EP1876930A1 - Embout de lattes bi-matiere - Google Patents

Embout de lattes bi-matiere

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Publication number
EP1876930A1
EP1876930A1 EP06743854A EP06743854A EP1876930A1 EP 1876930 A1 EP1876930 A1 EP 1876930A1 EP 06743854 A EP06743854 A EP 06743854A EP 06743854 A EP06743854 A EP 06743854A EP 1876930 A1 EP1876930 A1 EP 1876930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
anchoring means
plate
lower section
suspension device
Prior art date
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Granted
Application number
EP06743854A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1876930B1 (fr
Inventor
Jacques Lobry
Jean-Jacques Bonnefoy
Christophe Tat
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Tournadre Standard Gum SA
Original Assignee
Tournadre Standard Gum SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Tournadre Standard Gum SA filed Critical Tournadre Standard Gum SA
Priority to PL06743854T priority Critical patent/PL1876930T3/pl
Priority to SI200630746T priority patent/SI1876930T1/sl
Publication of EP1876930A1 publication Critical patent/EP1876930A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1876930B1 publication Critical patent/EP1876930B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the invention relates to the field of the elastic suspension slats of a slatted bed base. It relates more specifically to a slat suspension device of a bed base, of the type comprising a nozzle having an upper section which comprises at least one housing for receiving the end of a slat, a lower section provided with anchoring means of said nozzle on a box spring frame, and an intermediate section comprising suspension elements connecting the lower section to the upper section, the intermediate section being essentially made in a first flexible type material while the lower section is essentially made in a second material rigid type.
  • the tips of this type are formed in two separate parts capable of fitting or clipping into one another.
  • the first part is constituted by the upper section and the intermediate section, while the second part is constituted by the lower section.
  • the first part is formed in a flexible material providing the suspension elements their elastic property
  • the second part is formed in a rigid material providing the anchoring means the rigidity necessary for their attachment to the bed frame.
  • the two parts are uncoupled in particular due to the mechanical stresses that may exist between the anchoring means and the bed frame.
  • substantially realized in a first or in a second material it is meant that the corresponding section may further comprise an additional element made of a material other than the first material, but that its structure and mass consist mainly of the material in question, while another subject is at most present in certain areas of the section in question.
  • the object of the invention is to substantially remedy these disadvantages.
  • the invention achieves its object by the fact that the intermediate section and the lower section are made in one piece by molding and in that the lower section comprises a plate carrying the anchoring means and in that the plate is housed in a recess formed in the intermediate section.
  • the assembly is made easier and prevents inadvertent uncoupling.
  • "housed” means that the plate is not embedded in the intermediate section. That is, according to the present invention, the platen is not covered by the first material but may however be bordered by the first material.
  • the upper and intermediate sections are essentially made in the first material while the lower section is essentially made in the second material.
  • the upper section is made in a third material and the upper section is formed in one piece with the lower and intermediate sections.
  • the endpiece further comprises means for reinforcing the suspension elements, said means being formed in a rigid type material, advantageously the second material.
  • the reinforcing means are formed integrally with the lower section.
  • the reinforcing means may be external to the suspension elements or may be molded together therewith.
  • the reinforcing means are in the form of ring portions encircling at least one of the suspension elements.
  • the ring portions are formed integrally with the platen during molding.
  • the anchoring means comprise elastically deformable clipping means located on a support plate that is substantially orthogonal to the plate. These clipping means are intended to allow the attachment of the tip to a bed base provided with a tube with an opening.
  • the anchoring means comprise a pair of tenons.
  • the anchoring means comprise a pair of sleeves in the form of " ⁇ ".
  • the anchoring means further comprise a housing for a third slat. It is also understood that one can advantageously associate the reinforcing means to each of the examples of anchoring means mentioned above.
  • the invention also relates to a method for obtaining the tip according to the invention.
  • the anchoring means are molded together with the intermediate section.
  • the anchoring means are co-molded with the intermediate section.
  • the molding is carried out by bi-injection.
  • the plate is overmolded with the intermediate and upper sections.
  • FIG. 2 shows a top view of the nozzle according to the invention
  • FIG. 3 shows a sectional view of the nozzle according to the invention, taken in the plane IH-III of Figure 2;
  • FIG. 4 shows a perspective rear view of the nozzle according to the invention, showing a first embodiment of the anchoring means
  • FIGS. 5a and 5b show a second exemplary embodiment of the anchoring means of the nozzle according to the invention
  • FIG. 6A and 6B show a third embodiment of the anchoring means of the nozzle according to the invention
  • FIG. 7A and 7B show a fourth embodiment of the anchoring means of the nozzle according to the invention
  • FIG. 8A and 8B show a fifth embodiment of the anchoring means of the nozzle according to the invention
  • FIG. 9A and 9B show a sixth embodiment of the anchoring means of the nozzle according to the invention.
  • FIG. 1OA and 1OB show a seventh embodiment of the anchoring means of the nozzle according to the invention.
  • FIG. 1 there is shown a nozzle 10 according to the invention.
  • the tip 10 has an upper section 12 which comprises two gussets 14, 16 forming housings to accommodate the ends of two parallel slats (not shown here), a lower section 18 which is provided with anchoring means 20 for attachment to a box frame not shown here.
  • the two gussets 14, 16 are connected together by a wall element 25 and have anti-slip elements 27 on their upper faces.
  • the tip 10 further comprises an intermediate section 22 connecting the upper section 12 to the lower section 18.
  • the intermediate section comprises suspension elements consisting of two adjacent sleeves, having a substantially oval section 24, 26 and which extend according to the transverse direction of the tip 10. Furthermore, each of these two sleeves 24, 26 supports one of the two gussets 14, 16.
  • the two sleeves 24, 26 are connected together by their lower parts via a connecting plate 28 which, in the sense of the invention, belongs to the intermediate section 22.
  • this connecting plate 28 has a protruding peripheral rim 30.
  • the connecting plate is adapted to be housed in its lower face by recessing the section of a plate substantially rectangular 32 carrying the anchoring means 20.
  • the anchoring means 20 will now be described in greater detail. According to a first example of the anchoring means shown in FIG. 4, these are in the form of two tenons 34, 36 extending orthogonally from the surface. platinum 32 and arranged substantially under each of the sleeves 24, 26 substantially on a median longitudinal axis of the plate 32.
  • the tenons 34, 36 are in the form of fir tails adapted to be inserted into holes in the box frame.
  • the tenons 34, 36 are set back with respect to the median longitudinal axis of the plate 32 in order to adapt the tip 10 to the length of the slats or type of bedstead.
  • they are further provided with a housing 58 for a third latte and include pins 34, 36 similar to those of the second example.
  • the housing 58 is in the form of a cradle extending perpendicularly from a connection 62 perpendicular to the plate 32.
  • FIGS. 7A and 7B are provided with clipping means 64, 66 that are elastically deformable.
  • the clipping means are intended to snap into an opening in a tube 69, this tube being preferably attached to the bed.
  • These clipping means 64, 66 are in the form of a "U" whose tabs 68, 70 extend substantially in the direction of the slats while being elastically deformable.
  • the ends of the tabs 68, 70 are in the form of a hook for securing the clipping means when they are clipped into the tube 69.
  • the clipping means 64, 66 are arranged in openings 72, 74 formed in a support plate 76 extending orthogonally from the plate 32.
  • the part 77 of the plate 32 located on the side of the ends of the legs 68 ⁇ 70 is able to bear on an upper portion of the tube 69.
  • these comprise a pair of tenons 80, 82 extending from the plate 32 in the longitudinal direction of the slats, each of the tenons 80, 82 being disposed substantially under one of Sleeves 24, 26.
  • the pins 80, 82 are intended to be inserted into holes in the bed base, these holes being preferably horizontal.
  • the lower portion 18 further comprises a housing 83 in the form of a cradle for a third slat, said housing 83 extending between the two pins to which it is secured.
  • the plate 32 further comprises " ⁇ " -shaped sleeves 84, 86 extending substantially in the longitudinal direction of the slats, these sleeves in the form of " ⁇ " 84, 86 being intended to be clipped on tenons integral with the bed base (not shown here).
  • the plate 32 further comprises a housing 83 for a third lath extending between the sleeves in the form of " ⁇ " 84, 86.
  • the seventh example of the anchoring means shown in FIGS. 10A and 10B is similar to the sixth example except that a connecting piece 88 is provided between the lower face of the plate 32 and the " ⁇ " shaped sleeves. , 86 so as to obtain a defined distance between the gussets 14, 16 and the sleeves in the form of " ⁇ " 84, 86 which is larger than that of the sixth example. It is therefore conceivable that according to the present invention, the tip 10 may be designed to advantageously adapt to several configurations of bed bases and slats.
  • the tip consists of two materials having different stiffnesses. More specifically, the upper and intermediate sections are made of flexible elastic material while the lower section 18 comprising the plate 32 and the anchoring means 20 is made of rigid material.
  • the tip 10 is formed in one piece by molding, preferably by co-molding or bi-injection, these molding processes are known elsewhere.
  • Bi-injection means the process in which the first material is simultaneously injected into one or more points of the mold and the second material into one or more other points of the mold so that they each occupy the desired space without mixing.
  • co-molding is meant the process in which the remainder of the tip is molded onto the plate 32.
  • the tip further comprises reinforcing means 38 formed in the second rigid type material.
  • reinforcing means 38 are in this case in the form of ring portions 40, 42 partially encircling at least one of the sleeves 24, 26 between the plate and the gussets. These portions of rings are preferably formed integrally with the plate 32 during molding.
  • the ring portions 40, 42 are made of a material that is more rigid than that constituting the sleeves, it is understood that the suspensions formed by the sleeves 24, 26 are thus stiffened.
  • the ring portions 40, 42 are directly molded in the mass with the sleeves 24, 26, thanks in particular to a bi-injection molding.
  • the upper section 12 is made in a third material more rigid than the first material but more flexible than the second material.
  • gussets 14, 16 which are made in the third material.
  • the gussets 14, 16 are made of a sufficiently rigid material.
  • the molding of the tip according to the second embodiment is performed by multi-injection.
  • materials such as polypropylene, polyethylene, polystyrene or polyester may for example be used as rigid material.
  • material of the flexible type it is possible to use, by way of non-limiting examples, elastomeric thermoplastic materials of the SBS, SEBS, TPU, TPEE or EVA type.
  • the first material has a hardness of between 30 shore A and 80 shore A
  • the second material has a hardness of between 30 shore D and 90 shore D
  • the third material has a hardness of between 80 shore A and 47 shore D.

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de suspension de lattes de sommier constitué d'un embout présentant une section supérieure (12) qui comporte au moins un logement pour accueillir l'extrémité d'une latte, une section inférieure (18) munie de moyens d'ancrage (20) dudit embout sur un cadre de sommier, et une section intermédiaire (22) comportant des éléments de suspension reliant la section inférieure (18) à la section supérieure (12), la section intermédiaire (22) étant essentiellement réalisée dans une première matière du type souple tandis que la section inférieure (18) est réalisée dans une deuxième matière du type rigide. L'invention se caractérise en ce que la section intermédiaire (22) et la section inférieure (18) sont réalisées en une seule pièce par moulage.

Description

Embout de lattes bi-matière
L'invention concerne le domaine de la suspension élastique de lattes d'un sommier à lattes. Elle concerne plus précisément un dispositif de suspension de lattes d'un sommier, du type comprenant un embout présentant une section supérieure qui comporte au moins un logement pour accueillir l'extrémité d'une latte, une section inférieure munie de moyens d'ancrage dudit embout sur un cadre de sommier, et une section intermédiaire comportant des éléments de suspension reliant la section inférieure à la section supérieure, la section intermédiaire étant essentiellement réalisée dans une première matière du type souple tandis que la section inférieure est essentiellement réalisée dans une deuxième matière du type rigide.
En général, les embouts de ce type sont formés en deux parties distinctes aptes à s'emboîter ou se clipser l'une dans l'autre. En l'espèce, la première partie est constituée par la section supérieure et la section intermédiaire, tandis que la seconde partie est constituée par la section inférieure.
Par ailleurs, la première partie est formée dans une matière souple fournissant aux éléments de suspension leur propriété élastique, tandis que la seconde partie est formée dans une matière rigide fournissant aux moyens d'ancrage la rigidité nécessaire pour leur fixation au cadre de sommier.
Le montage de tels embouts sur un cadre de sommier n'est pas aisé du fait de leur configuration en deux parties, qui rend nécessaire une étape préalable d'assemblage.
En outre, il peut arriver qu'après leur montage sur le cadre de sommier, les deux parties se désaccouplent notamment du fait des contraintes mécaniques pouvant exister entre les moyens d'ancrage et le cadre de sommier. Par « essentiellement réalisé » dans une première ou dans une deuxième matière, on entend que la section correspondante peut comprendre en outre un élément additionnel réalisé en une autre matière que la première matière, mais que sa structure et sa masse sont principalement constitués par le matériau en question, tandis qu'une autre matière est tout au plus présente en certaines zones de Ia section considérée.
Le but de l'invention est de remédier substantiellement à ces inconvénients. L'invention atteint son but par le fait que la section intermédiaire et la section inférieure sont réalisées en une seule pièce par moulage et par le fait que la section inférieure comporte une platine portant les moyens d'ancrage et en ce que la platine est logée dans un renfoncement formé dans la section intermédiaire.
Grâce à la conformation monobloc de l'embout selon l'invention, le montage est rendu plus aisé et on évite les désaccouplements intempestifs. En outre, par « logé », on entend que la platine n'est pas noyée dans la section intermédiaire. C'est-à-dire que selon la présente invention, la platine n'est pas recouverte par la première matière mais peut cependant être bordée par la première matière.
Selon un premier mode de réalisation, les sections supérieure et intermédiaire sont essentiellement réalisées dans la première matière tandis que la section inférieure est essentiellement réalisée dans la deuxième matière.
Selon un deuxième mode de réalisation, la section supérieure est réalisée dans une troisième matière et la section supérieure est formée en une seule pièce avec les sections inférieure et intermédiaire.
Selon une variante, l'embout comporte en outre des moyens de renfort des éléments de suspension, lesdits moyens étant formés dans une matière de type rigide, avantageusement la deuxième matière.
Ces moyens permettent de rigidifler la suspension formée par les éléments de suspension, mais ils sont localisés de manière à leur permettre tout de même de se déformer. Avantageusement, les moyens de renfort sont formés intégralement avec la section inférieure.
Les moyens de renfort peuvent être extérieurs aux éléments de suspension ou bien moulés ensemble avec ceux-ci.
Selon cette variante, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter une pièce supplémentaire pour rigidifler la suspension.
Avantageusement, les moyens de renfort se présentent sous la forme de portions d'anneaux ceinturant au moins l'un des éléments de suspension.
De préférence, les portions d'anneaux sont formées intégralement avec Ia platine lors du moulage. Selon une variante, les moyens d'ancrage comportent des moyens de clipsage élastiquement déformables situés sur une plaque de support sensiblement orthogonale à Ia platine. Ces moyens de clipsage sont destinés à permettre la fixation de l'embout à un sommier pourvu d'un tube muni d'une ouverture.
Selon une autre variante, les moyens d'ancrage comportent une paire de tenons. Selon une autre variante les moyens d'ancrage comportent une paire de manchons en forme de « Ω ».
De manière préférentielle, mais non nécessairement, les moyens d'ancrage comportent en outre un logement pour une troisième latte. On comprend également que l'on peut avantageusement associer les moyens de renfort à chacun des exemples de moyens d'ancrage mentionnés ci- dessus.
L'invention concerne également un procédé d'obtention de l'embout selon l'invention.
Avantageusement, on moule ensemble les moyens d'ancrage avec la section intermédiaire.
Selon une première variante, les moyens d'ancrage sont co-moulés avec la section intermédiaire.
Selon une deuxième variante, le moulage est réalisé par bi-injection.
Selon une troisième variante, la platine est surmoulée avec les sections intermédiaire et supérieure.
L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue de face de l'embout selon l'invention ;
- la figure 2 représente une vue de dessus de l'embout selon l'invention ;
- la figure 3 représente une vue en coupe de l'embout selon l'invention, prise dans le plan IH-III de la figure 2 ;
- la figure 4 représente une vue de dos en perspective de l'embout selon l'invention, montrant un premier exemple de réalisation des moyens d'ancrage ;
- Les figures 5Â et 5B représentent un deuxième exemple de réalisation des moyens d'ancrage de l'embout selon l'invention ;
- Les figures 6A et 6B représentent un troisième exemple de réalisation des moyens d'ancrage de l'embout selon l'invention ; - Les figures 7A et 7B représentent un quatrième exemple de réalisation des moyens d'ancrage de l'embout selon l'invention ;
- Les figures 8A et 8B représentent un cinquième exemple de réalisation des moyens d'ancrage de l'embout selon l'invention ; - Les figures 9A et 9B représentent un sixième exemple de réalisation des moyens d'ancrage de l'embout selon l'invention ; et
- Les figures 1OA et 1OB représentent un septième exemple de réalisation des moyens d'ancrage de l'embout selon l'invention.
Sur la figure 1 on a représenté un embout 10 selon l'invention. L'embout 10 présente une section supérieure 12 qui comporte deux goussets 14, 16 formant logements pour accueillir les extrémités de deux lattes parallèles (non représentées ici), une section inférieure 18 qui est munie de moyens d'ancrage 20 pour la fixation sur un cadre de sommier non représenté ici. De manière préférentielle, les deux goussets 14, 16 sont reliés ensemble par un élément de paroi 25 et comportent sur leurs faces supérieures des éléments antidérapants 27.
L'embout 10 comporte en outre une section intermédiaire 22 reliant la section supérieure 12 à la section inférieure 18. La section intermédiaire comporte des éléments de suspension constitués par deux manchons adjacents, présentant une section sensiblement ovale 24, 26 et qui s'étendent selon la direction transversale de l'embout 10. Par ailleurs, chacun de ces deux manchons 24, 26 supporte l'un des deux goussets 14, 16. Les deux manchons 24, 26 sont reliés ensemble par leurs parties inférieures via un plateau de liaison 28, qui, au sens de l'invention, appartient à la section intermédiaire 22.
De manière préférentielle, ce plateau de liaison 28 présente un rebord périphérique saillant 30. Comme on le constate à l'aide de la figure 3, le plateau de liaison est apte à loger dans sa face inférieure en renfoncement Ia section d'une platine sensiblement rectangulaire 32 portant les moyens d'ancrage 20.
On va maintenant décrire plus en détail les moyens d'ancrage 20. Selon un premier exemple des moyens d'ancrage représenté sur la figure 4, ceux-ci se présentent sous la forme de deux tenons 34, 36 s'étendant orthogonalement depuis la surface de la platine 32 et disposés sensiblement sous chacun des manchons 24, 26 sensiblement sur un axe longitudinal médian de la platine 32.
De manière préférentielle, les tenons 34, 36 présentent la forme de queues de sapins aptes à être insérées dans des trous ménagés dans le cadre de sommier.
Selon un deuxième exemple des moyens d'ancrage représentée sur les figures 5A et 5B, les tenons 34, 36 sont disposés en retrait par rapport à l'axe longitudinal médian de la platine 32 afin d'adapter l'embout 10 à la longueur des lattes ou au type de sommier. Selon un troisième exemple des moyens d'ancrage représenté sur les figures 6A et 6B, ceux-ci sont en outre pourvus d'un logement 58 pour une troisième latte et comprennent des tenons 34, 36 similaires à ceux du deuxième exemple. Comme on le constate, le logement 58 se présente sous la forme d'un berceau s'étendant perpendiculairement à partir d'un raccord 62 perpendiculaire à la platine 32.
Selon un quatrième exemple des moyens d'ancrage représenté sur les figures 7A et 7B, ceux-ci sont pourvus de moyens de clipsage 64, 66 élastiquement déformables. Comme on le voit sur la figure 7B, les moyens de clipsage sont destinés à venir se clipser dans une ouverture ménagée dans un tube 69, ce tube étant de préférence fixé au sommier.
Ces moyens de clipsage 64, 66 se présentent sous la forme d'un « U » dont les pattes 68, 70 s'étendent sensiblement selon la direction des lattes tout en étant élastiquement déformables.
Par ailleurs, les extrémités des pattes 68, 70 se présentent sous la forme d'un crochet permettant la solidarisation des moyens de clipsage lorsque ceux-ci sont clipsés dans le tube 69.
Comme on le constate sur la figure 7A, les moyens de clipsage 64, 66 sont disposés dans des ouvertures 72, 74 formées dans une plaque de support 76 s'étendant orthogonalement depuis la platine 32. En outre, la partie 77 de la platine 32 située du côté des extrémités des pattes 68^70 est apte à prendre appui sur une portion supérieure du tube 69.
Selon un cinquième exemple des moyens d'ancrage représenté sur les figures SA et 8B, ceux-ci comprennent une paire de tenons 80, 82 s'étendant depuis Ia platine 32 selon Ia direction longitudinale des lattes, chacun des tenons 80, 82 étant disposé sensiblement sous l'un des manchons 24, 26. Les tenons 80, 82 sont destinés à être insérés dans des trous ménagés dans le sommier, ces trous étant de préférence horizontaux.
La partie inférieure 18 comprend en outre un logement 83 en forme de berceau pour une troisième latte, ledit logement 83 s'étendant entre les deux tenons auxquels il est solidaire.
Selon un sixième exemple des moyens d'ancrage représenté sur les figures 9A et 9B, la platine 32 comprend en outre des manchons en forme de « Ω » 84, 86 s'étendant sensiblement selon la direction longitudinale des lattes, ces manchons en forme de « Ω » 84, 86 étant destinés à venir se clipser sur des tenons solidaires du sommier (non représentés ici).
De manière préférentielle, la platine 32 comporte en outre un logement 83 pour une troisième latte s'étendant entre les manchons en forme de « Ω » 84, 86.
Le septième exemple des moyens d'ancrage représenté sur les figures 1OA et 1OB est similaire au sixième exemple à ceci près qu'une pièce de raccord 88 est prévue entre la face inférieure de la platine 32 et les manchons en forme de « Ω » 84, 86 de manière à obtenir un entraxe défini entre les gousset 14, 16 et les manchons en forme de « Ω » 84, 86 qui soit plus grand que celui du sixième exemple. On conçoit donc que selon la présente invention, l'embout 10 peut être conçu de manière à s'adapter avantageusement à plusieurs configurations de sommiers et de lattes.
Selon un premier mode de l'invention, l'embout est constitué de deux matières ayant des rigidités différentes. Plus précisément, les sections supérieure et intermédiaire sont réalisées en matière élastique souple tandis que la section inférieure 18 comportant la platine 32 et les moyens d'ancrage 20 est réalisée en matière rigide.
En outre et surtout, l'embout 10 est formé d'une seule pièce par moulage, avantageusement par co-moulage ou bi-injection, ces procédés de moulage étant connus par ailleurs.
Par bi-înjectïon on entend le procédé dans lequel on injecte simultanément la première matière dans un ou plusieurs points du moule et Ia deuxième matière dans un ou plusieurs autres points du moule pour qu'elles occupent chacune l'espace souhaité sans se mélanger.
Par co-moulage, on entend Ie procédé dans lequel on vient surmouler le reste de l'embout sur la platine 32. De manière avantageuse, l'embout comporte en outre des moyens de renfort 38 formés dans la deuxième matière de type rigide.
Ces moyens de renfort 38 se présentent en l'espèce sous la forme de portions d'anneaux 40, 42 venant ceinturer partiellement au moins l'un des manchons 24, 26 entre la platine et les goussets. Ces portions d'anneaux sont de préférence formées intégralement avec la platine 32 lors du moulage.
Comme les portions d'anneaux 40, 42 sont réalisées dans une matière plus rigide que celle constituant les manchons, on comprend que l'on rigidifie ainsi les suspensions formées par les manchons 24, 26.
Selon une autre variante, les portions d'anneaux 40, 42 sont directement moulées dans la masse avec les manchons 24, 26, grâce notamment à un moulage par bi-injection.
Selon un second mode de réalisation, la section supérieure 12 est réalisée dans une troisième matière plus rigide que la première matière mais plus souple que la deuxième matière.
Plus précisément, ce sont les goussets 14, 16 qui sont réalisés dans la troisième matière.
En effet, pour un meilleur maintien des lattes, il est avantageux que les goussets 14, 16 soient réalisés dans une matière suffisamment rigide.
De manière préférentielle, le moulage de l'embout selon le second mode de réalisation est réalisé par multi-injection.
Pour la réalisation de l'embout selon l'invention, on peut par exemple utiliser comme matière du type rigide, des matières, tel le polypropylène, le polyéthylène, le polystyrène ou le polyester.
Comme matière du type souple, on peut utiliser, à titre d'exemples non limitatifs, des matériaux thermoplastiques élastomères du type SBS, SEBS, TPU, TPEE, EVA.
A titre d'exemple non limitatif, la première matière a une dureté comprise entre 30 shore A et 80 shore A, la deuxième matière a une dureté comprise entre 30 shore D et 90 shore D, et la troisième matière a une dureté comprise entre 80 shore A et 47 shore D.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de suspension de lattes de sommier constitué d'un embout (10) présentant une section supérieure (12) qui comporte au moins un logement pour accueillir l'extrémité d'une latte, une section inférieure (18) munie de moyens d'ancrage (20) dudit embout sur un cadre de sommier, et une section intermédiaire (22) comportant des éléments de suspension reliant la section inférieure (18) à la section supérieure (12), la section intermédiaire (22) étant essentiellement réalisée dans une première matière du type souple tandis que la section inférieure (18) est essentiellement réalisée dans une deuxième matière du type rigide, caractérisé en ce que la section intermédiaire (22) et la section inférieure (18) sont réalisées en une seule pièce par moulage, en ce que la section inférieure (18) comporte une platine (32) portant les moyens d'ancrage (20) et en ce que ladite platine (32) est logée dans un renfoncement formé dans la section intermédiaire (22).
2. Dispositif de suspension selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embout comporte en outre des moyens de renfort (38) des éléments de suspension (24, 26), lesdits moyens étant formés dans la deuxième matière de type rigide.
3. Dispositif de suspension selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de renfort sont formés intégralement avec la section inférieure (18).
4. Dispositif de suspension selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de renfort (38) se présentent sous la forme de portions d'anneaux ceinturant au moins l'un des éléments de suspension (24, 26).
5. Dispositif selon Ia revendication 4, caractérisé en ce que les portions d'anneaux sont formées intégralement avec Ia platine (32) lors du moulage.
6. Dispositif de suspension selon Tune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la section supérieure (12) est réalisée dans une troisième matière et en ce que la section supérieure (12) est formée en une seule pièce avec les sections inférieure et intermédiaire.
7. Dispositif de suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (20) comportent des moyens de clipsage élastiquement déformables (64, 66) situés sur une plaque de support (76) sensiblement orthogonale à la platine
(32).
8. Dispositif de suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (20) comportent une paire de tenons (34, 36).
9. Dispositif de suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (20) comportent une paire de manchons en forme de « Ω » (84, 86).
10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (20) comportent en outre un logement (58, 83) pour une troisième latte.
11. Procédé de fabrication d'un dispositif de suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on moule ensemble les moyens d'ancrage (20) avec la section intermédiaire (22).
12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (20) sont co-moulés avec la section intermédiaire (22).
13. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moulage est réalisé par bi-injection.
14. Procédé de fabrication selon Ia revendication II, caractérisé en ce que la platine (32) est surmoulée avec les sections intermédiaire (22) et supérieure (12).
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