EP1900526B1 - Dispositif de commande d'amenée de tissu d'un dispositif de nettoyage pour cylindre d'imprimante - Google Patents

Dispositif de commande d'amenée de tissu d'un dispositif de nettoyage pour cylindre d'imprimante Download PDF

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EP1900526B1
EP1900526B1 EP07114813A EP07114813A EP1900526B1 EP 1900526 B1 EP1900526 B1 EP 1900526B1 EP 07114813 A EP07114813 A EP 07114813A EP 07114813 A EP07114813 A EP 07114813A EP 1900526 B1 EP1900526 B1 EP 1900526B1
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EP
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cloth
cleaning
increments
roll
cloth feed
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Siegbert Nadolny
Werner Ackermann
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Baldwin Germany GmbH
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Baldwin Germany GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a cloth feed control device of a cleaning device for printing press cylinder according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a cleaning device having such a cloth feed control device.
  • the invention relates to a control system, which contains two or more cloth feed control means for corresponding two or more cleaning devices for printing press cylinders in a printing press, for. B. in an offset printing machine.
  • the cleaning devices are designed for the rotatable mounting of two cloth rolls, of which one roll of cloth is a cleaning cloth roll, and the other cloth roll is a dirty cloth roll.
  • the dirt cloth roll is automatically driven by a drive step by step, z. B. from a pneumatic cylinder to transfer the cleaning cloth step by step to a predetermined Tuchvorschuband of the cleaning cloth roll on the dirty cloth roll.
  • the cleaning cloth is transported during a cleaning process at least once, preferably several times to each of the predetermined cloth feed length, so that in each case a clean cloth section to the cylinder circumference of the press cylinder to be cleaned is created.
  • the cleaning cloth may be dry or damp.
  • the cleaning cloth may already be damp on the cleaning cloth roll or moistened only on the way to the dirty cloth roller at a location which is in front of the point at which the cleaning cloth is pressed by means of a pressing element to the cylinder circumference.
  • a cloth feed control device is known from EP 0 755 789 A1 known.
  • Other cloth feed control devices of printing machine cylinder cleaning devices are off DE 100 44 861 A1 .
  • a washing apparatus for a printing press which includes an ultrasonic sensor for detecting the level of cloth of a cleaning cloth roll. This is to determine when only a predetermined short amount of residual cloth on the cleaning cloth roll is present, which would not be sufficient for a new printing operation. This eliminates the need to stop printing because the cleaning cloth will not last until the end of the printing process.
  • the problem to be solved a cleaning device and in particular their control device for the cleaning of printing press cylinders in such a way that a more efficient use of the cleaning cloth is possible.
  • a cleaning device which is provided with a cloth feed control device according to the invention.
  • the invention also relates to a control system which includes two or more cloth feed control means for correspondingly two or more press cylinder cleaners.
  • the invention also relates to an installation which contains two or more cleaning devices for cleaning printing press cylinders and a corresponding number of cloth feed control devices.
  • a non-contact sensor preferably an ultrasonic sensor, scans the circumferential surface of one of the two cloth rolls, preferably the cleaning cloth roll, and generates a signal corresponding to the radius of the cloth roll, in particular an electric current strength or alternatively a voltage level, depending on the detected distance.
  • the sensor is preferably designed such that changes in distance result in linear changes in the signal value.
  • the cloth roll circumference is automatically calculated.
  • the calculated cloth roll circumference is set in relation to a defined cloth feed length (cloth feed length set value) by means of a number of increments defined in the total circumference of the cloth roll.
  • the defined cloth feed length is the cloth feed length by which the cloth is to be transported on each feed step of the cleaning cloth roll in the direction of the dirty cloth roll on.
  • the value to be determined for the number of increments to be returned which for the Feed of the defined cloth feed length are rounded in the case of decimal values, rounded up, for example, from a decimal value of 0.5 to the next integer, otherwise rounded to the nearest integer. If the active cloth feed has reached the determined value of the increments, the cloth feed is automatically ended, eg. B. by deactivating a valve through which a pneumatic drive compressed air can be supplied.
  • the number of increments taken in a cloth advancement step is added and stored in a sum memory.
  • the stored number of increments can be used for various purposes, for example, to automatically calculate the used cloth length or remaining on the cleaning cloth roll cloth length and / or to generate a signal when there is only a predetermined minimum residual length of cloth on the cleaning cloth role.
  • a particularly advantageous use of the summed values of traveled increments stored in the summation memory is to automatically calculate an average value from the summation values of two or more cleaning devices of a printing machine and to determine this average value as a setpoint for all cleaning devices within the same printing machine. For all cleaning devices, the difference between the stored increments stored in the total memory and the desired value is determined and this difference is also stored.
  • the number of increments to be returned is increased by at least the next cloth feeds of the same cleaning operation or the next cleaning operation from the number of increments to be determined dependent on the roll diameter
  • Reduction is adjusted so that the total number of recirculated increments of the various purifiers aligns again or the total number of increments taken back becomes the same across all purifiers. In this case, it must be ensured that a reduction in the number of increments during a cloth feed does not fall below a defined minimum value of increments, to ensure that always enough fresh cleaning cloth is placed on the press cylinder to be cleaned.
  • the cleaning devices are commonly referred to as washing bars because they extend in a beam-like manner across the printing press for substantially the same length as the printing press cylinder to be cleaned.
  • the invention dispenses with previously required mechanical parts such.
  • no malfunctions due to contamination can occur in the invention since all parts required according to the invention can be accommodated in a protected space.
  • the known parts have the disadvantage that they can be bent or broken on the printing machine by external influence. These disadvantages are also avoided by the invention.
  • Fig. 1 schematically shows two cloth feed control devices 2-1 and 2-2 for an equal number of cleaning devices 4-1 and 4-2 for cleaning of correspondingly also two printing press cylinders 6-1 and 6-2 of a printing press, for. B. an offset printing machine. Since both cloth feed control devices 2-1 and 2-2 as well as the two cleaning devices 4-1 and 4-2 can each be designed the same, in the following only one Cloth feed control device 2-1 described for a cleaning device 4-1, as far as nothing else is mentioned below.
  • the cleaning device 4-1 extends substantially the entire length of the printing press cylinder 6-1 to be cleaned by it. It is designed for the rotatable mounting of two cloth rolls, one of which is a cleaning cloth roll 8 and the other is a dirty cloth roll 10.
  • the dirty cloth roll 10 is gradually rotated by an automatic driving device 11 to transport a predetermined cloth feeding length from the cleaning cloth roll 8 to the dirty cloth roll 10, respectively. In this case, the roll diameter of the two cloth rolls 8 and 10 changes.
  • a pressing member 16 for pressing the cleaning cloth 12 to be cleaned to the printing press cylinder 6-1.
  • a liquid spray device 18 for spraying the cleaning cloth 12 with liquid, for. As water and / or a cleaning agent may be provided.
  • the cleaning cloth 12 is applied at least once or more times by means of the pressing member 16 and / or by moving the entire cleaning device 4-1 to the cylinder peripheral surface of the printing press cylinder 6-1 and then again distanced therefrom. After each application to the printing press cylinder (or according to another embodiment during the application), the cleaning cloth is transported in one step by the predetermined cloth feed length on.
  • the drive device 11 may be formed in various ways. It may for example contain an electric stepper motor or a pneumatic drive 20 (piston-cylinder unit), the piston of a valve 22 controlled axially reciprocable and drives via a drive connection 24 a freewheel 26, which with a cloth roll core 28 of Dirt roll 10 is drivingly connected.
  • a pneumatic drive 20 pneumatic drive 20 (piston-cylinder unit)
  • the piston of a valve 22 controlled axially reciprocable and drives via a drive connection 24 a freewheel 26, which with a cloth roll core 28 of Dirt roll 10 is drivingly connected.
  • the cloth feed control device 2-1 includes a non-contact distance sensor 30.
  • the distance sensor 30 is for generating signals, preferably analog signals, in the form of an electric current value or an electric Voltage value formed depending on the respective radial distance of the distance sensor 30 from the outer periphery of one of the two cloth rolls, for example, the cleaning cloth roll 8 (or the dirty cloth roll 10).
  • the signals of the distance sensor 30 change linearly in proportion to changes in the radial distance of the outer periphery of the cloth roll from the distance sensor 30.
  • the distance sensor 30 is positioned at a predetermined distance 32 from the rotation axis 34 of the cleaning cloth roll 8 radially to the rotation axis 34, so that the analog signals of the distance sensor 30th correspond to the respective radius of the cloth roll, although the distance sensor 30 actually detects only its distance to the cloth roll peripheral surface.
  • the distance sensor 30 is preferably an ultrasonic sensor whose sound transit time from the distance sensor 30 to the cloth roll peripheral surface and back again is a measure of the distance.
  • Fig. 1 schematically shows the transmitted ultrasonic beam 36 and the reflected ultrasonic beam 38th
  • the cloth feed control device 2-1 contains a control part 40 which is connected to the distance sensor 30 and calculates the respective circumferential size of this cleaning cloth roll 8 from its analog signal, which corresponds to the radius of the detected clean cloth roll 8.
  • a cloth feed length set value 42 is stored or stored, which indicates how large the cloth feed length should be at a feed step.
  • a predetermined number of increments for a 360 ° rotation of the cloth roll 8 are stored. In other words, the circumference of the roll of cloths 8 of 360 ° is divided into equally large rotation angle increments.
  • the control part 40 is designed to calculate how many increments the cloth roll 8 has to be rotated in order to transport the cleaning cloth at the calculated peripheral size of the cloth roll 8 by a cloth feed length corresponding to the desired value by means of the drive device 11. For this purpose, the control part 40 is designed to generate a setpoint value corresponding to the calculated increments for the drive device 11.
  • the control part 40 is preferably provided with at least one processor for performing the calculations and with a data memory.
  • Fig. 2 schematically shows an end view of one of the two cloth rolls, for example, the cleaning cloth roll 8.
  • Your front page is divided about its axis of rotation 34 over 360 ° in the said predetermined number of increments of equal size.
  • 360 increments or 720 increments may be provided.
  • the cloth feed length, which is transported by an increment upon rotation of the cloth roll 8, is dependent on the outer cloth roll diameter or radius. From the measured radius, the control part 42 calculates the cloth roll circumference.
  • the cloth roll circumference U1 is equal to 10 mm between two increments.
  • the cloth length portion between two increments is only 5 mm. It can be seen that for a desired cloth feed length (setpoint) of 10 mm, the cleaning cloth roll 8 at the large diameter U1 only needs to be rotated by one increment, while it has to be further rotated by 2 increments at the small diameter U2 to the same Unwind cloth feed length of the cloth roll 8. The same function can be achieved if the analog distance sensor 30 does not detect the cleaning cloth roll 8 but the dirty cloth roll 10.
  • decimal amounts may result.
  • the control part 40 may be designed such that it always rounds up these decimal amounts or always rounds them off or is designed such that it rounds up to the next whole number from a predetermined decimal value of, for example, 0.5, otherwise rounds off to the next whole number.
  • an encoder 44 which has an encoder disc 46 provided with increment markings 45 (lines, holes, etc.) and an encoder sensor 47 for detecting the increment markings 45.
  • the encoder sensor 47 is connected to the control part 40 so as to supply an electrical signal every time an increment mark 45 is detected.
  • the incremental slide 46 is connected to the dirty cloth roll 10 (or the cleaning cloth roll 8) via a connecting member 48 for common rotation.
  • the connecting element is z. B. connected to a coupling element, which is connected to the winding core 28 of the Schmutzruchrolle 10 (or the cleaning cloth roll 8) or connectable.
  • the increment markers 45 may be provided on another encoder instead of an encoder disk 46, which is connected to the cloth roll 10 or 8 directly or via a reduction or translation.
  • the control part 40 preferably includes a totalizer 50 for counting the total number of increments or increment marks 45 around which the dirty cloth roll 10 and thus also the clean cloth roll 8 has been rotated for all initial advances of cloth advance lengths performed since a first start.
  • the total number of already rotated increments can be used for different purposes. It is a measure of how much cleaning cloth has already been wrapped by the cleaning cloth roll 8 on the dirty cloth roll 10 and also how much remaining cloth length is still present on the cleaning cloth roll. There is the advantageous possibility of automatically displaying the total number of increments or a length measure corresponding to this total number, either the towel roll already unwound from the cloth length or remaining on it remaining cloth length.
  • the minimum remaining towel length can be important if it is still sufficient to carry out all cleaning operations during a printing process, or a new cleaning cloth roll 8 is required in order to perform a printing process without interruption.
  • the analog distance sensor 30 and / or the encoder 44 are preferably arranged on the cleaning device 4-1 or 4-2 and form together with this a structural unit which can be inserted into a printing press.
  • the control part 40 can also be arranged on the cleaning device, but is preferably arranged separately from it.
  • a printing machine usually includes a plurality of cleaning devices 4-1, 4-2, etc. (washing bars) for cleaning a plurality of printing press cylinders 6-1, 6-2, etc. It is desirable to have cleaning cloths 12 in all cleaning devices 4-1, 4-2, etc at the same time so that the printing operation does not have to be interrupted several times.
  • the invention offers the possibility of comparing the total number of increments counted and stored since a first start of cloth feeds with all cleaning devices 4-1 and 4-2 and making changes to the setpoint control signal for the drive device 11 such that different total numbers of increments be compensated again.
  • the control parts 40 of all cleaning devices 4-1 and 4-2 are designed to generate a difference signal from the actual value of the total number of counted increments of their sum counter 50 and from an increment total number setpoint.
  • the increment total number target value is the average value of a plurality of cleaning devices 4-1 and 4-2 in a printing machine obtained by adding the total number of counted increments of the sum counters 50 from all the cleaning devices 4-1 and 4-2 and then dividing the total number Addition value by the number of cleaning devices 4-1 and 4-2 results.
  • This calculation may preferably be performed automatically or by a person who reads the total number of counted increments of the totalizers 50 on a cumulative counter display or from a print-out, then adds the addition value by the number of cleaners, and then enters the thus calculated increment total number setpoint in the control parts 40.
  • the control parts 40 of all the cleaning devices 4-1 and 4-2 are designed to generate a corrected control signal target value which, instead of the original target value for the predetermined cloth feed stroke, takes effect if the difference signal deviates from a predetermined permissible difference value. This difference value can be 0 or have a different value.
  • a controller combination which comprises two or more cloth feed control devices 2-1 and 2-2 for respectively two or more cleaning devices 4-1, 4-2, etc. in a printing machine, and which for automatic calculation and application of the increment total number setpoint is formed.
  • the controller combination includes a comparison part 60 which is connected to the control parts 40 of all the cleaning devices 4-1, 4-2, etc. and has a summation memory 62.
  • the comparing part 60 includes a calculator 64 which adds the total number of increments of the sum counters 50 from all the control parts 40 to a total in which accumulation memory 62 stores, and then stores the stored total number of increments counted by the number of all the control parts 40 which corresponds to the number of Cleaning devices 4-1, 4-2, etc. corresponds, divides and thereby an average value, which is passed from the comparison part 60 in the form of the increment total number set value to all control parts 40.
  • the control parts 40 form therefrom the difference signal between this increment total number set value and the actual value of the total number of counted increments of their summation counter 50.
  • the corrected control signal setpoint is limited to a minimum value, in order to ensure that the cleaning cloth 12 in each according to a feed step provided for a cleaning program is actually further transported by a predetermined minimum number of increments. This ensures that at each provided according to the cleaning program feed step actually a cloth feed takes place and thereby a fresh tissue section is applied to the printing press cylinder 6-1 and 6-2, even if the calculated difference signal results in a corrected control signal setpoint at which no cloth feed would take place at the next feed step.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Claims (15)

  1. Dispositif de commande d'amenée de tissu de dispositif de nettoyage pour cylindre d'imprimante, le dispositif de nettoyage (4-1, 4-2) étant réalisé pour loger de façon tournante deux rouleaux de tissu (8, 10), parmi lesquels un des rouleaux est un rouleau de tissu propre (8) et l'autre est un rouleau de tissu sale (10), le rouleau de tissu sale (10) étant entraîné pas à pas par un dispositif d'entraînement automatique (11), pour transmettre respectivement progressivement au tissu de nettoyage (12) une longueur d'amenée de tissu prédéfinie correspondant à la valeur théorique de longueur d'amenée de tissu du rouleau de tissu propre (8) au rouleau de tissu sale (10), le diamètre de rouleau des deux rouleaux de tissu variant ; le dispositif de commande d'amenée de tissu comportant les éléments suivants : une partie de commande (40) dans laquelle la valeur théorique de longueur d'amenée de tissu (42) est mémorisable ou mémorisée ; un capteur d'écartement (30) sans contact conçu pour émettre des signaux en fonction des variations d'écartement du périmètre extérieur d'un des deux rouleaux de tissu (8, 10) par rapport au capteur d'écartement (30), le capteur d'écartement (30) étant positionné ou pouvant être positionné à une distance radiale prédéfinie de l'axe de rotation du rouleau de tissu (8, 10), radialement par rapport à l'axe de rotation, de sorte que les signaux coïncident avec le rayon respectif du rouleau de tissu (8, 10) ; caractérisé en ce que : le capteur d'écartement (30) est conçu pour émettre des signaux linéairement proportionnels aux variations d'écartement radiales du périmètre extérieur d'un des deux rouleaux de tissu (8, 10) à partir du capteur d'écartement (30) ; la partie de commande (40) est conçue de telle sorte qu'elle calcule la grandeur de périmètre respective du rouleau de tissu (8, 10) à partir des signaux du capteur d'écartement (30) coïncidant avec le rayon respectif ; dans la partie de commande (40) dans laquelle une valeur théorique de longueur d'amenée de tissu (42) est mémorisable ou mémorisée, un nombre prédéfini d'incréments d'angle de rotation est mémorisé pour le périmètre de 360° du rouleau de tissu (8, 10) ; la partie de commande (40) étant réalisée pour calculer les incréments de rotation nécessaires du rouleau de tissu (8, 10), pour transporter, pour la grandeur de périmètre calculée du rouleau de tissu, le tissu de nettoyage sur une longueur d'amenée de tissu correspondant à la valeur théorique de longueur d'amenée de tissu à l'aide du dispositif d'entraînement (11) et la partie de commande (40) étant réalisée pour générer une valeur théorique de signal de réglage correspondant aux incréments calculés pour le dispositif d'entraînement (11).
  2. Dispositif de commande d'amenée de tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de commande (40) est conçue pour effectuer un arrondi à la valeur supérieure au-delà d'un nombre décimal prédéfini et pour effectuer un arrondi à la valeur inférieure en deçà d'un nombre décimal prédéfini en vue d'obtenir respectivement un nombre entier d'incréments lorsque le calcul des incréments n'aboutit pas à un nombre entier et la partie de commande (40) étant conçue pour fournir une valeur théorique de signal de réglage arrondie de façon correspondante à la valeur supérieure ou inférieure.
  3. Dispositif de commande d'amenée de tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de commande (40) est conçue pour effectuer un arrondi à la valeur supérieure des nombres décimaux pour obtenir respectivement un nombre entier lorsque le calcul des incréments n'aboutit pas à un nombre entier et que la partie de commande (40) est en outre conçue pour fournir une valeur théorique de signal de réglage arrondie de façon correspondante à la valeur supérieure.
  4. Dispositif de commande d'amenée de tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de commande (40) est conçue pour effectuer un arrondi à la valeur inférieure des nombres décimaux pour obtenir respectivement un nombre entier lorsque le calcul des incréments n'aboutit pas à un nombre entier et que la partie de commande (40) est en outre conçue pour fournir une valeur théorique de signal de réglage arrondie de façon correspondante à la valeur inférieure.
  5. Dispositif de commande d'amenée de tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un codeur (44) permettant de détecter des incréments d'angle de rotation d'un des deux rouleaux de tissu (8, 10), le codeur générant, pour chaque incrément d'angle de rotation produit par lui, un signal électrique et l'envoyant à la partie de commande (40), la partie de commande (40) interrompant l'amenée de tissu pendant une étape d'amenée de tissu, lorsque les signaux du codeur coïncident avec la valeur théorique de signal de réglage.
  6. Dispositif de commande d'amenée de tissu selon la revendication 5, caractérisé en ce que le codeur (44) comporte des repères d'incrément (45) disposés de façon répartie sur 360° autour de l'axe de rotation d'un élément de rotation (46) en fonction des incréments du rouleau de tissu (8, 10), lesdits repères tournant de façon synchrone avec le rouleau de tissu (8, 10).
  7. Dispositif de commande d'amenée de tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de commande (40) comporte un compteur totaliseur (50) pour compter le nombre total d'incréments utilisés pour tourner le tissu depuis le début.
  8. Dispositif de commande d'amenée de tissu selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de commande (40) est conçue pour générer un signal différentiel à partir de la différence entre la valeur réelle du nombre total d'incréments comptés du compteur totaliseur et d'une valeur théorique de nombre total d'incréments et pour émettre en outre une valeur théorique de signal de réglage corrigée si le signal différentiel s'écarte d'une valeur différentielle autorisée prédéfinie.
  9. Dispositif de commande d'amenée de tissu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur d'écartement est un capteur à ultrasons.
  10. Combinaison de dispositifs de commande; comprenant au moins deux dispositifs de commande d'amenée de tissu (2-1, 2-2) selon l'une quelconque des revendications précédentes conçus pour au moins deux dispositifs de nettoyage (4-1, 4-2) d'une imprimante, caractérisé par une partie de comparaison (60) comportant une mémoire totalisatrice (62) et étant raccordée au compteur totaliseur (50) des pièces de commande (40) de tous les dispositifs de commande d'amenée de tissu (2-1, 2-2) et comptant le nombre total d'incréments comptabilisés par tous les compteurs totaliseurs (50) et le mémorisant dans la mémoire totalisatrice (62) et par le fait que la partie de comparaison (60) est en outre conçue pour diviser le nombre total de tous les incréments comptés par toutes les pièces de commande (40) par l'intermédiaire du nombre de pièces de commande (40) de tous les dispositifs de nettoyage et pour calculer une valeur moyenne correspondant au résultat de la division sous la forme d'une valeur théorique incrémentielle globale transmise à toutes les pièces de commande (40).
  11. Combinaison de dispositifs de commande selon la revendication 10, caractérisé en ce que la valeur théorique de signal de réglage corrigée est limitée à une valeur minimale qui garantit que le tissu de nettoyage est effectivement avancé d'un nombre minimal d'incréments prédéfini lors de chaque étape d'amenée prévue par le programme de nettoyage.
  12. Installation de nettoyage de cylindre d'imprimante, comprenant au moins un dispositif de nettoyage par cylindre d'imprimante au moins, caractérisé par au moins un dispositif de commande d'amenée de tissu (2-1, 2-2) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  13. Procédé de commande d'amenée de tissu pour amener un tissu de nettoyage d'un rouleau de tissu propre à un rouleau de tissu sale dans un dispositif de nettoyage pour nettoyer des cylindres d'imprimante, l'écartement radial par rapport à la surface périphérique d'un des deux rouleaux de tissu, de préférence le rouleau de tissu propre, étant détectée à l'aide d'un capteur d'écartement (30) sans contact émettant des signaux en fonction des variations d'écartement radiales d'un périmètre de rouleau de tissu à partir du capteur d'écartement (30), formant ainsi un signal correspondant au rayon du rouleau de tissu ; caractérisé en ce que les signaux sont émis de façon proportionnellement linéaire aux variations d'écartement radiales du périmètre de rouleau de tissu à partir du capteur d'écartement (30), à l'aide du capteur d'écartement (30), de préférence à l'aide d'un capteur à ultrasons ; avec ce signal correspondant au rayon, le périmètre du tissu est calculé automatiquement à l'aide d'une partie de commande (40) ; une valeur théorique de longueur d'amenée de tissu est mémorisée dans la partie de commande (40) et un nombre prédéfini d'incréments d'angle de rotation est mémorisé pour le périmètre de 360° du rouleau de tissu (8, 10) ; on calcule automatiquement à l'aide du périmètre de tissu calculé les incréments angulaires dont doit être tourné le rouleau de tissu à l'aide d'un dispositif d'entraînement pour que le tissu de nettoyage se déplace respectivement d'une longueur d'amenée prédéfinie pendant une étape d'amenée de tissu prévue par un programme de nettoyage en fonction de la valeur théorique de longueur d'amenée de tissu du rouleau de tissu propre au rouleau de tissu sale.
  14. Procédé de commande d'amenée de tissu selon la revendication 13, caractérisé en ce que les incréments d'angle de rotation d'au moins un des deux rouleaux de tissu (8, 10) sont détectés à l'aide d'un codeur (44) et mémorisés dans une mémoire totalisatrice (50) de la partie de commande (40) de la valeur additionnée réelle des incréments d'angle de rotation détectés.
  15. Procédé de commande d'amenée de tissu selon la revendication 14, caractérisé en ce que les valeurs totalisées réelles mémorisées dans une imprimante sont additionnées automatiquement par toutes les mémoires totalisatrices (50) des deux dispositifs de nettoyage ou plus et que la division de la valeur totalisée totale par le nombre de dispositifs de nettoyage permet de calculer une valeur théorique moyenne pour le nombre d'incréments déjà parcourus ; pour chaque dispositif de nettoyage, la différence entre cette valeur théorique moyenne et la valeur additionnée réelle des incréments d'angle de rotation parcourus est calculée et la valeur différentielle est mémorisée ; et la différence est compensée au moins en partie automatiquement d'une grandeur de réglage prévue pour l'entraînement d'amenée de tissu par des systèmes de modification automatique correspondants en divisant la différence d'une valeur limite définie au niveau d'un dispositif de nettoyage ou plus lors d'au moins une des amenées de tissu suivantes au niveau du dispositif de nettoyage concerné.
EP07114813A 2006-09-07 2007-08-23 Dispositif de commande d'amenée de tissu d'un dispositif de nettoyage pour cylindre d'imprimante Active EP1900526B1 (fr)

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