EP1960593B1 - Leiste zur nachgiebigen stützung eines siebs und doppelsiebpartie - Google Patents

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EP1960593B1
EP1960593B1 EP06819853A EP06819853A EP1960593B1 EP 1960593 B1 EP1960593 B1 EP 1960593B1 EP 06819853 A EP06819853 A EP 06819853A EP 06819853 A EP06819853 A EP 06819853A EP 1960593 B1 EP1960593 B1 EP 1960593B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
return
wire
blade
strip
movable
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06819853A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1960593A1 (de
Inventor
Helmut Faix
Peter Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1960593A1 publication Critical patent/EP1960593A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1960593B1 publication Critical patent/EP1960593B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars
    • D21F1/486—Drainage foils and bars adjustable

Definitions

  • the invention relates to a bar for resilient support of a sieve in the region of a twin-wire zone of a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, comprising a movable head strip which extends transversely to the direction of the sieve and on at least partially the sieve slides during operation of the machine, a movable support bar which is rigidly connected to the movable header and which also extends transversely to the direction of the wire and is guided in a fixed structure, a fixed guide bar which is rigidly arranged in the fixed structure and which in turn extends transversely to the direction of travel of the screen, a resilient pressing device which is arranged between the movable support bar and the fixed guide rail to the movable support bar together with the movable header between a rest position and a bet rubbing position, in which the movable head strip is pressable with a selectable force on the screen, and a resilient return means for bringing the movable support bar together with the
  • the invention relates to a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web.
  • Such a bar is for example from the German patent application DE 40 19 884 A1 known.
  • a resilient return device for retrieving the movable support bar in the rest position is a return power source, preferably a spring provided.
  • the resilient return device distributed over the length of the movable support rail away has a plurality of movable return bracket, which are at least temporarily engageable at one end with the movable support bar in engagement and at the other end of at least one each between the fixed Guide bar and the movable return bracket arranged return element are at least temporarily acted upon.
  • this return device Due to its design in the form of a plurality of movable return straps with at least temporary engagement, this return device according to the invention ensures that they do not continually engage the strip and thus do not continually represent forces to be overcome. For bringing the strip from its rest position into an operating position or from an operating position to a changed operating position, therefore, no return force applied by the return device according to the known state of the art must be overcome.
  • the return mechanism according to the invention is largely insensitive to contamination of any kind.
  • the complete strip system is characterized by a compact design, so that it can be arranged, for example, in the initial dewatering section of the twin-wire section, in particular directly after a forming element, preferably a forming roller.
  • the movable support strip on at least one, preferably a plurality of recesses, in which one ends of the movable return bracket are at least temporarily engageable.
  • one ends of the movable return bracket are at least temporarily engageable.
  • the number of wells is equal to the number of one ends, so that at least temporarily, a corresponding end can intervene in each well.
  • the recess is in this case preferably a rectangular recess.
  • the respective return element is preferably formed from a practical point of view as an at least temporarily acted upon by a pressure return hose. He preferably extends at least between the two edge-side return bars along the fixed guide bar. In the application, he will most likely extend over the full or approximately complete length of the fixed guide rail, so that he is at least driving or leader side easily accessible. Of course, for each return bar a single Be provided return element, but this can lead to cost and complexity disadvantages.
  • the preferred only return hose is guided at least partially in terms of its circumference, in particular at least on the underside, in a recess attached to the upper side of the fixed guide rail.
  • a centering element in particular a centering pin, is preferably arranged on the inside. This centering is acted upon at least temporarily, that is, during operation of the retractor of a longitudinal rib attached to the return hose. This embodiment ensures a favorable and reproducible Bescherung the return bar through the return hose.
  • the reliability of the return strap is continuously ensured, it is preferably by means of several in the fixed structure mounted guide elements, in particular guide pin, both sides and limited.
  • the cleverly arranged guide elements limit the maximum displacement of the return bar and determine, inter alia, his rest position, in which he comes due to its weight.
  • the fixed structure comprises a plurality of preferably triangular partition plates, which are arranged both at a distance from each other on a supporting body extending transversely to the running direction of the screen and in the region of the return bars and which at least partially surround the fixed guide strip and the movable support strip in a clip-like manner ,
  • Such bulkheads provide due to their design and arrangement maximum stabilities for the bar system at relatively low weights.
  • the support body has on the side facing away from the bulkhead plates preferably a plurality of T-slot guides for its attachment to a further component.
  • this type of attachment has the practical advantage that the complete strip system can be disassembled separately without machine downtime. So it can be replaced, for example, if necessary, by a known bar system with fixed bar arrangement. The same applies, of course, in the opposite case.
  • the bulkhead plates are preferably provided on its side facing the screen with a transverse to the direction of the screen extending rear wall.
  • the rear wall is mounted in a favorable design by means of at least one guide rail on the partition plates, so that they can be easily removed from the machine if necessary.
  • the partition plates on their side facing away from the screen can preferably also be provided with a front wall extending transversely to the running direction of the screen.
  • This front wall gives the strip system in turn an additional degree of stability while ensuring the above tightness.
  • sealing elements extending transversely to the running direction of the sieve are arranged between the front wall and the movable carrier strip. The sealing elements are designed under practical aspects as a rule as a tailor-made sealing strips.
  • the rear wall and the front wall is preferably arranged in the upper region of the partition plates extending transversely to the running direction of the screen cleaning device, in particular a spray tube.
  • a spray tube Such Cleaning device is already known from other applications in the field of a machine for producing a fibrous web, so that their construction and operation will not be discussed here.
  • At least one return bar is provided with a preferably central longitudinal recess in which the associated partition plate is guided.
  • the guide elements in particular guide pins, are mounted on the partition plate for guiding the return bar.
  • a practical embodiment of a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, is characterized in particular by a skimmer strip and / or at least one dewatering strip which corresponds in construction and function to the strip according to the invention.
  • the twin-wire section can, of course, also have a plurality of drainage strips arranged in the running direction of the wire.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of the strip 1 for resilient support of a screen 2 shown in dashed lines in the region of a twin-wire zone of a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, in its operating position.
  • the strip 1 In the operating position, the strip 1 is pressed into the wire 2 in a range of 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm.
  • the strip 1 can be oriented at an angle ⁇ of +/- 90 ° to the vertical V depending on the course of the screen 2.
  • the Quiet 1 consists of a movable head strip 3, which extends transversely to the direction L (arrow) of the wire 2 and slides over the at least partially the wire 2 during operation of the machine.
  • the head strip 3 is in view of a minimization of wear on the wire 2 of a ceramic material.
  • the bar 1 consists of a movable support bar 4 which is rigidly connected to the movable header 3 and which also extends transversely to the direction L (arrow) of the screen 2 and also guided in a fixed structure 5.
  • the strip 1 comprises a fixed guide strip 6, which is arranged rigidly in the fixed structure 5 and in turn extends transversely to the running direction L (arrow) of the wire 2.
  • the rigid arrangement of the guide bar 6 in the fixed structure 5 can be done for example by means of mutually arranged groove connections 7.1, 7.2, so that the guide bar 6 transversely to the direction L (arrow) of the screen 2 is removable from the machine.
  • a resilient pressing device 8 is arranged between the movable support bar 4 and the fixed guide bar 6 .
  • This serves to move the movable support bar 4 together with the movable header 3 between a rest position ( FIG. 2 ) and the illustrated operating position in which the movable head strip 3 is pressed against the wire 2 with a selectable force F (arrow).
  • the pressing device 8 is formed for example as a Anpressschlauch 9, which is acted upon during the operating phase by an unillustrated, known to the expert pressure source, for example in an embodiment of a preferably controllable / controllable pressure pump, with an operating pressure pA (arrow).
  • the pressure hose 9 preferably extends along the fixed guide rail 6 and is at least partially in terms of its circumference 9U, in particular at least on the upper side, in a on the fixed guide bar 6 underside mounted recess 10, in particular a groove 10.1, out.
  • the fixed guide rail 6 thus also serves as a carrier system for the pressing device 8, in particular for the pressure hose 9.
  • the strip 1 comprises a resilient return device 11 for bringing the movable support strip 4 together with the movable head strip 3 from the illustrated operating position into the rest position (FIG. FIG. 2 ) and the attitude of the two strips 3, 4 in the rest position ( FIG. 2 ).
  • the flexible return device 11 has distributed over the length of the movable support bar 4 away a plurality of movable return bracket 12, which are at least temporarily engageable at one end 12.1 with the movable support bar 4 and at the other end of at least one of each 12.2 between the fixed guide rail 6 and the movable return bar 12 arranged return member 13 are at least temporarily acted upon.
  • the temporary "engagement-engagement” and the temporary “application” takes place during the bringing of the two strips 3, 4 from the illustrated operating position into the rest position (FIG. FIG. 2 ) and during the Rest position ( FIG. 2 ).
  • the movable support bar 4 also has a plurality of depressions 14 (FIG. FIG. 3 ), in which the one ends 12.1 of the movable return bar 12 are at least temporarily engageable.
  • the single recess 14 is preferably a rectangular recess.
  • the respective return element 13 is designed as a return hose 15 that can be acted upon at least temporarily by a pressure p R (arrow).
  • the pressure pR (arrow) is again generated by a pressure source (not shown) known to a person skilled in the art, for example in a design of a preferably controllable pressure pump.
  • the return hose 15 extends at least between the two edge-side return straps 12 along the fixed guide rail 6. It is at least partially in terms of its circumference 15U, in particular at least on the underside, in a fixed to the fixed guide bar 6 top recess 16, in particular a groove 16.1 out ,
  • the fixed guide rail 6 thus also serves for the return hose 15 as a carrier system.
  • a centering element 17, in particular a centering pin 17.1 is mounted on the inside.
  • the centering bolt 17.1 is at least temporarily acted upon by a longitudinal rib 18 attached to the top of the return hose 15.
  • the return bar 12 by means of several mounted in the fixed structure 5 guide elements 19 is guided on both sides and limited.
  • the guide elements 19 are preferably designed as guide pins 19.1.
  • the fixed structure 5 comprises a plurality of, preferably triangular partition plates 20, which are arranged both spaced from each other on a transverse to the direction L (arrow) of the screen 2 Terreckenden support body 21 and in the region of the return bar 12 and at least the fixed guide rail 6 and movable support bar 4 at least partially surround like a clip.
  • the support body 21 on the side facing away from the bulkhead plates 20 side a plurality of T-slot guides 22 for its attachment to a further component 23.
  • the further component 23 may, for example, be a non-explicitly illustrated upper sieve suction box of the twin-wire section.
  • the bulkhead plates 20 are provided on their side facing the wire 2 with a transverse to the direction L (arrow) of the wire 2 extending rear wall 24 which is attached by means of at least one guide bar 25 to the bulkhead plates 20. Furthermore, they are also provided on their side facing away from the wire 2 with a front wall 26 extending transversely to the running direction L (arrow) of the wire 2.
  • the two walls 24, 26 may of course be designed in several parts for the purpose of improved handling.
  • a cleaning device 27 extending transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2, for interior care of the space 28 formed by the carrier body 21, the rear wall 24 and the front wall 26.
  • the cleaning device 27 is, in particular, a spray tube 27.1 known to the person skilled in the art whose effective direction is directed to the important components and assemblies arranged in the space 28.
  • a laterally arranged injection 32 is provided in a possible embodiment of an air tube, by means of which at least one fluid, in particular air, is injected continuously, periodically or as needed for generating an overpressure in the interior can.
  • the injection thus serves above all to avoid mist which penetrates into the interior and to further minimize soiling in the interior.
  • the injected fluid (arrow representation) can escape in a targeted manner via a between the support bar 4 and the rear wall 24 transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2 extending air outlet gap 33.
  • FIG. 2 now shows a schematic side view of the in the FIG. 1 bar 1 shown for yielding support of the screen 2 shown in dashed lines in the region of a Doppelsiebzone a Doppelsiebpartie a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, in its rest position. In this position, the strip 1 is lifted off the screen 2 by means of the resilient return device 11.
  • the resilient return device 11 has, as already in the description of the FIG. 1 executed, over the length of the movable and transversely to the direction of L (arrow) of the wire 2 extending support bar 4 away distributed on several movable return bracket 12, which are at least temporarily engageable at one end with the movable support bar 4 at 12.1 and the other End 12.2 of at least one each between the fixed guide rail 6 and the movable return bar 12 arranged return element 13 are at least temporarily acted upon.
  • a pressure pR (arrow) return hose 15 During the illustrated rest position of the respective return bar 12 is moved by the acted upon by a pressure pR (arrow) return hose 15 in an upper position.
  • the pressure pR (arrow) is generated by a pressure source (not shown) known to a person skilled in the art, for example in the design of a preferably controllable pressure pump.
  • FIG. 3 shows a schematic detail of the lower part of the in the FIG. 1 shown bar 1.
  • the movable support bar 4 which is rigidly connected to the movable head strip 3 and which also extends transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2 shown in dashed lines, is guided in the fixed structure 5 so as to be stable against tilting.
  • the fixed structure 5 designed as bulkhead plates 20 has a plurality of guide surfaces 29.
  • sealing elements 30 Between the front wall 26 and the movable support bar 4 at least in sections extending transversely to the running direction L (arrow) of the screen 2 shown by dashed lines extending sealing elements 30, in particular sealing strips 30.1 arranged. Taking into account constructional aspects, the sealing strips 30.1 attached to the front wall 26 by means of a plurality of screws 31 extend at least between the partition plates 20.
  • the return bar 12 with its end 12.1 at least temporarily engageable with the mounted in the movable support bar 4 recess 14 in vorzug mecanicr form of a rectangular recess in engagement.
  • the return bar 12 is guided by means of several mounted in the partition plate 20 guide elements 19 on both sides and limited.
  • the guide elements 19 are preferably designed as guide pins 19.1.
  • FIG. 4 shows a schematic detail of the upper part of the in the FIG. 1 shown bar 1.
  • the fixed guide rail 6 has on the upper side a recess 16, in which at least partially with respect to its circumference 15U, in particular at least on the underside, the return hose 15 of the return device 11 is guided.
  • the fixed guide rail 6 thus serves as a carrier system for the return hose 15th
  • the return hose 15 is at least temporarily acted upon by a pressure pR (arrow) ( FIG. 2 ), by a non-illustrated, the expert
  • a pressure pR arrow
  • known pressure source for example in an embodiment of a preferably controllable / controllable pressure pump is generated.
  • the return hose 15 extends at least between the two edge-side return straps 12 along the fixed guide rail 16.
  • the centering element 17, in particular the centering pin 17.1 is mounted on the inside.
  • the centering bolt 17.1 is at least temporarily acted upon by the longitudinal rib 18 attached to the top of the return hose 15 ( FIG. 2 ).
  • the return bar 12 is guided by means of several mounted in the partition plate 20 guide elements 19 on both sides and limited.
  • the guide elements 19 are preferably designed as guide pins 19.1.
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of the return bar 12 of the bar 1 of FIG. 1 .
  • the return bar 12 is provided with a preferably central longitudinal recess 31, in which the associated, but merely indicated partition plate 20 is guided.
  • strip 1 is particularly suitable for use as a skimmer or dewatering strip in a twin-wire section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web.
  • the twin-wire section may have a plurality of such drainage strips.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiste zur nachgiebigen Stützung eines Siebs im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine bewegliche Kopfleiste, die sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb während des Betriebs der Maschine gleitet, eine bewegliche Tragleiste, die starr mit der beweglichen Kopfleiste verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckt und in einer feststehenden Struktur geführt ist, eine feststehende Führungsleiste, die starr in der feststehenden Struktur angeordnet ist und die sich wiederum quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckt, eine nachgiebige Anpresseinrichtung, die zwischen der beweglichen Tragleiste und der feststehenden Führungsleiste angeordnet ist, um die bewegliche Tragleiste zusammen mit der beweglichen Kopfleiste zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher die bewegliche Kopfleiste mit einer wählbaren Kraft an das Sieb andrückbar ist, zu verschieben, und eine nachgiebige Rückholeinrichtung zur Bringung der beweglichen Tragleiste zusammen mit der beweglichen Kopfleiste aus der Betriebsposition in die Ruheposition und zur Haltung der beiden Leisten in der Ruheposition.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.
  • Eine derartige Leiste ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 19 884 A1 bekannt. Als nachgiebige Rückholeinrichtung zum Rückholen der beweglichen Tragleiste in die Ruheposition ist dabei eine Rückhol-Kraftquelle, vorzugsweise eine Feder, vorgesehen.
  • Dies ist insofern von Nachteil, dass bei der Bringung der beweglichen Tragleiste aus der Ruheposition in die Betriebsposition wenigstens die Rückholkraft überwunden werden muss. Auch muss während der Haltung der beweglichen Tragleiste in ihrer Betriebsposition fortwährend eine Kraft wenigstens größer als die Rückholkraft aufgewendet werden, damit die bewegliche Tragleiste auch in der gewünschten Betriebsposition betriebssicher verbleibt. Dieser Betätigungsmechanismus bedingt also zumindest während des Betriebs der Maschine einen Kraftaufwand, der deutlich größer ist als der Kraftaufwand, der für die Haltung der beweglichen Tragleiste in der Betriebsposition notwendig ist.
  • Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Leiste der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ihre Positionen, insbesondere die Betriebs- und die Ruheposition, mit deutlich weniger Kraftaufwand hergestellt und betriebssicher gehalten werden können. Insbesondere soll der Rückholmechanismus der Leiste weitestgehend ohne jeglichen Einfluss auf ihre Haltungskräfte in ihrer Betriebsposition sein. Weiterhin soll eine entsprechende Doppelsiebpartie angegeben werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die nachgiebige Rückholeinrichtung über die Länge der beweglichen Tragleiste hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel aufweist, die am einen Ende mit der beweglichen Tragleiste zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste und dem beweglichen Rückholbügel angeordneten Rückholelement zumindest zeitweise beaufschlagbar sind.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Diese erfindungsgemäße Rückholeinrichtung stellt aufgrund ihrer Ausgestaltung in Form mehrerer beweglicher Rückholbügel mit zumindest zeitweisem Eingriff sicher, dass sie nicht fortwährend an der Leiste angreifen und somit nicht fortwährend zu überwindende Kräfte darstellen. Für die Bringung der Leiste aus ihrer Ruheposition in eine Betriebsposition bzw. von einer Betriebposition in eine geänderte Betriebsposition muss also keine von der Rückholeinrichtung gemäß dem bekannten Stand der Technik aufgebrachte Rückholkraft mehr überwunden werden. Zudem ist der erfindungsgemäße Rückholmechanismus weitestgehend unempfindlich gegen Verschmutzungen jeglicher Art. Das komplette Leistensystem zeichnet sich überdies durch eine kompakte Bauweise aus, so dass es beispielsweise auch im initialen Entwässerungsbereich der Doppelsiebpartie, insbesondere direkt nach einem Formierelement, vorzugsweise einer Formierwalze, angeordnet werden kann.
  • In einer ersten Ausführungsform weist die bewegliche Tragleiste zumindest eine, vorzugsweise mehrere Vertiefungen auf, in welcher die einen Enden der beweglichen Rückholbügel zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind. Im Falle einer Vertiefung würde sie sich entlang der beweglichen Tragleiste erstrecken. Bevorzugt ist jedoch die Anzahl der Vertiefungen gleich der Anzahl der einen Enden, so dass in jede Vertiefung zumindest zeitweise ein entsprechendes Ende eingriffen kann. Die Vertiefung ist hierbei bevorzugt eine rechteckige Aussparung.
  • Das jeweilige Rückholelement ist unter praktischen Gesichtspunkten bevorzugt als ein zumindest zeitweise mit einem Druck beaufschlagbarer Rückholschlauch ausgebildet. Dabei erstreckt er sich vorzugsweise zumindest zwischen den beiden randseitigen Rückholbügeln entlang der feststehenden Führungsleiste. Im Anwendungsfall wird er sich höchstwahrscheinlich über die vollständige oder annähernd vollständige Länge der feststehenden Führungsleiste erstrecken, so dass er zumindest trieb- oder führerseitig einfach zugänglich ist. Selbstverständlich kann auch für jeden Rückholbügel ein einzelnes Rückholelement vorgesehen sein, was aber zu kosten- und aufwandsmäßigen Nachteilen führen kann.
  • Weiterhin ist der bevorzugt einzige Rückholschlauch zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs, insbesondere zumindest unterseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste oberseitig angebrachten Vertiefung geführt. Diese Art der Führung stellt sicher, dass er einerseits betriebssicher geführt ist und dass er andererseits während seiner Ruhephase geschützt und sauber gelagert ist.
  • An dem einen Ende des jeweiligen Rückholbügels ist innenseitig bevorzugt ein Zentrierelement, insbesondere ein Zentrierbolzen, angebracht. Dieses Zentrierelement ist zumindest zeitweise, das heißt während des Betriebs der Rückholeinrichtung von einer an dem Rückholschlauch oberseitig angebrachten Längsrippe beaufschlagbar. Diese Ausgestaltung gewährleistet eine günstige und reproduzierbare Beschlagung des Rückholbügels durch den Rückholschlauch.
  • Damit die Funktionssicherheit des Rückholbügels fortwährend sichergestellt ist, ist er bevorzugt mittels mehrerer in der feststehenden Struktur angebrachter Führungselemente, insbesondere Führungsbolzen, beidseitig und begrenzt geführt. So begrenzen die geschickt angeordneten Führungselemente den maximalen Verschiebeweg des Rückholbügels und legen unter anderem seine Ruheposition fest, in die er aufgrund seiner Gewichtskraft kommt.
  • Ferner umfasst die feststehende Struktur in bevorzugter Ausführung mehrere, vorzugsweise dreieckige Schottbleche, die sowohl zueinander beabstandet an einem sich quer zur Laufrichtung des Siebs ersteckenden Tragkörper als auch im Bereich der Rückholbügel angeordnet sind und die zumindest die feststehende Führungsleiste und die bewegliche Tragleiste wenigstens teilweise klammerartig umschließen. Derartige Schottbleche erbringen aufgrund ihrer Ausgestaltung und Anordnung größtmögliche Stabilitäten für das Leistensystem bei relativ kleinen Gewichten.
  • Der Tragkörper weist auf der den Schottblechen abgewandten Seite bevorzugt mehrere T-Nut-Führungen zu dessen Anbringung an einem weiteren Bauteil auf. Diese Art der Anbringung bringt unter anderem den praktischen Vorteil, dass das komplette Leistensystem ohne Großstillstand der Maschine separat demontierbar ist. So kann es beispielsweise bei Bedarf durch ein bekanntes Leistensystem mit fester Leistenanordnung ausgetauscht werden. Gleiches gilt natürlich auch im umgekehrten Fall.
  • Damit die Dichtheit des Einstellraums zur Leisteneinstellung ohne Reibungsverluste am Leistenkörper sichergestellt wird, sind die Schottbleche auf ihrer dem Sieb zugewandten Seite vorzugsweise mit einer sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckenden Rückwand versehen. Die Rückwand ist in günstiger Ausführung mittels mindestens einer Führungsleiste an den Schottblechen angebracht, so dass sie bei Bedarf problemlos aus der Maschine herausgenommen werden kann.
  • Zudem können auch die Schottbleche auf ihrer dem Sieb abgewandten Seite bevorzugt mit einer sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckenden Vorderwand versehen sein. Diese Vorderwand gibt dem Leistensystem wiederum ein zusätzliches Maß an Stabilität bei Gewährleistung der genannten Dichtheit. Dabei sind in günstiger Ausgestaltung zudem zwischen der Vorderwand und der beweglichen Tragleiste zumindest streckenweise, insbesondere zwischen den Schottblechen, sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckende Dichtelemente angeordnet. Die Dichtelemente sind unter praktischen Gesichtspunkten im Regelfall als passgenaue Dichtleisten ausgeführt.
  • Zum Zwecke der Innenraumpflege des aus dem Tragkörper, der Rückwand und der Vorderwand gebildeten Raums ist im oberen Bereich der Schottbleche bevorzugt eine sich quer zur Laufrichtung des Siebs erstreckende Reinigungseinrichtung, insbesondere ein Spritzrohr, angeordnet. Eine derartige Reinigungseinrichtung ist aus anderen Anwendungen im Bereich einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn bereits bekannt, so dass auf deren Konstruktion und Funktionsweise hier nicht näher eingegangen wird.
  • Weiterhin ist in bevorzugter Ausführung zumindest ein Rückholbügel mit einer vorzugsweise mittigen Längsaussparung versehen, in der das dazugehörige Schottblech geführt ist. Dabei sind überdies die Führungselemente, insbesondere Führungsbolzen, zur Führung des Rückholbügels an dem Schottblech angebracht. Diese Ausgestaltung erbringt den Vorteil einer kraft- und momentreduzierten Konstruktion bei gegebener Funktionssicherheit.
  • Eine praktische Ausführung einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zeichnet sich insbesondere durch eine Skimmerleiste und/oder zumindest eine Entwässerungsleiste aus, die in Konstruktion und Funktion der erfindungsgemäßen Leiste entspricht. Unter prozesstechnologischen Aspekten kann die Doppelsiebpartie selbstverständlich auch mehrere in Laufrichtung des Siebs angeordnete Entwässerungsleisten aufweisen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
    • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Leiste in ihrer Betriebsposition;
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Leiste der Figur 1 in ihrer Ruheposition;
    Figur 3
    eine schematische Detaildarstellung des unteren Teils der erfindungsgemäßen Leiste der Figur 1;
    Figur 4
    eine weitere schematische Detaildarstellung des oberen Teils der erfindungsgemäßen Leiste der Figur 1; und
    Figur 5
    eine schematische Perspektivdarstellung des Rückholbügels der erfindungsgemäßen Leiste der Figur 1.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der Leiste 1 zur nachgiebigen Stützung eines gestrichelt dargestellten Siebs 2 im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in ihrer Betriebsposition. In der Betriebsposition wird die Leiste 1 in einem Bereich von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 3 mm, in das Sieb 2 hineingedrückt. Die Leiste 1 kann in Abhängigkeit vom Verlauf des Siebs 2 unter einem Winkel α von +/- 90° zur Vertikalen V ausgerichtet sein.
  • Die Leise 1 besteht aus einer beweglichen Kopfleiste 3, die sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 streckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb 2 während des Betriebs der Maschine gleitet. Die Kopfleiste 3 besteht im Hinblick auf eine Verschleißminimierung am Sieb 2 aus einem Keramikwerkstoff.
  • Weiterhin besteht die Leiste 1 aus einer bewegliche Tragleiste 4, die starr mit der beweglichen Kopfleiste 3 verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckt und zudem in einer feststehenden Struktur 5 geführt ist. Ferner umfasst die Leiste 1 eine feststehende Führungsleiste 6, die starr in der feststehenden Struktur 5 angeordnet ist und die sich wiederum quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckt. Die starre Anordnung der Führungsleiste 6 in der feststehenden Struktur 5 kann beispielsweise mittels beidseitig angeordneter Nutverbindungen 7.1, 7.2 erfolgen, so dass die Führungsleiste 6 quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 aus der Maschine herausnehmbar ist.
  • Zwischen der beweglichen Tragleiste 4 und der feststehende Führungsleiste 6 ist eine nachgiebige Anpresseinrichtung 8 angeordnet. Diese dient dazu, die bewegliche Tragleiste 4 zusammen mit der beweglichen Kopfleiste 3 zwischen einer Ruheposition (Figur 2) und der dargestellten Betriebsposition, in welcher die bewegliche Kopfleiste 3 mit einer wählbaren Kraft F (Pfeil) an das Sieb 2 angedrückt ist, zu verschieben. Die Anpresseinrichtung 8 ist beispielsweise als ein Anpressschlauch 9 ausgebildet, der während der Betriebsphase von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, mit einem Betriebsdruck pA (Pfeil) beaufschlagt ist. Der Anpressschlauch 9 erstreckt sich vorzugsweise entlang der feststehenden Führungsleiste 6 und ist zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs 9U, insbesondere zumindest oberseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste 6 unterseitig angebrachten Vertiefung 10, insbesondere einer Nut 10.1, geführt. Die feststehende Führungsleiste 6 dient somit auch als Trägersystem für die Anpresseinrichtung 8, insbesondere für den Anpressschlauch 9.
  • Ferner umfasst die Leiste 1 eine nachgiebige Rückholeinrichtung 11 zur Bringung der beweglichen Tragleiste 4 zusammen mit der beweglichen Kopfleiste 3 aus der dargestellten Betriebsposition in die Ruheposition (Figur 2) und zur Haltung der beiden Leisten 3, 4 in der Ruheposition (Figur 2).
  • Die nachgiebige Rückholeinrichtung 11 weist über die Länge der beweglichen Tragleiste 4 hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel 12 auf, die am einen Ende 12.1 mit der beweglichen Tragleiste 4 zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende 12.2 von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste 6 und dem beweglichen Rückholbügel 12 angeordneten Rückholelement 13 zumindest zeitweise beaufschlagbar sind. Die zeitweise "In-Eingriff-Bringung" und die zeitweise "Beaufschlagung" erfolgt während der Bringung der beiden Leisten 3, 4 aus der dargestellten Betriebsposition in die Ruheposition (Figur 2) und während der Ruheposition (Figur 2).
  • Die bewegliche Tragleiste 4 weist überdies mehrere Vertiefungen 14 (Figur 3) auf, in welcher die einen Enden 12.1 der beweglichen Rückholbügel 12 zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind. Die einzelne Vertiefung 14 ist bevorzugt eine rechteckige Aussparung.
  • Weiterhin ist das jeweilige Rückholelement 13 als ein zumindest zeitweise mit einem Druck pR (Pfeil) beaufschlagbarer Rückholschlauch 15 ausgebildet. Der Druck pR (Pfeil) wird erneut von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, erzeugt.
  • Der Rückholschlauch 15 erstreckt sich zumindest zwischen den beiden randseitigen Rückholbügeln 12 entlang der feststehenden Führungsleiste 6. Dabei ist er zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs 15U, insbesondere zumindest unterseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste 6 oberseitig angebrachten Vertiefung 16, insbesondere einer Nut 16.1, geführt. Die feststehende Führungsleiste 6 dient somit auch für den Rückholschlauch 15 als Trägersystem.
  • An dem einen Ende 12.2 des jeweiligen Rückholbügels 12 ist innenseitig ein Zentrierelement 17, insbesondere ein Zentrierbolzen 17.1, angebracht. Der Zentrierbolzen 17.1 ist zumindest zeitweise von einer an dem Rückholschlauch 15 oberseitig angebrachten Längsrippe 18 beaufschlagbar.
  • Weiterhin ist der Rückholbügel 12 mittels mehrerer in der feststehenden Struktur 5 angebrachter Führungselemente 19 beidseitig und begrenzt geführt. Die Führungselemente 19 sind bevorzugt als Führungsbolzen 19.1 ausgeführt.
  • Die feststehende Struktur 5 umfasst mehrere, vorzugsweise dreieckige Schottbleche 20, die sowohl zueinander beabstandet an einem sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 ersteckenden Tragkörper 21 als auch im Bereich der Rückholbügel 12 angeordnet sind und die zumindest die feststehende Führungsleiste 6 und die bewegliche Tragleiste 4 wenigstens teilweise klammerartig umschließen.
  • Ferner weist der Tragkörper 21 auf der den Schottblechen 20 abgewandten Seite mehrere T-Nut-Führungen 22 zu dessen Anbringung an einem weiteren Bauteil 23 auf. Das weitere Bauteil 23 kann beispielsweise ein nicht explizit dargestellter Obersiebsaugkasten der Doppelsiebpartie sein.
  • Die Schottbleche 20 sind auf ihrer dem Sieb 2 zugewandten Seite mit einer sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckenden Rückwand 24 versehen, die mittels mindestens einer Führungsleiste 25 an den Schottblechen 20 angebracht ist. Des Weiteren sind sie auch auf ihrer dem Sieb 2 abgewandten Seite mit einer sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckenden Vorderwand 26 versehen. Die beiden Wände 24, 26 können zum Zwecke einer verbesserten Handhabung selbstverständlich auch mehrteilig ausgeführt sein.
  • Im oberen Bereich der Schottbleche 20 ist eine sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckende Reinigungseinrichtung 27 zur Innenraumpflege des aus dem Tragkörper 21, der Rückwand 24 und der Vorderwand 26 gebildeten Raums 28 angeordnet. Die Reinigungsvorrichtung 27 ist insbesondere ein dem Fachmann bekanntes Spritzrohr 27.1, dessen Wirkrichtung auf die im Raum 28 angeordneten und wichtigen Bauteile und Baugruppen gerichtet ist.
  • Zusätzlich ist im oberen Bereich der Schottbleche 20 eine seitlich angeordnete Eindüsung 32 in möglicher Ausgestaltung eines Luftrohrs vorgesehen, mittels welcher mindestens ein Fluid, insbesondere Luft, kontinuierlich, periodisch oder nach Bedarf zur Erzeugung eines Überdrucks im Innenraum eingedüst werden kann. Die Eindüsung dient also vor allem zur Vermeidung von in den Innenraum eindringendem Nebel und zur weiteren Minimierung von Verschmutzungen im Innenraum. Das eingedüste Fluid (Pfeildarstellung) kann in günstiger Weise gezielt über einen zwischen der Tragleiste 4 und der Rückwand 24 sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckenden Luftaustrittsspalt 33 entweichen.
  • Die Figur 2 zeigt nun eine schematische Seitenansicht der in der Figur 1 dargestellten Leiste 1 zur nachgiebigen Stützung des gestrichelt dargestellten Siebs 2 im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in ihrer Ruheposition. In dieser Position ist die Leiste 1 mittels der nachgiebigen Rückholeinrichtung 11 von dem Sieb 2 abgehoben.
  • Die nachgiebige Rückholeinrichtung 11 weist, wie bereits in der Beschreibung zu der Figur 1 ausgeführt, über die Länge der beweglichen und sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des Siebs 2 erstreckenden Tragleiste 4 hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel 12 auf, die am einen Ende 12.1 mit der beweglichen Tragleiste 4 zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende 12.2 von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste 6 und dem beweglichen Rückholbügel 12 angeordneten Rückholelement 13 zumindest zeitweise beaufschlagbar sind.
  • Während der dargestellten Ruheposition ist der jeweilige Rückholbügel 12 durch den mit einem Druck pR (Pfeil) beaufschlagten Rückholschlauch 15 in eine obere Position bewegt. Der Druck pR (Pfeil) wird von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, erzeugt.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Detaildarstellung des unteren Teils der in der Figur 1 dargestellten Leiste 1.
  • Die bewegliche Tragleiste 4, die starr mit der beweglichen Kopfleiste 3 verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des gestrichelt dargestellten Siebs 2 erstreckt, ist in der feststehenden Struktur 5 kippstabil geführt. Hiefür weist die als Schottbleche 20 ausgeführte feststehende Struktur 5 mehrere Führungsflächen 29 auf.
  • Zwischen der Vorderwand 26 und der beweglichen Tragleiste 4 sind zumindest streckenweise sich quer zur Laufrichtung L (Pfeil) des gestrichelt dargestellten Siebs 2 erstreckende Dichtelemente 30, insbesondere Dichtleisten 30.1, angeordnet. Unter Berücksichtigung konstruktiver Aspekte erstrecken sich die mittels mehrerer Schrauben 31 an der Vorderwand 26 angebrachten Dichtleisten 30.1 zumindest zwischen den Schottblechen 20.
  • Weiterhin ist erkennbar, dass der Rückholbügel 12 mit seinem Ende 12.1 zumindest zeitweise mit der in der beweglichen Tragleiste 4 angebrachten Vertiefung 14 in vorzugsweiser Form einer rechteckigen Aussparung in Eingriff bringbar ist. Der Rückholbügel 12 ist mittels mehrerer in dem Schottblech 20 angebrachter Führungselemente 19 beidseitig und begrenzt geführt. Die Führungselemente 19 sind bevorzugt als Führungsbolzen 19.1 ausgeführt.
  • Und die Figur 4 zeigt eine schematische Detaildarstellung des oberen Teils der in der Figur 1 dargestellten Leiste 1.
  • Die feststehende Führungsleiste 6 weist oberseitig eine Vertiefung 16 auf, in der zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs 15U, insbesondere zumindest unterseitig, der Rückholschlauch 15 der Rückholeinrichtung 11 geführt ist. Die feststehende Führungsleiste 6 dient somit als Trägersystem für den Rückholschlauch 15.
  • Der Rückholschlauch 15 ist zumindest zeitweise mit einem Druck pR (Pfeil) beaufschlagbar (Figur 2), der von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, erzeugt wird.
  • Der Rückholschlauch 15 erstreckt sich zumindest zwischen den beiden randseitigen Rückholbügeln 12 entlang der feststehenden Führungsleiste 16. An dem einen Ende 12.2 des jeweiligen Rückholbügels 12 ist innenseitig das Zentrierelement 17, insbesondere der Zentrierbolzen 17.1, angebracht. Der Zentrierbolzen 17.1 ist zumindest zeitweise von der an dem Rückholschlauch 15 oberseitig angebrachten Längsrippe 18 beaufschlagbar (Figur 2).
  • Weiterhin ist der Rückholbügel 12 mittels mehrerer in dem Schottblech 20 angebrachter Führungselemente 19 beidseitig und begrenzt geführt. Die Führungselemente 19 sind bevorzugt als Führungsbolzen 19.1 ausgeführt.
  • Die Figur 5 zeigt schließlich eine schematische Perspektivdarstellung des Rückholbügels 12 der Leiste 1 der Figur 1.
  • Es ist erkennbar, dass der Rückholbügel 12 mit einer vorzugsweise mittigen Längsaussparung 31 versehen ist, in der das dazugehörige, jedoch lediglich angedeutete Schottblech 20 geführt ist.
  • Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Leiste 1 eignet sich insbesondere zur Verwendung als Skimmer- oder Entwässerungsleiste in einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn. Selbstverständlich kann die Doppelsiebpartie mehrere derartige Entwässerungsleisten aufweisen.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Leiste der eingangs genannten Art geschaffen wird, deren Positionen, insbesondere die Betriebs- und die Ruheposition, mit deutlich weniger Kraftaufwand hergestellt und betriebssicher gehalten werden können. Insbesondere ist der Rückholmechanismus der Leiste weitestgehend ohne jeglichen Einfluss auf ihre Haltungskräfte in ihrer Betriebsposition.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Leiste
    2
    Sieb
    3
    Kopfleiste
    4
    Tragleiste
    5
    Struktur
    6
    Führungsleiste
    7.1,7.2
    Nutverbindung
    8
    Anpresseinrichtung
    9
    Anpressschlauch
    9U
    Umfang
    10
    Vertiefung
    10.1
    Nut
    11
    Rückholeinrichtung
    12
    Rückholbügel
    12.1
    Ende
    12.2
    Ende
    13
    Rückholelement
    14
    Vertiefung
    15
    Rückholschlauch
    15U
    Umfang
    16
    Vertiefung
    16.1
    Nut
    17
    Zentrierelement
    17.1
    Zentrierbolzen
    18
    Längsrippe
    19
    Führungselement
    19.1
    Führungsbolzen
    20
    Schottblech
    21
    Tragkörper
    22
    T-Nut-Führung
    23
    Bauteil
    24
    Rückwand
    25
    Führungsleiste
    26
    Vorderwand
    27
    Reinigungseinrichtung
    27.1
    Spritzrohr
    28
    Raum
    29
    Führungsfläche
    30
    Dichtelement
    30.1
    Dichtleiste
    31
    Längsaussparung
    32
    Eindüsung
    33
    Luftaustrittsspalt
    F
    Kraft (Pfeil)
    L
    Laufrichtung (Pfeil)
    pA
    Betriebsdruck (Pfeil)
    pR
    Druck (Pfeil)
    V
    Vertikale
    α
    Winkel

Claims (18)

  1. Leiste (1) zur nachgiebigen Stützung eines Siebs (2) im Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine bewegliche Kopfleiste (3), die sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb (2) während des Betriebs der Maschine gleitet, eine bewegliche Tragleiste (4), die starr mit der beweglichen Kopfleiste (3) verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckt und in einer feststehenden Struktur (5) geführt ist, eine feststehende Führungsleiste (6) , die starr in der feststehenden Struktur (5) angeordnet ist und die sich wiederum quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckt, eine nachgiebige Anpresseinrichtung (8), die zwischen der beweglichen Tragleiste (4) und der feststehenden Führungsleiste (6) angeordnet ist, um die bewegliche Tragleiste (4) zusammen mit der beweglichen Kopfleiste (3) zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher die bewegliche Kopfleiste (3) mit einer wählbaren Kraft (F) an das Sieb (2) andrückbar ist, zu verschieben, und eine nachgiebige Rückholeinrichtung (11) zur Bringung der beweglichen Tragleiste (4) zusammen mit der beweglichen Kopfleiste (3) aus der Betriebsposition in die Ruheposition und zur Haltung der beiden Leisten (3, 4) in der Ruheposition,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die nachgiebige Rückholeinrichtung (11) über die Länge der beweglichen Tragleiste (4) hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel (12) aufweist, die am einen Ende (12.1) mit der beweglichen Tragleiste (4) zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende (12.2) von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste (6) und dem beweglichen Rückholbügel (12) angeordneten Rückholelement (13) zumindest zeitweise beaufschlagbar sind.
  2. Leiste (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegliche Tragleiste (4) zumindest eine, vorzugsweise mehrere Vertiefungen (14) aufweist, in welcher die einen Enden (12.1) der beweglichen Rückholbügel (12) zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind.
  3. Leiste (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das jeweilige Rückholelement (13) als ein zumindest zeitweise mit einem Druck (pR) beaufschlagbarer Rückholschlauch (15) ausgebildet ist.
  4. Leiste (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rückholschlauch (15) sich zumindest zwischen den beiden randseitigen Rückholbügeln (12) entlang der feststehenden Führungsleiste (6) erstreckt.
  5. Leiste (1) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rückholschlauch (15) zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs (15U), insbesondere zumindest unterseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste (6) oberseitig angebrachten Vertiefung (16) geführt ist.
  6. Leiste (1) nach Anspruch 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem einen Ende (12.1) des jeweiligen Rückholbügels (12) innenseitig ein Zentrierelement (17), insbesondere ein Zentrierbolzen (17.1), angebracht ist, das zumindest zeitweise von einer an dem Rückholschlauch (15) oberseitig angebrachten Längsrippe (18) beaufschlagbar ist.
  7. Leiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rückholbügel (12) mittels mehrerer in der feststehenden Struktur (5) angebrachter Führungselemente (19), insbesondere Führungsbolzen (19.1), beidseitig und begrenzt geführt ist.
  8. Leiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die feststehende Struktur (5) mehrere, vorzugsweise dreieckige Schottbleche (20) umfasst, die sowohl zueinander beabstandet an einem sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) ersteckenden Tragkörper (21) als auch im Bereich der Rückholbügel (12) angeordnet sind und die zumindest die feststehende Führungsleiste (6) und die bewegliche Tragleiste (4) wenigstens teilweise klammerartig umschließen.
  9. Leiste (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tragkörper (21) auf der den Schottblechen (20) abgewandten Seite mehrere T-Nut-Führungen (22) zu dessen Anbringung an einem weiteren Bauteil (23) aufweist.
  10. Leiste (1) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schottbleche (20) auf ihrer dem Sieb (2) zugewandten Seite mit einer sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckenden Rückwand (24) versehen sind.
  11. Leiste (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rückwand (24) mittels mindestens einer Führungsleiste (25) an den Schottblechen (20) angebracht ist.
  12. Leiste (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schottbleche (20) auf ihrer dem Sieb (2) abgewandten Seite mit einer sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckenden Vorderwand (26) versehen sind.
  13. Leiste (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Vorderwand (26) und der beweglichen Tragleiste (4) zumindest streckenweise, insbesondere zwischen den Schottblechen (20), sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckende Dichtelemente (30), insbesondere Dichtleisten (30.1), angeordnet sind.
  14. Leiste (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im oberen Bereich der Schottbleche (20) eine sich quer zur Laufrichtung (L) des Siebs (2) erstreckende Reinigungseinrichtung (27), insbesondere ein Spritzrohr (27.1), zur Innenraumpflege des aus dem Tragkörper (21), der Rückwand (24) und der Vorderwand (26) gebildeten Raums (28) angeordnet ist.
  15. Leiste (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Rückholbügel (12) mit einer vorzugsweise mittigen Längsaussparung (31) versehen ist, in der das dazugehörige Schottblech (20) geführt ist und
    dass die Führungselemente (19), insbesondere Führungsbolzen (19.1), zur Führung des Rückholbügels (12) an dem Schottblech (20) angebracht sind
  16. Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Skimmerleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
  17. Doppelsiebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie zumindest eine Entwässerungsleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-15 aufweist.
  18. Doppelsiebpartie nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie mehrere in Laufrichtung (L) des Siebs (2) angeordnete Entwässerungsleisten aufweist.
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