EP1925731B1 - Walzenhebevorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1925731B1
EP1925731B1 EP07113259A EP07113259A EP1925731B1 EP 1925731 B1 EP1925731 B1 EP 1925731B1 EP 07113259 A EP07113259 A EP 07113259A EP 07113259 A EP07113259 A EP 07113259A EP 1925731 B1 EP1925731 B1 EP 1925731B1
Authority
EP
European Patent Office
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roll
rope
slot
disc
lifting device
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07113259A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1925731A1 (de
Inventor
Gottfried Hendrix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0293—Provisions or constructions to facilitate the removal of the rolls

Definitions

  • the invention relates to a roll lifting device for calender rolls of a machine with cable guide for the production and / or finishing of a paper, board, tissue or another fibrous web with a crane, the load receiving member is connected via at least one coupling element with a, a roll end bearing load bearing device, wherein the rope of the cable guide extends on the side of the coupling member facing the roller center.
  • Such a device is from the document EP 0 972 879 A2 known.
  • the invention also relates to an associated method for lifting a calender roll.
  • the ropes of the rope guide obstruct the lifting path upwards, so that the roller must be stored or the ropes must be interrupted. This is relatively expensive.
  • the object of the invention is therefore to simplify the lifting of the calender roll.
  • the coupling element is formed by a, supported by the load-bearing member link and a rotatably attached to the link, circular disc, the disc at least one radially outwardly inwardly extending slot and extending on the circumference guide for one or has several guide rollers of the load receiving device.
  • Such a roller lifting device allows the lifting of the calender without settling and without disturbing ropes of the cable guide must be interrupted.
  • the cable extending over the roller is brought from the side of the disc facing the middle of the roller onto the opposite side, so that the cable can easily be moved over the roller end under the roller.
  • the cable running over the calender roll should be guided into the slot in such a way that the cable runs on the circumferential end of the slot on the side of the disk opposite the roll center.
  • the rope running under the roller should be guided into the slot in such a way that the rope runs on the circumferential end of the slot on the side of the disk facing the center of the roll.
  • the slot should extend to the fulcrum beyond the guide rollers. This allows the passage of the rope past the guide rollers.
  • a roller lifting device according to the invention should also be used at both roller ends.
  • FIG. 3 illustrated calender for smoothing a fibrous web in particular a paper web is formed by a stack of a plurality of calender rolls 1 arranged one above the other.
  • the fibrous web passes through successively formed by two calender rolls each Glättspalte.
  • the calender In order to facilitate or at least facilitate the insertion of the fibrous web, the calender has a cable guide.
  • the ropes 11 of the cable guide prevent a simple lifting of the calender roll 1.
  • the corresponding roll end 2 of the calender roll 1 is raised with a roll lifting device, in which the load receiving member 3 of a crane, For example, a crane hook is connected via a coupling element with a, the roll end 2 carrying load bearing device 10.
  • the coupling element is formed by a, supported by the load-bearing member 3 link 4 and a rotatably attached to the link 4, circular disc 5 is formed.
  • the disc 5 has, for example, two radially extending from outside to inside slots 6 and a circumferentially extending guide 8 for several, on both sides of Disc 5 arranged guide rollers 9 of the load receiving device 10th
  • the guide 8 is formed here by a both sides of the circumference of the disc 5 extending edge.
  • the pivot point 7 facing edge of this edge forms the rolling surface for the guide rollers 9, whose axes are parallel to the roll axis of the calender roll.
  • This roller lifting device allows the lifting of the calender roll 1 without settling of the roll 1 or the separation of the rope 11 from a position according to FIG. 4 ,
  • the two slots 6 are arranged radially opposite one another. In this way, there is always a slot 6 on the desired side of the disc. 5
  • the insertion or lowering of the calender roll 1 takes place in the reverse order. This means that the calender roll 1 is positioned over the rope 11.
  • the cable 11 can be guided over the end of the roll 2 from the outside into the slot 6 and moved after rotation of the disc 5 on the calender roll 1 to the roll center of the slot 6.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walzenhebevorrichtung für Kalanderwalzen einer Maschine mit Seilführung zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem Kran, dessen Lastaufnahmeglied über wenigstens ein Koppelelement mit einer, ein Walzenende tragenden Lastaufnahmevorrichtung verbunden ist, wobei das Seil der Seilführung auf der, der Walzenmitte zugewandten Seite des Koppelgliedes verläuft.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus dem Dokument EP 0 972 879 A2 bekannt.
  • Die Erfindung betrifft auch ein dazugehöriges Verfahren zum Heben einer Kalanderwalze.
  • Die Seile der Seilführung versperren dabei den Hebeweg nach oben, so dass die Walze abgelegt oder die Seile unterbrochen werden müssen. Dies ist relativ aufwendig.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher das Anheben der Kalanderwalze zu vereinfachen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Koppelelement von einem, vom Lastaufnahmeglied getragenen Bindeglied und einer am Bindeglied drehbar befestigten, kreisförmigen Scheibe gebildet wird, wobei die Scheibe zumindest einen radial von außen nach innen verlaufenden Schlitz und eine am Kreisumfang verlaufende Führung für eine oder mehrere Führungsrollen der Lastaufnahmevorrichtung besitzt.
  • Eine derartige Walzenhebevorrichtung erlaubt das Anheben der Kalanderwalze ohne Absetzen und ohne dass störende Seile der Seilführung unterbrochen werden müssen.
  • Für das Verfahren zum Heben einer Kalanderwalze mit dieser Walzenhebevorrichtung ist wesentlich, dass das über dem, von der Walzenhebevorrichtung getragenen Walzenende verlaufende Seil durch einen Schlitz der Scheibe geführt und die Scheibe so gedreht wird, dass der Schlitz mit dem Seil unter dem Drehpunkt, aber über den Führungsrollen zur gegenüberliegenden Seite gelangt und das Seil anschließend aus dem Schlitz und außen über das Walzenende geführt wird.
  • Durch diesen Vorgang wird das über der Walze verlaufende Seil von der, der Walzenmitte zugewandten Seite der Scheibe auf die gegenüber liegende Seite gebracht, so dass das Seil einfach über das Walzenende unter die Walze bewegt werden kann.
  • Dabei sollte zum Anheben der Kalanderwalze das über der Kalanderwalze verlaufende Seil so in den Schlitz geführt werden, dass das Seil am umfangseitigen Ende des Schlitzes auf der, der Walzenmitte gegenüberliegenden Seite der Scheibe verläuft.
  • Zum Absenken der Kalanderwalze sollte das unter der Walze verlaufende Seil so in den Schlitz geführt werden, dass das Seil am umfangseitigen Ende des Schlitzes auf der, der Walzenmitte zugewandten Seite der Scheibe verläuft.
  • Durch Drehung der Scheibe kann so das Seil in analoger Weise einfach von außen auf die zur Walzenmitte gerichtete Seite der Scheibe gebracht werden.
  • Damit sich immer ein Schlitz auf der erforderlichen Seite der Scheibe befindet, sollte diese mehrere, vorzugsweise zwei radial gegenüberliegende Schlitze aufweisen.
  • Außerdem sollte sich der Schlitz zum Drehpunkt über die Führungsrollen hinaus erstrecken. Dies ermöglicht das Vorbeiführen des Seiles an den Führungsrollen.
  • Damit das Bindeglied bei diesem Vorbeiführen nicht stört, sollte es sich weitestgehend über dem Drehpunkt der Scheibe erstrecken.
  • In Fällen, in denen sich auf beiden Seiten der Walze eine Seilführung befindet, sollte auch an beiden Walzenenden eine erfindungsgemäße Walzenhebevorrichtung zum Einsatz kommen.
  • Falls jedoch nur auf einer Seite eine Seilführung vorhanden ist, so genügt auf der anderen Seite eine normale Walzenhebevorrichtung.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht der Walzenhebevorrichtung mit Kalanderwalze 1;
    Figur 2:
    das Koppelelement;
    Figur 3:
    eine Seitenansicht des Kalanders mit Seilführung ;
    Figur 4:
    die Walzenhebevorrichtung mit innenliegendem Seil 11;
    Figur 5:
    die Scheibe 5 mit eingeführtem Seil 11;
    Figur 6:
    die gedrehte Scheibe 5 mit Seil 11 und
    Figur 7:
    die Walzenhebevorrichtung mit außenliegendem Seil 11.
  • Der in Figur 3 dargestellte Kalander zur Glättung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn wird von einem Stapel von mehreren, übereinander angeordneten Kalanderwalzen 1 gebildet. Dabei durchläuft die Faserstoffbahn nacheinander die von jeweils zwei Kalanderwalzen gebildeten Glättspalte.
  • Um das Einführen der Faserstoffbahn zu ermöglichen oder zumindest zu erleichtern, besitzt der Kalander eine Seilführung.
  • Macht sich hierbei ein Austausch einer Kalanderwalze 1 erforderlich, so verhindern die Seile 11 der Seilführung ein einfaches Anheben der Kalanderwalze 1.
  • Daher wird das entsprechende Walzenende 2 der Kalanderwalze 1 mit einer Walzenhebevorrichtung angehoben, bei der das Lastaufnahmeglied 3 eines Kranes, beispielsweise ein Kranhaken über ein Koppelelement mit einer, das Walzenende 2 tragenden Lastaufnahmevorrichtung 10 verbunden ist.
  • Dabei wird das Koppelelement von einem, vom Lastaufnahmeglied 3 getragenen Bindeglied 4 und einer am Bindeglied 4 drehbar befestigten, kreisförmigen Scheibe 5 gebildet wird. Um das Seil 11 von der, zur Walzenmitte weisenden Seite auf die zum Walzenende gerichtete Seite der Scheibe 5 bewegen zu können, hat die Scheibe 5 beispielhaft zwei radial von außen nach innen verlaufende Schlitze 6 und eine am Kreisumfang verlaufende Führung 8 für mehrere, beidseitig der Scheibe 5 angeordnete Führungsrollen 9 der Lastaufnahmevorrichtung 10.
  • Die Führung 8 wird hier von einem beidseitig am Umfang der Scheibe 5 verlaufenden Rand gebildet. Die zum Drehpunkt 7 weisende Kante dieses Randes bildet die Rollfläche für die Führungsrollen 9, deren Achsen parallel zur Walzenachse der Kalanderwalze verlaufen.
  • Über das Rollen der Führungsrollen 9 bleibt die Lastaufnahmevorrichtung 10 auch bei einer Drehung der Scheibe 5 senkrecht unter dem Drehpunkt 7.
  • Diese Walzenhebevorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 erlaubt das Anheben der Kalanderwalze 1 ohne Absetzen der Walze 1 oder das Trennen des Seiles 11 ausgehend von einer Position gemäß Figur 4.
  • Hierzu muss nur das über dem, von der Walzenhebevorrichtung getragenen Walzenende 2 verlaufende Seil 11 vom Bedienpersonal durch den Schlitz 6 der Scheibe 5 geführt (Figur 5) und die Scheibe 5 so gedreht (Figur 6) werden, dass der Schlitz 6 mit dem Seil 11 unter dem Drehpunkt 7, aber über den Führungsrollen 9 zur gegenüberliegenden Seite der Scheibe 5 gelangt. Anschließend kann das Seil 11 einfach aus dem Schlitz 6 (Figur 7) und außen über das Walzenende 2 geführt werden.
  • Wie in Figur 5 zu erkennen, sollte das Seil 11 so in den Schlitz 6 geführt werden, dass das Seil 11 am umfangseitigen Ende des Schlitzes 6 auf der, der Walzenmitte gegenüberliegenden Seite der Scheibe 5 verläuft.
  • Um auszuschließen, dass das Bindeglied 4 diesen Vorgang stört, erstreckt es sich beinahe ausschließlich nur über dem Drehpunkt 7 der Scheibe 5.
  • Damit das Seil 11, wie in Figur 6 dargestellt, an den Führungsrollen 9 vorbeigeführt werden kann, erstreckt sich der Schlitz 6 zum Drehpunkt 7 über die Führungsrollen 9 hinaus.
  • Des Weiteren sind die beiden Schlitze 6 radial gegenüberliegend angeordnet. Auf diese Weise befindet sich immer ein Schlitz 6 auf der gewünschten Seite der Scheibe 5.
  • Der gleiche Vorgang wiederholt sich bei einem weiteren über der Kalanderwalze 1 angeordneten Seil 11 bis die Kalanderwalze 1 frei bewegt werden kann.
  • Das Einführen bzw. Absenken der Kalanderwalze 1 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Dies bedeutet, dass die Kalanderwalze 1 über dem Seil 11 positioniert wird.
  • Anschließend kann das Seil 11 über das Walzenende 2 hinweg von außen in den Schlitz 6 geführt und nach einer Drehung der Scheibe 5 über der Kalanderwalze 1 zur Walzenmitte aus dem Schlitz 6 bewegt werden.

Claims (8)

  1. Walzenhebevorrichtung für Kalanderwalzen (1) einer Maschine mit Seilführung zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem Kran, dessen Lastaufnahmeglied (3) über wenigstens ein Koppelelement mit einer, ein Walzenende (2) tragenden Lastaufnahmevorrichtung (10) verbunden ist, wobei das Seil (11) der Seilführung auf der, der Walzenmitte zugewandten Seite des Koppelgliedes verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Koppelelement von einem, vom Lastaufnahmeglied (3) getragenen Bindeglied (4) und einer am Bindeglied (4) drehbar befestigten, kreisförmigen Scheibe (5) gebildet wird, wobei die Scheibe (5) zumindest einen radial von außen nach innen verlaufenden Schlitz (6) und eine am Kreisumfang verlaufende Führung (8) für eine oder mehrere Führungsrollen (9) der Lastaufnahmevorrichtung (10) besitzt.
  2. Walzenhebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Scheibe (5) mehrere, vorzugsweise zwei radial gegenüberliegende Schlitze (6) aufweist.
  3. Walzenhebevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Schlitz (6) zum Drehpunkt (7) über die Führungsrollen (9) hinaus erstreckt.
  4. Walzenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich das Bindeglied (4) weitestgehend über dem Drehpunkt (7) der Scheibe (5) erstreckt.
  5. Verfahren zum Heben einer Kalanderwalze (1) mit zumindest einer Walzenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das über dem, von der Walzenhebevorrichtung getragenen Walzenende (2) verlaufende Seil (11) durch einen Schlitz (6) der Scheibe (5) geführt und die Scheibe (5) so gedreht wird, dass der Schlitz (6) mit dem Seil (11) unter dem Drehpunkt (7), aber über den Führungsrollen (9) zur gegenüberliegenden Seite gelangt und das Seil (11) anschließend aus dem Schlitz (6) und außen über das Walzenende (2) geführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das über der Walze verlaufende Seil (11) so in den Schlitz (6) geführt wird, dass das Seil (11) am umfangseitigen Ende des Schlitzes (6) auf der, der Walzenmitte gegenüberliegenden Seite der Scheibe (5) verläuft.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das unter der Walze verlaufende Seil (11) so in den Schlitz (6) geführt wird, dass das Seil (11) am umfangseitigen Ende des Schlitzes (6) auf der, der Walzenmitte zugewandten Seite der Scheibe (5) verläuft.
  8. Anwendung der Vorrichtung und/oder des Verfahrens zum Heben einer Kalanderwalze (1), dadurch gekennzeichnet, dass
    sich an beiden Walzenenden (2) eine Walzenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche befindet.
EP07113259A 2006-11-14 2007-07-26 Walzenhebevorrichtung Not-in-force EP1925731B1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19832065A1 (de) * 1998-07-16 2000-01-20 Voith Sulzer Papiertech Patent Kalanderanordnung für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material

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