EP1892117A2 - Vorrichtung zum Ablängen und Zusammenführen einer Rückeneinlage mit Deckelpappen für das maschinelle Herstellen von Buchdecken - Google Patents

Vorrichtung zum Ablängen und Zusammenführen einer Rückeneinlage mit Deckelpappen für das maschinelle Herstellen von Buchdecken Download PDF

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EP1892117A2
EP1892117A2 EP07011745A EP07011745A EP1892117A2 EP 1892117 A2 EP1892117 A2 EP 1892117A2 EP 07011745 A EP07011745 A EP 07011745A EP 07011745 A EP07011745 A EP 07011745A EP 1892117 A2 EP1892117 A2 EP 1892117A2
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EP
European Patent Office
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length
conveying
back insert
cut
zufuhrtransportwalzenpaare
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Frank Tautz
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Kolbus GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/40—Movement

Definitions

  • the present invention relates to a device for cutting and merging a back insert with cover boards for the manufacture of book covers according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is from the EP 0 631 957 B1 known.
  • a pair of cut length transport rollers for advancing the spine insert and positioning in a cutter, and a series of feed roller pairs for conveying the cut spine insert through a transport channel into a roller means are driven in tandem by a commonly controlled servomotor.
  • the back insert After reaching a defined take-off length, the back insert is clamped by means of a pneumatic cylinder, while the spring-loaded pressure roller is separated from the directly driven by the servo motor roller to open the cut-length conveyor roller pair.
  • the back insert is separated from the material web and conveyed by the now alone effective Zufartransportwalzencruen in a waiting position. Thereafter, the clamping of the back insert is opened and the cut length transport roller pair closed again.
  • the cut back insert After recognizing a front edge of the supplied cover cardboard, the cut back insert is conveyed synchronously to the cover boards in the Anrollinraum, while at the same time a subsequent back insert is preferred in the defined withdrawal
  • the present invention has for its object to provide a device for cutting and merging a back insert with cover boards for the manufacture of book covers according to the preamble of claim 1, which at Simple design allows accurate positioning of high accuracy tailor-made back inserts at high cycle performance.
  • the first Zubuchtransportwalzencru has a defined conveying distance to the cutting device, as a usable conveyor line for gentle product acceleration and synchronization of the conveying movement of the cut-length conveyor roller pair on the conveying movement of the Zufartransportwalzencrue.
  • the back insert is conveyed by the Zubigtransportwalzencrue synchronous to the supplied cover cardboard during the merging.
  • the last Zubuchtransportwalzencru has a defined conveying distance to the Anrollinraum, as a usable conveyor line for braking the common conveying movement of the Thomasinntransportwalzencrues and Zubuchtransportwalzencrue when preferring a new back insert after the supplied, previous back insert has left said last Zufartransportwalzencru. While the back insert is transported further in the transport channel of the Anrollinraum, the Zubuchtransportwalzencrue and with them the cut-length transport roller pair can be gently delayed.
  • two or more cut-length transport roller pairs arranged at intervals with respect to one another are provided, as a result of which slip-free conveyance is ensured, in particular in the case of heavy material webs.
  • a back insert 1 is first and second spaced from each other, each of a driven and a spring-loaded roller 3 a and 3 b formed cut length transport rollers 3.1 and 3.2 are preferred in a transport channel 2 and in a cutting device 9 for separating a back insert 1 in the desired format length L positioned.
  • the trimmed back insert 1 is subsequently conveyed by supply transport roller pairs 4.1, 4.2 and 4.3 in time coordination with cyclically supplied cover cardboard 8 to a Anroll Marie, which is formed from a utility cylinder 5 and a top roller 6.
  • Cover cardboard 8 and back insert 1 are thereby rolled onto a cover provided with adhesive phasessnutzen 7, wherein in subsequent impact stations, not shown, the protruding sides of the reference benefit 7 are transferred to the tops of the cover panels 8 and back insert 1 and pressed.
  • the Zubuchtransportwalzencrue 4.1, 4.2 and 4.3 are driven together by a separate servo motor 13.
  • a controller 14 for synchronous merging of the book cover components is its drive controller 13 a via a controller 14 in permanent alignment with a rotational movement of the utility cylinder 5 detected incremental encoder 15.
  • the supply of the cover boards 8 is queried to trigger a timely delivery stroke H z for the back insert 1.
  • a constant delivery stroke H z of the supply transport roller pairs 4.1, 4.2 and 4.3 is provided.
  • the travel curve 19 of the delivery stroke H z is shown.
  • a synchronous promotion takes place with the cover cardboard 8.
  • curves 18.1 and 18.2 is the conveying movement of each tailed back insert 1 a to c shown, wherein the path curve 18.1 indicates the front edge and 18.2 the trailing edge of the back insert 1.
  • the advancement of a subsequent back insert 1 takes place during the feeding of the cut back insert 1 to the roll-on device, wherein the delivery stroke H s , which is variable according to the format length L, ends at the same time as the delivery stroke H z of the feed transport.
  • the cut-length conveyor roller pairs 3.1 and 3.2 which are driven jointly by a separate servomotor 12 with associated drive controller 12a, are in synchronous feed to the feed transport roller pairs 4.1, 4.2 and 4.3.
  • the path curve 20 for the leading edge of the material web drawn by the cutting length transport roller pairs 3.1 and 3.2 is drawn for the format length L of the back insert 1.
  • the delivery stroke H s takes place in the cut-length transport time t s .
  • the next deduction of a back insert 1 is a downtime t ss before.
  • the conveying movement H s is synchronized in a first movement section of the acceleration 20 a to the conveying movement H z of Zubigtransportwalzencrue 4.1, 4.2 and 4.3 and the web only after that enters the first Zubigtransportwalzencru 4.1, which is located at a distance A in front of the cutting device 9.
  • the back insert 1 is subsequently conveyed jointly by the cut-length transport roller pairs 3.1 and 3.2 and the feed transport roller pairs 4.1, 4.2 and 4.3, wherein after a constant-speed movement phase 20c, the deceleration 20b in the path curve 20 of the cut-length transport is synchronous with the deceleration 19b of the feed transport.
  • a travel curve 21 for a smallest format length L K and a travel curve 22 for a maximum format length L G are indicated in the movement diagram.
  • valve control 17 of a pneumatic valve 11 which controls a cutting operation performing pneumatic cylinder 10 between a cutting A 1 and cutting out 0 position back and forth.
  • the device according to the invention has made possible the above-described optimized sequence of movements with the shortest possible downtime for cutting an advanced back insert 1 to length.
  • the cut backs 1 have due to the cutting process at a standstill on a very high cutting length accuracy and can be fed in rapid succession of the Anroll worn, for the production of book covers in high cycle performance.
  • the device is characterized by a particularly clear and simple structure. With the servomotors 12 and 13 also a comfortable length and / or position change of the back insert 1 during operation of a book cover machine is also possible.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Ablängen von Abschnitten einer von einer Vorratsrolle ablaufenden Rückeneinlage (1) und zum positionsgenauen Zusammenführen mit zugeführten Deckelpappen (8) in einer Anrolleinrichtung (5, 6) für das maschinelle Herstellen von Buchdecken, ist vorgesehen, dass das Schnittlängentransportwalzenpaar (3.1) zum Vorziehen einer definierten Abzugslänge (L) der Rückeneinlage (1) und Positionieren in einer Schneideinrichtung (9) und die Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) zum Fördern der abgelängten Rückeneinlage (1) durch einen Transportkanal (2) in die Anrolleinrichtung (5, 6) unabhängig voneinander antreibbar sind, wobei die Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) taktweise intermittierend mit einem konstanten Hub (H z ) antreibbar sind, während das Schnittlängentransportwalzenpaar (3.1) zur Ausführung des der Abzugslänge (L) zufolge variablen Förderhubes (H s ) einen ersten, auf die Förderbewegung der Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) aufsynchronisierenden Bewegungsabschnitt (20 a) und einen zweiten, synchron zu den Zufuhrtransportwalzenpaaren (4.1, 4.2, 4.3) und mit diesen gemeinsam die Rückeneinlage (1) fördernden Bewegungsabschnitt (20 c, b) aufweist. Die Erfindung ermöglicht die Zuführung von abgelängten Rückeneinlagen (1) in schneller Abfolge.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen und Zusammenführen einer Rückeneinlage mit Deckelpappen für das maschinelle Herstellen von Buchdecken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 631 957 B1 bekannt. Ein Schnittlängentransportwalzenpaar zum Vorziehen der Rückeneinlage und Positionieren in einer Schneideinrichtung und eine Reihe von Zufuhrtransportwalzenpaaren zum Fördern der abgelängten Rückeneinlage durch einen Transportkanal in eine Anrolleinrichtung sind taktweise von einem gemeinsam geregelten Servomotor angetrieben. Nach Erreichen einer definierten Abzugslänge wird die Rückeneinlage mittels eines Pneumatikzylinders geklemmt, während die angefederte Andrückwalze von der unmittelbar vom Servomotor angetriebenen Walze zum Öffnen des Schnittlängentransportwalzenpaares getrennt wird. Die Rückeneinlage wird von der Materialbahn abgetrennt und von den nun alleine wirksamen Zufuhrtransportwalzenpaaren in eine Warteposition gefördert. Danach wird die Klemmung der Rückeneinlage geöffnet und das Schnittlängentransportwalzenpaar wieder geschlossen. Nach Erkennen einer Vorderkante der zugeführten Deckelpappen wird die abgelängte Rückeneinlage synchron zu den Deckelpappen in die Anrolleinrichtung gefördert, während gleichzeitig eine folgende Rückeneinlage in der definierten Abzugslänge vorgezogen wird.
  • Durch den im Stillstand der Rückeneinlage durchgeführten Trennvorgang wird eine hohe Schnittgenauigkeit erzielt. Das positionsgenaue Zusammenführen wird durch das synchrone Zuführen der Rückeneinlage zu den Deckelpappen durch die Zufuhrtransportwalzenpaare erreicht. Nachteilig ist jedoch der Zwischentransport der Rückeneinlage in die Warteposition und das pneumatische Umschalten zum Öffnen und Schließen des Schnittlängentransportwalzenpaares bzw. zum Klemmen und Lösen der Materialbahn, wodurch die Vorrichtung in ihrer maximalen Taktleistung begrenzt ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablängen und Zusammenführen einer Rückeneinlage mit Deckelpappen für das maschinelle Herstellen von Buchdecken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion ein positionsgenaues Zuführen von mit hoher Genauigkeit zugeschnittenen Rückeneinlagen bei hoher Taktleistung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Schnittlängentransportwalzenpaar und die Zufuhrtransportwalzenpaare unabhängig voneinander antreibbar sind, dass die Zufuhrtransportwalzenpaare taktweise intermittierend mit einem konstanten Förderhub antreibbar sind und dass das Schnittlängentransportwalzenpaar zur Ausführung des der Abzugslänge zufolge variablen Förderhubes einen ersten, auf die Förderbewegung der Zufuhrtransportwalzenpaare aufsynchronisierenden Bewegungsabschnitt und einen zweiten, synchron zu den Zufuhrtransportwalzenpaaren und mit diesen gemeinsam die Rückeneinlage fördernden Bewegungsabschnitt aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kommt ohne Zwischentransport der abgelängten Rückeneinlage in eine Warteposition aus, ebenso entfällt das Klemmen und Freigeben der Materialbahn in der Schneideinrichtung bzw. das Öffnen und Schließen des Schnittlängentransportwalzenpaares, wodurch die Zuführung von abgelängten Rückeneinlagen in schneller Abfolge ermöglicht wird.
  • In zweckmäßiger Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das erste Zufuhrtransportwalzenpaar einen definierten Förderabstand zur Schneideinrichtung aufweist, als nutzbare Förderstrecke zur produktschonenden Beschleunigung und Aufsynchronisierung der Förderbewegung des Schnittlängentransportwalzenpaares auf die Förderbewegung der Zufuhrtransportwalzenpaare.
  • Vorzugsweise wird während dem Zusammenführen die Rückeneinlage durch die Zufuhrtransportwalzenpaare synchron zu den zugeführten Deckelpappen gefördert.
  • Zweckmäßig ist, dass das letzte Zufuhrtransportwalzenpaar einen definierten Förderabstand zur Anrolleinrichtung aufweist, als nutzbare Förderstrecke zum Abbremsen der gemeinsamen Förderbewegung des Schnittlängentransportwalzenpaares und der Zufuhrtransportwalzenpaare beim Vorziehen einer neuen Rückeneinlage, nachdem die zugeführte, vorherige Rückeneinlage das genannte letzte Zufuhrtransportwalzenpaar verlassen hat. Während die Rückeneinlage im Transportkanal von der Anrolleinrichtung weitertransportiert wird, können die Zufuhrtransportwalzenpaare und mit ihnen das Schnittlängentransportwalzenpaar behutsam verzögert werden.
  • Mit den Vorteilen einer einfachen Konstruktion und der Möglichkeit einer komfortablen Längen- und/oder Positionsveränderung der Rückeneinlage im laufenden Betrieb sind das Schnittlängentransportwalzenpaar und die Zufuhrtransportwalzenpaare von separaten Servomotoren angetrieben.
  • In vorteilhafter Weiterausgestaltung sind zwei oder mehrere im Abständen zueinander angeordnete Schnittlängentransportwalzenpaare vorgesehen, wodurch insbesondere bei schweren Materialbahnen eine schlupffreie Förderung gewährleistet ist.
    • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der Fördervorrichtung;
    Fig. 2
    ein Bewegungsdiagramm;
  • Die von einer nicht näher dargestellten Vorratsrolle ablaufende Bahn einer Rückeneinlage 1 wird von ersten und zweiten im Abstand zueinander angeordneten, jeweils von einer angetriebenen und einer angefederten Walze 3 a bzw. 3 b gebildeten Schnittlängentransportwalzenpaaren 3.1 und 3.2 in einem Transportkanal 2 vorgezogen und in einer Schneideinrichtung 9 zum Abtrennen einer Rückeneinlage 1 in gewünschter Formatlänge L positioniert.
  • Die abgelängte Rückeneinlage 1 wird nachfolgend von Zufuhrtransportwalzenpaaren 4.1, 4.2 und 4.3 in zeitlicher Abstimmung mit taktweise zugeführten Deckelpappen 8 zu einer Anrolleinrichtung gefördert, die aus einem Nutzenzylinder 5 und einer Oberwalze 6 gebildet ist. Deckelpappen 8 und Rückeneinlage 1 werden dabei auf einen mit Klebstoff versehenen Bezugsnutzen 7 angerollt, wobei in nachfolgenden, nicht näher dargestellten Einschlagstationen die überstehenden Seiten des Bezugsnutzens 7 auf die Oberseiten der Deckelpappen 8 und Rückeneinlage 1 umgelegt und angedrückt werden.
  • Die Zufuhrtransportwalzenpaare 4.1, 4.2 und 4.3 sind gemeinsam von einem separaten Servomotor 13 angetrieben. Zur synchronen Zusammenführung der Buchdeckenbestandteile steht dessen Antriebsregler 13 a über eine Steuerung 14 im permanenten Abgleich mit einem die Drehbewegung des Nutzenzylinders 5 erfassenden Inkrementalgebers 15. Mittels eines Lichttasters 16 wird die Zuführung der Deckelpappen 8 abgefragt, zur Auslösung eines taktgemäßen Förderhubs Hz für die Rückeneinlage 1.
  • Erfindungsgemäß ist ein konstanter Förderhub Hz der Zufuhrtransportwalzenpaare 4.1, 4.2 und 4.3 vorgesehen. Im Bewegungsdiagramm der Fig. 2, das als Abszisse die Zeit t und als Ordinate den Weg s aufweist, ist die Wegkurve 19 des Förderhubs Hz eingezeichnet. Nach einer Beschleunigung 19 a erfolgt eine Synchronförderung mit den Deckelpappen 8. Mit den Wegkurven 18.1 und 18.2 ist die Förderbewegung einer jeweils abgelängten Rückeneinlage 1 a bis c dargestellt, wobei die Wegkurve 18.1 die Vorderkante und 18.2 die Hinterkante der Rückeneinlage 1 angibt.
  • Mit der seitlich neben dem Bewegungsdiagramm dargestellten Transportwalzenanordnung wird ersichtlich, dass die Rückeneinlage 1 nach Verlassen des letzten, im Abstand B hinter der Anrolleinrichtung platzierten Zufuhrtransportwalzenpaares 4.3 nur noch von der Anrolleinrichtung selbst gefördert wird. Die am Ende der Wegkurve 19 vorgesehene Abbremsung 19 b hat somit keinen Einfluss mehr auf die Förderbewegung der Rückeneinlage 1. Bezogen auf die Taktzeit T erfolgt der Förderhub Hz in einer festen Zufuhrtransportzeit tz.
  • Erfindungsgemäß erfolgt das Vorziehen einer nachfolgenden Rückeneinlage 1 während dem Zuführen der abgelängten Rückeneinlage 1 zur Anrolleinrichtung, wobei der gemäß der Formatlänge L variable Förderhub Hs zeitgleich mit dem Förderhub Hz des Zufuhrtransports endet. Die von einem separaten Servomotor 12 mit zugeordnetem Antriebsregler 12a gemeinsam angetriebenen Schnittlängentransportwalzenpaare 3.1 und 3.2 befinden sich dabei in Synchronförderung zu den Zufuhrtransportwalzenpaaren 4.1, 4.2 und 4.3.
  • Im Bewegungsdiagramm in Fig. 2 ist für die Formatlänge L der Rückeneinlage 1 die Wegkurve 20 für die vorlaufende Kante der von den Schnittlängentransportwalzenpaaren 3.1 und 3.2 vorgezogenen Materialbahn eingezeichnet. Der Förderhub Hs erfolgt in der Schnittlängentransportzeit ts. Bis zum nächsten Abzug einer Rückeneinlage 1 liegt eine Stillstandszeit tss vor.
  • Mit Blick auf die seitlich dargestellte Transportwalzenordnung wird ersichtlich, dass die Förderbewegung Hs in einem ersten Bewegungsabschnitt der Beschleunigung 20 a auf die Förderbewegung Hz der Zufuhrtransportwalzenpaare 4.1, 4.2 und 4.3 aufsynchronisiert wird und die Materialbahn erst danach in das erste Zufuhrtransportwalzenpaar 4.1 einläuft, welches sich im Abstand A vor der Schneideinrichtung 9 befindet. Die Rückeneinlage 1 wird nachfolgend von den Schnittlängentransportwalzenpaaren 3.1 und 3.2 und den Zufuhrtransportwalzenpaaren 4.1, 4.2 und 4.3 gemeinsam gefördert, wobei nach einer Bewegungsphase konstanter Geschwindigkeit 20 c auch die Abbremsung 20 b in der Wegkurve 20 des Schnittlängentransports synchron zur Abbremsung 19 b des Zufuhrtransports ist.
  • Zur Veranschaulichung des variablen Förderhubs Hs der Schnittlängentransportwalzenpaare 3.1 und 3.2 sind im Bewegungsdiagramm noch eine Wegkurve 21 für eine kleinste Formatlänge LK und eine Wegkurve 22 für eine größte Formatlänge LG angegeben.
  • Sobald die gemeinsame Förderbewegung der Schnittlängentransportwalzenpaare 3.1 und 3.2 und der Zufuhrtransportwalzenpaare 4.1, 4.2 und 4.3 zum Stillstand gekommen ist, wird ein Schneidvorgang ausgelöst. Im Bewegungsdiagramm ist hierzu die Ventilsteuerung 17 eines Pneumatikventils 11 dargestellt, das einen den Schneidvorgang durchführenden Pneumatikzylinder 10 zwischen einer Schneiden Ein ① und Schneiden Aus ⓪ -Stellung hin und her steuert.
  • Die Zuführung einer Rückeneinlage 1 zu der Anrolleinrichtung ist möglich, sobald diese von der Materialbahn abgetrennt wurde. Weil dabei die Rückeneinlage von der Schneideeinrichtung 9 weggefördert wird, kann sich das Schneidmesser währenddessen noch in der Schneiden Ein -Stellung ① befinden. Erst beim Vorziehen einer folgenden Rückeneinlage 1 durch die Schnittlängentransportwalzenpaare 3.1 und 3.2 muss es zurückgesteuert sein. Wie aus dem Bewegungsdiagramm der Fig. 2 ersichtlich, beginnt das Vorziehen selbst bei einer Rückeneinlage 1 mit größter Formatlänge LG verspätet zum Zufuhrtransport, sodass noch eine ausreichende Stillstandszeit zum Zurücksteuern des Schneidmessers gegeben ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat die oben beschriebene optimierte Bewegungsabfolge mit einer möglichst kurzen Stillstandszeit zum Ablängen einer vorgezogenen Rückeneinlage 1 erst ermöglicht. Die abgelängten Rückeneinlagen 1 weisen wegen des Schneidvorgangs im Stillstand eine sehr hohe Schnittlängengenauigkeit auf und sind in schneller Abfolge der Anrolleinrichtung zuführbar, zum Herstellen von Buchdecken in hoher Taktleistung. Die Vorrichtung zeichnet sich durch einen besonders übersichtlichen und einfachen Aufbau aus. Mit den Servomotoren 12 und 13 wird zudem eine komfortable Längen- und/oder Positionsänderung der Rückeneinlage 1 im laufenden Betrieb einer Buchdeckenmaschine ermöglicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rückeneinlage
    1a,b,c
    Rückeneinlage
    2
    Transportkanal
    3.1
    erstes Schnittlängentransportwalzenpaar
    3.2
    zweites Schnittlängentransportwalzenpaar
    3 a
    angetriebene Walze
    3 b
    angefederte Walze
    4.1
    erstes Zufuhrtransportwalzenpaar
    4.2
    zweites Zufuhrtransportwalzenpaar
    4.3
    drittes Zufuhrtransportwalzenpaar
    5
    Nutzenzylinder
    6
    Oberwalze
    7
    Bezugsnutzen
    8
    Deckelpappen
    9
    Schneideinrichtung
    10
    Pneumatikzylinder
    11
    Pneumatikventil
    12
    Servomotor
    12 a
    Antriebsregler
    13
    Servomotor
    13 a
    Antriebsregler
    14
    Steuerung
    15
    Inkrementalgeber
    16
    Lichttaster
    17
    Ventilsteuerung Schneideinrichtung
    18.1
    Wegkurve Vorderkante Rückeneinlage
    18.2
    Wegkurve Hinterkante Rückeneinlage
    19
    Wegkurve Zufuhrtransport
    19 a
    Beschleunigung
    19 b
    Abbremsung
    20
    Wegkurve Schnittlängentransport
    20 a
    Beschleunigung
    20 b
    Abbremsung
    20 c
    Konstante Geschwindigkeit
    21
    Wegkurve Schnittlängentransport Kleinstformat
    22
    Wegkurve Schnittlängentransport Größtformat
    A
    Abstand
    B
    Abstand
    t
    Zeit
    s
    Weg
    L
    Formatlänge Rückeneinlage
    LK
    kleinste Formatlänge
    LG
    größte Formatlänge
    Hs
    Hub Schnittlängentransport
    Hz
    Hub Zufuhrtransport
    T
    Taktzeit
    tz
    Zufuhrtransportzeit
    ts
    Schnittlängentransportzeit
    tss
    Stillstandszeit
    ⓪
    Schneiden Aus
    ①
    Schneiden Ein

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Ablängen von Abschnitten einer von einer Vorratsrolle ablaufenden Rückeneinlage (1) und zum positionsgenauen Zusammenführen mit zugeführten Deckelpappen (8) in einer Anrolleinrichtung (5, 6) für das maschinelle Herstellen von Buchdecken
    • mit wenigstens einem Schnittlängentransportwalzenpaar (3.1) zum Vorziehen einer definierten Abzugslänge (L) der Rückeneinlage (1) und Positionieren in einer Schneideinrichtung (9),
    • mit ein oder mehreren Zufuhrtransportwalzenpaaren (4.1, 4.2, 4.3) zum Fördern der abgelängten Rückeneinlage (1) durch einen Transportkanal (2) in die Anrolleinrichtung (5, 6),
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass das Schnittlängentransportwalzenpaar (3.1) und die Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) unabhängig voneinander antreibbar sind,
    • dass die Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) taktweise intermittierend mit einem konstanten Hub (Hz) antreibbar sind zum Fördern der abgelängten Rückeneinlage (1) von der Schneideinrichtung (9) in die Anrolleinrichtung (5, 6),
    • dass das Schnittlängentransportwalzenpaar (3.1) zur Ausführung des der Abzugslänge (L) zufolge variablen Förderhubes (Hs) einen ersten, auf die Förderbewegung der Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) aufsynchronisierenden Bewegungsabschnitt (20 a) und einen zweiten, synchron zu den Zufuhrtransportwalzenpaaren (4.1, 4.2, 4.3) und mit diesen gemeinsam die Rückeneinlage (1) fördernden Bewegungsabschnitt (20 c, b) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das, in Förderrichtung gesehen, erste Zufuhrtransportwalzenpaar (4.1) einen definierten Förderabstand (A) zur Schneideinrichtung (9) aufweist, als nutzbare Förderstrecke zur Aufsynchronisierung des Schnittlängentransportwalzenpaares (3.1) auf die Förderbewegung der Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine synchrone Förderbewegung der Rückeneinlage (1) durch die Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) während dem Zusammenführen mit den zugeführten Deckelpappen (8).
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das, in Förderrichtung gesehen, letzte Zufuhrtransportwalzenpaar (4.3) einen definierten Förderabstand (B) zur Anrolleinrichtung (5, 6) aufweist, als nutzbare Förderstrecke zum Abbremsen der gemeinsamen Förderbewegung des Schnittlängentransportwalzenpaares (3.1) und der Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) beim Vorziehen einer neuen Rückeneinlage (1), nachdem die zugeführte, vorherige Rückeneinlage (1) das genannte Zufuhrtransportwalzenpaar (4.3) verlassen hat.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnittlängentransportwalzenpaar (3.1) und die Zufuhrtransportwalzenpaare (4.1, 4.2, 4.3) jeweils von Servomotoren (12, 13) angetrieben sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch zwei oder mehrere im Abständen zueinander angeordnete Schnittlängentransportwalzenpaare (3.1, 3.2).
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