EP1905912A2 - Gekennzeichnete Holzfaserdämmstoffe - Google Patents

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EP1905912A2
EP1905912A2 EP07075732A EP07075732A EP1905912A2 EP 1905912 A2 EP1905912 A2 EP 1905912A2 EP 07075732 A EP07075732 A EP 07075732A EP 07075732 A EP07075732 A EP 07075732A EP 1905912 A2 EP1905912 A2 EP 1905912A2
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • E04B1/90—Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
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    • E04B2001/741—Insulation elements with markings, e.g. identification or cutting template

Definitions

  • the invention relates to marked wood fiber insulating materials, in particular plates and mats.
  • Holchie insulating materials are produced in continuous processes from the essential raw materials wood fibers and a thermosetting or thermoplastic binder. At the end of the process, the wood fiber insulation materials are cut into palletized sizes or rolled up into a container.
  • the wood fiber insulation materials are produced in mat or plate form whose large surfaces have, for example, different properties.
  • one side can have a flame protection, while the other side has a moisture protection.
  • the density may continuously decrease from one large area side to the other large area side to allow for special applications.
  • the processor Since the wood fiber insulating materials are processed on site, that is at the construction site, the processor must have a Editing aid to be given, which ensures the correct processing. For the identification of the manufacturer, the dimensions, the special properties but also as a processing aid for the cutting on site to produce little waste, it is therefore necessary to mark one or both sides of the finished wood fiber insulation to avoid processing errors.
  • the fiber mat For the marking of mineral fiber products, it is from the DE 296 03 918 U1 It is known to provide the fiber mat with a grid-like carrier material fixed on at least one main surface of the fiber mat, as well as an identification strip arranged between the carrier material and the fiber mat, which has a label on its side facing the carrier material for identification.
  • the invention is based on the object to provide marked wood fiber insulation, wherein the identification during the production of wood fiber insulation takes place without an additional effort.
  • the starting materials namely wood fibers and binder mixed
  • the thermosetting binders can be added as binder fibers or glue. It does not matter if the glue is added as a powder or in liquid form. Due to the heat, the raw materials are connected and form the wood fiber insulation sheets. If special properties, such as moisture protection or flame retardancy, are desired, these additives can be added even when the wood is defibered. Thus, the resulting mat is homogeneously impregnated over the cross section.
  • the special means for example for the flame retardant before entering the hardening furnace or heating-cooling furnace, hereinafter referred to as furnace, applied. Due to the high temperatures in the oven, the added products discolor the added products. The discoloration depends on the temperature prevailing in the oven. The inclination for discoloration on exposure to heat used according to the invention for the desired identification of the product to be produced.
  • the passage of the wood fiber binder mixture with or without additives through the hardening furnace takes place between two conveyor belts.
  • the wood fiber binder mixture is flowed through from above and / or below by hot air.
  • thermosetting binders cure.
  • Thermoplastic binders are cooled after heating to obtain the desired bond.
  • the result is the desired wood fiber insulation.
  • a more or less pronounced discoloration of the wood fiber insulation material occurs. If a special air guidance is provided by the design of the conveyor belts or by internals in the oven, discoloration of varying degrees on the surface (s) of the finished product results.
  • the embodiment provides to close the existing of a wire mesh conveyor belts in the longitudinal direction and / or transverse direction at one or more points over a certain area.
  • the same effect is achieved when built-in fittings are provided over its length in the oven, which reduce the heat supply to one or more locations on a certain width to wood fiber binder mixture, such as channels or selectively strengthen, for example by additional energy sources.
  • This type of marking is preferably suitable for a line marking of wood fiber insulation.
  • the different heat effect can also be achieved by imposed on the surface of the wood fiber binder mixture templates or stamp.
  • the templates or stamp are provided according to the desired markings with openings. This type of marking is particularly suitable for wood fiber insulation panels.
  • the templates or stamp are arranged in the oven so that each section for a wood fiber insulation board has the necessary markings after assembly to the desired plate size.
  • stencils or stamps are used which have the desired markings in a raised form on the side facing the wood-fiber binder mixture.
  • the wood fiber insulation material is slightly more compacted at the points of the elevations on the template or the stamp, since the stencils or the stamp press into the wood-fiber-binder mixture.
  • the marking can be recognized as embossing on the insulating material.
  • FIG. 1 shows a plan view of a wood fiber insulation board 1, which is obtained by packaging from the exiting the oven belt in a known manner.
  • a marking 2 is achieved as a color change in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 shows a section of a wood-fiber insulating mat 3 which not only has a line-shaped marking 2 in the longitudinal direction, but additionally also a marking 4 rotated by 90 ° with respect to the longitudinal direction.
  • marks 4 can be provided in an angle rotated by 90 °, but also any other angle in place or in addition to the 90 ° rotation of the mark 4. Since it is the markers 2, 4 only to small areas of the total surface Holzmaschinedämmstoffe is, there is no reduction in quality.
  • Figure 3 shows a marking of a wood fiber insulation board 2, obtained by a template.
  • a template for marking a company identification 5 and a product marking 6 was omitted.
  • the template which is here designed by milling corresponding to the desired marking on the wood fiber-binder mixture before passing through the oven, the marks 5, 6 are obtained by color differences on the surface of the finished product.
  • the marking on a wood fiber insulating board 2 is obtained by a stencil with a raised surface.
  • the raised parts of the template or of the stamp have pressed into the surface of the wood fiber insulating material and give the desired markings 5, 6.
  • the variants can be combined installation of heat reducers or heat amplifiers over a certain surface of the exiting wood fiber binder mixture with the particular design of the conveyor belt and / or the stencils or stamps in any way to achieve optimum labeling.

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Abstract

Die Erfindung betrifft gekennzeichnete Holzfaserdämmstoffe. Die Kennzeichnung besteht aus einer unterschiedlichen Verfärbung der Oberfläche von Holzfaserdämmstoffen, die durch Einbauten für die Wärmeableitung über bestimmte Bereiche im Ofen und/oder durch aufgelegte Schablonen oder Stempel erreicht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft gekennzeichnete Holzfaserdämmstoffe, insbesondere Platten und Matten.
  • Holfaserdämmstoffe werden in kontinuierlichen Verfahren aus den wesentlichen Ausgangsmaterialien Holzfasern und einem wärmehärtbaren oder thermoplastischen Bindemittel hergestellt. Am Ende des Verfahrens werden die Holzfaserdämmstoffe in palettierbare Größen zugeschnitten oder zu einem Gebinde aufgerollt.
  • Um allen möglichen Einsatzgebieten der Holzfaserdämmstoffe gerecht zu werden, werden die Holzfaserdämmstoffe in Matten- oder Plattenform hergestellt, deren großflächige Oberflächen beispielsweise unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. So kann eine Seite einen Flammschutz aufweisen, während die andere Seite einen Feuchteschutz besitzt. Ebenso kann die Dichte von einer großflächigen Seite zur anderen großflächigen Seite kontinuierlich abnehmen, um besondere Anwendungen zu erlauben.
  • Da die Holzfaserdämmstoffe vor Ort, das heißt auf der Baustelle verarbeitet werden, muss dem Verarbeiter eine Bearbeitungshilfe zu Hand gegeben werden, die die richtige Verarbeitung gewährleistet. Für die Identifizierung des Herstellers, der Abmessungen, der besonderen Eigenschaften aber auch als Verarbeitungshilfe für den Zuschnitt auf der Baustelle um wenig Abfall zu erzeugen ist es deshalb notwendig eine oder beide Seiten der fertigen Holzfaserdämmstoffe zu kennzeichnen um Verarbeitungsfehler zu vermeiden.
  • Zur Kennzeichnung von Mineralfaserprodukten ist es aus der DE 296 03 918 U1 bekannt, die Fasermatte mit einem auf mindestens einer Hauptoberfläche der Fasermatte fixierten, gitterartigen Trägermaterial, sowie ein zwischen dem Trägermaterial und der Fasermatte angeordneten Kennzeichnungsstreifen zu versehen, der an seiner dem Trägermaterial zugewandten Seite zur Kennzeichnung eine Beschriftung aufweist.
  • Ebenso ist es bekannt, Markierungen auf Dämmstoffbahnen mittels elektrisch beheizter Balken, Brennern oder durch die Verwendung eines Markierungsstempels aufzubringen, siehe DE 298 22 362 U1 .
  • Weiter ist aus der DE 101 30 438 eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Dämmstoffen bekannt, die vor dem Schnitt mit Markierungen auf dem Dämmstoff in Deckung gebracht wird. Derartige Vorrichtungen erleichtern zwar das Zuschneiden, sind jedoch kostenintensiv und nicht auf jeder Baustelle parat.
  • Auch die Kennzeichnung von mineralischen Dämmstoffen mit einem Laserstrahl ist bekannt, siehe EP 1 108 694 B1 . Die Laserstrahleinrichtungen sind teuer und nicht bei allen Produkten einsetzbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, gekennzeichnete Holzfaserdämmstoffe zu schaffen, wobei die Kennzeichnung während der Herstellung der Holzfaserdämmstoffe ohne einen zusätzlichen Aufwand erfolgt.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei der Herstellung der Holzfaserdämmstoffe werden die Ausgangsstoffe, nämlich Holzfasern und Bindemittel gemischt, auf ein umlaufendes Band aufgestreut und mit diesem bei wärmehärtbaren Bindemitteln durch einen Härteofen bzw. bei thermoplastischen Bindemitteln durch einen Heiz-Kühlofen gefahren. Die Bindemittel können als Bindefasern bzw. Leim zugegeben werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob der Leim als Pulver oder in flüssiger Form zugesetzt wird. Durch die Hitze werden die Ausgangsstoffe verbunden und bilden die Holzfaserdämmstoffbahnen. Werden besondere Eigenschaften, wie Feuchteschutz oder Flammschutz gewünscht, können diese Zusatzmittel schon bei der Zerfaserung des Holzes zugegeben werden. Damit wird die erhaltene Matte über den Querschnitt homogen imprägniert. Sollten besondere Eigenschaften auf einer oder beiden großflächigen Seiten der Holzfaserdämmstoffe gewünscht werden, so werden die speziellen Mittel, zum Beispiel für den Flammschutz vor dem Eintritt in den Härteofen bzw. Heiz- Kühlofen, nachfolgend kurz Ofen genannt, aufgebracht. Durch die hohen Temperaturen im Ofen werden durch die zusätzlich zugegebenen Mittel die eingesetzten Produkte verfärbt. Dabei ist die Verfärbung von der im Ofen herrschenden Temperatur abhängig. Die Neigung zur Verfärbung bei Hitzeeinwirkung wird erfindungsgemäß zur gewünschten Kennzeichnung des herzustellenden Produktes genutzt.
  • Der Durchlauf des Holzfaser- Bindemittel- Gemisches mit oder ohne Zusatzstoffen durch den Härteofen erfolgt zwischen zwei Transportbändern. Das Holzfaser- Bindemittel- Gemisch wird dabei von oben und/oder unten von heißer Luft durchströmt. Dabei härten wärmehärtbare Bindemittel aus. Bei thermoplastischen Bindemitteln wird nach der Erwärmung gekühlt, um die gewünschte Bindung zu erhalten. Es entsteht der gewünschte Holzfaserdämmstoff. Je nach Temperatur im Ofen tritt eine mehr oder weniger starke Verfärbung des Holzfaserdämmstoffes auf. Wird nun durch Ausgestaltung der Transportbänder oder aber durch Einbauten im Ofen für eine spezielle Luftführung gesorgt, so entstehen unterschiedlich starke Verfärbungen auf der/den Oberfläche(n) des Fertigproduktes.
  • Die Ausgestaltung sieht vor, die aus einem Drahtgeflecht bestehenden Transportbänder in Längsrichtung und/oder Querrichtung an einer oder mehreren Stellen über eine bestimmte Fläche zu verschließen. Der gleiche Effekt wird erreicht, wenn im Ofen über seine Länge Einbauten vorgesehen sind, die die Wärmezufuhr an einer oder mehreren Stellen auf einer bestimmten Breite zum Holzfaser- Bindemittel- Gemisch verringern, beispielsweise Kanäle oder aber punktuell verstärken, beispielsweise durch zusätzliche Energiequellen. Diese Art der Kennzeichnung ist vorzugsweise für eine strichförmige Kennzeichnung von Holzfaserdämmstoffen geeignet.
  • Durch umlaufende Einbauten im gewünschten Abstand im Ofen können auf die gleiche Weise um 90° oder jeden anderen Winkel zur Durchlaufrichtung versetzte strichförmige Markierungen auf der/den Oberfläche(n) der Holzfaserdämmstoffe erzielt werden.
  • Die unterschiedliche Wärmeeinwirkung kann aber auch durch auf die Oberfläche des Holzfaser- Bindemittel- Gemisches aufgelegte Schablonen oder Stempel erreicht werden. Dabei sind die Schablonen beziehungsweise Stempel entsprechend der gewünschten Markierungen mit Öffnungen versehen. Diese Art der Markierung ist besonders für Holzfaserdämmstoffplatten geeignet. Dabei werden die Schablonen beziehungsweise Stempel im Ofen so angeordnet, dass jeder Abschnitt für eine Holzfaserdämmstoffplatte die notwendigen Kennzeichnungen nach der Konfektionierung auf die gewünschte Plattengröße aufweist.
  • Wird während der Aushärtung des Holzfaser- Bindemittel-Gemisches gleichzeitig eine Kalibrierung vorgenommen, also das Gemisch mehr oder weniger verdichtet, werden Schablonen beziehungsweise Stempel eingesetzt, die auf der dem Holzfaser- Bindemittel- Gemisch zugewandten Seite die gewünschten Kennzeichnungen in erhabener Form aufweisen. Während der Aushärtung und Kalibrierung wird der Holzfaserdämmstoff an den Stellen der Erhebungen auf der Schablone oder des Stempels geringfügig mehr verdichtet, da die Schablonen beziehungsweise der Stempel in das Holzfaser-Bindemittel- Gemisch drücken. Die Kennzeichnung ist als Prägung auf dem Dämmstoff zu erkennen.
  • Selbst bei einer größeren Anzahl von Markierungen tritt keine Schwächung des Holzfaserdämmstoffes ein, da die Kennzeichnungen nur unwesentlich in die Oberfläche der Holzfaserdämmstoffe eindringen. Durch die Ausgestaltung der Schablonen beziehungsweise Stempel beziehungsweise den im Ofen vorgesehenen Einbauten beziehungsweise den Veränderungen am Transportband können zum einen Markierungen für das winklige Durchtrennen des Holzfaserdämmstoffes geschaffen werden und zum anderen Hinweise auf den Hersteller und besondere Hinweise für die Qualität beziehungsweise die besondere Behandlung einer oder beider großflächigen Seiten des Endproduktes gegeben werden.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Holzfaserdämmstoffplatte mit einer Kennzeichnung auf einer Oberfläche in Längsrichtung der Platte
    Figur 2:
    ein Detail einer Holzfaserdämmstoffmatte mit in Längsrichtung und einer um 90° zur Längsrichtung versetzten Kennzeichnung.
    Figur 3:
    eine Holzfaserdämmstoffplatte mit einer Kennzeichnung durch Schablonen auf einer Oberfläche
    Figur 4:
    eine Holzfaserdämmstoffplatte als Schnitt AA der Figur 3 mit einer Kennzeichnung, erhalten durch eine Schablone mit erhabener Oberfläche.
  • Die Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Holzfaserdämmstoffplatte 1, die durch Konfektionierung aus dem aus dem Ofen austretenden Band in bekannter Weise erhalten wird. In einem nicht gezeigten Ofen, der Längseinbauten zur Absenkung der Temperatur über einen definierten schmalen Bereich sorgt, wird eine Markierung 2 als Farbänderung in Längsrichtung erzielt.
  • In Figur 2 wird ein Abschnitt einer Holzfaserdämm-stoffmatte 3 gezeigt, die nicht nur eine strichförmige Markierung 2 in Längsrichtung, sondern zusätzlich auch eine um 90° gegenüber der Längsrichtung gedrehte Markierung 4 besitzt. Selbstverständlich können nicht nur Markierungen 4 in einem um 90° gedrehten Winkel vorgesehen sein, sondern auch jeder andere Winkel an Stelle oder zusätzlich zur 90°-Drehung der Markierung 4. Da es sich bei den Markierungen 2, 4 nur um kleine Bereiche der Gesamtoberfläche der Holzfaserdämmstoffe handelt, tritt keine Qualitätsminderung ein.
  • Figur 3 zeigt eine Markierung einer Holzfaserdämmstoffplatte 2, erhalten durch eine Schablone. Bei der Schablone für die Markierung wurde eine Firmenkennzeichnung 5 und eine Produktkennzeichnung 6 ausgespart. Durch Auflegen der Schablone, die hier durch Ausfräsungen entsprechend der gewünschten Kennzeichnung gestaltet ist, auf das Holzfaser-Bindemittel- Gemisch vor dem Durchgang durch den Ofen werden die Markierungen 5, 6 durch Farbunterschiede auf der Oberfläche des fertigen Produktes erhalten.
  • In Figur 4 wird die Markierung auf einer Holzfaserdämmstoffplatte 2 durch eine Schablone mit erhabener Oberfläche erhalten. Dabei wird die Schablone beziehungsweise der Stempel vor der Aushärtung und Kalibrierung auf das Holzfaser- Bindemittel- Gemisch aufgelegt und am Ausgang des Härteofens abgenommen. Die erhabenen Teile der Schablone beziehungsweise des Stempels haben sich in die Oberfläche des Holzfaserdämmstoffes eingedrückt und ergeben die gewünschten Markierungen 5, 6.
  • Selbstverständlich können die Varianten Einbau von Wärmeverminderern beziehungsweise Wärmeverstärkern über eine bestimmte Fläche des austretenden Holzfaser- Bindemittel-Gemisches mit der besonderen Ausgestaltung des Förderbandes und/oder den Schablonen beziehungsweise Stempeln in beliebiger Weise kombiniert werden, um eine optimale Kennzeichnung zu erzielen.

Claims (9)

  1. Holzfaserdämmstoffe in Platten- oder Mattenform, gekennzeichnet durch Markierungen (2, 4, 5, 6) auf einer oder beiden großflächigen Seiten der Holzfaserdämmstoffe (1, 3).
  2. Holzfaserdämmstoffe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen (2, 4, 5, 6) durch eine von der sonstigen Färbung abweichende Verfärbung besteht.
  3. Holzfaserdämmstoffe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen (2, 4, 5, 6) durch eine von der sonstigen Färbung abweichende Verfärbung verbunden mit einer Prägung besteht.
  4. Holzfaserdämmstoffe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Markierungen (2) in Längsrichtung.
  5. Holzfaserdämmstoffe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Markierungen (2) in Längsrichtung und einer oder mehreren Markierungen (4) in definierten Winkeln zur Längsrichtung.
  6. Holzfaserdämmstoffe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch Markierungen (2, 4) erhalten beim Verfestigen des Holzfaser- Bindemittel-Gemisches durch wärmeabweisende oder wärmeverstärkende Einbauten im Ofen.
  7. Holzfaserdämmstoffe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch Markierungen (2, 4) erhalten durch besondere Ausgestaltung der Transportbänder für das Holzfaser- Bindemittel- Gemisch im Ofen über ihre Länge und/oder Breite.
  8. Holzfaserdämmstoffe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Markierungen (5, 6), erhalten durch aufgelegte Schablonen oder Stempel auf das Holzfaser- Bindemittel- Gemisch während der Aushärtung und/oder Kalibrierung.
  9. Holzfaserdämmstoffe nach Anspruch 8,
    gekennzeichnet durch eine oder mehrere Markierungen (5, 6) erhalten durch Schablonen oder Stempel mit erhabener Oberfläche für die Markierung.
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