EP1966421A1 - Offenend-spinnrotor für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine - Google Patents

Offenend-spinnrotor für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine

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EP1966421A1
EP1966421A1 EP06792026A EP06792026A EP1966421A1 EP 1966421 A1 EP1966421 A1 EP 1966421A1 EP 06792026 A EP06792026 A EP 06792026A EP 06792026 A EP06792026 A EP 06792026A EP 1966421 A1 EP1966421 A1 EP 1966421A1
Authority
EP
European Patent Office
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rotor
cup
groove
region
open
Prior art date
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EP06792026A
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English (en)
French (fr)
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EP1966421B2 (de
EP1966421B1 (de
Inventor
Heinz-Georg Wassenhoven
Brigitte Riede
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/10—Rotors

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning rotor for a cheese-producing textile machine with the features of the preamble of claim 1.
  • Such open-end spinning rotors are known for example from EP 1 156 142 Bl.
  • the spinning rotors with their rotor shafts are each supported in a magnetic bearing arrangement and driven by a single motor.
  • the magnetic bearing assemblies of these textile machines each consist of a front and a rear bearing, wherein the bearings in turn each have axially opposed permanent magnet rings.
  • One of these permanent magnet rings is fixed to the stator, while the other permanent magnet ring rotates with the rotor shaft of the spinning rotor.
  • the rotor cup is in each case releasably connected to the rotor shaft in these spinning rotors.
  • the rotor cup can be replaced if necessary, for example, during a wear or a lot change without the rotor shaft must be removed with it.
  • the releasable connection of the rotor cup to the rotor shaft is effected by means of a coupling device having a magnetic device for axially locking the rotor cup on the rotor shaft and a mechanical anti-rotation device.
  • the rotor cups of these known spinning rotors are designed so that they have different, relatively high wall thicknesses in their various areas, for example on the fiber sliding wall, on the rotor groove and on the rotor bottom.
  • the high wall thickness in the rotor bottom of the rotor cup causes these spinning rotors not only have a relatively large moment of inertia, but also to the fact that the center of gravity of these spinning rotors is relatively far forward, in the region of the front bearing of the magnetic bearing assembly.
  • open-end spinning devices are known from DE 199 10 277 A1 whose spinning rotors are each supported by a rotor shaft on a support disk bearing and whose rotor cups are characterized by a streamlined contour and a low weight.
  • the spinning rotor is, however, formed in one piece, that is, a separation of rotor cup and rotor shaft, without the rotor cup and / or the rotor shaft is damaged, hardly possible.
  • the present invention seeks to provide open-end spinning rotors, which are each supported in a magnetic bearing assembly and suitable for high speeds, as well as having a rotor shaft replaceable determinable rotor cup.
  • the inventive design of an open-end spinning rotor with a rotor cup which is manufactured as a thin-walled construction and designed so that the center of mass of the rotor cup is disposed in a region which is disposed behind the fiber slipper, has the advantage that on the one hand minimizes the moment of inertia of the spinning rotor and that on the other hand, the center of gravity of the rotor cup and thus also the center of gravity of the spinning rotor on the whole backward, that is, in a region between the bearings of the magnetic bearing assembly moves.
  • the center of mass of the magnetically supported spinning rotor according to the invention is positioned so that the front magnetic bearing point is slightly less stressed and thus the two bearing points of the magnetic bearing assemblies are loaded more evenly.
  • the rotor cup has a rotor groove with a round groove base and a short, radially arranged support in the region of the rotor base.
  • a mass distribution of the rotor cup can be achieved, which ensures in conjunction with the respective diameter of the rotor groove that the center of gravity of the rotor cup is always in a range spaced from the rotor groove at the level of the inner region of the rotor base or on Height of the connection Federal lies.
  • the distance to the stop edge of the rotor cup is advantageously, as described in claim 3, between 5.75 mm and 7.06 mm.
  • the center of gravity of the rotor cup lies in a region which starts at the rotor groove, at the height of the rotor base or at the rotor base is arranged at the level of the Ranbund.
  • the center of gravity of the rotor cup in the embodiment described in claim 4 the rotor cup from a stop edge of the rotor cup a distance between 5.88 mm and 7.51 mm.
  • the rotor cup in the area of the fiber sliding wall, the rotor groove and the rotor base a nearly constant wall thickness of, as set forth in claim 7, less than 1 mm.
  • Rotary machines manufactured and not only, as already mentioned above, characterized in that they are relatively easy to accelerate and decelerate due to their low moment of inertia and have a relatively far back and thus advantageous center of mass, they also have an extremely precise concentricity.
  • FIG. 1 is a side view of an open-end spinning device with a spinning rotor according to the invention, which is supported with its rotor shaft in a magnetic bearing assembly and driven by a single motor, wherein the rotor cup of the spinning rotor is connected via a coupling device easily releasably connected to the rotor shaft, Fig. 2, the spinning rotor according to the invention in perspective
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a rotor cup with a connection bolt fixed in the connection collar of the rotor cup
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a rotor cup, likewise with a connection bolt fixed in the connection collar of the rotor cup.
  • Figure 1 is an open-end spinning device 1 with a magnetically mounted and driven by a single motor
  • Such open-end spinning devices 1 each have a
  • Rotor housing 2 in which rotates the rotor cup 26 of a spinning rotor 3 at high speed.
  • the spinning rotor 3 is preferably driven by an electromotive single drive 18 and is supported with its rotor shaft 4 in the front 27 and rear 28 bearings a magnetic bearing assembly 5, which position the spinning rotor 3 both in the radial and in the axial direction.
  • the rotor housing 2 which is open towards the front, is closed by a pivotably mounted cover element 8 during the spinning operation and via a corresponding pneumatic line 10 a negative pressure source 11 is connected, which generates the necessary spin pressure in the rotor housing 2.
  • a so-called channel plate adapter 12 is inserted, which has the thread withdrawal nozzle 13 and the mouth region of the fiber guide 14.
  • a thread withdrawal tube 15 At the thread take-off nozzle 13 is followed, as usual, a thread withdrawal tube 15 at.
  • an opening cylinder housing 17 is fixed on the lid member 8, which is mounted rotatably limited about a pivot axis 16, also an opening cylinder housing 17 is fixed.
  • the cover element 8 has rear bearing brackets 19, 20 for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22.
  • the opening roller 21 is thereby driven in the region of its host blade 23 by a rotating, machine-long tangential belt 24, while the drive (not shown) of the sliver feed cylinder 22 preferably via a worm gear arrangement, which is connected to a machine-length drive shaft 25.
  • the opening roller 21 and / or the sliver feed cylinder 22 can of course also each be driven by a single drive, for example a stepping motor.
  • the rotor cup 26 of the spinning rotor 3 is connected to the rotor shaft 4 of the spinning rotor 3 via a coupling device designated overall by the reference numeral 29, which can be easily detached as required.
  • the coupling device 29 consists for example of a magnetic device for axial fixation of the components and a mechanical rotation.
  • Rotor cup 26 has in the region of its rotor bottom 6 a Terminal collar 7 with a bore 41 in which, preferably via a press fit, a connecting pin 9 is fixed.
  • the connecting bolt 9 is preferably made at least in its end region of a ferromagnetic material and divided into two sections of approximately equal length, preferably a cylindrical guide portion 38 and formed as an external polygon 36 section.
  • a receiving sleeve 34 is in the tubular rotor shaft 4, preferably also via a press fit, which in addition to the rotor-side permanent magnet ring 39 of the front bearing 27 of the magnetic bearing assembly 5 also has a rotatably mounted inner polygon 35 and a permanent magnet insert 32.
  • the receiving sleeve 34 further has a cylindrical bore 37, which corresponds in the installed state with the guide portion 38 of the connecting bolt 9.
  • the rotor cups 26 of the spinning rotor 3 shown in FIGS. 3 and 4 have, as usual, a rotor opening 30 arranged at the front, a rearwardly diverging fiber sliding wall 31 beginning at the rotor opening 30, a rotor groove 33A or 33B and a rotor bottom 6 with an integrally formed rotor opening Connection collar 7.
  • connection collar 7 In a bore 41 of the connection collar 7 is, preferably via a press fit, a connecting pin 9 can be fixed.
  • the rotor cups 26 are formed as thin-walled components, which has a nearly constant wall thickness WS in the region of
  • the rotor cup 26 of Figure 3 differs from the
  • Rotor cup 26 substantially by the shape of its rotor groove 33A and 33B. That is, the rotor cup 26 shown in FIG. 4, a so-called T-rotor, has a pointed rotor groove 33B with a relatively long, radially arranged support 40B in the region of the rotor bottom 6.
  • Such trained rotor cups 26 are relatively insensitive to dirt deposits.
  • can be 26 produce yarns with such rotor cups, which are ring yarn similar in yarn structure and yarn volume.
  • the center of gravity of such rotor cups 26, depending on the respective rotor diameter D, starting at the rotor groove 33B, lies at the level of the rotor base 6 in the region of the portion 5OD.
  • the distance d or di of the center of mass of the rotor cup 26 from the stop edge 60 of the rotor cup 26 is preferably between 5.88 mm and 7.51 mm in these rotors.
  • G-rotor has a less pointed than a T-rotor
  • Rotor groove 33A which also has only a relatively short radially disposed support 4OA.
  • Rotor diameter D slightly spaced from the rotor groove 33A
  • Rotor cup at a distance b or bi from a stop edge of the rotor cup, which is between 5.75 mm and 7.06 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Of fenend-Spinnrotor für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einem über eine Magnetlageranordnung rotierbar gelagerten Rotorschaft (4) sowie einer Rotortasse (26) , die eine frontseitige Rotoröffnung, eine von der Rotoröffnung ausgehende Faserrutschwand (31) , eine sogenannte Rotorrille (33a) sowie einen Rotorboden (6) mit einem angeformten Anschlussbund (7) aufweist, wobei die Rotortasse (3) über eine im Anschlussbund (7) festlegbare Anschluss (9) drehfest, bei Bedarf leicht lösbar, an den Rotorschaft (4) anschließbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Rotortasse (26) als dünnwandige Konstruktion gefertigt und so ausgebildet ist, dass der Massenschwerpunkt der Rotortasse (26) in einem Bereich (5OB, 50D) angeordnet ist, der, von der Rotoröffnung (30) aus betrachtet, hinter der Faserrutschwand (31) liegt.

Description

Beschreibung:
Offenend-Spinnrotor für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
Die Erfindung betrifft einen Offenend-Spinnrotor für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Derartige Offenend-Spinnrotoren sind beispielsweise durch die EP 1 156 142 Bl bekannt.
Bei diesen Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen sind die Spinnrotoren mit ihrem Rotorschaft jeweils in einer Magnetlageranordnung abgestützt und einzelmotorisch angetrieben. Die Magnetlageranordnungen dieser Textilmaschinen bestehen dabei jeweils aus einer vorderen und einer hinteren Lagerstelle, wobei die Lagerstellen ihrerseits jeweils über sich axial gegenüberstehende Permanentmagnetringe verfügen. Einer dieser Permanentmagnetringe ist am Stator festgelegt, während der andere Permanentmagnetring mit dem Rotorschaft des Spinnrotors umläuft.
Da der Ein- oder Ausbau des Rotorschaftes derartig gelagerter Spinnrotoren einen nicht unerheblichen Montageaufwand erfordert, ist bei diesen Spinnrotoren die Rotortasse jeweils lösbar mit dem Rotorschaft verbunden.
Das heißt, die Rotortasse kann bei Bedarf, zum Beispiel bei einem Verschleiß oder bei einem Partiewechsel, ausgewechselt werden, ohne dass dabei auch der Rotorschaft mit ausgebaut werden muss.
Die lösbare Anbindung der Rotortasse an den Rotorschaft erfolgt dabei mittels einer Kupplungsvorrichtung, die eine Magneteinrichtung zur axialen Arretierung der Rotortasse am Rotorschaft sowie eine mechanische Verdrehsicherung aufweist. Die Rotortassen dieser bekannten Spinnrotoren sind dabei so ausgebildet, dass sie in ihren verschiedenen Bereichen, beispielsweise an der Faserrutschwand, an der Rotorrille und am Rotorboden, unterschiedliche, relativ hohe Wandstärken aufweisen.
Insbesondere die hohe Wandstärke im Bereich des Rotorbodens der Rotortasse führt dazu, dass diese Spinnrotoren nicht nur ein verhältnismäßig großes Trägheitsmoment aufweisen, sondern auch dazu, dass der Massenschwerpunkt dieser Spinnrotoren insgesamt relativ weit vorne, im Bereich der vorderen Lagerstelle der Magnetlageranordnung liegt.
Insbesondere bei solchen magnetisch gelagerten Spinnrotoren ist es bezüglich der Lagefixierung des Spinnrotors steuerungstechnisch allerdings ungünstig, wenn der Massenschwerpunkt des Spinnrotors zu nahe im Bereich einer der Lagerstelle, im vorliegenden Fall im Bereich der vorderen Lagerstelle der Permanentlageranordnung, angeordnet ist.
Des weiteren sind durch die DE 199 10 277 Al Offenend- Spinnvorrichtungen bekannt, deren Spinnrotoren jeweils über einen Rotorschaft auf einer Stützscheibenlagerung abgestützt sind und deren Rotortassen sich durch eine strömungsgünstige Kontur sowie ein geringes Gewicht auszeichnen.
Der Spinnrotor ist dabei allerdings einteilig ausgebildet, das heißt, eine Trennung von Rotortasse und Rotorschaft ist, ohne dass die Rotortasse und/oder der Rotorschaft beschädigt wird, kaum möglich.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Offenend-Spinnrotoren zu schaffen, die jeweils in einer Magnetlageranordnung abgestützt und für hohe Drehzahlen geeignet sind, sowie eine am Rotorschaft auswechselbar festlegbare Rotortasse aufweisen. Außerdem soll gewährleistet sein, dass sich der steuerungstechnische Aufwand zur Lagefixierung dieser Spinnrotoren während des Spinnbetriebes in vertretbaren Grenzen hält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Offenend-Spinnrotoren gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweisen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Offenend-Spinnrotors mit einer Rotortasse, die als dünnwandige Konstruktion gefertigt und so ausgebildet ist, dass der Massenschwerpunkt der Rotortasse in einem Bereich angeordnet ist, der hinter der Faserrutschwand angeordnet ist, hat den Vorteil, dass einerseits das Trägheitsmoment des Spinnrotors minimiert wird und dass anderseits der Massenschwerpunkt der Rotortasse und damit auch der Massenschwerpunkt des Spinnrotors insgesamt nach hinten, das heißt, in einen Bereich zwischen den Lagerstellen der Magnetlageranordnung wandert.
Dadurch wird der Massenschwerpunkt des erfindungsgemäßen, magnetisch gelagerten Spinnrotors so positioniert, dass die vordere Magnetlagerstelle etwas weniger beansprucht und damit die beiden Lagerstellen der Magnetlageranordnungen gleichmäßiger belastet werden.
Eine solche, insbesondere durch die Ausbildung der Rotortasse erzielte Anordnung des Massenschwerpunktes des Spinnrotors vereinfacht die Ansteuerung der Magnetlageranordnung erheblich, was sich positiv auf die Kosten einer solchen Steuerung sowie auch auf die Laufsicherheit des Spinnrotors während des Spinnbetriebes auswirkt. Die durch die dünnwandige Konstruktion der Rotortasse erreichte Minimierung des Trägheitsmoments des Spinnrotors wirkt sich außerdem vorteilhaft sowohl auf die Hochlaufzeit als auch auf die Bremszeit des Spinnrotors aus.
Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in einer ersten, vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Rotortasse eine Rotorrille mit einem runden Rillengrund und einer kurzen, radial angeordneten Abstützung im Bereich des Rotorbodens aufweist .
Durch eine solche Form der Rotorrille kann eine Massenverteilung der Rotortasse erreicht werden, die in Verbindung mit dem jeweiligen Durchmesser der Rotorrille dafür sorgt, dass der Massenschwerpunkt der Rotortasse stets in einem Bereich liegt, der beabstandet zur Rotorrille auf Höhe des Innenbereiches des Rotorbodens bzw. auf Höhe des Anschlussbundes liegt.
Bei der im Anspruch 2 beschriebenen Ausführungsform einer Rotortasse gelingt es, den Massenschwerpunkt der Rotortasse bis nahe an den Bereich des Anschlussbundes bzw. in den Bereich des Anschlussbundes der Rotortasse zu legen.
Der Abstand zur Anschlagkante der Rotortasse beträgt dabei vorteilhafterweise, wie im Anspruch 3 beschrieben, zwischen 5,75 mm und 7,06 mm.
Bei einer Rotortasse, deren Rotorrille einen spitzen Rillengrund und eine relativ lange, radial angeordnete Abstützung im Bereich des Rotorbodens aufweist, liegt der Massenschwerpunkt der Rotortasse, wie im Anspruch 4 dargelegt, in einem Bereich, der an der Rotorrille beginnend, auf Höhe des Rotorbodens bzw. auf Höhe des Anschlussbundes angeordnet ist.
Wie im Anspruch 5 dargelegt, weist der Massenschwerpunkt der Rotortasse bei der im Anspruch 4 beschriebenen Ausführungsform der Rotortasse von einer Anschlagkante der Rotortasse einen Abstand zwischen 5,88 mm und 7,51 mm auf.
Wie im Anspruch 6 beschrieben, weist die Rotortasse im Bereich der Faserrutschwand, der Rotorrille sowie des Rotorbodens eine nahezu konstante Wandstärke von, wie im Anspruch 7 dargelegt, unter 1 mm auf.
Solchermaßen ausgebildete Spinnrotoren werden mittels spezieller
Drehautomaten hergestellt und zeichnen sich nicht nur, wie vorstehend bereits erwähnt, dadurch aus, dass sie aufgrund ihres geringen Trägheitsmomentes relativ leicht zu beschleunigen und abzubremsen sind sowie einen verhältnismäßig weit hinten liegenden und damit vorteilhaften Massenschwerpunkt aufweisen, sie weisen auch einen äußerst präzisen Rundlauf auf.
Das bedeutet, aufgrund des äußerst präzisen Rundlaufes sowie ihres relativ geringen Gewichts sind solche Spinnrotoren für Drehzahlen, die bislang nicht erreichbar schienen, prädestiniert .
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Spinnrotor, der mit seinem Rotorschaft in einer Magnetlageranordnung abgestützt und einzelmotorisch angetrieben ist, wobei die Rotortasse des Spinnrotors über eine Kupplungsvorrichtung leicht lösbar an den Rotorschaft angeschlossen ist, Fig. 2 den erfindungsgemäßen Spinnrotor in perspektivischer
Darstellung, wobei die Rotortasse mit ihrem Anschlussbolzen getrennt vom Rotorschaft des Spinnrotors dargestellt ist,
Fig. 3 eine erste Ausführungsform einer Rotortasse mit einem im Anschlussbund der Rotortasse festgelegten Anschlussbolzen,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Rotortasse, ebenfalls mit einem im Anschlussbund der Rotortasse festgelegten Anschlussbolzen.
In Figur 1 ist eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 mit einem magnetisch gelagerten und einzelmotorisch angetriebenen
Spinnrotor 3 dargestellt.
Derartige Offenend-Spinnvorrichtungen 1 sind bekannt und beispielsweise in der EP 0 972 868 A2 relativ ausführlich beschrieben.
Solche Offenend-Spinnvorrichtungen 1 verfügen jeweils über ein
Rotorgehäuse 2, in dem die Rotortasse 26 eines Spinnrotors 3 mit hoher Drehzahl umläuft.
Der Spinnrotor 3 wird dabei vorzugsweise durch einen elektromotorischen Einzelantrieb 18 angetrieben und ist mit seinem Rotorschaft 4 in vorderen 27 und hinteren 28 Lagerstellen einer magnetischen Lageranordnung 5 abgestützt, die den Spinnrotor 3 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung positionieren .
Das nach vorne hin an sich offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8 verschlossen und über eine entsprechende Pneumatikleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt. In das Deckelelement 8 ist ein sogenannter Kanalplattenadapter 12 eingelassen, der die Fadenabzugsdüse 13 sowie den Mündungsbereich des Faserleitkanales 14 aufweist. An die Fadenabzugsdüse 13 schließt sich dabei, wie üblich, ein Fadenabzugsröhrchen 15 an.
Am Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, ist außerdem ein Auflösewalzengehäuse 17 festgelegt.
Des Weiteren weist das Deckelelement 8 rückseitige Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf. Die Auflösewalze 21 wird dabei im Bereich ihres Wirteis 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der (nicht dargestellte) Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine Schneckengetriebeanordnung erfolgt, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.
In alternativer Ausführungsform können die Auflösewalze 21 und/oder der Faserbandeinzugszylinder 22 selbstverständlich auch jeweils über einen Einzelantrieb, beispielsweise einen Schrittmotor, angetrieben werden.
Wie insbesondere in Figur 2 dargestellt, ist die Rotortasse 26 des Spinnrotors 3 über eine insgesamt mit der Bezugszahl 29 gekennzeichnete KupplungsVorrichtung, bei Bedarf leicht lösbar, mit dem Rotorschaft 4 des Spinnrotors 3 verbunden.
Die Kupplungsvorrichtung 29 besteht dabei beispielsweise aus einer Magneteinrichtung zur axialen Fixierung der Bauteile sowie einer mechanischen Verdrehsicherung.
Das heißt, die als dünnwandige Konstruktion ausgebildete
Rotortasse 26 weist im Bereich ihres Rotorbodens 6 einen Anschlussbund 7 mit einer Bohrung 41 auf, in der, vorzugsweise über einen Presssitz, ein Anschlussbolzen 9 festgelegt ist. Der Anschlussbolzen 9 ist dabei vorzugsweise wenigstens in seinem Endbereich aus einem ferromagnetischen Material gefertigt und in zwei etwa gleich lange Abschnitte, vorzugsweise einen zylindrischen Führungsabschnitt 38 und einen als Außenmehrkant 36 ausgebildeten Abschnitt aufgeteilt. Wie in Figur 2 weiter angedeutet, ist im rohrförmigen Rotorschaft 4, vorzugsweise ebenfalls über einen Presssitz, eine Aufnahmehülse 34 festgelegt, die außer dem rotorseitigen Permanentmagnetring 39 der vorderen Lagerstelle 27 der Magnetlageranordnung 5 auch einen drehfest angeordneten Innenmehrkant 35 sowie einen Permanentmagneteinsatz 32 aufweist. Die Aufnahmehülse 34 weist des weiteren eine zylindrische Bohrung 37 auf, die im Einbauzustand mit dem Führungsabschnitt 38 des Anschlussbolzens 9 korrespondiert.
Die in den Figuren 3 und 4 dargestellten Rotortassen 26 des Spinnrotors 3 verfügen, wie üblich, über eine frontseitig angeordnete Rotoröffnung 30, eine an der Rotoröffnung 30 beginnende, nach hinten divergierende Faserrutschwand 31, eine Rotorrille 33A bzw. 33B sowie einen Rotorboden 6 mit angeformtem Anschlussbund 7.
In einer Bohrung 41 des Anschlussbundes 7 ist dabei, vorzugsweise über einen Presssitz, ein Anschlussbolzen 9 festlegbar.
Die Rotortassen 26 sind als dünnwandige Bauteile ausgebildet, die eine nahezu konstanten Wandstärke WS im Bereich der
Faserrutschwand 31, der Rotorrille 33 und des Rotorbodens 6 aufweisen.
Die Rotortasse 26 der Figur 3 unterscheidet sich von den
Rotortasse 26 gemäß der Figur 4 im Wesentlichen durch die Form ihrer Rotorrille 33A bzw. 33B. Das heißt, die in Figur 4 dargestellte Rotortasse 26, ein sogenannter T-Rotor, weist eine spitze Rotorrille 33B mit einer relativ langen, radial angeordneten Abstützung 40B im Bereich des Rotorbodens 6 auf.
Derartig ausgebildete Rotortassen 26 sind verhältnismäßig unempfindlich gegen Schmutzablagerungen. Außerdem lassen sich mit solchen Rotortassen 26 Garne fertigen, die in der Garnstruktur und im Garnvolumen ringgarnähnlich sind. Wie in Figur 4 angedeutet, liegt der Massenschwerpunkt derartiger Rotortassen 26, abhängig vom jeweiligen Rotordurchmesser D, an der Rotorrille 33B beginnend, auf Höhe des Rotorbodens 6 im Bereich des Abschnittes 5OD. Der Abstand d bzw. di des Massenschwerpunktes der Rotortasse 26 von der Anschlagkante 60 der Rotortasse 26 beträgt bei diesen Rotoren vorzugsweise zwischen 5,88 mm und 7,51 mm.
Die in Figur 3 dargestellte Rotortasse 26, ein sogenannter
G-Rotor, weist eine gegenüber einem T-Rotor weniger spitze
Rotorrille 33A auf, die außerdem nur eine relativ kurze radial angeordnete Abstützung 4OA besitzt.
Solchermaßen ausgebildete Rotortassen 26 sind zwar gegenüber
Schmutzablagerungen deutlich empfindlicher, ermöglichen aber die Erzeugung eines voluminösen, weichen Garnes.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, liegt bei derartigen Rotortassen 26 der Massenschwerpunkt, ebenfalls abhängig vom jeweiligen
Rotordurchmesser D, etwas beabstandet zur Rotorrille 33A auf
Höhe des Innenbereiches des Rotorbodens 6, das heißt, etwa auf
Höhe des in der Figur 3 mit 50B bezeichneten Abschnittes.
Das heißt, diesen G-Rotoren liegt der Massenschwerpunkt der
Rotortasse in einem Abstand b bzw. bi von einer Anschlagkante der Rotortasse, der zwischen 5,75 mm und 7,06 mm beträgt.

Claims

Patentansprüche:
1. Offenend-Spinnrotor für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einem über eine Magnetlageranordnung rotierbar gelagerten Rotorschaft sowie einer Rotortasse, die eine frontseitige Rotoröffnung, eine von der Rotoröffnung ausgehende Faserrutschwand, eine sogenannte Rotorrille sowie einen Rotorboden mit einem angeformten Anschlussbund aufweist, wobei die Rotortasse über eine im Anschlussbund festlegbare Anschlusswelle drehfest, bei Bedarf leicht lösbar, an den Rotorschaft anschließbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rotortasse (26) als dünnwandige Konstruktion gefertigt und so ausgebildet ist, dass der Massenschwerpunkt der Rotortasse (26) in einem Bereich (5OB, 50D) angeordnet ist, der, von der Rotoröffnung (30) aus betrachtet, hinter der Faserrutschwand (31) liegt.
2. Offenend-Spinnrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotortasse (26) eine Rotorrille (33A) mit einem runden Rillengrund und einer kurzen, radial angeordneten Abstützung (40A) im Bereich des Rotorbodens (6) aufweist, wobei die Form der Rotorrille (33A) in Verbindung mit dem Durchmesser (D) der Rotorrille (33A) dafür sorgt, dass der Massenschwerpunkt der Rotortasse (26) in einem Bereich (50B) liegt, der beabstandet zur Rotorrille (33A) auf Höhe des Innenbereiches des Rotorbodens (6) angeordnet ist.
3. Offenend-Spinnrotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenschwerpunkt der Rotortasse (26) in einem Bereich (50B) liegt, der von einer Anschlagkante (60) der Rotortasse (26) einen Abstand (b bzw. bi ) zwischen 5,75 mm und 7,06 mm aufweist.
4. Offenend-Spinnrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotortasse (26) eine Rotorrille (33B) mit einem relativ spitzen Rillengrund und einer verhältnismäßig langen, radial angeordneten Abstützung (40B) im Bereich des Rotorbodens (6) aufweist, wobei die Form der Rotorrille (33B) in Verbindung mit dem Durchmesser (D) der Rotorrille (33B) dafür sorgt, dass der Massenschwerpunkt der Rotortasse (26) in einem Bereich (50D) liegt, der an der Rotorrille (33B) beginnend, auf Höhe des Rotorbodens (6) angeordnet ist.
5. Offenend-Spinnrotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenschwerpunkt der Rotortasse (26) in einem Bereich (50D) liegt, der von einer Anschlagkante (60) der Rotortasse (26) einen Abstand (d bzw. di ) zwischen 5,88 mm und 7,51 mm aufweist.
6. Offenend-Spinnrotor nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotortasse (26) im Bereich der Faserrutschwand (31), der Rotorrille (33A, 33B) und des Rotorbodens (6) eine nahezu konstante Wandstärke (WS) aufweist.
7. Offenend-Spinnrotor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke (WS) der Rotortasse (26) unter 1 mm beträgt.
EP06792026.4A 2005-12-23 2006-09-13 Offenend-spinnrotor für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine Active EP1966421B2 (de)

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