EP1966551A2 - Kältemittelkompressor - Google Patents

Kältemittelkompressor

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Publication number
EP1966551A2
EP1966551A2 EP06830753A EP06830753A EP1966551A2 EP 1966551 A2 EP1966551 A2 EP 1966551A2 EP 06830753 A EP06830753 A EP 06830753A EP 06830753 A EP06830753 A EP 06830753A EP 1966551 A2 EP1966551 A2 EP 1966551A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compressor housing
collecting container
holding element
receptacle
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06830753A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1966551B1 (de
Inventor
Volker STÜBLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Secop Austria GmbH
Original Assignee
ACC Austria GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ACC Austria GmbH filed Critical ACC Austria GmbH
Priority to AT06830753T priority Critical patent/ATE433556T1/de
Publication of EP1966551A2 publication Critical patent/EP1966551A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1966551B1 publication Critical patent/EP1966551B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1411—Removal by evaporation using compressor heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/145—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by multiple collecting pans

Definitions

  • the invention relates to a compressor housing having a cover part and a base part, which encloses a small refrigerant compressor hermetically sealing, wherein on the compressor housing a plastic container made for the evaporation of condensed liquid is provided, which is held in a housing formed on the compressor housing, according to the preamble of claim 1 and a method for producing and assembling a collecting container made of plastic on a compressor housing according to the preamble of claim 19.
  • Such small refrigerant compressors are mainly used in household use, where they are usually located at the back of a refrigerator. Their task is to compress and circulate a refrigerant circulating in the cooling system, which generates heat from inside the tank
  • Refrigerated discharged, discharged to the environment and a refrigerator or refrigerated shelving is thus cooled.
  • the refrigerant compressor comprising a hermetically sealed compressor housing has an electric motor which drives a piston oscillating in a cylinder for compressing the refrigerant via a crankshaft.
  • the compressor housing consists of a cover part and a base part, wherein supply and discharge lines are provided, which lead out into the compressor housing and out of this, to transport the refrigerant to the cylinder and from this again in the cooling circuit.
  • supply and discharge lines are provided, which lead out into the compressor housing and out of this, to transport the refrigerant to the cylinder and from this again in the cooling circuit.
  • the collecting container is arranged in a vicinity of the compressor housing of the refrigerant compressor, since this represents a heat source and favors the evaporation of the collected liquid.
  • Sumps are known from the prior art, which are designed as a separate component and are mounted in the region of the refrigerant compressor, for example via a metal bracket.
  • WO 1999/060317 A1 discloses, for example, a plastic part which is arranged on the cover part of a compressor housing
  • Compressor housing has adapted bottom and is secured with double-sided adhesive tapes on the compressor housing.
  • the adhesive tapes can be sunk in small recesses on the surface of the compressor housing.
  • Evaporator shell itself forms a receptacle which is slipped over the cover part of the compressor housing.
  • COP coefficient of performance
  • the compressor housing of the small refrigerant compressor on which the condensed liquid evaporation tank is disposed, comprises a lid part and a base part enclosing a hermetically sealed volume with each other, wherein the header tank is made of thermoplastic resin and the bottom of the header tank is the shape of the lid part of the compressor housing is adapted and adjacent to this, to allow a good heat transfer from the small refrigerant compressor to the sump.
  • the collecting container is a plastic part which is deep-drawn directly on the compressor housing.
  • a plastic part which receives its deformation by a deep drawing process, which directly on the components of the compressor housing, which is a receptacle for the Form collecting container takes place, can ensure a precise adaptation of the collection container to those contact surfaces of the recording and optimal heat transfer from the compressor housing to the collection can be achieved.
  • plastic part produced by means of a method according to claim 19 and described in more detail which is formed into the collecting container according to the invention, it can be a part deep-drawn by means of conventional mechanical media or by means of pressurized fluids or a vacuum.
  • the receptacle of at least one holding element which is preferably made of metallic material, and a portion of the surface of the lid part is formed.
  • the holding element has a holding function for the collecting container, on the other hand, it also has a cooling rib function in that it continuously dissipates heat from the compressor housing to the environment and thus also promotes evaporation of condensate liquid in the collecting container.
  • the at least one retaining element is arranged on the cover part, preferably on the outer circumference of the cover part, projecting therefrom and has an upwardly open, shaft-like shape closed along its circumference. In this way, a solid and easy to be produced enclosure is created for the sump.
  • the at least one shaft-like retaining element has according to the characterizing features of claim 4 expediently a circular, elliptical or rectangular cross-section. In general, it will correspond in shape to the shape of the compressor housing to correspond with its circumference.
  • a portion of the holding element according to the characterizing features of claim 5 was simultaneously formed as a sealing connection element of the cover part and base part of the compressor housing and is welded according to the characterizing features of claim 6 on the compressor housing.
  • the Attachment of the holding element on the compressor housing can also be realized by a screw, soldering, or other connection. If the retaining element is only attached to the cover part, but not connected to the base part, a one-piece design of the cover part and retaining element in the casting process or deep-drawing process is also conceivable.
  • the holding element does not completely the collecting container, but only at selected portions of its circumference, wherein according to the characterizing features of claim 7, a toothed shape of the holding member is proposed.
  • a particular embodiment shows claim 8, wherein the collecting container projects beyond the upper end portion of the receptacle.
  • the holding element comprises the collecting container only at a partial area of the height of the collecting container, in that the holding element is made only as high as is useful for the cooling rib effect and necessary for the holding function.
  • the collecting container on its side facing the cover part on at least one receiving slot, in which the holding element is insertable. It can be provided that the receiving slot has a depth which is less than the height of the collecting container, preferably less than 50% of the height of the collecting container. In this way, a reliable attachment of the collecting container is ensured on the compressor housing.
  • the region of the transition from the holding element to the lid part is additionally provided with a coating, preferably of plastic or lacquer. In this way, the areas of the compressor housing which are particularly at risk from corrosion, especially the areas of weld seams and the essentially gap-shaped area between the holding element and cover part, are to be protected separately. Possibly between collecting container and lid part or holding element creeping in condensate liquid can not be harmful.
  • the sump in addition to a main volume also still has a serving as overflow vessel additional volume.
  • This is separated from the main volume by a web-like wall or elevation whereby, according to the characterizing features of claim 12, an overflow edge formed by the web-like wall is located below the level of a horizontally projected edge of the upper edge region of the collection container, so that the main volume and additional volume communicate with each other Forming a vessel.
  • a temporary excess capacity of condensate liquid is collected in this way in a specially designated reservoir and subsequently brought to evaporate as well.
  • the web-like wall according to the characterizing features of claim 13 formed by that region of the collecting container, with which this is placed on the holding element.
  • the container parts delimiting the main volume and the additional volume of the collecting container can be made in one piece according to the characterizing features of claim 14, wherein in this case the container part delimiting the additional volume is preferably designed with a larger wall thickness than the container part delimiting the main volume in order to ensure sufficient stability ensure that the container volume limiting the additional volume is usually arranged freely suspended and without further support on the outside of the holding element (see Figure 9).
  • the container parts delimiting the main volume and the additional volume of the collecting container are manufactured as separate parts, which in the form of their contact surfaces correspond to one another in the mounted state.
  • the container part delimiting the additional volume is in this case preferably produced as a deep-drawn part made of plastic.
  • the container part delimiting the additional volume of the collecting container can be injection-molded onto the circulating end region of the collecting container according to the characterizing features of claim 16 by means of a thermoplastic method.
  • the retaining element In order to allow during the deep drawing process, an escape of air, which is located in a gap between the cover part of the compressor housing and sump, the retaining element according to the characterizing features of claim 17 is provided with holes. The same holes are also used to prevent corrosion on the Compressor housing to prevent condensed air moisture or in the interstice creeping overflow fluid.
  • Suitable materials for the collecting container according to the characterizing features of claim 18 deep-drawable polyethylene terephthalate (PET) or polyamide (PA) or Polybuthylenterephthalat (PBT, PBTP) or thermoplastic polyurethane (TPU) are used.
  • PET deep-drawable polyethylene terephthalate
  • PA polyamide
  • PBT Polybuthylenterephthalat
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • Claim 19 proposes a special method for producing and mounting a plastic collecting container on a compressor housing according to one of the preceding claims in order to minimize or completely eliminate the extent of air gap formation between collecting container and compressor housing or holding element.
  • the collecting container is positioned as a blank on the recording provided for him the compressor housing and then brought by force of a pressure medium, preferably under the influence of heat in its final assembly form, so that in the receptacle located portion of the collecting container of the shape of the receptacle.
  • the blank may be either prefabricated with large tolerances, already in about the objective
  • plastic container corresponding plastic part or even to a more or less deformable, not yet preformed material element, for example in
  • the blank receives its first and at the same time final deformation by being pressed against the receptacle intended for it.
  • the characterizing features of claim 20 indicate that the pressure medium used is a liquid or gaseous medium.
  • the collecting container blank is in this case subjected to compressed air, or with any other fluid such as hot gas or hot liquid, so that the shape of the collecting container directly and accurately to the adjacent surfaces of the recording, so to the compressor housing, holding element and any additional component elements appends.
  • a deep-drawing die can also be used to apply pressure in accordance with the characterizing features of claim 21.
  • a mechanical tension / compression deformation by means of a deep-drawing die is characterized by a procedurally simpler forming process, which eliminates the need for measures to restrict and seal the pressure region, as required in the case of the use of liquid or gaseous media.
  • the shape of the thermoforming stamp corresponds to the shape of the volume bounded by the recording, so that the mechanical pressure means or the thermoforming punch has a positive shape, which fills a predetermined by the recording negative mold.
  • the collecting container is stretched as a blank in foil form over the open cross-section of the holding element of the receptacle, while the portion of the lid part bounded by the holding element and functioning as a foil acts as a deep-drawing die.
  • the lid part which is preferably guided by the inner wall of the holding element, is moved as a pressure medium against the tensioned blank in the form of a film and finally adapts it to its surface shape until a shape adapted to the recording deformation of the blank is achieved.
  • the movement of the cover part can be carried out both automatically and manually.
  • a negative pressure means or a vacuum pump can also be used in the method according to the invention.
  • the vacuum pump is attached via a corresponding suction device to at least one opening of the receptacle, preferably on a plurality of holes having portion of the holding element, and then exert a vacuum effect on this volume or on the collecting container after sealing the existing between receiving and collecting volume. In this way, the collecting container is drawn into the shape of the recording and this exactly matched.
  • Fig.l is a perspective view of a
  • FIG. 2 is a sectional view of the small refrigerant compressor along line A-A from Fig.2
  • FIG. 5 is a sectional view of the small refrigerant compressor along line A-A of Fig.2
  • FIG. 6 is a view of detail ZX of Figure 5
  • Figure 7 is a perspective view of a particular
  • FIG. 9 shows a sectional view according to plane A from FIG. 7
  • FIG. 10 shows a perspective view of a small refrigerant compressor with seam seal
  • FIG. 11 shows a sectional view according to plane A from FIG 12 is a perspective view of a particular
  • a small refrigerant compressor according to the invention is shown, wherein the compressor housing comprises a base part 3 and a cover part 1, which together define a hermetically sealed space.
  • a piston-cylinder unit In this space enclosed by the compressor housing a piston-cylinder unit, not shown, is arranged in a known manner, which is connected to a suction pipe and a pressure tube, wherein a refrigerant via the suction pipe to the piston-cylinder Unit flows and the pressure tube leads there compressed refrigerant from the interior of the compressor housing again out.
  • the small refrigerant compressor is in turn attached to a small refrigeration machine, where it is responsible for the heat removal from a refrigerated space of the small refrigerator. Also shown are mounting flanges 20, by means of which the small refrigerant compressor is attached to the small refrigerating machine and an adapter flange 21, via which the supply of the small refrigerant compressor takes place with electrical energy.
  • the upper portion of the cover part 1 forms together with an arranged on the compressor housing annular support member 2 a receptacle 6, in which an inventive collecting container 4 can be used made of plastic.
  • the heat generated in the interior of the compressor housing is thus transmitted in this arrangement both on the cover part 1, in particular section 16 of the cover part 1, as well as on the holding element 2 to the collecting container 4.
  • the preferably made of steel retaining element 2 can be arranged either on the cover part or on the base part 3, but is positioned in a preferred construction as a sealing connection element with a portion 17 directly to the contact edges of the cover part and base part, where it is usually welded to the two
  • Compressor housing parts permanently connected to each other
  • Compressor housing but also by a screw, solder, or other connection be accomplished.
  • a one-piece design of the holding element with the lid ⁇ or base part in the casting or deep drawing process is possible.
  • the shape of the holding element 2 may vary according to the modeling of the compressor housing or the cover part 1, but will usually be designed round or oval, wherein the collecting container 4 is annularly enclosed along its circumference to ensure a sufficient holding function.
  • the holding element 2 is cylindrically formed with an axis in the vertical direction, relative to the support surface or the mounting flanges 20 of the compressor housing, arranged so as to be easily centered and mounted on the compressor housing.
  • the holding element 2 also has a heat-transferring function for the collecting container 4, in particular in the case of a metallic design, because it continuously dissipates heat from the compressor housing to the environment and thus also to the adjacent collecting container 4 as a result of its cooling rib function, thus preventing evaporation in the collecting container 4 Condensate liquid forced.
  • the collecting container 4 is thus not only “heated” by its bottom, but also by its side walls.
  • its wall in order to increase the cooling rib effect of the retaining element 2 even further, its wall, as shown in FIG. 12, can still be provided with shaft-like cavities 18.
  • the cavities 18 expediently extend through the entire longitudinal cross section of the holding element 2, favoring a convective high flow of air and thus promote the removal of heat from the compressor housing to the environment.
  • the hollow ⁇ space 18 may be in any number in the holding member 2 may be provided, and the design of its course within the walls of the holding element 2 and the compound of the cavities 18 are subject to each other completely discretion.
  • the collecting container 4 which is deep-drawn directly on the compressor housing, is positioned according to FIG. 3 on the receptacle 6 formed by a section 16 of the cover part 1 and the holding element 2, into which it conforms exactly after application of the manufacturing or assembly method described below, so that only a minimal air gap remains between the cover part 1 and collecting container 4, which only slightly reduces the Verdunster aroma and the coefficient of performance (COP) of the small refrigerant compressor.
  • COP coefficient of performance
  • the shape of the collecting container 4 is in each case exactly adapted to the surface profile of the compressor housing, in particular that of the section 16 of the cover part 1.
  • the cover part 1 will usually specify a convex curvature, but may also have any other specific shapes for acoustic or other technical reasons, to which the shape of the collecting container 4 is to be adapted.
  • blank 4 plastic part from which the sump 4 is formed can in gradual different preprocessed states are positioned on the receptacle 6.
  • the blank 4 can be a plastic part which is already prefabricated as standard with a negative tolerance, so that it already essentially corresponds to the shape of the receptacle 6, into which it is used for further assembly, or even to a completely unshaped plastic part, which is only during the assembly on the compressor housing receives its initial and final use form by an appropriate Umformungs vide.
  • a completely unshaped plastic part or blank 4 a plate or a film may be mentioned.
  • a blank 4 inserted in the form of a film offers not only its advantage of particular conformability but also the advantage of low space requirements during transport of the material, since the film can be transported particularly easily as separable endless material in wound or folded form.
  • the blank 4 may also be a combination of prefabricated and unshaped plastic parts, for example, by a film surface is provided with a reinforced, bead-like edge element, said bead-like edge element on the holding element 2 of the receptacle 6 is placed to a reinforced during the forming process Abutment to offer.
  • Polybuthylene terephthalate (PBT, PBTP), thermoplastic polyurethane (TPU), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or polyamide (PA) are preferably used as materials for the collecting container 4, since prove them in the manufacturing or assembly process according to the invention by their special plastic properties and their strength characteristics.
  • the collecting container 4 is now used as a blank 4 in the receptacle 6 and then brought by means of force of a pressure or vacuum means in its final form of assembly.
  • liquid or gaseous media such as compressed air or water
  • mechanical pressure means such as thermoforming punches, plungers or matrices in question.
  • liquid or gaseous media as a pressure medium of the intended volume range of the receptacle 6 after the delimitation and sealing of the pressure range by suitable measures preferably applied with hot gases or liquids, so that the shape of the collecting container 4 directly and accurately to the adjacent surfaces of the Recording 6, that is to compressor housing, retaining element 2 and any additional component elements such as screw or locks attaches.
  • thermoforming stamp will correspond to the shape of the volume bounded by the receptacle 6.
  • the tensioning of the film on the holding element 2 is accomplished by means of conventional measures for clamping, for example by cuffs or suitable selective clamping.
  • cover part 1 together with the holding element 2 acts as a thermoforming die, he experiences his leadership preferably on the inner wall of the holding element 2.
  • the shaping movement of the cover part 1 can be carried out both automatically and by hand, wherein the holding element 2 is fixed rigidly by a suitable holding device ,
  • a vacuum pump can also be used in the method according to the invention.
  • the vacuum pump is attached via a corresponding suction device to at least one opening of the receptacle 6, preferably on a plurality of bores 13 having portion of the holding member 2, and then after sealing the existing between receiving 6 and 4 collection volume 7 a negative pressure effect on this volume or to exercise on the collecting container 4.
  • the collecting container or blank 4 is drawn into the shape of the receptacle 6 and this exactly matched.
  • the sealing of the Unterdruckareals takes place by means of procedural measures such as a radially on the holding element 2 terminals of the edge region of the collecting container 4. Since the holding element 2 is welded in a preferred embodiment of the compressor housing, it usually requires no further measures to the joints of cover part 1 and Seal retaining element 2.
  • the reshaping of the collecting container or blank 4 is carried out expediently under external heat in all the described methods, whereby a simpler plastic
  • Softening temperature of the collecting container 4 is heated so that it melts in its edge regions in order to connect permanently with the surface of the cover part 1.
  • An attachment of the collecting container 4 in the receptacle 6 can be done either by a precise insertion or press-fitting in this or by an additional fixing with suitable mechanical fastening parts such as screws, clamps or latches.
  • suitable mechanical fastening parts such as screws, clamps or latches.
  • the use of temperature-resistant adhesives for fastening purposes is also possible.
  • the upper protruding edge region of the sump wall may be wrapped around the support member 2, to such a receiving slot 15th form and ensure optimal hooking of the collecting container 4 in the receptacle 6. Furthermore, there is the possibility of rigidly and sealingly fixing the same edge area of the collecting container wall on the holding element 2 by heat or adhesive, so that diffusion of liquid overflowing from the collecting container 4 or condensate vapor into the area between receiving 6 and collecting container 4 is precluded.
  • the holding element 2 may be provided with holes for the purpose of removing condensate between receptacle 6 and 4.
  • the lid part 1 facing receiving slot 15, in which the holding element 2 is inserted can optionally also be prepared by milling, slitting or other non-cutting or machining method, wherein a plurality of receiving slots 15 may be provided in the collecting container 4 and the chipless or machining preferably takes place in a thickened region of the collecting container wall, so that a sufficient strength of the receiving slot 15 forming region is ensured.
  • FIG. 5 A particular embodiment variant is shown in FIG. 5, FIG. 6 showing an enlarged view of the detail ZX from FIG.
  • the holding element 2 and the receptacle 6 comprises the collecting container 4 only at a portion of the height of the collecting container 4, by running only as high as it makes sense for its cooling rib effect and for its holding function.
  • the receiving slot 15 has a depth which is smaller than 50% of the height of the collecting container 4.
  • the wall of the collecting container 4 is turned over in the illustrated embodiment at a desired final height of the collecting container 4 and down again down to any area of the holding element 2, so now the on the holding element 2 protruding part of the collecting container 4 has a double wall.
  • the measures described above for FIG. 3 and FIG. 4 can again be used.
  • the sump 4 has according to the construction shown in Figures 7 to 9 in addition to a main volume 10 also serving as an overflow vessel
  • This additional volume 9 is separated from the main volume 10 by a web-like wall 14 with an overflow edge 11, wherein the overflow edge 11 is disposed below the level of a horizontally projected edge of the upper edge region of Sammelbe ⁇ container 4 so that the container parts surrounding the main volume 10 and the additional volume 9 form together a communicating vessel.
  • the web-like wall 14 can come about either by turning the collecting tank wall (as shown) or by attached to the sump 4, separate profile parts. Conveniently, the web-like wall 14 is formed by that region of the collecting container 4, with which this is placed on the holding element 2. In the additional volume 9 collected condensate liquid is also brought to further evaporation.
  • delimiting container parts of the additional volume 9 delimiting container part is preferably designed with a larger wall thickness than the main volume 10 delimiting container part to ensure sufficient stability, since the additional volume 9 limiting
  • Container part mostly hanging freely on the outside of the
  • Holding element 2 is arranged and also the notch effect of
  • Holding element 2 is exposed, on which it rests
  • the container parts 4 of the collecting container 4 delimiting the main volume 10 and the additional volume 9 of the collecting container 4 can also be designed as separate parts according to FIG. 8, which in the form of their contact surfaces correspond to one another in the mounted state.
  • the additional volume 9 delimiting container part 12 is here preferably made as a deep-drawn part made of plastic or as a glass fiber reinforced injection molded part made of PBT, but may also be made of a metallic material.
  • the container part 12 delimiting the additional volume 9 of the collecting container 4 is injection-molded onto the circumferential end region 19 of the collecting container 4, preferably in PET foil form, by means of a thermoplastic process.
  • the circumferential end region 19 of the collecting container 4 is encapsulated (see FIG. 11).
  • an escape of air which is located in a gap 7 of the cover part 1 of the compressor housing and collecting container 4, the retaining element 2 bores 13.
  • Fig.10 represents a further measure to protect particularly vulnerable areas of the compressor housing, especially the areas of the welds 8 and the substantially gap-shaped area 5 between the holding element 2 and the cover part 1, especially against corrosion.
  • the region 5 of the transition from the holding element 2 or the portion 17 of the holding element 2 shown in Figure 5 to the cover part 1 is additionally provided with a coating, which may be, for example, plastic, a special finish or a metallic coating.

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Abstract

Um einen Sammelbehälter (4) zur Verdunstung kondensierter Flüssigkeit an einem Kleinkältemittelkompressor zu schaffen, mittels welchem die vom Kleinkältemittelkompressor abgegebene Wärme optimal genutzt wird und welcher auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt und am Kompressorgehäuse montiert werden kann, wird der Sammelbehälter (4) erfindungsgemäß als unmittelbar am Kompressorgehäuse in einer Aufnahme (6) tiefgezogener Kunststoffteil ausgeführt. Dieser fügt sich exakt an die Form Aufnahme (6) an, sodass der sich üblicherweise zwischen Kompressorgehäuse und Sammelbehälter (4) ausbildende Luftspalt entweder ganz ausgeschlossen oder auf ein Minimum reduziert werden kann. Ein Halteelement (2), welches am äußeren Umfang des Deckelteiles (1) angeordnet ist, gewährleistet dabei einen optimalen Halt für den Sammelbehälter (4). Auf diese Weise entfallen aufwändige Maßnahmen zum Korrosionsschutz, und die Verdunsterleistung und die Leistungszahl (COP) des Kleinkältemittelkompressors wird optimiert.

Description

KALTEMITTELKOMPRESSOR
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kompressorgehäuse mit einem Deckelteil und einem Basisteil, welches einen Kleinkältemittelkompressor hermetisch abdichtend umschließt, wobei am Kompressorgehäuse ein aus Kunststoff gefertigter Sammelbehälter zur Verdunstung von kondensierter Flüssigkeit vorgesehen ist, der in einer am Kompressorgehäuse ausgebildeten Aufnahme gehalten ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung und Montage eines Sammelbehälters aus Kunststoff an einem Kompressorgehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 19.
Derartige Kleinkältemittelkompressoren finden vorwiegend im Haushaltsbereich Einsatz, wo sie zumeist an der Rückseite eines Kühlschranks angeordnet sind. Ihre Aufgabe ist es, ein im Kühlsystem zirkulierendes Kältemittel zu komprimieren und weiterzubefordern, wodurch Wärme aus dem Inneren des
Kühlschranks abgeführt, an die Umgebung abgegeben und ein Kühlraum oder Kühlregal somit gekühlt wird.
Der ein hermetisch abgedichtetes Kompressorgehäuse umfassende Kältemittelkompressor weist einen Elektromotor auf, welcher über eine Kurbelwelle einen in einem Zylinder oszillierenden Kolben zur Verdichtung des Kältemittels antreibt. Das Kompressorgehäuse besteht dabei aus einem Deckelteil und einem Basisteil, wobei Zu- und Abführleitungen vorgesehen sind, welche in das Kompressorgehäuse und aus diesem herausführen, um das Kältemittel zum Zylinder und von diesem wieder in den Kühlkreislauf zu befördern. Während des Betriebes eines Kühlgerätes erweist sich vielfach die Tatsache als problematisch, dass kondensierte Flüssigkeit anfällt, insbesondere aufgrund lokal auftretender, niedriger Temperaturen kondensierte Luftfeuchtigkeit, welche einer Sammlung in eigens dafür vorgesehenen Sammelbehältern bedarf. Diese Sammelbehälter müssen entweder regelmäßig entleert werden, oder sie gewährleisten aufgrund geeigneter Ausführung und Anordnung eine ausreichende Verdunstungsleistung, damit kondensierte Flüssigkeit wieder in den gasförmigen Zustand übergeführt wird und aus dem Bereich der Kleinkältemaschine entweichen kann.
STAND DER TECHNIK
Zweckmäßigerweise wird der Sammelbehälter in einer Nähe zum Kompressorgehäuse des Kältemittelkompressors angeordnet, da dieser eine Wärmequelle darstellt und das Verdunsten der aufgefangenen Flüssigkeit begünstigt. Aus dem Stand der Technik sind Sammelbehälter bekannt, die als separates Bauelement ausgeführt sind und im Bereich des Kältemittelkompressors montiert werden, beispielsweise über einen Metallbügel.
Es sind aber auch Sammelbehälter bekannt, beispielsweise aus der US 2,315,222 A oder DE 103 22 681 Al, bei welchen der Deckelteil bzw. der Basisteil einen Abschnitt des Sammelbehälters bildet. Durch eine solche Konstruktion kann die Wärme, die über das Kompressorgehäuse abgegeben wird, in nahezu direkter Weise zur Verdunstung der kondensierten Flüssigkeit genutzt werden. Sie birgt aber auch Korrosionsgefahr für den Deckelteil bzw. den Basisteil, die in diesem Fall dem Kondenswasser direkt ausgesetzt sind und daher einem beschleunigten Alterungsprozess unterliegen. Aus diesem Grunde böte sich die Möglichkeit, aus Kunststoff gefertigte Sammelbehälter einzusetzen, welche gegenüber Stahlsammelbehältern jedoch den Nachteil einer geringeren Verdunsterleistung aufweisen und eine geringere Kompressor- Leistungszahl (COP, Coefficient of Performance) bewirken, da sie aufgrund ihrer geringeren Wärmeleitfähigkeit einen unerwünschten wärmeisolierenden Effekt auf das Kompressorgehäuse ausüben.
Neben der geringeren Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff verhindert vor allem die bisher praktizierte Montagetechnik der Sammelbehälter am Kompressorgehäuse des Kleinkältemittelkompressors einen optimalen Wärmeübergang, da durch die Befestigung mittels Manschetten, Metallbügeln und Verschraubungen stets ein wärmetechnisch beträchtlicher Luftspalt zwischen Kompressorgehäuseoberfläche und Sammelbehälter entsteht.
Die WO 1999/060317 Al offenbart etwa eine am Deckelteil eines Kompressorgehäuses angeordnete, aus Kunststoff gefertigte
Verdunsterschale, welche einen an die Oberfläche des
Kompressorgehäuses angepassten Boden aufweist und mit doppelseitigen Klebebändern am Kompressorgehäuse befestigt ist. Die Klebebänder können in kleinen Ausnehmungen an der Oberfläche des Kompressorgehäuses versenkt sein. Die
Verdunsterschale selbst bildet hierbei eine Aufnahme, welche dem Deckelteil des Kompressorgehäuses übergestülpt ist.
Allgemein kann also gesagt werden, dass Stahlsammelbehälter gegenüber KunststoffSammelbehältern zwar eine größere Verdunsterleistung aufweisen und eine höhere Kompressor- Leistungszahl (COP) bewirken, jedoch aufgrund ihrer Korrosionsanfälligkeit einen größeren fertigungs- bzw. wartungstechnischen Aufwand beanspruchen. Hingegen entfallen bei KunststoffSammelbehältern sämtliche Maßnahmen zum Korrosionsschutz, wobei jedoch der beschriebene Luftspalt zufolge der Anbringung am Kompressorgehäuse die Verdunsterleistung und die Leistungszahl (COP) des Kompressors nachteilig beeinflusst.
Zwar ist aus der FR 74 23927 eine Verdunstungsvorrichtung für Schmelzwasser bekannt, welche einen auf das Kompressorgehäuse aufsetzbaren und an dessen Form angepassten KunststoffSammelbehälter besitzt, bei welchem durch Vorsehung einer geringeren Wandstärke des Bodenabschnitts gegenüber jener der übrigen Wandabschnitte ein wärmeisolierender Effekt des Sammelbehälters verhindert werden soll, jedoch kann auch hier eine Luftspaltbildung zwischen Kompressorgehäuse und Sammelbehälter nicht ausgeschlossen oder zufriedenstellend minimiert werden. Obwohl bei dieser Verdunstungsvorrichtung der Einsatz thermoplastischer Werkstoffe vorgesehen ist, die sich bei hohen Betriebstemperaturen an das Kompressorgehäuse anfügen, kann es auch im Falle eines solchen Erweichens des Werkstoffes zu einer unerwünschten Verwerfung des Sammelbehälters oder gar einer Luftblasenbildung kommen, da der zur Erweichung führende thermodynamische Prozess nicht kontrolliert und aktiv gesteuert abläuft. Da das geschilderte Anschmiegen des Sammelbehälters an das Kompressorgehäuse erst bei hohen Betriebstemperaturen stattfindet, kann somit kein werksmäßig endgefertigtes Kompressor-/Verdunstungssystem an den Kunden ausgeliefert werden, welches von Beginn an die geforderten Wärmeleitspezifikationen aufweist.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Vorteile von KunststoffSammelbehältern mit den Vorteilen von Stahlsammelbehältern zu vereinen und einen Sammelbehälter zur Verdunstung kondensierter Flüssigkeit zu schaffen, mittels welchem die vom Kleinkältemittelkompressor abgegebene Wärme optimal genutzt wird und welcher auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt und am Kompressorgehäuse montiert werden kann. Es soll dabei gewährleistet sein, dass Kleinkältemittelkompressor und Sammelbehälter bereits ab werksmäßiger Auslieferung die festgesetzten Anforderungen hinsichtlich Verdunstungsleistung und Leistungszahl (COP) erbringen .
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur optimierten Herstellung und Montage solcher Sammelbehälter an Kompressorgehäusen vorzuschlagen.
Erfindungsgemäß werden diese Ziele durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 19 erreicht .
Das Kompressorgehäuse des Kleinkältemittelkompressors, an welchem der Sammelbehälter zur Verdunstung von kondensierter Flüssigkeit angeordnet ist, umfasst einen Deckelteil und einen Basisteil, welche miteinander ein hermetisch abgedichtetes Volumen umschließen, wobei der Sammelbehälter aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt und der Boden des Sammelbehälters der Form des Deckelteiles des Kompressorgehäuses angepasst ist und an diesen angrenzt, um einen guten Wärmeübergang vom Kleinkältemittelkompressor an den Sammelbehälter zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass es sich beim Sammelbehälter um einen unmittelbar am Kompressorgehäuse tiefgezogenen Kunststoffteil handelt. Indem ein Kunststoffteil Einsatz findet, welcher seine Umformung durch ein Tiefziehverfahren erhält, welches direkt an den Bauteilen des Kompressorgehäuses, welche eine Aufnahme für den Sammelbehälter bilden, stattfindet, kann eine passgenaue Adaption des Sammelbehälters an jene Berührungsflächen der Aufnahme gewährleistet und ein optimaler Wärmeübergang vom Kompressorgehäuse zum Sammelbehälter erzielt werden.
Da der Sammelbehälter während seiner endgültigen Formgebung einer aktiven, auf die jeweilige Form der Aufnahme abgestimmten Kraftausübung ausgesetzt ist und daher tatsächlichen anstatt hypothetischen Fertigungsmaßen flexibel angepasst wird, kann eine Luftspaltbildung zwischen Sammelbehälter und Kompressorgehäuse zufolge unkalkulierbarer, individueller Fertigungstoleranzen nahezu ausgeschlossen werden .
Beim dem mittels eines Verfahrens gemäß Anspruch 19 hergestellten, näher beschriebenen Kunststoffteil, welcher zum erfindungsgemäßen Sammelbehälter geformt wird, kann es sich sowohl um einen mittels konventioneller mechanischer Medien als auch um einen mittels druckbeaufschlagten Fluiden oder einem Vakuum tiefgezogenen Teil handeln.
Indem ein KunststoffSammelbehälter vorgesehen wird, welcher sich auf diese Weise weitestgehend exakt an die Form des Deckelteiles des Kompressorgehäuses anschmiegt, wird neben dem Problem des Wärmeübergangs auch das eingangs geschilderte Korrosionsproblem einfach, schnell und kostengünstig beseitigt .
Auf diese Weise entfallen aufwändige Maßnahmen zum Korrosionsschutz, welcher nun effizient und wirtschaftlich vorgenommen werden kann, wobei die Verdunsterleistung und die Leistungszahl (COP) des Kleinkältemittelkompressors gegenüber jener bei Stahlsammelbehältern nur unwesentlich vermindert werden . Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 ist die Aufnahme aus mindestens einem Halteelement, welches vorzugsweise aus metallischem Werkstoff gefertigt ist, sowie einem Abschnitt der Oberfläche des Deckelteils gebildet. Das Halteelement besitzt zum einen eine Haltefunktion für den Sammelbehälter, andererseits hat es auch eine Kühlrippenfunktion inne, indem es fortwährend Wärme vom Kompressorgehäuse an die Umgebung abführt und somit auch ein Verdunsten von im Sammelbehälter befindlicher Kondensatflüssigkeit begünstigt.
Den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 3 zufolge ist das mindestens eine Halteelement am Deckelteil, vorzugsweise am äußeren Umfang des Deckelteiles von diesem abstehend angeordnet und weist eine entlang seines Umfangs geschlossene, nach oben offene, schachtartige Form auf. Auf diese Weise wird für den Sammelbehälter eine solide und einfach zu fertigende Umfassung geschaffen.
Das mindestens eine schachtartige Halteelement besitzt gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 4 zweckmäßigerweise einen kreisrunden, elliptischen oder rechteckigen Querschnitt. In der Regel wird es in seiner Gestaltgebung der Form des Kompressorgehäuses entsprechen, um mit dessen Umfang zu korrespondieren.
Um eine Reduktion der für die Kompressorgehäusekonstruktion notwendigen Bauteile zu erzielen, wurde ein Abschnitt des Halteelementes gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 5 gleichzeitig als abdichtendes Verbindungselement von Deckelteil und Basisteil des Kompressorgehäuse ausgebildet und wird entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 am Kompressorgehäuse angeschweißt. Ebenso kann die Befestigung des Halteelementes am Kompressorgehäuse jedoch auch durch eine Schraub-, Löt-, oder sonstige Verbindung realisiert werden. Falls das Halteelement lediglich am Deckelteil angebracht, nicht jedoch mit dem Basisteil verbunden ist, ist auch eine einstückige Ausführung von Deckelteil und Halteelement im Gussverfahren bzw. Tiefziehverfahren denkbar.
Um eine Materialersparnis bei der Fertigung des Halteelementes zu ermöglichen, ist es vorgesehen, dass das Halteelement den Sammelbehälter nicht vollkommen, sondern lediglich an ausgewählten Abschnitten seines Umfangs umfasst, wobei gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 7 eine gezahnte Form des Halteelements vorgeschlagen wird.
Eine besondere Ausführungsvariante zeigt Anspruch 8, wobei der Sammelbehälter den oberen Endbereich der Aufnahme überragt. Solcherart umfasst das Halteelement den Sammelbehälter lediglich an einem Teilbereich der Höhe des Sammelbehälters, indem das Halteelement nur so hoch ausgeführt wird, wie es für die Kühlrippenwirkung sinnvoll und für die Haltefunktion notwendig ist.
Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9 weist der Sammelbehälter an seiner dem Deckelteil zugewandten Seite mindestens einen Aufnahmeschlitz auf, in welchen das Halteelement einführbar ist. Hierbei kann es vorgesehen sein, dass der Aufnahmeschlitz eine Tiefe aufweist, die geringer ist als die Höhe des Sammelbehälters, vorzugsweise kleiner als 50% der Höhe des Sammelbehälters. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Befestigung des Sammelbehälters am Kompressorgehäuse gewährleistet. Zufolge der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10 ist der Bereich des Übergangs vom Halteelement zum Deckelteil zusätzlich mit einer Beschichtung, vorzugsweise aus Kunststoff oder Lack, versehen. Auf diese Weise sollen die von Korrosion besonders gefährdeten Bereiche des Kompressorgehäuses, vor allem die Bereiche von Schweißnähten und der im wesentlichen spaltförmige Bereich zwischen Halteelement und Deckelteil, separat geschützt werden. Eventuell zwischen Sammelbehälter und Deckelteil bzw. Halteelement hineinkriechende Kondensatflüssigkeit kann sich somit nicht schädlich auswirken .
Für den Fall, dass sich im Sammelbehälter mehr Kondensatflüssigkeit sammelt, als dieser fassen kann und die Wärmeabgabe des Kleinkältemittelkompressors nicht ausreicht, um die Kondensatflüssigkeit zum Verdunsten zu bringen, ist es gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 11 vorgesehen, dass der Sammelbehälter neben einem Hauptvolumen auch noch ein als Überlaufgefäß dienendes Zusatzvolumen besitzt. Dieses ist vom Hauptvolumen durch eine stegartige Wand bzw. Erhebung getrennt, wobei zufolge den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 12 eine durch die stegartige Wand ausgebildete Überlaufkante unter dem Niveau einer horizontal projizierten Kante des oberen Randbereichs des Sammelbehälters angeordnet ist, sodass Hauptvolumen und Zusatzvolumen miteinander ein kommunizierendes Gefäß bilden. Eine temporäre Überkapazität an Kondensatflüssigkeit wird auf diese Weise in einem eigens dafür vorgesehenen Reservoir aufgefangen und in weiterer Folge ebenfalls zum Verdunsten gebracht .
Im Sinne einer ökonomischen Bauweise ist die stegartige Wand gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 13 durch jenen Bereich des Sammelbehälters ausgebildet, mit welchem dieser am Halteelement aufgesetzt ist.
Die das Hauptvolumen und das Zusatzvolumen des Sammelbehälters eingrenzenden Behälterteile können gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 14 einstückig gefertigt sein, wobei in diesem Falle der das Zusatzvolumen eingrenzende Behälterteil vorzugsweise mit einer größeren Wandstärke ausgeführt ist als der das Hauptvolumen eingrenzende Behälterteil, um eine ausreichende Stabilität zu gewährleisten, da der das Zusatzvolumen eingrenzende Behälterteil zumeist frei hängend und ohne weitere Stützung an der Außenseite des Halteelementes angeordnet ist (siehe Fig.9).
In einer weiteren Ausführungsvariante gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 15 sind die das Hauptvolumen und das Zusatzvolumen des Sammelbehälters eingrenzenden Behälterteile als separate Teile gefertigt, welche in der Form ihrer Berührungsflächen im montierten Zustand miteinander korrespondieren. Der das Zusatzvolumen eingrenzende Behälterteil wird hierbei vorzugsweise als Tiefziehteil aus Kunststoff gefertigt. Um ein zuverlässig abdichtendes und belastbares Verbundelement zu schaffen, kann der das Zusatzvolumen des Sammelbehälters eingrenzende Behälterteil an den umlaufenden Endbereich des Sammelbehälters zufolge den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 16 mittels thermoplastischem Verfahren angespritzt sein.
Um während des Tiefziehvorgangs ein Entweichen von Luft, welche sich in einem Zwischenraum von Deckelteil des Kompressorgehäuses und Sammelbehälter befindet, zu ermöglichen, ist das Halteelement gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 17 mit Bohrungen versehen. Selbige Bohrungen dienen darüber hinaus dazu, eine Korrosion am Kompressorgehäuse zufolge kondensierter Luftfeuchte oder in den Zwischenraum hineinkriechender Überlaufflüssigkeit zu verhindern .
Als Werkstoffe für den Sammelbehälter kommen gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 18 tiefziehfähiges Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyamid (PA) oder Polybuthylenterephthalat (PBT, PBTP) oder thermoplastischem Polyurethan (TPU) zum Einsatz.
Anspruch 19 schlägt ein spezielles Verfahren zur Herstellung und Montage eines Sammelbehälters aus Kunststoff an einem Kompressorgehäuse gemäß einem der vorangehenden Ansprüche vor, um das Ausmaß einer Luftspaltbildung zwischen Sammelbehälter und Kompressorgehäuse bzw. Halteelement auf ein Minimum zu reduzieren oder ganz auszuschließen. Hierbei wird der Sammelbehälter als Rohling an der für ihn vorgesehenen Aufnahme des Kompressorgehäuses positioniert und anschließend mittels Kraftwirkung eines Druckmittels, vorzugsweise unter Wärmeeinfluss in seine endgültige Montageform gebracht, sodass sich jener in der Aufnahme befindliche Abschnitt des Sammelbehälters der Form der Aufnahme angleicht.
Beim Rohling kann es sich entweder um einen mit großen Toleranzen vorgefertigten, schon in etwa der gegenständlichen
Passform des Sammelbehälters entsprechenden Kunststoffteil handeln oder aber auch um ein mehr oder weniger verformbares, noch nicht vorgeformtes Materialelement, beispielsweise in
Form einer Platte oder eines Stückes einer Materialwickelrolle. In letzterem Falle erhält der Rohling durch das Angepresstwerden an die für ihn vorgesehene Aufnahme seine erste und gleichzeitig endgültige Umformung. Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 20 besagen, dass es sich beim eingesetzten Druckmittel um ein flüssiges oder gasförmiges Medium handelt. Vorzugsweise wird der Sammelbehälter-Rohling hierbei mit Druckluft, oder auch mit jedem anderen Fluid wie etwa heißem Gas oder heißer Flüssigkeit beaufschlagt, sodass sich die Form des Sammelbehälters unmittelbar und passgenau an die angrenzenden Oberflächen der Aufnahme, also an Kompressorgehäuse, Halteelement und etwaige zusätzliche Bauteilelemente anfügt.
Anstatt eines Fluids kann zur Druckausübung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 21 jedoch auch ein Tiefziehstempel, Einsatz finden. Eine mechanische Zug/Druck- Umformung mittels Tiefziehstempel zeichnet sich durch einen verfahrenstechnisch einfacheren Umformungsvorgang aus, welcher Maßnahmen zur Eingrenzung und Abdichtung des Druckbereichs, wie diese im Falle des Einsatzes flüssiger oder gasförmiger Medien erforderlich sind, entbehrlich macht.
Dementsprechend ist es gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 22 vorgesehen, dass die Form des Tiefziehstempels mit der Form des von der Aufnahme umgrenzten Volumens korrespondiert, also dass das mechanische Druckmittel bzw. der Tiefziehstempel eine Positivform aufweist, welche eine durch die Aufnahme vorgegebene Negativform ausfüllt.
Nach einem alternativen Verfahren gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 23 wird der Sammelbehälter als Rohling in Folienform über den offenen Querschnitt des Halteelements der Aufnahme gespannt, während der vom Halteelement umgrenzte, zur Folie weisende Abschnitt des Deckelteils als Tiefziehmatrize fungiert. In diesem Fall wird der vorzugsweise von der Innenwandung des Halteelements geführte Deckelteil als Druckmittel gegen den gespannten Rohling in Folienform bewegt und gleicht diesen schließlich seiner Oberflächenform an, bis eine der Aufnahme angepasste Umformung des Rohlings erzielt wird. Die Bewegung des Deckelteils kann dabei sowohl automatisiert als auch manuell durchgeführt werden.
Als weitere Alternative gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 24 kann beim erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls ein Unterdruckmittel bzw. eine Vakuumpumpe zum Einsatz kommen. Hierbei wird die Vakuumpumpe über eine entsprechende Ansaugvorrichtung an mindestens einer Öffnung der Aufnahme, vorzugsweise an einem mehrere Bohrungen aufweisenden Abschnitt des Halteelements angesetzt, um dann nach erfolgter Abdichtung des zwischen Aufnahme und Sammelbehälter bestehenden Volumens eine Unterdruckwirkung auf dieses Volumen bzw. auf den Sammelbehälter auszuüben. Auf diese Weise wird der Sammelbehälter in die Form der Aufnahme hineingezogen und dieser exakt angeglichen.
Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 25 erfolgt die Kraftwirkung des Druck- oder Unterdruckmittels auf den
Sammelbehälter unter Wärmeeinwirkung. Dies begünstigt ein einfacheres plastisches Verformen des Sammelbehälter-Rohlings und ermöglicht ein optimales Anschmiegen ebendieses an die angrenzenden Bauelemente. Ein restloses Ausschließen von Luftspalten zwischen dem Sammelbehälter und seiner Aufnahme kann dadurch gewährleistet werden, indem der Deckelteil bis zu einer Temperatur erwärmt wird, die zu einem plastischen
Erweichen des Sammelbehälters in seinen Randbereichen führt, sodass sich das Material des Sammelbehälters mit der Oberfläche des Deckelteils bleibend verbindet. KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig.l eine perspektivische Darstellung eines
Kleinkältemittelkompressors
Fig.2 einen Kleinkältemittelkompressor aus Fig.l in Draufsicht Fig.3 eine Schnittdarstellung des Kleinkältemittelkompressors entlang Linie A-A aus Fig.2
Fig.4 eine Ansicht von Detail X aus Fig.3
Fig.5 eine Schnittdarstellung des Kleinkältemittelkompressors entlang Linie A-A aus Fig.2
Fig.6 eine Ansicht von Detail ZX aus Fig.5 Fig.7 eine perspektivische Darstellung einer besonderen
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sammelbehälters Fig.8 eine Schnittdarstellung gemäß Ebene A aus Fig.7 Fig.9 eine Schnittdarstellung gemäß Ebene A aus Fig.7 Fig.10 eine perspektivische Darstellung eines Kleinkältemittelkompressors mit Nahtversiegelung Fig.11 eine Schnittdarstellung gemäß Ebene A aus Fig.7 Fig.12 eine perspektivische Darstellung einer besonderen
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sammelbehälters
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In Fig.l wird ein erfindungsgemäßer Kleinkältemittelkompressor dargestellt, wobei das Kompressorgehäuse einen Basisteil 3 und einen Deckelteil 1 umfasst, welche miteinander einen hermetisch abgedichteten Raum begrenzen. In diesem vom Kompressorgehäuse umschlossenen Raum ist in bekannter Weise eine nicht dargestellte Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet, die mit einem Saugrohr sowie einem Druckrohr verbunden ist, wobei ein Kältemittel über das Saugrohr zur Kolben-Zylinder- Einheit strömt und das Druckrohr das dort verdichtete Kältemittel aus dem Inneren des Kompressorgehäuses wieder heraus führt .
Der Kleinkältemittelkompressor als solcher ist wiederum an einer Kleinkältemaschine befestigt, wo er für die Wärmeabfuhr aus einem Kühlraum der Kleinkältemaschine verantwortlich ist. Ebenfalls dargestellt sind Montageflansche 20, mittels welcher der Kleinkältemittelkompressor an der Kleinkältemaschine befestigt wird sowie ein Adapterflansch 21, über welchen die Versorgung des Kleinkältemittelkompressors mit elektrischer Energie erfolgt.
Wie die Darstellung zeigt, bildet der obere Bereich des Deckelteiles 1 gemeinsam mit einem am Kompressorgehäuse angeordneten ringförmigen Halteelement 2 eine Aufnahme 6, in welche ein erfindungsgemäßer Sammelbehälter 4 aus Kunststoff eingesetzt werden kann.
Die im Inneren des Kompressorgehäuses erzeugte Wärme wird in dieser Anordnung also sowohl über den Deckelteil 1, insbesondere Abschnitt 16 des Deckelteils 1, als auch über das Halteelement 2 auf den Sammelbehälter 4 übertragen.
Das vorzugsweise aus Stahl gefertigte Halteelement 2 kann entweder am Deckelteil oder am Basisteil 3 angeordnet sein, ist jedoch in einer bevorzugten Bauweise als abdichtendes Verbindungselement mit einem Abschnitt 17 direkt an den Berührungskanten von Deckelteil und Basisteil positioniert, wo es zumeist angeschweißt wird, um die beiden
Kompressorgehäuseteile unlösbar miteinander zu verbinden
(siehe auch Fig.3 bzw. die Darstellung der Schweißnähte 8 in
Fig.10) . Ebenso kann die Befestigung des Halteelementes am
Kompressorgehäuse jedoch auch durch eine Schraub-, Löt-, oder sonstige Verbindung bewerkstelligt werden. Auch eine einstückige Ausführung des Halteelementes mit dem Deckel¬ oder Basisteil im Guss- oder Tiefziehverfahren ist möglich.
Die Form des Halteelementes 2 kann entsprechend der Modellierung des Kompressorgehäuses bzw. des Deckelteiles 1 variieren, wird jedoch zumeist rund oder oval ausgestaltet sein, wobei der Sammelbehälter 4 ringförmig entlang seines Umfangs umschlossen wird, um eine ausreichende Haltefunktion zu gewährleisten.
In der dargestellten Bauvariante ist das Halteelement 2 zylindrisch ausgebildet mit Achse in vertikaler Richtung, relativ zur Standfläche bzw. den Montageflanschen 20 des Kompressorgehäuses gesehen, angeordnet, um solcherart leicht am Kompressorgehäuse zentriert und montiert werden zu können.
Unter dem Gesichtspunkt einer Materialreduktion mag es auch sinnvoll sein, den Sammelbehälter 4 durch das Halteelement 2 nicht durchgehend entlang seines Umfangs umschlossen zu halten, sondern diesen lediglich partiell zu umfassen, beispielsweise in Zinnen- oder gezahnter Form, aber auch in anderen beliebigen Formen.
Neben der Haltefunktion besitzt das Halteelement 2 insbesondere bei metallischer Ausführung ebenfalls eine wärmeübertragende Funktion für den Sammelbehälter 4, da es infolge seiner Kühlrippenfunktion fortwährend Wärme vom Kompressorgehäuse an die Umgebung und somit auch an den angrenzenden Sammelbehälter 4 abführt und damit ein Verdunsten von im Sammelbehälter 4 befindlicher Kondensatflüssigkeit forciert. Der Sammelbehälter 4 wird also nicht nur über seinen Boden, sondern auch über seine Seitenwandungen „aufgeheizt". Um den Kühlrippeneffekt des Halteelements 2 noch zu steigern, kann dessen Wandung, so wie in Fig.12 dargestellt, noch mit schachtartigen Hohlräumen 18 versehen sein. Die Hohlräume 18 erstrecken sich zweckmäßigerweise durch den gesamten Längsquerschnitt des Halteelements 2, begünstigen ein konvektives Hochströmen von Luft und fördern somit die Abfuhr von Wärme vom Kompressorgehäuse an die Umgebung. Die Hohl¬ räume 18 können in beliebiger Anzahl im Halteelement 2 vorgesehen sein, wobei auch die Gestaltung ihres Verlaufs innerhalb der Wandungen des Halteelements 2 sowie die Verbindung der Hohlräume 18 untereinander vollkommen freiem Ermessen unterliegen.
Der erfindungsgemäß unmittelbar am Kompressorgehäuse tiefgezogene Sammelbehälter 4 ist gemäß Fig.3 an der von einem Abschnitt 16 des Deckelteils 1 und dem Halteelement 2 gebildeten Aufnahme 6 positioniert, in welche er sich nach Anwendung des weiter unten beschriebenen Herstellungs- bzw. Montageverfahrens exakt anschmiegt, sodass zwischen Deckelteil 1 und Sammelbehälter 4 lediglich ein minimaler Luftspalt verbleibt, welcher die Verdunsterleistung und die Leistungszahl (COP) des Kleinkältemittelkompressors nur unwesentlich vermindert.
Die Form des Sammelbehälters 4 ist jeweils exakt an das Oberflächenprofil des Kompressorgehäuses, insbesondere jenes des Abschnitts 16 des Deckelteils 1, angepasst. Der Deckelteil 1 wird dabei zumeist eine konvexe Wölbung vorgeben, kann jedoch aus akustischen oder anderen technischen Gründen auch beliebige andere spezifische Formen aufweisen, an welche die Form des Sammelbehälters 4 zu adaptieren ist.
Der in der Folge als Rohling 4 bezeichnete Kunststoffteil, aus welchem der Sammelbehälter 4 geformt wird, kann in graduell unterschiedlich vorbearbeiteten Zuständen an der Aufnahme 6 positioniert werden.
Beim Rohling 4 kann es sich um einen bereits mit einer Negativtoleranz serienmäßig vorgefertigten Kunststoffteil handeln, sodass dieser der Form der Aufnahme 6, in welche er zur weiteren Montage eingesetzt wird, bereits im Wesentlichen entspricht oder aber auch um einen gänzlich ungeformten Kunststoffteil, der erst während der Montage am Kompressorgehäuse seine erstmalige und endgültige Einsatzform durch ein entsprechendes Umformungsverfahren erhält. Als Beispiel für einen gänzlich ungeformten Kunststoffteil bzw. Rohling 4 sei eine Platte oder eine Folie genannt. Vor allem ein in Folienform eingesetzter Rohling 4 bietet neben seinem Vorteil besonderer Anschmiegsamkeit auch den Vorteil geringen Platzbedarfs während des Materialtransports, da die Folie als abtrennbares Endlosmaterial in aufgewickelter oder zusammengefalteter Form besonders leicht transportiert werden kann .
Beim Rohling 4 kann es sich ebenfalls um eine Kombination von vorgefertigten und ungeformten Kunststoffteilen handeln, beispielsweise, indem eine Folienfläche mit einem verstärkten, wulstartigen Randelement versehen ist, wobei dieses wulstartige Randelement am Halteelement 2 der Aufnahme 6 aufgesetzt wird, um während des Umformungsverfahrens ein verstärktes Widerlager zu bieten. Insbesondere kann an dieses wulstartige Randelement einen Aufnahmeschlitz 15 aufweisen, in welchen das Halteelement 2 einführbar ist.
Als Werkstoffe für den Sammelbehälter 4 kommen vorzugsweise Polybuthylenterephthalat (PBT, PBTP) , thermoplastisches Polyurethan (TPU) , Polyethylenterephthalat (PET) , Polypropylen (PP) oder Polyamid (PA) zum Einsatz, da sich diese im erfindungsgemäßen Herstellungs- bzw. Montageverfahren durch ihre besonderen plastischen Eigenschaften und ihre Festigkeitskennwerte bewähren.
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird nun der Sammelbehälter 4 als Rohling 4 in die Aufnahme 6 eingesetzt und anschließend mittels Kraftwirkung eines Druck- oder Unterdruckmittels in seine endgültige Montageform gebracht.
Als eingesetzte Druckmittel kommen sowohl flüssige oder gasförmige Medien wie etwa Pressluft oder Wasser als auch mechanische Druckmittel wie etwa Tiefziehstempel, Stößel oder Matrizen in Frage.
Im Falle des Einsatzes flüssiger oder gasförmiger Medien als Druckmittel wird der vorgesehene Volumsbereich der Aufnahme 6 nach erfolgter Eingrenzung und Abdichtung des Druckbereichs durch geeignete Maßnahmen vorzugsweise mit heißen Gasen oder Flüssigkeiten beaufschlagt, sodass sich die Form des Sammelbehälters 4 unmittelbar und passgenau an die angrenzenden Oberflächen der Aufnahme 6, also an Kompressorgehäuse, Halteelement 2 und etwaige zusätzliche Bauteilelemente wie Schraubverbindungen oder Verrastungen anfügt .
Im Falle des Einsatzes mechanischer Druckmittel ist es vorteilhaft, diese nicht als gänzlich starre, sondern als zumindest an der Stelle ihrer Arbeitsberührungsfläche als elastische Elemente vorzusehen, wobei jedoch deren Elastizität jene des zu formenden Sammelbehältermaterials nicht überschreitet. Solcherart wird eine flexible Adaption des Sammelbehälters 4 an die Oberflächenform der Aufnahme 6 bei gleichzeitiger Sicherstellung, dass der Sammelbehälter 4 während des Tiefziehvorgangs nicht beschädigt wird, ermöglicht. Die Form des Tiefziehstempels wird dabei mit der Form des von der Aufnahme 6 umgrenzten Volumens korrespondieren .
Eine günstige Möglichkeit, den Sammelbehälter bzw. Rohling 4 ohne Einsatz externer Druckmittel an die Form der Aufnahme 6 anzugleichen, ist es, den Deckelteil 1 selbst als Druckmittel zu benutzen, indem zuvor der Sammelbehälter 4 als Rohling in Folienform über den offenen Querschnitt des Halteelements 2 der Aufnahme 6 gespannt wird, um dann den Deckelteil 1 so weit linear gegen die gespannte Folie zu bewegen, bis der vom Halteelement 2 umgrenzte, zur Folie weisende Abschnitt 16 des Deckelteils 1 der Folie seine vollendete Form plastisch vermittelt hat. Das Spannen der Folie am Halteelement 2 wird dabei mittels üblicher Maßnahmen zur Klemmung bewerkstelligt, beispielsweise durch Manschetten oder geeignete punktuelle Klemmung. Während der Deckelteil 1 samt Halteelement 2 als Tiefziehmatrize wirkt, erfährt er seine Führung vorzugsweise an der Innenwandung des Halteelements 2. Die formgebende Bewegung des Deckelteils 1 kann sowohl automatisiert als auch von Hand durchgeführt werden, wobei das Halteelement 2 durch eine geeignete Haltevorrichtung starr fixiert wird.
Als weitere Alternative kann beim erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls eine Vakuumpumpe zum Einsatz kommen. Hierbei wird die Vakuumpumpe über eine entsprechende Ansaugvorrichtung an mindestens einer Öffnung der Aufnahme 6, vorzugsweise an einem mehrere Bohrungen 13 aufweisenden Abschnitt des Halteelements 2 angesetzt, um dann nach erfolgter Abdichtung des zwischen Aufnahme 6 und Sammelbehälter 4 bestehenden Volumens 7 eine Unterdruckwirkung auf dieses Volumen bzw. auf den Sammelbehälter 4 auszuüben. Auf diese Weise wird der Sammelbehälter bzw. Rohling 4 in die Form der Aufnahme 6 hineingezogen und dieser exakt angeglichen. Die Abdichtung des Unterdruckareals erfolgt dabei mittels verfahrensüblicher Maßnahmen wie etwa einem am Halteelement 2 radial umlaufenden Klemmen des Randbereichs des Sammelbehälters 4. Da das Halteelement 2 in einer bevorzugten Ausführungsart am Kompressorgehäuse angeschweißt ist, bedarf es in der Regel keiner weiteren Maßnahmen, um die Verbindungsstellen von Deckelteil 1 und Halteelement 2 abzudichten.
Die Umformung des Sammelbehälters bzw. Rohlings 4 erfolgt bei sämtlichen beschriebenen Verfahren zweckmäßigerweise unter externer Wärmeeinwirkung, wodurch ein einfacheres plastisches
Verformen des Sammelbehälters bzw. Rohlings 4 und optimales
Anschmiegen ebendieses in die Aufnahme 6 ermöglicht wird. Auf diese Weise werden wärmeübergangshindernde Luftspalten weitestgehend minimiert, wobei sogar ein restloses
Ausschließen von Luftspalten zwischen dem Sammelbehälter 4 und seiner Aufnahme 6 dadurch erzielt werden kann, indem der
Deckelteil 1 bzw. der Sammelbehälter 4 bis zur
Erweichungstemperatur des Sammelbehälters 4 erwärmt wird, sodass dieser in seinen Randbereichen aufschmilzt, um sich mit der Oberfläche des Deckelteils 1 bleibend zu verbinden.
Eine Befestigung des Sammelbehälters 4 in der Aufnahme 6 kann entweder durch ein passgenaues Einfügen bzw. Einpressen in ebendiese oder durch ein zusätzliches Fixieren mit geeigneten mechanischen Befestigungsteilen wie etwa Schrauben, Klemmen oder Verrastungen erfolgen. Auch der Einsatz von temperaturbeständigen Klebstoffen zu Befestigungszwecken ist möglich .
Wie die in Fig.4 dargestellte vergrößerte Ansicht des Details X aus Fig.3 zeigt, kann der obere überstehende Randbereich der Sammelbehälterwandung um das Halteelement 2 herumgeschlagen sein, um solcherart einen Aufnahmeschlitz 15 auszubilden und eine optimale Einhängung des Sammelbehälters 4 in die Aufnahme 6 zu gewährleisten. Es besteht weiters die Möglichkeit, selbigen umgeschlagenen Randbereich der Sammelbehälterwandung am Halteelement 2 durch Wärmeeinwirkung oder Klebstoff starr und abdichtend zu fixieren, sodass ein Hineindiffundieren von aus dem Sammelbehälter 4 überlaufender Flüssigkeit oder von Kondensatdampf in den Bereich zwischen Aufnahme 6 und Sammelbehälter 4 ausgeschlossen ist. Das Halteelement 2 kann zwecks Abfuhr von Kondensatflüssigkeit zwischen Aufnahme 6 und Sammelbehälter 4 auch mit Bohrungen versehen sein.
Der dargestellte, dem Deckelteil 1 zugewandte Aufnahmeschlitz 15, in welchen das Halteelement 2 einführbar ist, kann gegebenenfalls auch durch Fräsen, Schlitzen oder eine andere spanlose oder spanabhebende Bearbeitungsmethode hergestellt werden, wobei auch mehrere Aufnahmeschlitze 15 im Sammelbehälter 4 vorgesehen sein können und das spanlose oder spanabhebende Bearbeiten vorzugsweise in einem verdickten Bereich der Sammelbehälterwandung stattfindet, sodass eine ausreichende Festigkeit des den Aufnahmeschlitz 15 ausbildenden Bereichs gewährleistet ist.
Eine besondere Ausführungsvariante wird in Fig.5 dargestellt, wobei Fig.6 eine vergrößerte Ansicht des Details ZX aus Fig.5 zeigt. Hierbei umfasst das Halteelement 2 bzw. die Aufnahme 6 den Sammelbehälter 4 lediglich an einem Teilbereich der Höhe des Sammelbehälters 4, indem es nur so hoch ausgeführt wird, wie es für seine Kühlrippenwirkung sinnvoll und für seine Haltefunktion notwendig ist. Vorzugsweise weist der Aufnahmeschlitz 15 eine Tiefe auf, die kleiner als 50% der Höhe des Sammelbehälters 4 ist. Um hier auch in jenem Bereich eine ausreichende Steifigkeit zu gewährleisten, in welchem der Sammelbehälter 4 vom Halteelement 2 nicht unmittelbar gestützt wird, da er über das Halteelement 2 hinausragt, wird die Wandung des Sammelbehälters 4 im gezeigten Ausführungsbeispiel an einer gewünschten Endhöhe des Sammelbehälters 4 überschlagen und wieder bis in einen beliebigen Bereich des Halteelementes 2 hinuntergeführt, sodass nun der über das Halteelement 2 hinausragende Teil des Sammelbehälters 4 eine doppelte Wandung aufweist. Als Befestigungsmöglichkeiten können wiederum die oben zu Fig.3 und Fig.4 beschriebenen Maßnahmen herangezogen werden.
Um der Gefahr entgegenzutreten, dass sich im Sammelbehälter 4 mehr Kondensatflüssigkeit sammelt, als dieser fassen kann und diese an einen ungewünschten Ort überläuft, besitzt der Sammelbehälter 4 entsprechend der in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Bauweise neben einem Hauptvolumen 10 auch noch ein als Überlaufgefäß dienendes Zusatzvolumen 9 bzw. einen das Zusatzvolumen umgrenzenden Behälterteil 12. Dieses Zusatzvolumen 9 ist vom Hauptvolumen 10 durch eine stegartige Wandung 14 mit einer Überlaufkante 11 getrennt, wobei die Überlaufkante 11 unter dem Niveau einer horizontal projizierten Kante des oberen Randbereichs des Sammelbe¬ hälters 4 angeordnet ist, sodass die das Hauptvolumen 10 und das Zusatzvolumen 9 umgrenzenden Behälterteile miteinander ein kommunizierendes Gefäß bilden. Die stegartige Wandung 14 kann entweder durch ein Umschlagen der Sammelbehälterwandung zustande kommen (so dargestellt) oder aber auch durch an den Sammelbehälter 4 angefügte, separate Profilteile. Zweckmäßigerweise wird die stegartige Wandung 14 durch jenen Bereich des Sammelbehälters 4 ausgebildet, mit welchem dieser am Halteelement 2 aufgesetzt ist. Im Zusatzvolumen 9 gesammelte Kondensatflüssigkeit wird in weiterer Folge ebenfalls zum Verdunsten gebracht.
Im Falle einstückiger Fertigung von den das Hauptvolumen 10 und das Zusatzvolumen 9 des Sammelbehälters 4 eingrenzenden Behälterteilen ist der das Zusatzvolumen 9 eingrenzende Behälterteil bevorzugt mit einer größeren Wandstärke ausgeführt als der das Hauptvolumen 10 eingrenzende Behälterteil, um eine ausreichende Stabilität zu gewährleisten, da der das Zusatzvolumen 9 eingrenzende
Behälterteil zumeist frei hängend an der Außenseite des
Halteelementes 2 angeordnet ist und zudem der Kerbwirkung des
Halteelementes 2 ausgesetzt ist, auf welchem er auflagert
(siehe Fig.9) .
Die das Hauptvolumen 10 und das Zusatzvolumen 9 des Sammelbehälters 4 eingrenzenden Behälterteile des Sammelbehälters 4 können jedoch auch gemäß Fig.8 als separate Teile ausgeführt sein, welche in der Form ihrer Berührungsflächen im montierten Zustand miteinander korrespondieren. Der das Zusatzvolumen 9 umgrenzende Behälterteil 12 wird hierbei vorzugsweise als Tiefziehteil aus Kunststoff oder als glasfaserverstärkter Spritzgussteil aus PBT gefertigt, kann jedoch auch aus einem metallischen Werkstoff ausgeführt sein. Um die zwei separaten Teile des Sammelbehälters 4 zu einem zuverlässig abdichtenden und auf Zug belastbaren Verbundelement zusammenzufügen, wird der das Zusatzvolumen 9 des Sammelbehälters 4 eingrenzende Behälterteil 12 an den umlaufenden Endbereich 19 des vorzugsweise in PET-Folienform ausgeführten Sammelbehälters 4 mittels thermoplastischem Verfahren angespritzt bzw. der umlaufende Endbereich 19 des Sammelbehälters 4 umspritzt (siehe Fig.11) . Um während des Tiefziehvorgangs ein Entweichen von Luft, welche sich in einem Zwischenraum 7 von Deckelteil 1 des Kompressorgehäuses und Sammelhälter 4 befindet, zu ermöglichen, weist das Halteelement 2 Bohrungen 13 auf.
Fig.10 stellt eine weitere Maßnahme dar, um besonders gefährdete Bereiche des Kompressorgehäuses, vor allem die Bereiche der Schweißnähte 8 und den im wesentlichen spaltförmigen Bereich 5 zwischen Halteelement 2 und dem Deckelteil 1, eigens vor Korrosion zu schützen. Hierzu ist der Bereich 5 des Übergangs vom Halteelement 2 bzw. dem in Fig.5 gezeigten Abschnitt 17 des Halteelementes 2 zum Deckelteil 1 zusätzlich mit einer Beschichtung versehen, wobei es sich beispielsweise um Kunststoff, eine Speziallackierung oder eine metallische Beschichtung handeln kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Kompressorgehäuse mit einem Deckelteil (1) und einem Basisteil (3) , welches einen Kleinkältemittelkompressor hermetisch abdichtend umschließt, wobei am Kompressorgehäuse ein aus Kunststoff gefertigter Sammelbehälter (4) zur Verdunstung von kondensierter Flüssigkeit vorgesehen ist, der in einer am Kompressorgehäuse ausgebildeten Aufnahme (6) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Sammelbehälter (4) um einen unmittelbar in seiner Position in der Aufnahme (6) am Kompressorgehäuse tiefgezogenen Kunststoffteil handelt.
2. Kompressorgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) aus mindestens einem Halteelement (2), vorzugsweise aus metallischem Werkstoff sowie einem Abschnitt (16) der Oberfläche des Deckelteils (1) gebildet ist.
3. Kompressorgehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (2) am Deckelteil (1), vorzugsweise am äußeren Umfang des Deckelteiles (1) von diesem abstehend angeordnet ist und eine entlang seines Umfangs geschlossene, nach oben offene, schachtartige Form aufweist .
4. Kompressorgehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine schachtartige
Halteelement (2) kreisrunden, elliptischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist.
5. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (17) des Halteelements (2) als abdichtendes Verbindungselement von Deckelteil (1) und Basisteil (3) ausgebildet ist.
6. Kompressorgehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) im Abschnitt (17) am Kompressorgehäuse angeschweißt ist.
7. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) an seinem dem Deckelteil (1) abgewandten Endbereich in gezahnter Form ausgebildet ist.
8. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (4) den oberen Endbereich der Aufnahme (6) überragt.
9. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (4) an seiner dem Deckelteil (1) zugewandten Seite mindestens einen Aufnahmeschlitz (15) aufweist, in welche das Halteelement (2) einführbar ist, wobei der Aufnahmeschlitz (15) vorzugsweise eine Tiefe aufweist, die geringer ist als die Höhe des Sammelbehälters (4), vorzugsweise kleiner als 50% der Höhe des Sammelbehälters (4) .
10. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des Übergangs vom Halteelement (2) zum Deckelteil (1) zusätzlich mit einer Beschichtung, vorzugsweise aus Kunststoff oder Lack, versehen ist.
11. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (4) neben einem Hauptvolumen (10) ein Zusatzvolumen (9) aufweist, welches vom Hauptvolumen (10) durch eine stegartige Wandung (14) getrennt ist.
12. Kompressorgehäuse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch die stegartige Wandung (14) ausgebildete Überlaufkante (11) unter dem Niveau einer horizontal projizierten Kante des oberen Randbereichs des Sammelbehälters (4) angeordnet ist.
13. Kompressorgehäuse nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die stegartige Wandung (14) durch jenen Bereich des Sammelbehälters (4) ausgebildet ist, mit welchem dieser am Halteelement (2) aufgesetzt ist.
14. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die das Hauptvolumen (10) und das Zusatzvolumen (9) des Sammelbehälters (4) eingrenzenden Behälterteile einstückig gefertigt sind, wobei der das Zusatzvolumen (9) eingrenzende Behälterteil (12) vorzugsweise mit einer größeren Wandstärke ausgeführt ist als der das Hauptvolumen (10) eingrenzende Behälterteil.
15. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die das Hauptvolumen (10) und das Zusatzvolumen (9) des Sammelbehälters (4) eingrenzenden Behälterteile mehrteilig gefertigt sind, wobei diese Behälterteile einander vorzugsweise überlappen und es sich beim das Zusatzvolumen (9) eingrenzenden Behälterteil (12) vorzugsweise um einen Tiefziehteil aus Kunststoff handelt.
16. Kompressorgehäuse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der das Zusatzvolumen (9) des Sammelbehälters (4) eingrenzende Behälterteil (12) an den umlaufenden Endbereich (19) des Sammelbehälters (4) mittels thermoplastischem Verfahren angespritzt ist.
17. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (2) mit Bohrungen (13) versehen ist, um während des Tiefziehvorgangs ein Entweichen von Luft, welche sich in einem Zwischenraum (7) von Deckelteil (1) des Kompressorgehäuses und Sammelbehälter (4) befindet, zu ermöglichen .
18. Kompressorgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (4) aus tiefziehfähigem Polyethylenterephthalat (PET) , Polyamid (PA) , Polypropylen (PP) Polybuthylenterephthalat (PBT, PBTP) oder thermoplastischem Polyurethan (TPU) besteht.
19. Verfahren zur Herstellung und Montage eines Sammelbehälters aus Kunststoff an einem Kompressorgehäuse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (4) als Rohling (4) an der für ihn vorgesehenen Aufnahme (6) am Kompressorgehäuses positioniert wird und anschließend mittels Kraftwirkung eines Druck- oder Unterdruckmittels in seine endgültige Montageform gebracht wird, sodass sich zumindest jener in der Aufnahme befindliche Abschnitt des Sammelbehälters (4) der Form der Aufnahme (6), angleicht.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim eingesetzten Druckmittel um ein flüssiges oder gasförmiges Medium handelt.
21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim eingesetzten Druckmittel um einen Tiefziehstempel handelt.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Tiefziehstempels mit der Form des von der
Aufnahme (6) umgrenzten Volumens korrespondiert.
23. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (4) als Rohling (4) in Folienform über den offenen Querschnitt des Halteelements (2) der Aufnahme (6) gespannt wird und der Deckelteil (1) als Druckmittel so weit gegen den gespannten Rohling (4) in Folienform bewegt wird, sodass eine der Aufnahme (6) angepasste Umformung des Rohlings (4) erzielt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (4) mittels eines Unterdruckmittels bzw. einer Vakuumpumpe in die Form der Aufnahme (6) hineingezogen wird und sich dieser zufolge der Unterdruckwirkung angleicht.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftwirkung des Druck- oder Unterdruckmittels auf den Sammelbehälter (4) unter Wärmeeinwirkung durchgeführt wird.
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