EP1918042A1 - Stranggiesskokille für Vorprofile - Google Patents

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EP1918042A1
EP1918042A1 EP06021235A EP06021235A EP1918042A1 EP 1918042 A1 EP1918042 A1 EP 1918042A1 EP 06021235 A EP06021235 A EP 06021235A EP 06021235 A EP06021235 A EP 06021235A EP 1918042 A1 EP1918042 A1 EP 1918042A1
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EP
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copper
support plates
cooling
walls
mold according
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Withdrawn
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EP06021235A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Adrian Stilli
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SMS Concast AG
Original Assignee
Concast AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406—Moulds with special profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold for pre-profiles, in particular double-T pre-profiles, according to the preamble of claim 1.
  • Steel pre-profiles represent primary material for producing rolled steel profile beams in I, H, U and Z-cross-sectional shape and special sheet pile profiles.
  • a method for continuous casting of such pre-profiles is, for example, in EP-B-1 419 021 disclosed. Continuous casting of pre-profiles was introduced industrially in the 70's and has become increasingly important in recent years as part of the general trend towards so-called near-net-shape casting.
  • the pre-profiles are usually cast in a double-T cross-sectional shape, wherein the liquid steel is introduced substantially vertically into a so-called "dog-bone” continuous casting mold whose cavity cross section is composed of two flange parts and a web part. From the mold a Vorprofilstrang with liquid core of a strand guide with secondary cooling devices is supplied.
  • VorprofilstrGermanen different types of Kokillenkonstruktionen known.
  • block molds made of solid copper walls vertical bores are used to guide the cooling water.
  • rod-shaped displacer are introduced to form annular or segmental water gaps.
  • tube molds consisting of a copper tube and arranged outside the copper tube displacement body to form a water gap are known.
  • the cooling water flows to cool the copper pipe.
  • Such tube molds are until today only with smaller pre-profile cross-sections in use.
  • Larger pre-profile cross-sections are preferably made with plate molds, consisting of two longitudinal and two transverse walls, which are preferably provided with drilled round or semicircular vertical cooling channels.
  • a continuous casting mold for double-T-carrier which has a mold cavity consisting of a web portion and two flange parts.
  • the mold cavity is bounded by two curved and two flat thin copper plates, which are each supported by a support plate.
  • the support plates form a frame enclosing the copper plates.
  • Large-area cut-outs on the support plates form cooling channels.
  • By means of bolts and threaded collar the bent copper plate is attached to the support plate and formed cooling water channels between the thin copper plate and the support plate.
  • Such bolts can not be installed for reasons of space along the convexly curved peripheral portions of the longitudinal sides of the mold cavity circumference.
  • the invention has for its object to provide a continuous casting mold for pre-profiles, especially for double-T pre-profiles, which has a long service life and thereby reduces the Kokillenfest per ton of steel and on the other hand improves the surface quality of double-T pre-profiles.
  • peripheral sections with shrinkage contraction of the cast strand shell are correspondingly strong and peripheral sections with gap formation contraction of the strand shell are correspondingly weakly coolable.
  • cooling grooves of the support walls in the copper walls can at circumferential portions with shrinkage contraction, which usually project as a convex arc in the mold cavity, arranged in strand running direction cooling grooves are arranged with correspondingly small mutual distances.
  • the cooling capacity in peripheral sections with shrinkage contraction can be dimensioned correspondingly high.
  • the choice of a high cooling performance ensures that the surface temperature of the copper wall in the circumferential sections with shrinkage contraction compared to the prior art solutions sets lower. This reduces the Kokillenverschleiss or increases the life of the mold. At the same time, the solidification of the strand shell can be uniformized over its circumference and the quality of the cast strand can be improved. In the peripheral portions of the mold wall with Spalt Siegskontratation the strand shell, the cooling capacity of the mold wall can be chosen lower by arranging the cooling grooves with correspondingly larger mutual distances, ie adapted to the needs for a uniform surface temperature of the copper plates.
  • the wall thickness of the cooled copper wall and the depth of the cooling slots must be selected. According to one embodiment, it is proposed to choose the copper wall thickness between 20-40 mm and the depth of the cooling slots with 30-60% of the copper wall thickness. An optimal width of the cooling slots is provided with 4 - 8 mm.
  • the distribution of the cooling slots over the profile circumference is provided so that the distances in the peripheral portions with shrinkage contraction 30 to 50% of the distances in the peripheral sections with Spaltöntratation amount.
  • Fillers in the web area can be made of steel or aluminum. According to an advantageous embodiment, it is proposed to provide patches in the web area between the copper and support plate made of plastic.
  • anchor bolts preferably with a thread attached to the copper plates. These anchor bolts clamp the copper plates or the copper pipe to support plates.
  • the anchor bolts can ensure a connection between the copper plate and the support wall via a profile bar with a dovetail or sliding block profile.
  • Fig. 1 is a continuous casting mold for casting of double-T pre-profiles with a mold cavity cross section, consisting of a web part 2, two flange 3, 3 'and two transition parts 4, 4' is shown schematically.
  • the mold is constructed as a plate mold.
  • Two support plates 5, 5 ' are formed as longitudinal walls and two support plates 6, 6' as transverse walls.
  • the support plates 5, 5 ', 6, 6' form a running around the mold frame.
  • On the support plates 5, 5 ', and 6, 6' are copper walls in the form of copper plates 8, 8 ', and 9, 9' attached and supported.
  • the copper plates 8, 8 'and 9, 9' are on the mold cavity 11 averted Sides provided with substantially vertical cooling grooves 12.
  • Such cooling grooves 12 extend substantially over the entire Kokillengue and form together with the support plates 5, 5 ', 6, 6', or with the filler pieces 10, 10 'cooling channels.
  • the cooling water is the cooling grooves 12 and removed.
  • the strand shell shrinks with increasing cooling, wherein in peripheral portions 14 of the mold cavity, the strand crust in the direction of the copper plate (arrow 19) shrinks.
  • This shrinkage in peripheral portions 14 is referred to as Aufschrumpfkontratation.
  • the strand crust shrinks away from the copper plate (arrows 20).
  • This shrinkage in the peripheral portions 15, 16, 17 is referred to as gap formation contraction.
  • the distribution of the cooling grooves 12 in the copper plates 8, 8 ', 9, 9' is set differently in accordance with the shrinking direction towards the mold wall or away from the mold wall, so that smaller mutual spacings 23 (FIG. 2) in the circumferential sections 14 with shrinkage contraction ) are provided as in peripheral portions 15, 16, 17 with Spalt avoirskontratation.
  • the thickness of the copper wall between 20-40 mm on the one hand and on the other hand, the arrangement of the cooling grooves 12 in the copper wall itself and not in the support plate or in the filler, it is possible to make the cooling in the peripheral sections with Aufschrumpfkontratation more effective and thereby reducing the surface temperature of the copper wall and at the same time increase the dimensional stability of the mold cavity 11.
  • anchor bolts which connect the copper plates 8, 8 ', 9, 9' with the support plates 5, 5 ', 6, 6'.
  • Fig. 2 the distribution of the cooling grooves 12 in the two peripheral portions 14 and 17 is shown in an enlarged scale.
  • the distances 23 are 30 - 50% of the distances 24 in the peripheral portion 17.
  • the cooling performance can be optimized by setting the distances and by simple Temperature measurements during the casting operation on the copper walls are determined and controlled.
  • the depth 21 of the cooling grooves 12 is set between 30-60% of the thickness 22 of the copper plates and the width 26 of the cooling grooves between 4 - 8 mm.
  • a copper pipe can be used instead of the four copper plates 8, 8 ', 9, 9' in Fig. 1, according to a further embodiment.
  • FIG. 3 shows a fastening variant for copper plates 8 on support plates 5 by means of a profile bar 30.
  • the profile bar 30 has a sliding stone-like profile. With several anchor bolts 31 of the profile bar 30 is fixed together with the copper plate 8 on the support plate 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Bei einer Stranggiesskokille für Vorprofile, insbesondere Doppel-T-Vorprofile mit einem Formhohlraumquerschnitt, der einen Stegteil (2) und beidseits des Stegteiles (2) je einen Flanschteil (3, 3') aufweist, soll der Kokillenverschleiss vermindert und dadurch die Standzeit der Kokille erhöht, bzw. die Kokillenkosten je Tonne Stahl reduziert werden. Gleichzeitig soll die Oberflächenqualität der gegossenen Vorprofilstränge verbessert werden. Zur Lösung dieser Aufgabenstellung werden die Kupferwände (8, 8', 9, 9') auf den dem Formhohlraum abgewendeten Seiten mit im Wesentlichen vertikal angeordneten Kühlnuten (12) versehen. Diese erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Kokillenlänge und bilden zusammen mit den Stützplatten (5, 5', 6, 6') oder mit Füllstücken (10, 10') Kühlkanäle. Die Kühlnuten (12) in Umfangsabschnitten (14) des Formhohlraumes (11) mit Aufschrumpfkontraktion der gegossenen Strangschale weisen kleinere gegenseitige Abstände (23) auf als in Umfangsabschnitten (15, 16, 17) mit Spaltbildungskontraktion.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stranggiesskokille für Vorprofile, insbesondere Doppel-T-Vorprofile, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Stahl-Vorprofile stellen Vormaterial zum Erzeugen von gewalzten Stahlprofilträgern in I, H, U und Z-Querschnittsform sowie speziellen Spundwandprofilen dar. Ein Verfahren zum Stranggiessen derartiger Vorprofile ist beispielsweise in der EP-B-1 419 021 offenbart. Das Stranggiessen von Vorprofilen wurde in den 70-er Jahren industriell eingeführt und gewinnt in den letzten Jahren im Zuge des allgemeinen Trends zum sogenannten endabmessungsnahen Giessen immer mehr an Bedeutung.
  • Die Vorprofile werden meistens in einer Doppel-T-Querschnittsform gegossen, wobei der flüssige Stahl im Wesentlichen vertikal in eine sogenannte "dog-bone"-Durchlaufkokille eingeführt wird, deren Formhohlraumquerschnitt aus zwei Flanschteilen und einem Stegteil zusammengesetzt ist. Aus der Kokille wird ein Vorprofilstrang mit flüssigem Kern einer Strangführung mit Sekundärkühleinrichtungen zugeführt.
  • Zum Giessen von Vorprofilsträngen sind verschiedene Arten von Kokillenkonstruktionen bekannt. Bei Blockkokillen aus massiven Kupferwänden werden vertikale Bohrungen zur Führung des Kühlwassers angebracht. In die Bohrungen werden stabförmige Verdränger eingebracht, um ring- oder segmentförmige Wasserspalte auszubilden. Für kleine Vorprofilquerschnitte sind auch Rohrkokillen, bestehend aus einem Kupferrohr und einem ausserhalb des Kupferrohres angeordneten Verdrängerkörper zur Bildung eines Wasserspaltes bekannt. Zwischen dem Kupferrohr und dem Verdrängerkörper fliesst das Kühlwasser zur Kühlung des Kupferrohres. Solche Rohrkokillen sind bis heute nur bei kleineren Vorprofilquerschnitten im Einsatz. Grössere Vorprofilquerschnitte werden vorzugsweise mit Plattenkokillen, bestehend aus zwei Längs- und zwei Querwänden hergestellt, die vorzugsweise mit gebohrten runden oder halbrunden vertikalen Kühlkanälen versehen sind.
  • Aus JP-OS 90 99345 , die den Oberbegriff von Anspruch 1 bildet, ist im weiteren eine Stranggiesskokille für Doppel-T-Träger bekannt, die einen Formhohlraum bestehend aus einem Stegteil und zwei Flanschteilen aufweist. Der Formhohlraum ist durch zwei gebogene und zwei ebene dünne Kupferplatten begrenzt, die von je einer Stützplatte getragen werden. Die Stützplatten bilden einen die Kupferplatten umschliessenden Rahmen. Grossflächige Ausfräsungen an den Stützplatten bilden Kühlkanäle. Mittels Schraubbolzen und Gewindekragen wird die gebogene Kupferplatte an der Stützplatte befestigt und Kühlwasserkanäle zwischen der dünnen Kupferplatte und der Stützplatte gebildet. Solche Schraubbolzen können aus Platzgründen entlang den konvex gebogenen Umfangsabschnitten der Längsseiten des Formhohlraumumfanges nicht angebracht werden. Dies beeinträchtigt das Festhalten der dünnen Kupferplatte an der Stützplatte, insbesondere in Bezug auf Ausdehnung und Verwerfung der dünnen Kupferplatte in Umfangsbereichen des Formhohlraumes mit Aufschrumpfungskontraktion der gegossenen Stahlkruste. Solche ausdehnungsbedingte Verwerfungen der dünnen Kupferplatte können zu örtlichen Überhitzungen und zu entsprechend frühzeitigem Verschleiss an der Kupferplatte führen. Stark verschlissene Kokillenoberflächen, insbesondere im Badspiegelbereich verursachen auch Oberflächenfehler an der Oberfläche des gegossenen Stranges.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stranggiesskokille für Vorprofile, insbesondere für Doppel-T-Vorprofile zu schaffen, die eine hohe Standzeit aufweist und dadurch die Kokillenkosten je Tonne Stahl reduziert und anderseits die Oberflächenqualität von Doppel-T-Vorprofilen verbessert.
  • Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Summe der Merkmale gemäss Anspruch 1 gelöst.
  • Mit der erfindungsgemässen Kokille ist es möglich, die Kühlintensität in den einzelnen Umfangsabschnitten des Formhohlraumes so gezielt unterschiedlich zu gestalten, dass insbesondere Umfangsabschnitte mit Aufschrumpfkontraktion der gegossenen Strangschale entsprechend stark und Umfangsabschnitte mit Spaltbildungskontraktion der Strangschale entsprechend schwach kühlbar sind. Durch die Verlegung der Kühlnuten von den Stützwänden in die Kupferwände, können an Umfangsabschnitten mit Aufschrumpfkontraktion, die in der Regel als konvexe Bogen in den Formhohlraum hineinragen, in Stranglaufrichtung angeordnete Kühlnuten mit entsprechend kleinen gegenseitigen Abständen angeordnet werden. Dadurch kann die Kühlleistung in Umfangsabschnitten mit Aufschrumpfkontraktion entsprechend hoch dimensioniert werden. Die Wahl einer hohen Kühlleistung stellt sicher, dass in Umfangsabschnitten mit Aufschrumpfkontraktion die Oberflächentemperatur der Kupferwand gegenüber den Stand der Technik Lösungen sich tiefer einstellt. Dadurch verringert sich der Kokillenverschleiss bzw. erhöht sich die Standzeit der Kokille. Gleichzeitig kann die Erstarrung der Strangschale über ihren Umfang vergleichmässigt und die Qualität des gegossenen Stranges verbessert werden. In den Umfangsabschnitten der Kokillenwand mit Spaltbildungskontraktion der Strangschale kann die Kühlleistung der Kokillenwand durch Anordnung der Kühlnuten mit entsprechend grösseren gegenseitigen Abständen niedriger gewählt, d.h. den Bedürfnissen für eine gleichmässige Oberflächentemperatur der Kupferplatten angepasst werden.
  • Für eine Verhütung oder Verminderung des Kokillenverschleisses ist neben der örtlich festgelegten Kühlleistung auch die Konizität an den Umfangsabschnitten mit Aufschrumpfkontraktion bzw. mit Spaltbildungskontraktion der Strangschale massgebend.
  • Wird in den Umfangsabschnitten mit Aufschrumpfkontraktion gleichzeitig eine erhöhte Kühlleistung mit einer reduzierten bis negativen Formhohlraumkonizität kombiniert, kann der Kokillenverschleiss in diesen Umfangsabschnitten weiter reduziert werden.
  • Je nach der Grösse des Doppel-T-Vorprofiles sind Wandstärke der gekühlten Kupferwand und Tiefe der Kühlschlitze zu wählen. Gemäss einer Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, die Kupferwandstärke zwischen 20 - 40 mm und die Tiefe der Kühlschlitze mit 30 - 60 % der Kupferwandstärke zu wählen. Eine optimale Breite der Kühlschlitze ist mit 4 - 8 mm vorgesehen.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsvariante ist die Verteilung der Kühlschlitze über den Profilumfang so vorgesehen, dass die Abstände in den Umfangsabschnitten mit Aufschrumpfkontraktion 30 - 50 % der Abstände in den Umfangsabschnitten mit Spaltbildungskontraktion betragen.
  • Füllstücke im Stegbereich können aus Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, Füllstücke im Stegbereich zwischen Kupfer- und Stützplatte aus Kunststoff vorzusehen.
  • Zum Festhalten der Kupferwände an ihren Stützplatten sowohl bei Plattenkokillen als auch bei Rohrkokillen sind Ankerbolzen, vorzugsweise mit einem Gewinde, an den Kupferplatten befestigt. Mit diesen Ankerbolzen werden die Kupferplatten bzw. das Kupferrohr an Stützplatten festgespannt.
  • Gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel können die Ankerbolzen über einen Profilstab mit einem Schwalbenschwanz- oder Gleitsteinprofil eine Verbindung zwischen der Kupferplatte und der Stützwand sicherstellen.
  • Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand von Figuren zusätzlich erläutert.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Doppel-T-Vorprofilkokille, teilweise aufgeschnitten,
    Fig. 2
    einen Horizontalschnitt durch einen Teil einer vergrösserten Kupferwand gemäss Fig. 1 und
    Fig. 3
    ein Beispiel für eine Befestigung einer Kupferwand an einer Stützplatte.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Stranggiesskokille zum Giessen von Doppel-T-Vorprofilen mit einem Formhohlraumquerschnitt, bestehend aus einem Stegteil 2, zwei Flanschteilen 3, 3' und zwei Übergangsteilen 4, 4' dargestellt. In diesem Beispiel ist die Kokille als Plattenkokille aufgebaut. Zwei Stützplatten 5, 5' sind als Längswände und zwei Stützplatten 6, 6' als Querwände ausgebildet. Die Stützplatten 5, 5', 6, 6' bilden einen rund um die Kokille verlaufenden Rahmen. An den Stützplatten 5, 5', bzw. 6, 6' sind Kupferwände in der Form von Kupferplatten 8, 8', bzw. 9, 9' befestigt und abgestützt. In diesem Beispiel sind Füllstücke 10, 10' aus Kunststoff zwischen den Kupferplatten 8, 8' und den Stützplatten 5, 5' vorgesehen. Die Kupferplatten 8, 8' und 9, 9' sind auf der dem Formhohlraum 11 abgewendeten Seiten mit im Wesentlichen vertikalen Kühlnuten 12 versehen. Solche Kühlnuten 12 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Kokillenlänge und bilden zusammen mit den Stützplatten 5, 5', 6, 6', bzw. mit den Füllstücken 10, 10' Kühlkanäle. Durch quer an den Enden der Kühlnuten 12 angeordnete Kühlwasserzu- und Abflusskanäle (nicht dargestellt) wird das Kühlwasser den Kühlnuten 12 zu- und abgeführt.
  • Beim Durchlauf eines Doppel-T-Vorprofilstranges durch die Kokille schrumpft die Strangschale mit zunehmender Abkühlung, wobei in Umfangsabschnitten 14 des Formhohlraumes die Strangkruste in Richtung zur Kupferplatte (Pfeil 19) schrumpft. Diese Schrumpfung in Umfangsabschnitten 14 wird als Aufschrumpfkontraktion bezeichnet. In den Umfangsabschnitten 15, 16, 17 des Formhohlraumes 11 schrumpft die Strangkruste von der Kupferplatte (Pfeile 20) weg. Diese Schrumpfung in den Umfangsabschnitten 15, 16, 17 wird als Spaltbildungskontraktion bezeichnet. Die Verteilung der Kühlnuten 12 in den Kupferplatten 8, 8', 9, 9' wird, gemäss der Schrumpfrichtung zur Kokillenwand hin oder von der Kokillenwand weg, derart unterschiedlich festgelegt, dass in den Umfangsabschnitten 14 mit Aufschrumpfkontraktion kleinere gegenseitige Abstände 23 (Fig. 2) vorgesehen sind als in Umfangsabschnitten 15, 16, 17 mit Spaltbildungskontraktion.
  • Durch die Wahl der Stärke der Kupferwand zwischen 20 - 40 mm einerseits und anderseits der Anordnung der Kühlnuten 12 in der Kupferwand selbst und nicht in der Stützplatte bzw. in den Füllstücken, ist es möglich, die Kühlung in den Umfangsabschnitten mit Aufschrumpfkontraktion wirkungsvoller zu gestalten und dadurch die Oberflächentemperatur der Kupferwand zu reduzieren sowie gleichzeitig die Formstabilität des Formhohlraumes 11 zu erhöhen.
  • Durch Symbole 25 sind Ankerbolzen angedeutet, die die Kupferplatten 8, 8', 9, 9' mit den Stützplatten 5, 5', 6, 6' verbinden.
  • In Fig. 2 ist die Verteilung der Kühlnuten 12 in den beiden Umfangsabschnitten 14 und 17 in vergrössertem Massstab dargestellt. Im Umfangsabschnitt 14 betragen die Abstände 23 30 - 50 % der Abstände 24 im Umfangsabschnitt 17. Die Kühlleistung kann durch die Festlegung der Abstände optimiert und durch einfache Temperaturmessungen während des Giessbetriebes an den Kupferwänden bestimmt und kontrolliert werden.
  • Die Tiefe 21 der Kühlnuten 12 wird zwischen 30 - 60 % der Stärke 22 der Kupferplatten und die Breite 26 der Kühlnuten zwischen 4 - 8 mm festgelegt.
  • Anstelle der vier Kupferplatten 8, 8', 9, 9' in Fig. 1 kann gemäss einer weiteren Ausführungsvariante auch ein Kupferrohr eingesetzt werden. Die Anordnung der Kühlkanäle 12 und der Stützplatten 5, 5', 6, 6' mit Füllstücken 10, 10' erfolgt dabei in gleicher oder ähnlicher Weise, wie in Fig. 1 dargestellt.
  • In Fig. 3 ist eine Befestigungsvariante für Kupferplatten 8 an Stützplatten 5 mittels einem Profilstab 30 dargestellt. Der Profilstab 30 weist ein gleitsteinähnliches Profil auf. Mit mehreren Ankerbolzen 31 wird der Profilstab 30 zusammen mit der Kupferplatte 8 an der Stützplatte 5 befestigt.

Claims (11)

  1. Stranggiesskokille für Vorprofile, insbesondere Doppel-T-Vorprofile, wobei der Formhohlraumquerschnitt einen Stegteil (2) und beidseits des Stegteiles Flanschteile (3, 3') aufweist, der Formhohlraum (11) durch wassergekühlte Kupferwände begrenzt ist, die an Stützplatten (5, 5', 6, 6'), die einen Rahmen bilden, abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferwände (8, 8', 9, 9') auf den dem Formhohlraum (11) abgewendeten Seiten mit im Wesentlichen vertikal angeordneten Kühlnuten (12) versehen sind, die sich im Wesentlichen über die gesamte Kokillenlänge erstrecken und die zusammen mit den Stützplatten (5, 5', 6, 6') oder mit Füllstücken (10, 10') Kühlkanäle bilden und dass die Kühlnuten (12) in Umfangsabschnitten (14) des Formhohlraumes (11) mit Aufschrumpfkontraktion der gegossenen Strangschale mit kleineren gegenseitigen Abständen (23) als in Umfangsabschnitten (15, 16, 17) mit Spaltbildungskontraktion angeordnet sind.
  2. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der gekühlten Kupferwände (8, 8', 9, 9') 20 - 40 mm beträgt.
  3. Kokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferwände (8, 8', 9, 9') des Formhohlraumes als zwei Längsseiten- und zwei Querseitenwände ausgebildet sind.
  4. Kokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferwände (8, 8', 9, 9') des Formhohlraumes als Kupferrohr ausgebildet sind.
  5. Kokille nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (21) der vertikalen Kühlnuten (12) etwa 30 - 60 % der Stärke (22) der Kupferwände (8, 8', 9, 9') beträgt.
  6. Kokille nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (26) der Kühlschlitze (12) 4 - 8 mm beträgt.
  7. Kokille nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (23) der Kühlschlitze (12) in den Umfangsabschnitten (14) mit Schrumpfungskontraktion 30 - 50 % der Abstände (24) in den Umfangsabschnitten (15, 16, 17) mit Spaltbildungskontraktion betragen.
  8. Kokille nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatten (5, 5') der Längsseitenwände mit Füllstücken (10, 10') aus Kunststoff versehen sind, die zwischen den Kupfer- (8, 8') und den Stützplatten (5, 5') angeordnet sind.
  9. Kokille nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferplatten (8, 8', 9, 9') mittels Ankerbolzen (25, 31) an ihren Stützplatten (5, 5', 6, 6') befestigt sind.
  10. Kokille nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsabschnitten (14) mit Aufschrumpfkontraktion gleichzeitig eine erhöhte Kühlleistung mit einer reduzierten bis negativen Formhohlraumkonizität vorgesehen ist.
  11. Kokille nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferplatten (5, 6) mittels Profilstäben 30 mit Gleitstein- oder Schwalbenschwanzprofil und Ankerbolzen (31) an den Stützplatten (5, 6) besfestigt sind.
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