EP1963190A1 - Verfahren zum aufbringen eines etikettes und etikettieranlage hierzu - Google Patents

Verfahren zum aufbringen eines etikettes und etikettieranlage hierzu

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Publication number
EP1963190A1
EP1963190A1 EP06841239A EP06841239A EP1963190A1 EP 1963190 A1 EP1963190 A1 EP 1963190A1 EP 06841239 A EP06841239 A EP 06841239A EP 06841239 A EP06841239 A EP 06841239A EP 1963190 A1 EP1963190 A1 EP 1963190A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
removal
adhesive coating
activatable
pallet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06841239A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mark TÖPFER
Michael Wagner
Arthur Schittek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papierfabriken Cham-Tenero AG
Papierfabriken Cham Tenero AG
Topfer Kulmbach GmbH
Original Assignee
Papierfabriken Cham-Tenero AG
Papierfabriken Cham Tenero AG
Topfer Kulmbach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Papierfabriken Cham-Tenero AG, Papierfabriken Cham Tenero AG, Topfer Kulmbach GmbH filed Critical Papierfabriken Cham-Tenero AG
Publication of EP1963190A1 publication Critical patent/EP1963190A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/16—Removing separate labels from stacks by wetting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
    • B65C9/2213—Applying the liquid on the label
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat
    • B65C9/25—Gluing the labels or articles by heat by thermo-activating the glue

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for labeling objects, in particular bottles, with a label. Labeling methods and corresponding systems for this purpose are known in the prior art and have hitherto been used everywhere where labels are applied to objects. The different labeling methods used in the
  • the label which is usually stored in a label magazine, must be coated with a wet glue and then that the thus provided with the applied wet glue label by appropriate devices to be applied object, i. to the bottle, must be transported.
  • this process can be accomplished by suitable labeling with a corresponding fast continuous process, but the entire process, in particular the conditioning and dosing of the wet glue in the machine, consuming and not always error-free, so a relatively large effort to care and operation of the system arises, which brings with it major cost disadvantages.
  • an activatable adhesive coating to the side of the label which forms the back side in the labeled state, and then pretreat it in this way Labels by means of a removal pallet, which has an adhesive coating, dry taken from the label magazine and then transported in the further course of the process to the object to be applied, ie to the bottle. Before then the label is applied to the bottle, an activation of the adhesive and then immediately followed by the application to the bottles.
  • the labels can be stored with the side forming the first side outwards or also lying in the label magazine inwardly.
  • the adhesive coating is then activated, meaning that a wet glue can be dispensed with, as was previously known in the art.
  • Suitable activatable adhesive coatings are, in particular, those which are based on natural biopolymers and derivatives thereof and / or synthetic polymers.
  • adhesive coatings are: caseins, proteins, alginates, gelatin, galactomannans, starch, chitin and its derivatives, vinyl alcohol (VAL), vinyl acetate (VAC), acrylic acid and its derivatives, carboxymethyl cellulose (CMC).
  • the activatable adhesive coating from 60 to 100%, preferably 70 to 95%, in particular 80 to 95% of a starch derivative and 0 to 40%, preferably to 30%, in particular 5 to 20% of acting as a thickener on natural or synthetic based polymers. stands. It is advantageous if the activatable adhesive coating has a solids content of 10 to 70%, preferably 10 to 40%, in particular 20 to 30%. It has furthermore turned out to be advantageous if the viscosity is in the range from 20 to 4000 mPas, preferably from 400 to 3000 mPas, in particular from 800 to 2500 mPas (Brookfield). In principle, however, the invention also encompasses all other adhesive coatings which can be applied to a substrate and subsequently activated by means of an activating agent.
  • activating agent preferably water and / or steam and / or a water / alcohol mixtures are suitable.
  • a removal pallet which preferably has a permanently adhesive coating, is suitable for removing it from the label magazine by contact with the surface of the label, preferably also with the dry adhesive coating of the label, and transporting it further .
  • cleaning devices for the surface of the removal pallet with the adhesive coating are provided in order to rid them of impurities and the adhesive Effect does not affect.
  • a cleaning device can in the simplest case consist of a spraying device which sprays off the surface, and / or from a suitable cleaning roller and / or cleaning tape.
  • the permanently adhesive coating of the removal pallet is preferably achieved with an elastic material based on silicone, thermoplastic elastomers and / or polyurethane.
  • these plastics used preferably have an adhesive force, which is present throughout the entire composite material, ie not only on the surface.
  • a special silicone-containing material is available, for example under the brand name Smart Päd ® from accent.
  • the procedure is preferably such that the labels are removed from the label magazine individually, preferably continuously or intermittently.
  • the invention relates to both paper and foil-comprising labels.
  • paper labels as such, as well as composite labels, i. Labels consisting of a paper layer and a further layer, for example a plastic layer.
  • the plastic layer can be laminated onto the paper label.
  • Such labels then require that the activatable adhesive coating be applied to the paper side.
  • a paper label can be used, which consists of two or more different
  • foil comprehensive labels are according to the present invention on the one hand foil labels as such understood, as well as composite labels, ie labels that consist of a film layer and another layer, such as a different layer of plastic film layer.
  • the plastic layer can be laminated onto the foil label.
  • the activatable adhesive coating is applied to the film side.
  • a film label which consists of two or more different laminated film layers can also be used.
  • the activation of the activatable adhesive coating is preferably carried out with a spray device.
  • a spray device In particular water, which may also be water vapor or else mixtures of water with organic solvents, such as alcohols or ketones, are suitable as suitable activation media.
  • organic solvents such as alcohols or ketones.
  • the invention further relates to a labeling system for labeling articles with label.
  • the labeling system according to the invention is in and of itself constructed as in the prior art, however, the labeling system according to the invention in the removal area with respect to the removal of the special pallet on that the removal pallet on the side, then with the contact the label is provided with a durable, adhesive coating.
  • the permanently adhesive coating of the removal pallet is preferably achieved with an elastic material based on silicone, thermoplastic elastomers and / or polyurethane. Show These plastics used preferably have an adhesive force which is present throughout the entire composite of materials, ie not only on the surface.
  • a further modification of the labeling apparatus according to the invention consists in that there are additionally provided means for activating the adhesive coating, eg in the form of nozzles, which are arranged so that spraying of the surface of the label can take place before the application.
  • the labels are stored with the back to the outside in the label magazine; the removal area and the activation area are spatially separated and form separate, functional units in the form of carousels.
  • the functional features of the activation area are included in the removal area. Thus, no spatial separation of the two carousels would be required. Overall, therefore, only two carousels would be present in the device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a pallet carousel 1 (removal area), a gripper carousel 6 (activation area) and a container carousel 9 (application area), by means of which a label 5 is applied from a label magazine 3 to one of the containers 10a to 10i.
  • the pallet carousel 1 has at least one removal pallet 2. In Figure 1, this removal range 2 is shown in different positions 2a to 2h.
  • the pallet carousel 1 rotates in the direction of the arrow A and the removal pallet 2 also turns independently around its axis of rotation.
  • a cleaning device for the surface of the removal pallet may be provided in the removal area (not shown).
  • the removal pallet 2 with the permanently acting adhesive coating is then, after cleaning on the cleaning device, pivoted into position 2b and passes by a label magazine 3 in which isolated, for example punched or cut, paper labels 5 are stacked.
  • the paper labels have on their outside an activatable adhesive coating.
  • the removal pallet 2 rolls on the uppermost label 5, which lies upwards with its rear side, in the label magazine 3 and removes it thereby dry.
  • the removal pallet 2 provided with a label 5 is transported to an area in which it lies directly opposite the gripper carousel 6.
  • the gripper carousel 6 has at least one gripper device 7, which is shown here in its various positions 7a to 7h. The gripper carousel 6 rotates in the direction of arrow B (activation area).
  • the single gripper device 7 has a gripper finger 8, with which a label 5 between a gripper pad and the gripper finger 8 is clamped.
  • the gripper device 7 takes over the label in position 2f from the removal pallet 2. In this way, the label 5 is transported with its back to the outside. In the following, the gripper carousel 6 then rotates until the gripper device 7 in the position 7f faces the container carousel (order area).
  • the container carousel 9 now transports containers 10, which are shown in their individual positions 10a to 10i, past the gripper in position 7f.
  • the container carousel 9 rotates in the direction of arrow C and the containers 10 in turn rotate about their own vertical axis.
  • the label is then pressed by means of pressing brushes 11 and in position 10e the label is further pressed onto the container 10 by means of pressure rollers 12a and 12b. In position 10h the labeled container leaves the label carousel 9.
  • an activation device is arranged in the region between the removal region (A) and the application region (C).
  • This moistening device 15 can be arranged within the area indicated by the reference numeral 16 in FIG. 1 as a bar. In FIG. 1, three different positions 15a to 15c are shown by way of example.
  • the moistening device 15 is a spraying device for applying a water film to the back side of the label, which is held by the gripper device 7.
  • Spray device 15 can in the direction of the arrow D be mounted pivotally or oscillating in order to cover the entire label 5 with the spray 17.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts (5) auf einen Gegenstand (10) , wobei auf die die erste, im etikettierten Zustand die Rückseite bildende Seite des Etiketts (5) , zumindest bereichsweise, eine aktivierbare Kleberbeschichtung aufgetragen ist, wobei das Etikett in einem Etikettiermagazin (3) bevorratet, das Etikett mittels einer eine adhäsive Beschichtung aufweisenden Entnahmepalette (2) aus dem Etikettenmagazin entnommen, die aktivierbare Kleberbeschichtung durch ein Aktivierungsmittel (16) aktiviert, und anschließend das Etikett (5) mit der ersten Seite auf den Gegenstand (10) aufgebracht wird.

Description

Verfahren zum Aufbringen eines Etikettes und Etikettieranlage hierzu
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Etikettieren von Gegenständen, insbesondere Flaschen, mit einem Etikett. Etikettierverfahren und entsprechende Anlagen hierzu sind im Stand der Technik bekannt und werden bisher überall dort eingesetzt, wo Etiketten auf Gegenständen aufgebracht wer- den. Die verschiedenen Etikettierverfahren, die im
Stand der Technik verfügbar sind, sind beispielsweise im Handbuch der Etikettiertechnik (Herausgeber. J. Buckle, D. Leykamm, 6. Auflage 2001) dargestellt.
Die Verarbeitung von beispielsweise Papieretiketten erfolgt im Wege der Nassleimetikettiertechnik. Bei der Nassleimetikettiertechnik werden die Etiketten mit einem Leim beschichtet und dann durch geeignete Handhabungsgeräte auf die Gegenstände, d.h. bevorzugt auf Flaschen, aufgebracht.
Nachteilig hierbei ist jedoch, dass das Etikett, das üblicherweise in einem Etikettenmagazin bevorratet ist, mit einem Nassleim beschichtet werden muss und dass dann das so mit dem aufgetragenen Nassleim versehene Etikett durch entsprechende Vorrichtungen zum aufzutragenden Gegenstand, d.h. zur Flasche, transportiert werden muss. Dieser Prozess kann zwar durch geeignete Etikettieranlagen mit einem entsprechenden schnellen kontinuierlichen Verfahren bewerkstelligt werden, jedoch ist das gesamte Verfahren, insbesondere die Konditionierung und Dosierung des Nassleimes in der Maschine, aufwändig und nicht immer fehler- frei, sodass ein relativ großer Aufwand zur Betreuung und Betreibung des Systems entsteht, was große Kostennachteile mit sich bringt.
Ausgehend hiervon ist es deshalb Aufgabe der vorlie- genden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Gegenständen vorzuschlagen, das problemlos und mit einer möglichst geringen Fehlerquote durchführbar ist. Es ist weiterhin eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine entsprechende Einrichtung zum Auftragen von Etiketten anzugeben.
Diese Aufgabe wird in Bezug auf das Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 und in Bezug auf die Etikettieranlage durch die Merkmale des Anspruchs 21 gelöst. Die weiteren abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf.
Erfindungsgemäß wird somit vorgeschlagen, auf die im etikettierten Zustand die Rückseite bildende Seite des Etikettes eine aktivierbare Kleberbeschichtung aufzubringen und dass dann diese so vorbehandelten Etiketten mittels einer Entnahmepalette, die eine adhäsive Beschichtung aufweist, trocken aus dem Etikettenmagazin entnommen und im weiteren Verlauf des Verfahrens dann zum aufzutragenden Gegenstand, d.h. zur Flasche, transportiert werden. Bevor dann das Etikett auf die Flasche aufgebracht wird, erfolgen eine Aktivierung des Klebers und dann unmittelbar darauf das Aufbringen auf die Flaschen.
Die Etiketten können dabei mit der die erste Seite bildenen Seite nach außen liegend oder auch nach innen liegend im Etikettenmagazin bevorratet sein.
Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Ver- fahrens ist somit darin zu sehen, dass mit einem
„trockenen" Kleber gearbeitet wird, sodass eine trockene Entnahme des Etikettes möglich ist. Nachfolgend erfolgt dann eine Aktivierung der Kleberbeschichtung. Es kann somit auf einen Nassleim, wie bisher im Stand der Technik bekannt, verzichtet werden.
Als aktivierbare Kleberbeschichtung sind insbesondere solche geeignet, die auf natürlichen Biopolymeren sowie deren Derivaten und/oder synthetischen Polymeren beruhen. Beispiele für derartige Kleberbeschichtungen sind: Caseine, Proteine, Alginate, Gelatine, Galacto- mannane, Stärke, Chitin und deren Derivate, Vinylal- kohol (VAL) , Vinylacetat (VAC) , Acrylsäure und deren Derivate, Carboxymethylcellulose (CMC) .
Bevorzugt ist es dabei, wenn die aktivierbare Kleberbeschichtung aus 60 bis 100 %, vorzugsweise 70 bis 95 %, insbesondere 80 bis 95 % eines Stärkederivats und 0 bis 40 %, vorzugsweise bis 30 %, insbesondere 5 bis 20 % eines als Verdicker wirkenden, auf natürlicher oder synthetischer Basis beruhenden Polymeren be- steht. Vorteilhaft ist dabei, wenn die aktivierbare Kleberbeschichtung einen Feststoffgehalt von 10 bis 70 %, vorzugsweise 10 bis 40 %, insbesondere 20 bis 30 %, besitzt. Es hat sich weiterhin als günstig her- ausgestellt, wenn die Viskosität im Bereich von 20 bis 4000 mPas , vorzugsweise 400 bis 3000 mPas, insbesondere bei 800 bis 2500 mPas (Brookfield) liegt. Die Erfindung umfasst aber grundsätzlich auch alle anderen Kleberbeschichtungen, die auf einem Substrat auf- gebracht und nachträglich mittels eines Aktivierungs- mittels aktiviert werden können.
Als Aktivierungsmittel sind gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt Wasser und/oder Wasserdampf und/oder ein Wasser/Alkohol-Gemische geeignet.
Neben der aktivierbaren Kleberbeschichtung ist als weiteres wesentliches Element der Erfindung die mit einer adhäsiven Beschichtung versehene Entnahmepalet- te zu nennen. Überraschenderweise konnten nun die Erfinder zeigen, dass eine Entnahmepalette, die bevorzugt eine permanent adhäsive Beschichtung aufweist, dazu geeignet ist, durch Kontakt mit der Oberfläche des Etiketts, bevorzugt auch mit der trockenen Kleberbeschichtung des Etiketts, dieses aus dem Etikettenmagazin zu entnehmen und weiter zu transportieren. Um einen möglichst dauerhaften adhäsiven Zustand der Entnahmepalette und damit einen störungsfreien Betrieb zu erreichen, ist es gemäß der Erfindung wei- terhin vorgesehen, dass Reinigungsvorrichtungen für die Oberfläche der Entnahmepalette mit der adhäsiven Beschichtung vorgesehen sind, um diese von Verunreinigungen zu befreien, um die adhäsive Wirkung nicht zu beeinträchtigen. Eine derartige Reinigungsvorrich- tung kann im einfachsten Falle aus einer Sprühvorrichtung bestehen, die die Oberfläche absprüht, und/oder auch aus einer geeigneten Reinigungswalze und/oder Reinigungsband.
Die permanent adhäsive Beschichtung der Entnahmepa- lette wird bevorzugt mit einem elastischen Material auf Basis von Silikon, thermplastischen Elastomeren und/oder Polyurethan erzielt. Dabei weisen diese verwendeten Kunststoffe bevorzugt eine Klebkraft auf, welche durchgehend innerhalb des gesamten Material- Verbunds vorhanden ist, d.h. nicht nur auf der Oberfläche. Ein spezielles silikonhaltiges Material ist z.B. unter dem Markennamen Smart Päd® von der Firma Akzent erhältlich. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird dabei bevorzugt so vorgegangen, dass die Etiket- ten einzeln bevorzugt kontinuierlich oder taktweise aus dem Etikettenmagazin entnommen werden.
In Bezug auf die Etiketten betrifft die Erfindung sowohl Papier- als auch Folie-umfassende Etiketten.
Unter Papier umfassenden Etiketten werden gemäß der vorliegenden Erfindung zum einen Papieretiketten als solches verstanden, wie auch Verbundetiketten, d.h. Etiketten, die aus einer Papierschicht und einer wei- teren Schicht, beispielsweise einer Kunststoff- schicht, bestehen. Die KunststoffSchicht kann dabei auf die Papieretikette aufkaschiert sein. Bei derartigen Etiketten ist es dann erforderlich, dass die aktivierbare Kleberbeschichtung auf die Papierseite aufgebracht wird. Selbstverständlich kann beim erfindungsgemäßen Verfahren auch ein Papieretikett eingesetzt werden, das aus zwei oder mehreren verschiedenen zusammenlaminierten Papierschichten besteht.
Unter Folie umfassenden Etiketten werden gemäß der vorliegenden Erfindung zum einen Folienetiketten als solches verstanden, wie auch Verbundetiketten, d.h. Etiketten, die aus einer Folienschicht und einer weiteren Schicht, beispielsweise einer von der Folienschicht verschiedenen Kunststoffschicht, bestehen. Die Kunststoffschicht kann dabei auf die Folienetikette aufkaschiert sein. Bei derartigen Etiketten ist es dann günstig, dass die aktivierbare Kleberbe- Schichtung auf die Folienseite aufgebracht wird. Selbstverständlich kann beim erfindungsgeraäßen Ver- fahren auch ein Folienetikett eingesetzt werden, das aus zwei oder mehreren verschiedenen zusammenlaminierten Folienschichten besteht.
Die Aktivierung der aktivierbaren Kleberbeschichtung erfolgt bevorzugt mit einer Sprühvorrichtung. Als geeignete Aktivierungsmedien sind dabei insbesondere Wasser, das auch Wasserdampf sein kann oder auch Mischungen von Wasser mit organischen Lösungsmitteln, wie Alkohole oder Ketone, geeignet. Die Auswahl des Aktivierungsmittels erfolgt in Abhängigkeit von der gewählten Kleberbeschichtung.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Etikettieranlage zum Etikettieren von Gegenständen mit Etikett.
Die Etikettieranlage nach der Erfindung ist an und für sich wie im Stand der Technik aufgebaut, jedoch weist die Etikettieranlage nach der Erfindung im Entnahmebereich in Bezug auf die Entnahmepalette die Be- Sonderheit auf, dass die Entnahmepalette auf der Seite, mit der dann der Kontakt mit dem Etikett erfolgt, mit einer dauerhaften, adhäsiv wirkenden Beschichtung versehen ist. Die permanent adhäsive Beschichtung der Entnahmepalette wird bevorzugt mit einem elastischen Material auf Basis von Silikon, thermoplastischen E- lastomeren und/oder Polyurethan erzielt. Dabei weisen diese verwendeten Kunststoffe bevorzugt eine Klebkraft auf, welche durchgehend innerhalb des gesamten Materialverbundes vorhanden ist, d.h. nicht nur auf der Oberfläche. Eine weitere Abwandlung der Etiket- tieranlage nach der Erfindung besteht darin, dass zusätzlich noch Mittel zur Aktivierung der Kleberbeschichtung, z.B. in Form von Düsen, vorgesehen sind, die so angeordnet sind, dass ein Besprühen der Oberfläche des Etikettes vor dem Auftrag erfolgen kann.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figur 1 näher erläutert. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Etiketten mit der Rückseite nach außen im Etikettenmagazin bevorratet; der Ent- nahmebereich sowie der Aktivierungsbereich liegen räumlich getrennt voneinander vor und bilden separate, funktionale Einheiten in Form von Karussellen. Alternativ ist ebenso eine Ausführungsform denkbar, bei der die funktionellen Merkmale des Aktivierungs- bereichs mit in die des Entnahmebereichs aufgenommen werden. Somit wäre keine räumliche Separierung der beiden Karusselle erforderlich. Insgesamt wären somit nur zwei Karusselle in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorhanden.
In Figur 1 ist ein Palettenkarussell 1 (Entnahmebereich) , ein Greiferkarussell 6 (Aktivierungsbereich) sowie ein Gebindekarussell 9 (Auftragsbereich) dargestellt, mittels derer ein Etikett 5 aus einem Etiket- tenmagazin 3 auf eines der Gebinde 10a bis 10i aufgebracht wird.
Das Palettenkarussell 1 weist mindestens eine Entnahmepalette 2 auf. In Figur 1 ist diese Entnahmepalette 2 in verschiedenen Positionen 2a bis 2h dargestellt. Das Palettenkarussell 1 dreht sich dabei in Richtung des Pfeils A und die Entnahmepalette 2 dreht sich e- benfalls eigenständig um ihre Drehachse. Im Entnahmebereich kann zusätzlich noch eine Reinigungsvorrichtung für die Oberfläche der Entnahmepalette vorgese- hen sein (nicht abgebildet) .
Die Entnahmepalette 2 mit der permanent wirkenden adhäsiven Beschichtung wird nach Abreinigung an der Reinigungseinrichtung anschließend in die Position 2b verschwenkt und läuft an einem Etikettenmagazin 3 vorüber, in dem vereinzelte, beispielsweise gestanzte oder geschnittene Papieretiketten 5 gestapelt sind. Die Papieretiketten weisen auf ihrer Außenseite eine aktivierbare Kleberbeschichtung auf . Die Entnahmepa- lette 2 rollt auf dem mit seiner Rückseite nach oben liegenden obersten Etikett 5 in dem Etikettenmagazin 3 ab und entnimmt dieses hierdurch trocken. Bei der weiteren Drehung des Palettenkarussells 1 wird die mit einem Etikett 5 versehene Entnahmepalette 2 bis zu einem Bereich transportiert, in dem sie dem Greiferkarussell 6 unmittelbar gegenüberliegt. Das Greiferkarussell 6 weist mindestens eine Greifereinrichtung 7 auf, die hier in ihren verschiedenen Positionen 7a bis 7h dargestellt ist. Das Greiferkarussell 6 dreht sich dabei in Richtung des Pfeils B (Aktivierungsbereich) .
Die einzelne Greifereinrichtung 7 weist einen Greiferfinger 8 auf, mit dem ein Etikett 5 zwischen einer Greiferauflage und dem Greiferfinger 8 festgeklemmt wird.
In der Position 7b übernimmt die Greifereinrichtung 7 von der Entnahmepalette 2 das in der Position 2f be- findliche Etikett. Auf diese Weise wird das Etikett 5 mit seiner Rückseite nach außen transportiert. Das Greiferkarussell 6 dreht sich dann im Folgenden nun so lange bis die Greifereinrichtung 7 in der Position 7f dem Gebindekarussell gegenüberliegt (Auf- tragsbereich) .
Das Gebindekarussell 9 transportiert nun Gebinde 10, die in ihren einzelnen Positionen 10a bis 10i dargestellt sind, an dem Greifer in Position 7f vorbei. Das Gebindekarussell 9 dreht sich dabei in Richtung des Pfeils C und die Gebinde 10 ihrerseits drehen sich um ihre eigene Hochachse.
Die Gebinde übernehmen nun in Position 10c von der Greifereinrichtung 7 in Position 7f das Etikett 5, das mit seiner aktivierten Kleberbeschichtung auf dem Gebinde 10 zu liegen kommt.
In Position 10d wird dann mittels Andrückbürsten 11 das Etikett angedrückt und in Position 10e wird mittels Andrückrollen 12a und 12b das Etikett weiter auf das Gebinde 10 angedrückt. In Position 10h verlässt das etikettierte Gebinde das Etikettenkarussell 9.
Entscheidend ist nun, dass in dem Bereich zwischen dem Entnahmebereich (A) und dem Auftragsbereich (C) eine Aktivierungsvorrichtung angeordnet ist. Diese Befeuchtungsvorrichtung 15 kann innerhalb des in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 16 versehenen als Balken dargestellten Bereiches angeordnet sein. In Figur 1 sind beispielhaft drei verschiedene Positionen 15a bis 15c dargestellt. Die Befeuchtungsvorrichtung 15 ist in Figur 1 eine Sprühvorrichtung zum Auftrag eines Wasserfilms auf die Rückseite des Etiketts, das von der Greifereinrichtung 7 gehalten wird. Die
Sprühvorrichtung 15 kann dabei in Richtung des Pfeils D schwenkbar bzw. oszillierend angebracht sein, um mit dem Sprühstrahl 17 das gesamte Etikett 5 zu überdecken.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts auf einen Gegenstand, wobei auf die die erste, im etikettierten Zustand die Rückseite bildende Seite des Etiketts, zumindest bereichsweise, eine aktivierbare Kleberbeschichtung aufgetragen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- das Etikett in einem Etikettiermagazin bevor- ratet,
- das Etikett mittels einer eine adhäsive Be- schichtung aufweisenden Entnahmepalette aus dem Etikettenmagazin entnommen,
- die aktivierbare Kleberbeschichtung durch ein Aktivierungsmittel aktiviert und dass anschließend
- das Etikett mit der ersten Seite auf den Gegenstand aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett mit der die erste Seite bildenden Seite nach außen liegend im Etikettenmagazin bevorratet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett mit der die erste Seite bildenden Seite nach innen liegend im Etikettenmagazin bevorratet ist.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als aktivierbare Kleberbeschichtung ein aktivierbares, klebefähiges Material verwendet wird, das auf Basis von Biopolymeren sowie deren Derivaten und/oder syn- thetischen Polymeren ausgewählt ist und mit
Flüssigkeit aktivierbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass das aktivierbare, klebefähige Material ausgewählt ist aus der
Gruppe bestehend aus Caseinen, Proteinen, Algi- naten, Gelatinen, Galactomannanen, Stärken, Chitin und deren Derivaten, Vinylalkohol (VAL) , Vi- nylacetat (VAC) , Acrylsäure und deren Derivaten sowie Carboxymethylcellulose (CMC) .
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5 , dadurch gekennzeichnet, dass das aktivierbare, klebefähige Material aus 60 bis 100 %, vorzugs- weise 70 bis 95 %, insbesondere 80 bis 95 % eines Stärkederivats und 0 bis 40 %, vorzugsweise 5 bis 30 %, insbesondere 5 bis 20 % eines als Verdicker wirkenden, auf natürlicher oder synthetischer Basis beruhenden Polymers besteht.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass das aktivierbare, klebefähige Material einen Feststoffgehalt von 10 bis 70 %, vorzugsweise 10 bis 40 %, insbesondere 20 bis 30 %, besitzt.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das aktivierbare, klebefähige Material eine Viskosität von 200 bis 4000 mPas, vorzugsweise 400 bis 3000 mPas, ins- besondere 800 bis 2500 mPas (Brookfield) besitzt.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Aktivierungsmittel zur Aktivierung der Kleberbeschichtung Wasser und/oder Wasserdampf und/oder ein Wasser/Alkohol-Gemisch verwendet wird.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die adhäsive Be- schichtung der Entnahmepalette ein permanent adhäsives Verhalten aufweist.
11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als adhäsive Be- schichtung der Entnahmepalette ein elastisches Material auf Basis von Silikon, thermoplastischen Elastomeren und/oder Polyurethan verwendet wird.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett ein Papier umfassende Etikett, ein Papieretikett oder ein Papierverbundetikett ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Papierverbund- etikett aus Papier und mindestens einer weiteren Schicht aus Verbundstoff besteht.
14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett ein Fo- lien umfassendes Etikett, ein Folienetikett oder ein Folienverbundetikett ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienverbund- etikett aus einer Folie und mindestens einer weitern Schicht aus Verbundstoff besteht.
16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett in einem Entnahmebereich kontinuierlich oder takt- weise aus dem Etikettenmagazin mit mindestens einer eine adhäsive Beschichtung aufweisenden Entnahmepalette entnommen, das Etikett in einem Aktivierungsbereich an mindestens einer Einrichtung zur Aktivierung der aktivierbaren Kleberbe- Schichtung vorbeigeführt und anschließend im Auftragsbereich auf den Gegenstand aufgebracht werden .
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Entnahmebereich eine Reinigungseinrichtung zur Reinigung der adhäsiven Beschichtung der Entnahmepalette vorgesehen ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so angeordnet ist, dass die Reinigung vor der Entnahme der Etiketten erfolgt.
19. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Aktivierungsbereich mindestens eine Sprühvorrichtung zum Besprühen der aktivierbaren Kleberbeschichtung vorgesehen ist.
20. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett auf eine Flasche aufgebracht wird.
21. Etikettieranlage zur Etikettierung von Gegenständen mit einem Etikett mit mindestens einem Entnahmebereich, einem Aktivierungsbereich, und einem Auftragsbereich zum Aufbringen des Eti- ketts auf den Gegenstand,
dadurch gekennzeichnet, dass der Entnahmebereich durch mindestens eine Entnahmepalette, die eine adhäsive Beschichtung aufweist, gebildet wird, wobei die Entnahmepalette die Etiketten aus dem Etikettenmagazin einzeln entnimmt .
22. Etikettieranlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Entnahmebereich und der Aktivierungsbereich räumlich voneinander getrennt sind.
23. Etikettieranlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Entnahmebereich und der Aktivierungsbereich räumlich zusammen- fallen.
24. Etikettieranlage nach mindestens einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Entnahmebereich zusätzlich eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung der adhäsiven Beschichtung der Entnahmepalette vorgesehen ist.
25. Etikettieranlage nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung eine Reinigungswalze und/oder eine Sprühvorrichtung und/oder ein Reinigungsband ist.
26. Etikettieranlage nach mindestens einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Aktivierungsbereich mindestens eine Sprühvorrichtung zum Besprühen der aktivierbaren Kleberbeschichtung vorgesehen ist.
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