EP1877663A1 - Axialkolbenmaschine - Google Patents

Axialkolbenmaschine

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EP1877663A1
EP1877663A1 EP06722728A EP06722728A EP1877663A1 EP 1877663 A1 EP1877663 A1 EP 1877663A1 EP 06722728 A EP06722728 A EP 06722728A EP 06722728 A EP06722728 A EP 06722728A EP 1877663 A1 EP1877663 A1 EP 1877663A1
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EP
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piston
pot
machine according
axial piston
holding element
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Jan Dr. Hinrichs
Andre Speck
Peter Barth
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Ixetic Mac GmbH
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Ixetic Mac GmbH
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    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F04B27/0878—Pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F04B27/0878—Pistons
    • F04B27/0882—Pistons piston shoe retaining means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
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    • F04B27/0878—Pistons
    • F04B27/0886—Piston shoes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49249—Piston making
    • Y10T29/49252—Multi-element piston making

Definitions

  • the invention relates to an axial piston machine, in particular an air conditioning compressor for motor vehicles, having at least one piston with a substantially cylindrical piston skirt and with a wrap around, which surrounds a pivot ring or a swash plate and on this swivel ring or this swash plate sliding piston shoes.
  • the invention further relates to a method for producing a piston of an axial piston machine.
  • an axial piston machine in particular an air conditioning compressor for motor vehicles, with at least one piston with a substantially cylindrical piston skirt and with a wrap around which surrounds a pivot ring or a swash plate and on this swivel ring or this swash plate sliding piston shoes, wherein in the wrapper separate holding element is arranged, which has a kugelkalottenförmige recess for one of the piston shoes.
  • Preferred is an axial piston machine in which the separate holding element is adjustable / positionable relative to the handle.
  • An axial piston machine according to the invention is characterized in that the holding element is adjustable relative to the handle by means of a self-locking screw connection.
  • the holding element is adjustable relative to the handle by means of a self-locking screw connection.
  • an axial piston machine is preferred in which the wraparound has a circular opening for receiving the cylindrical piston shaft.
  • the multi-part design of the entire piston since, for example, the cylindrical piston skirt can be produced in a deep-drawing process and the embracing in a punch bending process and thus the manufacturing process of the shape of the individual parts can be adjusted.
  • an axial piston machine is preferred, in which the cylindrical piston shaft has a pot and a lid.
  • the production of the individual parts can be optimized with the corresponding different methods.
  • An axial piston machine is characterized in that the pot has a second spherical cap recess of the piston for the other piston shoe. Due to the open pot shape as a single part can thus be formed in the deep-drawing process, the spherical cap-shaped depression without much manufacturing effort.
  • an axial piston machine in which the cover has at least one piston ring groove.
  • a manufacturing process for producing a relatively flat cover component is again optimal to incorporate a corresponding piston ring groove in this component.
  • an axial piston machine is preferred in which the wraparound, the holding element, the pot and the lid are made of a steel material.
  • the steel material has especially compared to known from the prior art aluminum materials higher strength and a better wear behavior and allows thin-walled components.
  • an axial piston machine in which the wraparound, the pot, the lid and optionally the holding element are laser welded together, wherein the pot has an opening inside the spherical cap-shaped depression, for example for cleaning after welding and grinding.
  • a method for producing a piston of an axial piston machine in particular an air conditioning compressor for motor vehicles, with at least one piston with a substantially cylindrical piston skirt and with a wrap around which surrounds a pivot ring or a swash plate and on this swivel ring or this swash plate sliding piston shoes, is preferred wherein a first piston shoe is inserted into the spherical cap of the pot, the swivel ring or the swash plate is inserted into the gripping over the first piston shoe, the second piston shoe is inserted on the swivel ring or the swash plate within the Umgriffe, the holding element through the opening in the Umgriff is introduced and brought against the second piston shoe in abutment and the holding element is fixed in this investment position on the handle, preferably by fastening methods such as a self-locking thread or a press fit, but possibly also by a e welded joint or an adhesive bond.
  • fastening methods such as a self-locking thread or a press fit, but
  • FIG. 1 shows the piston pot
  • Figure 2 shows the piston pot with the lid.
  • Figure 3 shows the piston pot with lid and wrapper.
  • Figure 4 shows the piston pot with lid, handle and the first piston shoe.
  • Figure 5 shows the piston pot with lid, wrapper, first piston shoe and a part of the pivot ring.
  • Figure 6 shows the piston pot with lid, wrap, first piston shoe, a part of the pivot ring and the second piston shoe.
  • Figure 7 shows the entire piston assembly after insertion of the retaining element.
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of the retaining element made of deep-drawn sheet metal.
  • piston pot 1 the cylindrical part of the piston, also referred to as piston pot 1, shown in cross section.
  • the pot 1 has at its bottom a finished embossed spherical cap 3, which is broken by a circular opening 5.
  • the cylindrical piston pot 1 can be made in this form, for example, by a deep drawing of sheet steel.
  • a lid member 7 is added to the piston pot, which has a circumferential groove 9 for receiving a piston ring.
  • several piston grooves are incorporated into the cover 7.
  • the flat plate-like design of this construction part is again very well suited for the production by a sheet metal forming process.
  • the lid 7 is placed on the pot 1 and can be connected in the region 11, for example by a laser weld with the pot 1.
  • the Umgriff 13 is essentially a U-shaped stamped and bent part having an opening 15 which can receive the piston pot 1, and an opening 17 into which the holding element is inserted later.
  • the pot 1 can be connected to the Umgriff 13 in the region 19 of the opening 15, for example, also by a laser weld.
  • the invention thus represents the assembly of a Klimakompressorkolbens, consisting of a pot 1 with pre-embossed spherical cap 3, further comprising a cover 7 with a piston ring groove 9, a bow-shaped handle 13 and a holding segment 27.
  • the method to one hand the pot 1 with the Cover 7 and on the other hand to connect the pot 1 with the bow-shaped Umgriff 13, can be selected differently according to the desired benefits.
  • laser welding will preferably be used since large forces must also be absorbed by the piston during compression work.
  • the connection of the bow-shaped wrap-around 13 with the holding member 27 may possibly be interpreted from other points of view. For example, a screw is conceivable, by which the game can be adjusted accordingly and also readjusted. A self-locking screw connection prevents loosening of the screw connection during operation.
  • FIG. 8 shows a variant with another holding segment 31, which here is for example also a deep-drawn sheet metal part.
  • the holding element 31 is inserted in a collar-shaped deformation 29 of the bow-shaped wrap-around 13 and can play free Assembly against the piston shoes, as indicated here by the piston shoe 25, are fixed in the regions 32 by a laser weld.

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Description

Axialkolbenmaschine
Die Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine, insbesondere einen Klimakompressor für Kraftfahrzeuge, mit mindestens einem Kolben mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Kolbenschaft und mit einem Umgriff, welcher einen Schwenkring oder eine Schwenkscheibe und auf diesem Schwenkring oder dieser Schwenkscheibe gleitende Kolbenschuhe umgreift.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens einer Axialkolbenmaschine.
Derartige Maschinen sind bekannt. Dabei ist insbesondere die Herstellung des Kolbenumgriffs mit den kugelkalottenförmigen Vertiefungen, welche die Kolbenschuhe aufnehmen, mit engen Toleranzen verbunden und fertigungstechnisch schwierig, da die Kolbenschuhe nach Montage der Kolbenschuhe und der Schwenkscheibe bzw. des Schwenkrings mit möglichst geringem Spiel sich im Umgriff bewegen sollen. Eine hohe Fertigungsgenauigkeit bzw. ein Selektieren der einzelnen Teile ist daher meist unumgänglich.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Axialkolbenmaschine darzustellen, welche diese Nachteile nicht aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Axialkolbenmaschine, insbesondere einen Klimakompressor für Kraftfahrzeuge, mit mindestens einem Kolben mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Kolbenschaft und mit einem Umgriff, welcher einen Schwenkring oder eine Schwenkscheibe und auf diesem Schwenkring oder dieser Schwenkscheibe gleitende Kolbenschuhe umgreift, wobei im Umgriff ein separates Halteelement angeordnet ist, welches eine kugelkalottenförmige Vertiefung für einen der Kolbenschuhe aufweist. Bevorzugt wird eine Axialkolbenmaschine, bei welcher das separate Halteelement relativ zum Umgriff einstellbar/positionierbar ist. Das hat den Vorteil, dass unabhängig von den Fertigungstoleranzen des Umgriffes und der beiden kugelkalottenförmigen Vertiefungen das separate Halteelement spielfrei gegen die Kolbenschuhe und die Schwenkscheibe geschoben werden kann und ggf. sogar die Kolbenschuhe unter Vorspannung einklemmen kann und damit komplizierte Bearbeitungsverfahren oder gar Selektieren überflüssig werden. Eine erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass das Halteelement mittels einer selbsthemmenden Verschraubung gegenüber dem Umgriff einstellbar ist. Es kann aber auch von Vorteil sein, einen Presssitz zur Befestigung des Halteelements zu nutzen oder eine Schweißverbindung, nachdem das Halteelement gegen den Kolbenschuh in Position gebracht worden ist.
Bevorzugt wird eine Axialkolbenmaschine, bei welcher das Halteelement nach Montage einer Schwenkscheibe und zwei Kolbenschuhen in den Umgriff eingesetzt und im Wesentlichen spielfrei im Umgriff positioniert fixiert wird.
Weiterhin wird eine Axialkolbenmaschine bevorzugt, bei welcher der Umgriff eine kreisförmige Öffnung zur Aufnahme des zylinderförmigen Kolbenschafts aufweist. Vorteilhaft ist hier die mehrteilige Bauweise des gesamten Kolbens, da beispielsweise der zylinderförmige Kolbenschaft in einem Tiefziehverfahren und der Umgriff in einem Stanzbiegeverfahren hergestellt werden kann und somit die Fertigungsverfahren der Form der Einzelteile angepasst werden können.
Weiterhin wird eine Axialkolbenmaschine bevorzugt, bei welcher der zylinderförmige Kolbenschaft einen Topf und einen Deckel aufweist. Auch hier kann durch Verwendung mehrerer Einzelteile die Herstellung der Einzelteile mit den entsprechenden unterschiedlichen Verfahren optimiert werden.
Eine erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass der Topf eine zweite kugelkalottenförmige Vertiefung des Kolbens für den anderen Kolbenschuh aufweist. Durch die offene Topfform als Einzelteil kann also im Tiefziehverfahren die kugelkalottenförmige Vertiefung ohne großen Fertigungsaufwand mit angeformt werden.
Auch wird eine Axialkolbenmaschine bevorzugt, bei welcher der Deckel mindestens eine Kolbenringnut aufweist. Auch hier ist wieder ein Fertigungsverfahren zur Herstellung eines relativ flachen Deckelbauteils optimal, um auch eine entsprechende Kolbenringnut in dieses Bauteil einzuarbeiten.
Weiterhin wird eine Axialkolbenmaschine bevorzugt, bei welcher der Umgriff, das Halteelement, der Topf und der Deckel aus einem Stahlwerkstoff hergestellt sind. Der Stahlwerkstoff hat insbe- sondere gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Aluminiumwerkstoffen eine höhere Festigkeit und auch ein besseres Verschleißverhalten und ermöglicht dünnwandige Bauteile.
Ebenso wird eine Axialkolbenmaschine bevorzugt, bei welcher der Umgriff, der Topf, der Deckel und gegebenenfalls das Halteelement miteinander laserverschweisst sind, wobei der Topf innerhalb der kugelkalottenförmigen Vertiefung eine Öffnung, beispielsweise zum Reinigen nach dem Schweißen und Schleifen, aufweist.
Auch wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens einer Axialkolbenmaschine, insbesondere eines Klimakompressors für Kraftfahrzeuge, mit mindestens einem Kolben mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Kolbenschaft und mit einem Umgriff, welcher einen Schwenkring oder eine Schwenkscheibe und auf diesem Schwenkring oder dieser Schwenkscheibe gleitende Kolbenschuhe umgreift, bevorzugt, wobei ein erster Kolbenschuh in die Kugelkalotte des Topfes eingesetzt wird, der Schwenkring oder die Schwenkscheibe in den Umgriff über den ersten Kolbenschuh eingeschoben wird, der zweite Kolbenschuh auf dem Schwenkring bzw. der Schwenkscheibe innerhalb des Umgriffe eingesetzt wird, das Halteelement durch die Öffnung in den Umgriff eingeführt und gegen den zweiten Kolbenschuh in Anlage gebracht wird und das Halteelement in dieser Anlageposition am Umgriff fixiert wird, bevorzugt durch Befestigungsverfahren wie ein selbsthemmendes Gewinde oder einen Presssitz, gegebenenfalls aber auch durch eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung. Besonders vorteilhaft ist es also, das Halteelement erst nach der Montage der Kolbenschuhe auf dem Schwenkring bzw. der Schwenkscheibe im Umgriff zu montieren. Dadurch lässt sich das Spiel in der Baugruppe Schwenkscheibe, Kolbenschuhe und Kolben ohne Bauteilselektion optimal einstellen.
Die Erfindung wird nun anhand der Figuren beschrieben:
Figur 1 zeigt den Kolbentopf.
Figur 2 zeigt den Kolbentopf mit dem Deckel.
Figur 3 zeigt den Kolbentopf mit Deckel und Umgriff.
Figur 4 zeigt den Kolbentopf mit Deckel, Umgriff und dem ersten Kolbenschuh. Figur 5 zeigt den Kolbentopf mit Deckel, Umgriff, erstem Kolbenschuh und einem Teil des Schwenkrings.
Figur 6 zeigt den Kolbentopf mit Deckel, Umgriff, erstem Kolbenschuh, einem Teil des Schwenkrings und dem zweiten Kolbenschuh.
Figur 7 zeigt den gesamten Kolbenzusammenbau nach Einsetzen des Halteelements.
Figur 8 zeigt eine alternative Ausführung des Halteelements aus tiefgezogenem Blech.
In Figur 1 ist der zylinderförmige Teil des Kolbens, auch als Kolbentopf 1 bezeichnet, im Querschnitt dargestellt. Der Topf 1 weist an seinem Boden eine fertig geprägte Kugelkalotte 3 auf, welche von einer kreisförmigen Öffnung 5 durchbrochen wird. Der zylinderförmige Kolbentopf 1 kann in dieser Form beispielsweise durch ein Tiefziehverfahren aus Stahlblech hergestellt werden.
In Figur 2 wird zu dem Kolbentopf ein Deckelteil 7 hinzugefügt, welches eine umlaufende Nut 9 zur Aufnahme eines Kolbenringes aufweist. Genauso gut können natürlich auf, hier nicht dargestellt, mehrere Kolbenuten in den Deckel 7 eingearbeitet werden. Auch die flache tellerartige Bauform dieses Konstruktionsteils eignet sich wieder sehr gut zur Herstellung durch ein Blechumformverfahren. Im unteren Teil der Figur 2 ist der Deckel 7 auf den Topf 1 aufgesetzt und kann im Bereich 11 beispielsweise durch eine Laserschweißnaht mit dem Topf 1 verbunden werden.
In der Figur 3 wird der Baugruppe aus Figur 2 der Kolbenumgriff 13 hinzugefügt. Der Umgriff 13 ist im Wesentlichen ein U-förmiges Stanzbiegeteil mit einer Öffnung 15, welche den Kolbentopf 1 aufnehmen kann, und einer Öffnung 17, in die später das Halteelement eingesetzt wird. Der Topf 1 kann mit dem Umgriff 13 im Bereich 19 der Öffnung 15 beispielsweise ebenfalls durch eine Laserschweißnaht verbunden werden. Der Umgriff 13, der durch seine U-förmige Form für ein anderes Fertigungsverfahren besser geeignet ist als der Topf 1 oder der Deckel 7, kann daher in vorteilhafterweise anders hergestellt werden, beispielsweise durch ein Stanz- und Biegeverfahren, so dass die Gesamtkonstruktion des Kolbens fertigungstechnisch einfacher zu handhaben ist als die Herstellung von einstückigen Aluminiumkolben aus Vollmaterial oder mehrteiligen A- luminiumkolben, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. In Figur 4 wird in die nun zusammengesetzte Baugruppe des Kolbens aus Figur 3 die erste Kugelkalotte 21 eingelegt. Die Kugelkalotte 21 kommt in der fertig geprägten Vertiefung 3 des Kolbentopfes 1 aus Figur 1 zur Anlage. Durch die Möglichkeit, in den Topf 1 die Kugelkalotte 3 einzuprägen, wird eine aufwendige spanabhebende Herstellung diese Vertiefung vermieden.
In Figur 5 wird nach Einlegen der Kugelkalotte 21 aus Figur 4 eine Schwenkscheibe oder der Schwenkring 23 in den Umgriff eingeschoben.
Danach wird in Figur 6 der zweite Kolbenschuh 25 auf die andere Seite der Schwenkscheibe aufgesetzt.
Schließlich wird in Figur 7 das Halteelement 27 durch die Öffnung 17 des Umgriffs 13 eingeführt und gegen die beiden Kolbenschuhe und den Schwenkring gepresst, so dass sich in der gesamten Baugruppe eine spielfreie Anordnung der beiden Kolbenschuhe und des Schwenkrings innerhalb des Kolbenumgriffs ergibt. Hier ist also klar der Vorteil der Erfindung zu erkennen.
Die Erfindung stellt also die Baugruppe eines Klimakompressorkolbens dar, bestehend aus einem Topf 1 mit fertig geprägter Kugelkalotte 3, weiterhin aus einem Deckel 7 mit einer Kolbenringnut 9, einem bügeiförmigen Umgriff 13 und einem Haltesegment 27. Die Verfahren, um einerseits den Topf 1 mit dem Deckel 7 und andererseits den Topf 1 mit dem bügeiförmigen Umgriff 13 verbinden zu können, können dabei entsprechend den gewünschten Vorteilen unterschiedlich ausgewählt werden. Bei Verwendung von Stahlblechwerkstoffen wird man vorzugsweise Laserschweißungen einsetzen, da auch große Kräfte während der Kompressionsarbeit durch den Kolben aufzunehmen sind. Bei Anwendungen in Maschinen mit nicht so hohen Drücken wären aber auch sowohl andere Werkstoffe als auch andere Befestigungsverfahren denkbar. Die Verbindung des bügeiförmigen Umgriffs 13 mit dem Halteelement 27 kann eventuell unter anderen Gesichtspunkten ausgelegt werden. So ist zum Beispiel eine Verschraubung denkbar, durch welche das Spiel entsprechend eingestellt und auch nachjustiert werden kann. Durch eine selbsthemmende Verschraubung wird ein Lösen der Verschraubung im Betrieb verhindert.
In Figur 8 ist eine Variante mit einem anderen Haltesegment 31 dargestellt, welches hier beispielsweise auch ein tiefgezogenes Blechteil ist. Das Halteelement 31 wird in einer kragen- förmigen Umformung 29 des bügeiförmigen Umgriffs 13 eingesetzt und kann nach spielfreier Montage gegen die Kolbenschuhe, wie hier durch den Kolbenschuh 25 angedeutet, in den Bereichen 32 durch eine Laserschweißnaht fixiert werden.
Bezugszeichenliste
I Kolbentopf 3 Kugelkalotte
5 kreisförmige Öffnung im Kolbentopf 1
7 Deckelteil
9 umlaufende Nut
I 1 Bereich für Schweißnaht 13 Kolbenumgriff
15 Öffnung im Kolbenumgriff 13
17 Öffnung für Halteelement 27
19 Einsetzbereich für Kolbentopf 1 in Umgriff 13
21 erste Kugelkalotte (erster Gleitschuh)
23 Schwenkscheibe oder Schwenkring
25 zweite Kugelkalotte (zweiter Kolbenschuh)
27 Halteelement
29 kragenförmige Umformung des bügeiförmigen Umgriffe 13
31 Halteelement aus tiefgezogenem Blechteil
32 Bereich für Laserschweißnaht

Claims

Patentansprüche
1. Axialkolbenmaschine, insbesondere Klimakompressor für Kraftfahrzeuge, mit mindestens einem Kolben mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Kolbenschaft und mit einem Umgriff, welcher einen Schwenkring oder eine Schwenkscheibe und auf diesem Schwenkring oder auf dieser Schwenkscheibe gleitende Kolbenschuhe umgreift, dadurch gekennzeichnet, dass im Umgriff ein separates Halteelement angeordnet ist, welches eine erste kugelkalottenförmige Vertiefung für einen der Kolbenschuhe aufweist.
2. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das separate Halteelement relativ zum Umgriff einstellbar/positionierbar ist.
3. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement mittels einer selbsthemmenden Verschraubung gegenüber dem Umgriff einstellbar ist, gegebenenfalls aber auch durch einen Presssitz oder durch Schweißen in der gewünschten Endposition.
4. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement nach Montage einer Schwenkscheibe und zwei Kolbenschuhen in den Umgriff eingesetzt und im Wesentlichen spielfrei im Umgriff positioniert fixiert wird.
5. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umgriff eine kreisförmige Öffnung zur Aufnahme des zylinderförmigen Kolbenschafts aufweist.
6. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Kolbenschaft einen Topf und einen Deckel aufweist.
7. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Topf eine zweite kugelkalottenförmige Vertiefung des Kolbens für den anderen Kolbenschuh aufweist.
8. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel mindestens eine Kolbenringnut aufweist.
9. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umgriff, das Halteelement, der Topf und der Deckel aus einem Stahlwerkstoff hergestellt sind.
10. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umgriff, der Topf und der Deckel laserverschweißt sind, wobei der Topf innerhalb der kugelkalottenförmigen Vertiefung eine Öffnung aufweist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Kolbens einer Axialkolbenmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Kolbenschuh in die Kugelkalotte des Topfes eingesetzt wird, dass ein Schwenkring oder eine Schwenkscheibe in den Umgriff über den ersten Kolbenschuh eingeschoben wird, dass der zweite Kolbenschuh auf dem Schwenkring bzw. der Schwenkscheibe innerhalb des Umgriffs eingesetzt wird, dass das Halteelement durch die Öffnung in den Umgriff eingeführt und gegen den zweiten Kolbenschuh in Anlage gebracht wird und dass das Halteelement in dieser Anlageposition am Umgriff fixiert wird, beispielsweise durch ein selbsthemmendes Gewinde oder einen Presssitz oder eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung.
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