EP1892095A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von Druckbogen - Google Patents

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EP1892095A2
EP1892095A2 EP07014148A EP07014148A EP1892095A2 EP 1892095 A2 EP1892095 A2 EP 1892095A2 EP 07014148 A EP07014148 A EP 07014148A EP 07014148 A EP07014148 A EP 07014148A EP 1892095 A2 EP1892095 A2 EP 1892095A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
parts
sheet
punching
good
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07014148A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karlheinz Dipl.-Ing. Mohn
Helmut Dipl.-Ing. Schild
Thomas Dipl.-Ing. Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1892095A2 publication Critical patent/EP1892095A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting

Definitions

  • the invention relates to devices for crop separation and a method for separating a rotatively punched sheet in at least one good and in a waste part.
  • the EP 1 283 765 B1 describes therefore an apparatus and a method for separation into a good and a waste part, in which the rotary punching tool is integrated in the sheet entrance of a sheet delivery of a sheet-fed press.
  • the EP 1 283 765 B1 is to be regarded as a generic representative for applications of inline stamping and inline embossing within printing presses, in particular for cutting and punching of printed cardboard, cardboard packaging, corrugated cardboard, paper or similar sheet-like substrates by means of a rotary die, in which the substrate in the feed direction between two rotating machining rollers can be inserted and when passing through the working gap effective tool parts undergoes its processing in which the substrate is divided into at least one waste part and at least one good part, wherein a processing roller is provided with at least one gripper for the register-oriented transport of the sheet-shaped substrate, characterized in that means for spreading and separating the good part provided by the waste part at the discharge end of the working gap.
  • the DE 26 14 941 describes a laser cutting device for sheet material, which separates the sheet longitudinally in at least two partial sheets.
  • the laser longitudinal separation device is assigned to either the sheet delivery or a drum of a printing press. Described here but only methods for separating or perforating the sheets in the printing press, the punching or separation of individual benefits is not part of this patent.
  • the DE 44 42 411 discloses an apparatus for inline paper processing in a printing machine, wherein the geometry data are provided in digital form, which in turn drive the processing tools, preferably laser devices.
  • This allows inline paper processing in the printing press over the entire printing or paper width with freely configurable and changeable processing geometries.
  • the disadvantage of this solution found is that very powerful and very fast laser must be used to cut out the complete punching contour from the sheet.
  • signatures are printed with sheetfed printing at a speed of approx. 5 m / s, whereby each signature usually has several benefits.
  • the laser device would have to in this case have a laser cutting speed of a multiple of 100 m / s or alternatively, several lasers should be used in parallel. Both approaches make the economics of this process questionable for the manufacture of folding carton benefits.
  • the object of the invention is to enable the blank separation on during the passage through the printing machine rotatively punched sheet in at least one good and a waste part.
  • the separation of the benefits of the arc in at least one good and at least one waste part is spatially separated.
  • the print sheet is punched in a rotary manner according to a benefit contour within the printing press.
  • one or more printing cylinders, one or more cylinders of a coating unit are each provided with a punching plate or special punching cylinder used.
  • a corresponding to these cylinders counter-pressure cylinder carry a punching plate.
  • the punching plate can be etched and milled from metal.
  • the punching plate may have a carrier plate, were fixed in the punching knife.
  • the corresponding cylinder optionally has a counter-mold, a protective plate or protective film, wherein the punching plate have at least cutting lines which correspond to the useful contour.
  • the cutting lines are interrupted at several points, so that breakpoints arise that attach the punched benefits with breakpoints on the or the waste part (s) or other benefits, so that the sheet with the punched benefits further in the printing press or in the sheet delivery the printing press can be transported without the benefits of it being released from the sheet or can be lost.
  • FIG. 1 shows a printed sheet 4 with a utility structure.
  • the printing sheet 4 is punched in rotation in accordance with the benefit contour 1 within a printing press. This can be done with printing cylinders, cylinders of a coating unit or special punching cylinders.
  • the respective counter-pressure cylinder corresponding to one of the cylinders can carry a punching plate which has been etched or milled from metal, or which has a carrier plate in which punching blades have been fastened.
  • the corresponding cylinder may optionally carry a counter-mold, a protective plate or protective film.
  • the punching plate has at least cutting lines that correspond to thecytokontur 1. The cutting lines are interrupted at several points, so that breakpoints (see FIG.
  • the separation into at least one Goodteil / Benefit 5 and at least one waste part 3 is then carried out by the good parts / benefits 5 are removed from the sheet 4 by only the breakpoints (see 1) are separated by a laser cut.
  • the good parts / benefits 5 can then be separated from the waste parts 3 in the known methods.
  • the laser or the laser devices can be assigned to a printing cylinder, a forme cylinder, a sheet guiding cylinder or the sheet delivery of the printing press. Furthermore, the laser can be used by another transport system, e.g. Be associated with a conveyor belt, which conveys the sheet 4 with the or the punched-5 benefits directly from the printing press. Furthermore, the laser device (s) may be associated with a further processing station which may be directly or via an intermediate buffer, e.g. a paternoster system connected to the printing press.
  • an intermediate buffer e.g. a paternoster system connected to the printing press.
  • the separation into at least one Goodteil / Nutz 5 and at least one waste part 3 by the separation of breakpoints can be done by a laser, which is located inside or outside the space of the printing machine, the light beam (laser beam) via at least one fast Optics can be focused or deflected (laser scanner).
  • a plurality of laser units can be arranged over the width of the printing press, each covering only a portion of the printed sheet 4.
  • the laser beam or beams are activated only in the area of the breakpoints (see FIG. 1).
  • the activation or deactivation can be effected by the controlled switching on or off of the laser, or by a corresponding deflection of a continuously operating laser beam in the direction of the printed sheet 4 towards or away from it.
  • An advantage of the solution found is based on the fact that the printed sheet 4 can be safely transported further through the printing machine with the stamped or punched-on holding points (see FIG. 1) without the unwanted separation of the good part / use 5 from the scrap part 3 must be feared before the safe storage of the sheet 4.
  • This allows the physical separation of the punching operation in the printing press from the separation process in the printing press or in a post-processing device connected to the printing press. Therefore, integration into existing printing machines is significantly facilitated by punching e.g. can be done in a printing cylinder and the separation into good parts / benefits 5 and waste parts 3 at a different location, which allows easier integration of such a separation device.
  • the solution found has the advantage that only a fraction of the laser energy must be used because not the entire benefit contour 1, but only the breakpoints contained therein, the good parts / Benefit 5 and waste parts 3 interconnect, must be separated. This allows the use of less expensive lasers, which can have a moderate feed rate and lower laser power.
  • the separation of the breakpoints can be done by a laser device. It may also be useful for technical or economic reasons to arrange several laser devices next to each other.
  • the creasing 2 can be carried out in accordance with the invention together with the punching process, or the creasing or punching process can be carried out in conjunction with two separate printing press cylinders. This has the decisive advantage that the grooving and the punching can be adjusted independently of each other.
  • the method according to the invention can be further improved by transporting a printed sheet 4, which has been reduced by means of corresponding devices around the good parts / benefits 5, as a punching frame or waste frame to the stack of the sheet delivery of the printing press.
  • the punching frame or waste frame of the printing sheet 4 can be discharged by means of Ab primaryvoriques, such as a curved switch, from the transport path and stored in a waste receptacle.
  • test sheets which are taken for quality control
  • the operator will ask for them a corresponding signal is triggered.
  • the separation of the sheet 4 in good parts / benefits 5 and waste parts 3 is interrupted. The interruption takes place for one or more printed sheets 4, but at least the number of sample sheets to be taken.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zur Nutzentrennung und ein Verfahren zum Trennen eines rotativ gestanzten Druckbogens (4) in mindestens einen Gut (5) - und in einen Abfallteil (3). Aufgabe der Erfindung ist die Nutzentrennung eines während des Durchlaufs durch die Druckmaschine rotativ angestanzten Druckbogens (4) in mindestens einen Gut (5) - und einen Abfallteil (3) zu ermöglichen. Gelöst wird dies dadurch, indem die Haltepunkte, die Gut (5) - und Abfallteil (3) bzw. Gut (5) - und Abfallteile (3) des Druckbogens (4) miteinander verbinden, in einem weiteren Arbeitsschritt in der Druckmaschine oder in einer mit der Druckmaschine verbundenen Nachverarbeitungseinheit mittels eines Laserschnitt durch mindestens eine Laservorrichtung aufgetrennt werden und Gut (5) - und Abfallteil (3) bzw. Gut (5) - und Abfallteile (3) anschließend voneinander separierbar sind. Die Trennung in mindestens einen Gut (5) - und Abfallteil (3) erfolgt räumlich getrennt.

Description

  • Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zur Nutzentrennung und ein Verfahren zum Trennen eines rotativ gestanzten Druckbogens in mindestens einen Gut- und in einen Abfallteil.
  • Es ist bekannt Nutzen in der Druckmaschine aus einem Druckbogen zu stanzen, wobei die Nutzen mit einigen Haltepunkten mit dem späteren Abfallteils des Druckbogens verbunden sind, um den Weitertransport des Bogens mit den angestanzten Nutzen in die Auslage einer Bogendruckmaschine zur gewährleisten. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, dass der Gutteil mit relativ vielen bzw. großen Haltepunkten an dem späteren Abfallteil befestigt werden muss, damit sich der Nutzen während des Transports über Zylindergruppen auf Grund der Krümmung während des Transportes nicht von dem späteren Abfallteil löst. Viele Haltepunkte haben den Nachteil, dass die spätere Trennung in einem Gut- und einen Abfallteil später aufwendig ist. Außerdem sind Haltepunkte an den Faltschachtelkanten später oftmals aus ästhetischen Gründen unerwünscht.
  • Die EP 1 283 765 B1 beschreibt deswegen eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Trennung in einen Gut- und einen Abfallteil, bei dem das rotative Stanzwerkzeug in dem Bogenaufgang eines Bogenauslegers einer Bogendruckmaschine integriert ist. Durch diese Anordnung soll vermieden werden, dass der angestanzte Bogen Krümmung erfährt, sondern möglichst waagrecht ohne mechanische Belastung in die Auslage der Bogendruckmaschine transportiert wird. Die EP 1 283 765 B1 ist dabei als gattungsmäßiger Vertreter für Anwendungen des Inline-Stanzens und des Inline-Prägens innerhalb von Druckmaschinen anzusehen, insbesondere zum Schneiden und Stanzen von bedruckten Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Papier oder ähnlichen bogenförmigen Substraten mittels eines Rotationsstanzwerkzeuges, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch den Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, in dem das Substrat in mindestens ein Abfallteil und wenigstens ein Gutteil aufgeteilt wird, wobei eine Bearbeitungswalze mit zu mindestens einem Greifer für den registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Spreizen und Trennen des Gutteils vom Abfallteil am abgabeseitig Ende des Arbeitsspaltes vorgesehen ist. Dabei wird das Abfallteil vom Greifer festgehalten und aus dem Arbeitspalt entfernt. Nachteilig an diesen und ähnlichen Vorrichtungen und Verfahren ist, dass aufwendige Neukonstruktionen erforderlich sind, da nicht auf gegebene Zylindergruppen in der Druckmaschine zurückgegriffen werden kann. Damit wird diese Vorrichtung und Verfahren nur wirtschaftlich, wenn eine Druckmaschine mit einer solchen Vorrichtung mit entsprechenden Aufträgen eine hohe Auslastung aufweist.
  • Es ist weiterhin bekannt, Lasereinrichtungen für die Bearbeitung von Substraten innerhalb von Druckmaschinen einzusetzen. Die DE 26 14 941 beschreibt eine Lasertrennvorrichtung für Bogenmaterial, die den Bogen längs in mindestens zwei Teilbögen trennt. Dabei ist die Laser-Längstrennvorrichtung entweder der Bogenauslage oder einer Trommel einer Druckmaschine zugeordnet. Beschrieben werden hierbei aber ausschließlich Verfahren zum Trennen oder Perforieren der Druckbögen in der Druckmaschine, die Ausstanzung oder Trennung von Einzelnutzen ist nicht Bestandteil dieser Patentschrift.
  • Die DE 44 42 411 offenbart eine Vorrichtung zur Inline-Papierverarbeitung in einer Druckmaschine, wobei die Geometriedaten in digitaler Form zur Verfügung gestellt werden, die wiederum die Bearbeitungswerkzeuge, bevorzugt Laservorrichtungen ansteuern. Dies erlaubt eine Inline-Papierverarbeitung in der Druckmaschine über die gesamte Druck- bzw. Papierbreite mit frei gestaltbaren und veränderbaren Bearbeitungsgeometrien. Der Nachteil an dieser gefundenen Lösung liegt darin, dass sehr leistungsfähige und sehr schnelle Laser eingesetzt werden müssen, um die komplette Stanzkontur aus dem Druckbogen herauszuschneiden. Im Faltschachteldruck werden Druckbögen mit ca. 5 m/s im Bogendruck bedruckt, wobei jeder Druckbogen in der Regel mehrere Nutzen aufweist. Die Laservorrichtung müsste in diesem Fall eine Laserschnittgeschwindigkeit eines Vielfachen von 100 m/s aufweisen oder es müssten alternativ mehrere Laser parallel genutzt werden. Beide Ansätze lassen die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens für die Herstellung von Faltschachtelnutzen fragwürdig erscheinen.
  • Außerdem kann mit einer reinen Laseranwendung nur eine Pseudorillung zur Erleichterung der späteren Faltung des Faltschachtelnutzens erfolgen, indem mehrere Einkerbungen mit dem Laser in das Faltschachtelmaterial eingeritzt werden. Eine solche Kerbung ist aber oftmals optisch unerwünscht und erzeugt harte Kanten an dem Faltknick, der oftmals zu einem unschönen Ausriss oder Einriss an der Faltschachtelaußenkante erzeugt, während eine mit einem mechanische Prägung einer Rillung mit einem Rillwerkzeug eine Auswölbung nach innen bzw. außen erzeugt, die eine Rissbildung in der Regel vermeiden hilft.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nutzentrennung an während des Durchlaufs durch die Druckmaschine rotativ angestanzten Druckbogen in mindestens einen Gut- und einen Abfallteil zu ermöglichen.
  • Gelöst wird die Erfindung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Lösungsansatzes ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Trennung der Nutzen von dem Bogen in mindestens einen Gut- und mindestens einen Abfallteil räumlich getrennt.
    Der Druckbogen wird gemäß einer Nutzenkontur innerhalb der Druckmaschine rotativ gestanzt. Hierbei werden ein oder mehrere Druckwerkszylinder, ein oder mehrere Zylinder eines Lackwerkes jeweils mit einer Stanzplatte versehen oder spezielle Stanzzylinder verwendet.
    Gleichfalls kann ein zu diesen Zylindern jeweilig korrespondierender Gegendruckzylinder eine Stanzplatte tragen.
  • Die Stanzplatte kann aus Metall geätzt und gefräst werde. Die Stanzplatte kann eine Trägerplatte aufweisen, in der Stanzmesser befestigt wurden. Der korrespondierende Zylinder weist gegebenenfalls eine Gegenform, eine Schutzplatte oder Schutzfolie auf, wobei die Stanzplatte mindestens Schneidlinien aufweisen, die der Nutzenkontur entsprechen.
    Die Schneidlinien sind an mehreren Stellen unterbrochen, so dass Haltepunkte entstehen, die den angestanzten Nutzen mit Haltepunkten an dem oder den Abfallteil/-en bzw. an weiteren Nutzen befestigen, so dass der Druckbogen mit den angestanzten Nutzen weiter in der Druckmaschine oder in den Bogenausleger der Druckmaschine transportiert werden kann, ohne dass die Nutzen dabei aus dem Druckbogen herauslöst werden oder verloren werden können.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung beispielhaft dargestellt. Hierbei zeigt die Zeichnung in
    • Figur 1
    einen Stanzbogen mit Nutzen.
  • Figur 1 zeigt einen Druckbogen 4 mit einer Nutzenstruktur. Der Druckbogen 4 wird gemäß der Nutzenkontur 1 innerhalb einer Druckmaschine rotativ gestanzt. Dies kann mit Druckwerkszylindern, Formzylindern eines Lackwerkes oder speziellen Stanzzylindern erfolgen. Ebenso kann der jeweilige zu einem der Zylinder korrespondierende Gegendruckzylinder eine Stanzplatte tragen, die aus Metall geätzt oder gefräst wurde, oder die eine Trägerplatte aufweist, in der Stanzmesser befestigt wurden. Der korrespondierende Zylinder kann gegebenenfalls eine Gegenform, eine Schutzplatte oder Schutzfolie tragen. Die Stanzplatte weist jedoch mindestens Schneidlinien auf, die der Nutzenkontur 1 entsprechen. Die Schneidlinien sind an mehreren Stellen unterbrochen, so dass Haltepunkte (siehe 1) entstehen, die den angestanzten Nutzen mit Haltepunkten (siehe 1) an einem oder mehreren Abfallteilen 3 bzw. an weiteren Nutzen 5 befestigen. Auf diese Weise kann der Druckbogen 4 mit den angestanzten Nutzen 5 weiter in der Druckmaschine oder in den Bogenausleger der Druckmaschine transportiert werden, ohne dass Nutzen 5 sich während des Transportes aus dem Druckbogen 4 herauslösen und verloren werden.
  • Die Trennung in mindestens einen Gutteil / Nutzen 5 und mindestens einen Abfallteil 3 erfolgt dann, indem die Gutteile / Nutzen 5 aus dem Druckbogen 4 herausgelöst werden, indem nur die Haltepunkte (siehe 1) durch einen Laserschnitt aufgetrennt werden. Die Gutteile / Nutzen 5 können dann in den bekannten Verfahren von dem oder den Abfallteilen 3 separiert werden.
  • Der Laser oder die Laservorrichtungen können einem Druckwerkszylinder, einem Formzylinder, einem Bogenführungszylinder oder dem Bogenausleger der Druckmaschine zugeordnet sein. Weiterhin kann der Laser einem weiteren Transportsystem, z.B. einem Förderband zugeordnet sein, das den Druckbogen 4 mit dem oder den angestanzten Nutzen 5 direkt aus der Druckmaschine herausbefördert. Weiterhin können der oder die Laservorrichtungen einer Weiterverarbeitungsstation zugeordnet sein, die direkt oder über einen Zwischenpuffer, z.B. ein Paternostersystem, an die Druckmaschine angeschlossen ist.
  • Die Auftrennung in mindestens einen Gutteil / Nutzen 5 und mindestens einen Abfallteil 3 durch die Auftrennung von Haltepunkten (siehe 1) kann durch einen Laser erfolgen, der innerhalb oder außerhalb des Bauraums der Druckmaschine angeordnet ist, wobei der Lichtstrahl (Laserstrahl) über mindestens eine schnelle Optik fokussier- oder ablenkbar ist (Laserscanner). Alternativ können über die Druckmaschinenbreite mehrere Lasereinheiten angeordnet sein, die jeweils nur einen Teilbereich des Druckbogens 4 abdecken.
  • Der oder die Laserstrahlen werden nur im Bereich der Haltepunkte (siehe 1) aktiviert. Die Aktivierung oder Deaktivierung kann durch das gesteuerte An- oder Abschalten des Lasers erfolgen, bzw. durch eine entsprechende Ablenkung eines kontinuierlich arbeitenden Laserstrahls in Richtung auf den Druckbogen 4 hin oder von diesem weg.
  • Ein Vorteil der gefundenen Lösung beruht darauf, dass der Druckbogen 4 mit dem oder den angestanzten, mit Haltepunkten (siehe 1) versehen Nutzen 5 sicher weiter durch die Druckmaschine transportiert werden kann, ohne dass die ungewollte Trennung des Gutteils / Nutzen 5 von dem Abfallteil 3 vor der sicheren Ablage des Druckbogens 4 befürchtet werden muss. Dies ermöglicht die räumliche Trennung des Stanzvorgangs in der Druckmaschine von dem Trennvorgang in der Druckmaschine oder in einer mit der Druckmaschine verbundenen Nachverarbeitungsvorrichtung. Daher wird die Integration in bestehende Druckmaschinen deutlich dadurch vereinfacht, dass die Stanzung z.B. in einem Druckwerkszylinder erfolgen kann und die Trennung in Gutteile / Nutzen 5 und Abfallteile 3 an einem anderen Ort, der eine einfachere Integration einer solchen Trennvorrichtung ermöglicht. Eine komplette Durchstanzung, z.B. in einem Druckwerk, erfordert eine umfassende Modifikation, da die Abfallteile 3 direkt entsorgt und die ausgestanzten Gutteile / Nutzen 5 separiert weitertransportiert oder gesammelt werden müssen. Dies bedeutet einerseits einen hohen Konstruktionsaufwand, andererseits schränkt eine solche Lösung die universelle Verwendbarkeit einer Druckmaschine ein.
  • Gegenüber der Inline-Papierverarbeitung durch nutzengemäße Ansteuerung von Laservorrichtungen zur frei gestaltbaren und veränderbaren Bearbeitung hat die gefundene Lösung den Vorteil, dass nur ein Bruchteil der Laserenergie eingesetzt werden muss, da nicht die gesamte Nutzenkontur 1, sondern nur die dort enthaltenen Haltepunkte, die die Gutteile / Nutzen 5 und Abfallteile 3 miteinander verbinden, aufgetrennt werden müssen.
    Dies ermöglicht den Einsatz kostengünstigerer Laser, die eine moderate Vorschubgeschwindigkeit und eine geringere Laserleistung aufweisen können. Bei Einsatz einer geeigneten, schnellen Leistungsoptik zur Laserstrahlablenkung, kann die Auftrennung der Haltepunkte durch eine Laservorrichtung geschehen. Es kann aber auch aus technischen oder ökonomischen Gründen sinnvoll sein mehrere Laservorrichtungen nebeneinander anzuordnen.
  • Ein weiterer Vorteil der gefundenen Lösung gegenüber der Ansteuerung der gesamten Nutzenkontur besteht darin, dass die Rillung 2 einer Faltschachtel mechanisch geschehen kann, mit den schon vorab erwähnten Vorteilen der geringen Gefahr der mechanischen Beschädigung der Faltkanten. Die Rillung 2 kann im Sinne der Erfindung gemeinsam mit dem Stanzvorgang erfolgen, oder der Rill- oder Stanzvorgang kann in Verbindung mit zwei separaten Druckmaschinenzylindern erfolgen. Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass die Rillung und die Stanzung unabhängig voneinander justiert werden können.
  • Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Möglichkeit den bzw. die Nutzen / Gutteile 5 nur selektiv aus dem Druckbogen heraus zu trennen. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn ein Druckbogen 4 während des Bogendurchlaufs durch die Druckmaschine z.B. mit einer Zeilenkamera oder einer Inline-Farbmessvorrichtung inspiziert wurde und einzelne Nutzen als fehlerhaft, z. B. aufgrund einer Druckstörung oder einer unzulässigen Abweichung von einer Sollwertvorgabe, erkannt wurde. Werden die Koordinaten des Fehlers von der Inspektionsvorrichtung oder der Farbmessvorrichtung an die Ansteuersoftware der Laservorrichtung weitergegeben, so können die Koordinaten einem Nutzen 5 zugeordnet werden, wobei der Laser im Gutfall aktiviert wird (Standartvorgabe) und im Fehlerfall für diesen Nutzen deaktiviert bleibt. Der fehlerhafte Nutzen 5 bleibt dann über die Haltepunkte (siehe 1) mit den Abfallteilen 3 verbunden und kann somit, nun ebenfalls als Abfallteil, zusammen mit den Abfallteilen 3 entsorgt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass ein Druckbogen 4, der mittels entsprechender Einrichtungen um die Gutteile / Nutzen 5 vermindert wurde, als Stanzrahmen oder Abfallrahmen zum Stapel des Bogenauslegers der Druckmaschine transportiert wird. Alternativ kann der Stanzrahmen oder Abfallrahmen des Druckbogens 4 mittels Abfördervorrichtung, wie einer Bogenweiche, aus dem Transportweg ausgeschleust und in einer Abfallaufnahmeeinrichtung abgelegt werden.
  • Weiterhin kann das Verfahren zur Entnahme eines oder mehrerer Probebogen, die zur Qualitätskontrolle entnommen werden, weitergebildet werden. Sollen Probebogen aus der Druckmaschine entnommen werden, wird vom Bedienungspersonal ein entsprechendes Signal ausgelöst. Infolge des Signals, das an die Steuerung der Laservorrichtungen weitergeleitet wird, wird dann die Auftrennung der Druckbogen 4 in Gutteile / Nutzen 5 und Abfallteile 3 unterbrochen. Die Unterbrechung erfolgt für einen oder mehrere Druckbogen 4, wenigstens aber die Anzahl der zu entnehmenden Probebogen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Nutzenkontur (Stanzkontur) mit ausgesparten Haltepunkten
    2
    Rilliinie
    3
    Abfallteil
    4
    Druckbogen
    5
    Gutteil/Nutzen

Claims (11)

  1. Verfahren zur Trennung eines in der Druckmaschine rotativ gestanzten Druckbogens (4) in mindestens einen Gutteil / Nutzen (5) und in mindestens einen Abfallteil (3), wobei Gutteil / Nutzen (5) und Abfallteil (3) nach dem Stanzvorgang über Haltepunkte, die durch Unterbrechungen der Stanzkontur (1) erzeugt werden, miteinander verbunden sind,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Trennung der Gutteile / Nutzen (5) und Abfallteile (3) in einem weiteren Arbeitsschritt innerhalb der Druckmaschine oder in einer mit der Druckmaschine verbundenen Nachverarbeitungseinheit erfolgt, derart, dass Gutteile / Nutzen (5) und Abfallteile (3) anschließend voneinander separierbar sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    Druckbogens (4) in mindestens einen Gutteil / Nutzen (5) und in mindestens einen Abfallteil (3), wobei Gutteil / Nutzen (5) und Abfallteil (3) nach dem Stanzvorgang über Haltepunkte, die durch Unterbrechungen der Stanzkontur (1) erzeugt werden, miteinander verbunden sind,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Haltepunkte, die Gutteile / Nutzen (5) und Abfallteile (3) miteinander verbinden, in einem weiteren Arbeitsschritt in der Druckmaschine oder in einer mit der Druckmaschine verbundenen Nachverarbeitungseinheit mittels eines Laserschnitts durch mindestens eine Laservorrichtung aufgetrennt werden und Gutteile / Nutzen (5) und Abfallteile (3) anschließend voneinander separierbar sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Gutteile / Nutzen (5) von dem bzw. den Abfallteilen (3) nach dem Auftrennen der Haltepunkte in der Stanzkontur (1) mittels Laserschnitt durch eine geeignete Vorrichtung separiert werden und das bzw. die Abfallteile (3) aus dem Produktionsfluss entfernt und entsorgt werden und die Gutteile / Nutzen (5) auf einen Stapel abgelegt oder über eine Fördervorrichtung einer weiteren Verwendung zugeführt werden,
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    der Druckbogen (4) vor oder nach dem Stanzvorgang durch eine Bildinspektionsanlage und / oder Farbmesseinrichtung inspiziert wird und daraus Steuersignale für die Lasertrennvorrichtung gewonnen werden, dergestalt, dass die Auftrennung der Haltepunkte in der Stanzkontur (1), die Gutteile / Nutzen (5) und Abfallteile (3) miteinander verbinden nur dann erfolgt, wenn der einzelnen Nutzen (5) von der Bildinspektionsanlage und / oder der Farbmessanlage als Gutnutzen bewertet wurde.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    der von dem Bildinspektionssystem und / oder der Farbmessanlage als Schlechtnutzen bewertete Nutzen (5) mit dem bzw. den Abfallteilen (3) über die Haltepunkte in der Stanzkontur (1) verbunden bleibt und gemeinsam mit diesen der Entsorgung zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem oder allen der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass
    ein um die Gutteile / Nutzen (5) verminderter Stanzrahmen (Abfallrahmen) des Druckbogens (4) zum Stapel eines Bogenauslegers der Druckmaschine transportiert oder mittels einer Bogenweiche aus dem Transportweg ausgeschleust wird.
  7. Verfahren nach einem oder allen der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass
    zur Entnahme eines oder mehrerer Probebogen aus der Druckmaschine ein Signal auslösbar ist, wobei infolge des Signals die Auftrennung der Druckbogen (4) in Gutteile / Nutzen (5) und Abfallteile (3) für einen oder mehrere, wenigstens aber die Anzahl der zu entnehmenden Probebogen unterbrochen wird.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    zur Trennung der Gutteile / Nutzen (5) und Abfallteile (3) eine Laservorrichtung einem Druckwerk, einem Lackwerk oder einem Stanzwerk der Druckmaschine zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass
    zur Trennung der Gutteile / Nutzen (5) und Abfallteile (3) eine Laservorrichtung dem Ausleger einer Druckmaschine zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    die Auftrennung über eine Laservorrichtung erfolgt, die über eine entsprechende schnelle Ablenkoptik verfügt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    über die Druckmaschinenbreite mehrere Laservorrichtungen angeordnet sind, wobei jede Laservorrichtung nur einem Teilbereich des gestanzten Druckbogens (4) zugeordnet ist.
EP07014148A 2006-08-04 2007-07-19 Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von Druckbogen Withdrawn EP1892095A2 (de)

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EP (1) EP1892095A2 (de)

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