EP1866228B1 - Spule zur aufnahme von aufwickelbarem strangmaterial - Google Patents

Spule zur aufnahme von aufwickelbarem strangmaterial Download PDF

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EP1866228B1
EP1866228B1 EP06723292A EP06723292A EP1866228B1 EP 1866228 B1 EP1866228 B1 EP 1866228B1 EP 06723292 A EP06723292 A EP 06723292A EP 06723292 A EP06723292 A EP 06723292A EP 1866228 B1 EP1866228 B1 EP 1866228B1
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EP
European Patent Office
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locking
spool
locking projections
parts
annular surface
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EP06723292A
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Manfred Häfner
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Haefner and Krullmann GmbH
Original Assignee
Haefner and Krullmann GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/22—Constructional details collapsible; with removable parts
    • B65H75/2218—Collapsible hubs
    • B65H75/2227—Collapsible hubs with a flange fixed to the hub part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/22—Constructional details collapsible; with removable parts
    • B65H75/2254—Constructional details collapsible; with removable parts with particular joining means for releasably connecting parts
    • B65H75/2272—Constructional details collapsible; with removable parts with particular joining means for releasably connecting parts releasably connected by relative rotatable movement of parts, e.g. threaded or bayonet fit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/512—Cores or reels characterised by the material moulded

Definitions

  • the invention relates to a coil for receiving aufwickelbarein strand material, with a rotationally symmetrical, conical bobbin, which is provided at its end of smaller diameter with a releasable flange.
  • Coils of this type are known per se. They offer the advantage that the conical bobbins can be stacked to save space after removing the flange, so that storage and transport can be considerably simplified, as long as the coil is on the way from the coil manufacturer to Stranggut basic, or the return transport of the empty coil from the consumer Strand material to its manufacturer.
  • the DE 197 06 832 C1 shows and describes a coil for receiving take-up strand material according to the prior art.
  • Other known solutions are the WO 02/08107 A , of the US B1-6.343.765 , of the DE 298 22 211 U1 and the DE 197 00 185 A1 refer to.
  • the known coils of this type generally have the disadvantage that the removal of the flange and their reassembly are relatively cumbersome and may even require the aid of tools, or that the flange can unintentionally come loose.
  • the invention has for its object to provide a coil of the type mentioned, in which the flange mounted relatively easily and quickly and in particular without tools at the end of the bobbin and on the other hand can be relatively easily disassembled without tools.
  • a locking connection between the bobbin and the flange which is easy to close and to solve quickly.
  • the unintentional release is prevented by a resilient tongue, which prevents loosening of the bayonet connection in that the locking projection is secured in position.
  • This rotation is ensured by means of resilient tongues, which spring into their rest position after closing the bayonet catch. To release the locking connection, the springs must be pushed out of their rest position.
  • connection may comprise latching projections on one side and latching recesses on the other side. It is also possible that latching projections on both sides and latching recesses are also provided on both sides. For securing the bayonet connection against turning it is sufficient that one of the locking projections in the associated recess is secured by a resilient tongue.
  • the latching projections are preferably mushroom-shaped. That is, they have a protruding from the corresponding annular surface web, at its. End having a radially projecting head portion.
  • the shape of the recesses is in the broadest sense keyhole-shaped. ie they have an extended entry area, which allows the entry of the head areas of the locking projections and which merges in Umtangsraum adjacent in a radially narrower locking area in which the head portion of the locking projections is engaged behind.
  • the surfaces of the wall parts that bound the locking areas on both sides formed inclined, so that when turning the two parts, the head portions of the locking projections are used and the connection is clamped.
  • the resilient tongues can be attached directly to the edge of the recesses.
  • the resilient tongues can be molded directly to the edge region of the recesses.
  • the bayonet connection pressure pieces are preferably provided which push the resilient tongues out of their locking position with a suitable displacement.
  • a truncated conical bobbin 10 is shown at its bottom in FIG Fig. 1 lying end of larger diameter is limited by a flange 12, which is fixedly connected to the bobbin 10, z. B. made in one piece with this as a plastic part, or may be releasably attached to the bobbin 10.
  • the top in Fig. 1 is located, the bobbin 10 is detachably connected to a further flange plate 14.
  • the upper end surface of the truncated cone bobbin 10 may be a completely closed surface, but an annular surface 26 running along the outer edge is sufficient for the purposes of the present invention.
  • a corresponding counter surface is located at the in Fig. 1 concealed underside of the flange 14.
  • Fig. 2 the connection between the flange 14 and the bobbin 10 by means of a lockable bayonet connection, as will be explained in more detail below.
  • the elements of the bayonet connection are located on or in the annular surface 16 at the front end of the bobbin 10 and the in Fig. 1 concealed underside of the flange 14.
  • the local annular surface is designated 18. Again, it should be said that an annular surface is sufficient for the accommodation of the locking elements and that the lower surface of the flange plate 14 but also can be completely closed.
  • the bayonet connection between the bobbin. 10 and the flange 14 includes locking projections 20,22 projecting from the annular surface 18 of the flange 14 downwards, and locking recesses 24,26 in the annular surface 16 of the bobbin.
  • the latching recess 24 has an outline which can be referred to at least approximately as a keyhole-shaped. It is composed of an inlet region 28 which has a relatively large width in the radial direction, that is to say essentially perpendicular to the plane of the drawing, and a locking region 30 which adjoins it in the circumferential direction to the left and which is considerably narrower in the radial direction than the inlet region. Both areas 28, 30 together may be referred to essentially as a keyhole-shaped opening in the annular area 16.
  • the latching projection 20 is composed of a web region 32, which protrudes downward from the annular surface 18, and a head region 34 at the outer end of the web region 32, which projects beyond the web region 32 at least in the radial direction.
  • the head area is dimensioned such that, although it can be inserted into the entry region 28 of the latching recess 24, it is caught by the mutual undercut after subsequent displacement into the latching area 30.
  • a plurality of locking projections 20 are lowered down into a plurality of inlet regions 28 of the annular surface 16, and the flange 14 is then rotated with respect to the bobbin 10 so that the locking projections 20 are moved from the inlet region 28 into the locking portion 30 of the recesses 24 and are defined here by undercut. It can be seen that the underside of the annular surface on both sides of the latching recess in the locking region 30 drops obliquely in the circumferential direction. This inclined surface 36 causes the head portion 34 of the locking projection 20 is detected by the inclined surface and the locking projection down, based on Fig. 2 be tense.
  • the release of the flange 14 is necessary, however, if, for example, the supply of rod material is unwound on the bobbin 10 and the coil is to be transported back empty for re-winding.
  • the flange 14 must be removed so that the bobbin 10 can be stacked together with other bobbins save space.
  • a pressure piece 40 is provided for such cases, which is able, the resilient tongue 38, based on Fig. 2 to press down and thus release the locking projection 20 for rotation in the direction of the inlet region 28 of the recess.
  • This pressure piece 40 can be arranged displaceably in the circumferential direction within the latching recess 24.
  • Two guide rails 42 of the pressure piece engage behind the edges of the recess 24 and guide the pressure piece in this way.
  • An in Fig. 2 downwardly directed lug 44 is in the starting position in a trough 46 formed above the resilient tongue 38 and slides upon displacement of the pressure member 40 to the left in the circumferential direction of the annular surface 16 via an adjacent to the trough inclined surface 48 at the top of the resilient tongue 38. All Directions contained herein refer to Fig. 2 , As a result, the resilient tongue 38 is pressed down so that it releases the head region 34 of the latching projection 32.
  • a projection 50 On the upper side of the pressure piece 40 slightly offset from the lower projection 44 are also a projection 50. This has the function that the pressure piece 40 when turning back the locking projections 20 to the right in Fig. 2 , ie when releasing the bayonet connection, the pressure piece is taken when the locking projection strikes against the projection 50. In this way, the projection 44 is also pushed back into the trough 46, so that the resilient tongue 38 springs back into the free starting position and in turn can lock behind the locking projection 20 when the bayonet connection is twisted together.
  • the pressure piece 40 may be provided at all latching projections 20,22 or recesses 24,26. It is also possible to use a plurality of pressure pieces 40 on a circumferential ring.
  • the recesses 24,26 are provided on the side of the flange 14.
  • the latching projections and the recesses may be provided alternately. This means that locking projections can also be provided on the coil body 10 and latching recesses on the flange disk 14.
  • openings may be provided, which allow to initiate from the inside of the bobbin ago gases and liquids for the treatment of the winding material. For example, hot air can be blown through the Wikkelgut when it must be dried. It is also possible to introduce gaseous or liquid media for the treatment of the winding material.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spule zur Aufnahme von aufwickelbarein Strangmaterial, mit einem rotationssymmetrischen, konischen Spulenkörpers, der an seinem Ende kleineren Durchmessers mit einer lösbaren Flanschscheibe versehen ist.
  • Spulen dieser Art sind an sich bekannt. Sie bieten den Vorteil, dass die konischen Spulenkörper nach Abnehmen der Flanschscheibe raumsparend gestapelt werden können, so dass Lagerung und Transport erheblich vereinfacht werden können, solange sich die Spule auf dem Wege vom Spulenhersteller zum Strangguthersteller befindet, oder beim Rücktransport der leeren Spule vom Verbraucher des Stranggutmaterials zu dessen Hersteller.
  • Die DE 197 06 832 C1 zeigt und beschreibt eine Spule zur Aufnahme von aufwickelbarem Strangmaterial gemäß dem Stand der Technik. Weitere bekannte Lösungen sind der WO 02/08107 A , der US-B1-6.343.765 . der DE 298 22 211 U1 und der DE 197 00 185 A1 zu entnehmen.
  • Die bekannten Spulen dieser Art haben generell den Nachteil, dass das Entfernen der Flanschscheibe und deren erneute Montage relativ umständlich sind und möglicherweise sogar die Zuhilfenahme von Werkzeug erfordern, oder dass die Flanschscheibe sich unbeabsichtigt lösen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spule der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Flanschscheibe relativ einfach und rasch und insbesondere ohne Werkzeug am Ende des Spulenkörpers montiert und andererseits ohne Werkzeug relativ einfach demontiert werden kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Spule zur Aufnahme von aufwickelbarem Strangmaterial, mit einem rotationssymmetrischen, konischen Spulenkörper, der an seinem Ende kleineren Durchmessers mit einer lösbaren Flanschscheibe versehen ist,
    • wobei die Flanschscheibe und der Spulenkörper auf den einander zugewandten Seiten Ringflächen aufweisen,
    • von der Ringfläche eines oder beider Teile Rastvorsprünge in Richtung der anderen Ringfläche ausgeben.
    • in der Ringfläche des oder beider anderen Teile Rastausnehmungen zur Aufnahme der Rastvorsprünge vorgesehen sind.
    • die Rastvorsprünge und Rastausnehmungen durch gegenseitige Drehung des Spulenkörpers und der Flanschscheibe nach Art eines Bajonettverschlusses verrastbar sind,
    • und in Zuordnung zu den Rastausnehmungen federnde Zungen vorgesehen sind, die die Rastvorsprünge in der verbundenen Stellung der Teile hintergreifen und ein Zurückdrehen der Teile blockierten.
    • mit Druckstücken, die in Umtangsrichtung der Ringfläche verschiebbar angebracht sind und die federnden Zungen in einer der Stellungen ihres Verschiebewegs aus dem Eingriff mit den Rastvorsprüngen herausdrücken.
  • Erfindungsgemäß, besteht somit zwischen dem Spulenkörper und der Flanschscheibe eine Rastverbindung, die leicht zu schließen und rasch zu lösen ist. Das unbeabsichtigt Lösen wird verhindert durch eine federnde Zunge, die ein Losdrehen der Bajonettverbindung dadurch verhindert, dass der Rastvorsprung in seiner Stellung gesichert wird. Diese Drehsicherung erfolgt mithilfe von federnden Zungen, die nach dem Schließen des Bajonettverschlusses in ihre Raststellung einfedern. Zum Lösen der Rastverbindung müssen die Federn aus ihrer Raststellung herausgedrückt werden.
  • Die Verbindung kann Rastvorsprünge auf der einen Seite und Rastausnehmungen auf der anderen Seite umfassen. Es ist auch möglich, dass Rastvorsprünge auf beiden Seiten und Rastausnehmungen ebenfalls auf beiden Seiten vorgesehen sind. Für eine Sicherung der Bajonettverbindung gegen Aufdrehen genügt es, dass einer der Rastvorsprünge in der zugehörigen Rastausnehmung durch eine federnde Zunge gesichert wird.
  • Die Rastvorsprünge sind vorzugsweise pilzförmig ausgebildet. Das heißt, sie besitzen einen von der entsprechenden Ringfläche vorspringenden Steg, der an seinem. Ende einen radial auskragenden Kopfbereich aufweist. Die Form der Rastausnehmungen ist im weitesten Sinn schlüssellochförmig. d. h. sie besitzen einen erweiterten Eintrittsbereich, der den Eintritt der Kopfbereiche der Rastvorsprünge ermöglicht und der in Umtangsrichtung angrenzend in einen in Radialrichtung schmaleren Verriegelungsbereich übergeht, in dem der Kopfbereich der Rastvorsprünge hintergriffen wird.
  • Vorzugsweise sind die Oberflächen der Wandteile, die die Verriegelungsbereiche beiderseits begrenzen, schräg ansteigend ausgebildet, so dass beim Drehen der beiden Teile die Kopfbereiche der Rastvorsprünge herangezogen werden und die Verbindung verspannt wird.
  • Die federnden Zungen können unmittelbar am Rand der Rastausnehmungen befestigt sein. Bei der Herstellung aus Kunststoff können die federnden Zungen unmittelbar an den Randbereich der Rastausnehmungen angespritzt sein.
  • Zum Lösen der federnden Zungen und damit der Bajonettverbindung sind vorzugsweise Druckstücke vorgesehen, die bei geeigneter Verschiebung die federnden Zungen aus ihrer Verriegelungsstellung herausdrücken. Es können mehrere entsprechende Druckstücke an einem gemeinsamen Ring vorgesehen sein, der verschiebbar an einem oder beiden Teilen der erfindungsgemäßen Verbindung geführt ist.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1
    ist eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Spule in einer teilweise demontier- ten Explosionsdarstellung;
    Fig. 2
    ist ein Teilschnitt durch den Verbindungsbereich zwi- schen dem erfindungsgemäßen Spulenkörper und der lösbaren Flanschscheibe;
  • In Fig. 1 ist ein kegelstumpfförmiger Spulenkörper 10 gezeigt, der an seinem unten in Fig. 1 liegenden Ende größere Durchmessers durch eine Flanschscheibe 12 begrenzt ist, die fest mit dem Spulenkörper 10 verbunden, z. B. einstückig mit diesem als Kunststoffteil hergestellt, oder auch lösbar an dem Spulenkörper 10 angebracht sein kann. An seinem Ende kleineren Durchmessers, das oben in Fig. 1 liegt, ist der Spulenkörper 10 lösbar mit einer weiteren Flanschscheibe 14 verbunden.
  • Die in Fig. 1 obere Endfläche des kegelstumpfförmigen Spulenkörpers 10 kann eine vollständig geschlossene Fläche sein, jedoch reicht eine am äußeren Rand entlanglaufende Ringfläche 26 für die Zwecke der vorliegenden Erfindung aus.
  • Eine entsprechende Gegenfläche befindet sich an der in Fig. 1 verdeckten Unterseite der Flanschscheibe 14. Diese beiden Ringflächen weisen die Verbindungselemente auf, mit denen der Spulenkörper 10 und die Flanschscheibe 14 lösbar miteinander verbunden werden können.
  • Gemäß Fig. 2 erfolgt die Verbindung zwischen der Flanschscheibe 14 und dem Spulenkörper 10 mithilfe einer blockierbaren Bajonettverbindung, wie anschließend näher erläutert werden soll.
  • Die Elemente der Bajonettverbindung befinden sich auf bzw. in der Ringfläche 16 am Stirnende des Spulenkörpers 10 und der in Fig. 1 verdeckten Unterseite der Flanschscheibe 14. Die dortige Ringfläche wird mit 18 bezeichnet. Auch hier ist zu sagen, dass eine Ringfläche für die Unterbringung der Verriegelungselemente ausreicht und dass die untere Fläche der Flanschscheibe 14 aber auch vollständig geschlossen sein kann.
  • Die Bajonettverbindung zwischen dem Spulenkörper. 10 und der Flanschscheibe 14 umfaßt Rastvorsprünge 20,22, die von der Ringfläche 18 der Flanschscheibe 14 nach unten vorspringen, und Rastausnehmungen 24,26 in der Ringfläche 16 des Spulenkörpers.
  • Im folgenden soll vor allem auf den Rastvorsprung 20 der Flanschscheibe 14 und die Rastausnehmung 24 des Spulenkörpers 10 Bezug genommen werden.
  • Die Rastausnehmung 24 hat einen Umriß, der zumindest annähernd als schlüssellochförmig bezeichnet werden kann. Er setzt sich zusammen aus einem Eintrittsbereich 28, der in Radialrichtung, also im wesentlichen senkrecht zur Zeichenebene eine relativ große Breite aufweist, und einem in Umfangsrichtung nach links an diesen angrenzenden Verriegelungsbereich 30, der in Radialrichtung erheblich schmaler ist als der Eintrittsbereich. Beide Bereiche 28,30 zusammen können im wesentlichen als schlüssellochförmige Öffnung in der Ringfläche 16 bezeichnet werden.
  • Der Rastvorsprung 20 setzt sich zusammen aus einem Stegbereich 32, der nach unten von der Ringfläche 18 vorspringt, und einem Kopfbereich 34 am äußeren Ende des Stegbereichs 32, der zumindest in Radialrichtung über den Stegbereich 32 hinausragt.
  • Der Kopfbereich ist so dimensioniert, dass er zwar in den Eintrittsbereich 28 der Rastausnehmung 24 eingeschoben werden kann, nach anschließendem Verschieben in den Verriegelungsbereich 30 jedoch durch die gegenseitige Hinterschneidung gefangen ist.
  • Bezogen auf die Darstellung der Fig. 1 werden somit gegebenenfalls mehrere Rastvorsprünge 20 nach unten in mehrere Eintrittsbereiche 28 der Ringfläche 16 abgesenkt, und die Flanschscheibe 14 wird anschließend so in bezug auf den Spulenkörper 10 gedreht, dass die Rastvorsprünge 20 von dem Eintrittsbereich 28 in den Verriegelungsbereich 30 der Rastausnehmungen 24 verschoben werden und hier durch Hinterschneidung festgelegt sind. Es ist erkennbar, dass die Unterseite der Ringfläche beiderseits der Rastausnehmung in dem Verriegelungsbereich 30 schräg in Umfangsrichtung abfällt. Diese Schrägfläche 36 bewirkt, dass der Kopfbereich 34 des Rastvorsprungs 20 durch die Schrägfläche erfaßt und der Rastvorsprung nach unten, bezogen auf Fig. 2 verspannt werden.
  • Wenn sich die Rastvorsprünge 20 in den Rastausnehmungen 24 in Umfangsrichtung nach links in Fig. 2 bewegen, drücken sie eine federnde Zunge 38 nach unten in Fig. 2. Wenn die Rastvorsprünge 20 schließlich die Endstellung des Verriegelungsbereichs 30 erreicht haben, wird die federnde Zunge 38 nicht mehr berühren, so dass diese, bezogen auf Fig. 2, hochfedern kann. Das bedeutet, dass der Rastvorsprung 20 von seiner Rückseite her, also von rechts in Fig. 2, von der federnden Zunge 38 hintergriffen und gegebenenfalls festgehalten wird. Die Bajonettverbindung zwischen dem Rastvorsprung 20 und der Rastausnehmung 24 kann nicht durch Zurückdrehen gelöst werden.
  • Das Lösen der Flanschscheibe 14 ist jedoch notwendig, wenn beispielsweise der Vorrat des Stangenmaterials auf dem Spulenkörper 10 abgewickelt ist und die Spule leer zum erneuten Bewickeln zurücktransportiert werden soll.
  • In dieser Situation muß die Flanschscheibe 14 entfernt werden, damit der Spulenkörper 10 zusammen mit anderen Spulenkörpern raumsparend gestapelt werden kann.
  • Zum Lösen der Bajonettverbindung ist für derartige Fälle ein Druckstück 40 vorgesehen, das in der Lage ist, die federnde Zunge 38, bezogen auf Fig. 2, nach unten zu drücken und damit den Rastvorsprung 20 für eine Drehung in Richtung des Eintrittsbereichs 28 der Rastausnehmung freizugeben.
  • Dieses Druckstück 40 kann in Umfangsrichtung verschiebbar innerhalb der Rastausnehmung 24 angeordnet werden. Zwei Führungsleisten 42 des Druckstücks hintergreifen die Ränder der Rastausnehmung 24 und führen das Druckstück auf diese Weise. Ein in Fig. 2 nach unten gerichteter Ansatz 44 liegt in der Ausgangsstellung in einer oberhalb der federnden Zunge 38 gebildeten Mulde 46 und gleitet bei Verschiebung des Druckstücks 40 nach links in Umfangsrichtung der Ringfläche 16 über eine an die Mulde angrenzende Schrägfläche 48 an der Oberseite der federnden Zunge 38. Alle hier enthaltenen Richtungsangaben beziehen sich auf Fig. 2. Dadurch wird die federnde Zunge 38 nach unten gedrückt, so dass sie den Kopfbereich 34 des Rastvorsprungs 32 freigibt.
  • Auf der oberen Seite des Druckstücks 40 leicht versetzt gegenüber dem unteren Ansatz 44 befinden sich ebenfalls ein Ansatz 50. Dieser hat die Funktion, dass das Druckstück 40 beim Zurückdrehen der Rastvorsprünge 20 nach rechts in Fig. 2, d. h. beim Lösen der Bajonettverbindung das Druckstück mitgenommen wird, wenn der Rastvorsprung gegen den Ansatz 50 trifft. Auf diese Weise wird der Ansatz 44 ebenfalls zurück in die Mulde 46 geschoben, so dass die federnde Zunge 38 wieder in die freie Ausgangsstellung zurückfedert und beim Zusammendrehen der Bajonettverbindung wiederum hinter dem Rastvorsprung 20 einrasten kann.
  • Das Druckstück 40 kann bei allen Rastvorsprüngen 20,22 oder Rastausnehmungen 24,26 vorgesehen sein. Es können auch mehrere Druckstücke 40 auf einem umlaufenden Ring verwendet werden.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform sind auf der Seite der Flanschscheibe 14 die nach unten gerichteten Rastvorsprünge 20,22 und auf der Seite des Spulenkörpers 10 die Rastausnehmungen 24,26 vorgesehen. Die Rastvorsprünge und die Rastausnehmungen können jedoch wechselseitig vorgesehen sein. Das bedeutet, dass auch bei dem Spulenkörper 10 Rastvorsprünge und an der Flanschscheibe 14 Rastausnehmungen vorgesehen sein können.
  • In dem Spulenkörper 10, der den Wickelkern für das strangförmige Material bildet, können Durchbrechungen vorgesehen sein, die es gestatten, von der Innenseite des Spulenkörpers her Gase und Flüssigkeiten zur Behandlung des Wickelgutes einzuleiten. So kann beispielsweise Warmluft durch das Wikkelgut hindurchgeblasen werden, wenn dieses getrocknet werden muß. Es können auch gasförmige oder flüssige Medien zur Behandlung des Wickelgutes eingebracht werden.

Claims (5)

  1. Spule zur Aufnahme von aufwickelbarem Strangmaterial, mit einem rotationssymmetrischen, konischen Spulenkörper (10), der an seinem Ende kleineren Durchmessers mit einer lösbaren Flanschscheibe (14) versehen ist,
    - wobei die Flanschscheibe (14) und der Spulenkörper (10) auf den einander zugewandten Seiten Ringflächen (16,18) aufweisen,
    - von der Ringflächen eines oder beider Teile Rastvorsprünge (20.22) in Richtung der anderen Ringfläche ausgehen,
    - in der Ringfläche des oder beider anderen Teile Rastausnehmungen (24,26) zur Aufnahme der Rastvorsprünge (20,22) vorgesehen sind.
    - die Rastvorsprünge (20.22) und Rastausnehmungen (24,26) durch gegenseitige Drehung des Spulenkörpers (10) und der Flanschscheibe (14) nach Art eines Bajonettverschlusses verrastbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    - in Zuordnung zu den Rastausnehmungen (24.26) federnde Zungen (38) vorgesehen sind, die die Rastvorsprünge (20.22) in der verbundenen Stellung der Teile hintergreifen und ein Zurückdrehen der Teile blockieren, und dass
    - mit Druckstücken (40), die in Umfangsrichtung der Ringflächen (16,18) verschiebbar angebracht sind die federnden Zungen (38) in einer der Stellungen ihres Verschiebewegs aus dem Eingriff mit den Rastvorsprüngen (20.22) herausdrück bar sind.
  2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorsprünge (20.22) von der oder den Ringflächen (16,18) vorspringende Stegbereiche (32) und an deren Ende radial auskragende Kopfbereiche (34) aufweisen, und dass die Rastauanehmungen (24,26) einen erweiterten Eintrittsbereich (28) und in Umfangsrichtung angrenzend einen in Radialdichtung schmaleren Verriegelungsbereich (30) umfassen, der von dem Kopfbereich (34) des Rastvorsprunges (20.22) hintergriffen wird.
  3. Spule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärtigen Oberflächen der Ringfläche (16), die die Rastausnehmungen enthält, angrenzend an die Verriegelungsbereiche (30) schräg ansteigend ausgebildet sind.
  4. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die federnde Zunge (38) am Rand der Rastausnehmungen (24,26) befestigt, insbesondere in Kunststoff angespritzt sind.
  5. Spule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstücke (40) an einem Ring ausgebildet sind, der drehbar an der Rückseite der Ringflächen der Spulenteile geführt ist.
EP06723292A 2005-03-09 2006-03-08 Spule zur aufnahme von aufwickelbarem strangmaterial Expired - Lifetime EP1866228B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005010709A DE102005010709B4 (de) 2005-03-09 2005-03-09 Spule zur Aufnahme von aufwickelbarem Strangmaterial
PCT/EP2006/002138 WO2006094790A1 (de) 2005-03-09 2006-03-08 Spule zur aufnahme von aufwickelbarem strangmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1866228A1 EP1866228A1 (de) 2007-12-19
EP1866228B1 true EP1866228B1 (de) 2009-06-03

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ID=36200145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06723292A Expired - Lifetime EP1866228B1 (de) 2005-03-09 2006-03-08 Spule zur aufnahme von aufwickelbarem strangmaterial

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7611089B2 (de)
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