EP1977904A2 - Verfahren zum Betreiben eines Heftapparats einer Rollendruckmaschine - Google Patents

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EP1977904A2
EP1977904A2 EP08006781A EP08006781A EP1977904A2 EP 1977904 A2 EP1977904 A2 EP 1977904A2 EP 08006781 A EP08006781 A EP 08006781A EP 08006781 A EP08006781 A EP 08006781A EP 1977904 A2 EP1977904 A2 EP 1977904A2
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Karl-Heinz Bienert
Gustav Scholz
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/64—Collecting
    • B41F13/66—Collecting and stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a stapling apparatus, in particular a wire stapler, a web-fed printing machine according to the preamble of claim 1.
  • printing material webs are printed in printing units. After printing on the printing material webs they are usually separated by longitudinal cutting into a plurality of partial webs, wherein partial webs produced in the region of so-called harps by longitudinal cutting of the printed printing substrate webs are deposited on one another to form a plurality of strands. It is of course also possible that uncut printed substrate webs in the harps are deposited on each other to form several strands.
  • the strands are provided with a longitudinal fold in the region downstream of the harp folding formers, wherein the longitudinally folded strands are combined in the region of a folder top to form a total strand.
  • the total strand are in the range of a folding cassette, which is arranged downstream of the folder top, separated in the range of a cutting blade cylinder by cross cutting copies, the separated by cross cutting of the total strand copies are then transversely folded in the folder.
  • At least one stapler is arranged to connect printing material webs or partial webs by wire stapling or gluing or by perforating in the sense of stitching together.
  • a stapler, in which a wire stitching is done, is also referred to as Drahtheftapparat.
  • the present invention has the object to provide a novel method for operating a stapler of a web-fed printing press. This object is achieved by a method according to claim 1.
  • a control command for the stapler is generated from a control of the cross-sectional register.
  • a cross-sectional register control elements or modules of a printing press namely a cross-section register controller 10
  • the cross-section register is a manipulated variable X QSR for actuators 11 generates the cross-sectional register control.
  • a control command for a stapler in particular a wire stapler, the web-fed rotary printing press, so that the stapling in the stapler is dependent on the cross-sectional register control, namely controlled.
  • Fig. 1 So shows Fig. 1 in that a manipulated variable X QSR of the cross-sectional register control with the aid of a device 12 generates an actuating signal X HA for controlling and thus adjusting a stapling device 13. It is therefore within the meaning of the present invention to derive an actuating signal for the stapler from the manipulated variable of the cross-sectional register control.
  • the inventive method for operating a stapler is preferably used in wire staplers, but the same can also be used in such staplers, in which a stapling is done by gluing or perforating.
  • a stapling is done by gluing or perforating.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Heftapparats, insbesondere eines Drahtheftapparats, einer Rollendruckmaschine. Erfindungsgemäß wird aus einer Regelung des Querschnittregisters ein Steuerungsbefehl für den Heftapparat generiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Heftapparats, insbesondere eines Drahtheftapparats, einer Rollendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In Rollenrotationsdruckmaschinen werden Bedruckstoffbahnen in Druckeinheiten bedruckt. Nach dem Bedrucken der Bedruckstoffbahnen werden dieselben üblicherweise durch Längsschneiden in mehrere Teilbahnen getrennt, wobei im Bereich von sogenannten Harfen durch Längsschneiden der bedruckten Bedruckstoffbahnen erzeugte Teilbahnen unter Bildung mehrerer Stränge aufeinander abgelegt werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, dass ungeschnittene, bedruckte Bedruckstoffbahnen im Bereich der Harfen unter Bildung mehrerer Stränge aufeinander abgelegt werden.
  • Die Stränge werden im Bereich von den Harfen nachgeordneten Falztrichtern mit einem Längsfalz versehen, wobei die längsgefalzten Stränge im Bereich eines Falzwerkoberteils zu einem Gesamtstrang vereinigt werden. Von dem Gesamtstrang werden im Bereich einer Falzkassette, die dem Falzwerkoberteil nachgeordnet ist, im Bereich eines Schneidmesserzylinders durch Querschneiden Exemplare abgetrennt, wobei die durch Querschneiden vom Gesamtstrang abgetrennten Exemplare anschließend in der Falzkassette quergefalzt werden.
  • Zwischen den Falztrichtern und der Falzkassette ist üblicherweise mindestens ein Heftapparat angeordnet, um Bedruckstoffbahnen oder Teilbahnen durch Drahtheften oder durch Leimen oder durch Perforieren im Sinne einer Heftung miteinander zu verbinden. Ein Heftapparat, in dem eine Drahtheftung erfolgt, wird auch als Drahtheftapparat bezeichnet.
  • Wie bereits erwähnt, werden im Bereich des Schneidmesserzylinders der Falzkassette vom Gesamtstrang unter Querschneiden Exemplare abgetrennt, wobei hierbei von Bedeutung ist, dass der durch Querschneiden erzeugte Rand der Exemplare einen definierten Abstand vom Druckbild aufweist. Dieser definierte Abstand des durch Querschneiden erzeugten Rands der Exemplare vom Druckbild derselben wird auch als Querschnittregister bezeichnet. Die Regelung des Querschnittregisters ist bereist Stand der Technik. Hierzu sei auf die EP 1 074 501 B1 verweisen.
  • Dann, wenn mit Hilfe einer Querschnittregisterregelung das Querschnittregister geregelt wird, kann dies Auswirkungen auf den Heftapparat haben, da sich gegebenenfalls der Ort der Heftung im Exemplar verändert. Dies ist insbesondere dann problematisch, wenn sich bei einem Hochfahren bzw. Runterfahren der Rollendruckmaschine das Querschnittregister einer großen Änderung unterliegt. In diesem Fall wird dann im Heftapparat sehr viel Makulatur erzeugt. Bislang sind aus dem Stand der Technik keine Lösungen bekannt, die diesem Problem Rechnung tragen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben eines Heftapparats einer Rollendruckmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird aus einer Regelung des Querschnittregisters ein Steuerungsbefehl für den Heftapparat generiert.
  • Mit der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, den Betrieb eines Heftapparats abhängig von der Querschnittregisterregelung zu steuern. Hierdurch kann insbesondere beim Hochfahren sowie Runterfahren der Rollendruckmaschine das Produzieren von Makulatur im Heftapparat vermieden werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird ein Stellsignal zur Anpassung bzw. Verstellung des Heftapparats abhängig von einem Stellsignal der Querschnittregisterregelung nach der Formel XHA = k * XQSR bestimmt, wobei XHA das Stellsignal zur Verstellung des Heftapparats ist, wobei XQSR das Stellsignal der Querschnittregisterregelung ist, und wobei k ein druckmaschinenabhängiger Proportionalitätsfaktor ist.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    ein Blockschaltbild zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben eines Heftapparats einer Rollendruckmaschine.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf das Blockschaltbild der Fig. 1 im Detail beschrieben. Im Blockschaltbild der Fig. 1 sind in durchgezogener Linienführung aus einer Querschnittregisterregelung bekannte Elemente bzw. Baugruppen einer Druckmaschine gezeigt, nämlich ein Querschnittregisterregler 10, der auf Basis einer Regelabweichung zwischen einem Istwert YQSR,ist des Querschnittregisters und einem Sollwert YQSR,soll des Querschnittregisters eine Stellgröße XQSR für Aktuatoren 11 der Querschnittregisterregelung generiert.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, auf Basis der Querschnittregisterregelung einen Steuerungsbefehl für einen Heftapparat, insbesondere einen Drahtheftapparat, der Rollenrotationsdruckmaschine zu generieren, so dass die Heftung im Heftapparat abhängig von der Querschnittregisterregelung erfolgt, nämlich gesteuert wird.
  • So zeigt Fig. 1, dass aus der Stellgröße XQSR der Querschnittregisterregelung mit Hilfe einer Einrichtung 12 ein Stellsignal XHA zur Ansteuerung und damit Verstellung eines Heftapparats 13 generiert wird. Es liegt demnach im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, aus der Stellgröße der Querschnittregisterregelung ein Stellsignal für den Heftapparat abzuleiten.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung wird das Stellsignal XHA zur Ansteuerung des Heftapparats 13 nach folgender Formel bestimmt: X HA = k * X QSR
    Figure imgb0001
    wobei XHA das Stellsignal zur Steuerung des Heftapparats ist, wobei XQSR das Stellsignal der Querschnittregisterregelung ist, und wobei k ein druckmaschinenabhängiger Proportionalitätsfaktor ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Heftapparats findet vorzugsweise bei Drahtheftapparaten Verwendung, dasselbe kann jedoch auch bei solchen Heftapparaten Verwendung finden, bei welchem eine Heftung durch Leimen oder Perforieren erfolgt. Insbesondere während des Hochfahrens sowie während des Herunterfahrens der Rollenrotationsdruckmaschine kann mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens das Erzeugen von Makulatur im Heftapparat vermieden werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Regler der Querschnittregisterregelung
    11
    Aktuator der Querschnittregisterregelung
    12
    Einrichtung
    13
    Heftapparat

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Heftapparats, insbesondere eines Drahtheftapparats, einer Rollendruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Regelung des Querschnittregisters ein Steuerungsbefehl für den Heftapparat generiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftung im Heftapparat abhängig von der Regelung des Querschnittregisters gesteuert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellsignal zur Steuerung des Heftapparats abhängig von einem Stellsignal der Querschnittregisterregelung generiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellsignal zur Steuerung des Heftapparats nach der Formel XHA = k * XQSR bestimmt wird, wobei XHA das Stellsignal zur Steuerung des Heftapparats ist, wobei XQSR das Stellsignal der Querschnittregisterregelung ist, und wobei k ein druckmaschinenabhängiger Proportionalitätsfaktor ist.
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