EP1939089A1 - Procédé et installation de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non. - Google Patents

Procédé et installation de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non. Download PDF

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EP1939089A1
EP1939089A1 EP07301728A EP07301728A EP1939089A1 EP 1939089 A1 EP1939089 A1 EP 1939089A1 EP 07301728 A EP07301728 A EP 07301728A EP 07301728 A EP07301728 A EP 07301728A EP 1939089 A1 EP1939089 A1 EP 1939089A1
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filling
rotary
rotary table
flexible bag
station
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EP07301728A
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EP1939089B1 (fr
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Francis Lagant
Florent Neveu
Thierry Minaud
Cendrine Lallement
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Smurfit Kappa Bag in Box SA
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Smurfit Kappa Bag in Box SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets

Definitions

  • the invention relates to a flexible bag packaging method of liquid or semi-liquid product, food or other, aseptic or not.
  • these soft bags also called “skins"
  • these skins are at this time connected to each other through a pre-cutting line, this so as to form a band. This facilitates the supply of other units of the unit intended to ensure their filling at the manufacturer of the product they must contain.
  • these flexible bags are each equipped with a plug in which is partially latched a dispensing valve.
  • a first operation is to take the valve of the plug through which is then injected the product in the further.
  • the valve is reengaged in the bung for a complete snap.
  • Each of these flexible bags is simply equipped with a plug for filling and subsequently receiving a shutter, which is intended to facilitate the packaging of this tape for its routing to the filling site. There, it is engaged in a cutting unit to individualize the flexible bags, which are directly supported by a rotary table with multiple filling stations.
  • the plug of each of these pockets is directly positioned under a filling station of the rotary table. It is therefore necessary that at the same time a gripper comes to seize the bung of a further disposed on the table or the conveyor which ensures the routing after individualization, and that intervenes the centering of the bung of this flexible pouch under the head withdrawing the post in question.
  • the difficulty is increased because of the properties of the packaging to be filled, namely a flexible pouch. It can only be supported through its bung. If such a bung has a certain height, facilitating its grip, when it is planned to be pre-equipped with a valve before filling the bottle, in case of adoption of a solution in accordance with that described in the document FR-2882028 , this bung is of lower height, from which certain advantages, but also drawbacks, since it makes it even more random the transfer of a further from the table or the feed conveyor on a station of the rotary table of filling.
  • the object of the invention is to remedy this problem of the flexible bag feeding of a rotary filling table with multiple withdrawal stations.
  • the invention relates to a method of packaging in a flexible bag of liquid or semi-liquid product, food or other, aseptic or not, characterized in that through a first multi-station rotary table for the management , successively and continuously, flexible bags from a table or a feed conveyor, is continuously deposited a flexible bag at a filling station of a second rotary filling table with multiple withdrawal stations.
  • a flexible bag supported by a station of the first rotary table at substantially zero relative speed at a filling station of the second rotary table filling.
  • a station on the first rotary table can release a flexible bag that it has taken care of, from the table or conveyor supply, than when this flexible pouch is perfectly positioned and is able to be taken up by a filling station of the second rotary filling table.
  • the invention also relates to a packaging installation for the implementation of the method, characterized in that it comprises a first multi-station rotary table for the successive and continuous handling of flexible bags from a table or a feed conveyor and a second rotary filling table with multiple withdrawal stations for filling, successively and continuously, the flexible bags conveyed through the first table.
  • the first rotary table comprises a number of support stations for a flexible bag identical to the number of filling stations of the rotary filling table.
  • the first rotary table cooperates, through a junction zone with the second rotary table, a flexible bag, more particularly the filling plug of the latter being subjected to a relative speed substantially zero with respect to said first and second rotary table passing at this junction area.
  • the present invention relates to a flexible pouch packaging method of liquid or semi-liquid product, food or otherwise, aseptic or not.
  • such flexible bags 1 are usually designed by superposition and welding of at least two films of suitable material, one of which is equipped with a bung 2 provided to receive a dispensing valve.
  • the dispensing valve can be pre-mounted in the bung 2 so that during the filling and during a first operation, the this valve is first removed before the actual filling operation takes place.
  • this valve is reengaged in the bung permanently.
  • Another solution is to equip the valve 2 of the dispensing valve only definitively once the filling is done.
  • the flexible bags 1 are designed on a place of manufacture which is not the filling site. Also, these soft pouches are designed and packaged in the form of strips comprising a row, preferably several rows of flexible bags, possibly separated from each other by means of pre-cut lines.
  • said strip 4 here comprising four rows 4 1 , 4 2 , 4 3 , 4 4 , flexible pouches 1, feeds a cutting unit 5 through which these flexible bags 1 are individualized and then pushed onto a table or a feed conveyor 6.
  • this cutting unit 5 may for example separate from the band, by a transverse cut, the first line of flexible bags 1, which are then individualized through successive longitudinal cuts.
  • a flexible pouch 1 is deposited continuously and at a relative speed substantially zero, on such a withdrawal station 8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4 of said second rotary table 7.
  • a support station 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 of the first rotary table 7 it ensures the centering of the bung 2 of a flexible bag 1 under the head of a extraction station 8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4 of the second rotary table 9 before intervening the management of this flexible bag 1 by this withdrawal station 81, 82, 83, 84.
  • the first 7 and second rotary table 9 are in cooperation with one another at a junction zone 12, knowing that a flexible bag 1, when it arrives in this junction zone 12, is subjected to a relative speed of movement tending to zero with respect to each of said rotary tables 7, 9. More exactly, a flexible bag 1 is supported by the first rotary table 7 through its plug 2 which becomes the reference movement of this flexible bag 1 relative to each of the tables 7, 9 and, in this case, with respect to the second rotary table 9 in the junction zone 12.
  • the tangential speed of the bung 2 of a flexible bag 1 is substantially identical, whether with respect to the first table or the second rotary table 7, 9.
  • the first rotary table 7 comprises a number of support stations 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 identical to the number of withdrawal stations 8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4 of the second rotary filling table 9.
  • Each support station 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 comprises, more particularly, a clamp 13 to through which a flexible bag 1 can be taken from the table or the feed conveyor 6, this clamp 13 seizing more particularly the bung 2.
  • the centering of the bung 2 through the clamp 13 of the support station 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 , under the filling head 11 of this withdrawal station 8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4 present in this junction area 12.
  • This can then be released by the clamp 13 of the station 10 1 , 10 2 , 3 , 10 4 which had the load on the first rotary table 7.
  • the present invention can not, however, be limited to such a design and it is quite possible to equip also the filling stations 8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4 , 8 5 of this second rotary filling table 9 grippers capable of grasping the plug 2 of a flexible bag 1 conveyed by the first rotary table 7.
  • the present invention advantageously overcomes the problem encountered in the context of the state of the art.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de conditionnement en poche souple (1) de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'au travers d'une première table rotative multipostes (7) pour la prise en charge, successivement et en continu, des poches souples (1) depuis une table ou un convoyeur d'alimentation (6), on dépose en continu une poche souple (1) au niveau d'un poste de sous-tirage (81, 82, 83, 84) d'une seconde table rotative (9) à poste de soutirage multiple.

Description

  • L'invention concerne un procédé de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non.
  • Différentes solutions ont été adoptées à ce jour pour le conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi liquide, qu'il soit alimentaire ou non ou encore soumis à des contraintes de stérilisation.
  • Il est commun de concevoir ces poches souples, encore dénommées "outres", par superposition et soudure de films monocouches ou multicouches. Ces outres sont à cet instant reliées les unes aux autres au travers d'une ligne de pré-découpe, ceci de manière à former une bande. Celle-ci facilite l'alimentation en outres de l'unité destinée à assurer leur remplissage chez le fabricant du produit qu'elles doivent contenir. Au cours de leur conception, ces poches souples sont équipées, chacune, d'une bonde dans laquelle est encliqueté, partiellement, un robinet de distribution.
  • Ainsi, sur l'unité de remplissage des outres, une première opération consiste à prélever le robinet de la bonde au travers de laquelle est alors injecté le produit dans l'outre. Dans une opération suivante, le robinet est réengagé dans la bonde pour un encliquetage complet.
  • A ce propos, il convient de remarquer qu'il est connu, par le document FR-2.882.028 , un procédé de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non, consistant à concevoir, en continu, une bande de plusieurs rangées de poches souples par superposition et soudure d'au moins deux films en matériau synthétique adapté.
  • Chacune de ces poches souples est équipée, simplement, d'une bonde pour le remplissage et la réception ultérieure d'un obturateur, ce qui a pour but de faciliter le conditionnement de cette bande pour son acheminement sur le site de remplissage. Là, elle est engagée dans une unité de découpage pour individualiser les poches souples, lesquelles sont directement prises en charge par une table rotative à postes de remplissage multiples.
  • Dans ce document antérieur il est prévu de monter de manière définitive un obturateur sur ladite bonde d'une outre qu'une fois celle-ci remplie.
  • En ce qui concerne plus particulièrement la prise en charge pour le remplissage des outres, après séparation des poches les unes des autres depuis la bande dont elles sont solidaires initialement, la bonde de chacune de ces poches est directement positionnée sous un poste de remplissage de la table rotative. Il faut donc qu'en même temps une pince vienne saisir la bonde d'une outre disposée sur la table ou le convoyeur qui en assure l'acheminement après individualisation, et qu'intervienne le centrage de la bonde de cette poche souple sous la tête de soutirage du poste en question.
  • L'on comprend que la multiplicité des tâches à assurer lors de la prise en charge d'une outre a pour conséquence de limiter considérablement les cadences de production. Il convient de rappeler que la table rotative de remplissage est, préférentiellement, à fonctionnement continu auquel on doit coïncider une alimentation qui est forcément discontinue.
  • La difficulté est accrue en raison des propriétés du conditionnement à remplir, à savoir une poche souple. Celle-ci ne peut être prise en charge qu'au travers de sa bonde. Si une telle bonde présente une certaine hauteur, facilitant sa préhension, lorsqu'elle est prévue pour être pré-équipée d'un robinet avant remplissage de l'outre, en cas d'adoption d'une solution conforme à celle décrite dans le document FR-2.882.028 , cette bonde est de hauteur plus faible, d'où découle certains avantages, mais également des inconvénients, puisque cela rend encore plus aléatoire le transfert d'une outre depuis la table ou du convoyeur d'alimentation sur un poste de la table rotative de remplissage.
  • L'invention a pour but de remédier à ce problème de l'alimentation en poche souple d'une table rotative de remplissage à postes de soutirage multiples.
  • A cet effet l'invention concerne un procédé de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non, caractérisé par le fait qu'au travers d'une première table rotative multiposte pour la prise en charge, successivement et en continu, des poches souples depuis une table ou un convoyeur d'alimentation, on dépose en continu une poche souple au niveau d'un poste de soutirage d'une seconde table rotative de remplissage à postes de soutirage multiples.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, on vient déposer une poche souple prise en charge par un poste de la première table rotative à vitesse relative sensiblement nulle au niveau d'un poste de soutirage de la seconde table rotative de remplissage.
  • Finalement, c'est dans le cadre d'une première démarche inventive que l'on a imaginé assurer la prise en charge d'une outre par la table rotative de remplissage, non pas à l'état quasi statique, partant d'une table ou d'un convoyeur d'alimentation, mais dans un état de déplacement synchronisé, déplacement qui est conféré à cette outre par une première table rotative.
  • Au travers de cette synchronisation des déplacements, il est aisé de positionner la bonde de remplissage de l'outre de manière centrée sous la tête de soutirage d'un poste donné, avant même que celui-ci assure la prise en charge directe de cette outre.
  • En somme, un poste sur la première table rotative peut ne libérer une poche souple qu'il a pris en charge, depuis la table ou le convoyeur d'alimentation, que lorsque cette poche souple est parfaitement positionnée et qu'elle est capable d'être reprise par un poste de soutirage de la seconde table rotative de remplissage.
  • L'invention concerne encore une installation de conditionnement pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisée en ce qu'elle comporte une première table rotative multipostes pour la prise en charge successive et en continu de poches souples depuis une table ou un convoyeur d'alimentation et une seconde table rotative de remplissage à postes de soutirage multiples pour le remplissage, successivement et en continu, des poches souples acheminées au travers de la première table.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la première table rotative comporte un nombre de postes de prise en charge d'une poche souple identique au nombre de postes de soutirage de la table rotative de remplissage.
  • Tout particulièrement, la première table rotative coopère, au travers d'une zone de jonction avec la seconde table rotative, une poche souple, plus particulièrement la bonde de remplissage de cette dernière étant soumise à une vitesse relative sensiblement nulle par rapport à ladite première et seconde table rotative en passant au niveau de cette zone de jonction.
  • En somme, si l'on prend en tant que référentiel la bonde d'une poche souple, celle-ci est soumise, au travers de la première table rotative, à une vitesse de rotation identique et en sens inverse à la vitesse de rotation à laquelle vient soumettre cette bonde la seconde table, de telle sorte qu'à hauteur de la zone de jonction ladite bonde est soumise par l'une ou l'autre table à une vitesse tangentielle sensiblement identique.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et en se référant à la figure unique du dessin ci-joint représentant une vue schématisée et en plan de l'installation conforme à l'invention.
  • La présente invention s'attache à un procédé de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non.
  • Tout particulièrement, de telles poches souples 1 sont habituellement conçues par superposition et soudure d'au moins deux films en matériau adapté dont l'un est équipé d'une bonde 2 prévue pour recevoir un robinet de distribution.
  • A noter, à ce propos, que lors de la conception de ces poches souples 1, le robinet de distribution peut être pré-monté dans la bonde 2 de sorte qu'au cours du remplissage et au cours d'une première opération, l'on vient tout d'abord retirer ce robinet avant qu'intervienne l'opération de remplissage proprement dite.
  • Une fois celle-ci menée à bien, ce robinet est réengagé dans la bonde de manière définitive.
  • Une autre solution consiste à n'équiper la bonde 2 du robinet de distribution que de manière définitive une fois le remplissage effectué.
  • Très souvent les poches souples 1 sont conçues sur un lieu de fabrication qui n'est pas le site de remplissage. Aussi, ces poches souples sont conçues et conditionnées sous forme de bandes comportant une rangée, préférentiellement, plusieurs rangées de poches souples, éventuellement séparées les unes des autres par l'intermédiaire de lignes de prédécoupes.
  • Comme cela ressort du document FR-2.882.028 , une bande à plusieurs rangées d'outres est plus facile à conditionner en vue du transport sur le site de remplissage. De plus, sur ce site l'alimentation de l'unité de remplissage au moyen d'une telle bande multi-rangées de poches souples s'avère plus performante, dans tous les cas capable de satisfaire des cadences de production plus élevées.
  • Ainsi, comme cela apparaît à titre d'exemple sur la figure du dessin ci-joint illustrant l'installation de conditionnement 3 permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ladite bande 4, comportant, ici, quatre rangées 41, 42, 43, 44, de poches souples 1, vient alimenter une unité de découpe 5 au travers de laquelle ces poches souples 1 sont individualisées puis repoussées sur une table ou un convoyeur d'alimentation 6. Ainsi, cette unité de découpe 5 peut par exemple séparer de la bande, par une découpe transversale, la première ligne de poches souples 1, lesquelles étant ensuite individualisées au travers de découpes successives longitudinales.
  • Bien entendu ces découpes longitudinales et transversales peuvent éventuellement être menées à bien simultanément.
  • Quoi qu'il en soit, selon le procédé de conditionnement conforme à l'invention, au travers d'une première table rotative multipostes 7, pour la prise en charge, successivement et en continu des poches souples 1 depuis la table ou convoyeur d'alimentation 6, on vient déposer, en continu, une poche souple 1 au niveau d'un poste de soutirage 8 d'une seconde table rotative de remplissage 9 à poste de soutirage multiples 81, 82, 83, 84.
  • Selon une particularité de l'invention, on vient déposer en continu et à vitesse relative sensiblement nulle une poche souple 1 sur un tel postes de soutirage 81, 82, 83, 84 de ladite seconde table rotative 7.
  • Avantageusement, au travers d'un poste de prise en charge 101, 102, 103, 104 de la première table rotative 7, on assure le centrage de la bonde 2 d'une poche souple 1 sous la tête d'un poste de soutirage 81, 82, 83, 84 de la seconde table rotative 9 avant qu'intervienne la prise en charge de cette poche souple 1 par ce poste de soutirage 81, 82, 83, 84.
  • Comme il est visible sur la figure 8 du dessin ci-joint, la première 7 et seconde table rotative 9 sont en coopération l'une avec l'autre au niveau d'une zone de jonction 12, sachant qu'une poche souple 1, lorsqu'elle arrive dans cette zone de jonction 12, est soumise à une vitesse de déplacement relative tendant vers zéro par rapport à chacune desdites tables rotatives 7, 9. Plus exactement, une poche souple 1 est prise en charge par la première table rotative 7 au travers de sa bonde 2 laquelle devient le référentiel de déplacement de cette poche souple 1 par rapport à chacune des tables 7, 9 et, en l'occurrence, par rapport à la seconde table rotative 9 dans la zone de jonction 12.
  • De manière préférentielle, pour atteindre le but recherché, dans la zone de jonction 12, la vitesse tangentielle de la bonde 2 d'une poche souple 1 est sensiblement identique, que ce soit par rapport à la première table ou la seconde table rotative 7, 9.
  • Ainsi, selon un mode de réalisation avantageux mais non limitatif, la première table rotative 7 comporte un nombre de postes de prise en charge 101, 102, 103, 104 identique au nombre de postes de soutirage 81, 82, 83, 84 de la seconde table rotative de remplissage 9. Chaque poste de prise en charge 101, 102, 103, 104 comporte, plus particulièrement, une pince 13 au travers de laquelle une poche souple 1 peut être prélevée depuis la table ou du convoyeur d'alimentation 6, cette pince 13 se saisissant plus particulièrement de la bonde 2.
  • Par rotation continue de la première table rotative 7, ce poste de prise en charge 101, 102, 103, 104 et, donc, la bonde 2 de poche souple 1 préalablement saisie, arrive dans la zone de jonction 12 avec la seconde table rotative 9 laquelle présente, également par rotation continue, un poste de soutirage 81, 82, 83, 84, 85 à hauteur de cette même zone de jonction 12. Intervient, avantageusement, le centrage de la bonde 2, au travers de la pince 13 du poste de prise en charge 101, 102, 103, 104, sous la tête de remplissage 11 de ce poste de soutirage 81, 82, 83, 84 présent dans cette zone de jonction 12. S'ensuit la descente de la tête de remplissage 11 qui assure, à cet instant, la relève de la prise en charge de la poche souple 1 au travers de sa bonde 2. Celle-ci peut alors être relâchée par la pince 13 du poste 101, 102, 103, 104 qui en avait la charge sur la première table rotative 7.
  • Dans la mesure où la solution préférentielle décrite précédemment évite que l'on ait à saisir la bonde d'une poche souple, simultanément, par deux paires de pinces de préhension distinctes, chacune associée à une des tables rotatives 7, 9, cela facilite, grandement, la manipulation des poches souples à bonde de taille réduite.
  • La présente invention ne saurait toutefois être limitée à une telle conception et il y est tout à fait envisageable d'équiper également les poste de soutirage 81, 82, 83, 84, 85 de cette seconde table rotative de remplissage 9 de pinces capables de saisir la bonde 2 d'une poche souple 1 acheminée par la première table rotative 7.
  • Ainsi qu'il ressort de la description qui précède, la présente invention vient remédier de manière avantageuse au problème rencontré dans le cadre de l'état de la technique.

Claims (8)

  1. Procédé de conditionnement en poche souple (1) de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non, caractérisé par le fait qu'au travers d'une première table rotative multipostes (7) pour la prise en charge, successivement et en continu, des poches souples (1) depuis une table ou un convoyeur d'alimentation (6), on dépose en continu une poche souple (1) au niveau d'un poste de soutirage (81, 82, 83, 84) d'une seconde table rotative de remplissage (9) à postes de sous-tirage multiples.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on dépose une poche souple (1) prise en charge par l'un des postes (101, 102, 103, 104) de la première table rotative (7) à vitesse relative sensiblement nulle au niveau d'un poste de soutirage (81, 82, 83, 84) de la seconde table rotative de remplissage (9).
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le fait que l'on assure le centrage de la bonde (2) d'une poche souple (1) sous une tête de remplissage (11) d'un poste de soutirage (81, 82, 83, 84) de la seconde table rotative (9) au travers d'une pince (13) équipant un poste de prise en charge (101, 102, 103, 104) de la première table rotative (7).
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on assure la prise en charge d'une poche souple (1) par un poste de soutirage (81, 82, 83 , 84) de la seconde table rotative (9) qu'après centrage, par la pince (13) du poste de prise en charge (101, 102, 103, 104) correspondant de la première table rotative (7), de la bonde (2) de cette poche souple (1) sous la tête de remplissage (11) dudit poste de soutirage (81, 82, 83, 84).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on équipe la première table rotative (7) d'autant de postes de prise en charge (101, 102, 103, 104) d'une poche souple (1) que de postes de soutirage (81, 82, 83, 84) que comporte la seconde table rotative de remplissage (9).
  6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte une première table rotative (7) comportant plusieurs postes (101, 102, 103, 104) pour la prise en charge successive et en continu de poches souples (1) depuis une table ou un convoyeur d'alimentation (6) et une seconde table rotative de remplissage (9) à postes de soutirage multiples (81, 82, 83, 84) pour le remplissage successivement et en continu des poches souples (1) acheminées au travers de la première table (7).
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la première table rotative comporte un nombre de postes de prise en charge (101, 102, 103, 104) d'une poche souple (1) identique au nombre de postes de soutirage (81, 82, 83, 84) de la table rotative de remplissage (9).
  8. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée par le fait que la première table rotative (7) coopère, au travers d'une zone de jonction (12), avec la seconde table rotative (9) de telle manière qu'une poche souple (1), plus particulièrement la bonde (2) de remplissage de cette dernière, soit soumise à une vitesse sensiblement nulle par rapport à ladite première et seconde table rotative (7, 9) en passant au niveau de cette zone de jonction (12).
EP07301728A 2006-12-28 2007-12-21 Procédé et installation de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non. Not-in-force EP1939089B1 (fr)

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EP1939089B1 EP1939089B1 (fr) 2010-03-03

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