EP1930516A1 - Cloison autoportante modulaire - Google Patents

Cloison autoportante modulaire Download PDF

Info

Publication number
EP1930516A1
EP1930516A1 EP07360060A EP07360060A EP1930516A1 EP 1930516 A1 EP1930516 A1 EP 1930516A1 EP 07360060 A EP07360060 A EP 07360060A EP 07360060 A EP07360060 A EP 07360060A EP 1930516 A1 EP1930516 A1 EP 1930516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
partition
partition according
spacers
connecting pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07360060A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Benrad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1930516A1 publication Critical patent/EP1930516A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7416—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
    • E04B2/7422—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with separate framed panels without intermediary support posts
    • E04B2/7425—Details of connection of panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/749—Partitions with screw-type jacks

Definitions

  • the present invention relates to a modular freestanding partition for creating a removable wall for exhibition halls, commercial premises, photo studios, fair stands, etc., this partition comprising a set of panels assembled side by side by lower and upper connecting pieces respectively, said lower connecting pieces having support feet for maintaining said panels in a substantially vertical position.
  • Removable walls are commonly used in store halls, exhibition halls, etc. to create temporary spaces dedicated to the presentation of a product or a set of products, for example a kitchen, a bathroom or the like, in the field of interior design of housing, store, premises commercial and similar.
  • the realization of such walls requires tedious work on site to cut panels, usually plywood, to the desired dimensions, assemble them by nailing, screwing, stapling, stabilize them with back reinforcements, support posts, props, etc.
  • This work is usually done by qualified personnel in carpentry, generates sawdust and dust on site and requires a relatively long installation time can be spread over a few days depending on the surface to achieve.
  • this type of temporary or removable wall is generally not reusable and must be discarded, because its dimensions do not correspond to those of a future wall to be made, and the panels used have been damaged by the fasteners. .
  • the partition described in the publication FR 2 204 202 is formed of solid panels, held by connecting pieces provided with a U-shaped groove oriented in the axis of the panels and nested on the upper and lower edges of the panels in their junction areas, the lower connecting pieces carrying feet support. These connecting pieces provide only a transverse support of the panels and must be fixed by screwing the panels to block them in position relative to each other, which does not solve the problem.
  • the partition described in the publication DE 28 57 450 is formed of panels equipped with metal profiles and assembled by connecting pieces nested in the adjacent ends of these profiles. This assembly system requires the prior fixing profiles on the panels, these profiles having a specific section to receive the connecting pieces, which increases the cost of such a partition.
  • the partition described in the publication EP 0 918 115 comprises a set of overlapping and adjacent panels, assembled by means of lower and upper connecting pieces interconnected by cables. This method of assembly requires punching the panels from one side to the other and threading the cable, which does not solve the problem.
  • the present invention aims to provide a solution to this problem by proposing a partition ready to install, without machining or tools or almost, allowing the realization of a removable wall in a short time, without fouling or qualified personnel.
  • this partition is easily removable and reusable.
  • the invention relates to a partition of the kind indicated in the preamble, characterized in that the sides of the panels comprise spacers, and in that each lower and upper connecting piece comprises a notch oriented perpendicular to the panels and adapted to receive by interlocking the ends of the adjacent sides of said panels, the width of said notches being at least equal to the thickness of two spacers.
  • the panels are formed of two parallel sections assembled by said spacers and the width of the notches of the connecting pieces is at least equal to the thickness of two spacers plus the thickness of at least one shim disposed between two adjacent panels.
  • the upper connecting pieces may advantageously comprise, opposite said groove, a groove forming a cable passage.
  • This partition may be completed by respectively lower and upper abutment parts adapted to fit into the low and high ends of the end panels of said partition.
  • This partition may also include at least one base capable of being lodged in the interior volume of the panel to prevent accidental tilting, this base being metal and include at least one plate surmounted by a pole.
  • the panels may have internal reinforcements.
  • the modular partition 1 comprises a set of parallelepipedic panels 2 of predetermined dimensions, for example a height of 2.40m, a width of 1.02m and a thickness of 0.10m.
  • the width of the panels 2 can be determined to produce removable walls whose length is a multiple of this width to avoid cutting on site.
  • the height of the panels 2 corresponds to that of the wall to be made.
  • the thickness of the panels 2 is determined according to the weight of the load to be received by suspension, hooking or other.
  • These panels 2 are preferably made of solid wood or composite such as medium (MDF), melamine, plywood, Novopan® or the like, meeting the standards fire or not, having a smooth or not, can be painted directly or not.
  • Each panel 2 has two parallel panels 20 forming the front and rear faces of the panel 2 and laterally assembled by spacers 21, perpendicular, bonded and / or nailed and / or pinned, forming the sides of the panels 2. These spacers 21 are more or less retracted from the edge of the panel 2 according to the desired effect at the joint J between two adjacent panels 2.
  • This panel 2 comprises reinforcements 22 in the form of I, T or any other configuration, extending over a large part of its height and consist of slats, wood or the like, glued and / or nailed and / or pegged between the panels 20 of the panel 2. These reinforcements 22 are not mandatory but avoid the risk of buckling of the panel 2 regardless of the height of said panel 2. In the example shown, these panels 2 are formed of two parallel panels 20 and offer thus a good quality finished appearance of the double-sided panel. Of course, these panels 2 may be formed of a single panel or other similar structure.
  • FIGS. 2 and 3 show these connecting pieces 3 and 4 in detail, which consist of a block 30, 40 parallelepiped, wood or the like, whose width corresponds to the inner width of the panels 2 to be housed there. They comprise a notch 31, 41 central U-shaped, perpendicularly oriented relative to the panels 2, in which fit the lower and upper ends of the spacers 21 of two adjacent panels 2. Depending on the desired effect of the partition 1 with or without a seal J between the panels 2, a spacer 5 more or less wide is added or not between the two spacers 21 fitted in the notch 31, 41.
  • the lower connecting piece 3 has support feet 32 adjustable in height by screwing or the like, in order to adjust the horizontality of the partition 1.
  • the upper connecting piece 4 has an outer groove 42 forming a non-visible cable passage, housed in the volume inside the panel 2.
  • Lower end pieces 6 and upper end pieces 7 are mounted at the lower and upper ends of the panels 2 forming the ends of the partition 1.
  • These abutment parts 6 and 7 are substantially half-connecting pieces 3 and 4. They each comprise a block 60, 70 parallelepiped, wood or the like, whose width corresponds to the inner width of the panel 2. They comprise a notch 61, 71 L for receiving the spacer 21 of the end of the panel 2. They may or may not be secured to this spacer 21 by screws 63, 73 or the like.
  • the lower abutment piece 6 also comprises two support feet 62 adjustable in height by screwing or the like.
  • This partition 1 is completed by a base 8 independent, preferably metal, intended to be housed in the interior volume of the panel 2 and arranged to prevent any risk of accidental tilting of the panel 2 regardless of the load and / or the height of the panel 2.
  • This base 8 is shown in detail at the figure 5 . It comprises a plate 80 longer than wide to retract under the panel 2, and a central post 81, consisting of a round tube, square or other, fixed to the plate 80 by welding or the like, and provided for housing in the interior volume of the panel 2.
  • This base 8 is preferably placed in the central part of the panel 2.
  • the constituent parts of the partition 1 according to the invention are manufactured in the workshop in order to create a partition 1 modular ready to install.
  • the panels 2 can be manufactured in different standard sizes to meet a wide range of demands. Depending on the desired finish, they can be smooth and ready to decorate by paint or otherwise. They can be assembled with a J joint or not.
  • the connecting pieces 3, 4, the abutment pieces 6, 7 and the base 8 may constitute standard parts adapted to a wide range of dimensions of panels 2. in this case, only the shims 5 can be of different dimensions to meet the different demands.
  • the constituent parts of the partition 1 are selected in the workshop according to the specifications of the wall to be built, then transported to the site to be assembled, quickly, without tools or cutting, so without dust.
  • the panels 2 are placed upright on their base 8, guaranteeing a reliable hold during assembly. They are then assembled by fitting the lower connecting pieces 3 at each end of two adjacent panels 2 by interposing or not a shim 5. The same is done with the upper connecting pieces 4. Then we end with the pieces 6 and 7.
  • the finished partition 1 may be painted or decorated by any appropriate means as required. It can also be finalized by installing end profiles, chopsticks, skirting boards or any other accessory as needed.
  • the grooves 42 provided in the upper connecting pieces 4 as well as the interior volume of the panels 2 allow the hidden passage of the ducts to supply power to the suspended or leaning against the partition 1, maintaining the aesthetics of the partition 1.
  • the partition 1 completed allows the mounting of equipment, devices or other, by suspension, nailing, screwing or the like.
  • this partition 1 is easily removable without tools since it is sufficient to remove the upper connecting pieces 4 and the lower connecting pieces 3 and remove the panels 2 from their base 8.
  • This partition 1 can be easily transported, stored in spare parts and reassembled for another use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une cloison prête à poser, sans usinage, ni outillage, permettant la réalisation d'une paroi amovible en très peu de temps, sans salissure ni personnel qualifié, cette cloison étant également facilement démontable et réutilisable. Cette cloison (1) comporte des panneaux (2) assemblés côte à côte par des pièces de liaison respectivement inférieures (3) et supérieures (4) pourvues chacune d'une encoche (31, 41) orientée perpendiculairement aux panneaux et apte à recevoir par emboîtement les extrémités basse et haute des côtés adjacents desdits panneaux (2) formés d'entretoises (21). Les pièces de liaison inférieures (3) comportent des pieds d'appui (32) réglables en hauteur pour ajuster l'horizontalité de la cloison (1). Les panneaux (2) sont formés d'une double paroi, comportent des renforts intérieurs (22) et sont portés par un piétement (8) métallique empêchant tout risque de basculement.

Description

    Domaine technique:
  • La présente invention concerne une cloison autoportante modulaire destinée à créer une paroi amovible pour des halls d'exposition, des lieux commerciaux, des studios photo, des stands de foire, etc., cette cloison comportant un ensemble de panneaux assemblés côte à côte par des pièces de liaison respectivement inférieures et supérieures, lesdites pièces de liaison inférieures comportant des pieds d'appui pour maintenir lesdits panneaux en position sensiblement verticale.
    • Technique antérieure:
  • Les parois amovibles sont couramment utilisées dans des halls de magasin, des halls d'exposition, etc. pour créer des espaces temporaires dédiés à la présentation d'un produit ou d'un ensemble de produits, par exemple une cuisine, une salle de bain ou similaire, dans le domaine de l'aménagement intérieur d'habitation, de magasin, de locaux commerciaux et similaire. La réalisation de telles parois nécessite un travail fastidieux sur site pour découper les panneaux, généralement en contreplaqué, aux dimensions voulues, les assembler par cloutage, vissage, agrafage, les stabiliser par des renforts arrières, des poteaux de soutien, des étais, etc. Ce travail est généralement effectué par du personnel qualifié en menuiserie, génère des sciures et poussières sur le chantier et nécessite un temps d'installation relativement long pouvant s'étaler sur quelques jours en fonction de la surface à réaliser. De plus, après démontage, ce type de paroi temporaire ou amovible n'est généralement pas réutilisable et doit être jetée, car ses dimensions ne correspondent pas à celles d'une future paroi à réaliser, et les panneaux utilisés ont été abîmés par les fixations.
  • La cloison décrite dans la publication FR 2 204 202 est formée de panneaux pleins, maintenus par des pièces de liaison pourvues d'une rainure en U orientée dans l'axe des panneaux et emboîtées sur les tranches supérieures et inférieures des panneaux dans leurs zones de jonction, les pièces de liaison inférieures portant des pieds d'appui. Ces pièces de liaison n'assurent qu'un maintien transversal des panneaux et doivent être fixées par vissage aux panneaux pour les bloquer en position l'un par rapport à l'autre, ce qui ne résout pas le problème posé.
  • La cloison décrite dans la publication DE 28 57 450 est formée de panneaux équipés de profilés métalliques et assemblés par des pièces de liaison emboîtées dans les extrémités adjacentes de ces profilés. Ce système d'assemblage nécessite la fixation préalable de profilés sur les panneaux, ces profilés ayant une section spécifique pour recevoir les pièces de liaison, ce qui renchérit le coût d'une telle cloison.
  • La cloison décrite dans la publication EP 0 918 115 comporte un ensemble de panneaux superposés et adjacents, assemblés au moyen de pièces de liaison inférieures et supérieures reliées entre elles par des câbles. Ce mode d'assemblage nécessite de perforer les panneaux de part en part et d'y enfiler le câble, ce qui ne résout pas le problème posé.
    • Exposé de l'invention:
  • La présente invention vise à apporter une solution à ce problème en proposant une cloison prête à poser, sans usinage, ni outillage ou presque, permettant la réalisation d'une paroi amovible en très peu de temps, sans salissure, ni personnel qualifié. De plus, cette cloison est facilement démontable et réutilisable.
  • Dans ce but, l'invention concerne une cloison du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que les côtés des panneaux comportent des entretoises, et en ce que chaque pièce de liaison inférieure et supérieure comporte une encoche orientée perpendiculairement aux panneaux et apte à recevoir par emboîtement les extrémités des côtés adjacents desdits panneaux, la largeur desdites encoches étant au moins égale à l'épaisseur de deux entretoises.
  • Grâce à ce mode d'assemblage, les pièces de liaison sont bloquées en position par rapport aux panneaux, n'ont pas besoin d'y être fixées et maintiennent les panneaux transversalement et longitudinalement.
  • Dans une forme de réalisation préférée, les panneaux sont formés de deux pans parallèles assemblés par lesdites entretoises et la largeur des encoches des pièces de liaison est au moins égale à l'épaisseur de deux entretoises additionnée de l'épaisseur d'au moins une cale disposée entre deux panneaux adjacents.
  • Les pièces de liaison supérieure peuvent comporter avantageusement à l'opposé de ladite encoche une rainure formant un passage de câble.
  • Cette cloison peut être complétée par des pièces d'about respectivement inférieures et supérieures aptes à s'emboîter dans les extrémités basse et haute des panneaux d'extrémité de ladite cloison.
  • Cette cloison peut également comporter au moins un piétement apte à se loger dans le volume intérieur du panneau pour éviter un basculement accidentel, ce piétement pouvant être métallique et comporter au moins une platine surmontée d'un poteau. De même, les panneaux peuvent comporter des renforts intérieurs.
    • Description sommaire des dessins :
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle d'une cloison selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue du détail A de la figure 1 représentant la pièce de liaison inférieure assemblée aux panneaux,
    • la figure 3 est une vue du détail B de la figure 1 représentant la pièce de liaison supérieure seule,
    • la figure 4A est une vue du détail C de la figure 1 représentant la pièce d'about inférieure assemblée au panneau et la figure 4B est une vue de côté de la figure 4A, et
    • la figure 5 est une vue du détail D de la figure 1 représentant le piétement seul.
    Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser :
  • En référence à la figure 1, la cloison 1 autoportante modulaire selon l'invention comporte un ensemble de panneaux 2 parallélépipédiques de dimensions prédéterminées, par exemple une hauteur de 2,40m, une largeur de 1,02m et une épaisseur de 0,10m. La largeur des panneaux 2 peut être déterminée pour réaliser des parois amovibles dont la longueur est un multiple de cette largeur afin d'éviter les découpes sur site. La hauteur des panneaux 2 correspond à celle de la paroi à réaliser. L'épaisseur des panneaux 2 est déterminée en fonction du poids de la charge à recevoir par suspension, accrochage ou autre. Ces panneaux 2 sont de préférence réalisés en bois plein ou composite tel que du médium (MDF), du mélaminé, du contreplaqué, du Novopan® ou similaire, répondant aux normes coupe feu ou non, ayant un aspect lisse ou non, pouvant être peint directement ou non.
  • Chaque panneau 2 comporte deux pans 20 parallèles formant les faces avant et arrière du panneau 2 et assemblés latéralement par des entretoises 21, perpendiculaires, collées et/ou clouées et/ou chevillées, formant les côtés des panneaux 2. Ces entretoises 21 sont plus ou moins rentrées par rapport au bord du panneau 2 selon l'effet souhaité au niveau du joint J entre deux panneaux 2 adjacents. Ce panneau 2 comporte des renforts 22 en forme de I, de T ou de toute autre configuration, s'étendant sur une grande partie de sa hauteur et constitués de lattes, en bois ou similaire, collées et/ou clouées et/ou chevillées entre les pans 20 du panneau 2. Ces renforts 22 ne sont pas obligatoires mais évitent les risques de flambage du panneau 2 quelle que soit la hauteur dudit panneau 2. Dans l'exemple représenté, ces panneaux 2 sont formés de deux pans parallèles 20 et offrent ainsi un aspect fini de bonne qualité du panneau recto-verso. Bien entendu, ces panneaux 2 peuvent être formés d'un seul pan ou de toute autre structure similaire.
  • Ces panneaux 2 sont assemblés côte à côte par des pièces de liaison inférieures 3 et des pièces de liaison supérieures 4 dans lesquelles les côtés adjacents des panneaux 2 sont emboîtés et maintenus latéralement. Les figures 2 et 3 montrent ces pièces de liaison 3 et 4 en détail, qui sont constituées d'un bloc 30, 40 parallélépipédique, en bois ou similaire, dont la largeur correspond à la largeur intérieure des panneaux 2 pour pouvoir s'y loger. Elles comportent une encoche 31, 41 centrale en forme de U, orientée perpendiculairement par rapport aux panneaux 2, dans laquelle s'emboîtent les extrémités basse et haute des entretoises 21 de deux panneaux 2 adjacents. Selon l'effet souhaité de la cloison 1 avec ou sans joint J entre les panneaux 2, on ajoute ou non une cale 5 plus ou moins large entre les deux entretoises 21 emboîtées dans l'encoche 31, 41. La pièce de liaison inférieure 3 comporte des pieds d'appui 32 réglables en hauteur par vissage ou similaire, afin d'ajuster l'horizontalité de la cloison 1. La pièce de liaison supérieure 4 comporte une rainure 42 extérieure formant un passage de câble non visible, logé dans le volume intérieur du panneau 2.
  • Des pièces d'about inférieures 6 et des pièces d'about supérieures 7 sont montées aux extrémités basse et haute des panneaux 2 formant les extrémités de la cloison 1. Ces pièces d'about 6 et 7 sont sensiblement des demi-pièces de liaison 3 et 4. Elles comportent chacune un bloc 60, 70 parallélépipédique, en bois ou similaire, dont la largeur correspond à la largeur intérieure du panneau 2. Elles comportent une encoche 61, 71 en L pour y recevoir l'entretoise 21 de l'extrémité du panneau 2. Elles peuvent être ou non solidarisées à cette entretoise 21 par des vis 63, 73 ou similaire. La pièce d'about inférieure 6 comporte également deux pieds d'appui 62 réglables en hauteur par vissage ou similaire.
  • Cette cloison 1 est complétée par un piétement 8 indépendant, de préférence métallique, destiné à être logé dans le volume intérieur du panneau 2 et agencé pour empêcher tout risque de basculement accidentel du panneau 2 quelle que soit la charge portée et/ou la hauteur du panneau 2. Ce piétement 8 est représenté en détail à la figure 5. Il comporte une platine 80 plus longue que large pour s'escamoter sous le panneau 2, et un poteau 81 central, constitué d'un tube rond, carré ou autre, fixé à la platine 80 par soudure ou similaire, et prévu pour se loger dans le volume intérieur du panneau 2. Ce piétement 8 est de préférence placé dans la partie centrale du panneau 2.
    • Possibilités d'application industrielle:
  • Les parties constitutives de la cloison 1 selon l'invention sont fabriquées en atelier dans le but de créer une cloison 1 modulaire prête à poser. Les panneaux 2 peuvent être fabriqués dans différentes dimensions standard pour pouvoir répondre à une large gamme de demandes. Selon la finition souhaitée, ils peuvent être lisses et prêts à décorer par peinture ou autre. Ils peuvent être assemblés avec un joint J ou non. Les pièces de liaison 3, 4, les pièces d'about 6, 7 et le piétement 8 peuvent constituer des pièces standard adaptées à une large gamme de dimensions de panneaux 2. Dans ce cas, seules les cales 5 peuvent être de différentes dimensions pour répondre aux différentes demandes.
  • Pour réaliser un chantier donné, les parties constitutives de la cloison 1 sont sélectionnées dans l'atelier en fonction du cahier des charges de la paroi à construire, puis transportées sur le site pour être assemblées, rapidement, sans outillage, ni découpe, donc sans poussière. On pose les panneaux 2 debout sur leur piétement 8, garantissant un maintien fiable pendant leur assemblage. On les assemble ensuite en emboîtant les pièces de liaison inférieures 3 sous chaque extrémité de deux panneaux 2 adjacents en intercalant ou non une cale 5. On fait de même avec les pièces de liaison supérieures 4. Puis on termine par les pièces d'about 6 et 7. La cloison 1 terminée peut être peinte ou décorée par tout moyen approprié selon les besoins. Elle peut aussi être finalisée par la pose de profilés d'extrémité, de baguettes, de plinthes ou par tout autre accessoire selon les besoins. Les rainures 42 prévues dans les pièces de liaison supérieures 4 ainsi que le volume intérieur des panneaux 2 permettent le passage caché des gaines techniques pour alimenter les appareils suspendus ou adossés à la cloison 1, préservant l'esthétique de la cloison 1. La cloison 1 terminée permet le montage de matériel, d'appareils ou autres, par suspension, cloutage, vissage ou similaire.
  • Après utilisation, cette cloison 1 est facilement démontable, sans outillage puisqu'il suffit de retirer les pièces de liaison supérieures 4 puis les pièces de liaison inférieures 3 et de retirer les panneaux 2 de leur piètement 8. Cette cloison 1 peut être facilement transportée, stockée en pièces détachées et remontée pour une autre utilisation.
  • Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (9)

  1. Cloison (1) autoportante modulaire destinée à créer une paroi amovible, cette cloison comportant un ensemble de panneaux (2) assemblés côte à côte par des pièces de liaison respectivement inférieures (3) et supérieures (4), les pièces de liaison inférieures (3) comportant des pieds d'appui (32) pour maintenir lesdits panneaux (2) en position sensiblement verticale, caractérisée en ce que les côtés des panneaux (2) comportent des entretoises (21), et en ce que chaque pièce de liaison inférieure (3) et supérieure (4) comporte une encoche (31, 41) orientée perpendiculairement auxdits panneaux (2) et apte à recevoir par emboîtement les extrémités des côtés adjacents desdits panneaux (2), la largeur desdites encoches (31, 41) étant au moins égale à l'épaisseur de deux entretoises (21).
  2. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits pieds d'appui (32) sont réglables en hauteur.
  3. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits panneaux (2) sont formés de deux pans (20) parallèles assemblés par lesdites entretoises (21).
  4. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la largeur des encoches (31, 41) est égale à l'épaisseur de deux entretoises (21) additionnée de l'épaisseur d'au moins une cale (5) disposée entre deux panneaux (2) adjacents.
  5. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pièces de liaison supérieure (4) comportent à l'opposé de ladite encoche (41) une rainure (42) formant un passage de câble.
  6. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des pièces d'about respectivement inférieures (6) et supérieures (7) aptes à s'emboîter dans les extrémités basse et haute des panneaux (2) d'extrémité de ladite cloison.
  7. Cloison selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits panneaux (2) comportent des renforts intérieurs (22).
  8. Cloison selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un piétement (8) apte à se loger dans le volume intérieur du panneau (2) pour éviter un basculement accidentel.
  9. Cloison selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit piétement (8) comporte au moins une platine (80) surmontée d'un poteau (81).
EP07360060A 2006-11-28 2007-11-28 Cloison autoportante modulaire Withdrawn EP1930516A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0610383A FR2909116A1 (fr) 2006-11-28 2006-11-28 Cloison autoportante modulaire.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1930516A1 true EP1930516A1 (fr) 2008-06-11

Family

ID=38227835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07360060A Withdrawn EP1930516A1 (fr) 2006-11-28 2007-11-28 Cloison autoportante modulaire

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1930516A1 (fr)
FR (1) FR2909116A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2204202A7 (fr) 1972-10-25 1974-05-17 Chaine Europ
US4056903A (en) * 1976-06-21 1977-11-08 Tiw Industries, Inc. Wall support mechanism for adjusting the vertical orientation and height of a wall member
DE2857450A1 (de) 1978-08-21 1980-08-21 Kurt Gassler Vorrichtung zur loesbaren steckverbindung von wandteilen
DE19712345A1 (de) * 1996-04-19 1998-09-24 Harald Zoller Wandsystem, insbesondere für Präsentationsstände
EP0918115A2 (fr) 1997-11-22 1999-05-26 Leitner Gmbh Système pour exposition ou magasin

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2204202A7 (fr) 1972-10-25 1974-05-17 Chaine Europ
US4056903A (en) * 1976-06-21 1977-11-08 Tiw Industries, Inc. Wall support mechanism for adjusting the vertical orientation and height of a wall member
DE2857450A1 (de) 1978-08-21 1980-08-21 Kurt Gassler Vorrichtung zur loesbaren steckverbindung von wandteilen
DE19712345A1 (de) * 1996-04-19 1998-09-24 Harald Zoller Wandsystem, insbesondere für Präsentationsstände
EP0918115A2 (fr) 1997-11-22 1999-05-26 Leitner Gmbh Système pour exposition ou magasin

Also Published As

Publication number Publication date
FR2909116A1 (fr) 2008-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2486195B1 (fr) Ossature pour fixation de panneaux formant paroi murale ou cloison
KR102475808B1 (ko) 조립식 파이프 결합구조
EP0974706B1 (fr) Dispositif de cloison amovible
EP1130193A1 (fr) Construction à montage rapide
EP1930516A1 (fr) Cloison autoportante modulaire
EP0603091B1 (fr) Eléments de cloison à briques de verre
EP2191080A1 (fr) Systeme de construction de batiment a montage rapide par ossature mixte bois et metal
FR2940031A1 (fr) Systeme de calage pour l'agencement ordonne de produits sur un presentoir, notamment de produits pre-charges
FR2979652A1 (fr) Abri et methode de construction d'un abri
EP3239433B1 (fr) Installation pour l'aménagement interieur d'une cave
FR2946988A1 (fr) Dispositif de cloison amovible
FR2729414A1 (fr) Le parpaing de bois, le carreau en bois
FR3056626A1 (fr) Structure de verriere equipee d'un profile d'angle
FR3011571A1 (fr) Baie de batiment comprenant une ouverture equipee d'une menuiserie
EP3748097B1 (fr) Ossature métallique pour panneaux de cloison sèche en préfabriqué
FR2717220A1 (fr) Modules d'assemblage pour la réalisation de portails et autres structures de fermeture et décoratives.
EP0895329B1 (fr) Dalle technique à éléments fonctionnels amovibles pour surfaces de faux planchers
FR2664633A1 (fr) Plafond suspendu.
FR2578732A1 (fr) Ensemble d'elements d'agencement de magasins de vente, salles d'exposition ou similaires pour la realisation de panneaux verticaux rainures
EP3620590B1 (fr) Kit de pose d'un revêtement sur un support de type sol ou mur
EP0141699A2 (fr) Système modulaire pour l'édification de stands d'exposition
FR2708442A1 (fr) Equipement à lamelles notamment à lamelles métalliques, pour des lambris agrafés formant des surfaces d'habillage dans les magasins.
BE1018976A3 (fr) Structure rigide tridimensionnelle modulaire.
FR2898182A1 (fr) Systeme de profiles
FR2689541A1 (fr) Ensemble de construction pour la réalisation de cloisons amovibles.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20081212