EP1921245A2 - Rollladen - Google Patents

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Publication number
EP1921245A2
EP1921245A2 EP07118881A EP07118881A EP1921245A2 EP 1921245 A2 EP1921245 A2 EP 1921245A2 EP 07118881 A EP07118881 A EP 07118881A EP 07118881 A EP07118881 A EP 07118881A EP 1921245 A2 EP1921245 A2 EP 1921245A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller shutter
slats
shutter according
spring elements
lamellae
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07118881A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1921245A3 (de
Inventor
Stefan Behling
Andreas Fuchs
Konrad Kaiser
Frank Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP1921245A2 publication Critical patent/EP1921245A2/de
Publication of EP1921245A3 publication Critical patent/EP1921245A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B9/165—Roller shutters with closing members formed of slats or the like with slats disappearing in each other; with slats the distance between which can be altered

Definitions

  • the present invention relates to a roller shutter having a plurality of fins which are movable from a close-fitting position for complete dimming to a slightly extended position for a partial incidence of light.
  • a roller shutter which has a plurality of fins, which have at its upper edge a hook element and on its underside a counter hook.
  • the hook is formed from a web on which a plurality of openings are recessed. If the slats hang loosely together, the openings are in the visible range and thus allow a light incidence. Above a building opening, the slats can be wound on a roll, wherein they are hinged in the region of the hook and the counter hook.
  • the slats When unwinding, the slats are pulled apart by their own weight and a building opening is partially shadowed by the roller shutter, then completely translucent. Then the slats are initially placed in the lower area, up to the top of the building opening on each other, until the building opening is shaded opaque.
  • FIG. 1a to d the operation of such a shutter is shown schematically.
  • a building opening 1 ' is covered by a roller shutter 2', wherein the slats 3 'of the shutter 2' are first moved from top to bottom in their translucent position.
  • the shutter is completely lowered and forms a translucent surface 4 'from.
  • the roller shutter is lowered further (FIG. 1c)
  • the lamellae begin to push together to form an opaque surface 5 'until the position shown in FIG. 1d is reached at which the lamellae form a completely opaque surface 5' and thus close the building opening. It is not possible to opaque only an upper part of the building opening or to change the light incidence by the slats in the translucent position.
  • the lamellae are connected to one another via spring elements and the spacing of the lamellae from one another is variable. This allows the user to choose whether to keep the slats in an opaque position, or in a more or less translucent position, so that the light can be controlled.
  • a building opening may be only partially closed with lamellas, which are then arranged opaque or translucent.
  • a pulling mechanism is provided to pull apart the slats against the force of the spring elements.
  • the pulling mechanism is designed so that it is preferably adjustable by means of an electronic control synchronously to the height adjustment and asynchronously pulling apart the slats.
  • the desired position of the slats can be adjusted by mechanical means.
  • the distance between the slats is infinitely variable and the set distance can be fixed.
  • the distance between the slats can be adjusted between a closed position up to several centimeters opening gap, which is a high Level of adjustment guaranteed.
  • the lamellae form slots in an extended position, wherein the slots preferably extend over the entire width of the lamellae for a uniform appearance.
  • the spring force of the spring elements is dimensioned such that it is greater than the weight of the blades of the roller shutter.
  • the spring force of all spring elements may be the same or it may be used in the upper region of the slats, where a higher weight by the underlying slats is provided stronger spring elements than in the lower area, where only lower weight forces act.
  • the number of spring element per blade also vary to obtain a total of equal force ratios.
  • a plurality of spring elements can be arranged distributed over the length of the slats to ensure a form-fitting abutment of the slats.
  • the roller shutters can also be made very wide.
  • a spring element bears against an upper edge of a lamella and passes through an opening in a lower edge in a lamella arranged above it and is suspended on a holding element there.
  • a spring-mounted Lamellenbehang can be realized in a simple manner, the spring elements are largely not visible.
  • the lowermost blade is preferably coupled to a drawbar which is connected to a pulling mechanism for pulling and fixing the blades. This can be changed by the movement of the drawbar, the distance between the slats with each other.
  • the slats are designed according to a preferred embodiment as an open hollow profile, wherein a filling for better insulation can be arranged in the hollow profile. To a certain light control through the slats too can reach this have a plane inclined to the slat curtain leg. This allows the light to be reflected in a desired direction. Further, a slot for mounting the spring elements may be formed between the leg and the other part of the slats.
  • the spring elements may be made of metal, preferably a spring steel, plastic and / or rubber.
  • the roller shutter may include a controller which regulates the distance of the slats and their position depending on a light radiation. For example, in the absence of light, the shutter can be moved to the opaque position, because then no light enters the building anyway and a closed position of the shutter is desired. At dawn of the day, the shutter can then be opened automatically, in the case of sunlight, the slats can be brought into a translucent position, which can be selected depending on the intensity of sunlight.
  • FIGS. 2a to d A roller shutter according to the invention is shown schematically in FIGS. 2a to d.
  • a shutter 2 is mounted on a building opening 1, which forms an opaque surface 5 in FIG. 2 a and a translucent surface 4 in FIG. 2 b, which extends over only a part of the building opening 1.
  • the shutter 2 is positioned so that it completely covers the building opening 1 and a translucent surface 4 is formed.
  • the roller shutter is arranged such that it forms an opaque surface 5 within the building opening 1. While the positions in FIGS. 2b, c and d can be achieved with a roller blind of the prior art, the arrangement according to FIG. 2a with an opaque surface 5 in only an upper part of the building opening 1 is not possible. Furthermore, with the object of the present invention, the light incidence can be changed by the translucent surface 4, which is also not possible in the prior art.
  • FIG. 3 shows a roller shutter 2, as it can be mounted on a building opening 1. It comprises an upper drawbar 6, on which a plurality of lamellae 3 are suspended, wherein the lowermost lamella 3 is coupled to a lower drawbar 7.
  • the individual slats 3 are spaced apart from each other and thus in a translucent position.
  • the slats 3 are held together by spring elements 8 to each other, wherein the spring force of the spring elements 8 is dimensioned so that it is greater than the weight of the underlying slats 3 and the drawbar 7.
  • the position shown in Figure 3 is achieved because a with the lower drawbar 7 coupled pulling mechanism pulls the drawbar 7 down and fixed in a predetermined position.
  • 3 slits 9 are formed between the slats, which extend over the entire width of the slats 3.
  • the width of the slots 9 can be variably adjusted, depending on which tensile forces are applied to the lower draw bar 7 via the pulling mechanism. Depending on the design of the spring elements 8, the distance between the slats 3 from a closed opaque position to several centimeters distance between the slats 3 amount.
  • the lamellae 3 are infinitely adjustable via the pulling mechanism, so that depending on the incidence of light, the desired position of the lamellae 3 can be adjusted.
  • the spring elements 8 may be configured uniformly, so that the same spring force acts. Especially with larger shutters 2 different strength spring elements 8 can be selected because the upper blades 3 are more heavily loaded by a weight force through the underlying slats 3. This could lead to the fact that the distances between the slats 3 are different in size. If the slats 3 are formed very easily and the force of the spring elements 8 is very large, the weight of the slats 3 is hardly significant and the slots 9 are approximately equal over the height of the shutter 2.
  • FIGS. 4a and 4b show a side view through a roller shutter 2, wherein in FIG. 4a the lamellae 3 are arranged pulled apart so that a light-permeable slot 9 is formed.
  • the fins 3 are preferably made of a bent metal sheet, such as aluminum or steel, and connected to each other via spring elements 8.
  • the spring elements 8 can be made of a spring wire with a diameter between 1 to 2 mm, wherein each spring element 8 is connected to both an upper and a lower plate 3. In the lower lamella 3, the spring element 8 rests against an upper edge and engages with a central region an opening in a lower edge of the overlying lamella 3. In this central region, the spring element 8 is suspended on a holding element 15.
  • the slats 3 are formed as open hollow profiles and comprise a leg 12 which is arranged inclined to the plane of the slat curtain formed by the slats 3, for example at an angle between 10 ° and 30 °. Between the leg 12 and the remaining part of the blade 3, a slot 11 is formed through which the spring elements 8 can be easily mounted.
  • the lamellae 3 are substantially rectangular in the form of a hollow profile, wherein an upper edge of a lamella 3 forms a contact surface 14 and a lower edge of a lamella 3 of a contact surface 13. If the contact surfaces 13 and 14 touch each other, the shutter 2 is opaque, so opaque formed.
  • the contact surfaces 13 and 14 may also be coated or profiled, for example in the manner of a tongue and groove arrangement, to ensure a particularly tight closure.
  • a shaft may be arranged on which the Slats 3 are wound, the blades 3 are rotatable relative to each other.
  • spring elements 8 are shown made of metal, of course, other spring elements, such as rubber, resilient plastic compounds or other springs can be used.
  • the lamellae 3 can be made of aluminum sheet, for example, whereby steel sheets, extruded profiles made of plastic or aluminum can be used.
  • the slats 3 are shown suspended from each other. It is also possible to provide lateral spring elements on the slats 3. As a result, the appearance is improved because the spring elements are no longer arranged in the visible range.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Blinds (AREA)

Abstract

Ein Rollladen besitzt eine Vielzahl von Lamellen (3), die von einer eng aneinander anliegenden Position zur vollständigen Abdunkelung in eine leicht auseinander gezogene Position für einen teilweisen Lichteinfall bewegbar sind, wobei die Lamellen (3) über Federelemente (8) miteinander verbunden sind und der Abstand der Lamellen (3) untereinander veränderbar ist. Dadurch kann der Benutzer wählen, ob die Lamellen (3) in einer opaken Stellung, oder in einer mehr oder weniger transluzenten Stellung hält.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rollladen, mit einer Vielzahl von Lamellen, die von einer eng aneinander anliegenden Position zur vollständigen Abdunkelung in eine leicht auseinandergezogene Position für einen teilweisen Lichteinfall bewegbar sind.
  • Aus der FR 1 519 724 ist ein Rollladen bekannt, der eine Vielzahl von Lamellen aufweist, die an ihrer Oberkante ein Hakenelement und an ihrer Unterseite einen Gegenhaken aufweisen. Dadurch können die Lamellen lose aneinander gehängt werden, wobei eine vertikale Bewegbarkeit der Lamellen untereinander durch die offene Gestaltung des Hakens und des Gegenhakens erhalten bleibt. Der Haken ist aus einem Steg gebildet, an dem eine Vielzahl von Öffnungen ausgespart sind. Wenn die Lamellen lose aneinander hängen, sind die Öffnungen im sichtbaren Bereich und ermöglichen somit einen Lichteinfall. Oberhalb einer Gebäudeöffnung können die Lamellen auf einer Rolle aufgewickelt werden, wobei sie im Bereich des Hakens und des Gegenhakens scharnierend sind. Beim Abwickeln werden die Lamellen durch ihr Eigengewicht auseinander gezogen und eine Gebäudeöffnung ist durch den Rollladen zunächst teilweise, dann vollständig transluzent verschattet. Dann werden die Lamellen anfangs im unteren Bereich, bis hin zur Oberkante der Gebäudeöffnung aufeinander gelegt, bis die Gebäudeöffnung opak verschattet ist.
  • In den Figuren 1a bis d ist die Funktionsweise eines solchen Rollladens schematisch dargestellt. Eine Gebäudeöffnung 1' wird durch einen Rollladen 2' bedeckt, wobei die Lamellen 3' des Rollladens 2' zunächst von oben nach unten in ihrer transluzenten Position bewegt werden. In Figur 1b ist der Rollladen vollständig heruntergelassen und bildet eine transluzente Fläche 4' aus. Wird der Rollladen weiter herabgelassen (Figur 1c) beginnen sich die Lamellen zusammen zu schieben zu einer opaken Fläche 5', bis die in Figur 1d gezeigte Position erreicht ist, bei der die Lamellen eine vollständig opake Fläche 5' bilden und somit die Gebäudeöffnung verschließen. Es ist nicht möglich, nur einen oberen Teil der Gebäudeöffnung opak zu verschließen oder den Lichteinfall durch die Lamellen in der transluzenten Stellung zu verändern.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Rollladen zu schaffen, mit dem die Lichtverhältnisse im Gebäude variabel angepasst werden können.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Rollladen mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß sind die Lamellen über Federelemente miteinander verbunden und der Abstand der Lamellen untereinander ist veränderbar. Dadurch kann der Benutzer wählen, ob die Lamellen in einer opaken Stellung, oder in einer mehr oder weniger transluzenten Stellung gehalten werden sollen, so dass sich der Lichteinfall steuern lässt. Zudem kann eine Gebäudeöffnung auch nur teilweise mit Lamellen verschlossen sein, die dann opak oder transluzent angeordnet sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein Zugmechanismus vorgesehen, um die Lamellen gegen die Kraft der Federelemente auseinander zu ziehen. Der Zugmechanismus ist dabei so ausgelegt, dass er vorzugsweise mittels einer elektronischen Steuerung synchron zur Höhenverstellung und asynchron zum Auseinander Ziehen der Lamellen einstellbar ist. Dadurch kann über mechanische Mittel die gewünschte Position der Lamellen eingestellt werden. Vorzugsweise ist dabei der Abstand der Lamellen stufenlos veränderbar und der eingestellte Abstand fixierbar. Der Abstand der Lamellen kann zwischen einer geschlossenen Position bis hin zu mehreren Zentimetern Öffnungsspalt eingestellt werden, was ein hohes Maß an Einstellmöglichkeiten gewährleistet. Dabei bilden die Lamellen in einer auseinander gezogenen Position Schlitze aus, wobei sich die Schlitze vorzugsweise über die gesamte Breite der Lamellen für ein einheitliches Erscheinungsbild erstrecken.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Federkraft der Federelemente so bemessen, dass sie größer ist als die Gewichtskraft der Lamellen des Rollladens. Dabei kann bei Einsatz eines Federtyps die Federkraft aller Federelemente gleich ausgebildet sein oder es können im oberen Bereich der Lamellen, bei denen eine höhere Gewichtskraft durch die darunter angeordneten Lamellen vorhanden ist stärkere Federelemente eingesetzt werden als im unteren Bereich, wo nur geringere Gewichtskräfte wirken. Selbstverständlich kann die Anzahl der Federelement pro Lamelle auch variieren, um insgesamt gleiche Kraftverhältnisse zu erhalten.
  • Ebenso können auch mehrere Federelemente über die Länge der Lamellen verteilt angeordnet sein, um ein formschlüssiges aneinander liegen der Lamellen zu gewährleisten. Dadurch können die Rollladen auch besonders breit ausgestaltet werden.
  • Vorzugsweise liegt ein Federelement an einer Oberkante einer Lamelle an und durchgreift eine Öffnung in einer Unterkante in einer darüber angeordneten Lamelle und ist dort an einem Halteelement aufgehängt. Dadurch kann auf einfache Weise ein federnd gelagerter Lamellenbehang realisiert werden, wobei die Federelemente weitgehend nicht sichtbar sind.
  • Die unterste Lamelle ist vorzugsweise mit einem Zugbalken gekoppelt, der mit einem Zugmechanismus zum Ziehen und Fixieren der Lamellen verbunden ist. Dadurch kann durch die Bewegung des Zugbalkens der Abstand der Lamellen untereinander verändert werden.
  • Die Lamellen sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform als offenes Hohlprofil ausgebildet, wobei auch eine Füllung zur besseren Isolierung in dem Hohlprofil angeordnet sein kann. Um eine gewisse Lichtlenkung durch die Lamellen zu erreichen können diese einen zur Ebene des Lamellenvorhangs geneigt verlaufenden Schenkel aufweisen. Dadurch kann das Licht in eine gewünschte Richtung reflektiert werden. Ferner kann zwischen dem Schenkel und dem anderen Teil der Lamellen ein Schlitz zur Montage der Federelemente gebildet sein.
  • Die Federelemente können aus Metall, vorzugsweise einem Federstahl, Kunststoff und/oder Gummi hergestellt sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Rollladen eine Steuerung umfassen, die abhängig von einer Lichtstrahlung den Abstand der Lamellen sowie deren Position regelt. Beispielsweise kann bei fehlendem Lichteinfall der Rollladen in die opake Position bewegt werden, weil dann ohnehin kein Licht in das Gebäude eintritt und eine geschlossene Position des Rollladens gewünscht wird. Bei Anbruch des Tages kann der Rollladen dann automatisch geöffnet werden, wobei im Falle einer Sonneneinstrahlung die Lamellen in eine transluzente Position gebracht werden können, die abhängig von der Intensität der Sonneneinstrahlung gewählt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1a bis 1d
    schematische Zeichnungen eines Rollladens nach dem Stand der Technik;
    Figuren 2a bis 2d
    schematische Zeichnungen eines erfindungsgemäßen Rollladens;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Rollladen in einer transluzenten Position;
    Figuren 4a und 4b
    eine Seitenansicht des Rollladens der Figur 3 in unterschiedlichen Position.
  • Ein erfindungsgemäßer Rollladen ist schematisch in den Figuren 2a bis d dargestellt. An einer Gebäudeöffnung 1 ist ein Rollladen 2 montiert, der in Figur 2a eine opake Fläche 5 und in Figur 2b eine transluzente Fläche 4 ausbildet, die sich nur über einen Teil der Gebäudeöffnung 1 erstreckt. In Figur 2c ist der Rollladen 2 so positioniert, dass er die Gebäudeöffnung 1 vollständig überdeckt und eine transluzente Fläche 4 ausbildet. In Figur 2d ist der Rollladen so angeordnet, dass er eine opake Fläche 5 innerhalb der Gebäudeöffnung 1 ausbildet. Während die Positionen in den Figuren 2b, c und d mit einem Rollladen des Standes der Technik erreicht werden können, ist die Anordnung nach Figur 2a mit einer opaken Fläche 5 in nur einem oberen Teil der Gebäudeöffnung 1 nicht möglich. Ferner kann mit dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung der Lichteinfall durch die transluzente Fläche 4 verändert werden, was beim Stand der Technik ebenfalls nicht möglich ist.
  • In Figur 3 ist ein Rollladen 2 gezeigt, wie er an einer Gebäudeöffnung 1 montiert werden kann. Er umfasst einen oberen Zugbalken 6, an dem eine Vielzahl von Lamellen 3 aufgehängt sind, wobei die unterste Lamelle 3 mit einem unteren Zugbalken 7 gekoppelt ist. Die einzelnen Lamellen 3 sind beabstandet voneinander angeordnet und somit in einer transluzenten Position. Die Lamellen 3 sind dabei über Federelemente 8 aneinander gehalten, wobei die Federkraft der Federelemente 8 so bemessen ist, dass sie größer ist als die Gewichtskraft der darunter liegenden Lamellen 3 und des Zugbalkens 7. Die in Figur 3 gezeigte Position wird erreicht, weil ein mit dem unteren Zugbalken 7 gekoppelter Zugmechanismus den Zugbalken 7 nach unten zieht und in einer vorbestimmten Position fixiert. Dadurch sind zwischen den Lamellen 3 Schlitze 9 ausgebildet, die sich über die gesamte Breite der Lamellen 3 erstrecken.
  • Die Breite der Schlitze 9 kann variabel eingestellt werden, je nachdem welche Zugkräfte über den Zugmechanismus auf den unteren Zugbalken 7 aufgebracht werden. Abhängig von der Gestaltung der Federelemente 8 kann der Abstand zwischen den Lamellen 3 von einer geschlossenen opaken Position bis hin zu mehreren Zentimeter Abstand zwischen den Lamellen 3 betragen. Die Lamellen 3 sind über den Zugmechanismus stufenlos verstellbar, so dass abhängig vom Lichteinfall die gewünschte Position der Lamellen 3 eingestellt werden kann.
  • Die Federelemente 8 können einheitlich ausgestaltet sein, so dass die gleiche Federkraft wirkt. Gerade bei größeren Rollläden 2 können auch unterschiedlich starke Federelemente 8 gewählt werden, da die oberen Lamellen 3 stärker mit einer Gewichtskraft durch die darunter liegenden Lamellen 3 belastet werden. Dies könnte dazu führen, dass die Abstände zwischen den Lamellen 3 unterschiedlich groß ausfallen. Wenn die Lamellen 3 sehr leicht ausgebildet sind und die Kraft der Federelemente 8 sehr groß ist, fällt die Gewichtskraft der Lamellen 3 kaum ins Gewicht und die Schlitze 9 sind über die Höhe des Rollladens 2 annähernd gleich groß.
  • In Figuren 4a und 4b ist eine Seitenansicht durch einen Rollladen 2 gezeigt, wobei in Figur 4a die Lamellen 3 auseinander gezogen angeordnet sind, so dass sich ein lichtdurchlässiger Schlitz 9 ausbildet.
  • Die Lamellen 3 sind vorzugsweise aus einem gebogenen Metallblech, wie Aluminium oder Stahl, hergestellt und über Federelemente 8 miteinander verbunden. Die Federelemente 8 können aus einem Federdraht mit einem Durchmesser zwischen 1 bis 2 mm hergestellt sein, wobei jedes Federelement 8 sowohl mit einer oberen als auch mit einer unteren Lamelle 3 verbunden ist. In der unteren Lamelle 3 liegt das Federelement 8 an einer oberen Kante an und durchgreift mit einem mittigen Bereich eine Öffnung in einer Unterkante der darüber liegenden Lamelle 3. In diesen mittigen Bereich ist das Federelement 8 an einem Halteelement 15 aufgehängt.
  • Die Lamellen 3 sind als offene Hohlprofile ausgebildet und umfassen einen Schenkel 12, der zur Ebene des durch die Lamellen 3 gebildeten Lamellenvorhanges geneigt angeordnet ist, beispielsweise in einem Winkel zwischen 10° und 30°. Zwischen dem Schenkel 12 und dem übrigen Teil der Lamelle 3 ist ein Schlitz 11 ausgebildet, durch den die Federelemente 8 leicht montiert werden können. Im Querschnitt sind die Lamellen 3 im Wesentlichen rechteckig als Hohlprofil ausgebildet, wobei eine Oberkante einer Lamelle 3 eine Anlagefläche 14 und eine Unterkante einer Lamelle 3 einer Anlagefläche 13 ausbildet. Wenn die Anlagenflächen 13 und 14 einander berühren, ist der Rollladen 2 opak, also blickdicht ausgebildet. Die Anlageflächen 13 und 14 können auch beschichtet oder profiliert sein, z.B. in Art einer Nut-Feder-Anordnung, um einen besonders dichten Abschluss zu gewährleisten. Oberhalb des oberen Zugbalkens kann eine Welle angeordnet sein, auf der die Lamellen 3 aufgewickelt werden, wobei die Lamellen 3 relativ zueinander drehbar sind.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Federelemente 8 aus Metall gezeigt, wobei natürlich auch andere Federelemente, beispielsweise aus Gummi, federnde Kunststoffverbindungen oder andere Federn eingesetzt werden können.
  • Die Lamellen 3 können beispielsweise aus Aluminiumblech hergestellt sein, wobei auch Stahlbleche, stranggepresste Profile aus Kunststoff oder Aluminium verwendet werden können.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Lamellen 3 aneinander hängend gezeigt. Es ist auch möglich, seitlich Federelemente an den Lamellen 3 vorzusehen. Hierdurch wird die Optik verbessert, da die Federelemente nicht mehr im sichtbaren Bereich angeordnet sind.
  • Es ist auch möglich, eine Steuerung vorzusehen, die automatisch abhängig von einer Lichteinstrahlung den Abstand der Lamellen 3 sowie deren Position regelt, wobei dann ein oder mehrere Sensoren vorgesehen sein können, die den Grad des Lichteinfalls, die Temperatur und/oder die Tageszeit erfassen, um den Rollladen entsprechend zu steuern.

Claims (14)

  1. Rollladen, mit einer Vielzahl von Lamellen (3), die von einer eng aneinander anliegenden Position zur vollständigen Abdunkelung in eine leicht auseinander gezogene Position für einen teilweisen Lichteinfall bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (3) über Federelemente (8) miteinander verbunden sind und der Abstand der Lamellen (3) untereinander veränderbar ist.
  2. Rollladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zugmechanismus vorgesehen ist, um die Lamellen (3) gegen die Kraft der Federelemente (8) auseinander zu ziehen.
  3. Rollladen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Lamellen (3) stufenlos veränderbar ist und der eingestellte Abstand fixierbar ist.
  4. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (3) in einer auseinandergezogenen Position Schlitze (9) ausbilden und der Rollladen ein transluzentes Flächengebilde bildet.
  5. Rollladen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schlitze (9) über die gesamte Breite der Lamellen (3) erstrecken.
  6. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft der Federelemente (8) so bemessen ist, dass sie größer ist als die Gewichtskraft der Lamellen (3) des Rollladens.
  7. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Federelemente (8) über die Länge der Lamellen (3) verteilt angeordnet sind.
  8. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (8) an einer Oberkante einer Lamelle (3) anliegt und eine Öffnung in einer Unterkante einer darüber angeordneten Lamelle (3) durchgreift und dort an einem Halteelement (15) aufgehängt ist.
  9. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die unterste Lamelle (3) mit einem Zugbalken (7) gekoppelt ist, der mit einem Zugmechanismus zum Ziehen und Fixieren der Lamellen (3) verbunden ist.
  10. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (3) als offenes Hohlprofil ausgebildet sind.
  11. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (3) einen zur Ebene des Lamellenvorhangs geneigt verlaufenden Schenkel (12) aufweisen.
  12. Rollladen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schenkel (12) und dem anderen Teil der Lamelle (3) ein Schlitz (11) zur Montage der Federelemente (8) gebildet ist.
  13. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (8) aus einem Metall, Kunststoff und/oder Gummi hergestellt sind.
  14. Rollladen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung vorgesehen ist, die abhängig von einer Lichteinstrahlung den Abstand der Lamellen (3) sowie deren Position regelt.
EP07118881.7A 2006-11-10 2007-10-19 Rollladen Withdrawn EP1921245A3 (de)

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