EP1963596A1 - Fussbodenpaneel mit einer feuerhemmenden schicht - Google Patents

Fussbodenpaneel mit einer feuerhemmenden schicht

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EP1963596A1
EP1963596A1 EP06707412A EP06707412A EP1963596A1 EP 1963596 A1 EP1963596 A1 EP 1963596A1 EP 06707412 A EP06707412 A EP 06707412A EP 06707412 A EP06707412 A EP 06707412A EP 1963596 A1 EP1963596 A1 EP 1963596A1
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retardant
layer
panel according
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Berry Finance NV
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Definitions

  • the invention relates to floor panels with a layer structure.
  • Floor panels made up of layers, so-called laminate floors, are known in large numbers. They usually consist of a core made of a pressure-resistant wood-based panel (HDF or MDF) 1, a leveling layer, a layer of decorative paper and an upper wear-resistant layer, which usually consists of a hardened, extremely resistant lacquer or resin.
  • HDF pressure-resistant wood-based panel
  • MDF leveling layer
  • a layer of decorative paper and an upper wear-resistant layer, which usually consists of a hardened, extremely resistant lacquer or resin.
  • an upper wear-resistant layer which usually consists of a hardened, extremely resistant lacquer or resin.
  • the invention is therefore based on the object of creating a floor panel with increased resistance to fire.
  • the fire-retardant layer according to the invention creates a floor panel with improved fire resistance in a simple manner.
  • the fire-retardant layer expediently consists of a non-combustible material, but under certain circumstances a flame-retardant material can also be used.
  • a preferred material for the fire-retardant layer is a fiber mat, in particular a glass fiber mat.
  • the glass fiber mat has the further advantage that it increases the impact resistance of the floor panel.
  • the fire-retardant layer is impregnated with a binder, the connection to neighboring layers is improved.
  • a preferred impregnation agent is melamine resin, which is usually used to connect the layers of floor panels to one another.
  • the fire-retardant layer is arranged as far as possible in the layer structure of the floor panel in the direction of the top, since in most cases the fire exposure comes from this side.
  • a preferred arrangement of the fire-retardant layer is accordingly between a decorative layer and a core.
  • the fire retardant layer should be of sufficient thickness to exert its fire retardant effect. A thickness between 0.01 and 3 mm is preferred.
  • the floor panel according to the invention requires only insignificant changes in the manufacturing process, since the fire-retardant layer provided according to the invention can be easily pressed together with other layers to form the floor panel.
  • the fire-retardant properties of the floor panel can be further improved if the edge of the floor panel is made fire-retardant. This is preferably achieved by applying a fire-retardant coating, for example a mixture of kaolin and sodium silicate.
  • Fig. 1 is a schematic, perspective partial view of an inventive
  • FIG. 2 shows the enlarged detail A from FIG. 1, and FIG. 3 shows an edge protection method.
  • the floor panel 1 shows a floor panel 1 equipped according to the invention.
  • the outer shape and shape of the floor panel is arbitrary, the floor panel 1 can be provided, for example, as a board.
  • the floor panel 1 according to the invention is designed as a rectangular plate which has a mechanical locking system on at least two opposite sides 2 is provided.
  • the locking system 2 contains a first profile 2a and a corresponding second profile 2b, which each extend along opposite longitudinal edges of the floor panel 1 and are designed such that the first profile 2a of a floor panel and the second profile 2b of an adjacent, further floor panel can be connected to one another in a suitable manner such that the floor panels 1 are locked both horizontally and vertically in the floor assembly.
  • Such mechanical locking profiles are known in large numbers; and the invention is not restricted to the special construction of the locking profiles nor to the special construction of any connecting elements between the individual floor panels 1. Rather, the invention can be designed both in the mechanical locking systems shown and in locking systems without horizontal locking, such as tongue and groove boards, as well as in floor panels or panels without any locking systems at the edges. Furthermore, the locking systems, as shown, can have profiles on two opposite or on all sides of the floor panel.
  • the floor panel 1 is preferably a so-called laminate and contains a layer structure 3.
  • the layer structure 3 comprises a core 4, which is preferably a wood-based panel of higher strength, such as an HDF or an MDF panel. However, the core can also consist of other materials known for the production of floor panels.
  • the layer structure 3 also contains a decorative layer 5.
  • the decorative layer 5 usually consists of a layer of paper or other material which has a printed or otherwise produced decor. Any decorative layer known in the prior art can be provided as the decorative layer for the floor panel 1 of the present invention.
  • the decorative layer 5 is preferably covered by a protective layer 6.
  • any known protective layer for floor panels can be used, e.g. a resistant paint or resin coating.
  • the layer structure 3 of the floor panel 1 according to the invention also contains a fire-retardant layer 7.
  • the fire-retardant layer 7 consists of a material which is suitable for inhibiting the ignition of the side of the panel facing away from the fire, that is, depending on the effects of the fire, either to prevent it or to slow it down considerably. Due to the fire-retardant layer 7, the floor panel 1 can be classified into a higher fire protection class (e.g. according to DIN EN13051-1) than would be the case with a floor panel without the layer 7 but otherwise with the same structure.
  • the fire-retardant layer 7 preferably consists of a non-combustible material.
  • the fire-retardant layer 7 can be in the form of a mat (fabric or fleece) made of fibers, such as glass fibers.
  • the thickness of the fire-retardant layer 7 can be adapted to the special application and / or the desired fire protection classification and / or the materials used and is preferably between 0.01 and 3 mm, particularly preferably between 0.05 and 1 mm.
  • a glass fiber mat with the following features is particularly preferably used as the fire-retardant layer 7.
  • the product consists of glass fibers with a nominal length of 6 mm and a nominal diameter of 10 to 11 ⁇ m.
  • the glass fiber mat is bound with polyvinyl alcohol.
  • the fire-retardant layer 7 is arranged in the layer structure 3 as far up as possible, ie as close as possible to the side of the floor panel 1 facing the room in which the floor panel 1 is installed.
  • the fire-retardant layer 7 lies between the decorative layer 5 and the core 4; and is of the room in which the floor panel 1 is to be installed, only through the cover layer 6 and the decorative layer 5, both of which are relatively thin, separated. In this way, the thick, combustible core 4 is optimally shielded against a fire in the installation room.
  • the fire-retardant layer 7 extends over the entire width of the core 4 and ends at each end face; only the opposite end faces 4a, 4b, of the core 4 are shown, which in the finished floor covering abut corresponding end faces of the adjacent floor panels, so that there is no gap Fire-retardant layer 7 extends over the floor covering.
  • the fire-retardant design of the floor panel can be improved further by at least regions of the edges 8 of the floor panel being fire-retardant (fire-retardant or fire-resistant).
  • the edges 8 are the side surfaces of the floor panel, which extend around the circumference of the floor panel and have a substantially vertical orientation in the finished floor covering.
  • the edges 8 contain in particular a butt edge area 8a, which directly adjoins the cover or decorative layer 5, 6 and preferably runs perpendicular to it.
  • the abutting edge areas 8a lie in the finished floor covering on corresponding abutting edge areas of adjacent panels.
  • the edge 8 also contains the profiles 2a, 2b of the connection system, which can also comprise surfaces which have a horizontal or oblique orientation.
  • the edge 8 is preferably fire-retardant. This is achieved by a fire-retardant coating 9, which is applied at least in regions to the edge 8, preferably around the floor panel 1. The coating should in any case cover that area of the edge 8 which faces the direction of the presumed fire load, ie the butt edge area 8a.
  • the coating 9 is also applied to other areas of the edge 8, in particular to the surfaces of the connecting profiles 2a, 2b, which face upwards, ie in the direction of the cover and decorative layer 5, 6, and to all other surfaces, areas adjoining the abutting edge area 8a.
  • the coating 9 covers the entire edge from the decorative and covering layer 5, 6 to the underside. But also on edges 8, which show a connection profile, it increases the security against the flames breaking through if all areas of the edge 8 are provided with the coating 9.
  • the coating 9 is preferably in the form of a more or less viscous liquid, so that it can be applied by spraying or spraying, brushing, rolling or other coating methods.
  • the coating 9 is applied with the aid of two spray nozzles 10, which are directed obliquely from above onto the edge 8, so that the coating 9 is applied in a direction which approximates the direction of the fire, so that it can be ensured that all areas of the edge 8 that may be exposed to fire are also covered with the coating agent 9.
  • the coating agent 9 preferably contains a mixture of kaolin and sodium silicate in aqueous solution. Both kaolin and sodium silicate are commercially available and can be used in commercial purity and composition. The amount of coating per unit area depends on the absorbency of the substrate and other factors, and can be easily determined experimentally. In principle, however, any material can be used for edge coating that even with a relatively thin layer thickness (so that the joint between adjacent panels in the floor covering does not become too large and disturbing) is one of the standards (e.g. EN 13501-1 or EN ISO 9239-1 ) has sufficient fire resistance.
  • EN 13501-1 or EN ISO 9239-1 any known fire-retardant agent which can be applied in a flowable form is suitable as the coating agent.
  • the floor panel 1 can have a different layer structure 3, it being possible, for example, to provide further layers.
  • an impact sound insulation layer can be provided on the side of the core facing away from the cover layer 6, in the core or above the core.
  • the fire-retardant layer 7 it is also conceivable to design the fire-retardant layer 7 as a decorative layer and / or even as a cover layer.
  • the material for the fire-retardant layer 7 should preferably be selected so that the fire-retardant layer requires as little or no additional manufacturing steps as possible. This is achieved, for example, by providing the fire-retardant layer 7 with an impregnation, in particular if a glass fiber mat is used for this purpose.
  • the impregnation can contain, for example, melamine resin, which is used as an impregnating agent for the decorative layer in the production of floor panels.
  • melamine resin which is used as an impregnating agent for the decorative layer in the production of floor panels.

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Description

FUSSBODENPANEEL MIT EINER FEUERHEMMENDEN SCHICHT
Die Erfindung bezieht sich auf Fußbodenpaneel mit einem Schichtaufbau.
Fußbodenpaneele, die aus Schichten aufgebaut sind, sogenannte Laminatfußböden, sind in großer Zahl bekannt. Sie bestehen meist aus einem Kern aus einer druckfesten Holzwerkstoffplatte (HDF oder MDF)1 einer Ausgleichsschicht, einer Schicht aus einem Dekorpapier und einer oberen verschleißfesten Schicht, die meist aus einem ausgehärteten, äußerst widerstandsfähigen Lack oder Harz besteht. Die Feuerfestigkeit dieser Fußbodenpaneele ist jedoch nur unzureichend gegeben.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fußbodenpaneel mit einer erhöhten Widerstandsfähigkeit gegen Feuer zu schaffen.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäße feuerhemmende Schicht wird auf einfache Weise ein Fußbodenpaneel mit einer verbesserten Feuerfestigkeit geschaffen.
Zweckmäßigerweise besteht die feuerhemmende Schicht aus einem nicht brennbaren Material, unter Umständen kann jedoch auch ein schwer entflammbares Material eingesetzt werden.
Ein bevorzugtes Material für die feuerhemmende Schicht ist eine Fasermatte, insbesondere eine Glasfasermatte. Die Glasfasermatte hat den weiteren Vorteil, dass sie die Schlagfestigkeit des Fußbodenpaneels erhöht.
Wird die feuerhemmende Schicht mit einer Imprägnierung aus einem Bindemittel versehen, so wird die Anbindung an benachbarte Schichten verbessert. Ein bevorzugtes Imprägnierungsmittel ist Melaminharz, das üblicherweise zum Verbinden der Schichten von Fußbodenpaneelen untereinander eingesetzt wird. Die feuerhemmende Schicht wird im Schichtaufbau des Fußbodenpaneels möglichst weit in Richtung auf die Oberseite angeordnet, da die Feuerbelastung in den überwiegenden Fällen von dieser Seite her erfolgt. Eine bevorzugte Anordnung der feuerhemmenden Schicht ist demnach zwischen einer Dekorschicht und einem Kern.
Die feuerhemmende Schicht sollte eine ausreichende Dicke aufweisen, um ihre feuerhemmende Wirkung zu entfalten. Bevorzugt ist eine Dicke zwischen 0,01 und 3 mm.
Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel erfordert nur unwesentliche Änderungen im Herstellungsprozess, da die erfindungsgemäß vorgesehene feuerhemmende Schicht problemlos zusammen mit anderen Schichten zum Fußbodenpaneel verpresst werden kann.
Die feuerhemmenden Eigenschaften des Fußbodenpaneels können noch verbessert werden, wenn die Kante des Fußbodenpaneels feuerhemmend ausgebildet wird. Dies wird bevorzugt durch ein Aufbringen einer feuerhemmenden Beschichtung, beispielsweise aus einer Mischung aus Kaolin und Natriumsilikat, erreicht.
Eine Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Teildarstellung eines erfindungsgemäßen
Fußbodenpaneels,
Fig. 2 das herausvergrößerte Detail A aus Fig. 1, und Fig. 3 eine Darstellung eines Kantenschutzverfahrens.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäß ausgerüstetes Fußbodenpaneel 1. Die äußere Form und Gestalt des Fußbodenpaneels ist beliebig, das Fußbodenpaneel 1 kann beispielsweise als Brett oder Platte vorgesehen sein. Das erfindungsgemäße Fußbodenpaneel 1 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als rechteckige Platte ausgebildet, die an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten mit einem mechanischen Verriegelungssystem 2 versehen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel enthält das Verriegelungssystem 2 ein erstes Profil 2a und ein korrespondierendes zweites Profil 2b, die sich jeweils entlang gegenüberliegender Längskanten des Fußbodenpaneels 1 erstrecken und so ausgebildet sind, dass das erste Profil 2a eines Fußbodenpaneels und das zweite Profil 2b eines anliegenden, weiteren Fußbodenpaneels miteinander auf geeignete Weise so verbunden werden können, dass die Fußbodenpaneele 1 im Fußbodenverbund sowohl horizontal als auch vertikal verriegelt sind. Derartige mechanische Verriegelungsprofile sind in großer Zahl bekannt; und die Erfindung ist weder auf die spezielle Konstruktion der Verriegelungsprofile noch auf die spezielle Konstruktion irgendwelcher Verbindungselemente zwischen den einzelnen Fußbodenpaneelen 1 beschränkt. Vielmehr kann die Erfindung sowohl bei den dargestellten mechanischen Verriegelungssystemen als auch bei Verriegelungssystemen ohne horizontale Verriegelung, wie beispielsweise Nut- und Feder- Bretter, als auch bei Fußbodenpaneelen oder - platten ohne irgendwelche Verriegelungssysteme an den Rändern ausgebildet sein. Weiterhin können die Verriegelungssysteme, wie dargestellt, Profile an zwei gegenüberliegenden, oder aber an allen Seiten des Fußbodenpaneels aufweisen.
Das Fußbodenpaneel 1 ist bevorzugt ein sogenanntes Laminat und enthält einen Schichtaufbau 3. Der Schichtaufbau 3 umfasst einen Kern 4, der bevorzugt eine Holzwerkstoffplatte höherer Festigkeit, wie beispielsweise eine HDF- oder eine MDF-Platte. Der Kern kann jedoch auch aus anderen zur Herstellung von Fußbodenpaneelen bekannten Materialien bestehen. Der Schichtaufbau 3 enthält weiterhin eine Dekorschicht 5. Die Dekorschicht 5 besteht meist aus einer Schicht aus Papier oder anderem Material, die ein aufgedrucktes oder anderweitig erzeugtes Dekor aufweist. Als Dekorschicht für das Fußbodenpaneel 1 der vorliegenden Erfindung kann jede im Stand der Technik bekannte Dekorschicht vorgesehen sein. Die Dekorschicht 5 ist bevorzugt durch eine Schutzschicht 6 abgedeckt. Als Schutzschicht 6 für das Fußbodenpaneel 1 der vorliegenden Erfindung kann jede bekannte Schutzschicht für Fußbodenpaneele eingesetzt werden, wie z.B. eine widerstandsfähige Lack- oder Harzbeschichtung.
Der Schichtaufbau 3 des erfindungsgemäßen Fußbodenpaneels 1 enthält weiterhin eine feuerhemmende Schicht 7. Die feuerhemmende Schicht 7 besteht aus einem Material, das geeignet ist, das Entflammen der feuerabgewandten Seite des Paneels zu hemmen, d.h., je nach Brandeinwirkung, entweder zu verhindern oder stark zu verzögern. Durch die feuerhemmende Schicht 7 kann das Fußbodenpaneel 1 in eine höhere Brandschutzklasse (z.B. nach DIN EN13051 - 1) klassifiziert werden, als dies bei einem Fußbodenpaneel ohne die Schicht 7 aber ansonsten mit gleichem Aufbau der Fall wäre. Bevorzugt besteht die feuerhemmende Schicht 7 aus einem nicht brennbaren Material. Die feuerhemmende Schicht 7 kann als Matte (Gewebe oder Vlies) aus Fasern, wie beispielsweise Glasfasern vorliegen. Die Dicke der feuerhemmenden Schicht 7 kann an den speziellen Anwendungszweck und/oder die gewünschte Brandschutzklassifikation und/oder die verwendeten Materialien angepasst werden und liegt bevorzugt zwischen 0,01 und 3 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 0,05 bis 1 mm. Besonders bevorzugt wird als feuerhemmende Schicht 7 eine Glasfasermatte mit den folgenden Merkmalen eingesetzt.
TABELLE 1
Produktmerkmale und Prüfungsverfahren
Das Produkt besteht aus Glasfasern mit einer nominalen Länge von 6 mm und einem nominalen Durchmesser von 10 bis 11 μm. Die Glasfasermatte ist mit Polyvinylalkohol gebunden.
Die feuerhemmende Schicht 7 wird im Schichtaufbau 3 möglichst weit oben, d.h. möglichst nahe an der dem Raum, in dem das Fußbodenpaneel 1 verlegt wird, zugewandten Seite des Fußbodenpaneels 1 angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die feuerhemmende Schicht 7 zwischen der Dekorschicht 5 und dem Kern 4; und ist vom Raum, in dem das Fußbodenpaneel 1 verlegt werden soll, lediglich durch die Deckschicht 6 und die Dekorschicht 5, die beide relativ dünn sind, getrennt. Auf diese Weise wird der dicke, brennbare Kern 4 optimal gegen einen Brand im Verlegungsraum abgeschirmt.
Die feuerhemmende Schicht 7 erstreckt sich über die gesamte Breite des Kerns 4 und endet jeweils an Stirnseiten, dargestellt sind lediglich die gegenüberliegenden Stirnseiten 4a, 4b, des Kerns 4, die im fertigen Fußbodenbelag an entsprechende Stirnseiten der benachbarten Fußbodenpaneele anstoßen, so dass sich eine lückenlos über den Fußbodenbelag erstreckende, feuerhemmende Schicht 7 ausbildet.
Wie Fig. 3 zeigt, kann die feuerhemmende Ausgestaltung des Fußbodenpaneels noch verbessert werden, indem zumindest Bereiche der Kanten 8 des Fußbodenpaneels feuerhemmend (brandverzögemd oder feuerfest) ausgestaltet werden. Die Kanten 8 sind die Seitenflächen des Fußbodenpaneels, die sich um den Umfang des Fußbodenpaneels herum erstrecken und im fertigen Fußbodenbelag eine im Wesentlichen vertikale Ausrichtung aufweisen. Die Kanten 8 enthalten insbesondere einen Stoßkantenbereich 8a, der sich unmittelbar an die Deck- bzw. Dekorschicht 5, 6 anschließt und bevorzugt senkecht dazu verläuft. Die Stoßkantenbereiche 8a liegen im fertigen Fußbodenbelag an korrespondierenden Stoßkantenbereichen benachbarter Paneele an. Die Kante 8 enthält jedoch weiterhin die Profile 2a, 2b des Verbindungssystems, die auch Flächen umfassen können, die eine horizontale oder schräge Ausrichtung aufweisen.
Um die feuerhemmende Ausgestaltung im Stoßbereich zwischen benachbarten Paneelen zu verbessern, d.h. ein Durchschlagen der Flammen in die Stoßfuge zwischen benachbarten Paneelen zu verhindern, wo sie die feuerhemmende Schicht umgehen könnten, ist die Kante 8 bevorzugt feuerhemmend ausgebildet. Dies wird durch eine feuerhemmende Beschichtung 9 erreicht, die zumindest bereichsweise auf die Kante 8, bevorzugt rundum das Fußbodenpaneel 1 herum, aufgebracht wird. Die Beschichtung sollte auf jeden Fall denjenigen Bereich der Kante 8 bedecken, der der Richtung der mutmaßlichen Feuerbelastung zugewandt ist, d.h. der Stoßkantenbereich 8a. Es ist jedoch bevorzugt, dass die Beschichtung 9 auch auf anderen Bereichen der Kante 8 aufgebracht wird, insbesondere auf die nach oben, d.h. in Richtung auf die Deck- und Dekorschicht 5, 6, weisenden Flächen der Verbindungsprofile 2a, 2b und auf alle anderen, sich an den Stoßkantenbereich 8a anschließenden Bereiche. Bei Kanten 8, die nicht mit Verbindungsprofilen versehen sind, ist es bevorzugt, dass die Beschichtung 9 die gesamte Kante von der Dekor- und Deckschicht 5, 6 bis zur Unterseite bedeckt. Aber auch an Kanten 8, die ein Verbin- dungsprofil zeigen, erhöht es die Sicherheit gegen ein Durchschlagen der Flammen, wenn alle Bereiche der Kante 8 mit der Beschichtung 9 versehen sind.
Die Beschichtung 9 liegt bevorzugt als mehr oder weniger viskose Flüssigkeit vor, so dass sie durch Versprühen oder Verspritzen, Streichen, Rollen oder andere Beschich- tungsverfahren aufgebracht werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Beschichtung 9 mit Hilfe zweier Sprühdüsen 10 aufgebracht, die schräg von oben her auf die Kante 8 gerichtet sind, so dass die Beschichtung 9 in einer Richtung aufgebracht wird, die der Richtung der Feuerbeaufschlagung angenähert ist, so dass sichergestellt werden kann, dass alle möglicherweise einer Feuerbeaufschlagung ausgesetzten Bereiche der Kante 8 auch mit dem Beschichtungsmittel 9 bedeckt werden.
Als Beschichtungsmittel eignet sich jedes bekannte, in fließfähiger Form aufzubringende, feuerhemmende Mittel. Bevorzugt enthält das Beschichtungsmittel 9 eine Mischung aus Kaolin und Natriumsilikat in wässriger Lösung. Sowohl Kaolin als auch Natriumsilikat sind im Handel erhältlich und können in handelsüblicher Reinheit und Zusammensetzung eingesetzt werden. Die Beschichtungsmenge pro Flächeneinheit hängt von der Saugfähigkeit des Untergrunds und von anderen Faktoren ab, und kann auf einfache Weise experimentell bestimmt werden. Im Prinzip kann jedoch zur Kantenbeschichtung jedes Material eingesetzt werden, das auch bei einer relativ dünnen Schichtdicke (damit der Stoß zwischen benachbarten Paneelen im Fußbodenbelag nicht zu groß und störend sichtbar wird) eine den Normen (beispielsweise EN 13501-1 oder EN ISO 9239-1) genügende Feuerhemmung aufweist.
In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann das Fußbodenpaneel 1 einen abweichenden Schichtaufbau 3 aufweisen, wobei beispielsweise weitere Schichten vorgesehen sein können. So können beispielsweise an der der Deckschicht 6 abgewandten Seite des Kerns, im Kern oder oberhalb des Kerns eine Trittschall-Dämmschicht vorgesehen sein. Es ist weiterhin denkbar, die feuerhemmende Schicht 7 als Dekorschicht und/oder sogar als Deckschicht auszubilden. Das Material für die feuerhemmende Schicht 7 sollte bevorzugt so ausgewählt werden, dass die feuerhemmende Schicht möglichst wenig oder keine zusätzlichen Herstellungsschritte erfordert. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die feuerhemmende Schicht 7, insbesondere wenn dafür eine Glasfasermatte eingesetzt wird, mit einer Imprägnierung versehen wird. Die Imprägnierung kann beispielsweise Melaminharz enthalten, das beim Herstellen von Fußbodenpaneelen als Imprägniermittel für die Dekorschicht verwendet wird. Durch die Verwendung des gleichen Imprägnierungsmittels für Dekor- und feuerhemmende Schicht ist es möglich, die feuerhemmende Schicht 7 zusammen beispielsweise mit der Dekorschicht 5 durch Anwendung von Druck und/oder Wärme mit dem Kern 4 zu verpressen. Dadurch wird kein zusätzlicher Befestigungsschritt zum Befestigen der feuerhemmenden Schicht 7 im Schichtaufbau 3 erforderlich. Die Imprägnierung der Matte, insbesondere der Glasfasermatte, mit Melamin oder einem anderen Mittel kann weiterhin zu einer Erhöhung der Festigkeit (z.B. gegen Eindrücken durch größere punktförmig aufgebrachte Lasten) führen. Es ist jedoch auch möglich, die feuerhemmende Schicht durch andere Maßnamen, z.B. durch Verkleben, im Schichtaufbau zu befestigen.

Claims

Patentansprüche
1. Fußbodenpaneel (1) mit einem Schichtaufbau (3), gekennzeichnet durch eine im Schichtaufbau (3) vorgesehene feuerhemmende Schicht (7).
2. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerhemmende Schicht (7) nicht brennbares Material enthält.
3. .Fußbodenpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerhemmende Schicht (7) eine Fasermatte enthält.
4. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerhemmende Schicht (7) eine Glasfasermatte enthält.
5. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerhemmende Schicht (7) eine Imprägnierung enthält.
6. Fußbodenpaneel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung Melaminharz enthält.
7. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerhemmende Schicht (7) zwischen einer Dekorschicht (5) und einem Kern (4) angeordnet ist.
8. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerhemmende Schicht (7) eine Dicke zwischen 0,01 und 3 mm aufweist.
9. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine feuerhemmend ausgebildete Kante (8).
10. Fußbodenpaneel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerhemmend ausgebildete Kante (8) eine Beschichtung (9) aus einem feuerhemmenden Material enthält.
11. Fußbodenpaneel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das die feuerhemmend ausgebildete Kante (8) eine Beschichtung (9) aus einer Mischung aus Kaolin und Natriumsilikat enthält.
12. Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels (1) mit einem Schichtaufbau (3), bei dessen Herstellung Schichten (4, 5) übereinandergelegt und unter Zugabe eines Bindemittels verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schichtaufbau (3) eine feuerhemmende Schicht (7) eingelegt und zusammen mit den anderen Schichten (4, 5) verpresst wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel (1) an seiner Kante (8) feuerhemmend ausgebildet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Kante (8) ein feuerhemmendes Material aufgespritzt wird.
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