EP1953475A2 - Anschlussarmatur für eine Flüssigkeitsführende Anordnung, insbesondere eine Heizkörperanordnung - Google Patents

Anschlussarmatur für eine Flüssigkeitsführende Anordnung, insbesondere eine Heizkörperanordnung Download PDF

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EP1953475A2
EP1953475A2 EP20080001703 EP08001703A EP1953475A2 EP 1953475 A2 EP1953475 A2 EP 1953475A2 EP 20080001703 EP20080001703 EP 20080001703 EP 08001703 A EP08001703 A EP 08001703A EP 1953475 A2 EP1953475 A2 EP 1953475A2
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EP
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housing
fitting according
threaded
end position
threaded element
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Application number
EP20080001703
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English (en)
French (fr)
Inventor
Niels Bjerggard
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Danfoss AS
Original Assignee
Danfoss AS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes

Definitions

  • connection fitting for a fluid-carrying arrangement in particular a radiator assembly, comprising a housing and a threaded member having a passageway and which is rotatably mounted in a passage opening in the housing about an axis.
  • connection fitting is made, for example DE 295 02 670 U1 known.
  • the threaded element is rotatably mounted in the housing, but secured by a mounting ring in the axial direction. Now you can turn the threaded element and screw its thread into another thread. In this case, the orientation of the housing in the room can be changed as long as the threaded element has not been sufficiently tightened.
  • the invention will be described below with reference to a radiator valve. But it is also applicable to other problems in which a housing with another part of an arrangement, such as a pipe or the like, must be connected.
  • Radiators are often regarded as furnishings whose design demands are stringent. A successful design should not be disturbed by a connection with a radiator valve. Although the valve can also be designed visually appealing. The mechanical connection However, between the radiator and the valve in many cases disturbs the appearance.
  • the invention has for its object to facilitate the installation of the connection fitting.
  • connection fitting of the type mentioned above in that an actuating element rotatably and axially slidably connected to the threaded member and the threaded member between a retracted end position and an extended end position and in the housing is parallel to the axis displaceable.
  • the threaded element is in the extended end position against a stop in the housing.
  • This is a relatively simple measure to be able to exert the corresponding forces on the housing by the threaded element.
  • the stop is formed by a closing ring, which is arranged in a groove in a channel wall surrounding the channel opening.
  • the locking ring which may be formed for example as a spring ring, makes it possible to insert the threaded element in the housing.
  • the locking ring is slightly compressed so that it fits into the channel opening. It is expediently located in a groove which is formed on the circumference of the threaded element. Once the locking ring then reaches the groove in the channel wall, it can expand and then partially covers the cross section of the threaded element and partially covers the cross section of the housing.
  • the threaded element has an external thread which protrudes in the retracted end position with n threads out of the actuating element, wherein n is in the range of 1 to 5, in particular in the range of 1 to 3.
  • the external thread basically only needs to protrude from the actuator with a length sufficient to engage the external thread with a corresponding internal thread of the counterpart. Once this engagement is made, the threaded element is retracted by turning further into the counterpart, without the housing would have to be located further away from the counterpart.
  • a sealing ring is arranged on the housing-side end of the thread. This sealing ring then ensures the tightness between the threaded element and the counterpart.
  • the sealing ring is arranged on a cone-like surface.
  • This conical surface has its smallest diameter in the area of the external thread. This sealing ring will always slide as close as possible to the external thread under its residual stress and thus seal a connection between the threaded element and the counterpart in the area of the thread pairing.
  • the actuating element with the threaded element in the extended end position forms a receiving groove into which the sealing ring can be pressed. This ensures at the same time that also the actuating element can be acted upon by the sealing ring. Thus, the friction between the actuating element and the counterpart is increased, so that an accidental release of the connection fitting is difficult.
  • the threaded element In the region of its end arranged in the housing, the threaded element preferably has an annular seal which, when moved from the retracted end position to the extended end position, slides along a sealing surface in the housing. This ring seal ensures the tightness between the housing and the threaded element.
  • the actuating element preferably has a cutting edge on its front side facing away from the housing. This cutting edge then penetrates into the paint or ink layer of the counter element. This also contributes an increased friction between the actuator and the counterpart at. In addition, one can derive in this way an electrically conductive connection between the actuator and the counterpart, if desired.
  • the actuating element has a friction edge on its end facing the housing. This friction edge cooperates with the housing and increases the friction between the actuator and the housing. This also helps prevent inadvertent release of the connection fitting, because the actuating element, once it has tightened the connection fitting once against the counter element, can only be turned back with larger external forces.
  • the friction edge cooperates with an inclined surface in the housing. This can produce relatively high surface pressures. The friction edge can be pressed into the inclined surface, so to speak.
  • the actuating element has the same outer surface as the housing. In this case, you can hide the connection between the connection fitting and the counter element so to speak, ie there will be no visible elements whose outer design differs from the design of the housing, as would be the case for example with a threaded element made of brass, if it is visible would. This improves the design possibilities with regard to the external appearance.
  • FIG. 1 shows a connection fitting 1 in the form of a radiator valve with a housing 2 and a threaded element 3.
  • the connection fitting 1 should be connected to a counter element 4, which is formed in the present embodiment by a radiator.
  • the counter element 4 has for this purpose an internal thread 5.
  • the threaded element 3 has an external thread 6, which fits to the internal thread 5.
  • the threaded element 3 has a through-channel 7.
  • the threaded element 3 is inserted into a channel opening 8 in the housing.
  • the channel opening 8 is surrounded by a channel wall 9, in which a groove 10 is arranged.
  • a locking ring 11 which is formed as a spring ring and is biased radially outwards.
  • the threaded element 3 has a circumferential groove 12 into which the locking ring 11 can be pressed when the threaded element 3 is inserted into the housing 2. Once the locking ring 11 reaches the groove 10 in the channel wall 9, it can expand. He then projects with a part of its cross section in the groove 10 and with a part of its cross section in the circumferential groove 12, so that the threaded element 3 can not be pulled out of the housing 2, as in FIG. 2 can be seen.
  • the threaded element 3 is accordingly axially displaceable and rotatably mounted in the housing 2.
  • the housing 2 defined by an end wall 13 of the channel opening 8, which may also be referred to as a channel bore, a retracted end position for the threaded element 3.
  • the threaded member 3 can be inserted as far into the housing 2, until it on the end wall 13 to the plant comes.
  • the locking ring 11 forms, as is made FIG. 2 it can be seen, a stop which defines an extended end position of the threaded element 3 in the housing 2.
  • the threaded element 3 can be moved so far out of the housing 2 until a boundary 14 of the circumferential groove 12 comes to bear against the locking ring 11, wherein the locking ring 11 rests against the axially outer boundary of the groove 10.
  • An actuating element 15 is rotatably connected to the threaded element 3.
  • the threaded element 3 in the actuating element 15 is axially displaceable.
  • the term "axial" refers to an axis 16 of the passage channel 7.
  • the connection between the actuating element 13 and the threaded element 3 can be carried out in different ways, for example via a toothing, a splined arrangement, a tongue and groove connection or the like.
  • the external thread 6 protrudes with two to three threads out of the actuator 15 when the threaded member 3 is in the retracted end position, the in FIG. 1 is shown. In this final position, the External thread 6 are brought into engagement with the internal thread 5 on the counter element 4. Accordingly, one needs only as much additional space for mounting the connection fitting 1 on the counter element 4, as the protruding from the actuator 15 threads of the threaded element 3 need.
  • the actuator 15 may be provided with a torque-engaging surface 17, such as a hexagon, to which a hex key can engage.
  • An annular seal 18 is disposed at the end of the threaded member 3 which is inserted in the housing 2. This ring seal slides along a sealing surface 19, when the threaded member 3 from the in FIG. 1 shown retracted end position in the in FIG. 2 shown extended end position is moved.
  • a sealing ring 20 is arranged, which is arranged on a conical surface 21.
  • the sealing ring 20 is then, when the threaded member 3 is screwed into the counter element 4, expanded and pressed into a groove 22 which is formed by the actuating element 15 and the threaded member 3 together.
  • the sealing ring 20 seals the threaded element 3 against the counter element 4 on the one hand.
  • the friction is increased, which must be overcome in order to further rotate the actuator 15.
  • the actuating element 15 has a cutting edge 25 which digs into the counter element 4 when the connection fitting 1 is clamped firmly on the counter element 4.
  • the cutting edge 22 may be a paint or other surface coating cut through the counter element 4. This is also a measure to increase the torque that is necessary for releasing the connection fitting 8 from the housing 4.
  • the actuating element 3 has a friction edge 23, which comes to rest on an inclined surface 24 in the housing 2.
  • This friction edge 23 can also dig in here in order to increase the frictional engagement between the actuating element 15 and the housing 2.
  • connection fitting 1 usually you will mount the connection fitting 1 by attacking with a tool on the actuator 15. By turning the actuating element 15, the external thread 6 is screwed further into the internal thread 5. As a result, the threaded element 3 is pulled into the counter element 4. After a certain time, when the threaded member 3 rests against the housing 2 via the locking ring 11, the housing is also pulled in the direction of the counter-element 4, thereby clamping the actuating element 15 between itself and the counter-element 4.
  • the embodiment shows an angle valve.
  • the present invention is also applicable to through valves, connecting flanges or the like.

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Abstract

Es wird eine Anschlussarmatur (1) für eine flüssigkeitsführende Anordnung, insbesondere eine Heizkörperanordnung, angegeben mit einem Gehäuse (2) und einem Gewindeelement (3), das einen Durchgangskanal (7) aufweist und das in eine Kanalöffnung (8) im Gehäuse (2) um eine Achse (16) drehbar gelagert ist. Man möchte die Montage der Anschlussarmatur erleichtern. Hierzu ist vorgesehen, dass ein Betätigungselement (15) drehfest und axial verschiebbar mit dem Gewindeelement (3) verbunden ist und das Gewindeelement (3) zwischen einer eingefahrenen Endposition und einer ausgefahrenen Endposition im Gehäuse (2) parallel zur Achse (16) verschiebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussarmatur für eine flüssigkeitsführende Anordnung, insbesondere eine Heizkörperanordnung, mit einem Gehäuse und einem Gewindeelement, das einen Durchgangskanal aufweist und das in einer Kanalöffnung im Gehäuse um eine Achse drehbar gelagert ist.
  • Eine derartige Anschlussarmatur ist beispielsweise aus DE 295 02 670 U1 bekannt. Das Gewindeelement ist im Gehäuse drehbar gelagert, aber durch einen Befestigungsring in Axialrichtung befestigt. Man kann nun das Gewindeelement drehen und dessen Gewinde in ein anderes Gewinde einschrauben. Dabei lässt sich die Ausrichtung des Gehäuses im Raum verändern, solange das Gewindeelement noch nicht ausreichend fest gezogen worden ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Heizkörperventils beschrieben. Sie ist aber auch bei anderen Aufgabenstellungen anwendbar, bei denen ein Gehäuse mit einem anderen Teil einer Anordnung, beispielsweise einer Rohrleitung oder dergleichen, verbunden werden muss.
  • Heizkörper werden in vielen Fällen als Einrichtungsgegenstände angesehen, an deren Design hohe Anforderungen gestellt werden. Ein gelungenes Design sollte nicht gestört werden durch eine Verbindung mit einem Heizkörperventil. Das Ventil kann zwar ebenfalls optisch ansprechend gestaltet werden. Die mechanische Verbindung zwischen dem Heizkörper und dem Ventil stört jedoch in vielen Fällen das Aussehen.
  • Wenn man nun diese Verbindung an einer versteckten Stelle anbringt, dann steht gelegentlich nur ein begrenzter Platz für die Montage zur Verfügung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage der Anschlussarmatur zu erleichtern.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Anschlussarmatur der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein Betätigungselement drehfest und axial verschiebbar mit dem Gewindeelement verbunden ist und das Gewindeelement zwischen einer eingefahrenen Endposition und einer ausgefahrenen Endposition und im Gehäuse parallel zur Achse verschiebbar ist.
  • Mit dieser Lösung erreicht man, dass man vor der Montage das Gewindeelement in das Gehäuse hinein verlagern kann. Man benötigt bei der Montage also nur weniger Bauraum, weil das Gewindeelement nicht so weit aus dem Gehäuse vorsteht. Zur Montage bringt man das Gewindeelement in Eingriff mit einem entsprechenden Gegenstück. Wenn das Betätigungselement gedreht wird, dann nimmt es das Gewindeelement mit, so dass das Gewinde des Gewindeelements weiter in Eingriff mit dem entsprechenden Gegenstück kommt. Das Gewindeelement wird dann unter der Betätigung des Betätigungselements weiter aus dem Gehäuse heraus gefahren, bis es seine ausgefahrene Endposition erreicht. Sobald es diese Endposition erreicht hat, wird das Gehäuse dann gegen das entsprechende Gegenstück verspannt, mit dem das Gewindeelement in Eingriff steht.
  • Vorzugsweise liegt das Gewindeelement in der ausgefahrenen Endposition an einem Anschlag im Gehäuse an. Dies ist eine relativ einfache Maßnahme, um durch das Gewindeelement die entsprechenden Kräfte auf das Gehäuse ausüben zu können. Sobald das Gewindeelement am Anschlag anliegt, führt eine weitere Drehung des Gewindeelements zu einer axialen Beaufschlagung des Gehäuses in Richtung auf das Gegenstück, mit dem das Gewindeelement in Eingriff steht.
  • Vorzugsweise ist der Anschlag durch einen Schließring gebildet, der in einer Nut in einer die Kanalöffnung umgebenden Kanalwand angeordnet ist. Der Schließring, der beispielsweise als Federring ausgebildet sein kann, ermöglicht es, das Gewindeelement in das Gehäuse einzusetzen. Hierzu wird der Schließring etwas zusammengedrückt, so dass er in die Kanalöffnung hinein passt. Dabei liegt er zweckmäßigerweise in einer Nut, die am Umfang des Gewindeelements ausgebildet ist. Sobald der Schließring dann die Nut in der Kanalwand erreicht, kann er expandieren und überdeckt dann teilweise den Querschnitt des Gewindeelements und teilweise den Querschnitt des Gehäuses.
  • Vorzugsweise weist das Gewindeelement ein Außengewinde auf, das in der eingefahrenen Endposition mit n Gewindegängen aus dem Betätigungselement heraus ragt, wobei n im Bereich von 1 bis 5, insbesondere im Bereich von 1 bis 3 liegt. Das Außengewinde muss im Grunde nur mit einer Länge aus dem Betätigungselement herausragen, die ausreicht, um das Außengewinde mit einem entsprechenden Innengewinde des Gegenstücks in Eingriff zu bringen. Sobald dieser Eingriff hergestellt ist, wird das Gewindeelement durch Drehen weiter in das Gegenstück eingefahren, ohne dass das Gehäuse weiter vom Gegenstück entfernt angeordnet werden müsste.
  • Vorzugsweise ist am gehäuseseitigen Ende des Gewindes ein Dichtring angeordnet. Dieser Dichtring stellt dann die Dichtigkeit zwischen dem Gewindeelement und dem Gegenstück sicher.
  • Vorzugsweise ist der Dichtring an einer konusartigen Fläche angeordnet. Diese konusartige Fläche hat ihren geringsten Durchmesser im Bereich des Außengewindes. Dieser Dichtring wird also immer unter seiner Eigenspannung möglichst nahe an das Außengewinde heran rutschen und so eine Verbindung zwischen dem Gewindeelement und dem Gegenstück im Bereich der Gewindepaarung dichten.
  • Vorzugsweise bildet das Betätigungselement mit dem Gewindeelement in der ausgefahrenen Endposition eine Aufnahmenut, in die der Dichtring eindrückbar ist. Damit wird gleichzeitig dafür gesorgt, dass auch das Betätigungselement vom Dichtring beaufschlagt werden kann. Damit wird die Reibung zwischen dem Betätigungselement und dem Gegenstück erhöht, so dass ein versehentliches Lösen der Anschlussarmatur erschwert wird.
  • Vorzugsweise weist das Gewindeelement im Bereich seines im Gehäuse angeordneten Endes eine Ringdichtung auf, die bei einer Bewegung von der eingefahrenen Endposition in die ausgefahrene Endposition entlang einer Dichtfläche im Gehäuse gleitet. Diese Ringdichtung sorgt für die Dichtigkeit zwischen dem Gehäuse und dem Gewindeelement.
  • Vorzugsweise weist das Betätigungselement an seiner dem Gehäuse abgewandten Stirnseite eine Schneidkante auf. Diese Schneidkante dringt dann in die Lack- oder Farbschicht des Gegenelements ein. Dies trägt ebenfalls zu einer erhöhten Reibung zwischen dem Betätigungselement und dem Gegenstück bei. Darüber hinaus kann man auf diese Weise eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Betätigungselement und dem Gegenstück herleiten, wenn dies erwünscht ist.
  • Auch ist von Vorteil, wenn das Betätigungselement an seinem dem Gehäuse zugewandten Ende eine Reibungskante aufweist. Diese Reibungskante wirkt mit dem Gehäuse zusammen und erhöht die Reibung zwischen dem Betätigungselement und dem Gehäuse. Auch dies trägt dazu bei, ein versehentliches Lösen der Anschlussarmatur zu verhindern, weil das Betätigungselement, wenn es die Anschlussarmatur einmal am Gegenelement festgespannt hat, nur mit größeren äußeren Kräften wieder zurück gedreht werden kann.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass die Reibungskante mit einer Schrägfläche im Gehäuse zusammenwirkt. Damit lassen sich relativ hohe Flächenpressungen erzeugen. Die Reibungskante kann sozusagen in die Schrägfläche eingedrückt werden.
  • Auch ist von Vorteil, wenn das Betätigungselement die gleiche äußere Oberfläche wie das Gehäuse aufweist. In diesem Fall kann man die Verbindung zwischen der Anschlussarmatur und dem Gegenelement sozusagen verstecken, d.h. es werden keine Elemente sichtbar sein, deren äußere Gestaltung von der Gestaltung des Gehäuses abweicht, wie dies beispielsweise bei einem Gewindeelement aus Messing der Fall wäre, wenn es denn sichtbar wäre. Dadurch werden die Gestaltungsmöglichkeiten im Hinblick auf das äußere Erscheinungsbild verbessert.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Anschlussarmatur vor der Befestigung an einem Gegenelement und
    Fig. 2
    die Anschlussarmatur nach der Befestigung am Gegenelement.
  • Figur 1 zeigt eine Anschlussarmatur 1 in Form eines Heizkörperventils mit einem Gehäuse 2 und einem Gewindeelement 3. Die Anschlussarmatur 1 soll mit einem Gegenelement 4 verbunden werden, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Heizkörper gebildet ist. Das Gegenelement 4 weist hierzu ein Innengewinde 5 auf.
  • Das Gewindeelement 3 weist ein Außengewinde 6 auf, das zu dem Innengewinde 5 passt.
  • Das Gewindeelement 3 weist einen Durchgangskanal 7 auf. Das Gewindeelement 3 ist in eine Kanalöffnung 8 im Gehäuse eingesteckt. Die Kanalöffnung 8 ist von einer Kanalwand 9 umgeben, in der eine Nut 10 angeordnet ist. In der Nut 10 befindet sich ein Schließring 11, der als Federring ausgebildet ist und radial nach außen vorgespannt ist.
  • Das Gewindeelement 3 weist eine Umfangsnut 12 auf, in die der Schließring 11 eingedrückt werden kann, wenn das Gewindeelement 3 in das Gehäuse 2 eingesetzt wird. Sobald der Schließring 11 die Nut 10 in der Kanalwand 9 erreicht, kann er expandieren. Er ragt dann mit einem Teil seines Querschnitts in die Nut 10 und mit einem Teil seines Querschnitts in die Umfangsnut 12, so dass das Gewindeelement 3 nicht mehr aus dem Gehäuse 2 herausgezogen werden kann, wie dies in Figur 2 zu erkennen ist.
  • Das Gewindeelement 3 ist dementsprechend axial verschiebbar und drehbar im Gehäuse 2 gelagert. Das Gehäuse 2 definiert durch eine Stirnwand 13 der Kanalöffnung 8, die man auch als Kanalbohrung bezeichnen kann, eine eingefahrene Endposition für das Gewindeelement 3. Das Gewindeelement 3 kann maximal so weit in das Gehäuse 2 eingeschoben werden, bis es an der Stirnwand 13 zur Anlage kommt.
  • Der Schließring 11 bildet, wie dies aus Figur 2 zu erkennen ist, einen Anschlag, der eine ausgefahrene Endposition des Gewindeelements 3 im Gehäuse 2 definiert. Das Gewindeelement 3 kann maximal so weit aus dem Gehäuse 2 heraus bewegt werden, bis eine Begrenzung 14 der Umfangsnut 12 zur Anlage an den Schließring 11 kommt, wobei der Schließring 11 an der axial äußeren Begrenzung der Nut 10 anliegt.
  • Ein Betätigungselement 15 ist drehfest mit dem Gewindeelement 3 verbunden. Allerdings ist das Gewindeelement 3 im Betätigungselement 15 axial verschiebbar. Der Begriff "axial" bezieht sich dabei auf eine Achse 16 des Durchgangskanals 7. Die Verbindung zwischen dem Betätigungselement 13 und dem Gewindeelement 3 kann dabei auf unterschiedliche Arten erfolgen, beispielsweise über eine Verzahnung, eine Vielkeilanordnung, eine Nut-Feder-Verbindung oder dergleichen.
  • Das Außengewinde 6 ragt mit zwei bis drei Gewindegängen aus dem Betätigungselement 15 heraus, wenn sich das Gewindeelement 3 in der eingefahrenen Endposition befindet, die in Figur 1 dargestellt ist. In dieser Endposition kann das Außengewinde 6 in Eingriff gebracht werden mit dem Innengewinde 5 am Gegenelement 4. Dementsprechend benötigt man für die Montage der Anschlussarmatur 1 am Gegenelement 4 nur soviel zusätzlichen Raum, wie die aus dem Betätigungselement 15 herausragenden Gewindegänge des Gewindeelements 3 benötigen.
  • Das Betätigungselement 15 kann mit einer Drehmoment-Angriffsfläche 17 versehen sein, beispielsweise einem Sechskant, an dem ein Sechskantschlüssel angreifen kann.
  • Eine Ringdichtung 18 ist an dem Ende des Gewindeelements 3 angeordnet, das in das Gehäuse 2 eingesteckt ist. Diese Ringdichtung gleitet an einer Dichtfläche 19 entlang, wenn das Gewindeelement 3 aus der in Figur 1 dargestellten eingefahrenen Endposition in die in Figur 2 dargestellte ausgefahrene Endposition bewegt wird.
  • Am Fuß des Außengewindes 6 ist ein Dichtring 20 angeordnet, der auf einer konischen Fläche 21 angeordnet ist. Der Dichtring 20 wird dann, wenn das Gewindeelement 3 in das Gegenelement 4 eingeschraubt wird, ausgeweitet und in eine Nut 22 eingedrückt, die durch das Betätigungselement 15 und das Gewindeelement 3 gemeinsam gebildet ist. Dadurch dichtet der Dichtring 20 zum Einen das Gewindeelement 3 gegen das Gegenelement 4 ab. Zum anderen wird auch die Reibung erhöht, die man überwinden muss, um das Betätigungselement 15 weiter zu verdrehen.
  • An der vom Gehäuse abgewandten Stirnseite weist das Betätigungselement 15 eine Schneidkante 25 auf, die sich in das Gegenelement 4 eingräbt, wenn die Anschlussarmatur 1 am Gegenelement 4 fest gespannt wird. Die Schneidkante 22 kann dabei eine Lackierung oder eine andere Oberflächenbeschichtung des Gegenelements 4 durchschneiden. Auch dies ist eine Maßnahme, um das Drehmoment zu erhöhen, das zum Lösen der Anschlussarmatur 8 vom Gehäuse 4 notwendig ist.
  • Am gegenüberliegenden Ende weist das Betätigungselement 3 eine Reibungskante 23 auf, die an einer Schrägfläche 24 im Gehäuse 2 zur Anlage kommt. Diese Reibungskante 23 kann sich hier ebenfalls eingraben, um den Reibschluss zwischen dem Betätigungselement 15 und dem Gehäuse 2 zu erhöhen.
  • Üblicherweise wird man die Anschlussarmatur 1 montieren, indem man mit einem Werkzeug am Betätigungselement 15 angreift. Durch Verdrehen des Betätigungselements 15 wird das Außengewinde 6 weiter in das Innengewinde 5 eingeschraubt. Dadurch wird das Gewindeelement 3 in das Gegenelement 4 hinein gezogen. Nach einer gewissen Zeit, wenn das Gewindeelement 3 über den Schließring 11 am Gehäuse 2 anliegt, wird das Gehäuse ebenfalls in Richtung auf das Gegenelement 4 gezogen und klemmt dabei Betätigungselement 15 zwischen sich und dem Gegenelement 4 ein.
  • Wenn die Reibungskräfte zwischen dem Gehäuse 2 und dem Betätigungselement 15 groß genug sind, kann man auch nach einer gewissen Vorspannung des Betätigungselements 15 von Hand letztendlich das Festspannmoment dadurch aufbringen, dass man das Gehäuse 2 gegenüber dem Gegenelement 4 verdreht.
  • Günstiger ist aber die Verwendung eines Werkzeugs, um das Betätigungselement 15 zu drehen, weil man dann das Gehäuse 2 in einer gewünschten Ausrichtung zum Gegenelement 4 halten kann, wenn das Betätigungselement 15 fest gezogen wird.
  • Das Ausführungsbeispiel zeigt ein Winkelventil. Die vorliegende Erfindung ist jedoch auch bei Durchgangsventilen, Verbindungsflanschen oder dergleichen anwendbar.

Claims (12)

  1. Anschlussarmatur für eine flüssigkeitsführende Anordnung, insbesondere eine Heizkörperanordnung, mit einem Gehäuse und einem Gewindeelement, das einen Durchgangskanal aufweist und das in eine Kanalöffnung im Gehäuse um eine Achse drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungselement (15) drehfest und axial verschiebbar mit dem Gewindeelement (3) verbunden ist und das Gewindeelement (3) zwischen einer eingefahrenen Endposition und einer ausgefahrenen Endposition im Gehäuse (2) parallel zur Achse (16) verschiebbar ist.
  2. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement (3) in der ausgefahrenen Endposition an einem Anschlag im Gehäuse (2) anliegt.
  3. Armatur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag durch einen Schließring (11) gebildet ist, der in einer Nut (10) in einer die Kanalöffnung (8) umgebenden Kanalwand (9) angeordnet ist.
  4. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement (3) ein Außengewinde (6) aufweist, dass in der eingefahrenen Endposition mit n Gewindegängen aus dem Betätigungselement (15) heraus ragt, wobei n im Bereich von 1 bis 5, insbesondere im Bereich von 1 bis 3 liegt.
  5. Armatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am gehäuseseitigen Ende des Außengewindes (6) ein Dichtring (20) angeordnet ist.
  6. Armatur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (20) an einer konusartigen Fläche (21) angeordnet ist.
  7. Armatur nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (15) mit dem Gewindeelement (3) in der ausgefahrenen Endposition eine Aufnahmenut (22) bildet, in die der Dichtring (20) eindrückbar ist.
  8. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement (3) im Bereich seines im Gehäuse (2) angeordneten Endes eine Ringdichtung (18) aufweist, die bei einer Bewegung von der eingefahrenen Endposition in die ausgefahrene Endposition entlang einer Dichtfläche (19) im Gehäuse gleitet.
  9. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (15) an seiner dem Gehäuse (2) abgewandten Stirnseite eine Schneidkante (25) aufweist.
  10. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (15) an einem dem Gehäuse (2) zugewandten Ende eine Reibungskante (23) aufweist.
  11. Armatur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibkante (23) mit einer Schrägfläche (24) zusammen wirkt.
  12. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (15) die gleiche äußere Oberfläche wie das Gehäuse (2) aufweist.
EP20080001703 2007-01-31 2008-01-30 Anschlussarmatur für eine Flüssigkeitsführende Anordnung, insbesondere eine Heizkörperanordnung Withdrawn EP1953475A2 (de)

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