EP1923655A2 - Anschlussanordnung, insbesondere für einen Wärmetauscher - Google Patents

Anschlussanordnung, insbesondere für einen Wärmetauscher Download PDF

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EP1923655A2
EP1923655A2 EP07022099A EP07022099A EP1923655A2 EP 1923655 A2 EP1923655 A2 EP 1923655A2 EP 07022099 A EP07022099 A EP 07022099A EP 07022099 A EP07022099 A EP 07022099A EP 1923655 A2 EP1923655 A2 EP 1923655A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
coaxial
connecting piece
annular groove
connection arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP07022099A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1923655A3 (de
Inventor
Jens Blüher
Ralf Maslo
Sören Scharf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr Kirchberg GmbH
Original Assignee
Behr Kirchberg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Behr Kirchberg GmbH filed Critical Behr Kirchberg GmbH
Publication of EP1923655A2 publication Critical patent/EP1923655A2/de
Publication of EP1923655A3 publication Critical patent/EP1923655A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/0246Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F28F9/0253Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00Subcoolers, desuperheaters or superheaters

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement according to the preamble of claim 1.
  • a heat exchanger tube which has a profiled central channel and outer channels grouped around it.
  • This heat exchanger tube is suitable for the construction of countercurrent heat exchangers, in particular for motor vehicle high pressure air conditioning systems.
  • the heat exchanger tube is to cut off to appropriate length and provided with appropriate end pieces, however, which are relatively complicated and their attachment the heat exchanger tube must be machined.
  • the central channel in the end region to expand in order to introduce a tubular extension of a portion of the connecting piece in the central channel.
  • a method for processing an end portion of a duplex tube comprising an outer tube, an inner tube disposed within the outer tube and a plurality of Having connecting ribs, each serving for connecting the outer tube and the inner tube.
  • the duplex tube is clamped, the connecting ribs of the end portion along the axial direction of the duplex tube or the outer tube and the connecting ribs at a predetermined position to a Slit in the outer tube and the connecting ribs cut, the outer tube and the connecting ribs at a predetermined position to form a slot in the outer tube and the connecting ribs, or cut the connecting ribs from the end portion along the axial direction of the duplex tube, and cut outer tube and the connecting ribs to expose a portion of the inner tube.
  • this method is relatively expensive.
  • the remaining outer channels are contaminated as a result of the cutting process with chips or closed by adhering chips, so that after processing must be carried out a cleaning.
  • connection arrangement is known with at least one coaxial tube or a tube arrangement, consisting of at least two tubes arranged one inside the other, which ends at the same height, and at least one at one end or the same attached connection component for the separate inlet and / or outlet of at least two media, wherein the connection component is formed such that it has at least one sleeve, with its first end in the longitudinal direction in the inner region of an inner tube of the coaxial tube or the Pipe assembly is pushed, and protrudes with its other, second end over the end of the coaxial tube or the pipe assembly and is received in a connector or protrudes beyond the connector on which at least one inlet and / or outlet is provided.
  • the connection component is formed such that it has at least one sleeve, with its first end in the longitudinal direction in the inner region of an inner tube of the coaxial tube or the Pipe assembly is pushed, and protrudes with its other, second end over the end of the coaxial tube or the pipe assembly and is received in a connector or protrudes beyond the connector on which
  • a connection arrangement comprising at least one coaxial tube or a tube arrangement, comprising at least two tubes arranged inside one another, wherein the coaxial tube or the tube arrangement is formed with a connecting piece-side end face extending in the radial direction to the tube longitudinal axis, and at least one connecting piece which is suitable for the separate inlet and / or outlet of at least two media at the end of the coaxial tube or the pipe assembly is mounted with said end face, wherein the connecting piece is integrally formed, and having an annular groove into which the coaxial pipe or the pipe arrangement partially protrudes, and wherein in the annular groove provided a tubular projection is, which is pushed into an inner region of an inner tube of the coaxial tube or the tube assembly.
  • the term "pipe” is to be interpreted in the following very broad and refers not only to round cross-sections, but in particular to oval, rounded rectangular or any other cross-sections.
  • the tube arrangement can also be two tubes which are arranged one inside the other and terminate at the same height on the side of the connection arrangement, which tubes have no direct connections.
  • positioning elements for the inner tube may be provided in the outer tube, such as provided on the outer and / or inner tube, radially inwardly or outwardly projecting ribs to optionally ensure a coaxial arrangement.
  • the arrangement of the inner tube or of the inner region in the outer tube is preferably coaxial, but does not have to be, so that eccentric arrangements are also possible.
  • several inner tubes may be provided, which are connected by means of several sleeves. Accordingly, the term “annular groove” is not limited to the circular ring shape, even if in the following in connection with the annular groove of an outer diameter and inner diameter is mentioned.
  • a connection arrangement according to the invention can be used in particular for heat exchangers, preferably for motor vehicle air conditioning systems. Due to the high pressures that occur, for example, when used in a motor vehicle high-pressure air conditioning system (eg when CO 2 is used as a refrigerant), the connections for the inlet and outlet of the media in or out of the interior or the outer tube, to make high demands that are met by such a trained connection for a coaxial tube.
  • a motor vehicle high-pressure air conditioning system eg when CO 2 is used as a refrigerant
  • the connections for the inlet and outlet of the media in or out of the interior or the outer tube to make high demands that are met by such a trained connection for a coaxial tube.
  • the fact that only the connector must be specially designed, the coaxial tube or the corresponding tube assembly - apart from the cutting and a if necessary, deburring - remain unprocessed, so that the production costs are reduced.
  • the fitting is formed as a single component, the number of parts is minimized
  • connection of the individual components ie, the connection lines, the coaxial tube (or the tube arrangement) and the connection piece
  • solder rings preferably two are arranged on the coaxial tube (or the tube arrangement)
  • connection piece and the coaxial tube or the tube arrangement preferably two contact regions are provided between the connection piece and the coaxial tube or the tube arrangement, namely one in the region of the outer circumference and one in the region of the inner tube.
  • first and / or the second contact region, and in particular preferably both contact regions, between annular groove and coaxial tube or tube arrangement have a radial annular surface and a cylindrical surface.
  • the annular groove particularly preferably has a stepped width reduction, in which the outer diameter is reduced and the inner diameter is increased, which serves as a stop surface for the end face of the coaxial tube or the tube assembly.
  • the inner diameter of the tubular projection, which is inserted into the inner region is preferably smaller than the inner diameter of the Inner tube, so the inner region, wherein preferably the outer diameter of the tubular projection substantially equal to the inner diameter of the inner region, so that a plugging, preferably a pressing of the same into the non-machined opening of the inner region is possible, however, a deburring and / or chamfering / rounding of the opening can be provided.
  • a plugging preferably a pressing of the same into the non-machined opening of the inner region
  • a deburring and / or chamfering / rounding of the opening can be provided.
  • the insertion depth of the tubular projection in the inner region preferably corresponds to one to three times, in particular 1.5 to 2.5 times and particularly preferably twice +/- 10%, the diameter of the inner region.
  • Such insertion depth allows a fluid-tight and pressure-safe solder connection of the two parts. If there is a non-circular cross section of the inner portion and the tubular projection, so occurs in place of the diameter specifications of the corresponding hydraulically equivalent diameter.
  • the annular groove preferably has an outer diameter and an inner diameter in the area of contact with the coaxial tube or the tube arrangement, wherein the ratio of the outer diameter to the inner diameter in the case of using R744 as refrigerant ranges from 1.5 to 6, in particular from 1.75 to 4 , and more preferably in the range of 2.0 to 3.0.
  • the ratio is preferably in the range of 1.2 to 3.0, especially 1.25 to 2.0, and more preferably in the range of 1.4 to 1.7.
  • a non-annular groove occurs in place of the outer diameter or the inner diameter of the corresponding, hydraulically equivalent diameter.
  • the fitting is preferably slid onto the coaxial tube or tube of the tube assembly to the end of an inner diameter extension of the fitting formed on the tubular projection and forming a stop.
  • a corresponding stop in the same height is particularly preferably also provided on the outer diameter of the annular groove. This allows a simple, accurate position assembly.
  • the final fixation is preferably carried out by means of soldering, for which purpose the connection piece and / or the coaxial tube or the tubes of the tube arrangement, in particular the end region of the same, can be solder-plated.
  • solder rings are provided, wherein in the context of assembly, a solder ring is pushed onto the outer circumference of the coaxial tube or the outer tube and a solder ring on the tubular projection, which are then melted in a soldering oven, so that a fixed solder joint between Connecting piece and coaxial tube or pipe arrangement results.
  • another type of soldering may be performed, such as flame soldering or carousel soldering.
  • a solder joint is provided in each of the two contact regions, which is formed by solder rings or solder-plated regions.
  • solder joints are simple and in particular also completely automated to produce, in particular, the soldering can be done in a single operation with the soldering of a whole group of components, of which the connection assembly is a part, whereby the manufacturing cost can be further reduced.
  • At least one inlet and / or outlet for at least one of the media in the radial direction with respect to the longitudinal axis of the coaxial tube or the tube assembly is arranged. If both inlets and outlets of a connection component are arranged in the radial direction with respect to the longitudinal axis of the coaxial tube or the tube arrangement, the longitudinal axes of the inlet and / or outlet lines preferably run parallel to one another.
  • the inlet and / or outlet for the flowing medium in the inner region may also be arranged in extension of the longitudinal axis of the coaxial tube or the tube assembly.
  • the inlets and outlets of the medium, which flows in the outer region can be done eccentrically, i. the longitudinal axis of the inlet and outlet does not intersect the longitudinal axis of the coaxial tube or the inner tube of the tube assembly (skewed position of the corresponding longitudinal axes).
  • passing the main flow at the passage for the inner region causes an improved loading of the outer region, in particular in a case in which individual outer regions separated by ribs (low-pressure channels) are provided, so that the Performance of a heat exchanger designed in this way can be improved.
  • the tube arrangement has an inner tube and an outer tube, wherein the inner tube has a projection with respect to the outer tube.
  • a pipe arrangement is achieved for example by the inner tube is inserted into the outer tube and pressed with this form-fitting manner.
  • the outer tube and the supernatant of the inner tube project at least partially into annular grooves of the connecting piece and are connected to this material fit, in particular soldered.
  • Such a configuration also provides an easily manufactured and compact connection arrangement.
  • connection arrangement or such a heat exchanger is preferably used for a high-pressure air conditioning system of a motor vehicle, but other applications are possible.
  • a heat exchanger 1 which serves for the heat exchange of a first medium and a second medium.
  • the first medium flows through the inner region 2 of an inner tube 3 and the second medium through the outer region 4 which is formed between an outer tube 5 and the inner tube 3.
  • the throughflow media is R744, which flows in a refrigerant circuit in which the coaxial tube 7 serves as an internal heat exchanger.
  • Inner tube 3 and outer tube 5 together with in the radial direction in the longitudinal direction continuously extending ribs 6 are presently extruded in one piece as a coaxial tube 7 made of an aluminum alloy, whose cross section is shown in Fig. 9.
  • the inner tube 3 may additionally have ribs or projections 22 (FIG. 10).
  • the heat-transferring surface is increased, thus improving the overall heat transfer.
  • the ribs or protrusions act as turbulence-generating elements.
  • connecting pieces 8 are provided at both ends of the coaxial tube 7, one of which is shown in the drawing in Figures 1 to 3.
  • the media which flow through the inner region 2 and the outer region 4 present in countercurrent operation, separately from each other or derived.
  • the connecting piece 8 is formed in one piece, wherein it has an outside easily stepped tubular projection 9 which is arranged coaxially to the coaxial tube 7, and the outer end 10 projects into the inner tube 3 of the coaxial tube 7.
  • the outer diameter d of the tubular projection 9 in the outer, tapered region corresponds to the inner diameter of the inner tube 3.
  • the tubular projection 9 has an inner diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the inner tube 3.
  • the insertion depths of the end 10 of the tubular projection 9 corresponds in the present case to approximately one and a half times the inner diameter of the inner tube 3.
  • the connecting piece 8 has a likewise stepped annular groove 13, in the middle of the tubular projection 9 begins and projects beyond the outside.
  • the annular groove 13 has an inner diameter enlargement and, at the same height, an outer diameter enlargement in the direction of the end 10 of the tubular projection 9, which form a stop surface for the coaxial tube 7.
  • the outer, larger outer diameter D of the annular groove 13 is additionally enlarged by a chamfer at the end of the annular groove 13. This outer diameter D of the annular groove 13 corresponds to the outer diameter of the outer tube 5 of the coaxial tube 7.
  • first bore 14 which terminates in a second, perpendicular to the first bore 14 extending bore 15 with a slightly larger diameter in the connecting piece 8.
  • the second bore 15 is formed on the outside as a connection for a first connecting line (not shown).
  • a third bore 16 which is on the outside, adjacent to the second bore 15 also formed as a connection for a second connecting line (not shown), opens into the annular groove 13 a.
  • the holes 15 and 16 have in this case the same diameter.
  • connection piece 8 openings 17 are also provided for mounting the same, for example on a vehicle structural component.
  • the coaxially extruded coaxial tube 7 bears a higher pressure on the inner tube 3 (high pressure side) than on the outer tube 5 (low pressure side).
  • the operating pressure on the low pressure side is according to the present embodiment about 130 bar, the corresponding bursting pressure of about 260 bar, and the operating pressure on the high pressure side is about 170 bar, the corresponding bursting pressure about 340 bar.
  • the mentioned pressure values refer in particular to the use of CO 2 (R744) as refrigerant.
  • second embodiment of a connector 8 corresponds in terms of the configuration and arrangement of the connections for the coaxial tube 7 and the connecting line to the annular groove 13 of the first embodiment, so that reference hereinafter to the same and not discussed in detail becomes.
  • the second bore 15 in extension of the first bore 14, through the tubular projection. 9 runs, trained, ie the longitudinal axes of the holes 14 and 15 coincide.
  • the outer end of the second bore 15, which in turn has a diameter corresponding to the diameter of the third bore 16, is formed as a connection for a connecting line (not shown) in a known per se according to the first embodiment.
  • the refrigerant supply and discharge are not parallel, but at a right angle to each other.
  • connection of the connecting piece 8 and the coaxial tube 7 takes place, as shown in Figures 7 and 8.
  • a first Lotring 20 is pushed onto the coaxial tube 7 outside and a second Lotring 21 with a smaller diameter is on the tubular projection 9 to the outer diameter change, which forms the stop for the end face of the coaxial tube 7, pushed (Fig. 7).
  • the two components are pushed together (Fig. 8) and soldered, which is distributed during the heating liquefying solder of the solder rings 20 and 21 in the annular gaps, so that after cooling in each case a pressure-tight connection of coaxial tube 7 and connector 8 is formed ,
  • connection piece according to the first embodiment At one end of a coaxial tube, a connection piece according to the first embodiment and at the other end a connection piece according to the second embodiment may be provided.
  • the second bore may be arranged at an angle not equal to 90 ° or 0 ° to the first bore.
  • the ratios of the outer diameter D of the annular groove 13 to the outer diameter of the tubular projection 9, which also the proportions of the outer diameter of the coaxial tube 7 and the inner diameter of the inner tube 3 of the coaxial tube 7 are in the case of using R744 as a refrigerant usually in the range of 1.5 to 6, especially from 1.75 to 4, and particularly preferably in the range from 2.0 to 3.0.
  • the ratio D / d in both exemplary embodiments is 16: 6, ie approx. 2.67.
  • the ratios are usually in the range of 1.2 to 3.0, especially 1.25 to 2.0, and more preferably 1.4 to 1.7. If the fittings described above are used for the refrigerant R134a, then the ratio D / d according to the embodiments changes to 25/16, ie about 1.56.
  • FIG. 11 shows a third exemplary embodiment of a connection arrangement according to the invention.
  • the tube assembly has an inner tube 3 and an outer tube 5, wherein the inner tube 3 with respect to the outer tube 5 has a projection 24.
  • the inner tube is inserted into the outer tube and pressed with this, to produce a positive connection between the two tubes.
  • solder rings 20 and 21 are then pushed onto the outer tube 5 and inner tube 3. Subsequently, the two components pipe assembly and connector 8 are pushed together and soldered together.
  • the inner tube 3 can also be part of a refrigerant line 23 (FIG. 12), wherein the refrigerant line completely penetrates the connection piece 8 and is inserted into the inner region 2 of the tube arrangement.
  • the coaxial tube 7 is formed in this embodiment, for example, similar to the embodiments of FIG. 9 or FIG.
  • the refrigerant pipe 23 similar to the embodiment of FIG. 11, in addition also completely penetrate the outer tube 5.
  • connection pieces 8 these are extrusions which are mechanically finished. Alternatively, for example, cast flanges may also be used.
  • the coaxial tube 8 must - except clean cut to length and deburred if necessary - are not processed, in particular, no processing of the inner tube 3 is required in the present case.
  • the components to be joined can also be glued together in another embodiment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung aufweisend mindestens ein Koaxialrohr (7) oder eine Rohranordnung, bestehend aus mindestens zwei ineinander angeordneten Rohren, wobei das Koaxialrohr (7) bzw. die Rohranordnung mit einer in radialer Richtung zur Rohrlängsachse verlaufenden, anschlussstückseitigen Stirnseite ausgebildet ist, und rn mindestens ein Anschlussstück (8), das für die getrennte Ein- und/oder Ausleitung mindestens zweier Medien an dem Ende des Koaxialrohres (7) beziehungsweise der Rohranordnung mit besagter Stirnseite angebracht ist, wobei das Anschlussstück (8) einstückig ausgebildet ist, wobei das Anschlussstück (8) eine Ringnut (13) aufweist, in welche das Koaxialrohr (7) oder die Rohranordnung teilweise hineinragt, und in der Ringnut (13) ein rohrartiger Vorsprung (9) vorgesehen ist, welcher in einen inneren Bereich (2) eines Innenrohrs (3) des Koaxialrohres (7) oder der Rohranordnung geschoben ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Anschlussanordnung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der EP 1 202 016 A2 ist ein Wärmetauscherrohr bekannt, das einen profilierten Zentralkanal und um diesen herum gruppierte Außenkanäle aufweist. Dieses Wärmetauscherrohr ist zum Aufbau von Gegenstromwärmetauschern geeignet, insbesondere für Kraftfahrzeug-Hochdruck-Klimaanlagen. Das Wärmetauscherrohr ist dazu auf entsprechende Länge abzuschneiden und mit entsprechenden Endstücken zu versehen, die jedoch relativ kompliziert ausgebildet sind und zu deren Anbringung das Wärmetauscherrohr spanabhebend bearbeitet werden muss. Hierbei ist insbesondere der Zentralkanal im Endbereich zu erweitern, um einen rohrförmigen Fortsatz eines Teils des Anschlussstückes in den Zentralkanal einzuführen.
  • Aus der DE 601 02 027 T2 ist ein Verfahren zum Bearbeiten eines Endabschnittes eines Duplexrohres bekannt, das ein Außenrohr, ein innerhalb des Außenrohres angeordnetes Innenrohr und eine Mehrzahl von Verbindungsrippen aufweist, die jeweils zum Verbinden des Außenrohres und des Innenrohres dienen. Dabei wird, um das Außenrohr und die Verbindungsrippen zu schneiden, damit das Innenrohr über das Außenrohr vorspringt und freigelegt ist, das Duplexrohr eingespannt, die Verbindungsrippen des Endabschnitts entlang der axialen Richtung des Duplexrohres oder des Außenrohres und der Verbindungsrippen an einer vorbestimmten Position, um einen Schlitz in dem Außenrohr und den Verbindungsrippen zu bilden, geschnitten, das Außenrohr und die Verbindungsrippen an einer vorbestimmten Position, um in dem Außenrohr und den Verbindungsrippen einen Schlitz zu bilden, oder die Verbindungsrippen aus dem Endabschnitt entlang der axialen Richtung des Duplexrohres geschnitten, und das abgeschnittene Außenrohr und die Verbindungsrippen entfernt, um einen Teil des Innenrohres freizulegen. Dieses Verfahren ist jedoch relativ aufwändig. Ferner werden die verbleibenden Außenkanäle in Folge des spanabhebenden Verfahrens mit Spänen verschmutzt oder durch anhaftende Späne verschlossen, so dass nach der Bearbeitung eine Reinigung erfolgen muss.
  • Ein Beispiel einer Verwendung eines zweiteiligen Koaxialruhrsystems, bestehend aus einem Außenrohr und einem in das Außenrohr eingeschobenen Innenrohr, für eine Klimaanlage, insbesondere eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage, ist aus der DE 199 44 951 A1 bekannt. Durch entsprechendes Ablängen von Innen- und Außenrohr lassen sich die Probleme einstückiger Koaxialrohre in Hinblick auf das Ablängen von Innen- und Außenrohr mit unterschiedlichen Längen vermeiden, jedoch sind zusammengesetzte Rohre nicht für alle Anwendungsfälle geeignet.
  • Aus der nachveröffentlichten DE 10 2005 043 506 A1 ist ferner eine Anschlussanordnung bekannt mit mindestens einem Koaxialrohr oder einer Rohranordnung, bestehend aus mindestens zwei ineinander angeordneten Rohren, die auf gleicher Höhe enden, und mindestens einem an einem Ende des- beziehungsweise derselben angebrachten Anschlussbauteil für die getrennte Ein- und/oder Ausleitung mindestens zweier Medien, wobei das Anschlussbauteil derart ausgebildet ist, dass es mindestens eine Hülse aufweist, die mit ihrem ersten Ende in Längsrichtung in den inneren Bereich eines Innenrohrs des Koaxialrohres beziehungsweise der Rohranordnung geschoben ist, und mit ihrem anderen, zweiten Ende über das Ende des Koaxialrohres beziehungsweise der Rohranordnung hinausragt und in einem Anschlussstück aufgenommen ist oder über das Anschlussstück hinausragt, an welchem mindestens eine Ein- und/oder Ausleitung vorgesehen ist. Zum Verlöten desselben sind drei Lötringe erforderlich, wobei es insbesondere bei der Verlötung des Anschlussbauteils mit der Hülse zu Fehlern kommen kann, die auch visuell nicht ohne weiteres erkennbar sind.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Anschlussanordnung, insbesondere für einen Wärmetauscher in Koaxialrohr-, insbesondere in Duplexrohrbauweise, zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anschlussanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist eine Anschlussanordnung vorgesehen, aufweisend mindestens ein Koaxialrohr oder eine Rohranordnung, bestehend aus mindestens zwei ineinander angeordneten Rohren, wobei das Koaxialrohr bzw. die Rohranordnung mit einer in radialer Richtung zur Rohrlängsachse verlaufenden, anschlussstückseitigen Stirnseite ausgebildet ist, und mindestens ein Anschlussstück, das für die getrennte Ein- und/oder Ausleitung mindestens zweier Medien an dem Ende des Koaxialrohres beziehungsweise der Rohranordnung mit besagter Stirnseite angebracht ist, wobei das Anschlussstück einstückig ausgebildet ist, und eine Ringnut aufweist, in welche das Koaxialrohr oder die Rohranordnung teilweise hineinragt, und wobei in der Ringnut ein rohrartiger Vorsprung vorgesehen ist, welcher in einen inneren Bereich eines Innenrohrs des Koaxialrohres oder der Rohranordnung geschoben ist.
  • Der Begriff "Rohr" ist im Folgenden sehr weit auszulegen und bezieht sich nicht nur auf runde Querschnitte, sondern insbesondere auch auf ovale, abgerundet rechteckförmige oder beliebige andere Querschnitte. Bei der Rohranordnung kann es sich auch um zwei ineinander angeordnete, auf Seite der Anschlussanordnung auf gleicher Höhe endende Rohre handeln, die keine direkten Verbindungen aufweisen. Hierbei können jedoch auch positionierende Elemente für das Innenrohr im Außenrohr vorgesehen sein, wie beispielsweise am Außen- und/oder Innenrohr vorgesehene, radial nach innen beziehungsweise außen vorstehende Rippen, um gegebenenfalls eine koaxiale Anordnung sicherzustellen. Die Anordnung des Innenrohres oder des inneren Bereichs im Außenrohr ist vorzugsweise koaxial, muss es jedoch nicht sein, so dass auch außermittige Anordnungen möglich sind. Ebenso können auch mehrere Innenrohre vorgesehen sein, die mittels mehrerer Hülsen angeschlossen werden. Entsprechend ist auch der Begriff "Ringnut" nicht auf die Kreisringform beschränkt, auch wenn im Folgenden in Zusammenhang mit der Ringnut von einem Außendurchmesser und Innendurchmesser die Rede ist.
  • Eine erfindungsgemäße Anschlussanordnung kann insbesondere für Wärmetauscher, vorzugsweise für Kraftfahrzeug-Klimaanlagen, verwendet werden. Auf Grund der hohen Drücke, wie sie bspw. bei einer Verwendung in einer Kraftfahrzeug-Hochdruck-Klimaanlage (z.B. wenn CO2 als Kältemittel verwendet wird) auftreten, sind an die Anschlüsse für die Ein- und Ausleitung der Medien in oder aus dem Innen- beziehungsweise dem Außenrohr, hohe Ansprüche zu stellen, die durch einen derart ausgebildeten Anschluss für ein Koaxialrohr erfüllt werden. Dadurch, dass lediglich das Anschlussstück speziell ausgebildet werden muss, kann das Koaxialrohr oder die entsprechende Rohranordnung - abgesehen von dem Ablängen und einem ggf. erforderlichen Entgraten - unbearbeitet bleiben, so dass sich der Herstellungsaufwand verringert. Da das Anschlussstück als ein einziges Bauteil ausgebildet ist, wird zudem die Anzahl der Einzelteile minimiert. Durch das Einführen eines rohrartigen Fortsatzes, der am Anschlussstück ausgebildet ist, in den unveränderten, d.h. insbesondere nicht spanabhebend bearbeiteten, Innendurchmesser des Innenrohres können die bei den üblichen gestuften Ablängungen des Koaxialrohres auftretenden Probleme mit Spänen o.ä. verringert oder ganz beseitigt werden. Die Durchmesserverringerung im inneren Bereich bewirkt zwar in Folge der Drosselung einen geringen Druckanstieg im Hochdruckbereich, dieser ist jedoch vernachlässigbar. Das Verbinden der einzelnen Bauteile, d.h, der Anschlussleitungen, des Koaxialrohres (oder der Rohranordnung) und des Anschlussstücks, kann in einem Arbeitsgang mittels Löten erfolgen, insbesondere bei der Verwendung von Lotringen, wovon bevorzugt zwei am Koaxialrohr (oder der Rohranordnung) angeordnet sind, oder einer ggf. auch nur bereichsweisen Lotplattierung des Anschlussstücks und/oder der Anschlussleitung(en) und/oder des Koaxialrohres. Vorzugsweise sind zwischen dem Anschlussstück und dem Koaxialrohr oder der Rohranordnung zwei Kontaktbereiche vorgesehen, nämlich einer im Bereich des Außenumfangs und einer im Bereich des Innenrohres. Dabei weisen besonders bevorzugt der erste und/oder der zweite Kontaktbereich, und insbesondere bevorzugt beide Kontaktbereiche, zwischen Ringnut und Koaxialrohr oder Rohranordnung eine radiale Ringfläche und eine zylindrische Fläche auf.
  • Die Ringnut weist besonders bevorzugt eine stufenförmige Breitenverringerung auf, bei welcher der Außendurchmesser verringert und der Innendurchmesser vergrößert wird, welche als Anschlagfläche für die Stirnfläche des Koaxialrohres oder der Rohranordnung dient.
  • Der Innendurchmesser des rohrartigen Vorsprungs, der in den inneren Bereich eingeschoben ist, ist bevorzugt kleiner als der Innendurchmesser des Innenrohres, also des inneren Bereichs, wobei bevorzugt der Außendurchmesser des rohrartigen Vorsprungs dem Innendurchmesser des inneren Bereichs im Wesentlichen entspricht, so dass ein Einstecken, vorzugsweise ein Einpressen, desselben in die nicht spanend bearbeitete Öffnung des inneren Bereichs möglich ist, wobei jedoch ein Entgraten und/oder Anfasen/Abrunden der Öffnung vorgesehen sein kann. Entsprechendes gilt auch für andere, nicht kreisförmige Querschnitte des inneren Bereichs und des rohrartigen Vorsprungs.
  • Die Einstecktiefe des rohrartigen Vorsprungs in den inneren Bereich entspricht vorzugsweise ein bis dreimal, insbesondere 1,5- bis 2,5-mal und insbesondere bevorzugt zweimal +/- 10%, dem Durchmesser des inneren Bereichs. Eine derartige Einstecktiefe ermöglicht eine fluiddichte und drucksichere Lotverbindung der beiden Teile. Liegt ein nicht kreisförmiger Querschnitt seitens des inneren Bereichs und des rohrartigen Vorsprungs vor, so tritt an Stelle der Durchmesserangaben der entsprechende hydraulisch gleichwirkende Durchmesser.
  • Die Ringnut weist bevorzugt im Kontaktbereich mit dem Koaxialrohr oder der Rohranordnung einen Außendurchmesser und einen Innendurchmesser auf, wobei das Verhältnis des Außendurchmessers zum Innendurchmesser im Falle der Verwendung von R744 als Kältemittel im Bereich von 1,5 bis 6, insbesondere von 1,75 bis 4, und besonders bevorzugt im Bereich von 2,0 bis 3,0, liegt. Im Falle der Verwendung von R134a als Kältemittel liegt das Verhältnis bevorzugt im Bereich von 1,2 bis 3,0, insbesondere von 1,25 bis 2,0, und besonders bevorzugt im Bereich von 1,4 bis 1,7. Im Falle einer nicht kreisringförmigen Ringnut tritt an die Stelle des Außendurchmessers bzw. des Innendurchmessers der entsprechende, hydraulisch gleichwertige Durchmesser.
  • Das Anschlussstück ist vorzugsweise auf das Koaxialrohr oder das äußere Rohr der Rohranordnung bis zum Ende einer Innendurchmessererweiterung des Anschlussstücks, die am rohrartigen Vorsprung ausgebildet ist und einen Anschlag bildet, aufgeschoben. Ein entsprechender Anschlag in gleicher Höhe ist besonders bevorzugt auch am Außendurchmesser der Ringnut vorgesehen. Dies ermöglicht ein einfaches, positionsgenaues Zusammenbauen. Die abschließende Fixierung erfolgt vorzugsweise mittels Löten, wofür das Anschlussstück und/oder das Koaxialrohr oder die Rohre der Rohranordnung, insbesondere der Endbereich des- Beziehungsweise derselben, lotplattiert sein kann. Besonders bevorzug sind jedoch zwei Lotringe vorgesehen, wobei im Rahmen des Zusammenbaus ein Lotring auf den Außenumfang des Koaxialrohres bzw. des äußeren Rohres und ein Lotring auf den rohrartigen Vorsprung aufgeschoben wird, die in einem Lötofen anschließend aufgeschmolzen werden, so dass sich eine feste Lötverbindung zwischen Anschlussstück und Koaxialrohr bzw. der Rohranordnung ergibt. Es kann jedoch auch eine andere Art der Lötung durchgeführt werden, wie eine Flammlötung oder eine Karussellötung. Vorzugsweise ist in jedem der beiden Kontaktbereiche eine Lötverbindung vorgesehen, die durch Lotringe oder lotplattierte Bereiche gebildet ist. Derartige Lötverbindungen sind einfach und insbesondere auch vollständig automatisiert herstellbar, insbesondere kann das Verlöten in einem einzigen Arbeitsgang mit dem Verlöten einer ganzen Gruppe von Bauteilen erfolgen, von dem die Anschlussanordnung ein Teil ist, wodurch die Herstellungskosten weiter gesenkt werden können.
  • Bevorzugt ist mindestens eine Ein- und/oder Ausleitung für mindestens eines der Medien in radialer Richtung bezüglich der Längsachse des Koaxialrohres oder der Rohranordnung angeordnet. Sind beide Ein- bzw. Ausleitungen eines Anschlussbauteils in radialer Richtung bezüglich der Längsachse des Koaxialrohres oder der Rohranordnung angeordnet, so verlaufen die Längsachsen der Ein- und/oder Ausleitungen bevorzugt parallel zueinander.
  • Die Ein- und/oder Ausleitung für das im inneren Bereich strömende Medium kann auch in Verlängerung der Längsachse des Koaxialrohres oder der Rohranordnung angeordnet sein. Insbesondere in diesem Fall kann die Ein- bzw. Ausleitungen des Mediums, das im äußeren Bereich strömt, exzentrisch erfolgen, d.h. die Längsachse der Ein- bzw. Ausleitung schneidet die Längsachse des Koaxialrohres oder des Innenrohres der Rohranordnung nicht (windschiefe Lage der entsprechenden Längsachsen). Insbesondere durch das versetzte Einleiten des Mediums bewirkt ein Vorbeiführen der Hauptströmung an der Durchleitung für den inneren Bereich eine verbesserte Beaufschlagung des äußeren Bereichs, insbesondere in einem Fall, in dem einzelne äußere, durch Rippen voneinander getrennte Bereiche (Niederdruckkanäle) vorgesehen sind, so dass die Leistung eines so ausgebildeten Wärmetauschers verbessert werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 12 weist die Rohranordnung ein Innenrohr und ein Außenrohr auf, wobei das Innenrohr gegenüber dem Außenrohr einen Überstand besitzt. Eine derartige Rohranordnung wird beispielsweise dadurch erreicht, indem das Innenrohr in das Außenrohr eingeschoben und mit diesem formschlüssig verpresst wird.
  • Das Außenrohr und der Überstand des Innenrohres ragen zumindest teilweise in Ringnuten des Anschlussstückes und sind mit diesem stoffschlüssig verbunden, insbesondere verlötet. Durch eine derartige Ausgestaltung wird ebenfalls eine einfach herzustellende und kompakte Anschlussanordnung zur Verfügung gestellt.
  • Eine derartige Anschlussanordnung bzw. ein derartiger Wärmetauscher wird bevorzugt für eine Hochdruck-Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs verwendet, jedoch sind auch andere Anwendungen möglich.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine erste Ansicht eines Anschlussstücks gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch das Anschlussstück entlang der Linie A-A von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht des Anschlussstücks von Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Ansicht eines Anschlussstücks gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel mit Blick auf die Öffnung für das Koaxialrohr,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch das Anschlussstück entlang der Linie A-A von Fig. 4,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht des Anschlussstücks von Fig. 4,
    Fig. 7
    eine geschnittene Ansicht des Anschlussstücks entsprechend Fig. 5 und eines Koaxialrohres vor dem Zusammensetzen, wobei beide Bauteile für ein Verlöten vorbereitet sind,
    Fig. 8
    eine geschnittene Ansicht der zusammengesetzten Bauteile von Fig. 7 vor dem Verlöten und
    Fig. 9
    eine beispielhafte, geschnittene Darstellung eines Koaxialrohres.
    Fig. 10
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Koaxialrohres in einer geschnittenen Darstellung.
    Fig. 11
    eine geschnittene Ansicht der zusammengesetzten Bauteile gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.
    Fig. 12
    eine geschnittene Ansicht der zusammengesetzten Bauteile gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel.
  • Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist ein Wärmetauscher 1 vorgesehen, welcher dem Wärmeaustausch von einem ersten Medium und einem zweiten Medium dient. Hierbei strömt das erste Medium durch den inneren Bereich 2 eines Innenrohres 3 und das zweite Medium durch den äußeren Bereich 4 welcher zwischen einem Außenrohr 5 und dem Innenrohr 3 gebildet ist. Bei den durchströmenden Medien handelt es sich gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel um R744, das in einem Kältemittelkreislauf strömt, in welchem das Koaxialrohr 7 als innerer Wärmetauscher dient.
  • Innenrohr 3 und Außenrohr 5 samt dazwischen in radialer Richtung in Längsrichtung durchgehend verlaufender Rippen 6 sind vorliegend einstückig als Koaxialrohr 7 aus einer Aluminiumlegierung extrudiert, dessen Querschnitt in Fig. 9 dargestellt ist.
  • Alternativ kann das Innenrohr 3 zusätzlich Rippen oder Vorsprünge 22 aufweisen (Fig. 10). Durch eine derartige Ausgestaltung des Koaxialrohres 7 wird die wärmeübertragende Fläche vergrößert und somit der Wärmeübertrag insgesamt verbessert. Zusätzlich wirken die Rippen oder Vorsprünge als turbulenzerzeugende Elemente.
  • Um das kühlende und das zu kühlende Medium in das Koaxialrohr 7 einzuleiten, sind an beiden Enden des Koaxialrohres 7 vorliegend gleich ausgebildete Anschlussstücke 8 vorgesehen, wovon eines derselben in der Zeichnung in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist. Über die Anschlussstücke 8 werden die Medien, welche durch den inneren Bereich 2 bzw. den äußeren Bereich 4 vorliegend im Gegenstrombetrieb strömen, getrennt voneinander zu- bzw. abgeleitet.
  • Das Anschlussstück 8 ist einstückig ausgebildet, wobei es einen außenseitig einfach abgestuften rohrartigen Vorsprung 9 aufweist, der koaxial zum Koaxialrohr 7 angeordnet ist, und dessen äußeres Ende 10 in das Innenrohr 3 des Koaxialrohres 7 ragt. Der Außendurchmesser d des rohrartigen Vorsprungs 9 im äußeren, verjüngten Bereich entspricht dem Innendurchmesser des Innenrohres 3. Der rohrartige Vorsprung 9 hat einen Innendurchmesser, der etwas kleiner als der Innendurchmesser des Innenrohres 3 ist. Die Einstecktiefen des Endes 10 des rohrartigen Vorsprungs 9 entspricht vorliegend etwa dem eineinhalbfachen Innendurchmesser des Innenrohres 3.
  • Das Anschlussstück 8 weist eine ebenfalls abgestufte Ringnut 13 auf, in deren Mitte der rohrartige Vorsprung 9 beginnt und nach außen überragt. Die Ringnut 13 weist in Folge der gestuften Ausbildung des rohrartigen Vorsprungs 9 eine Innendurchmesservergrößerung und - in gleicher Höhe - eine Außendurchmesservergrößerung in Richtung des Endes 10 des rohrartigen Vorsprungs 9 auf, welche eine Anschlagfläche für das Koaxialrohr 7 bilden. Der außenliegende, größere Außendurchmesser D der Ringnut 13 ist am Ende der Ringnut 13 zusätzlich durch eine Fase vergrößert. Dieser Außendurchmesser D der Ringnut 13 entspricht dem Außendurchmesser des Außenrohres 5 des Koaxialrohres 7.
  • Durch den rohrartigen Vorsprung 9 verläuft eine erste Bohrung 14, die in einer zweiten, senkrecht zur ersten Bohrung 14 verlaufenden Bohrung 15 mit etwas größerem Durchmesser im Anschlussstück 8 endet. Die zweite Bohrung 15 ist außenseitig als Anschluss für eine erste Anschlussleitung (nicht dargestellt) ausgebildet.
  • Eine dritte Bohrung 16, die außenseitig, benachbart der zweiten Bohrung 15 ebenfalls als Anschluss für eine zweite Anschlussleitung (nicht dargestellt) ausgebildet ist, mündet in die Ringnut 13 ein. Die Bohrungen 15 und 16 weisen vorliegend den gleichen Durchmesser auf.
  • Im Anschlussstück 8 sind ferner Öffnungen 17 für eine Montage desselben beispielsweise an einem Fahrzeugstrukturbauteil vorgesehen.
  • Am einstückig extrudierten Koaxialrohr 7 liegt gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel am Innenrohr 3 (Hochdruckseite) ein höherer Druck an als am Außenrohr 5 (Niederdruckseite). Der Betriebsdruck auf Niederdruckseite beträgt gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ca. 130 bar, der entsprechende Berstdruck von etwa 260 bar, und der Betriebsdruck auf Hochdruckseite beträgt ca. 170 bar, der entsprechende Berstdruck etwa 340 bar. Die genannten Druckwerte beziehen sich insbesondere auf die Verwendung von CO2 (R744) als Kältemittel.
  • Das in den Figuren 4 bis 8 dargestellte, zweite Ausführungsbeispiel eines Anschlussstücks 8 entspricht in Bezug auf die Ausgestaltung und Anordnung der Anschlüsse für das Koaxialrohr 7 und die Anschlussleitung zur Ringnut 13 dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass hierauf im Folgenden auf dasselbe verwiesen und nicht näher eingegangen wird.
  • Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist die zweite Bohrung 15 in Verlängerung der ersten Bohrung 14, die durch den rohrartigen Vorsprung 9 verläuft, ausgebildet, d.h. die Längsachsen der Bohrungen 14 und 15 fallen zusammen. Das äußere Ende der zweiten Bohrung 15, die wiederum einen Durchmesser entsprechend dem Durchmesser der dritten Bohrung 16 aufweist, ist als Anschluss für eine Anschlussleitung (nicht dargestellt) auf an sich bekannte Weise entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel erfolgt die Kältemittelzu- bzw. -ableitung nicht parallel, sondern in einem rechten Winkel zueinander.
  • Das Verbinden des Anschlussstücks 8 und des Koaxialrohres 7 erfolgt, wie in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Hierbei wird ein erster Lotring 20 auf das Koaxialrohr 7 außenseitig aufgeschoben und ein zweiter Lotring 21 mit kleinerem Durchmesser wird auf den rohrartigen Vorsprung 9 bis zur Außendurchmesseränderung, welche den Anschlag für die Stirnfläche des Koaxialrohres 7 bildet, aufgeschoben (Fig. 7). Anschließend werden die beiden Bauteile zusammen geschoben (Fig. 8) und verlötet, wobei sich das während des Erhitzens verflüssigende Lot der Lotringe 20 und 21 in den Ringspalten verteilt, so dass nach dem Abkühlen jeweils eine druckdichte Verbindung von Koaxialrohr 7 und Anschlussstück 8 ausgebildet ist.
  • Natürlich können die beschriebenen Anschlussstücke miteinander kombiniert werden, d.h. an einem Ende eines Koaxialrohres kann ein Anschlussstück gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und am anderen Ende ein Anschlussstück gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein.
  • Ferner kann - in Abwandlung des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels - die zweite Bohrung in einem Winkel ungleich 90° bzw. 0° zur ersten Bohrung angeordnet sein.
  • Die Verhältnisse von dem Außendurchmesser D der Ringnut 13 zum Außendurchmesser des rohrartigen Vorsprungs 9, welche auch den Verhältnissen des Außendurchmessers des Koaxialrohres 7 und dem Innendurchmesser des Innenrohres 3 des Koaxialrohres 7 entsprechen, liegen im Falle der Verwendung von R744 als Kältemittel in der Regel im Bereich von 1,5 bis 6, insbesondere von 1,75 bis 4, und besonders bevorzugt im Bereich von 2,0 bis 3,0. Vorliegend beträgt das Verhältnis D/d bei beiden Ausführungsbeispielen 16:6, also ca. 2,67.
  • Im Falle der Verwendung von R134a als Kältemittel liegen die Verhältnisse hingegen in der Regel im Bereich von 1,2 bis 3,0, insbesondere von 1,25 bis 2,0, und besonders bevorzugt von 1,4 bis 1,7. Werden die zuvor beschriebenen Anschlussstücke für das Kältemittel R134a verwendet, so ändert sich das Verhältnis D/d gemäß den Ausführungsbeispielen auf 25/16, also ca. 1,56.
  • In Fig. 11 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anschlussanordnung dargestellt. Die Rohranordnung weist ein Innenrohr 3 und ein Außenrohr 5 auf, wobei das Innenrohr 3 gegenüber dem Außenrohr 5 einen Überstand 24 besitzt. Bevorzugt wird hierbei das Innenrohr in das Außenrohr eingeschoben und mit diesem verpresst, um zwischen den beiden Rohren eine formschlüssige Verbindung herzustellen.
  • Ähnlich dem zweiten Ausführungsbeispiel werden anschließend Lotringe 20 und 21 auf das Außenrohr 5 und Innenrohr 3 aufgeschoben. Anschließend werden die beiden Bauteile Rohranordnung und Anschlussstück 8 zusammen geschoben und miteinander verlötet.
  • Alternativ kann das Innenrohr 3 auch Teil einer Kältemittelleitung 23 sein (Fig. 12), wobei die Kältemittelleitung das Anschlussstück 8 vollständig durchdringt und in den inneren Bereich 2 der Rohranordnung eingeschoben ist. Das Koaxialrohr 7 ist in dieser Ausführungsform beispielsweise ähnlich den Ausführungsformen gemäß Fig. 9 oder Fig. 10 ausgebildet.
  • In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Kältemittelleitung 23, ähnlich der Ausführungsform gemäß Fig. 11, zusätzlich auch noch das Außenrohr 5 vollständig durchdringen.
  • Bei den Anschlussstücken 8 handelt es sich vorliegend um Fließpressteile, die mechanisch nachbearbeitet sind. Alternativ können beispielsweise auch gegossene Flansche verwendet werden. Das Koaxialrohr 8 muss - außer sauber abgelängt und ggf. entgratet - nicht bearbeitet werden, insbesondere ist vorliegend keine Bearbeitung des Innenrohres 3 erforderlich.
  • Statt des Lötens können die zu verbindenden Bauteile bei einem weiteren Ausführungsbeispiel auch miteinander verklebt werden.

Claims (17)

  1. Anschlussanordnung aufweisend mindestens ein Koaxialrohr (7) oder eine Rohranordnung, bestehend aus mindestens zwei ineinander angeordneten Rohren, wobei das Koaxialrohr (7) bzw. die Rohranordnung mit einer in radialer Richtung zur Rohhängsachse verlaufenden, anschlussstückseitigen Stirnseite ausgebildet ist, und mindestens ein Anschlussstück (8), das für die getrennte Ein- und/oder Ausleitung mindestens zweier Medien an dem Ende des Koaxialrohres (7) beziehungsweise der Rohranordnung mit besagter Stirnseite angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (8) einstückig ausgebildet ist, wobei das Anschlussstück (8) eine Ringnut (13) aufweist, in welche das Koaxialrohr (7) oder die Rohranordnung teilweise hineinragt, und in der Ringnut (13) ein rohrartiger Vorsprung (9) vorgesehen ist, welcher in einen inneren Bereich (2) eines Innenrohrs (3) des Koaxialrohres (7) oder der Rohranordnung geschoben ist.
  2. Anschlussanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anschlussstück (8) und dem Koaxialrohr (7) oder der Rohranordnung zwei Kontaktbereiche vorgesehen sind.
  3. Anschlussanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Kontaktbereich zwischen Ringnut (13) und Koaxialrohr (7) oder Rohranordnung eine radiale Ringfläche und eine zylindrische Fläche aufweist.
  4. Anschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrartige Vorsprung (9) den Innendurchmesser des inneren Bereichs (2) des Innenrohrs (3) verringert.
  5. Anschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (13) eine stufenförmige Breitenverringerung aufweist, bei welcher der Außendurchmesser verringert und der Innendurchmesser vergrößert wird, welche als Anschlagfläche für die Stirnfläche des Koaxialrohres (7) oder der Rohranordnung dient.
  6. Anschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (13) im Kontaktbereich mit dem Koaxialrohr (7) oder der Rohranordnung einen Außendurchmesser (D) und einen Innendurchmesser (d) aufweist, wobei das Verhältnis des Außendurchmessers (D) zum Innendurchmesser (d) im Falle der Verwendung von R744 als Kältemittel im Bereich von 1,5 bis 6, insbesondere von 1,75 bis 4, und besonders bevorzugt im Bereich von 2,0 bis 3,0, liegt, und im Falle der Verwendung von R134a als Kältemittel im Bereich von 1,2 bis 3,0, insbesondere von 1,25 bis 2,0, und besonders bevorzugt im Bereich von 1,4 bis 1,7 liegt.
  7. Anschlussanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem der beiden Kontaktbereiche eine Lötverbindung vorgesehen ist, die durch Lotringe oder lotplattierte Bereiche gebildet ist.
  8. Anschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (d) des rohrartigen Vorsprungs (9) kleiner als der Innendurchmesser des Innenrohres (3) ist.
  9. Anschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ein- und/oder Ausleitungen für mindestens eines der Medien in radialer Richtung bezüglich der Längsachse des Koaxialrohres (7) oder der Rohranordnung angeordnet ist.
  10. Anschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- und/oder Ausleitung für das im Innenrohr (3) strömende Medium in Verlängerung der Längsachse des rohrartigen Vorsprungs (9) angeordnet ist.
  11. Anschlussanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Anschlussstück (8) zwei Ein- bzw. Ausleitungen vorgesehen sind, die senkrecht zueinander angeordnet sind.
  12. Anschlussanordnung aufweisend mindestens eine Rohranordnung, bestehend aus mindestens zwei ineinander angeordneten Rohren, einem Innenrohr (3) und einem Außenrohr (5), und mindestens ein Anschlussstück (8), das für die getrennte Ein- und/oder Ausleitung mindestens zweier Medien an einem Ende der Rohranordnung angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (8) eine Ringnut (13) aufweist, in welche das Außenrohr (5) teilweise hineinragt und das Innenrohr gegenüber dem Außenrohr einen Überstand (24) aufweist, der in das Anschlussstück (8) geschoben ist.
  13. Anschiussanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass, das Anschlussstück (8) einstückig ausgebildet ist.
  14. Anschlussanordnung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (3) Teil einer Kältemittelleitung (23) ist.
  15. Wärmetauscher in Koaxialrohrbauweise, gekennzeichnet durch mindestens eine Anschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 12 bis 14.
  16. Klimaanlage, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, gekennzeichnet durch mindestens eine Anschlussanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 12 bis 14.
  17. Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauschers in Koaxialrohrbauweise, insbesondere gemäß Anspruch 15, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
    Bereitstellen eines Koaxialrohres (7) oder einer Rohranordnung mit mindestens einer in radialer Richtung zur Rohrlängsachse verlaufenden, anschlussstückseitigen Stirnseite und kontinuierlich verlaufenden Außen- und Innenflächen,
    Bereitstellen mindestens eines, insbesondere zweier, Anschlussstücke (8), wobei jedes Anschlussstück (8) eine Ringnut (13) aufweist, und in der Ringnut (13) ein rohrartiger Vorsprung (9) vorgesehen ist, die Ringnut (13) eine stufenförmige Breitenverringerung aufweist, bei welcher der Außendurchmesser verringert und der Innendurchmesser vergrößert wird, welche als Anschlagfläche für die entsprechende Stirnfläche des Koaxialrohres (7) oder der Rohranordnung dient,
    Aufschieben eines ersten Lotrings (20) auf den Außendurchmesser des Koaxialrohres (7) oder der Rohranordnung,
    Aufschieben eines zweiten Lotrings (21) auf den rohrartigen Vorsprung (9) bis zur Breitenverringerung desselben,
    Einschieben des Endes des Koaxialrohres (7) oder der Rohranordnung in die Ringnut (13) des Anschlussstücks (8) bis zur Breitenverringerung, und
    Verbinden der Bauteile beispielsweise durch Löten oder Kleben.
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