EP1916077A1 - Vorrichtungen und Verfahren zum Ablängen eines Bündels von Holzstücken zu Stückholz - Google Patents

Vorrichtungen und Verfahren zum Ablängen eines Bündels von Holzstücken zu Stückholz Download PDF

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Publication number
EP1916077A1
EP1916077A1 EP06122807A EP06122807A EP1916077A1 EP 1916077 A1 EP1916077 A1 EP 1916077A1 EP 06122807 A EP06122807 A EP 06122807A EP 06122807 A EP06122807 A EP 06122807A EP 1916077 A1 EP1916077 A1 EP 1916077A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
pieces
container
shaped receiving
receiving device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06122807A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Landrock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MLW GBR ROMAN MAYR UND PARTNER
Original Assignee
Landrock GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Landrock GmbH filed Critical Landrock GmbH
Priority to EP06122807A priority Critical patent/EP1916077A1/de
Publication of EP1916077A1 publication Critical patent/EP1916077A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/0041—Saw benches or saw bucks
    • B27B17/0058—Saw benches or saw bucks with the saw being pivotally mounted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B29/00—Gripping, clamping or holding devices for the trunk or log in saw mills or sawing machines; Travelling trunk or log carriages

Definitions

  • the invention relates to devices and methods for cutting a bundle of pieces of wood each having a longitudinal axis to pieces of wood.
  • firewood Due to the steadily rising costs of fuels such as natural gas and oil, firewood is becoming increasingly important as a renewable fuel, especially for private households.
  • the decision of a consumer for firewood is often not only price driven, but also dependent on the storage options and the handling of the offered bundles of firewood.
  • For the producers of firewood it is therefore important on the one hand to offer containers of firewood in a form desired by the consumer and on the other hand to be able to produce these containers in the most rational manner possible, for example from logs or logs.
  • the piece of wood produced is present only occasionally after cutting to length. If necessary, it is possible to collect the piece of wood on a transport platform, such as a trailer. However, the piece wood is also in this case only sporadically and in unmanageable containers before.
  • Another disadvantage is that the Sterbündel be cut without alignment of the pieces of wood relative to each other, so that in particular at the first cutting and the last AblHarvorgang the pieces of wood results in pieces of wood, which may have different lengths and therefore difficult to be processed into uniform containers ,
  • the invention is therefore based on the object to provide devices and methods of the type mentioned above such that the prerequisites are created to produce as uniform as possible container of firewood.
  • a device according to claim 1 and a method according to claim 23.
  • the device comprises a base and a base arranged on the storage device for the pieces of wood, which is such about a substantially horizontal axis relative to the It can be pivoted on the basis that the pieces of wood can be brought out of a starting position into a position substantially vertical with respect to the longitudinal axes of the pieces of wood or substantially parallel to the vector of gravity or into a position slightly inclined to the vector of gravity, in which the pieces of wood can be aligned relative to one another by utilizing gravity such that the end faces of the pieces of wood after being aligned are at least partially substantially in the same plane or lie substantially against the same flat surface.
  • the invention is therefore intended to align pieces of wood, preferably a bundle of stars, by utilizing gravity relative to one another, so that the end faces or end faces of the pieces of wood are located substantially in the same plane or lie substantially against the same flat surface.
  • This creates the conditions that substantially the same length can be produced from the first cutting operation on piece wood, so that based on this piece of wood of essentially the same length, uniform containers, in particular uniform containers of essentially the same dimensions, or larger dimensions for intermediate storage or the others industrial use or be it in smaller dimensions for the end user, can be produced.
  • the object is also achieved by a device according to claim 2 and a method according to claim 24.
  • the device comprises a base and a storage device arranged on the base for the pieces of wood, which storage device has at least one container-shaped receiving device for at least partially receiving the pieces of wood, wherein the container-shaped receiving device is provided for receiving the piece of wood after a Ablnaturevorgang the pieces of wood above the container-shaped receiving device.
  • a container-shaped receiving device unlike the devices and methods known from the prior art, it is possible to pick up the piece of wood directly after the cutting process, so that in turn the prerequisites are created, in a simple manner, uniform bundles of piece of wood each with the desired dimensions to produce and the further utilization or further use to supply.
  • the container-shaped receiving device it is in particular possible to wegzu adjun the piece of wood from the work area of the device for cutting or even a total of the device for cutting to length and produce uniform containers of firewood.
  • a variant of the invention provides that, as indicated in connection with the first solution of the task, the storage device is pivotable about a substantially horizontally extending axis relative to the base before the cutting process such that the pieces of wood from a starting position into a in With respect to the longitudinal axes of the pieces of wood substantially vertical position or substantially parallel position can be spent to the vector of gravity or in a slightly inclined to the vector of gravity position in which the pieces of wood are taking advantage of gravity such relative to each other aligned that the end faces or end faces of the pieces of wood after alignment at least partially substantially in the same plane or substantially abut the same flat surface.
  • piece wood can be produced, which has substantially the same length from the first cutting operation, wherein the piece wood is taken up after a cutting process for further processing and handling in the container-shaped receiving device.
  • the container-shaped receiving device may otherwise be designed annular, cup-shaped, plate-shaped or cup-shaped.
  • the container-shaped receiving device can therefore be formed hollow cylindrical.
  • the container-shaped receiving device can also have a different outer contour, for example a polygonal outer contour and the shape of a hollow cuboid.
  • the storage device has at least one bearing element for the pieces of wood, which is preferably formed arcuate.
  • the storage device may alternatively or additionally also comprise at least one gripping element with at least one gripping arm.
  • a gripping element on two gripping arms which are preferably arcuate, so that the gripping arms of a gripping element, a bunch of pieces of wood, in particular a cylindrical Sterbündel, embrace and hold.
  • the arcuate design of a bearing element and / or the gripping arms is adapted in particular to the current, cylindrical design of Sterbündeln, which does not necessarily have to be the case.
  • the storage device has gripping elements, then the bundle of stacks with the gripping elements can additionally or alternatively be held fast.
  • the gripping elements are preferably arranged translationally adjustable on the storage device, so that one of the gripping elements embraced and held Sterbündel can be moved relative to the storage device.
  • the storage device at least one container-shaped receiving device for at least partially receiving the pieces of wood, which container-shaped receiving device ring-shaped, cup-shaped, dish-shaped, cup-shaped, hollow cylindrical or executed as a hollow cuboid can.
  • the pieces of wood are preferably introduced during their storage on the storage device thereby partially in the container-shaped receiving device, so that the container-shaped receiving device fixes the pieces of wood in a certain way on the storage device.
  • the container-shaped receiving device on a bottom, which is provided according to an embodiment of the invention with openings, such as holes.
  • the bottom of the container-shaped receiving device represents, for example, the plane or the flat surface on which the end faces of the pieces of wood after alignment or be brought into alignment with the use of gravity to the plant.
  • the openings in the bottom of the container-shaped receiving device serve to ensure that the sawdust or wood chips present during the cutting process can fall through the openings from the container-shaped receiving device and thus no jam of sawdust etc in the container-shaped receiving device can arise.
  • the apertured bottom of the container-shaped receiving device may be, for example, a sheet with holes or a grid, wherein the openings or holes of the sheet or the grid are each selected such that the pieces of wood to be processed can not fall through ,
  • the container-shaped receiving device is arranged on the storage device adjustable or movable and / or vibratable.
  • the container-shaped receiving device is translationally adjustable or movable in at least one direction.
  • the pieces of wood can be adjusted or moved relative to the storage device.
  • the alignment of the pieces of wood relative to each other can be improved by utilizing gravity. If, for example, a bundle of stacks has been mounted on the storage device such that the bundle of stacks is at least partially received in the container-shaped receiving device, the bundle of stacks can additionally be held by the gripping arms of one or more gripping elements.
  • the storage device For aligning the pieces of wood of the bundle of stems, the storage device is pivoted about the horizontal axis, so that the wood pieces of the bundle are brought into a substantially vertical position with respect to their longitudinal axes, in which the longitudinal axes of the pieces of wood are substantially parallel to the vector of gravity .
  • the gripping arms By easily opening the gripping arms, without causing the pieces of wood to slip, clearance can be created so that wedges between pieces of wood can be released by vibrating the container-shaped storage device and the pieces of wood at least predominantly align relative to each other such that the end faces the pieces of wood preferably bear against the bottom of the container-shaped receiving device.
  • the orientation of the pieces of wood can be supported or improved.
  • the vibration of the container-shaped receiving device on the storage device can thereby by a rapid adjustment or movement of the container-shaped receiving device can be achieved at the storage device.
  • a cooperating with an adjusting motor such as an internal combustion engine, may be provided on the storage device.
  • the container-shaped receiving device has a depth which is less than the length of the piece of wood to be produced. In this way, it is possible after an alignment of the pieces of wood relative to each other cut off the pieces of wood above the container-shaped receiving device to a uniform length.
  • the base has a holding device.
  • the holding device of the base comprises a gripping device with at least one gripping arm.
  • the holding device has a plurality of gripping devices with usually two gripping arms, which in turn are preferably formed arcuate in order to hold and process the usually cylindrically executed Sterbündel.
  • the gripping device or the gripping devices are also adjustably arranged on the holding device.
  • the adjusting movement is generally a translatory adjusting movement, wherein a gripping device can be moved up and down on the holding device. If the holding device is provided with a gripping device, it may be possible to dispense with the gripper elements of the storage device.
  • the gripping device of the holding device can be closed again so tightly that the pieces of wood of the Sterbündels be held without play. Additionally or alternatively, the gripping elements of the storage device can be used for this purpose.
  • the wood pieces with a saw a sawing device which may be disposed on the holding device or on the storage device on to cut the desired length.
  • the sawing device is arranged on the holding device or the storage device such that the pieces of wood above the container-shaped receiving device can be cut to length.
  • the sawing device is adjustable relative to the holding device or relative to the storage device.
  • the pieces of wood may be cut according to an embodiment of the invention with respect to their longitudinal axes in a substantially vertical position or in relation to the vector of gravity slightly inclined position. Cutting to length in a slightly inclined position relative to the vector of gravity can be advantageous if it is to be feared that not all pieces of wood are held firmly, that is to say immobile and not slidable, by the gripping devices of the holding device or the gripping elements of the storage device. This may in particular concern pieces of wood which are located in the middle of the bundle of stacks and, in the case of an unfavorable constellation, have such a free space that they can move relative to the other pieces of wood.
  • a cut to length of the pieces of wood provided in an inclined position, it is expedient to arrange the sawing device on the storage device, which is pivotable about a horizontal axis anyway, so that after the alignment of the pieces of wood and pivoting in a slight tilt with the sawing the pieces of wood can be cut to length above the container-shaped receiving device.
  • the holding device pivotable relative to the base, so that in the arrangement of the sawing device on the holding device, a cutting of the pieces of wood in an oblique position is possible.
  • the pieces of wood can still be vibrated during the cutting process, which can be accomplished for example by vibrating the container-shaped receiving device.
  • the vibration of the pieces of wood can also be done by vibrating the gripping means of the holding device or the gripping elements of the storage device.
  • the vibration can be achieved in each case by rapid adjustment movements of the gripping elements, the gripping means or the container-shaped receiving device.
  • the pieces of wood are arranged before cutting to a certain distance from the bottom of the container-shaped receiving device.
  • This can be achieved in such a way that after the alignment of the pieces of wood relative to each other and the holding of the pieces of wood, be it by the gripping means of the holding device or the gripping elements of the storage device, the pieces of wood by adjusting the gripping means and / or the gripping elements easily from the bottom of the container-shaped receiving device be lifted off.
  • both the gripping means relative to the holding device and the gripping elements are adjustable relative to the storage device.
  • the container-shaped receiving device by a certain distance from the end faces of the pieces of wood when held by the gripping means or the gripping elements pieces of wood to occupy the desired space between the bottom of the container-shaped receiving device and the end faces of the aligned pieces of wood or set ,
  • the distance between the end faces of the pieces of wood and the bottom of the container-shaped receiving device is less than the depth of the container-shaped receiving device and is about 1 cm, which ensures that the piece of wood after cutting to a certain distance can fall freely, so that jamming can be largely avoided when cutting the billets.
  • clearance is created between the saw of the sawing device and the piece of wood, so that it also comes here to no undesirable interactions.
  • the container-shaped receiving device takes after a cutting operation according to a variant of the invention, the piece of wood, so that the present in a uniform length piece of wood can be easily transported away, for which purpose preferably the container-shaped receiving device is used, according to a variant of the invention for conveying away the piece of wood about an axis, preferably an axis of the storage device is pivotable.
  • the piece of wood accommodated in the container-shaped receiving device is bundled, which preferably takes place in such a way that a band is fixed around the piece of wood, so that a kind of circular disk of piece wood of the container-shaped Recording device can be removed.
  • the piece of wood can also be bundled into smaller containers. The bundled piece of wood can finally be removed, for example, by tilting the container-shaped receiving device or by folding down the bottom of the container-shaped receiving device of the container-shaped receiving device.
  • FIGS. 1 to 3 show a device 1 according to the invention for cutting a bundle 40 of pieces of wood 41, each having a longitudinal axis L, in different views.
  • the device 1 for cutting pieces of wood has a base 2, which in the case of the present embodiment is a frame 2, which is arranged stationary on the ground.
  • a storage device 3 is arranged, which is pivotable about a substantially horizontal axis A relative to the base 2.
  • the storage device 3 comprises in the case of the present embodiment, a cuboid support element 4, on which in the case of the present embodiment, three arc-shaped bearing elements 5 are arranged.
  • the arcuate design of the bearing elements 5 can be seen in particular in FIG.
  • the block-shaped support member 4 On the side of the pivot axis A, the block-shaped support member 4, a container-shaped receiving device 6, which is provided with a bottom 7, which is in the case of the present embodiment is a grid 7, the grid openings 8 are selected such that the pieces of wood to be processed with the device 1 can not fall through the grid openings 8.
  • the lattice openings 8 are provided in particular that the sawdust and, if appropriate, also bark pieces or wood chips arising during cutting of the pieces of wood can fall through the lattice openings 8 of the bottom 7 of the container-shaped receiving device 6 and thus the container-shaped receiving device 6 remains substantially free of wood residues or sawdust residues.
  • the container-shaped receiving device 6 is designed to be open, so that pieces of wood can be at least partially inserted into the container-shaped receiving device 6 or taken from the container-shaped receiving device 6.
  • the container-shaped receiving device 6 is designed annularly with the grid bottom 7.
  • the outer wall 9 and the annular part of the container-shaped receiving device 6 is in the case of the present embodiment, a hollow cylinder.
  • the cylinder jacket surface or the outer annular surface is in the case of the present embodiment, a closed surface, since the outer wall 9 is formed of a solid material.
  • the container-shaped receiving device 6 may, however, also be cage-shaped with respect to the outer wall 9, that is to say the container-shaped receiving device 6 does not have to have a cylinder jacket surface made of a solid material, but may for example also have a plurality of round rods which guide the grid bottom 7 with a direction indicated in FIG Connect opening ring 10.
  • the container-shaped receiving device 6 can also be considered to be plate-shaped, pan-shaped, cup-shaped or pot-shaped.
  • the container-shaped receiving device 6 in adaptation to the often to be processed cylindrical Sterbündel a round outer contour.
  • the container-shaped receiving device may also have a different outer contour, for example an oval, an angular, a square, a rectangular or another outer contour.
  • the cuboidal support element 4 cooperates with a hydraulic cylinder 13 arranged on a transverse strut 12 of the base 2, with which the pivoting of the bearing device 3 about the axis A is accomplished relative to the base 2 can.
  • the hydraulic cylinder 13 is connected in a manner not shown in the figures with corresponding hydraulic devices, in particular also control devices, so that specifically a Pivoting the storage device 3 in the directions of the double arrow A can take place about the axis A.
  • the container-shaped receiving device 6 on the storage device 3, in particular on the cuboid support element 4 is arranged adjustable or movable and vibratable.
  • the container-shaped receiving device 6 is arranged on the cuboid carrier element 4, that it can be moved substantially translationally in the direction of the longitudinal extension of the cuboid support element 4, which in turn can be accomplished by not shown in the figures, hydraulic adjusting means.
  • the container-shaped receiving device 6 thereby moves on a rail, not shown, or on a tubular rod member of the cuboid support element 4, not shown.
  • the vibration of the container-shaped receiving device 6 is usually accomplished such that the container-shaped receiving device 6 in the directions of the double arrow b fast is moved back and forth.
  • the device 1 for cutting pieces of wood further comprises a holding device 20, which is arranged on the base 2.
  • the holder device 20 comprises in the case of the present embodiment, three gripping means 21, each with two gripping arms 22, which are formed arcuate in the case of the present embodiment.
  • the gripping means 21 can be closed and opened in the case of the present embodiment, wherein in the closed state, a bundle of pieces of wood with the gripping means 21 can be held.
  • a gripping device 21 is shown with open gripping arms 22.
  • At least one of the gripping devices 21 is adjustably arranged on the holding device 20.
  • all three gripping devices 21 are arranged so as to be translationally adjustable on the holding device 20 in the direction of the axis B.
  • a sawing device 31 with a saw 32 is arranged on the holding device 20.
  • the saw 32 is a chain saw in the case of the present embodiment.
  • the sawing means 31 may also comprise a band saw or a hacksaw or other suitable saw.
  • the sawing device 31 is arranged in the case of the present embodiment on the holding device 20 such that the sawing device 31, in particular the saw 32 about the axis B in the directions of the double arrow d is pivotable. 1, the sawing device 31 is arranged below the gripping means 21, so that pieces of wood held by the gripping means 21 in the case of the present exemplary embodiment below the gripping means 21 can be cut to length with the saw 32.
  • the sawing device 31 can also be arranged adjustably on the holding device 20 in the direction of the axis B.
  • FIG. 4 the storage of a bundle of stars 40 on the storage device 3 is shown schematically.
  • the bundle 40 comprises a plurality of pieces of wood 41, each having a longitudinal axis L and are held together in the case of the present embodiment with two bands 43.
  • Such a bundle of stars 40 can be stored for example by means of a forklift or by means of another transport device on the storage device 3, wherein the arcuate bearing elements 5 fix the cylindrical Sterbündel 40 on the cylinder jacket side.
  • the pieces of wood 41 of the bundle of stacks 40 are at least partially received by the container-shaped receiving device 6, which also results in a certain fixation of the bundle of stacks 40 or of the pieces of wood 41.
  • the bundle of stars 40 and / or the pieces of wood 41 of the bundle of stacks 40 are brought into abutment on the most rigid grid base 7 of the container-shaped receiving device 6, which as a rule, however, can not be accomplished over the entire surface, since, in contrast to the one shown in FIG. 4, the faces 42 of the pieces of wood 41 generally do not all lie substantially in the same plane.
  • the storage device 3 is pivoted about the axis A, so that the longitudinal axes L of the pieces of wood 41 are arranged substantially parallel to the vector of gravity S. In the operating state of the device shown in Fig.
  • At least one gripper element is provided on the bearing device 3 which has at least one, but preferably two, arcuate gripping arms with which the wood pieces 41 can be held on the bearing device 3. In this way, the pivoting process of the storage device 3 about the axis A after the solution of the bands 43 would result in an additional possibility of fixing or holding the pieces of wood 41.
  • the pieces of wood 41 When the pieces of wood 41 are brought into the position shown in Fig. 5, in which the pieces of wood 41 are aligned substantially vertically and parallel to the vector S of gravity with respect to their longitudinal axes L, then the pieces of wood 41 can take advantage of gravity Align relative to each other that the end faces 42 of the pieces of wood 41 after alignment at least partially substantially in the same plane or substantially abut the same flat surface, namely the grid floor 7 of the container-shaped receiving device 6.
  • the gripping arms 22 can be easily opened to give the pieces of wood 41 space for alignment.
  • the alignment of the wood pieces 41 can also take place in a position slightly inclined to the vector S of gravity, that is to say the bearing device 3 is not completely rotated by 90 ° about the axis A from its in FIG. 4 pivoted out starting position shown, but it remains between the storage device 3 and the base 2, an acute angle of about up to 30 °.
  • an alignment of the wood pieces 41 can be achieved such that their longitudinal axes L are at least substantially parallel to each other or the end faces 42 of the pieces of wood 41 after alignment substantially in the same plane or substantially on the same flat surface namely the grid floor 7 of the container-shaped receiving device 6 abut.
  • This orientation in inclined position is preferably used when, as already mentioned, the storage device 3 additionally comprises at least one gripping element, preferably a plurality of gripping elements, which functionally behave in a similar manner as described above for the gripping means of the holding device during alignment.
  • the pieces of wood 41 have been aligned relative to each other in the operating state of the device 1 shown in FIG. 5, so that in the case of the present embodiment, the end faces 42 of the pieces of wood 41 substantially abut against the grid bottom 7 of the container-shaped receiving device 6, are in preparation of the cutting process or the Absägvorgatzgs the pieces of wood 41 with the gripping arms 22 of the gripping means 21 held.
  • the saw 32 and a pivoting of the saw 32 about the axis B can now be a lengthening of the pieces of wood 41 made to produce piece of wood of a uniform, desired length.
  • the end faces 42 of the pieces of wood 41 may be provided to arrange the end faces 42 of the pieces of wood 41 at a certain distance from the grid floor 7 of the container-shaped receiving device 6 before the cutting process. This can be done in the case of the present embodiment such that the gripping means 21 are slightly moved with the pieces of wood 41 upwards.
  • the container-shaped receiving device 6 slightly held down by the gripping means 21 pieces of wood 41, for which, however, appropriate space for the container-shaped receiving device 6 would have to be created, which can be done by the container-shaped receiving device 6 is first moved upwards , the pieces of wood 41 are held in this position by the gripping means 21, so that the container-shaped receiving device 6 can be moved back down to create the free space.
  • the aforementioned pivoting of the saw 32 can take place, in which the pieces of wood 41 are cut to produce pieces of wood 44 of substantially the same length. Due to the created free space of about 1 cm, the piece of wood 44 can fall freely this distance, whereby deadlocks of the piece of wood 44 can be avoided.
  • the cutting of the pieces of wood 41 can be carried out while vibrating the pieces of wood 41, which can be accomplished, for example, that the gripping means 21st be quickly moved up and down in the direction of the double arrow c during sawing. If the end faces 42 of the pieces of wood 41 on the grid floor 7 of the container-shaped receiving device 6, so that vibration of the pieces of wood 41 can be accomplished in section also by vibrating the container-shaped receiving device 6, in which case the gripping means 21 must be easily opened to vibrate the To allow pieces of wood 41.
  • the cutting of the pieces of wood 41 takes place above the container-shaped receiving device 6, which has a total depth T, which is less than the length of the piece of wood to be produced 44th
  • the container-shaped receiving device 6 in which the piece of wood 44 of the same length is taken up or collected after the cutting of the pieces of wood 41, about an axis C is pivotable, so that the piece of wood 44, as in Fig. 6 represented, can be promoted away.
  • the container-shaped receiving device 6 is thereby pivoted to the previously mentioned, not shown tubular rod element of the cuboid support element 4.
  • the container-shaped receiving devices can be offset by about 180 ° about the axis C to each other and be pivoted about the axis C.
  • the possible arrangement is indicated in Fig. 6, wherein the second container-shaped receiving device is provided with the reference numeral 6 '.
  • the feet of the base 2 are to be made higher than shown in the figures, to provide space for the second container-shaped receiving device when pivoting the storage device.
  • more than two container-shaped receiving devices can be provided.
  • logs 44 of the same length can be bundled either completely or in parts directly in the container-shaped receiving device 6.
  • the piece of wood 44 and the container-shaped receiving device 6 can be removed by machine and fed to a bundling device.
  • the sawing device 32 is arranged on the storage device 3, so that the storage device 3 can be tilted and in this slope, the lengthening of the pieces of wood 41 can be made.
  • the pieces of wood 41 may be vibrated during the cut, whether by the container-shaped receiving device 6 or by gripping elements arranged on the storage device 3.
  • the pieces of wood 41 can be completely cut to length.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zum Ablängen eines Bündels von Holzstücken zu Stückholz. Eine erste Vorrichtung zum Ausführen eines ersten Verfahrens umfasst eine Basis (2) und eine an der Basis (2) angeordnete Lagerungsvorrichtung (3) für die Holzstücke (41), welche derart um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse (A) relativ zu der Basis (2) schwenkbar ist, dass die Holzstücke (41) in eine in Bezug auf die Längsachsen (L) der Holzstücke (41) im Wesentlichen vertikale oder in eine zum Vektor (S) der Schwerkraft leicht geneigte Lage verbracht werden können, in der die Holzstücke (41) unter Ausnutzung der Schwerkraft derart relativ zueinander ausrichtbar sind, dass sich die Stirnseiten (42) der Holzstücke (41) nach der Ausrichtung zumindest teilweise im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche (7) anliegen. Eine zweite Vorrichtung zum Ausführen eines zweiten Verfahrens umfasst eine Basis (2) und eine an der Basis (2) angeordnete Lagerungsvorrichtung (3) für die Holzstücke (41), welche Lagerungsvorrichtung (3) wenigstens eine behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') zur zumindest teilweisen Aufnahme der Holzstücke (41) aufweist, wobei die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') zur Aufnahme des Stückholzes (44) nach einem Ablängvorgang der Holzstücke (41) oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft Vorrichtungen sowie Verfahren zum Ablängen eines Bündels von jeweils eine Längsachse aufweisenden Holzstücken zu Stückholz.
  • Durch die stetig steigenden Kosten für Brennstoffe wie Erdgas und Erdöl gewinnt Brennholz als nachwachsender Brennstoff, insbesondere für Privathaushalte zunehmend an Bedeutung. Die Entscheidung eines Verbrauchers für Brennholz ist häufig nicht nur preisgetrieben, sondern auch abhängig von den Lagerungsmöglichkeiten sowie von der Handhabung der angebotenen Gebinde von Brennholz. Für die Erzeuger von Brennholz ist es daher von Bedeutung einerseits Gebinde von Brennholz in einer vom Verbraucher gewünschten Form anzubieten und andererseits diese Gebinde in möglichst rationeller Weise, beispielsweise aus Stamm- oder Rundholz, herstellen zu können.
  • Derzeit ist es gängige Praxis, Meterscheite von Holzstücken maschinell oder von Hand in Längsrichtung möglichst parallel relativ zueinander auszurichten und zu beispielsweise zylinderförmigen Bündeln mit einem Volumen von ca. einem Raummeter zusammenzufassen. Die Bündel bzw. Sterbündel werden in der Regel von Stahl- oder Kunststoffbändern zusammengehalten.
  • In der EP 1 236 551 A1 sind Vorrichtungen und Verfahren beschrieben, mit denen ein derartiges zylinderförmiges Sterbündel zu Stückholz, wie es beispielweise private Verbraucher verwenden, abgelängt werden kann. Ein zylinderförmiges Sterbündel wird dabei von einer Festhalteeinrichtung umgriffen und festgehalten, so dass eine an der Festhalteeinrichtung angebrachte Sägevorrichtung die Holzstücke zu Stückholz einer bestimmten Länge ablängen kann.
  • Als nachteilig erweist es sich bei diesem Vorgehen, dass das erzeugte Stückholz nach dem Ablängen nur vereinzelt vorliegt. Gegebenenfalls ist es zwar möglich, das Stückholz auf einer Transportplattform, beispielsweise einem Anhänger, zu sammeln. Das Stückholz liegt aber auch in diesem Fall nur vereinzelt und in nicht handhabbaren Gebinden vor. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Sterbündel ohne Ausrichtung der Holzstücke relativ zueinander abgelängt werden, so dass sich insbesondere beim ersten Ablängvorgang und beim letzten Ablängvorgang der Holzstücke Stückholz ergibt, das unter Umständen unterschiedliche Längen aufweist und demnach nur schwer zu einheitlichen Gebinden weiterverarbeitet werden kann.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde Vorrichtungen und Verfahren der eingangs genannten Art derart anzugeben, dass die Vorraussetzungen geschaffen sind, möglichst einheitliche Gebinde von Stückholz erzeugen zu können.
  • Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung nach dem Patentanspruch 1 und ein Verfahren nach dem Patentanspruch 23. Die Vorrichtung umfasst eine Basis und eine an der Basis angeordnete Lagerungsvorrichtung für die Holzstücke, welche derart um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse relativ zu der Basis schwenkbar ist, dass die Holzstücke aus einer Ausgangslage heraus in eine in Bezug auf die Längsachsen der Holzstücke im Wesentlichen vertikale Lage bzw. im Wesentlichen parallele Lage zum Vektor der Schwerkraft oder in eine zum Vektor der Schwerkraft leicht geneigte Lage verbracht werden können, in der die Holzstücke unter Ausnutzung der Schwerkraft derart relativ zueinander ausrichtbar sind, dass sich die Stirnseiten der Holzstücke nach der Ausrichtung zumindest teilweise im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche anliegen. Erfindungsgemäß ist es also vorgesehen, Holzstücke, vorzugsweise eines Sterbündels, unter Ausnutzung der Schwerkraft relativ zueinander auszurichten, so dass sich die Stirnseiten bzw. Stirnflächen der Holzstücke im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche anliegen. Damit sind die Voraussetzungen geschaffen, dass vom ersten Ablängvorgang an Stückholz im Wesentlichen der gleichen Länge erzeugbar ist, so dass basierend auf diesem Stückholz von im Wesentlichen gleicher Länge einheitliche Gebinde, insbesondere einheitliche Gebinde im Wesentlichen gleicher Abmessungen, sei es mit größeren Abmessungen für die Zwischenlagerung oder die weitere industrielle Verwendung oder sei es in kleineren Abmessungen für den Endverbraucher, herstellbar sind.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Vorrichtung nach dem Patentanspruch 2 und ein Verfahren nach dem Patentanspruch 24. Die Vorrichtung umfasst eine Basis und eine an der Basis angeordnete Lagerungsvorrichtung für die Holzstücke, welche Lagerungsvorrichtung wenigstens eine behälterförmige Aufnahmevorrichtung zur zumindest teilweisen Aufnahme der Holzstücke aufweist, wobei die behälterförmige Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Stückholzes nach einem Ablängvorgang der Holzstücke oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung vorgesehen ist. Durch das Vorsehen einer behälterförmigen Aufnahmevorrichtung ist es im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren möglich das Stückholz direkt nach dem Ablängvorgang aufzunehmen, so dass wiederum die Voraussetzungen geschaffen sind, in einfacher Weise einheitliche Gebinde von Stückholz jeweils mit den gewünschten Abmessungen zu erzeugen und der weiteren Verwertung bzw. der weiteren Verwendung zuzuführen. Durch die behälterförmige Aufnahmevorrichtung ist es insbesondere möglich das Stückholz aus dem Arbeitsbereich der Vorrichtung zum Ablängen oder auch insgesamt von der Vorrichtung zum Ablängen wegzufördern und einheitliche Gebinde von Stückholz herzustellen.
  • Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass, wie im Zusammenhang mit der ersten Lösung der Aufgabe angegeben, die Lagerungsvorrichtung vor dem Ablängvorgang derart um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse relativ zu der Basis schwenkbar ist, dass die Holzstücke aus einer Ausgangslage heraus in eine in Bezug auf die Längsachsen der Holzstücke im Wesentlichen vertikale Lage bzw. im Wesentlichen parallele Lage zum Vektor der Schwerkraft oder in eine zum Vektor der Schwerkraft leicht geneigte Lage verbracht werden können, in der die Holzstücke unter Ausnutzung der Schwerkraft derart relativ zueinander ausrichtbar sind, dass sich die Stirnseiten bzw. Stirnflächen der Holzstücke nach der Ausrichtung zumindest teilweise im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche anliegen. Durch diese Ausgestaltung ist, wie bereits erwähnt, Stückholz erzeugbar, welches vom ersten Ablängvorgang an im Wesentlichen die gleiche Länge aufweist, wobei das Stückholz nach einem Ablängvorgang zur weiteren Verarbeitung und Handhabung in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung aufgenommen wird.
  • Die behälterförmige Aufnahmevorrichtung kann im Übrigen ringförmig, topfförmig, tellerförmig oder schalenförmig ausgeführt sein. Die behälterförmige Aufnahmevorrichtung kann demnach hohlzylindrisch ausgebildet sein. Die behälterförmige Aufnahmevorrichtung kann aber auch eine andere Außenkontur, beispielsweise eine eckige Außenkontur und die Form eines Hohlquaders aufweisen.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die Lagerungsvorrichtung wenigstens ein Lagerelement für die Holzstücke auf, welches bevorzugt bogenförmig ausgebildet ist. Die Lagerungsvorrichtung kann alternativ oder zusätzlich auch wenigstens ein Greifelement mit wenigstens einem Greifarm aufweisen. Vorzugsweise weist ein derartiges Greifelement zwei Greifarme auf, die bevorzugt bogenförmig ausgebildet sind, so dass die Greifarme eines Greifelementes eine Bündel von Holzstücken, insbesondere ein zylinderförmiges Sterbündel, umgreifen und festhalten können. Die bogenförmige Ausbildung eines Lagerelementes und/oder der Greifarme ist dabei insbesondere an die gängige, zylinderförmige Ausführung von Sterbündeln angepasst, was nicht notwendigerweise der Fall sein muss. Wird ein derartiges Sterbündel auf der Lagerungsvorrichtung, beispielsweise mit Hilfe eines Gabelstaplers, gelagert, was bevorzugt derart erfolgt, dass die Längsachsen der Holzstücke des Sterbündels im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet sind, so fixieren die bogenförmigen Lagerelemente der Lagerungsvorrichtung das Sterbündel bereits in gewisser Weise. Weist die Lagerungsvorrichtung Greifelemente auf, so kann das Sterbündel mit den Greifelementen zusätzlich oder alternativ festgehalten werden. Eine Variante der Erfindung sieht dabei vor, dass die Greifelemente an der Lagerungsvorrichtung bevorzugt translatorisch verstellbar angeordnet sind, so dass ein von dem Greifelementen umfasstes und festgehaltenes Sterbündel relativ zu der Lagerungsvorrichtung bewegt werden kann.
  • Nach einer Variante der Erfindung weist die Lagerungsvorrichtung, wie bereits im Zusammenhang mit der zweiten Lösung der Aufgabe erwähnt, wenigstens eine behälterförmige Aufnahmevorrichtung zur zumindest teilweisen Aufnahme der Holzstücken auf, welche behälterförmige Aufnahmevorrichtung ringförmig, topfförmig, tellerförmig, schalenförmig, hohlzylindrisch oder als Hohlquaders ausgeführt sein kann. Die Holzstücke werden bei ihrer Lagerung auf der Lagerungsvorrichtung bevorzugt dabei zum Teil in die behälterförmige Aufnahmevorrichtung eingeführt, so dass auch die behälterförmige Aufnahmevorrichtung die Holzstücke in gewisser Weise auf der Lagerungsvorrichtung fixiert.
  • Bevorzugt weist die behälterförmige Aufnahmevorrichtung einen Boden auf, der nach einer Ausführungsform der Erfindung mit Öffnungen, beispielsweise Löchern, versehen ist. Der Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung stellt beispielweise die Ebene bzw. die ebene Fläche dar, an der die Stirnseiten der Holzstücke nach der Ausrichtung oder auch bei der Ausrichtung unter Ausnutzung der Schwerkraft zur Anlage gebracht werden. Die Öffnungen im Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung dienen dazu, dass die beim Ablängvorgang entstehenden Sägespäne oder auch an sich zwischen dem Stückholz vorhandene Rindenstücke oder Spreißel oder kleinere Holzstücke durch die Öffnungen aus der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung fallen können und somit in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung kein Stau von Sägespänen etc. entstehen kann. Bei dem mit Öffnungen versehenen Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung kann es sich beispielsweise um ein Blech mit Löchern oder auch um ein Gitter handeln, wobei die Öffnungen bzw. Löcher des Blechs oder des Gitters jeweils derart gewählt sind, dass die zu verarbeitenden Holzstücke nicht hindurch fallen können.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die behälterförmige Aufnahmevorrichtung an der Lagerungsvorrichtung verstellbar oder bewegbar und/oder vibrierbar angeordnet. Bevorzugt ist die behälterförmige Aufnahmevorrichtung in wenigstens eine Richtung translatorisch verstellbar oder bewegbar. Dadurch können die Holzstücke relativ zu der Lagerungsvorrichtung verstellt bzw. bewegt werden. Durch das Vibrieren der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung kann die Ausrichtung der Holzstücke relativ zueinander unter Ausnutzung der Schwerkraft verbessert werden. Ist beispielsweise ein Sterbündel derart auf der Lagerungsvorrichtung gelagert worden, dass das Sterbündel zumindest teilweise in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung aufgenommen ist, kann das Sterbündel zusätzlich durch die Greifarme eines oder mehrerer Greifelemente gehalten werden. Zur Ausrichtung der Holzstücke des Sterbündels wird die Lagerungsvorrichtung um die horizontal verlaufende Achse geschwenkt, so dass die Holzstücke des Sterbündels in Bezug auf deren Längsachsen in eine im Wesentlichen vertikale Lage gebracht werden, in der die Längsachsen der Holzstücke im Wesentlichen parallel zum Vektor der Schwerkraft sind. In dieser Lage kann es dazu kommen, dass sich einzelne Holzstücke ineinander verkeilen und die Ausrichtung der Holzstücke relativ zueinander allein unter Ausnutzung der Schwerkraft nicht erreicht werden kann. Durch leichtes Öffnen der Greifarme, ohne dabei die Holzstücke entgleiten zu lassen, kann Spiel bzw. Spielraum geschaffen werden, so dass durch Vibrieren der behälterförmigen Lagerungsvorrichtung Verkeilungen zwischen Holzstücken gelöst werden können und sich die Holzstücke zumindest überwiegend derart relativ zueinander ausrichten können, dass die Stirnseiten der Holzstücke bevorzugt am Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung anliegen. Demnach kann durch das Vibrieren der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung an der Lagerungsvorrichtung die Ausrichtung der Holzstücke unterstützt bzw. verbessert werden. Das Vibrieren der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung an der Lagerungsvorrichtung kann dabei durch ein schnelles Verstellen oder Bewegen der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung an der Lagerungsvorrichtung erreicht werden. Hierzu kann beispielsweise ein mit einer Verstellvorrichtung zusammenwirkender Motor, beispielsweise ein Verbrennungsmotor, an der Lagerungsvorrichtung vorgesehen sein.
  • Die behälterförmige Aufnahmevorrichtung weist nach einer Ausführungsform der Erfindung eine Tiefe auf, welche geringer als die Länge des zu erzeugenden Stückholzes ist. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit nach einer Ausrichtung der Holzstücke relativ zueinander die Holzstücke oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung auf eine einheitliche Länge abzulängen.
  • Nach einer weiteren Variante der Erfindung weist die Basis eine Haltevorrichtung auf. Bevorzugt umfasst die Haltevorrichtung der Basis eine Greifeinrichtung mit wenigstens einem Greifarm. Vorzugsweise weist die Haltevorrichtung mehrer Greifeinrichtungen mit in der Regel jeweils zwei Greifarmen auf, die wiederum bevorzugt bogenförmig ausgebildet sind, um die zumeist zylinderförmig ausgeführten Sterbündel halten und verarbeiten zu können. Nach einer Variante der Erfindung ist auch die Greifeinrichtung bzw. sind auch die Greifeinrichtungen an der Haltevorrichtung verstellbar angeordnet. Bei der Verstellbewegung handelt es sich in der Regel um eine translatorische Verstellbewegung, wobei eine Greifeinrichtung an der Haltevorrichtung auf und ab verstellt werden kann. Wenn die Haltevorrichtung mit einer Greifeinrichtung versehen ist, kann unter Umständen auf die Greifelemente der Lagerungsvorrichtung verzichtet werden. In diesem Fall besteht nämlich die Möglichkeit nach der Lagerung des Sterbündels auf der Lagerungsvorrichtung und der Verschwenkung der Lagerungsvorrichtung um die horizontal verlaufende Achse derart, dass die Längsachsen der Holzstücke im Wesentlichen parallel zum Vektor der Schwerkraft angeordnet sind, die Holzstücke des Sterbündels mit der Greifeinrichtung der Haltevorrichtung festzuhalten. Wenn die Greifeinrichtung dabei derart ein Stück weit geöffnet wird, dass die Holzstücke nicht entgleiten können, besteht wiederum die Möglichkeit mit oder ohne Vibrieren der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung an der Lagerungsvorrichtung die Ausrichtung der Holzstücke relativ zueinander unter Ausnutzung der Schwerkraft herbeizuführen, insbesondere um zu erreichen, dass möglichst alle Holzstücke mit ihren Stirnseiten bevorzugt am Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung anliegen. Nach der Ausrichtung der Holzstücke relativ zueinander kann dann die Greifeinrichtung der Haltevorrichtung wieder derart fest geschlossen werden, dass die Holzstücke des Sterbündels ohne Spiel festgehalten werden. Zusätzlich oder alternativ können hierzu auch die Greifelemente der Lagerungsvorrichtung verwendet werden.
  • Nach der Ausrichtung der Holzstücke und dem Festhalten der Holzstücke, sei es mittels der Greifeinrichtungen der Haltevorrichtung oder der Greifelemente der Lagerungsvorrichtung, besteht nunmehr die Möglichkeit, die Holzstücke mit einer Säge einer Sägeeinrichtung, welche an der Haltevorrichtung oder an der Lagerungsvorrichtung angeordnet sein kann, auf die gewünschte Länge abzulängen. Die Sägeeinrichtung ist dabei derart an der Haltevorrichtung oder der Lagerungsvorrichtung angeordnet, dass die Holzstücke oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung ablängbar sind. Je nach Ausführungsform der Vorrichtung kann es dabei vorgesehen sein, dass auch die Sägeeinrichtung relativ zu der Haltevorrichtung bzw. relativ zu der Lagerungsvorrichtung verstellbar ist.
  • Die Holzstücke können nach einer Ausführungsform der Erfindung in Bezug auf deren Längsachsen in einer im Wesentlichen vertikalen Lage oder einer gegenüber dem Vektor der Schwerkraft leicht geneigten Lage abgelängt werden. Das Ablängen in leicht geneigter Lage zum Vektor der Schwerkraft kann dann vorteilhaft sein, wenn zu befürchten ist, dass nicht alle Holzstücke fest, das heißt unbeweglich und nicht entgleitbar, von den Greifeinrichtungen der Haltevorrichtung bzw. den Greifelementen der Lagerungsvorrichtung gehalten werden. Dies kann insbesondere Holzstücke betreffen, die sich in der Mitte des Sterbündels befinden und bei einer ungünstigen Konstellation einen derartigen Freiraum haben, dass diese sich relativ zu den anderen Holzstücken bewegen können. In einer leicht schrägen Lage der Holzstücke kann das Entgleiten jedoch weitgehend vermieden werden, so dass die Holzstücke tatsächlich auf eine einheitliche Länge angelängt werden können. Ist eine Ablängung der Holzstücke in einer Schräglage vorgesehen, so ist es zweckmäßig die Sägeeinrichtung an der Lagerungsvorrichtung anzuordnen, die ohnehin um eine horizontal verlaufende Achse schwenkbar ist, so dass nach der Ausrichtung der Holzstücke und dem Verschwenken in eine leichte Schräglage mit der Sägeeinrichtung die Holzstücke oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung ablängbar sind. Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit die Haltevorrichtung relativ zu der Basis verschwenkbar auszuführen, so dass bei der Anordnung der Sägevorrichtung an der Haltevorrichtung auch eine Ablängung der Holzstücke in schräger Lage möglich ist.
  • Nach einer Variante der Erfindung können die Holzstücke während des Ablängvorgangs noch vibriert werden, was beispielsweise durch Vibrieren der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung bewerkstelligt werden kann. Das Vibrieren der Holzstücke kann aber auch durch ein Vibrieren der Greifeinrichtungen der Haltevorrichtung bzw. der Greifelemente der Lagerungsvorrichtung erfolgen. Das Vibrieren kann jeweils durch schnelle Verstellbewegungen der Greifelemente, der Greifeinrichtungen oder der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung erreicht werden.
  • Bevorzugt werden die Holzstücke vor dem Ablängen in einem bestimmten Abstand zu dem Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung angeordnet. Dies kann derart erreicht werden, dass nach der Ausrichtung der Holzstücke relativ zueinander und dem Festhalten der Holzstücke, sei es durch die Greifeinrichtungen der Haltevorrichtung oder die Greifelemente der Lagerungsvorrichtung, die Holzstücke durch Verstellen der Greifeinrichtungen und/oder der Greifelemente leicht vom Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung abgehoben werden. Dies ist möglich, da sowohl die Greifeinrichtungen relativ zu der Haltevorrichtung als auch die Greifelemente relativ zu der Lagerungsvorrichtung verstellbar sind. Es besteht aber auch die Möglichkeit bei von den Greifeinrichtungen bzw. den Greifelementen gehaltenen Holzstücken die behälterförmige Aufnahmevorrichtung um einen bestimmten Abstand von den Stirnseiten der Holzstücke wegzubewegen, um den gewünschten Freiraum zwischen dem Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung und den Stirnseiten der ausgerichteten Holzstücke einzunehmen bzw. einzustellen. Der Abstand zwischen den Stirnseiten der Holzstücke und dem Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung ist dabei geringer als die Tiefe der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung und beträgt ca. 1 cm, wodurch erreicht wird, dass das Stückholz nach dem Ablängen den bestimmten Abstand frei fallen kann, so dass ein Verklemmen beim Ablängen des Stückholze weitgehend vermieden werden kann. Zudem wird Freiraum zwischen der Säge der Sägeeinrichtung und dem Stückholz geschaffen, so dass es auch hierbei zu keinen unerwünschten Wechselwirkungen kommt.
  • Wie bereits erwähnt, nimmt die behälterförmige Aufnahmevorrichtung nach einem Ablängvorgang nach einer Variante der Erfindung das Stückholz auf, so dass das in einer einheitlichen Länge vorliegende Stückholz in einfacher Weise weggefördert werden kann, wozu bevorzugt die behälterförmige Aufnahmevorrichtung verwendet wird, die nach einer Variante der Erfindung zum Wegfördern des Stückholzes um eine Achse, bevorzugt eine Achse der Lagerungsvorrichtung schwenkbar ist. Durch das Anordnen der Holzstücke vor dem Ablängen in einem bestimmten Abstand zum Boden der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung wird im Übrigen auch der Schwenkvorgang der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung nach dem Ablängvorgang begünstigt bzw. vereinfacht, da es durch den entstehenden Freiraum zwischen Holzstücken und Stückholz auch hier praktisch nicht zu Verklemmungen kommen kann.
  • Nach einer Variante der Erfindung wird das in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung aufgenommene Stückholz gebündelt, was bevorzugt derart erfolgt, dass um das Stückholz ein Band festgelegt wird, so dass eine Art Kreisscheibe von Stückholz der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung entnommen werden kann. Alternativ kann das Stückholz auch in kleinere Gebinde gebündelt werden. Das gebündelte Stückholz kann schließlich, beispielsweise durch Kippen der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung oder durch abklappen des Bodens der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung entnommen werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Ablängen eines Bündels von Holzstücken,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Vorrichtung aus Fig. 1 in Richtung des Pfeils II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 1,
    Fig. 4
    die Vorrichtung aus Fig. 1 mit einem auf der Vorrichtung angeordneten Bündel von Holzstücken,
    Fig. 5
    die Ausrichtung der Holzstücke des Bündels von Holzstücken unter Ausnutzung der Schwerkraft und
    Fig. 6
    das Wegfördern von Stückholz nach einem Ablängvorgang der Holzstücke des Bündels von Holzstücken.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Ablängen eines Bündels 40 von jeweils eine Längsachse L aufweisenden Holzstücken 41 in verschiedenen Ansichten gezeigt.
  • Die Vorrichtung 1 zum Ablängen von Holzstücken weist eine Basis 2 auf, bei der es sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels um ein Gestell 2 handelt, das stationär auf dem Erdboden angeordnet ist. An der Basis 2 ist eine Lagerungsvorrichtung 3 angeordnet, die um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse A relativ zu der Basis 2 schwenkbar ist. Die Lagerungsvorrichtung 3 umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein quaderförmiges Trägerelement 4, an dem im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels drei bogenförmig ausgebildete Lagerelemente 5 angeordnet sind. Die bogenförmige Ausbildung der Lagerelemente 5 ist insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen.
  • Auf Seiten der Schwenkachse A weist das quaderförmige Trägerelement 4 eine behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 auf, die mit einem Boden 7 versehen ist, bei dem es sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels um ein Gitter 7 handelt, dessen Gitteröffnungen 8 derart gewählt sind, dass die mit der Vorrichtung 1 zu verarbeitenden Holzstücke nicht durch die Gitteröffnungen 8 hindurchfallen können. Die Gitteröffnungen 8 sind insbesondere vorgesehen, dass die beim Ablängen der Holzstücke anfallenden Sägespäne und gegebenenfalls auch Rindenstücke oder Holzspreißel durch die Gitteröffnungen 8 des Bodens 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 hindurchfallen können und somit die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 im Wesentlichen frei von Holzrückständen bzw. Sägespänrückständen bleibt.
  • Von der Seite der bogenförmigen Lagerelemente 5 her betrachtet, ist die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 offen ausgeführt, so dass Holzstücke in die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 zumindest teilweise eingeführt bzw. von der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 aufgenommen werden können. Wie insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann, ist die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ringförmig mit dem Gitterboden 7 ausgeführt. Die Außenwandung 9 bzw. der ringförmige Teil der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels hohlzylindrisch. Die Zylindermantelfläche bzw. die äußere Ringfläche ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine geschlossen Fläche, da die Außenwandung 9 aus einem Vollmaterial ausgebildet ist. Die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 kann jedoch in Bezug auf die Außenwandung 9 auch käfigförmig ausgeführt sein, das heißt die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 muss keine Zylindermantelfläche aus einem Vollmaterial aufweisen, sondern kann beispielsweise auch mehrere Rundstäbe aufweisen, die den Gitterboden 7 mit einem in Fig. 1 angedeuteten Öffnungsring 10 verbinden. Im Übrigen kann die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 auch als tellerförmig, pfannenförmig, schalenförmig oder topfförmig ausgebildet betrachtet werden. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 in Anpassung an die häufig zu verarbeitenden zylinderförmigen Sterbündel eine runde Außenkontur auf. Die behälterförmige Aufnahmevorrichtung kann jedoch auch eine andere Außenkontur, beispielsweise eine ovale, eine eckige, eine quadratische, eine rechteckige oder eine andere Außenkontur aufweisen.
  • Wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet wirkt das quaderförmige Trägerelement 4 im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels mit einem an einer Querstrebe 12 der Basis 2 angeordneten Hydraulikzylinder 13 zusammen, mit dem das Schwenken der Lagerungsvorrichtung 3 um die Achse A relativ zur Basis 2 bewerkstelligt werden kann. Der Hydraulikzylinder 13 ist in in den Figuren nicht dargestellter Weise mit entsprechenden Hydraulikeinrichtungen, insbesondere auch Steuereinrichtungen, verbunden, so dass gezielt eine Schwenkung der Lagerungsvorrichtung 3 in die Richtungen des Doppelpfeils a um die Achse A erfolgen kann.
  • Des Weiteren ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 an der Lagerungsvorrichtung 3, insbesondere an dem quaderförmigen Trägerelement 4 verstellbar bzw. bewegbar und vibrierbar angeordnet. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 derart an dem quaderförmigen Trägerelement 4 angeordnet, dass sie im Wesentlichen translatorisch in Richtung der Längserstreckung des quaderförmigen Trägerelementes 4 bewegt werden kann, was wiederum durch in den Figuren nicht dargestellte hydraulische Verstellmittel bewerkstelligt werden kann. Bevorzugt bewegt sich die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 dabei auf einer nicht gezeigten Schiene oder auf einem nicht gezeigten rohrförmigen Stangenelement des quaderförmigen Trägerelementes 4. Das Vibrieren der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 wird in der Regel derart bewerkstelligt, dass die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 in die Richtungen des Doppelpfeils b schnell hin und her bewegt wird.
  • Wir die Lagerungsvorrichtung 3 um die Achse A geschwenkt, so kann die Lagerungsvorrichtung 3 mit der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 auf dem Gestell bzw. der Basis 2 nach einem ca. 90°-Schwenk abgestellt werden.
  • Die Vorrichtung 1 zum Ablängen von Holzstücken weist des Weiteren eine Haltevorrichtung 20 auf, die an der Basis 2 angeordnet ist. Die Haltervorrichtung 20 umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels drei Greifeinrichtungen 21 mit jeweils zwei Greifarmen 22, die im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels bogenförmig ausgebildet sind. Die Greifeinrichtungen 21 können im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels geschlossen und geöffnet werden, wobei im geschlossenen Zustand ein Bündel von Holzstücken mit den Greifeinrichtungen 21 festgehalten werden kann. In Fig. 3 ist eine Greifeinrichtung 21 mit geöffneten Greifarmen 22 gezeigt. Wenigstens eine der Greifeinrichtungen 21 ist an der Haltevorrichtung 20 verstellbar angeordnet. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind alle drei Greifeinrichtungen 21 in Richtung der Achse B translatorisch verstellbar an der Haltevorrichtung 20 angeordnet. Dies ermöglicht es, ein von den Greifeinrichtungen 21 festegehaltenes Bündel von Holzstücken in die Richtungen des Doppelpfeils c zu bewegen. Die vertikale, translatorische Bewegung der Greifeinrichtungen 21 in Richtung der Achse B wird wiederum mit Hilfe hydraulischer Antriebsmittel bewerkstelligt wie im Übrigen auch das Öffnen und Schließen der Greifarme 22 der Greifeinrichtungen 21.
  • Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist an der Haltevorrichtung 20 eine Sägeeinrichtung 31 mit einer Säge 32 angeordnet. Bei der Säge 32 handelt es sich im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels um eine Kettensäge. Alternativ kann die Sägeeinrichtung 31 jedoch auch eine Bandsäge oder eine Bügelsäge oder eine andere geeignete Säge aufweisen. Die Sägeeinrichtung 31 ist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels derart an der Haltevorrichtung 20 angeordnet, dass die Sägeeinrichtung 31, insbesondere die Säge 32 um die Achse B in die Richtungen des Doppelpfeils d schwenkbar ist. Wie insbesondere der Fig. 1 entnommen werden kann, ist die Sägeeinrichtung 31 unterhalb der Greifeinrichtungen 21 angeordnet, so dass von den Greifeinrichtungen 21 gehaltene Holzstücke im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels unterhalb der Greifeinrichtungen 21 mit der Säge 32 ablängbar sind. Die Sägeeinrichtung 31 kann im Übrigen in einer Ausgestaltung der Erfindung auch in Richtung der Achse B verstellbar an der Haltevorrichtung 20 angeordnet sein.
  • Anhand der Fig. 4 bis 6 wird im Folgenden die Funktionsweise der Vorrichtung 1 zum Ablängen von Holzstücken sowie das Verfahren zum Ablängen von Holzstücken erläutert.
  • In Fig. 4 ist die Lagerung eines Sterbündels 40 auf der Lagerungsvorrichtung 3 schematisch dargestellt. Das Sterbündel 40 umfasst eine Vielzahl von Holzstücken 41, die jeweils eine Längsachse L aufweisen und im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels mit zwei Bändern 43 zusammengehalten werden. Ein derartiges Sterbündel 40 kann beispielsweise mit Hilfe eines Gabelstaplers oder mit Hilfe einer anderen Transporteinrichtung auf der Lagerungsvorrichtung 3 gelagert werden, wobei die bogenförmigen Lagerelemente 5 das zylinderförmige Sterbündel 40 auf der Zylindermantelseite fixieren. Des Weiteren werden die Holzstücke 41 des Sterbündels 40 wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, zumindest teilweise von der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 aufgenommen, wodurch sich auch eine gewisse Fixierung des Sterbündels 40 bzw. der Holzstücke 41 ergibt. Soweit wie möglich wird das Sterbündel 40 bzw. werden die Holzstücke 41 des Sterbündels 40 dabei an dem möglichst biegesteifen Gitterboden 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 zur Anlage gebracht, was in der Regel jedoch nicht vollflächig zu bewerkstelligen ist, da im Unterschied zu der in Fig. 4 dargestellten Situation die Stirnseiten 42 der Holzstücke 41 in der Regel nicht alle im Wesentlichen in derselben Ebene liegen. Um dies zu erreichen wird die Lagerungsvorrichtung 3 um die Achse A geschwenkt, so dass die Längsachsen L der Holzstücke 41 im Wesentlichen parallel zum Vektor der Schwerkraft S angeordnet sind. In dem in Fig. 5 gezeigten Betriebszustand der Vorrichtung 1 umgreifen die Greifarme 22 der Greifeinrichtungen 21 das Sterbündel 40 bzw. die Holzstücke 41 des Sterbündels 40 und halten dieses bzw. diese fest. In diesem Betriebszustand werden auch die Bänder 43 des Sterbündels 40 gelöst. Die Lösung der Bänder 43 kann jedoch auch schon in dem in Fig. 4 gezeigten Betriebszustand erfolgen, da bereits in dem in Fig. 4 gezeigten Betriebszustand eine derartige Fixierung der Holzstücke 41 des Sterbündels 40 auf der Lagerungsvorrichtung 3 erreicht wird, dass die Holzstücke 41 um die Achse A geschwenkt werden können, ohne dass Holzstücke 41 der Lagerungsvorrichtung 3 entgleiten. Zusätzlich oder alternativ zu den Lagerelementen 5 kann an der Lagerungsvorrichtung 3 im Übrigen auch wenigstens ein Greifelement vorgesehen sein, welches wenigstens einen, bevorzugt aber zwei, bogenförmige Greifarme aufweist, mit denen die Holzstücke 41 an der Lagerungsvorrichtung 3 festgehalten werden können. Auf diese Weise ergäbe sich beim Schwenkvorgang der Lagerungsvorrichtung 3 um die Achse A nach der Lösung der Bänder 43 eine zusätzliche Möglichkeit der Fixierung bzw. des Festhaltens der Holzstücke 41.
  • Sind die Holzstücke 41 in die in Fig. 5 gezeigte Lage verbracht, bei der die Holzstücke 41 in Bezug auf ihre Längsachsen L im wesentlichen vertikal bzw. parallel zum Vektor S der Schwerkraft ausgerichtet sind, so können sich die Holzstücke 41 unter Ausnutzung der Schwerkraft derart relativ zueinander ausrichten, dass sich die Stirnseiten 42 der Holzstücke 41 nach der Ausrichtung zumindest teilweise im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche, nämlich dem Gitterboden 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 anliegen. Zum Zweck der besseren Ausrichtung der Holzstücke 41 relativ zueinander können dabei die Greifarme 22 leicht geöffnet werden um den Holzstücken 41 Raum zur Ausrichtung zu geben. Zusätzlich besteht die Möglichkeit durch ein schnelles, translatorisches Auf- und Abbewegen der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 in die Richtungen des Doppelpfeils b die Holzstücke 41 mit der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 in Vibration zu versetzen, was sich wiederum positiv auf die Ausrichtung der Holzstücke 41 relativ zueinander auswirken kann.
  • Im Unterschied zu dem in Fig. 5 gezeigten Betriebszustand kann die Ausrichtung der Holzstücke 41 auch in einer zum Vektor S der Schwerkraft leicht geneigten Lage erfolgen, das heißt die Lagerungsvorrichtung 3 wird nicht komplett um 90° um die Achse A aus ihrer in Fig. 4 gezeigten Ausgangslage heraus geschwenkt, sondern es verbleibt zwischen der Lagerungsvorrichtung 3 und der Basis 2 ein spitzer Winkel von ca. bis zu 30°. Auch in einer derartigen Lage kann insbesondere unterstützt durch das Vibrieren der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 eine Ausrichtung der Holzstücke 41 derart erreicht werden, dass deren Längsachsen L wenigstens im wesentlichen parallel zueinander liegen bzw. die Stirnseiten 42 der Holzstücke 41 nach der Ausrichtung im Wesentlichen in derselben Ebene bzw. im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche nämlich dem Gitterboden 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 anliegen. Diese Ausrichtung in Schräglage wird bevorzugt dann angewendet, wenn, wie bereits zuvor erwähnt, die Lagerungsvorrichtung 3 zusätzlich wenigstens ein Greifelement, bevorzugt mehrere Greifelemente, aufweist, die sich funktionell in gleichartiger Weise verhalten wie zuvor für die Greifeinrichtungen der Haltevorrichtung beim Ausrichten beschrieben.
  • Sind die Holzstücke 41 in dem in Fig. 5 gezeigten Betriebszustand der Vorrichtung 1 relativ zueinander ausgerichtet worden, so dass im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels die Stirnseiten 42 der Holzstücke 41 im wesentlichen an dem Gitterboden 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 anliegen, werden in Vorbereitung des Ablängvorgangs bzw. des Absägvorgatzgs die Holzstücke 41 mit den Greifarmen 22 der Greifeinrichtungen 21 festgehalten. Durch einen Betrieb der Säge 32 sowie einen Schwenk der Säge 32 um die Achse B kann nunmehr eine Ablängung der Holzstücke 41 erfolgen um Stückholz einer einheitlichen, gewünschten Länge zu erzeugen. Um den Ablängvorgang unproblematischer, bzw. störungssicherer zu gestalten, kann es vorgesehen sein, vor dem Ablängvorgang die Stirnseiten 42 der Holzstücke 41 in einem bestimmten Abstand zu dem Gitterboden 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 anzuordnen. Das kann im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels derart geschehen, dass die Greifeinrichtungen 21 mit den Holzstücken 41 leicht nach oben verfahren werden. Alternativ besteht die Möglichkeit die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 bei von den Greifeinrichtungen 21 festgehaltenen Holzstücken 41 geringfügig nach unten zu verfahren, wozu allerdings entsprechender Raum für die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 geschaffen werden müsste, was dadurch geschehen kann, das die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 zunächst nach oben gefahren wird, die Holzstücke 41 in dieser Lage von den Greifeinrichtungen 21 festgehalten werden, so dass die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 wieder nach unten zur Schaffung des Freiraums verfahren werden kann. Nachdem die Stirnseiten 42 der Holzstücke 41 in einem bestimmten Abstand zum Gitterboden 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 angeordnet worden sind, kann der zuvor erwähnter Schwenk der Säge 32 erfolgen, bei dem die Holzstücke 41 unter Erzeugung von Stückholz 44 von im Wesentlichen gleicher Länge abgelängt werden. Durch den geschaffenen Freiraum von ca. 1 cm kann das Stückholz 44 diesen Abstand frei fallen, wodurch Verklemmungen des Stückholzes 44 vermieden werden können.
  • Die Ablängung der Holzstücke 41 kann dabei unter Vibrieren der Holzstücke 41 erfolgen, was beispielsweise dadurch bewerkstelligt werden kann, dass die Greifeinrichtungen 21 während des Sägens schnell in Richtung des Doppelpfeils c auf und ab bewegt werden. Liegen die Stirnseiten 42 der Holzstücke 41 am Gitterboden 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 an, so kann dass Vibrieren der Holzstücke 41 beim Schnitt auch durch Vibrieren der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 bewerkstelligt werden, wobei in diesem Fall die Greifeinrichtungen 21 leicht geöffnet werden müssen um das Vibrieren der Holzstücke 41 zu ermöglichen.
  • Die Ablängung der Holzstücke 41 erfolgt oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6, die insgesamt eine Tiefe T aufweist, die geringer ist als die Länge des zu erzeugenden Stückholzes 44.
  • Als besonders vorteilhaft erweist es sich, dass die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6, in welcher das Stückholz 44 gleicher Länge nach dem Ablängen der Holzstücke 41 aufgenommen bzw. aufgefangen wird, um eine Achse C schwenkbar ist, so dass das Stückholz 44, wie in Fig. 6 dargestellt, weggefördert werden kann. Bevorzugt wird die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 dabei um das zuvor erwähnt, nicht dargestellte rohrförmige Stangenelement des quaderförmigen Trägerelementes 4 geschwenkt.
  • Es besteht dabei die Möglichkeit, mehr als eine behälterförmige Aufnahmevorrichtung, beispielsweise zwei einander gegenüberliegende behälterförmige Aufnahmevorrichtungen an der Lagerungsvorrichtung vorzusehen. In diesem Fall kann nach einem Ablängvorgang mit der einen behälterförmigen Aufnahmevorrichtung Stückholz weggefördert werden, während mit der anderen behälterförmige Aufnahmevorrichtung bereits wieder Stückholz bei einem weiteren Ablängvorgang aufgenommen wird. Die behälterförmigen Aufnahmevorrichtungen können dabei um ca. 180° versetzt um die Achse C zueinander angeordnet sein und jeweils um die Achse C geschwenkt werden. Die mögliche Anordnung ist in Fig. 6 angedeutet, wobei die zweite behälterförmige Aufnahmevorrichtung mit dem Bezugszeichen 6' versehen ist. In diesem Fall sind die Füße der Basis 2 höher auszuführen als in den Figuren dargestellt, um der zweiten behälterförmigen Aufnahmevorrichtung beim Schwenken der Lagerungsvorrichtung Raum zu bieten. Im Übrigen können auch mehr als zwei behälterförmige Aufnahmevorrichtungen vorgesehen sein.
  • Damit sind die Voraussetzungen geschaffen, dass Stückholz 44 gleicher Länge entweder direkt in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 komplett oder in Teilen gebündelt werden kann. Alternativ kann das Stückholz 44 auch der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 maschinell entnommen werden und einer Bündelungsvorrichtung zugeführt werden.
  • Im Unterschied zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht auch die Möglichkeit, die Holzstücke 41 nach deren Ausrichtung gegenüber dem Vektor S der Schwerkraft in eine leichte Schrägelage zu bringen und die Holzstücke 41 in dieser Schräglage abzulängen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Sägeeinrichtung 32 an der Lagerungsvorrichtung 3 angeordnet ist, so dass die Lagerungsvorrichtung 3 schräggestellt werden kann und in dieser Schräge die Ablängung der Holzstücke 41 erfolgen kann. Dabei kann in gleicher Weise wie zuvor beschrieben vorgegangen werden, dass heißt, es kann ein bestimmter Abstand zwischen den Stirnseiten 42 der Holzstücke 41 und dem Gitterboden 7 der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung 6 hergestellt werden. Des Weiteren können, falls erwünscht, die Holzstücke 41 während des Schnitts, sei es durch die behälterförmige Aufnahmevorrichtung 6 oder durch an der Lagerungsvorrichtung 3 angeordnete Greifelemente, in Vibration versetzt werden.
  • Durch mehrfache Wiederholung des beschriebenen Verfahrens können die Holstücke 41 komplett abgelängt werden.
  • Mittels der beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren sind demnach die Voraussetzungen geschaffen, in einfacher, rationeller und maschineller Weise Gebinde von Stückholz im Wesentlichen gleicher Länge zu erzeugen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Vorrichtung zum Ablängen von Holzstücken
    2
    Basis
    3
    Lagerungsvorrichtung
    4
    quaderförmiges Trägerelement
    5
    bogenförmiges Lagerelement
    6, 6'
    behälterförmige Aufnahmevorrichtung
    7
    Gitter bzw. Gitterboden
    8
    Öffnung
    9
    Außenwandung
    10
    Ring
    12
    Querstrebe
    13
    Hydraulikzylinder
    20
    Haltevorrichtung
    21
    Greifeinrichtung
    22
    Greifarm
    31
    Sägeeinrichtung
    32
    Säge
    40
    Sterbündel
    41
    Holzstücke
    42
    Stirnseite eines Holzstücks
    43
    Band
    44
    Stückholz
    A, B, C
    Achsen
    a, b, c, d
    Bewegungsrichtungen
    L
    Längsachse eines Holzstücks
    S
    Vektor der Schwerkraft
    T
    Tiefe der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung

Claims (42)

  1. Vorrichtung zum Ablängen eines Bündels (40) von jeweils eine Längsachse (L) aufweisenden Holzstücken (41) zu Stückholz (44) umfassend
    a) eine Basis (2) und
    b) eine an der Basis (2) angeordnete Lagerungsvorrichtung (3) für die Holzstücke (41), welche
    c) derart um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse (A) relativ zu der Basis (2) schwenkbar ist, dass
    d) die Holzstücke (41) aus einer Ausgangslage heraus in eine in Bezug auf die Längsachsen (L) der Holzstücke (41) im Wesentlichen vertikale oder in eine zum Vektor (S) der Schwerkraft leicht geneigte Lage verbracht werden können, in der die Holzstücke (41) unter Ausnutzung der Schwerkraft derart relativ zueinander ausrichtbar sind, dass sich die Stirnseiten (42) der Holzstücke (41) nach der Ausrichtung zumindest teilweise im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche (7) anliegen.
  2. Vorrichtung zum Ablängen eines Bündels (40) von jeweils eine Längsachse (L) aufweisenden Holzstücken (41) zu Stückholz (44) umfassend
    a) eine Basis (2) und
    b) eine an der Basis (2) angeordnete Lagerungsvorrichtung (3) für die Holzstücke (41),
    c) welche Lagerungsvorrichtung (3) wenigstens eine behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') zur zumindest teilweisen Aufnahme der Holzstücke (41) aufweist,
    d) wobei die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') zur Aufnahme des Stückholzes (44) nach einem Ablängvorgang der Holzstücke (41) oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Lagerungsvorrichtung (3) derart um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse (A) relativ zu der Basis (2) schwenkbar ist, dass die Holzstücke (41) aus einer Ausgangslage heraus in eine in Bezug auf die Längsachsen (L) der Holzstücke (41) im Wesentlichen vertikale oder in eine zum Vektor (S) der Schwerkraft leicht geneigte Lage verbracht werden können, in der die Holzstücke (41) unter Ausnutzung der Schwerkraft derart relativ zueinander ausrichtbar sind, dass sich die Stirnseiten (42) der Holzstücke (41) nach der Ausrichtung zumindest teilweise im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche (7) anliegen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Lagerungsvorrichtung (3) wenigstens ein Lagerelement (5) für die Holzstücke (41) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der das Lagerelement (5) bogenförmig ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Lagerungsvorrichtung (3) wenigstens ein Greifelement mit wenigstens einem Greifarm aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der das Greifelement an der Lagerungsvorrichtung (3) verstellbar angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 7, bei der die Lagerungsvorrichtung (3) wenigstens eine behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') zur zumindest teilweisen Aufnahme der Holzstücke (41) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8, bei der die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') einen Boden (7) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der der Boden (7) mit Öffnungen (8) versehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8 bis 10, bei der die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') an der Lagerungsvorrichtung (3) verstellbar oder bewegbar und/oder vibrierbar angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8 bis 11, bei der die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') eine Tiefe (T) aufweist, welche geringer als die Länge des zu erzeugenden Stückholzes (44) ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, welche eine an der Basis (2) angeordnete Haltevorrichtung (20) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der die Haltevorrichtung (20) wenigstens eine Greifeinrichtung (21) mit wenigstens einem Greifarm (22) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, bei der die Greifeinrichtung (21) an der Haltevorrichtung (20) verstellbar angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, welche eine eine Säge (32) umfassende Sägeeinrichtung (31) aufweist, welche an der Haltevorrichtung (20) oder an der Lagerungsvorrichtung (3) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, bei der die Sägeeinrichtung (31) derart an der Haltevorrichtung (20) oder an der Lagerungsvorrichtung (3) angeordnet ist, dass die Holzstücke (41) oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') ablängbar sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei der die Holzstücke (41) in Bezug auf deren Längsachsen (L) in einer im Wesentlichen vertikalen Lage oder einer gegenüber dem Vektor (S) der Schwerkraft leicht geneigten Lage ablängbar sind.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, bei der die Holzstücke (41) vor dem Ablängen in einem bestimmten Abstand zu dem Boden (7) der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') angeordnet werden können.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 19, bei der das Stückholz (44) in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') nach einem Ablängvorgang aufgenommen werden kann.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8 bis 20, bei der die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') zum Wegfördern des Stückholzes (44) um eine Achse (C) schwenkbar ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 8 bis 21, bei der das Stückholz (44) in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') bündelbar ist.
  23. Verfahren zum Ablängen eines Bündels (40) von jeweils eine Längsachse (L) aufweisenden Holzstücken (41) zu Stückholz (44) unter Verwendung einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei dem
    a) die Holzstücke (41) auf einer um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse (A) relativ zu einer Basis (2) schwenkbaren Lagerungsvorrichtung (3) gelagert werden, wobei
    b) die Holzstücke (41) mit der Lagerungsvorrichtung (3) aus einer Ausgangslage heraus in eine in Bezug auf die Längsachsen (L) der Holzstücke (41) im Wesentlichen vertikale oder in eine zum Vektor (S) der Schwerkraft leicht geneigte Lage gebracht werden, in der sich die Holzstücke (41) unter Ausnutzung der Schwerkraft derart relativ zueinander ausrichten können, dass sich die Stirnseiten (42) der Holzstücke (41) nach der Ausrichtung zumindest teilweise im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche (7) anliegen.
  24. Verfahren zum Ablängen eines Bündels (40) von jeweils eine Längsachse (L) aufweisenden Holzstücken (41) zu Stückholz (44) unter Verwendung einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 22, bei dem
    a) die Holzstücke (41) in einer behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') einer an einer Basis (2) angeordneten Lagerungsvorrichtung (3) zumindest teilweise aufgenommen werden,
    b) wobei das Stückholz (44) von der behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') nach einem Ablängvorgang der Holzstücke (41) oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') aufgenommen wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, bei dem die Holzstücke (41) auf der um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse (A) relativ zu einer Basis (2) schwenkbaren Lagerungsvorrichtung (3) gelagert werden, wobei
    die Holzstücke (41) mit der Lagerungsvorrichtung (3) aus einer Ausgangslage heraus in eine in Bezug auf die Längsachsen (L) der Holzstücke (41) im Wesentlichen vertikale oder in eine zum Vektor (S) der Schwerkraft leicht geneigte Lage gebracht werden, in der sich die Holzstücke (41) unter Ausnutzung der Schwerkraft derart relativ zueinander ausrichten können, dass sich die Stirnseiten (42) der Holzstücke (41) nach der Ausrichtung zumindest teilweise im Wesentlichen in derselben Ebene befinden oder im Wesentlichen an derselben ebenen Fläche (7) anliegen.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, bei dem die Holzstücke (41) in der Ausgangslage in Bezug auf die Längsachsen (L) der Holzstücke (41) im Wesentlichen waagrecht auf der Lagerungsvorrichtung (3) angeordnet werden.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, bei dem die Holzstücke (41) auf wenigstens einem bogenförmigen Lagerelement (5) der Lagervorrichtung (3) angeordnet werden.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, bei dem die Holzstücke (41) mit wenigstens einem wenigstens einen Greifarm aufweisenden Greifelement der Lagerungsvorrichtung (3) gehalten werden.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, bei dem das Greifelement an der Lagerungsvorrichtung (3) verstellt wird.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 oder 26 bis 29, bei dem die Lagerungsvorrichtung (3) wenigstens eine behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') aufweist, in der die Holzstücke (41) zumindest teilweise aufgenommen werden.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 24, 25 oder 30, bei dem die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') einen Boden (7) aufweist, an dem die Holzstücke (41) zur Anlage gebracht werden.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 24, 25, 30 oder 31, bei dem die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') an der Lagerungsvorrichtung (3) verstellt oder bewegt und/oder vibriert wird.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 24, 25 oder 30 bis 32, bei dem die behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') eine Tiefe (T) aufweist, welche geringer ist als die Länge des zu erzeugenden Stückholzes (44).
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 33, bei dem die Holzstücke (41) von wenigstens einem Greifarm (22) einer Greifeinrichtung (21) einer an der Basis (3) angeordneten Haltevorrichtung (20) gehalten werden.
  35. Verfahren nach Anspruch 34, bei dem die Greifeinrichtung (21) an der Haltevorrichtung (20) verstellt wird.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 24, 25 oder 30 bis 35, bei dem die Holzstücke (41) mit einer Säge (32) einer Sägeeinrichtung (31), welche an der Haltevorrichtung (20) oder an der Lagerungsvorrichtung (3) angeordnet ist, oberhalb der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') abgelängt werden.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 36, bei dem die Holzstücke (41) in Bezug auf deren Längsachsen (L) in einer im Wesentlichen vertikalen oder einer gegenüber dem Vektor (S) der Schwerkraft leicht geneigten Lage abgelängt werden.
  38. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 37, bei dem die Holzstücke (41) während des Ablängvorgangs vibriert werden.
  39. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 38, bei dem die Holzstücke (41) vor dem Ablängen in einem bestimmten Abstand zu dem Boden (7) der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') angeordnet werden.
  40. Verfahren nach einem der Ansprüche 24, 25 oder 30 bis 39, bei dem das Stückholz (44) in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') aufgefangen wird.
  41. Verfahren nach einem der Ansprüche 24, 25 oder 30 bis 40, bei dem die das Stückholz (44) aufnehmende behälterförmige Aufnahmevorrichtung (6, 6') zur Wegförderung des Stückholzes (44) um eine Achse (C) verschwenkt wird.
  42. Verfahren nach einem der Ansprüche 24, 25 oder 30 bis 41, bei der das Stückholz (44) in der behälterförmigen Aufnahmevorrichtung (6, 6') gebündelt wird.
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