeordnet, welche die beiden seitlichen Bereiche des zweiten Rahmenteils 3 miteinander verbindet.
  • In Fig. 4 ist der seitliche Bereich der vorderen Walze 5 zu sehen, wobei das endlose Band 7 in diesem Bereich weggeschnitten ist. Diese vordere Walze 5 umfasst zwei Scheiben 20, die jeweils den Seitenrand der vorderen Walze 5 bilden. Diese beiden seitlichen Scheiben 20 stehen senkrecht zur Walzenachse und sind durch Stäbe 21 miteinander verbunden, die ebenfalls parallel zur Walzenachse ausgerichtet sind und die im Bereich des Umfangs an den seitlichen Scheiben 20 befestigt sind. Die hintere Walze 6 ist in identischer Weise aufgebaut. Das endlose Band 7, das um die vordere Walze 5 und um die hintere Walze 6 gelegt ist, wird somit im Walzenbereich nur durch die Oberfläche der Stäbe 21 abgestützt, so dass in das endlose Band 7 und in die vordere Walze 5 oder hintere Walze 6 eindringendes Material der auszugleichenden und zu glättenden Bodenoberfläche nicht zwischen Walzenoberflächen und endlosem Band eingeklemmt werden kann.
  • Aus Fig. 4 ist auch eines der beiden Schwenklager 22 sichtbar, über welches der erste Rahmenteils 2 mit dem zweiten Rahmenteil 3 um die Schwenkachse 4 schwenkbar verbunden ist. Die Verschwenkung des ersten Rahmenteils 2 bezüglich des zweiten Rahmenteils 3 erfolgt beidseitig über jeweils einen Stellmotor 23, der beispielsweise aus einer elektrisch angetriebenen Drehspindel gebildet ist. Das eine Ende dieses Stellmotors 23 ist an einem Endbereich einer Stange 24 befestigt, deren anderer Endbereich am ersten Rahmenteil 2 befestigt ist. Das andere Ende des Stellmotors 23 ist an einem Endbereich einer weiteren Stange 25 angelenkt, deren anderer Endbereich am zweiten Rahmenteil 3 befestigt ist. Die auf beiden Seiten der Glätt- und Ausgleicheinrichtung angeordneten Stellmotoren 23 sind in bekannter, nicht dargestellter Weise elektrisch mit der Steuereinheit 18 verbunden, und werden von dieser, in Abhängigkeit des von den Messmitteln empfangenen Referenzsignals angesteuert.
  • In den Fig. 5 und 6 ist die erfindungsgemässe Glätt- und Ausgleicheinrichtung im Arbeitseinsatz zu sehen. Diese Glätt- und Ausgleicheinrichtung wird mit der aussenliegenden Unterseite des endlosen Bandes 7, welche die ebene untere Fläche 9 bildet, auf die zu bearbeitende Bodenoberfläche 26 aufgesetzt. Über eine Fernbedienung, die mit der Glätt- und Ausgleichseinrichtung über Kabel oder über Funk verbunden ist, wird über die Steuereinheit 18 der Elektromotor 10 aktiviert. In vorteilhafter Weise ist die Glätt- und Ausgleichseinrichtung für die Energieversorgung über ein Kabel mit einer Stromquelle verbunden. Über den Elektromotor 10 wird die hintere Walze 6 in Drehung versetzt, die Glätt- und Ausgleichseinrichtung bewegt sich in Glättrichtung, dargestellt durch Pfeil 11, durch das Bewegen des endlosen Bandes 7 über die hintere Walze 6 und die vordere Walze 5. Gleichzeitig wird der weitere Elektromotor 14 aktiviert, wodurch die Förderschnecke 13 in Drehung versetzt wird und wodurch überschüssiges Material der Bodenoberfläche zur Seite wegbefördert wird. Über die hier nicht dargestellten Messmittel 17 wird ständig das Referenzsignal empfangen. Wenn nun festgestellt wird, dass das Niveau der Förderschnecke 13 zu hoch ist, werden die Stellmotoren 23 über die Steuereinheit 18 aktiviert, der erste Rahmenteil 2 wird bezüglich des zweiten Rahmenteils 3 soweit um die Schwenkachse 4 verschwenkt, bis die Unterkante der Förderschnecke 13 um das zu korrigierende Mass 27 abgesenkt worden ist. Die Unterkante der Förderschnecke 13 verbleibt dann beim weiteren Verfahren der Glätt- und Ausgleichseinrichtung auf dem gewünschten Niveau 28, gesteuert durch die Stellmotoren 23. Die Glätt- und Ausgleichseinrichtung wird weiter fortbewegt, das endlose Band 7 mit seiner ebenen unteren Fläche 9 gelangt dann ebenfalls auf das Niveau 28, wodurch die Bodenoberfläche 26 auf eben diesem gewünschten Niveau 28 ausgeglichen und geglättet wird.
  • Wenn nun über die nicht dargestellten Messmittel festgestellt wird, dass sich die Glätt- und Ausgleichseinrichtung bezüglich des empfangenen Referenzsignales auf einem zu tiefen Niveau befindet, wird die Steuereinheit 18 veranlassen, dass die Stellmotoren 23 ein Verschwenken des ersten Rahmenteils 2 bezüglich des zweiten Rahmenteils 3 bewirken, und zwar um die Schwenkachse 4, dergestalt, dass die Unterkante der Förderschnecke 13 um das zu korrigierende Mass 29 angehoben wird, und sich die Unterkante der Förderschnecke 13 auf dem gewünschten Niveau 30 bewegt, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Beim Fortfahren in Glättrichtung 11 der Glätt- und Ausgleichseinrichtung gelangt dann das endlose Band 7 und somit die ebene untere Fläche 9 der Glätt- und Ausgleichseinrichtung ebenfalls auf dieses gewünschte Niveau 30. Die zu bearbeitende Bodenoberfläche 26 wird somit automatisch auf dem gewünschten Niveau geglättet und ausgeglichen.
  • Die beiden beidseitig der Glätt- und Ausgleichseinrichtung angeordneten Stellmotoren 23 arbeiten unabhängig voneinander. So wird beispielsweise der linksseitige Stellmotor 23 in Abhängigkeit vom linksseitig angebrachten Messmittel bzw. dem von diesem empfangenen Referenzsignal eingestellt, während der rechtsseitige Stellmotor 23 in Abhängigkeit vom rechtsseitig empfangenen Referenzsignal eingestellt wird. Dies wird auch dadurch ermöglicht, indem insbesondere der zweite Rahmenteil 3 nicht verwindungsstarr aufgebaut ist, sondern eine gewisse elastische Verwindung zulässt. Dadurch ist es auch möglich, dass beispielsweise auch geneigte bearbeitete Flächen erreichbar sind.
  • Wie aus den Fig. 5 und 6 ebenfalls ersichtlich ist, sind zwischen der hinteren Walze 6 und dem zweiten Rahmenteil 3 beidseitig jeweils eine bekannte Verstelleinrichtung 31 angebracht, mit welcher der Abstand der hinteren Walze 6 zur vorderen Walze 5 eingestellt und fixiert werden kann. Dies dient insbesondere dazu, dass das endlose Band 7 die erforderliche Spannung aufweist.
  • Diese hier dargestellte Glätt- und Ausgleicheinrichtung lässt sich ferngesteuert vorwärts und rückwärts bewegen, wobei insbesondere die Geschwindigkeit in Glättrichtung zum Bearbeiten einer Bodenoberfläche stufenlos eingestellt werden kann, beispielsweise von 0 bis 3 km/h. Gleichzeitig ist es auch denkbar, dass die Drehrichtung der Förderschnecke umgestellt werden kann. Somit wird eine Glätt- und Ausgleicheinrichtung erhalten, mit welcher es in optimalster Weise möglich ist, mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen einfach und exakt auf dem gewünschten Niveau auszugleichen und zu glätten. Durch die grosse Auflagefläche auf der Bodenoberfläche wird vermieden, dass die Glätt- und Ausgleichseinrichtung einsinken kann, unabhängig davon, aus welchem Material die zu bearbeitende Bodenoberfläche besteht.

Claims (10)

  1. Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen (26), umfassend eine Glättanordnung (8) mit einer im wesentlichen ebenen unteren Fläche (9), die auf der zu glättenden Bodenoberfläche (26) abgestützt ist, eine Abstreifeinrichtung (12), die bezüglich der ebenen unteren Fläche (9) der Glättanordnung (8) höhenverstellbar und in Glättrichtung (11) vor der Glättanordnung (8) angeordnet ist, und die mit Messmitteln (17) ausgestattet ist, mit welchen ein Referenzsignal empfangbar ist, welches über eine Steuereinheit (18) und Antriebsmittel (23) die Höheneinstellung der Abstreifeinrichtung (12) bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättanordnung (8) aus mindestens einer vorderen Walze (5) und mindestens einer hinteren Walze (6) gebildet ist, die parallel zueinander ausgerichtet und in einem Rahmen (2, 3) drehbar gelagert sind, und über welche mindestens ein endloses Band (7) gelegt ist, dessen aussenliegende Unterseite die im wesentlichen ebene untere Fläche (9) bildet.
  2. Glätt- und Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der von einem endlosen Band (7) umschlungenen Walze (6) über einen Motor (10) antreibbar ist.
  3. Glätt- und Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Walze (5, 6) durch zwei seitliche Scheiben (20) gebildet ist, die senkrecht zur Walzenachse stehen, und dass die beiden seitlichen Scheiben (20) durch Stäbe (21) miteinander verbunden sind, die parallel zur Walzenachse ausgerichtet sind und im Bereich des Umfangs an den seitlichen Scheiben (20) befestigt sind.
  4. Glätt- und Ausgleichseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifeinrichtung (12) aus einer Förderschnecke (13) gebildet ist, welche drehbar und über einen weiteren Motor (14) antreibbar im Rahmen (2, 3) angeordnet ist.
  5. Glätt- und Ausgleichseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen aus einem ersten Rahmenteil (2) und einem zweiten Rahmenteil (3) gebildet ist, dass im ersten Rahmenteil (2) die vordere Walze (5) und die Förderschnecke (13) angebracht sind, während im zweiten Rahmenteil (3) die hintere Walze (6) angebracht ist, dass der erste Rahmenteil (2) und der zweite Rahmenteil (3) um eine Schwenkachse (4) schwenkbar miteinander verbunden sind und die Schwenkachse (4) im wesentlichen parallel zu den Walzenachsen ausgerichtet ist.
  6. Glätt- und Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschwenkung des ersten Rahmenteils (2) bezüglich des zweiten Rahmenteils (3) gesteuert über Stellmotoren (23) erfolgt.
  7. Glätt- und Ausgleicheinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Verbindung des ersten Rahmenteils (2) mit dem zweiten Rahmenteil (3) durch zwei Schwenklager (22) gebildet ist, dass jeweils ein Schwenklager (22) an je einer Seite des ersten Rahmenteils (2) und des zweiten Rahmenteils (3) angeordnet ist und dass jedem Schwenklager (22) ein Stellmotor (23) zugeordnet ist.
  8. Glätt- und Ausgleichseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der beiden Enden der Förderschnecke (13) am ersten Rahmenteil (2) jeweils ein Träger (16) angebracht ist, an welchem jeweils ein Messmittel (17) zum Empfang des Referenzsignals angeordnet ist.
  9. Glätt- und Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Messmittel (17) zum Empfang des Referenzsignals am jeweiligen Träger (16) höhenverstellbar angebracht ist.
  10. Glätt- und Ausgleichseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der vorderen Walze (5) zur hinteren Walze (6) über eine Verstelleinrichtung (31) einstellbar ist.
EP06115240A 2006-06-09 2006-06-09 Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen Not-in-force EP1865108B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE502006002259T DE502006002259D1 (de) 2006-06-09 2006-06-09 Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen
AT06115240T ATE416275T1 (de) 2006-06-09 2006-06-09 Glätt- und ausgleichseinrichtung für mit losem gut aufgeschüttete bodenoberflächen
ES06115240T ES2317427T3 (es) 2006-06-09 2006-06-09 Dispositivo de aplanado y nivelacion para suelos con material suelto depositado.
EP06115240A EP1865108B1 (de) 2006-06-09 2006-06-09 Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen
PCT/EP2007/055508 WO2007141261A1 (de) 2006-06-09 2007-06-05 Glätt- und ausgleichseinrichtung für mit losem gut aufgeschüttete bodenoberflächen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06115240A EP1865108B1 (de) 2006-06-09 2006-06-09 Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1865108A1 true EP1865108A1 (de) 2007-12-12
EP1865108B1 EP1865108B1 (de) 2008-12-03

Family

ID=37311930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06115240A Not-in-force EP1865108B1 (de) 2006-06-09 2006-06-09 Glätt- und Ausgleichseinrichtung für mit losem Gut aufgeschüttete Bodenoberflächen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1865108B1 (de)
AT (1) ATE416275T1 (de)
DE (1) DE502006002259D1 (de)
ES (1) ES2317427T3 (de)
WO (1) WO2007141261A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2264245A3 (de) * 2009-06-02 2014-11-05 Smg Sportplatzmaschinenbau Gmbh Einbaufertiger
EP2584115B1 (de) * 2011-10-05 2021-01-20 Harm Kroezen Verteil- und Abziehvorrichtung zur Endbearbeitung eines Estrichbodens und Verfahren dafür

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109775401B (zh) * 2019-01-29 2024-10-01 中储粮成都储藏研究院有限公司 一种精平机器人
CN110541570B (zh) * 2019-09-20 2021-06-29 广东博智林机器人有限公司 抹平机构
CN111622476B (zh) * 2020-05-28 2021-07-30 张尉斌 一种自流平水泥多功能施工车
CN113404267A (zh) * 2021-06-21 2021-09-17 重庆珞维新材料科技有限公司 地坪机器人
CN118407305B (zh) * 2024-07-02 2024-09-13 德州德铭建筑工程有限公司 一种市政工程道路施工用的压路设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985004686A1 (en) * 1984-04-09 1985-10-24 Yngve Alvarsson A method and machine for levelling concrete when casting large concrete areas
DE4243269A1 (de) * 1992-12-21 1994-06-23 Klaus Kremer Einbauvorrichtung für Estrich o. dgl.
US20050069385A1 (en) * 2001-10-09 2005-03-31 Quenzi Philip J. Apparatus for screeding uncured concrete surfaces

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985004686A1 (en) * 1984-04-09 1985-10-24 Yngve Alvarsson A method and machine for levelling concrete when casting large concrete areas
DE4243269A1 (de) * 1992-12-21 1994-06-23 Klaus Kremer Einbauvorrichtung für Estrich o. dgl.
US20050069385A1 (en) * 2001-10-09 2005-03-31 Quenzi Philip J. Apparatus for screeding uncured concrete surfaces

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2264245A3 (de) * 2009-06-02 2014-11-05 Smg Sportplatzmaschinenbau Gmbh Einbaufertiger
EP2584115B1 (de) * 2011-10-05 2021-01-20 Harm Kroezen Verteil- und Abziehvorrichtung zur Endbearbeitung eines Estrichbodens und Verfahren dafür

Also Published As

Publication number Publication date
ATE416275T1 (de) 2008-12-15
DE502006002259D1 (de) 2009-01-15
EP1865108B1 (de) 2008-12-03
ES2317427T3 (es) 2009-04-16
WO2007141261A1 (de) 2007-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2455544B1 (de) Bodenbearbeitungsmaschine sowie Verfahren zum Fräsen von Böden oder Verkehrsflächen
EP2650443B1 (de) Strassenfräsmaschine mit Steuerung zur Herstellung der Parallelität des Maschinenrahmens zum Boden
EP2977514B1 (de) Bodenbearbeitungsmaschine, sowie verfahren zum fräsen von boden- oder verkehrsflächen
DE2550735C2 (de) Gerät zum Ausheben von Gräben und zum Verlegen von Be- oder Entwässerungsrohren
DE112016000713B4 (de) Auto-Kalibrierung eines automatischen Nivelliersteuersystems in einer Arbeitsmaschine
WO2007141261A1 (de) Glätt- und ausgleichseinrichtung für mit losem gut aufgeschüttete bodenoberflächen
DE3149335A1 (de) "maschine zum verlegen von asphalt"
DE112013001961T5 (de) Vorrichtung zum Stampfen von Strassendeckenmaterial
EP3926096B1 (de) Bodenverdichtungsvorrichtung zur verdichtung einer untergrundbelagsschicht, asphaltwalze und verfahren zum betrieb einer bodenverdichtungsvorrichtung
EP0085304A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Fugen in Strassendecken u. dgl. Bodenbefestigungen
CH488863A (de) Vorrichtung zur stufenlosen Verstellung der Arbeitsbreite von Strassenfertigern für den Bau von Schwarzdecken und Betonbelägen
DE3101216C2 (de) Verfahren zum Herstellen oder Erneuern eines Bankettes einer Fahrbahn sowie Bankettfertiger zur Durchführung des Verfahrens
EP0092886A1 (de) Auf dem Gleis verfahrbare Maschine zum Planieren und Profilieren des Schotters
EP0180687B1 (de) Verfahren und Anlage zum Aufbringen von Splittgranulat in Gussasphalt- und andere Beläge
DE4139702C2 (de) Einbaubohle für einen Straßenfertiger
DE69306304T2 (de) Kehlmaschine für Holzbearbeitung
DE2703534C2 (de) Randstreifenfertiger
DE19907213B4 (de) Straßendeckenfertiger zum gleichzeitigen Herstellen mindestens zweier Schichten eines Straßenbelages
DE2851191A1 (de) Maschine zum abfraesen oder abschaelen von strassenbelaegen
DE3615996C2 (de) Vorrichtung zum Einebnen und Verdichten von Schüttgütern
DE845350C (de) Verteiler- und Verdichtergeraet fuer Strassendecken aus Beton oder bituminoesen Stoffen
DE3031688A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formgiessen insbesondere von beton
DE2555216A1 (de) Strassenfertiger zum einbau von fahrbahndecken
DE19607412C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Treppengeländern sowie Biegetisch und Biegevorrichtung hierzu
DE2422206B2 (de) Straßenwalze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080327

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006002259

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090115

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2317427

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090403

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090504

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090303

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090615

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

26N No opposition filed

Effective date: 20090904

BERE Be: lapsed

Owner name: TRIMMERSTAR A.G.

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100623

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20100706

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090304

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100625

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20100618

Year of fee payment: 5

Ref country code: IT

Payment date: 20100629

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: TRIMMERSTAR AG

Free format text: TRIMMERSTAR AG#SCHLOSSWEG 9#6147 ALTBUERON (CH) -TRANSFER TO- TRIMMERSTAR AG#SCHLOSSWEG 9#6147 ALTBUERON (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090604

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110607

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110609

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110609

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 416275

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110609

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120229

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006002259

Country of ref document: DE

Effective date: 20120103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120103

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110609

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110610