EP1961569A1 - Dispositif et procédé de réglage pour machine d'impression rotative - Google Patents

Dispositif et procédé de réglage pour machine d'impression rotative Download PDF

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EP1961569A1
EP1961569A1 EP08002943A EP08002943A EP1961569A1 EP 1961569 A1 EP1961569 A1 EP 1961569A1 EP 08002943 A EP08002943 A EP 08002943A EP 08002943 A EP08002943 A EP 08002943A EP 1961569 A1 EP1961569 A1 EP 1961569A1
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EP
European Patent Office
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printing
unit
printing unit
images
printed
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08002943A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Roger Roch
Benoit Rosset
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
Priority to EP08002943A priority Critical patent/EP1961569A1/fr
Publication of EP1961569A1 publication Critical patent/EP1961569A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing

Definitions

  • the present invention relates to a device for adjusting the position of a printing unit with respect to a printing tape in a rotary printing machine comprising means for adjusting the position of said printing unit with respect to said printing tape.
  • the invention also relates to a method of adjusting the position of a printing unit relative to a printing tape in a rotary printing machine.
  • the invention relates to a rotary printing machine comprising at least one printing unit capable of transferring ink onto a printing tape for printing formats and comprising means for adjusting the position of said printing unit with respect to said printing unit. print tape.
  • a rotary printing machine generally comprises at least one printing unit corresponding to a back-pressure cylinder on which a printing tape is based.
  • the printing unit is generally formed by an assembly comprising a screen roll (or anilox) and a forme cylinder (or impression cylinder).
  • the search for the print quality of the formats is done by optimizing the adjustment of the relative position of the various cylinders participating in the printing process.
  • the image obtained by the complete revolution of the forme cylinder on the printing tape is called format.
  • Adjustment devices are known in which the position of a printing unit with respect to a printing tape is automatically adjusted by the closed-loop analysis of the images of the formats taken by a vision system, see for example the application patent DE 4413735 A .
  • the image of the format printed on the printing tape is transferred to a control unit which compares in real time and continuously to a reference image (or target image).
  • a control unit modifies the position of the printing unit with respect to the printing tape.
  • This setting is dynamic, that is, the position of the printer group can change automatically during production, depending on the images taken by the vision system. If such a device makes it possible to correct in real time and continuously any drift of printed formats during production, it is not at all adapted to the setting of the rotary printing machine before the launch of production, also called preset or prepositioning.
  • the rotary printing machine Before starting a print job, the rotary printing machine must be preset. This presetting consists in putting the printer unit in contact with the printing tape and advancing it in successive steps towards the backpressure cylinder while the tape is running. At the same time, printed formats are controlled by suitable means. When the print quality of the sizes reaches the required level, the printer group feed is stopped, the preset is completed. The printing unit is then in a position called optimal, denoted P opt .
  • the position of the printing unit is slaved to the vision system so that to go from a position P i to a successive position P i + 1 , it is necessary to wait for the format printed by the printing unit in the position P i passes in front of the vision system.
  • the length of tape that then passed is equal to L + D, where L represents the length of a format and D the distance that separates the vision system from the printing group, L and D being expressed in meters.
  • L represents the length of a format and D the distance that separates the vision system from the printing group
  • L and D being expressed in meters.
  • the tape running through the machine while the printing unit is advancing to the optimum position is lost tape, also known as a strike.
  • the waste being a loss of material, it generates an additional cost of production.
  • the strike is proportional to the distance separating the vision system from the printing unit, on the one hand, and the length of the printed format, on the other hand, which is not satisfactory.
  • An object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by providing a setting device that limits the waste during the presetting of a rotary printing machine.
  • the subject of the present invention is an adjusting device according to claim 1.
  • the position of the printing unit is not slaved to the vision system. Thanks to this new design, the waste is not proportional to the distance between the vision system and the printing unit, but only to the length of the printed format, which considerably reduces the waste.
  • the Figure 1 illustrates an online flexographic printing machine.
  • the printing unit 6 comprises a screen cylinder (or anilox) 1 and a plate cylinder 2.
  • the screen cylinder 1 is in contact with the plate cylinder 2 to ensure sufficient inking of the plate.
  • the prepositioning of the screen roll 1 with respect to the forme cylinder 2 not forming part of the invention, it will not be described here.
  • the forme cylinder 2 of the printing unit 6 is in contact with a printing band 10 which bears against a backpressure cylinder 3.
  • a camera 4 is placed downstream of the printing unit 6 in order to capture images. printed formats on the printing tape 10.
  • the contacting of the forme cylinder 2 with the printing tape 10 is a preliminary step to the adjusting operation according to the invention, this preliminary step is performed without rotating the printing machine, that is, without scroll the print band.
  • the contact pressure of the forme cylinder 2 on the backpressure cylinder 3 is chosen sufficient so that ink is transferred onto the printing tape 10 but not excessive to avoid damage to the plate.
  • the presetting of the rotary printing machine is carried out in two phases.
  • a control unit 7 controls the displacement of the printing unit 6 from a predefined initial position P i to a final position P f predefined by successive steps T, while the printing band 10 runs in the machine, the direction of travel is illustrated by the arrow 5.
  • the initial position P i corresponds to the position of the printing unit 6 at the end of the preliminary step.
  • the final position P f is defined by the choice of the pitch T, on the one hand, and by the total number of movement steps of the printing unit, on the other hand.
  • the pitch is 10 ⁇ m and the total number of movements of the printing unit from position P i is equal 9, thus, the final position P f is at 90 ⁇ m from the initial position P i .
  • 10 formats will be printed on the print tape after the first phase (see Figure 3 ).
  • N number of printed formats for each position of the printing group it is 10 ⁇ N formats that will be printed on the print tape at the end of the first phase.
  • the camera 4 captures images of the 10 ⁇ N F formats printed on the printing tape 10 during the first phase and transmits them to a calculation unit 8 to be evaluated.
  • the purpose of the evaluation is to determine the optimal position P opt , that is to say the position of the printing unit 6 for which the print quality of the formats F reaches the required level.
  • the position P opt corresponds to the position from which the images of the printed formats F are identical.
  • the unit 8 calculates the surface of the 10 ⁇ N printed formats F covered by ink. To do this, the unit 8 calculates the number of pixels of each image whose gray level is different from the blank print tape. At the end of the second phase, the computing unit 8 stores the position of the image from which the number of pixels no longer varies, in other words, the position from which the surface covered by ink becomes constant, this position corresponds to the optimum position P opt sought.
  • the optimum position P opt is also the first position for which the transfer of the ink reaches a maximum.
  • the unit 8 calculates the gray level of each pixel composing the 10 ⁇ N images. To do this, the unit 8 compares the gray level of each pixel of a given image with the gray level of the same pixel of the previous image. At the end of the second phase, the computing unit 8 stores the position of the image from which the gray level no longer varies, that is, the position from which the gray level becomes constant, this position corresponds to the optimal position P opt sought.
  • the first phase of the presetting of the printing machine is independent of the second phase.
  • This characteristic of the invention makes it possible to carry out a pre-adjustment which is faster and with less waste than the known adjustment devices. Indeed, in an adjustment device according to the invention, the position of the printing unit 6 is not locked to the camera 4 so that to go from a position P i to a successive position P i + 1 , it is It is not necessary to wait for the format F i printed by the printing unit in the position P i to pass in front of the camera 4.
  • the length of tape that passes through the printing machine is equal to (nx L) + D meters, where n is the total number of steps in advance of the group printer 6, L the length of a format and D the distance between the camera 4 and the printer group 6.
  • the distance D is that which separates the points A and B.
  • the length of the band that passes through the printing machine during the presetting is not proportional to the distance that separates the camera 4 from the printing unit 6 but only to the length of the printed format, which greatly reduces the waste.
  • the Figure 2 illustrates a flexographic printing machine with a central drum.
  • the description made in relation to the Figure 1 also being valid for the Figure 2 it will not be repeated here.
  • the distance D which separates the points A and B in the machine from the Figure 1 must be measured along a line while in the machine the Figure 2 it must be measured along a curve.
  • the optimum position P opt memorized by the calculation unit 8 is transmitted to the control unit 7 to control the displacement of the printing unit 6 from the final position P f to the optimum position P opt at the end of the second phase.
  • This variant embodiment is represented by a dotted arrow on the Figures 1 and 2 .
  • the Figure 3 is a graph which illustrates by an example, in connection with the first evaluation mode, the evolution of the surface of the printed formats covered by ink as a function of the advance of the printing unit.
  • the abscissa axis is expressed in micrometer
  • the ordinate axis is expressed as a percentage of the area of the printed formats covered by ink relative to the total area of said printed formats. Except for flat areas, only a part of a given format is covered by ink, the other part remains blank, therefore, the total area of the printed formats is the sum of the areas of inked parts and blank parts .
  • the Figure 4 shows a print band 10 at the end of the first phase.
  • 10 length formats L have been printed, one format per position of the printing unit 6.
  • F i the format printed by the printing unit in the position P i
  • F i + 1 the format printed by the printing group in the next position P i + 1 and so on.
  • P opt P i + 8 .
  • the waste is reduced by more than 80%.
  • the invention also makes it possible to reduce the presetting time by more than 80%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Dispositif de réglage de la position d'un groupe imprimeur (6) par rapport à une bande d'impression (10) dans une machine d'impression rotative comprenant une unité de commande (7) apte à commander le déplacement du groupe imprimeur (6) d'une position initiale Pi prédéfinie à une position finale P f prédéfinie par pas successifs T, un système de vision (4) apte à saisir des images des formats (F) imprimés successivement sur la bande d'impression (10) entre la position initiale P i et la position finale P f , une unité de calcul (8) apte à évaluer les images et à déterminer la position P opt du groupe imprimeur (6) à partir de laquelle les images sont identiques.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un dispositif de réglage de la position d'un groupe imprimeur par rapport à une bande d'impression dans une machine d'impression rotative comprenant des moyens de réglage de la position dudit groupe imprimeur par rapport à ladite bande d'impression.
  • L'invention concerne également un procédé de réglage de la position d'un groupe imprimeur par rapport à une bande d'impression dans une machine d'impression rotative.
  • L'invention concerne enfin une machine d'impression rotative comprenant au moins un groupe imprimeur apte à transférer de l'encre sur une bande d'impression pour imprimer des formats et comprenant des moyens de réglage de la position dudit groupe imprimeur par rapport à ladite bande d'impression.
    • État de la technique antérieure
  • Une machine d'impression rotative comprend généralement au moins un groupe imprimeur en correspondance d'un cylindre de contre-pression sur lequel s'appuie une bande d'impression. Pour les machines d'impression rotatives du type flexographique, le groupe imprimeur est généralement formé par un ensemble comprenant un cylindre tramé (ou anilox) et un cylindre porte-cliché (ou cylindre d'impression). Dans ce type de machines, la recherche de la qualité d'impression des formats se fait par l'optimisation du réglage de la position relative des différents cylindres participant au processus d'impression. On appelle format, l'image obtenue par la révolution complète du cylindre porte-cliché sur la bande d'impression.
  • On connaît des dispositifs de réglage dans lesquels la position d'un groupe imprimeur par rapport à une bande d'impression est réglée automatiquement grâce à l'analyse en boucle fermée des images des formats prises par un système de vision, voir par exemple la demande de brevet DE 4413735 A .
  • Dans ce type connu de dispositif de réglage, l'image du format imprimé sur la bande d'impression est transférée à une unité de contrôle qui la compare en temps réel et en continu à une image de référence (ou image cible). Selon, cet état de la technique, tant que l'image du format imprimée ne correspond pas à l'image de référence, une unité de commande modifie la position du groupe imprimeur par rapport à la bande d'impression. Ce réglage est dynamique, c'est-à-dire que la position du groupe imprimeur peut changer automatiquement en cours de production, en fonction des images prises pas le système de vision. Si un tel dispositif permet de corriger en temps réel et en continu une éventuelle dérive des formats imprimés en cours de production, il n'est pas du tout adapté au réglage de la machine d'impression rotative avant le lancement de la production, aussi appelé préréglage ou prépositionnement.
  • En effet, avant de lancer un travail d'impression, la machine d'impression rotative doit être préréglée. Ce préréglage consiste à mettre le groupe imprimeur au contact de la bande d'impression et à le faire avancer par pas successifs vers le cylindre de contre-pression pendant que la bande défile. Dans le même temps, les formats imprimés sont contrôlés par des moyens adaptés. Quand la qualité d'impression des formats atteint le niveau requis, l'avance du groupe imprimeur est stoppée, le préréglage est terminé. Le groupe imprimeur se trouve alors dans une position dite optimale, notée Popt.
  • Dans un dispositif de réglage selon l'état de la technique, la position du groupe imprimeur est asservie au système de vision de sorte que pour passer d'une position Pi à une position successive Pi+1, il faut attendre que le format imprimé par le groupe imprimeur dans la position Pi passe devant le système de vision. La longueur de bande qui a alors défilé est égale à L+D, où L représente la longueur d'un format et D la distance qui sépare le système de vision du groupe imprimeur, L et D étant exprimés en mètre. Ainsi pour passer successivement d'une position initiale Pi à une position finale Pi+n, où n représente le nombre total de pas d'avance du groupe imprimeur, il faut faire défiler n x (L+D) mètres de bande dans la machine d'impression. Autrement dit, la longueur de bande qui défile dans la machine d'impression est proportionnelle à la distance qui sépare le système de vision du groupe imprimeur, d'une part, et à la longueur du format imprimé, d'autre part.
  • Lors du préréglage d'une machine d'impression rotative, la bande qui défile dans la machine pendant que le groupe imprimeur avance vers la position optimale est de la bande perdue, aussi appelée gâche. La gâche étant une perte de matière, elle génère un surcoût de production. Ainsi, si on utilise un dispositif de réglage selon l'état de la technique pour faire un préréglage d'une machine d'impression, la gâche est proportionnelle à la distance qui sépare le système de vision du groupe imprimeur, d'une part, et à la longueur du format imprimé, d'autre part, ce qui n'est pas satisfaisant.
    • Exposé de l'invention
  • Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de réglage qui limite la gâche lors du préréglage d'une machine d'impression rotative.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de réglage selon la revendication 1.
  • Dans un dispositif de réglage selon l'invention, la position du groupe imprimeur n'est pas asservie au système de vision. Grâce à cette nouvelle conception, la gâche n'est pas proportionnelle à la distance qui sépare le système de vision du groupe imprimeur mais seulement à la longueur du format imprimé, ce qui permet de réduire considérablement la gâche.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description de modes de réalisation, description qui va être faite en se référant aux dessins annexés.
    • Description sommaire des figures des dessins
    • La Figure 1 est une vue schématique et partielle d'une machine d'impression flexographique en ligne ;
    • La Figure 2 est une vue schématique et partielle d'une machine d'impression flexographique avec tambour central ;
    • La Figure 3 est un graphique représentant l'évolution de la surface des formats imprimés recouverte par de l'encre en fonction de l'avance du groupe imprimeur.
    • La Figure 4 est une vue schématique d'une bande d'impression ;
    Meilleure manière de réaliser l'invention
  • La Figure 1 illustre une machine d'impression flexographique en ligne. Le groupe imprimeur 6 comprend un cylindre tramé (ou anilox) 1 et un cylindre porte-cliché 2. Le cylindre tramé 1 est en contact avec le cylindre porte-cliché 2 pour assurer un encrage suffisant du cliché. Le prépositionnement du cylindre tramé 1 par rapport au cylindre porte-cliché 2 ne faisant pas partie de l'invention, il ne sera pas décrit ici.
  • Le cylindre porte-cliché 2 du groupe imprimeur 6 est au contact d'une bande d'impression 10 laquelle est en appui sur un cylindre de contre-pression 3. Une caméra 4 est placée en aval du groupe imprimeur 6 afin de saisir des images des formats imprimés sur la bande d'impression 10.
  • La mise en contact du cylindre porte-cliché 2 avec la bande d'impression 10 est une étape préliminaire à l'opération de réglage selon l'invention, cette étape préliminaire est réalisée sans faire tourner la machine d'impression, autrement dit, sans faire défiler la bande d'impression. La pression de contact du cylindre porte-cliché 2 sur le cylindre de contre-pression 3 est choisie suffisante pour que de l'encre soit transférée sur la bande d'impression 10 mais pas excessive pour éviter d'endommager le cliché. Une fois cette étape préliminaire réalisée, l'opération de réglage de la position du groupe imprimeur 6 par rapport à la bande d'impression 10 peut commencer.
  • Selon l'invention, le préréglage de la machine d'impression rotative est réalisé en deux phases. Dans une première phase, une unité de commande 7 commande le déplacement du groupe imprimeur 6 d'une position initiale Pi prédéfinie à une position finale Pf prédéfinie par pas successifs T, pendant que la bande d'impression 10 défile dans la machine, le sens de défilement est illustré par la flèche 5. La position initiale Pi correspond à la position du groupe imprimeur 6 à l'issu de l'étape préliminaire. La position finale Pf est définie par le choix du pas T, d'une part, et par le nombre total de pas de déplacement du groupe imprimeur, d'autre part. Dans l'exemple, le pas est de 10 µm et le nombre total de déplacements du groupe imprimeur depuis la position Pi est égal 9, ainsi, la position finale Pf est à 90 µm de la position initiale Pi. Si un seul format est imprimé pour chaque position du groupe imprimeur, 10 formats seront imprimés sur la bande d'impression à l'issue de la première phase (voir Figure 3). Pour un nombre N de formats imprimés pour chaque position du groupe imprimeur, c'est 10xN formats qui seront imprimés sur la bande d'impression à l'issu de la première phase.
  • Dans une seconde phase, la caméra 4 saisit des images des 10xN formats F imprimés sur la bande d'impression 10 lors de la première phase et les transmet à une unité de calcul 8 pour être évaluées. Le but de l'évaluation est de déterminer la position optimale Popt, c'est-à-dire la position du groupe imprimeur 6 pour laquelle la qualité d'impression des formats F atteint le niveau requis. Selon l'invention, la position Popt correspond à la position à partir de laquelle les images des formats F imprimés sont identiques.
  • Dans un premier mode d'évaluation, l'unité 8 calcule la surface des 10xN formats imprimés F recouverte par de l'encre. Pour se faire, l'unité 8 calcule le nombre de pixels de chaque image dont le niveau de gris est différent de la bande vierge d'impression. A la fin de la seconde phase, l'unité de calcul 8 mémorise la position de l'image à partir de laquelle le nombre de pixels ne varie plus, autrement dit, la position à partir de laquelle la surface recouverte par de l'encre devient constante, cette position correspond à la position optimale Popt recherchée. La position optimale Popt est aussi la première position pour laquelle le transfert de l'encre atteint un maximum.
  • Dans un second mode d'évaluation, l'unité 8 calcule le niveau de gris de chaque pixel composant les 10xN images. Pour se faire, l'unité 8 compare le niveau de gris de chaque pixel d'une image donnée avec le niveau de gris du même pixel de l'image précédente. A la fin de la seconde phase, l'unité de calcul 8 mémorise la position de l'image à partir de laquelle le niveau de gris ne varie plus, autrement dit, la position à partir de laquelle le niveau de gris devient constant, cette position correspond à la position optimale Popt recherchée.
  • Grâce à l'invention, la première phase du préréglage de la machine d'impression est indépendante de la seconde phase. Cette caractéristique de l'invention permet de réaliser un préréglage plus rapide et avec moins de gâche que les dispositifs de réglage connus. En effet, dans un dispositif de réglage selon l'invention, la position du groupe imprimeur 6 n'est pas asservie à la caméra 4 de sorte que pour passer d'une position Pi à une position successive Pi+1, il n'est pas nécessaire d'attendre que le format Fi imprimé par le groupe imprimeur dans la position Pi passe devant la caméra 4. Ainsi en passant successivement d'une position initiale Pi à une position finale Pf et en imprimant qu'un format pour chaque position du groupe imprimeur (N=1), la longueur de bande qui défile dans la machine d'impression est égale à (n x L)+D mètres, où n représente le nombre total de pas d'avance du groupe imprimeur 6, L la longueur d'un format et D la distance qui sépare la caméra 4 du groupe imprimeur 6. En référence à la figure 1, la distance D est celle qui sépare les points A et B.
  • Grâce à l'invention, la longueur de la bande qui défile dans la machine d'impression lors du préréglage n'est pas proportionnelle à la distance qui sépare la caméra 4 du groupe imprimeur 6 mais seulement à la longueur du format imprimé, ce qui permet de réduire considérablement la gâche.
  • La Figure 2 illustre une machine d'impression flexographique avec un tambour central. La description faite en relation avec la Figure 1 étant aussi valable pour la Figure 2, elle ne sera pas reprise ici. On notera que la distance D qui sépare les points A et B dans la machine de la Figure 1 doit être mesurée le long d'une ligne alors que dans la machine de la Figure 2 elle doit être mesurée le long d'une courbe.
  • Avantageusement, la position optimale Popt mémorisée par l'unité de calcul 8 est transmise à l'unité de commande 7 pour commander le déplacement du groupe imprimeur 6 de la position finale Pf à la position optimale Popt, à la fin de la seconde phase. Cette variante de réalisation est représentée par une flèche en pointillé sur les Figures 1 et 2.
  • Dans les exemples de machine d'impression illustrés aux Figures 1 et 2, un seul groupe imprimeur est représenté, il va de soi que ces machines peuvent avoir plusieurs groupes imprimeurs, le procédé de réglage selon l'invention s'applique alors pour chaque groupe.
  • La Figure 3 est un graphique qui illustre par un exemple, en relation avec le premier mode d'évaluation, l'évolution de la surface des formats imprimés recouverte par de l'encre en fonction de l'avance du groupe imprimeur. L'axe des abscisses est exprimé en micromètre, l'axe des ordonnées est exprimé en pourcentage de la surface des formats imprimés recouverte par de l'encre par rapport à la surface totale desdits formats imprimés. Sauf pour les aplats, une partie seulement d'un format donné est recouverte par de l'encre, l'autre partie reste vierge, de ce fait, la surface totale des formats imprimés est la somme des surfaces des parties encrées et des parties vierges.
  • On constate qu'entre zéro (position initiale Pi) et 80 µm la surface des formats imprimés recouverte par de l'encre augmente de façon continue, ensuite, à partir de 80 µm ladite surface devient constante, la position optimale Popt est donc à 80 µm de la position initiale Pi.
  • La Figure 4 montre une bande d'impression 10 à la fin de la première phase. Sur cette bande, 10 formats de longueur L ont été imprimés, un format par position du groupe imprimeur 6. On note Fi le format imprimé par le groupe imprimeur dans la position Pi, Fi+1 le format imprimé par le groupe imprimeur dans la position suivante Pi+1 et ainsi de suite. Dans cet exemple, on constate que les formats Fi+8 et Fi+9 sont identiques, autrement dit Popt= Pi+8. En utilisant un dispositif de réglage selon l'invention pour le préréglage d'une machine d'impression, la longueur de bande qui doit défiler dans la machine, le temps de trouver la position optimale, est égale à (10 x L)+D. Si on prend, par exemple, L égale à 0,5 mètre et D égale à 10 mètres, la gâche est alors de 15 mètres.
  • A titre de comparaison, si on utilise un dispositif de réglage selon l'état de la technique pour le préréglage de la machine d'impression précédente, la longueur de bande qui doit défiler dans la machine d'impression, le temps de trouver la position optimale, est égale à 9 x (L+D). Par suite, en reprenant les valeurs numériques précédentes, la gâche est de 94,5 mètres.
  • Ainsi, grâce à l'invention la gâche est réduite de plus de 80%. De plus, pour une vitesse de bande donnée, l'invention permet également de réduire de plus de 80% la durée du préréglage.

Claims (7)

  1. Dispositif de réglage de la position d'un groupe imprimeur (6) par rapport à une bande d'impression (10) dans une machine d'impression rotative, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de commande (7) apte à commander le déplacement dudit groupe imprimeur (6) d'une position initiale Pi prédéfinie à une position finale Pf prédéfinie par pas successifs T, un système de vision (4) apte à saisir des images des formats (F) imprimés successivement sur ladite bande d'impression (10) entre ladite position initiale Pi et ladite position finale Pf, une unité de calcul (8) apte à évaluer lesdites images et à déterminer la position Popt dudit groupe imprimeur à partir de laquelle lesdites images sont identiques.
  2. Dispositif de réglage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite unité de calcul (8) est apte à calculer la surface desdits formats imprimés (F) recouverte par de l'encre et à déterminer ladite position Popt dudit groupe imprimeur (6) à partir de laquelle ladite surface recouverte par de l'encre est constante.
  3. Dispositif de réglage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite unité de calcul (8) est apte à calculer le niveau de gris de chaque pixel composant lesdites images et à déterminer ladite position Popt dudit groupe imprimeur (6) à partir de laquelle ledit niveau de gris est constant.
  4. Procédé de réglage de la position d'un groupe imprimeur (6) par rapport à une bande d'impression (10) dans une machine d'impression rotative, caractérisé en ce que ledit groupe imprimeur (6) se déplace d'une position initiale Pi prédéfinie à une position finale Pf prédéfinie par pas successifs T, et en ce qu'un système de vision saisit des images des formats (F) imprimés successivement sur ladite bande d'impression (10) entre ladite position initiale Pi et ladite position finale Pf et les transmet à une unité de calcul (8) qui évalue lesdites images et détermine la position Popt dudit groupe imprimeur (6) à partir de laquelle lesdites images sont identiques.
  5. Procédé de réglage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite unité de calcul (8) calcule la surface desdits formats imprimés (F) recouverte par de l'encre et détermine ladite position Popt dudit groupe imprimeur (6) à partir de laquelle ladite surface recouverte par de l'encre est constante.
  6. Procédé de réglage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite unité de calcul (8) calcule le niveau de gris de chaque pixel composant lesdites images et détermine ladite position Popt dudit groupe imprimeur (6) à partir de laquelle ledit niveau de gris est constant.
  7. Machine d'impression flexographique comprenant au moins un groupe imprimeur (6) apte à transférer de l'encre sur une bande d'impression (10) pour imprimer des formats et un dispositif de réglage de la position dudit groupe imprimeur (6) par rapport à ladite bande d'impression (10) défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
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