EP1933607A1 - Torche de coupage plasma avec circuit de refroidissement à tube plongeur adaptatif - Google Patents

Torche de coupage plasma avec circuit de refroidissement à tube plongeur adaptatif Download PDF

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EP1933607A1
EP1933607A1 EP07301591A EP07301591A EP1933607A1 EP 1933607 A1 EP1933607 A1 EP 1933607A1 EP 07301591 A EP07301591 A EP 07301591A EP 07301591 A EP07301591 A EP 07301591A EP 1933607 A1 EP1933607 A1 EP 1933607A1
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EP
European Patent Office
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electrode
tube
support means
torch
dip tube
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07301591A
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German (de)
English (en)
Inventor
Michael Desclides
Benoit Barthélemy
Frédéric Richard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Lincoln Electric Company France SA
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Air Liquide Welding France
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Publication date
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/28—Cooling arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
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    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
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    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3436—Hollow cathodes with internal coolant flow

Definitions

  • the present invention relates to a plasma cutting torch with cooling circuit comprising a dip tube permanently maintained in contact with the electrode bottom, regardless of the length of the electrode used.
  • the plunger tube makes it possible to ensure the circulation and the contact of the cooling fluid, for example distilled water, with the bottom of the electrode carrying the emitting insert so as to ensure the most efficient cooling. possible effective said electrode bottom and especially the emissive insert heated to very high temperature during use of the torch.
  • the cooling fluid for example distilled water
  • the emissive insert of the electrode that clings the plasma arc foot and it is therefore essential to cool it effectively to minimize and / or slow down its erosion due to the vaporization of the material. which constitutes it, such as hafnium, zirconium, tungsten or a metal alloy containing one or more of these metals.
  • a dip tube generally has a tubular shape, that is to say the shape of an elongated tube of cylindrical section, and comprises a downstream end opening at the electrode bottom, when the dip tube is positioned in a torch .
  • the plunger tube makes it possible to ensure the arrival of the cooling fluid in contact with the said bottom of the electrode in order to ensure a thermal exchange allowing the cooling of the insert, and then the return, that is to say the evacuation of the heated cooling fluid in contact with the electrode bottom.
  • the cooling fluid is typically conveyed inside the dip tube and towards the electrode bottom. Then, the evacuation of the heated fluid in contact with the electrode bottom is between the outer wall of the dip tube and in particular the inner wall of the electrode in which it is positioned within the torch body. This is the commonly used direction of circulation, but one could consider circulating the coolant in the other direction.
  • the size, that is to say the length, of the electrodes used in the various plasma cutting processes is variable because the structure of the electrodes varies depending on the cutting conditions, the intensity of the cutting, the process to be implemented ...
  • the document US-2004/200810 discloses a plasma cutting torch in which the dip tube has an end which is held at a substantially constant distance from the blind bottom of the electrode by means of support means which exert on it a force tending to keep it in contact with of the electrode bottom.
  • a problem to be solved is therefore to be able to change the electrode of a plasma torch, in particular during a process change or the conditions of a given process, without having to also replace the tube torch torch and such that the dip tube is kept at a distance approximately constant from the bottom of the electrode regardless of the electrode used.
  • a plasma cutting torch comprising a torch body with a nozzle, a hollow electrode having a blind bottom and an emitting insert, and an internal cooling circuit comprising a dip tube arranged, at least in part, in the hollow electrode, the dip tube having a downstream end which is maintained at a substantially constant distance from the blind bottom of the electrode by means of support means coming to exert on the plunger tube a force tending to push the dip tube towards the bottom of the electrode, characterized in that the support means come to exert an elastic force on the dip tube.
  • the invention also relates to an automatic plasma cutting machine comprising a torch according to the invention, as well as a method of plasma cutting a metal part, in particular a carbon steel part, stainless steel, aluminum or an aluminum alloy, in which is implemented a torch and / or a machine according to the invention.
  • the body 1 of the plasma torch of the invention comprises a nozzle 4, a hollow electrode 2 having a blind bottom 2a and carrying an emitting insert 3, and an internal cooling circuit comprising a dip tube 5 arranged, at least in part, in the hollow electrode 2.
  • plasma cutting torch is understood to mean a torch designed to concentrate the energy in the form of an arc plasma jet at a very high temperature, typically between 15000 and 20000.degree. vs.
  • the pressurized plasma jet melts the metal at its point of impact with the workpiece and ejects the molten metal out of the groove below the workpiece.
  • the plasma jet is generated by an electric arc that is established between the electrode 2 of the torch and the workpiece.
  • the arc combines, in the plasmagene chamber located between the nozzle 4 and the electrode 2 with an emitting insert 3, in hafnium, zirconium or tungsten, with a flow of gas called a "plasma gas" to ensure the generation of the plasma and well said.
  • the plasma jet is constricted by the outlet orifice 8 of the nozzle 4 of the torch, which gives it fineness and rigidity.
  • a cooling fluid for example distilled water
  • This cooling fluid is conveyed in the torch body 1 by fluid passages arranged in said body 1 and also by the plunger tube 5, which partially enters the blind-bottom electrode 2 to convey the cooling water therein to near the insert 3.
  • the plunger tube 5 has a downstream end 5a which is held at a substantially constant distance from the blind bottom 2a of the electrode 2 by means of support means 6 coming to exert on the plunger tube 5 a force elastic tending to push the tube 5 towards the bottom 2a.
  • the downstream end 5a of the plunger tube 5 enters the electrode 2 and is maintained at a substantially constant distance from the bottom 2a of the electrode 2 (cf. Figure 3 ) thanks to a permanent and, preferably, centered contact of the dip tube 5 on the inner surface of the electrode 2 by a device or elastic support means 6, such as a spring for example, preferably pressing axially on the dip tube 2, as shown in Figure 2 .
  • the resilient spring bearing means may in particular come to bear axially on a lateral shoulder 7 arranged on the outer wall of the plunger tube 5 so as to push the plunger tube 5 towards the electrode 2.
  • a spring 6 can bear axially on the peripheral rim of the upstream end 5b of the dip tube 5, or even inside thereof.
  • the resilient spring means 6 press on the upper part of the plunger tube 5, that is to say its upstream portion 5b carrying the downstream orifice of the plunger tube.
  • the upstream orifice corresponds to the inlet for the cooling fluid in the plunger tube 5, while the downstream orifice corresponds to the outlet orifice of the cooling fluid in the plunger tube 5.
  • the elastic axial force is thus applied by the support means 6 to the dip tube 5 in the direction of the electrode 2 so as to maintain the dip tube 5 at an approximately constant distance from the bottom of the electrode 2 regardless of the electrode used.
  • such a configuration makes it possible to change the electrode 2 of the plasma torch, in particular during a process change or a variation of the process conditions, without having to replace the dip tube 5 of the torch since the support means 6 elastically push the plunger tube 6 towards the electrode so as to obtain effective cooling of the insert 3 of the electrode 2 since the flow of the cooling water is always closer to the insert.
  • the plunger tube 5 comes into direct abutment with the bottom of the electrode by being pushed towards said bottom by the elastic bearing means, preferably a spring.
  • resilient support means such as a spring
  • the plasma torch is of the single-flow or double-flow type, that is to say that it can be equipped with a single nozzle 4 or else two coaxial nozzles so as to deliver two streams of gas, namely a flow of plasma gas from the inner nozzle 2 and a peripheral flow from the outer nozzle and for effecting a gas cladding of the plasma gas flow.

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Abstract

L'invention porte sur une torche de coupage plasma comprenant un corps (1) de torche avec une tuyère (4), une électrode (2) creuse présentant un fond borgne (2a) et un insert émissif (3), et un circuit de refroidissement interne comprenant un tube plongeur (5) agencé, au moins en partie, dans l'électrode creuse (2), caractérisée en ce que le tube plongeur (5) a une extrémité aval (5a) qui est maintenue à une distance sensiblement constante du fond borgne (2a) de l'électrode (2) au moyen de moyens d'appui (6) venant exercer sur le tube plongeur (5), une force tendant à repousser le tube plongeur (5) en direction du fond (2a) de l'électrode (2). Une telle configuration permet d'améliorer le refroidissement des pièces d'usure et d'augmenter leur durée de vie.

Description

  • La présente invention concerne une torche de coupage plasma avec circuit de refroidissement comprenant un tube plongeur maintenu en permanence au contact du fond d'électrode, quelle que soit la longueur de l'électrode utilisée.
  • Pour assurer le refroidissement des électrodes des torches de coupage plasma, on utilise classiquement un tube plongeur venant s'insérer à l'intérieur de l'électrode et permettant le passage de l'eau de refroidissement. A ce titre, on peut se reporter aux brevets US-A-2001/30007320 , WO-A-2004/093502 , WO-A-90/10366 .
  • Plus précisément, le tube plongeur permet d'assurer la circulation et la mise en contact du fluide de refroidissement, par exemple de l'eau distillée, avec le fond de l'électrode portant l'insert émissif de manière à assurer un refroidissement le plus efficace possible dudit fond d'électrode et surtout de l'insert émissif porté à très haute température durant l'utilisation de la torche.
  • En effet, c'est sur l'insert émissif de l'électrode que vient s'accrocher le pied d'arc plasma et il est dès lors indispensable de le refroidir efficacement pour minimiser et/ou ralentir son érosion due à la vaporisation du matériau qui le constitue, tel que du hafnium, du zirconium, du tungstène ou un alliage métallique contenant un ou plusieurs de ces métaux.
  • Un tube plongeur a généralement une forme tubulaire, c'est-à-dire la forme d'un tube allongé de section cylindrique, et comprend une extrémité aval débouchant au niveau du fond d'électrode, lorsque le tube plongeur est positionné dans une torche.
  • Le tube plongeur permet d'assurer l'arrivée du fluide de refroidissement au contact dudit fond de l'électrode pour y assurer un échange thermique permettant le refroidissement de l'insert, puis ensuite le retour, c'est-à-dire l'évacuation, du fluide de refroidissement réchauffé au contact du fond d'électrode.
  • Le fluide de refroidissement est typiquement convoyé à l'intérieur du tube plongeur et en direction du fond d'électrode. Ensuite, l'évacuation du fluide réchauffé au contact du fond d'électrode se fait entre la paroi externe du tube plongeur et notamment la paroi interne de l'électrode dans laquelle il est positionné au sein du corps de torche. C'est le sens de circulation communément employé, mais on pourrait envisager de faire circuler le liquide de refroidissement dans l'autre sens.
  • Or, il s'avère que la taille, c'est-à-dire la longueur, des électrodes utilisées dans les différents procédés de coupage plasma est variable car la structure des électrodes varie en fonction des conditions de coupage, de l'intensité de coupe, du procédé à mettre en oeuvre...
  • De là, afin de conserver un refroidissement efficace de l'électrode et, en particulier, de l'insert émissif de l'électrode, lorsqu'on change de procédé ou de conditions de coupage, il faut actuellement changer de tube plongeur afin de remplacer celui utilisé dans un procédé donné par un autre tube plongeur dont la longueur est plus adaptée à celle de l'électrode utilisée pour le procédé suivant.
  • On comprend immédiatement que cette opération n'est pas pratique car elle rend obligatoire un nombre de pièces élevé, c'est-à-dire qu'il est nécessaire de disposer d'autant de tubes plongeurs différents qu'existent d'électrodes différentes.
  • Ainsi, le document US-A-2004/200810 décrit une torche de coupage plasma dans laquelle le tube plongeur a une extrémité qui est maintenue à une distance sensiblement constante du fond borgne de l'électrode au moyen de moyens d'appui venant exercer sur celui-ci une force tendant à le maintenir au contact du fond d'électrode.
  • Toutefois, on comprend bien qu'avec un tel agencement, il est nécessaire de remplacer aussi le tube plongeur lors d'un changement d'électrode, c'est-à-dire d'utiliser un tube plongeur de longueur adaptée à une électrode donnée, de manière à ce que l'extrémité du tube plongeur soit toujours positionnée à une distance constante du fond de l'électrode. En d'autres termes, un tube plongeur donné ne peut pas être utilisé avec plusieurs électrodes différentes.
  • Un problème à résoudre est dès lors de pouvoir changer l'électrode d'une torche à plasma, notamment lors d'un changement de procédé ou des conditions d'un procédé donné, sans avoir à remplacer également le tube plongeur de la torche et de manière telle que le tube plongeur soit maintenu à une distance approximativement constante du fond de l'électrode quelle que soit l'électrode utilisée.
  • Une solution à ce problème est une torche de coupage plasma comprenant un corps de torche avec une tuyère, une électrode creuse présentant un fond borgne et un insert émissif, et un circuit de refroidissement interne comprenant un tube plongeur agencé, au moins en partie, dans l'électrode creuse, le tube plongeur ayant une extrémité aval qui est maintenue à une distance sensiblement constante du fond borgne de l'électrode au moyen de moyens d'appui venant exercer sur le tube plongeur une force tendant à repousser le tube plongeur en direction du fond de l'électrode, caractérisée en ce que les moyens d'appui viennent exercer une force élastique sur le tube plongeur.
  • Selon le cas, la torche de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • les moyens d'appui viennent exercer une force axiale sur le tube plongeur dirigée selon l'axe dudit tube plongeur en direction du fond de l'électrode ;
    • les moyens d'appui sont eux-mêmes élastiques et déformables ;
    • les moyens d'appui viennent exercer une force de contact permanent et de centrage du tube plongeur dans l'électrode ;
    • les moyens d'appui viennent appuyer sur la moitié supérieure du tube plongeur, ladite moitié supérieure du tube plongeur portant l'extrémité amont dudit tube plongeur ;
    • la moitié supérieure du tube plongeur comporte au moins un épaulement sur sa paroi externe sur lequel viennent appuyer les moyens d'appui ;
    • les moyens d'appui sont ou comprennent un ou plusieurs ressorts;
    • le tube plongeur est creux et de forme cylindrique, de préférence il a une forme globalement tubulaire.
  • L'invention concerne aussi une machine automatique de coupage plasma comportant une torche selon l'invention, ainsi qu'un procédé de coupage plasma d'une pièce métallique, en particulier d'une pièce en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium ou en un alliage d'aluminium, dans lequel on met en oeuvre une torche et/ou une machine selon l'invention.
  • L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description qui va suivre faite en références aux Figures annexées parmi lesquelles :
    • la Figure 1 représente une vue générale en coupe longitudinale du corps d'une torche à plasma selon l'invention,
    • la Figure 2 représente une vue grossie de la partie amont du tube plongeur de la torche de la Figure 1, et
    • la Figure 3 représente une vue grossie de la partie aval du tube plongeur de la torche de la Figure 1.
  • Comme schématisé sur les Figures 1 à 3, le corps 1 de la torche à plasma de l'invention comporte une tuyère 4, une électrode creuse 2 présentant un fond borgne 2a et portant un insert émissif 3, et un circuit de refroidissement interne comprenant un tube plongeur 5 agencé, au moins en partie, dans l'électrode creuse 2.
  • D'une manière générale, par « torche de coupage plasma » selon l'invention, on entend une torche conçue pour concentrer l'énergie sous forme d'un jet de plasma d'arc à très haute température, typiquement entre 15000 à 20000°C.
  • Le jet de plasma sous pression fond le métal à son point d'impact avec la pièce à couper et éjecte le métal fondu hors de la saignée en dessous de la pièce.
  • Le jet plasma est généré par un arc électrique qui s'établit entre l'électrode 2 de la torche et la pièce.
  • L'arc se combine, dans la chambre plasmagène située entre la tuyère 4 et l'électrode 2 à insert émissif 3, en hafnium, zirconium ou tungstène, à un flux de gaz dit « gaz plasmagène » pour assurer la génération du et de plasma proprement dit.
  • Le jet de plasma est constricté par l'orifice de sortie 8 de la tuyère 4 de la torche, ce qui lui confère finesse et rigidité.
  • Le principe du coupage plasma et le fonctionnement d'une telle torche sont bien connus de l'homme du métier et ne seront donc pas détaillés davantage ici.
  • Pendant la découpe plasma d'une pièce, par exemple d'une plaque ou d'une tôle en acier au carbone, en acier inoxydable ou en tout autre métal ou alliage métallique, un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau distillée, circulant dans la torche1 est utilisé pour refroidir l'électrode 2 et surtout l'insert 3 par échange thermique avec ces pièces d'usure. Ce fluide de refroidissement est convoyé dans le corps de torche 1 par des passages de fluide aménagés dans ledit corps 1 et par ailleurs par le tube plongeur 5, qui pénètre partiellement dans l'électrode 2 à fond borgne pour y convoyer l'eau de refroidissement jusqu'à proximité de l'insert 3.
  • Selon l'invention, le tube plongeur 5 a une extrémité aval 5a qui est maintenue à une distance sensiblement constante du fond borgne 2a de l'électrode 2 par l'intermédiaire de moyens d'appui 6 venant exercer sur le tube plongeur 5 une force élastique tendant à repousser le tube 5 en direction du fond 2a.
  • Autrement dit, l'extrémité aval 5a du tube plongeur 5 pénètre dans l'électrode 2 et est maintenue à une distance sensiblement constante du fond 2a de l'électrode 2 (cf. Figure 3) grâce à un contact permanent et, de préférence, centré du tube plongeur 5 sur la surface intérieure de l'électrode 2 par un dispositif ou des moyens d'appui 6 élastiques, tel un ressort par exemple, venant appuyer de préférence axialement sur le tube plongeur 2, comme montré en Figure 2.
  • Comme illustré en Figure 3, les moyens d'appui élastiques à ressort peuvent en particulier venir appuyer axialement sur un épaulement latéral 7 aménagé sur la paroi externe du tube plongeur 5 de manière à repousser le tube plongeur 5 en direction de l'électrode 2.
  • On peut également prévoir plusieurs épaulements 7 sur la paroi externe du tube plongeur 5 sur lesquels viendraient appuyer un ou plusieurs ressorts 6 ou tout autre système élastique apte à remplir la même fonction.
  • Selon un autre mode de réalisation, un ressort 6 peut venir appuyer axialement sur le rebord périphérique de l'extrémité amont 5b du tube plongeur 5, voire même à l'intérieur de celui-ci.
  • De préférence, les moyens élastiques à ressort 6 viennent appuyer sur la partie haute du tube plongeur 5, c'est-à-dire sa portion amont 5b portant l'orifice aval du tube plongeur. L'orifice amont correspond à l'orifice d'entrée du fluide de refroidissement dans le tube plongeur 5, alors que l'orifice aval correspond à l'orifice de sortie du fluide de refroidissement dans le tube plongeur 5.
  • La force axiale élastique est donc appliquée par les moyens d'appui 6 sur le tube plongeur 5 en direction de l'électrode 2 de manière à maintenir le tube plongeur 5 à une distance approximativement constante du fond de l'électrode 2 quelle que soit l'électrode utilisée.
  • En effet, une telle configuration permet de changer l'électrode 2 de la torche à plasma, notamment lors d'un changement de procédé ou d'une variation des conditions de procédé, sans avoir à remplacer le tube plongeur 5 de la torche puisque les moyens d'appui 6 repousseront élastiquement le tube 6 plongeur vers l'électrode de manière à obtenir un refroidissement efficace de l'insert 3 de l'électrode 2 puisque la circulation de l'eau de refroidissement se fait toujours au plus près de l'insert.
  • Le tube plongeur 5 vient en appui direct du fond de l'électrode en étant repoussé vers ledit fond par les moyens d'appui élastiques, de préférence un ressort.
  • Des créneaux ou autres découpes similaires sont prévus au niveau de l'extrémité ou bordure aval 5a du tube plongeur 5 afin de permettre une circulation du liquide de refroidissement entre l'intérieur et l'extérieur du tube 5 (ou inversement) et au plus près de l'insert émissif 3, c'est-à-dire de la zone la plus chaude de l'électrode.
  • Le fait d'utiliser des moyens d'appui élastiques, tel un ressort, permet de résoudre simplement le problème de changement d'électrode en assurant un positionnement toujours idéal du tube plongeur au niveau du fond d'électrode et ce, quelle que soit le type d'électrode utilisée.
  • Selon l'invention, la torche à plasma est de type mono flux ou double flux, c'est-à-dire qu'elle peut être équipée d'une seule tuyère 4 ou alors de deux tuyères coaxiales de manière à délivrer deux flux de gaz, à savoir un flux de gaz plasma provenant de la tuyère interne 2 et un flux périphérique provenant de la tuyère externe et permettant d'opérer un gainage gazeux du flux de gaz plasma.

Claims (10)

  1. Torche de coupage plasma comprenant un corps (1) de torche avec une tuyère (4), une électrode (2) creuse présentant un fond borgne (2a) et un insert émissif (3), et un circuit de refroidissement interne comprenant un tube plongeur (5) agencé, au moins en partie, dans l'électrode creuse (2), le tube plongeur (5) ayant une extrémité aval (5a) qui est maintenue à une distance sensiblement constante du fond borgne (2a) de l'électrode (2) au moyen de moyens d'appui (6) venant exercer sur le tube plongeur (5), une force tendant à repousser le tube plongeur (5) en direction du fond (2a) de l'électrode (2), caractérisée en ce que les moyens d'appui (6) viennent exercer une force élastique sur le tube plongeur (5).
  2. Torche selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'appui (6) viennent exercer une force axiale sur le tube plongeur (5) dirigée selon l'axe dudit tube plongeur (5) en direction du fond (2a) de l'électrode.
  3. Torche selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens d'appui (6) sont eux-mêmes élastiques et déformables.
  4. Torche selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens d'appui (6) viennent exercer une force de contact permanent et de centrage du tube plongeur (5) dans l'électrode (2).
  5. Torche selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens d'appui (6) viennent appuyer sur la moitié supérieure du tube plongeur (5), ladite moitié supérieure du tube plongeur (5) portant l'extrémité amont (5b) dudit tube plongeur (5).
  6. Torche selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la moitié supérieure du tube plongeur (5) comporte au moins un épaulement (7) sur sa paroi externe sur lequel viennent appuyer les moyens d'appui (6).
  7. Torche selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens d'appui (6) comprennent ou sont un ou plusieurs ressorts.
  8. Torche selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le tube plongeur (5) est creux et de forme cylindrique, de préférence il a une forme globalement tubulaire.
  9. Machine automatique de coupage plasma comportant une torche selon l'une des revendications 1 à 8.
  10. Procédé de coupage plasma d'une pièce, en particulier métallique, dans lequel on met en oeuvre une torche selon l'une des revendications 1 à 8 ou une machine selon la revendication 9.
EP07301591A 2006-12-13 2007-11-27 Torche de coupage plasma avec circuit de refroidissement à tube plongeur adaptatif Withdrawn EP1933607A1 (fr)

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